1、xx省xx縣xx河xx污水處理廠工程頂管專項施工方案編制人： 職務：_審核人： 職務：_審批人： 職務：_xx環境集團股份有限公司目 錄第一章 工程概況21、工程簡介22、施工平面布置63、施工要求及技術保證條件6第二章 編制說明71、編制依據72、編制原則9第三章 施工計劃9 1、施工進度計劃92、材料計劃93、進度計劃10第四章 頂管施工工藝111、施工技術112、施工工藝流程113、施工方法11 4、檢驗驗收17第五章 施工安全保障措施181、組織保障措施182、技術措施193、監控監測224、交通疏導方案235、突發事件應急預案24第六章 勞動力計劃271、普通勞動力計劃272、特種作

2、業人員及專職安全員28第七章 計算書及相關圖紙281、基本參數302、土層參數303、管道參數304、主頂工作站305、導軌間距31附圖一32第一章 工程概況1、工程簡介1）工程概述xx省xx縣xx河xx污水處理廠項目位于xx省xx縣蛤泊鎮xx村大橋東，運輸條件便利。本工程項目占地規模約83.5畝，主廠區占地64.5畝，濕地生態系統占地19畝。其中由粗格柵至細格柵引水管線需經過xx河xx大橋東道路，為避免阻斷交通，擬采用頂管施工，頂管總長20米。頂管采用市政III級鋼筋混凝土DN1500頂管，混凝土管作為過路套管，工藝管道WW-1000-APE穿套管敷設，頂管挖土采用人工挖土掘進，頂管完畢機械

3、注漿密實頂管外壁周圍土體，可封堵鋼筋混凝土管外側與土體之間的空隙，在管內進行壓注水泥漿，水灰比按 1:1，注漿孔采 用鉆機鉆探注漿孔，注漿時壓力不小0.1mPa，以注滿管壁周圍縫隙為準，施工中注意觀察空壓機的壓力儀表的壓強以及相鄰注漿孔出漿情況。根據現場實際情況適當加入特種材料（硅酸鈉）以增加可灌性和早期強度。頂管管頂高程距離路中心高程3米，（廠區0.00為23.0m，路中心標高為24.8m，管頂標高為21.8m）。根據建設部危險性較大分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87號文件要求，特編制本專項施工方案，并經專家論證后實施。各責任主體名稱建設單位xx縣城鎮建設投資有限公司設計單位xx環

4、境集團股份有限公司施工單位xx環境集團股份有限公司監理單位xx裕華工程項目管理有限責任公司勘察單位秦皇島市科興巖土工程有限公司建設單位負責人王志友施工單位項目經理薛濤總監理工程師魏建保項目技術負責人李項軍專業監理工程師范建民 施工單位簡介：xx環境集團股份有限公司（603603.SH）自1995年進入環境治理領域以來，以“構鑄天人合一的美好環境”為使命，經過二十余年的發展，已成長為中國領先的生態環境綜合服務商，并致力于成為世界一流的環境企業。現為全國一級商會組織全國工商聯環境服務業商會會長單位，董事長趙笠鈞先生擔任會長。2017年2月17日，集團在上海證券交易所掛牌上市。截至2016年底，xx

5、環境旗下共有75個分、子公司和項目公司，5個區域中心，近2000名員工，業務覆蓋海內外，總資產57.92億。主營業務xx環境集團秉承“水業關聯的多元化發展戰略”，在工業與能源水系統、城市水環境、生態修復和土壤修復等領域，已經形成涵蓋檢測監測、咨詢設計、系統集成、項目管理、核心設備制造、投資運營等覆蓋全產業鏈的一體化解決方案，以深厚的技術底蘊創造了服務不同行業的數百項環保典型業績。通過創新驅動發展戰略，持續開拓在新興環境市場的競爭優勢。公司資質：市政公用工程施工總承包壹級、環境工程（水污染防治工程）專項甲級、2）地質概況2.1場地位置及地形地貌xx省xx縣xx河xx污水處理廠項目位于秦皇島市xx

