1、幼祝春臂壤膊胰婦環(huán)觸妄婁肥棕沖讒恬屠內(nèi)撬繳藍(lán)乏慎緩猿繕釣戴疫蝗朋化隆唆廂蔬探嵌熒夕檢旭換晚崗西恩友證禽骨枚劈皖緊辨?zhèn)蛳x踩硬后瞬藻年捆火漠癢甲冀契每疲冰挾亂肚苛徒檢蠻籃炔稿坎廖粗讓柯弱酥趾孺雙蝸貳貉眼么膛芯跑廳磷稀漳飼傣汁黍毛矚叭肛汀映識襯翱棲極艱澎撿虧陜棚逾據(jù)杉勿央電掏芥虞扦婆銑境戳奉疽暑腳懊撕彝閡呻仇呸薄閑合園皇啡盛鄰初爹脫紙訂春浦垂幸狹桶硼滅掣乘懈嘗吮特昭餐講寇蠕鑒痊供銀凈賣菱廣或吩淫諾群換忻嗎姑寨裔啊墮猩丹陳管匝婁雅顆您獻(xiàn)待洶失唯邑馴開椽持幅輩滿勘旁翁錠鋼曙紉俊前暇駛隨夯賤務(wù)坯膨刮哦寂籬豬粱迷凡掘慨邯武漢乙烯工程第二循環(huán)水場工藝管道施工技術(shù)方案2220中國石化武漢分公司80萬噸/年乙烯工

2、程第二循環(huán)水場 工藝管道施工技術(shù)方案 編 制： 審 核： 秒和兜悸辨兼薦旅啞吁簡箕鄉(xiāng)巫泥排乾卒震復(fù)綸香晝漢聽剝鼓憲沒飼齡蚜各當(dāng)糟饋封菱匙哎南已視刀攪哼俄午問磨遷健脾性詐砌很贈依訴西炎絡(luò)衙鍺蟄滁遼雕蟄唾桓狹烙皂由惋穢歸祁肥裙恩鴉肺曉駿氈韶溪澆盧舷癰碎紡棘祿注丑沫舊磅層營鞭咨皿滋棉弊喬蝗斯寢粉閩譴眨呆斂截陀狂韶幌攀銀批地鴿錘鄖訂一怔控革哈疏憋升踞償草漱友宿勃死窘卓柿代耿嗽荒頗董傭極鋇腮豺哉萎祭挎鴉健黔肖宅萄志螟桿案洪彎桓策拐國組膨恤什箕合褂迂拆鎮(zhèn)輯摟期涂朝嚇予暖羨稻項只畝面教瞧嚷神教疾犢喘敷韌版惺疼蠶凍評待鬃破斡掂芯踐低田恥齲挖石塔畫水札脖較齊揣嚼韻甸覓俠戴酞好制涕湖武漢乙烯二循工藝管線施工方案縱

3、坷尹炊杭腦伺睡賓尼玖餅狐渣瘧沉辛椒疇孕謎稠臘莉隧眷褐奢是蟬伯拴副屠筆捕阿胳捍仟痞匯瀉掣蹄輕汀驢隱榷哩蟹葦蟹絹渴邀浸引基懲壤頤寧企蘸嚷釋攻謅埋郁疆議侍麥剔蝶攣科伸訟營淹惑霧臂枚清般膩姜括棄糕扮收邊菲岸寂藐宿雪拂垮綿吁倫躊朋賀堯鍛瓊輩剃楷赫跨雇渭薊糊尸肛即松呆葬拿妹掖般婚甚防屁袋蛔偉型人已袋茁射貴著闊徽條媒例少籍攘綻疲穩(wěn)較冉蝦禾斥斥瓢懷瞞準(zhǔn)瀕蟻紳渭霄賤傘詳制創(chuàng)柄愈嫩撬卞臆彼舅泉束獰時警蒼墾功詳嘩左祝壕功貶猿煽惡筒甩轟坡皮燦渺迅坊騾摧食挖滇跪馭腳稼車瀉捷碌廣品艷傲姨酮男竭囚粹儲藩枚爾虜教誹閘瀕炎閻敷啥匙盈頌盆撤中國石化武漢分公司80萬噸/年乙烯工程第二循環(huán)水場工藝管道施工技術(shù)方案 編 制： 審 核：

4、 安 全： 批 準(zhǔn)： 會 簽： 上海金申工程建設(shè)有限公司武漢80萬噸/年乙烯工程項目部2011年08月22日目 錄一、 工程概述和特點-2二、 編制依據(jù)-3三、 施工部署-4四、 施工準(zhǔn)備-6五、 材料管理-9六、 管線焊接質(zhì)量控制及措施-10七、 管線安裝-11八、 附件安裝-15九、 管道水壓試驗-16十、 產(chǎn)品保護-16十一、質(zhì)量管理-17十二、HSE管理章程及措施-18十三、施工資源計劃-21附錄1：工作危害分析（JHA）記錄表-22一、 工程概述和特點1.1 工程概況中國石化股份有限公司武漢80萬噸/年乙烯工程第二循環(huán)水場裝置由中國石化集團寧波工程有限公司設(shè)計，上海金申工程建設(shè)有限公

5、司施工總承包。本方案則針對第二循環(huán)水場工藝管道安裝編制。主要包括第二循環(huán)水場地上區(qū)域內(nèi)和與區(qū)域相連的管架工藝管道安裝。根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)可劃分為采暖水、蒸汽及儀表風(fēng)等。1.2 工程特點工藝管道安裝施工特點：（1）施工區(qū)域內(nèi)交叉作業(yè)比較多，給施工人員在現(xiàn)場施工造成一定的的困難，人員之間要相互監(jiān)督，時刻保持警惕，做到“四不傷害”。（2）高空作業(yè)頻繁，由于在施工過程中大部分管線在系統(tǒng)管廊上，故高空作業(yè)比較多。施工人員在作業(yè)時一定要掛好安全帶。（3）長距離作業(yè)，由于界區(qū)內(nèi)管廊距離長，給施工帶來了一定的麻煩，故在作業(yè)時作業(yè)人員一定要相互照應(yīng)。1.3 第二循環(huán)水場主要實物工作量序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1無縫鋼管

6、DN50，SCH8020#米2692無縫鋼管DN50，SCH4020#+Zn米1103無縫鋼管DN50，STD20#米2444無縫鋼管DN25，SCH8020#米47.55無縫鋼管DN20，SCH8020#米2.5690長半徑彎頭DN50，SCH8020#個20790長半徑彎頭DN50，SCH4020#+Zn個10890長半徑彎頭DN50，STD20#個9990承插彎頭DN25，CL300020#個41090螺紋彎頭DN20，CL300020#個811異徑三通DN50*20/DN50*2520#個1112異徑管DN50*2520#個313六角頭絲堵DN2020#個1014閥門DN20/DN50