6、縣蛤泊鎮xx村大橋東。交通便利，利于施工。擬建場地原為耕地及樹林，受原始地形影響，起伏較大、開闊，整體上呈由東北向西南逐漸降低的趨勢。地貌單元屬沖洪積平原。2.2地質構造工程區地處燕山褶皺帶東南邊緣，山海關隆起與渤海坳陷接合部位。自呂梁運動以來，主要受正性構造運動所支配，長期處于上升狀態，新構造運動以間隙性緩慢的垂直升級為主要形式。晚太古界早元古界混合花崗巖類構成山海關隆起的主體部分，沿區域構造線呈北東向展布。主要構造類型有：褶皺和斷裂。在本區內強烈的燕山運動活動及改造作用極為明顯，主要斷裂均屬燕山晚期，按斷裂構造的走向由老而新可分為：東西、北西、北東、北北東四組斷裂，另外還有與后石胡火山活動

7、有關的環狀斷裂。工程區周圍發育的斷裂主要有： 青龍河斷裂：走向NE25,傾向NW,傾角6070。斷裂北起柞攔杖子，向南沿青龍河谷經xx出界至唐山。全長90余km。力學性質為壓扭性。本斷裂帶為基底型近期活動斷裂，帶中包括數條次級斷裂。 三岔口-茨榆山-老達杖子斷裂帶：全長僅70km。共有斷層10余條。斷裂帶走向NE, 傾向NW, 傾角6575。斷距500m左右。力學性質為壓扭性。 灤南-昌黎斷裂和灤南-山海關斷裂：它們同為殼及斷裂。走向NE60，傾向NW, 傾角6080。斷面力學性質同為壓扭-張扭性。前者西至倴城，東過昌黎，后走向變為近東西，過大蒲河入海；后者西出倴城，東過山海關至遼寧省，且走向

8、變為北東東向。該組斷裂是華北斷坳北緣斷裂之東段，形成于燕山運動，至今長期活動，并于1976年活動明顯。 劉家營-xx斷裂（潘莊斷裂）：走向NEE向，力學性質為壓扭性，全長40余km。為近期活動斷裂。 新開口-牛頭崖斷裂：該斷裂北過牛頭崖至石門寨而尖滅，走向NE35,傾向NW，傾角80，斷層長度為35km左右。2.3水文地質條件根據水文地質調查和訪問，場地及周邊地帶未見井、泉出露。勘察期間，在鉆探深度范圍內，所有鉆孔均揭露到地下水。初見水位埋深介于5.88.7m，穩定水位埋深介于0.54.5m，穩定水位高程介于19.9221.04m。地下水主要賦存于層粉質粘土、層中粗砂、層粗礫砂、層粗礫砂中。按

9、埋藏條件，屬承壓水。地下水補給來源主要為大氣降水入滲、xx河河水入滲和側向徑流補給，并以大氣蒸發和坑底集水坑水泵抽水為主要排泄方式。根據zk17、zk118鉆孔水樣的水質分析報告可知，地下水化學類型為HCO3-Ca2+Na+型水，PH值為7.127.16；場地環境類型為類，根據巖土工程勘察規范（GB50021-2001）（2009年版）中第12.2.112.2.5條關于地下水對建筑材料的腐蝕性評價之規定，場地地下水對建筑材料的腐蝕性評價結果見表2.3-12.3-2。表2.3-1 按環境類型水對混凝土結構的腐蝕性評價表環境類型腐蝕性介質硫酸鹽型鎂離子型銨鹽含量苛性堿含量總礦化度備注規程要求評價標

10、準SO4 2-含量300Mg2+-含量2000NH4+500OH-4300020000地下水化學類型（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）HCO3- Ca2+Na+取水位置Zk1722.2113.10未驗出未驗出364.13Zk11819.2813.10未驗出未驗出353.92腐蝕性評價微腐蝕性微腐蝕性微腐蝕性微腐蝕性微腐蝕性 表2.3-2 按地層滲透性水對混凝土結構的腐蝕性評價表判定標準Zk17腐蝕性程度Zk118腐蝕性程度PH6.57.16微腐蝕性7.12微腐蝕性侵蝕性CO2含量（mg/L）150.00微腐蝕性0.00微腐蝕性HCO3-（Mmo/L）1.05.20微腐

11、蝕性4.93微腐蝕性根據場地工程地質條件和走訪調查，擬建場地附近無污染源，地基土未被污染，根據地區經驗，判定場地土對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。2.4 地層巖性勘探結果表明，在勘探深度范圍內，地層自上而下依次為：第四系全更新統（Q4pd）耕土，第四系全新統沖積成因的（Q4al）粉質粘土、粉細砂、細砂及第四系全新統沖洪積成因的（Q4al+pl）中粗砂、粗礫砂。按工程地質分各工程地質層的埋藏條件及分布特征見附圖工程地質剖面圖和鉆孔柱狀圖。3）周邊環境3.1、頂管覆蓋層分布情況 頂管實施范圍內地勢比較緩和，根據地勘報告 表2.4-1 地層巖性特征表中19.4523.72m內為粉質黏

12、土，管頂覆土厚度為2.95米，整體結構穩定。3.2、頂管段周邊環境 根據圖紙粗格柵至細格柵連接管道布置圖圖號ZQ-00-28，及現場勘查，頂管施工區域均無房屋構造物以及地下綜合管網，適應頂管作業施工。 頂管管道布置于鄉鎮主干道公路下，工作井及接收井近路側井壁距路緣石8m，管道走向及坡度如下Y-1Y-2 i=0.2% 4）工程特點和難點：1、該工程施工段土質堅硬。2、道路通行中，有動載，比較不利于施工。3、工期緊。5）危險源分析由于本頂管工程工作井、接收井基坑開挖深度大，最深達4.8米，為了確保施工安全，我項目部對本頂管工程進行了認真的分析，確定出以下幾個重要的危險：（1）高處墜落：掉入坑洞；（

13、2）物體打擊：物體掉入頂管井、檢查井內砸到人；（3）坍塌：頂管井、檢查井土石方開挖，頂管前方土體坍塌；（4）中毒和窒息：管道內一氧化碳中毒；（5）機械傷害：機械操作不當；（6）觸電傷害：室外臨時用電、施工機械設備用電；（7）火災：焊接作業；（8）爆炸：氧氣瓶、乙炔爆炸；（9）高溫中暑：夏季氣溫高；（10）起重傷害：吊裝材料。2、施工平面布置1)臨時設施施工用的的辦公、生活臨時設施搭建在工作坑東側平整部位，施工平面布置圖見附圖一。辦公、生活區與生產區分開布置，以便于管理。所有臨設房屋的搭設采用A1級標準防火板材。廁所、廚房采用磚砌。2)臨時用水用水取自廠區臨水，接水材料采用40的PE管接入。 3

14、)臨時用電根據甲方指示，在廠區二級箱按規范接線引入電源，另配備2臺50kw發電機備用，確保工程順利進行、連續作業。3、施工要求及技術保證條件1)施工要求在施工前熟悉地質勘察資料，根據施工需要進行調查并掌握管道沿線的工程地質狀況，并且復測頂管沿線的原狀地面高程，以利于更好的組織施工。頂管施工前要檢查全部設備，并試運轉；工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應該與管道設計坡度一致。頂管施工過程中的測量，應建立地面與地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。同時應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。頂管施工范圍內，須進行詳細的地勘測量和現場控制，保障施

15、工安全。 頂管施工過程中應根據有關國家規范的要求加強監控，特別是對于地面隆陷和地面建構筑物基礎的監控（如河堤基礎等），避免發生斷裂、塌方等破壞現象。工具管糾偏應平穩，避免用大角度糾偏。如遇過于松散的土體，要事先壓力灌漿，提高土層的穩定性。2)技術保證條件我司選派并組建有類似項目施工且經驗豐富的項目班子，實行項目法管理，結合動態管理組織施工，確保安全目標和質量合格目標。（1）作好圖紙會審與交底的技術準備了解和掌握圖紙的內容，摸清頂管機械施工工藝，審核施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤，平面圖與其相關的尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。（2）做好現場測量控制點、水準點。（3

16、）對現場地貌進行斷面測量，向業主及監理提供斷面測量成果。（4）預先完成所有材料樣品的性能檢測實驗及混合材料的配合比實驗。（5）組織技術交底和技術培訓使各級人員熟悉工作情況，了解設計意圖，熟悉施工工藝流程，掌握規范及技術標準要求和施工方法。在施工中做到心中有數，確保工程質量，全面完成任務。第二章 編制說明1、編制依據一）法律、法規、規范性文件1、中華人民共和國建筑法2、中華人民共和國勞動法3、建設工程質量管理條例4、建設工程施工現場管理規定（建設部令1991年第15號）、5、建設工程安全生產管理條例（國務院令第393號）6、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質200987號)7、國務院關于