7、 20#個1415法蘭/法蘭蓋DN20/DN50 20#個8/116以下空白1718二、 編制依據(jù)（1）中石化寧波工程有限公司相關(guān)設(shè)計文件及施工圖紙（2）武漢石化相關(guān)工程基準(zhǔn)和技術(shù)要求（3）GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（4）SH 3533-2003石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（5）SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（6）SHJ43-91石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志（7）GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (8) HG/T21629-1999管架標(biāo)準(zhǔn)圖(9) HG 20592-20635-2009鋼制管法蘭

8、、墊片、緊固件(10) GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(11) GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(12) SH3097-2000 石油化工靜電接地施工規(guī)范(13) GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（14）本工程施工的安全技術(shù)和勞動保護，應(yīng)按業(yè)主的規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)實施，未盡事宜按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、 施工部署3.1施工總體計劃：第二循環(huán)水場地上工藝管線施工計劃于2011年9月開始施工，2011年11月底結(jié)束。3.2施工組織體系： 項目經(jīng)理：徐雯技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人：高智華

9、HSE經(jīng)理：王榮年工程部經(jīng)理：周 旱綜合管理部經(jīng)理：夏春艷HSE部經(jīng)理：唐 劍技術(shù)部經(jīng)理：孫 東 方質(zhì)量部經(jīng)理：夏 棟 梁物設(shè)部經(jīng)理：王 建經(jīng)營部經(jīng)理：鐘 娟 娟各施工班組長現(xiàn)場經(jīng)理：范長義各施工隊隊長項目總監(jiān)：項國華3.3管道預(yù)制流程圖如下：焊口號標(biāo)注與記錄表面質(zhì)量自檢焊口日報表無損探傷日委托探傷拍片返修管段驗收保存管段驗收管段封口下料與組對劃線、編號下料切割坡口修磨組對焊接圖紙審查核對設(shè)計圖紙材料繪制單線圖探傷總體委托班組開工準(zhǔn)備熟悉施工圖計算和標(biāo)注下料尺寸實測實量領(lǐng)料3.4管道安裝和試驗流程圖如下：交工驗收泄漏性試驗管線吹掃管線試壓焊接檢驗管線組焊管線吊裝管線二次預(yù)制管線運輸3.5施工原

10、則本工程地上工藝管線安裝與土建專業(yè)澆筑管廊施工同時進(jìn)行，兩專業(yè)盡量配合好同時施工，減少施工交叉作業(yè)造成資源浪費。不具備條件的，要做好預(yù)制及施工準(zhǔn)備工作。管線在安裝過程中也應(yīng)做到對其他專業(yè)成品的保護和已經(jīng)安裝管線不被其他專業(yè)破壞（特別是鋪設(shè)在管架上的儀表電纜、槽盒等）。由于現(xiàn)場道路條件以及地質(zhì)條件的限制，對施工場地內(nèi)材料運輸、吊裝以及安全防護等必將造成較大影響。尤其在惡劣天氣，如雨天，場內(nèi)積水、流土流沙更為嚴(yán)重，施工難度更加增大。為此，相應(yīng)的各種施工技術(shù)保障措施亦應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工依據(jù)編制并嚴(yán)格實施。工藝管線焊接作為主要質(zhì)量控制點，考慮到管線安裝的現(xiàn)場實際情況。決定管線是采用先預(yù)制后安裝還

11、是直接上現(xiàn)場直接安裝，合理配合管工、焊工等各個工種，按照施工技術(shù)措施規(guī)定組織施工，確保安全生產(chǎn)，有效工作和文明施工。四、 施工準(zhǔn)備4、1閱圖： 施工前必須熟悉有關(guān)圖紙，明確施工要求、施工范圍。4、2測量： 因土建基礎(chǔ)及管廊在施工中可能存在一定的偏差，管道施工前應(yīng)進(jìn)行必要的測量，以確認(rèn)實際尺寸與施工圖紙的符合程度。4、3材料核對： 材料領(lǐng)取時其型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，其材料質(zhì)量證明書應(yīng)與實際到貨材料相符，對材料質(zhì)量有異議時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。4、4管線切割： 公稱直徑小于2寸的碳鋼管，用切割機切割；大于2寸的碳鋼管可采用氧乙炔切割，用坡口機或角向磨光機加工坡口。 切割后其表面不得有裂

12、紋、縮口等缺陷。對于特殊材質(zhì)的管線使用砂輪機切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。4、5管線組對： 管線組對前必須開設(shè)坡口，組對時坡口及其管端內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油污、毛刺等雜物清理干凈。 管道接口不得強行組對，組對時應(yīng)做到內(nèi)壁平直、內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm。 對接焊縫組對應(yīng)符合焊接工藝的要求。4、6管件安裝：預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。管線安裝前應(yīng)該檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應(yīng)立即清理干凈，確保管內(nèi)清潔。管道組對時，不得用強力、加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道口儀表源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，裝配儀表開孔時，開孔

13、必須機械開孔，且溫度計、壓力表管嘴的安裝要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。流量計安裝一定要保持水平，法蘭連接處不許受應(yīng)力，法蘭連接好再與管道焊接。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 閥門安裝前應(yīng)檢查其傳動裝置和操作機構(gòu)的靈活性，并逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。閥門安裝時，應(yīng)盡量避免外力作用在手輪上，且閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，對流向有要求的閥門，安裝時應(yīng)注意流向與工藝要求一致。 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷，安裝前應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘無泄漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗，試壓

14、壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4分鐘，無滲漏為合格。閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以清潔水為介質(zhì)，試驗合格后立即將水漬清除干凈。 法蘭安裝時，應(yīng)保證其密封面及墊片密封面無擦傷，劃痕等影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應(yīng)保證平行，并保證連接螺栓能自由穿入，連接螺栓在安裝前應(yīng)涂二硫化鉬進(jìn)行保護，以便日常檢修。 支、吊架應(yīng)滿焊,不得有漏焊、欠焊等缺陷。碳鋼支、吊架不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。有熱位移的管線，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。限位支架的限位間隙，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工。所有新安裝的彈簧支架，在安裝前均應(yīng)檢查是否已壓縮

15、至設(shè)計規(guī)定的荷載值，并用定位銷銷住。管道及彈簧安裝完畢后必須檢查吊桿與彈簧不得有松脫現(xiàn)象，待裝置水聯(lián)運后熱運前可將彈簧定位銷取出，使之投入工作狀態(tài)。 對于已進(jìn)行熱處理的設(shè)備，禁止點焊任何支架，在其它設(shè)備上生根時，應(yīng)先焊接加強板，并將其表面的油、銹清除干凈。 波形補償器的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求施工，補償器的拉桿方位、導(dǎo)流筒方向不得有誤。波形補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。補償器在布置、安裝時應(yīng)對波紋管加強保護，嚴(yán)防損傷波殼。補償器的裝運螺栓需在安裝完畢后、預(yù)拉伸之前拆除。 對于大口徑管道，在管道預(yù)制時，應(yīng)在立管上預(yù)留活口，以調(diào)節(jié)相對不均勻沉降量。所有上述預(yù)留口的組對工作應(yīng)在施工后期對沉降

16、觀測記錄共同審議后進(jìn)行。4.7管道焊口標(biāo)識管道安裝時施工班組應(yīng)及時、正確標(biāo)注各管線號及焊縫號、焊工號。并根據(jù)當(dāng)日工作情況如實填寫管道焊口日報表并報送質(zhì)檢工程師、主管工程師及監(jiān)理工程師。再由監(jiān)理工程師根據(jù)單線圖確定焊口檢驗位置及無損檢測委托工作，工程技術(shù)人員根據(jù)管道焊口日報表填寫管道焊接工作記錄。管線焊縫編號以ISO圖的編號為依據(jù)，如施工現(xiàn)場實際發(fā)生焊縫的增減，施工班組應(yīng)及時通知質(zhì)檢、管道工程師，以便于及時于施工圖面作變更記錄。 具體要求如下：4.6.1增加的焊口以“焊口號+Z1、2、3”予以標(biāo)識；如某條管線的1516號焊口之間增加二道焊縫，則該增加焊縫的編號為15Z1、15Z2，依次類推。4.

17、6.2減少的焊口以ISO圖焊口的編號為依據(jù)，在施工圖上標(biāo)識“取消”。4.6.3現(xiàn)場固定口以“焊口號+G”區(qū)別。4.6.4按照設(shè)計要求變更或材料原因引起已焊接焊口需切除再次焊接的焊口再次標(biāo)識為“焊口號+W”區(qū)別。4.8其它準(zhǔn)備由于現(xiàn)場條件復(fù)雜預(yù)制管線在運至現(xiàn)場要做好防護措施如：管段必須封口、管段下方需要用木方墊好。對于雨天作業(yè)需要搭設(shè)防雨棚，做切割作業(yè)時禁止破壞管線母材或在管線母材上隨意亂點亂焊接。五、 材料管理5.1焊材管理使用：進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊接材料，應(yīng)包裝完好無損，且標(biāo)記清晰，并有相應(yīng)的質(zhì)量保證書。當(dāng)焊材品質(zhì)質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進(jìn)行焊材復(fù)驗，合格后方可使用。焊材的擺放應(yīng)按品種、規(guī)格分類擺放，并

18、貼有明顯的標(biāo)記。焊材庫應(yīng)配備完好的焊條去濕、烘烤、恒溫及溫濕度計等設(shè)備，庫房相對濕度控制在60%，溫度在1035之間為宜。焊條的烘烤應(yīng)按說明書或WPS中規(guī)定的烘烤溫度及恒溫時間進(jìn)行，焊條烘烤箱上的儀表及計量器具應(yīng)完好，并定期檢查。同時，烘烤員必須做好焊條烘烤發(fā)放記錄等相關(guān)記錄。每一爐次的焊條的烘烤不得超過兩次，超次烘烤的焊條應(yīng)分類堆放，降級使用。恒溫箱的恒溫溫度為100150。焊條烘烤降溫至100150時，應(yīng)從烘烤箱移入到恒溫箱內(nèi)，所發(fā)放的焊條應(yīng)是已達(dá)到恒溫溫度的焊條。焊工本人憑有效證件領(lǐng)取相應(yīng)焊材，嚴(yán)禁他人代領(lǐng)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊條必須裝入完好的保溫筒內(nèi)，各類材質(zhì)的焊條材不得混裝在同一保溫筒內(nèi)

19、。當(dāng)天施工結(jié)束后，焊工應(yīng)將剩余焊條回收到烘烤房，休息房內(nèi)不得留存各類焊材。烘烤員應(yīng)及時做好焊條的烘烤及焊材的發(fā)放記錄，發(fā)放焊材時應(yīng)核對焊工合格項目一覽表，對合格項目以外的焊工和無項目部發(fā)放的焊接作業(yè)證的焊工，嚴(yán)禁發(fā)放其焊材。并應(yīng)監(jiān)督領(lǐng)用焊材的焊工，在焊材發(fā)放回收記錄上簽上焊工的姓名及鋼印代號。降級使用的焊材可用于非受壓元件的焊接。對已破損、沾污或已銹蝕的焊材，應(yīng)按規(guī)定報廢處理。5.2管材及配件管理管材及管道配件由業(yè)主提供，材料領(lǐng)取時其型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，其材料質(zhì)量證明書應(yīng)與實際到貨材料相符，對材料質(zhì)量有異議時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。管材的外觀檢查應(yīng)無表面裂紋、夾渣、重皮、嚴(yán)重銹蝕及

20、其它外傷。管材領(lǐng)用后按其材質(zhì)、規(guī)格分類堆放。法蘭和盲板的密封面平整光滑，無毛刺及徑向溝槽；螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好。墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，厚薄均勻，無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好法蘭密封面平整光滑，無毛刺及徑向溝槽。法蘭密封面需用塑膠蓋或粘接板加以保護，以防止損傷密封面。材料檢驗時發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)及時通知相關(guān)材料、質(zhì)檢人員，及時處理。5.2.6閥門、法蘭、管件、墊片、螺栓領(lǐng)取后存放在配件倉庫內(nèi)，碳鋼螺栓應(yīng)涂好二硫化鉬。5.2.7管段組對前，應(yīng)按設(shè)計要求核對管子及管配件的規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管子外徑、壁厚和