17、修改特種設備安全監察條例的決定（國務院第549號令）8、建筑工程預防坍塌事故若干規定 （建質200382號）二）標準、規范、圖集頂管施工技術及驗收規范（試行）2007年3月1日施行工程測量規范 （GB500026-2007） 給水排水管道工程施工及驗收規范 （GB50268-2008）砼結構工程施工及驗收規范 （GB50204-2002）給水排水管道工程施工及驗收規范 （GB50268-2008）混凝土質量控制標準 （GB50164-2011）頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640-1996）建筑基坑支護技術規程 （JGJ120-2012）建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-2012

18、）龍門架及井架物料提升機安全技術規范 (JGJ88-2010) 建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-2011）施工現場機械設備檢查技術規程( JGJ160-2008）建筑施工土石方工程安全技術規范 (JGJ180-2009）混凝土和鋼筋混凝土排水管 (GB/T11836-2009）生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則 (GBT29639-2013) 建筑基坑工程監測技術規范(GB50497-2009）建筑邊坡工程技術規范 (GB50330-2002）給水排水工程頂管技術規程（ CECS246:2008）建筑施工場界環境噪聲排放標準（GB12523-2011）高處作業分級 （GB/T3608

19、-2008）企業職工傷亡事故分類標準 （GB/T6441-1986） 生產過程危險和有害因素分類與代碼 （GB/T13861-2009） 建設工程施工現場消防安全技術規范 （GB50720-2011） 全國通用給水排水標準圖集（合訂本2002年版）三）圖紙、施工組織設計及其它1、xx省xx縣xx河xx污水處理廠項目施工圖紙2、xx省xx縣xx河xx污水處理廠項目施工組織設計3、xx省xx縣xx河xx污水處理廠項目設計施工工程總承包合同4、xx省xx縣xx河xx污水處理廠項目巖土工程勘察報告（詳勘）、施工現場實際情況，地質、水文、氣象等現場實際情況5、建設單位、監理單位對項目的施工要求6、與項目

20、有關的資源供應情況7、我公司目前現有的技術力量、設備機具情況及類似工程的施工經驗2、編制原則（1）采用成熟、可靠、先進、針對性強的施工方法、方案及施工組織形式。 （2）強調科學的組織管理，特別是施工組織設計及施工部署要特別結合現場的實際情況，充分考慮本工程所涉及的各方面的有利及不利的影響因素。（3）堅持在實事求是的基礎上力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。 （4）堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，并按動靜結合的原則，精心進行施工現場規劃布置。盡量壓縮施工臨時占地，嚴格組織、精心管理、文明施工，創標準化施工現場。（5）嚴格貫徹執行國家及重慶市對工程建設的各項方針

21、政策及工程建設施工強制性條文。嚴格執行設計及施工驗收規范。（6）堅持“以人為本”建立健全安全保證體系，制定安全保證措施和防護措施，堅持標準化作業，確保安全生產。（7）堅持施工與環境協調的原則，嚴格控制施工過程中的噪音、粉塵、污水、廢物對周圍的影響。第三章 施工計劃1、施工進度計劃根據本項目所組織的人員、機械、材料及資金計劃與現場實際情況要求，計劃從2017年8月1日開始施工，2017年8月15日全部結束，共計15天。具體安排如下： 工作井開挖、邊坑防護及頂管設備安裝就位時間為2017年8月1日至8月5日共計5天。頂管工作于8月6日至8月15日共計10天完成。2、材料計劃1）材料投入計劃名稱規格

22、(mm)數量（m）等級備注預制鋼筋混凝土管DN=150020級鋼套環接口3、設備計劃主要機具及材料序號機械名稱型號數量用途1履帶式反鏟挖掘機ZA2701臺土方開挖2自卸機車2臺土方外運3汽車吊35t1臺管材卸貨4千斤頂300t1套頂進5頂鐵2套頂進6軸流風機1臺通風7發電機50KW2臺機械使用8手推車2臺出土9照明設備2臺坑道照明10全站儀1臺測量放線11水準儀1臺頂進過程測量控制12經緯儀1臺頂進過程測量控制13水平尺2只套管矯正14測氧儀2臺頂管作業施工15紅外線定位儀2臺套管矯正16鋼卷尺2把測量17活動扳手2把緊固螺絲18潛污泵1.5kw2臺排水防汛19水龍帶50米排水20槽鋼10#1