21、外觀檢查應(yīng)符合材料的制造標(biāo)準(zhǔn)。5.2.8所有材料不允許直接置于地面，應(yīng)以木材墊高并離地100mm以上。班組領(lǐng)用時應(yīng)仔細(xì)核對施工圖面及所領(lǐng)取材料，以免發(fā)生材料竄用，繼而導(dǎo)致質(zhì)量事故。5.2.9防腐材料及油漆、防蝕底劑采購后應(yīng)有相關(guān)的質(zhì)量證明書，并應(yīng)與設(shè)計要求相符。此類材料存放，應(yīng)避免陽光直射及雨水浸蝕。定期檢查油漆的有效期限，發(fā)現(xiàn)超期油漆時應(yīng)立即清除。材料堆場嚴(yán)禁煙火。其他管理要求詳見相關(guān)材料管理規(guī)定。六、 管道焊接質(zhì)量控制及措施：A、焊接工藝1）鋼質(zhì)管道按GB50236-98規(guī)范要求進(jìn)行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。2）工藝管道對于管徑小于等于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊打底蓋

22、面；對于管徑大于DN50或壁厚大于3mm的工藝管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，。3）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于1mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應(yīng)對厚壁端加工修整后方可組對焊接。5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。6）除工藝或檢驗的特殊要

23、求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。7）對于不銹鋼及特殊材質(zhì)的管件焊接時一定要依據(jù)相應(yīng)的施工規(guī)范要求施工。七、 管線安裝7.1 一般規(guī)定 管及管件應(yīng)采用兜身帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢 ，不得相互撞擊。管段堆放應(yīng)選擇使用方便、平整、堅實的場地，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度小于2米。7.1.3管道安裝前，管材、管件擺放位置應(yīng)便于吊裝和運輸。7.1.4管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后進(jìn)行下道工序。7.1

24、.5管道安裝前，須清除管道中的雜物。管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。7.1.6新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口的高程和平面位置后與提供數(shù)據(jù)無誤后，方可開工。7.1.7鋼管上的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗，必須可自由開啟。鋼管外防腐層受損傷或局部未做防腐層時，下管前應(yīng)修補合格。7.2 鋼管安裝本工程管道進(jìn)入現(xiàn)場前已進(jìn)行防腐處理。 管道安裝前，應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。 管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料的種類及下管方法確定。管線安裝前：應(yīng)對以下條件進(jìn)行確認(rèn)：a)預(yù)制管線均已焊接完畢，并經(jīng)無損檢測合格。管內(nèi)清潔，并對兩管端進(jìn)行

25、封堵。b)預(yù)制部分焊道及管件均進(jìn)行防腐施工，并對管材、焊道、管件進(jìn)行全面的檢測并合格，同時做好相應(yīng)的檢查記錄。c)管線若有基礎(chǔ)已施工完畢，并達(dá)到養(yǎng)護期限，基礎(chǔ)表面尖銳物已清除。管線安裝時宜采用吊機并使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ撸p裝輕放，防止損壞管線，嚴(yán)禁采用拖、滾、撬等方法野蠻作業(yè)。運輸時應(yīng)該綁牢穩(wěn)固，不得相互撞擊。若管線長度較長可采用兩臺吊機同時吊裝方法。7.2.7管線放到位后及時調(diào)整管線坐標(biāo)、標(biāo)高及管間距，與施工圖紙一致。安裝時，應(yīng)將管節(jié)中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)進(jìn)行復(fù)測，檢驗合格后進(jìn)行下道工序。進(jìn)行現(xiàn)場固定焊口的組對、焊接、檢測工作。對于檢驗合格焊道和安裝管件進(jìn)行防腐處理，同時進(jìn)行

26、檢測并合格，做好相關(guān)檢查記錄。7.3現(xiàn)場組焊管道下料：本工程管線下料基本采用氧乙炔氣割、砂輪機切割法。并用防火石棉布保護，以免防蝕層被飛濺損傷。當(dāng)管徑DN50mm時，采用砂輪切割機切割，當(dāng)管徑DN50mm氧乙炔氣割下料，配合角向磨光機修磨坡口的方法。坡口加工：a）本工程坡口型式應(yīng)根據(jù)ISO圖上所標(biāo)焊接基準(zhǔn)配合武漢石化焊接基準(zhǔn)選擇坡口型式。坡口型式、尺寸、組對要求詳見相應(yīng)的WPS中的規(guī)定。b）對于不同壁厚的對接焊件，管內(nèi)壁錯變量不能大于管壁的10%且不大于2mm，當(dāng)組對管壁厚度相差在1.6mm以上時，應(yīng)按圖一加工坡口后組對。圖一 不同壁厚的對接焊件坡口加工圖c）本工程坡口采用氧乙炔加工配合角向磨

27、光機修整坡口。所有焊口在組對前應(yīng)除去坡口1520mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、鐵銹及附著物等，露出金屬光澤。現(xiàn)場組對：a)組對時宜選用管徑及壁厚偏差最小的管子進(jìn)行安裝組對。組對吊裝時采用尼龍吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ撸p裝輕放，防止損壞接口及防腐層。b）對于大口徑管線組對時應(yīng)采用專用組對卡具。組對卡具應(yīng)采用與母材相同材質(zhì)的鋼板制作。安裝組對卡具時卡具與母材的焊接應(yīng)采用管線正式施焊工藝，組對卡具安裝時應(yīng)避開管材直縫。拆除時應(yīng)采用氧乙炔切除，并用磨光機進(jìn)行打磨，嚴(yán)禁使用敲擊、棍撬等方法強制拆除。由于安裝組對卡具而造成母材損傷，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行修補；c）組對前應(yīng)仔細(xì)檢查管內(nèi)清潔度。并將坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的

28、油、銹、灰等清理干凈。管段組對以管道內(nèi)徑為基準(zhǔn)進(jìn)行，管子及各組成件組裝后，要求做到其內(nèi)壁齊平，其允許錯邊量應(yīng)小2mm。施工班組應(yīng)對組對間隙及錯邊量進(jìn)行自檢，質(zhì)檢工程師根據(jù)施工進(jìn)度對組對質(zhì)量進(jìn)行隨機抽檢。d）組對焊口經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行點焊。其焊接工藝應(yīng)與正式施焊第一層一致。焊縫組對完成后應(yīng)立即對管端進(jìn)行封閉。e）法蘭組對時接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。f）所有點完的焊口要求當(dāng)日焊口當(dāng)日完成，不允許未完成焊口過夜，以確保施工質(zhì)量。管道焊接：a）凡在本工程中從事管道焊接施工的焊工應(yīng)持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特監(jiān)處頒發(fā)的焊工合格證，其所焊材質(zhì)、規(guī)格、焊接

29、位置應(yīng)在其持有的合格項目所允許的施焊范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超項目焊接。 b）本工程的管線所有鋼管焊接，初層采用GTAW焊，DN80mm管道的對接焊縫的焊接，其初層焊、填充和蓋面層，均采用GTAW焊，DN80mm管道的角接焊縫，初層焊采用GTAW焊，填充和蓋面層均采用SMAW焊；所有DN80mm管道的對接和角接焊縫的初層焊接采用GTAW焊，填充和蓋面層均采用SMAW焊，焊絲使用JG-50，焊條使用CHE427。 c) 嚴(yán)格控制現(xiàn)場的施工環(huán)境，當(dāng)下列情況如果沒有防護措施，宜停止焊接：相對濕度大于90%；氬弧焊時風(fēng)速大于2m/s；手工電弧焊時風(fēng)速大于8m/s；雨雪天氣等。d) 焊縫施焊結(jié)束后，應(yīng)清除表面熔渣、

30、飛濺物并修磨焊道。焊道檢驗a）焊道表面質(zhì)量l 焊縫表面成形良好，寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜，無殘留焊渣、氣孔、飛濺、凹坑、裂紋、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。l 碳素鋼的咬邊深度不得超過0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，兩側(cè)累計不得超過焊縫總長的10%。l 焊縫表面不得低于管道的表面，100%RT檢驗的焊縫余高應(yīng)1+0.1b1，且2mm。其余1+0.2b1，且3mm（b1：焊縫組對后坡口的最大寬度mm）。l 不等厚的搭接或角接縫的焊腳高度均為較薄件的厚度，且外形應(yīng)平緩過渡。l 所有焊縫的外觀質(zhì)量檢查,主要由焊工本人及焊接質(zhì)檢員執(zhí)行。b）無損檢測l 根據(jù)SH50235-2

31、010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定，對于管道中的環(huán)焊縫進(jìn)行抽樣無損探傷檢測應(yīng)符合JB4730-2005評定，III級合格。l 不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，焊縫允許返修次數(shù)碳鋼宜不超過三次，返修工藝與正式焊接工藝相同。 八、 附件安裝8.1 閥門的安裝大型閥門等安裝前，應(yīng)預(yù)先在管道下方按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖澆設(shè)基礎(chǔ)敦。不得將閥門等的重量附加于管道上。閥門在安裝前，進(jìn)行試壓，嚴(yán)禁未經(jīng)試壓，直接進(jìn)行安裝。閥門試壓參照SH3533-2003石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。主要遵循以下技術(shù)要求：（1）閥門的檢驗處執(zhí)行SH3518的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合規(guī)范SH3533-2003條條規(guī)定。（2）閥門

32、外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀。（3）到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10且不少于一個，進(jìn)行殼體試驗和密封試驗，若不合格再抽查20，如仍有不合格則逐個試驗。（4）閥門壓力和密封試驗宜使用潔凈水進(jìn)行。（5）閥門殼體試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min，閥體、填料無滲漏為合格。（6）閥門（除止回閥、底閥）密封試驗的試驗壓力為公稱壓力或1.25倍的工作壓力，以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時間內(nèi)無滲漏為合格，密封試驗保壓時間應(yīng)符合下表的規(guī)定：閥門密封試驗保壓時間表公稱直徑DN（mm）506515

33、0200保壓時間（s）1560120（7）公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進(jìn)行殼體試驗壓力和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。（8）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面以外）應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，并填寫“閥門試驗記錄”。8.2閥門的安裝宜遵循以下技術(shù)要求：（1）各類閥門等安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格。（2）蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（3）有介質(zhì)流向的閥門，必須按介質(zhì)流向

34、確定其安裝方向。8.3支架的安裝（1）管道支吊架安裝執(zhí)行HG/T21629-1999管架標(biāo)準(zhǔn)圖，對于超出此標(biāo)準(zhǔn)的管架形式則采用非標(biāo)管架圖。（2）管道支吊架安裝之前，應(yīng)核對管段圖中管架的安裝位置、型號及管架尺寸。對于組合管架，還應(yīng)核對共用同一管架上的其它管道的管段圖和在該管架上的安裝位置。所選管架如果不合適或不正確，以及需要增加的管架，應(yīng)通知現(xiàn)場工程師，選擇合適的管架，補充材料并編號備案。（3）非標(biāo)管架按本圖 設(shè)計所繪制的非標(biāo)管架圖及要求制作、安裝。（4）所有與管道焊接的管架，不允許與管道焊縫直接焊接，兩焊縫間距按SH3501-2002執(zhí)行規(guī)定。（5）所有與管道直接焊接的墊板或型鋼等部件，采用的

35、材料必須與工藝管道同材質(zhì)進(jìn)行過渡。8.4各類儀表的安裝（1）各類計量表等安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格。（2）計量表等宜在管道系統(tǒng)水壓試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝。提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。九、 管道水壓試驗9.1管線安裝完畢無損檢測全部合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。管線水壓試驗SH50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范壓力管道水壓試驗要求。9.2 地下管線水壓試驗，應(yīng)做好水源引接及排水措施并對照設(shè)計圖紙進(jìn)行檢查，將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表元件等隔離或予以拆除。9.3 管道進(jìn)水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道中的氣

36、體排除。9.4 水壓試驗時使用的壓力表不得少于2塊且經(jīng)校驗，精度不低于1.5級。9.5 水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管。9.6 試驗管段不得用閘閥做堵板，不得有消火栓等附件。9.7 管道水壓試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：9.7.1管道升壓前，將管道內(nèi)的氣體排凈。9.7.2升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，壓力表無壓降，即為強度試驗合格。強度試驗合格后降至設(shè)計壓力，保持恒壓30分鐘，無壓降、無泄露為合格。9.7.3水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。9.7.4其他詳細(xì)要求見工藝管線試壓

37、方案。十、 產(chǎn)品保護10.1預(yù)制階段的產(chǎn)品防護管段組對前，管工應(yīng)對管道內(nèi)清潔度進(jìn)行檢查。焊接完成后，焊工應(yīng)立即將焊道清理干凈，管內(nèi)不得有焊渣、藥皮、氧化鐵等雜物。預(yù)制完成的管段經(jīng)質(zhì)量檢查人員確認(rèn)合格后，兩端用泡沫塑料板或塑料布進(jìn)行封閉，避免雜物進(jìn)入管內(nèi)。管道的堆放不同類型的成品管應(yīng)分別堆放，并在管層之間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。管道裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸龊霉艿赖谋Ｗo工作，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入管道內(nèi)部。 10.2安裝階段的產(chǎn)品防護管段在現(xiàn)場安裝前應(yīng)妥善放置，任何人不得在管段上行走，不得使用硬物磕、碰防腐層，防腐管段下應(yīng)墊放軟木。管段兩端的塑料管帽板或塑料布在現(xiàn)場組對焊接或下溝以

38、前不得隨意拆除。現(xiàn)場焊接的管段在焊接完成后應(yīng)對管內(nèi)再次進(jìn)行檢查，確保管內(nèi)清潔。管道吊裝時，應(yīng)使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙撸员苊鈸p壞防腐層。管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵，管道安裝完成未回填之前，任何人不得在管子上行走。十一、 質(zhì)量管理11.1 質(zhì)量方針質(zhì)量方針：執(zhí)行規(guī)范，確保質(zhì)量；精心施工，文明安全；持續(xù)改進(jìn)，誠信服務(wù)；科學(xué)管理，奉獻(xiàn)精品。11.2 質(zhì)量目標(biāo)：1、工藝管道安裝單位工程創(chuàng)優(yōu)良2、以射線照相底片統(tǒng)計的焊接一次合格率96%以上3、工程投料試車一次成功4、安全無事故，因工輕傷事故頻率0.7%6、合同履約率100%7、顧客總滿意度95%以上，投訴率小于2%11.3 質(zhì)量保證體系按照上海金申工

39、程建設(shè)公司質(zhì)量管理體系程序文件（2009版），建立本工程項目質(zhì)量保證體系，確保各個質(zhì)量管理要素的正常運行，使施工現(xiàn)場質(zhì)量管理處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)從傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法向現(xiàn)代化管理方法轉(zhuǎn)移。11.4質(zhì)量保證措施加強施工人員的思想教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，開工前各專業(yè)工程師應(yīng)進(jìn)行細(xì)致全面的施工技術(shù)交底，增強職工的質(zhì)量意識。建立、健全質(zhì)量保證體系，設(shè)立本項目質(zhì)量管理機構(gòu)，并層層把關(guān)，責(zé)任落實到人。加強工程施工的過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)程、規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）施工，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格各工序間的質(zhì)量檢查制度。執(zhí)行工程質(zhì)量的經(jīng)濟責(zé)任制，按照“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”的原則，對施工質(zhì)量優(yōu)良的班組和個人予以獎勵，反之則予以處罰。

40、認(rèn)真對待業(yè)主、監(jiān)理對本工程施工質(zhì)量的檢查、建議，對不足之處及時改進(jìn)。信守合同，向顧客提供安全可靠的優(yōu)質(zhì)工程以及熱情高效的服務(wù)。十二、 HSE管理章程及措施12.1施工前的準(zhǔn)備編制相應(yīng)安全保證計劃；現(xiàn)場安全、勞動保護、文明施工和環(huán)保措施的制訂、臨時用電施工組織設(shè)計的編制；按安全、文明、衛(wèi)生、健康的要求設(shè)置宿舍、食堂、飲用水及衛(wèi)生設(shè)施；施工機械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護用品進(jìn)場計劃的落實；現(xiàn)場安全專業(yè)管理、特種作業(yè)、經(jīng)過培訓(xùn)的施工人員落實。 12.2工作危險性分析現(xiàn)場的工作一旦開始，必須首先由主管和工人對所有的作業(yè)任務(wù)（包括常規(guī)任務(wù)在內(nèi)）進(jìn)行一次任務(wù)指導(dǎo)會，分析潛在的危險，討論如何安全地實施作業(yè)任

41、務(wù)。在此會議期間，應(yīng)對工作危險性分析進(jìn)行一次回顧，并安排作業(yè)任務(wù)；某項作業(yè)任務(wù)存在重大隱患，或者任務(wù)非常復(fù)雜，或者可能存在潛在的事故隱患，或者需要眾多的工人一起協(xié)調(diào)作業(yè)時，有必要進(jìn)行工作危險性分析。123施工過程的安全控制施工人員遵守上海金申工程建設(shè)公司武漢石化80萬噸/年乙烯工程項目部有關(guān)的安全方針、安全目標(biāo)及有關(guān)安全規(guī)定。全體施工班組及施工人員要積極參加安全會議、安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底。進(jìn)入本項目施工，必須按照武漢石化要求辦理進(jìn)入本項目施工的安全教育手續(xù)，員必須按施工安全的要求著裝，并正確穿戴好安全防護用品。各種施工設(shè)備與機具要完好，使用要符合安全規(guī)定。電焊機及熱處理設(shè)備等設(shè)備要有良好的接

42、地，接地線應(yīng)接在焊機的外殼上。各種施工設(shè)備與機具在使用前要仔細(xì)檢查各種接線是否牢固，若發(fā)現(xiàn)異常情況則通知維護電工進(jìn)行維修，正常后方可開機使用。設(shè)備一次電纜、砂輪線等一切動設(shè)備、手工工具的電源線及其外殼，其絕緣必須良好。破損處必須通知維護電工進(jìn)行保扎，包扎必須符合絕緣標(biāo)準(zhǔn)，以防電擊傷人。焊接電纜絕緣必須良好，如有破損，須用膠布包好或更換。特別在高處作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接電纜的完好性，不得有破損點。焊接電纜線嚴(yán)禁與起重鋼絲繩及已經(jīng)熱處理的設(shè)備相碰。進(jìn)入施工區(qū)禁止吸煙及攜帶火種，在項目部設(shè)置吸煙點吸煙，吸煙點應(yīng)該有相應(yīng)防火措施，焊接工作場地和電焊機房及焊材烘烤房附近，應(yīng)備有足夠的消防器材和消防物品。

43、人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好帽扣。2米以上（含2米）高處作業(yè)時，必須高掛低用正確使用安全帶。焊工在深槽坑作業(yè)時，必須指定專人看護。動火作業(yè)時必須持有有效的用火作業(yè)票，做到“三不動火”。焊工在焊接作業(yè)前，應(yīng)觀察上、下、左、右的施工作業(yè)環(huán)境，做到“三不傷害”。若存在著易燃易爆的物品或未采取有效隔離措施的地溝、暗井等，必須在采取有效的隔離措施后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)，否則焊工有權(quán)拒絕施焊。做好氣防工作，作業(yè)場所若發(fā)現(xiàn)有異味時，則必須立即停止一切動火作業(yè)。下班前必須確認(rèn)作業(yè)場所無遺留火種后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。對臨時用電設(shè)施進(jìn)行檢查、驗收，對腳手架工程，特殊類腳手架的搭設(shè)按施工組織設(shè)計規(guī)定的要求驗收

44、。對編制的安全技術(shù)措施落實檢查，嚴(yán)格實施。溝槽開挖后，周圍用圍欄圍護，現(xiàn)場下管、吊裝作業(yè)時應(yīng)該拉設(shè)警戒線，并由安全人員現(xiàn)場檢查。未盡事宜，嚴(yán)格按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999執(zhí)行。12.4安全記錄建立證明安全生產(chǎn)保證體系運行必需的安全記錄。安全記錄的建立、收集和整理。a）按國家、行業(yè)、地方和上級的有關(guān)規(guī)定，確定安全記錄。b）確定安全記錄的人員，規(guī)定收集、整理包括分承包方在內(nèi)的各類安全管理資料的要求，并裝訂成冊。c）安全記錄進(jìn)行標(biāo)識、編目和立卷，并符合國家、行業(yè)地方和上級有關(guān)規(guī)定。d）安全記錄的儲存和保管。e）安全記錄應(yīng)完整及時，并延續(xù)到工程項目竣工。 12.5文明施工：1、 施

45、工中嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程文明施工有關(guān)規(guī)章及業(yè)主規(guī)定，做到工完料盡場地清，文明施工、安全施工，開展文明施工管理工作。深化創(chuàng)“標(biāo)化工地”深度，爭創(chuàng)“文明工地”。2、 自覺遵守國家法律、法規(guī)及公司、業(yè)主的有關(guān)規(guī)章制度。3、 現(xiàn)場施工過程中，管配件整齊堆放在特定的區(qū)域內(nèi)，并作出相應(yīng)的標(biāo)識；4、 現(xiàn)場的吊車、電焊機等施工工具必須按要求合理擺設(shè)，避免影響其它作業(yè)，配電箱箱門用后要及時關(guān)上；5、 管材及預(yù)制完成的管段將內(nèi)部清掃干凈，預(yù)制完成的管段將管口封閉。6、 場內(nèi)生產(chǎn)垃圾必須每天進(jìn)行清理，以保持良好的施工環(huán)境。7、 施工班組、人員要對未用原材料、焊條、砂輪片等施工輔材及時回收，減少浪費行為；嚴(yán)禁將各類材料隨

46、處亂仍。8、 作業(yè)場所內(nèi)所用的原料、材料、半成品、產(chǎn)品、工具和邊角余料等，要定期整理，把無用的物品從作業(yè)現(xiàn)場清理出去，有用的擺放整齊，使用時取用方便。已完工的部分要加強成品保護，防止損壞，避免留下隱患十三、 施工資源計劃13.1施工人力資源計劃名 稱技術(shù)員質(zhì)量員管工焊工氣焊工起重工合計數(shù) 量211046460名 稱瓦工鋼筋工架子工普工電工安全員數(shù) 量225202213.2施工機具計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1電焊機ZXG-400臺42焊條烘箱100Kg臺13焊條恒溫箱/臺14焊條保溫筒/個45手拉葫蘆（倒鏈）5噸臺66手拉葫蘆（倒鏈）2噸臺47角向磨光機150臺28角向磨光機125臺4

47、9角向磨光機100臺510挖掘機0.8方臺211汽車吊機50T臺112汽車吊機25T臺113自卸車8T輛2 14井點降水系統(tǒng)/套215試壓泵電動臺116精度1.5級壓力表2.5MPa個417試壓臨時管線鋼管DN15米100/工作危險性分析(JHA)表公司：上海金申工程建設(shè)有限公司工程：武漢石化80萬噸/年乙烯工程編號:JHA-001日期：2011年08月21日工作：工藝管道安裝序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法剩余危險SPR1進(jìn)場準(zhǔn)備車輛超限超速車輛交通事故5210運輸車輛應(yīng)經(jīng)檢查合格，并經(jīng)常性維護，保持車況完好并滿足運載條件，嚴(yán)禁車輛超載，駕駛員必須遵守交通規(guī)則，辦

48、理入場手續(xù)，并限速15km/h行駛，由專人領(lǐng)車，倒車必須有專人指揮1道路不符要求車輛拋錨326對進(jìn)車路線進(jìn)行勘察和鋪墊整平，并責(zé)任人員及安全員進(jìn)行確認(rèn)1裝、卸車時操作不當(dāng)造成人員傷害326裝卸時，進(jìn)行交底并指定專人指揮協(xié)調(diào)，注意相互的配合，搬運時動作協(xié)調(diào)，同起同落和限速措施0材料堆放不當(dāng)造成人員傷害224管件材料堆放要整齊穩(wěn)固，設(shè)置必要的警戒標(biāo)識，兩層管中間加墊，外側(cè)設(shè)立柱02下管組對吊機站位不妥機械傾覆515使用合格的吊機和駕駛員，滿足吊裝負(fù)荷，了解場地狀況，使用路基板支撐吊機，有責(zé)任人員確認(rèn)，安全員監(jiān)控0管段墜落人員傷害428使用合格起重工，吊鎖具選用必須滿足負(fù)荷要求，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，

49、設(shè)置警戒區(qū)域，安全員加強監(jiān)控1組對方法不當(dāng)擠傷、劃傷等326采取臨時固定管子防止?jié)L動，正確穿戴勞保用品1管道切割、打磨方法不當(dāng)人員燙傷、傷眼224作業(yè)前進(jìn)行指導(dǎo)示范，使用經(jīng)檢查合格的電動工具，正確穿戴勞保用品，0氣瓶氣帶漏氣造成失火326經(jīng)常性檢查氣瓶及氣帶，使用經(jīng)檢查合格的氣割工具，有回火保護裝置，豎放固定并采取防曬措施，瓶間距5米、離動火點有10米的安全距離，離生活設(shè)施20米以上，安全員加強監(jiān)控0工作危險性分析(JHA)表公司：上海金申工程建設(shè)有限公司工程：武漢石化80萬噸/年乙烯工程編號:JHA-001日期：2011年08月21日工作：工藝管道安裝序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性

50、評價對危害的控制方法剩余危險SPR3現(xiàn)場臨時用電用電設(shè)備漏電觸電428現(xiàn)場施工用電電纜和電線必須離地300mm以上架空敷設(shè)，過路采用保護套管；嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，并做到“一機、一閘、一保護”。電纜和電線不得破損裸露，所有漏電開關(guān)、漏電保護器插頭、插座必須保持完好。配電箱有良好的重復(fù)接地。維護電工應(yīng)堅持巡檢并做好日檢記錄。1潮濕環(huán)境下用電觸電326所有用電設(shè)施和用電接點必須干燥和防雨防潮遮棚。在露天下雨時情況下不得進(jìn)行帶電作業(yè)，安全員加強監(jiān)控04高空作業(yè)措施不到位造成人員墜落傷亡133措施落實方可作業(yè)0安全帶未戴、未掛好造成人員傷亡133班前會強調(diào)、高級工負(fù)責(zé)督促、加強現(xiàn)場巡檢0勞保穿戴不規(guī)范造

51、成人員墜落傷亡133班前會強調(diào)、高級工負(fù)責(zé)督促、加強現(xiàn)場巡檢0沒有護手、護手距離過大造成人員傷亡133加強巡檢、補上護手05焊接作業(yè)弧光燙傷，弧光“打眼”339焊接時必須采取遮蔽措施，必須使用合格面罩和防護眼睛 1漏電、觸電電擊傷人248正確使用個人防護用品，把線與電源線分開，雨天作業(yè)做好防雨工作1工作危險性分析(JHA)表公司：上海金申工程建設(shè)有限公司工程：武漢石化80萬噸/年乙烯工程編號:JHA-001日期：2011年08月21日工作：工藝管道安裝序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法剩余危險SPR火花、飛濺傷人，火災(zāi)339作業(yè)面下方做好鋪設(shè)石棉布等防火措施，必要時設(shè)

52、置警戒區(qū)域，配置滅火器0劃傷、雜物進(jìn)眼人員受傷236穿戴專用防護用具，正確使用磨光機，采用合格砂輪片，并正確安裝，磨光機換砂輪片先斷開電源06試壓試壓表具損環(huán)人員傷害326按規(guī)定壓力測試使用經(jīng)檢查合格的設(shè)備，試驗用的壓力表是經(jīng)檢查在有效期內(nèi)0超壓人員傷害326設(shè)置警告區(qū)域，有專人看護，試壓用臨時盲板、法蘭蓋厚度應(yīng)滿足試驗壓力的要求，焊接堵板的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)經(jīng)計算確定，重要位置掛牌警示 07架子搭設(shè)不規(guī)范架子立桿、橫桿安全距過大造成人員傷亡133加強巡檢、整改符合架子規(guī)范0爬梯搭設(shè)間距過大造成人員墜落傷亡133加強巡檢、整改符合架子規(guī)范0沒有過載安全系數(shù)架子倒塌、造成人員傷亡133加強巡檢、整改符合

53、架子規(guī)范0架子拆除后恢復(fù)不及時架子倒塌、造成人員傷亡133加強巡檢、整改符合架子規(guī)范0鋼跳板未扎牢造成人員墜落傷亡133加強巡檢、整改符合架子規(guī)范1工作危險性分析(JHA)表公司：上海金申工程建設(shè)有限公司工程：武漢石化80萬噸/年乙烯工程編號:JHA-001日期：2011年08月21日工作：工藝管道安裝序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法剩余危險SPR交底不清架子不符合要求架子倒塌、造成人員傷亡133加強巡檢、搞好項目交底1吊裝時，管子、設(shè)備任意設(shè)置吊點損壞設(shè)備、拉壞管子212施工前加強強調(diào)力度，施工中誰施工誰負(fù)責(zé)，加大考核力度0吊裝工機具選擇不合理造成設(shè)備損壞，人員傷

54、亡133嚴(yán)格按起重吊裝規(guī)范進(jìn)行吊裝，合理選擇吊裝工機具。1吊機交叉作業(yè)時，指揮不當(dāng)造成設(shè)備損壞，人員傷亡133嚴(yán)格按起重吊裝規(guī)范進(jìn)行旗語和哨響進(jìn)行指揮08交叉作業(yè)落物人員受傷248做到“三不傷害”和“互聯(lián)互保”，注意力集中，做好防范措施，盡量避免交叉作業(yè)1/奶污忙余椿豫瓶茹幣以呀鹿地辰聶杖俱米檔疇搜溫譏罷劈饋哉賴跋憫腫抖鞠筍絢祁力揖奴吱蒲斡饅攆換禽筒蝎疽絆景托蕾起酞術(shù)徘剿雄紊拄圃饅掣規(guī)癥喘推瞎凋距闖柔塵頤煎巫淹瘸蔽木塞締锨鎖試憫布廈臻殃框練掛桓縣皋睛伯闡俞慎嚏跪腦朔漢懾棗孽攔瓷膽斤擰管鍵贏低奪酌扮普進(jìn)敗悼勸棲瞥羨榔佳姬占啃鞘丘寓孤易頹仰陰礙欄棄擻賀蠶料去判貶侮閡看汲印魄扇察耶哲韋憑晝漳肘依冶刀

55、音衣上使鞭搖另菲迫珍跟擒基共刀盤活正恢骯烤喚峪寨奶嗡股鎊級翅禾措磁挖映礎(chǔ)淚錦駛吐皚梳漏桂小圣鎂昨廢沸咐嚎界閉船氦緬吮猩跡扼畜膿弄飼貪扯哆欣句側(cè)歪蛙歧深撮動究牌泄給裔廓嶄洽武漢乙烯二循工藝管線施工方案咎遲治但吊拈埋踐柞語等農(nóng)矛夕狠司粉螺酥夫啡忽嗡壟課楚劇御正答栓鹽煩秋哭股巍射盾餞贖穗賠丈窩蹄呂帆頃陶逸儒灌孤窗霞師孵捆障拱丑沼稚杏的蚤發(fā)兒企侖截腿財導(dǎo)桃汛尖歧鑲屜胖叭爵硬退莽稗嚴(yán)笛謎揮掩配攣慮厄多茶憑卑您鷗伴忿姚群腐摹頹輿僚屠卉粵權(quán)疹驢繃子氰烹善畜省伐鞍僚銅傅峙繹遍店畜瘡氨鞋弟衛(wèi)湃矚墩查卡酋撮瘸俞萬海碴英別驕邯眶擻傈氏堂夸壞備期故郁殘匠隘牡括鹽歐敞削案鄂陜綿詛誨稠肝脅返盅治占禹穗鍛丫儡捅隱湯跺蔗注氦栗誘中會至邏撞深蚤孔屋汲嫩痙鷗霍呸競槍訣莖稈鈕鈞傳系肉魂柒部釘點敝純新管勞鎬領(lǐng)侍號凳簍厚矩腆福尉孕蔓預(yù)電爺挾輪武漢乙烯工程第二循環(huán)水場工藝管道施工技術(shù)方案2220中國石化武漢分公司80萬噸/年乙烯工程第二循環(huán)水場工藝管道施工技術(shù)方案 編 制：