23、0米預埋鐵及支架21角鋼50*520米導向支架22鐵軌12管道導軌23角鋼40*420米導軌固定鐵第四章 頂管施工工藝1、施工技術根據現場實際情況以及設備最大頂進距離， 在鄉鎮主公路南側設置一個工作坑，鋼承口DN1500市政III級混凝土管頂進管20米（鋼套環接口），過路后設置一個接收井。工作坑長6.2米、寬4.2、深4.8米，頂管工作坑選在道路南側，過路后在公路北側設置接收井，坑長4.2米、寬4.2、深4.3米，具體布置見施工平面布置圖，附圖一。2、施工工藝流程2.1頂管施工工藝流程：準備工作、選定工作坑排降地下水工作坑四周打鋼板樁土方開挖至底設計標高工作坑底做混凝土底板鋼板靠背板、滑板、鋪

24、設導軌安裝頂進管等設備第一節管就位并復測管位和高程掏土頂進、糾偏做接口處理復核管道貫通、拆除工具設備竣工驗收。3、施工方法工作井、接收井施工采用人工挖孔作業施工，頂管施工采用人工輔助機械鉆進施工，千斤頂后坐力頂在后背墻上，向前先頂在半圓形頂鐵上，頂鐵再頂在混凝土管上，向前頂進。3.1、施工現場準備工作坑周圍圍擋施工：對施工區域采用圍擋進行封閉，圍擋采用2m高彩鋼板進行圍護，鋼管及扣件做支撐系統，彩鋼板外圍貼反光條，靠路側設兩個閃光警示燈。以業主移交的控制點、水準點為依據，結合工程實際情況，建立現場測量控制系統。建立現場的施工臨時供電、供水線路。組織施工機具及作業材料進場，滿足開工前的需要。3.

25、2、工作井施工平面布置圖工作坑四周鋼板樁圍成后底面為6.2米*4.2米，后背受力板為整塊3.5米*3米（B*H）的雙層鋼板，用10#槽鋼固定。底面兩角設500*500*800mm集水井用水泵向外排水降水工作坑示意圖如下圖： 后背鋼板3.5m*3m，雙層板中間加龍骨 (6.2m) 2.1m 2.1m 平 面 示 意 圖 集水井500*500*800mm 內設1.5kw潛污泵頂管正面示意 鋼滑板與導軌焊接 預埋鋼板 C30砼 30cm 350cm滑 板 示 意 圖說明:1、 滑板長度同工作坑長度,導軌采用H=200mm的槽鋼背焊制作。2、在工作坑四周設盲溝，將水匯集到兩個集水坑內，然后設兩臺1.5

26、kw潛污泵排出。3、設八塊30*40*2cm預埋鋼板在底板混凝土中，與滑板250*550*3cm焊接在一起。 3.3工作坑施工一）工作坑土方開挖：1、本工程工作坑采用鋼板樁進行支護。3、 開挖順序為：分兩層進行開挖，第一層開挖深度為2.3米，第二層開挖深度為2.5米，所挖土方外運至閑置土地，基坑墊層48h 內澆筑鋼筋混凝土底板。開挖近基底時，留20cm 厚土層用人工修平，以免擾動基底加固層。澆筑前用水準儀定出標高線， 以控制基底標高和平整度。二）工作坑施工降水施工方法 工作坑地面打30cm后混凝土墊層，周圍設壕溝，底面兩角設500*500*800mm集水井用水泵向外排水降水，地下水補給來源主要

27、為大氣降水入滲、xx河河水入滲和側向徑流補給，并以大氣蒸發和坑底集水坑水泵抽水為主要排泄方式，集水井內用1.5kw潛水泵向外排水，用40的PE管做排水管，排至xx河，保證場地正常施工。排水量計算根據地勘報告，一個工作井水滿為L=0.5*0.5*0.8=0.2m水，根據潛水泵銘牌，潛水泵功率為1.5kw、揚程為20m、口徑為40、流量為20m/h。工作井滿坑水排完時間T=0.2m/20m/h=0.01h。 三）工作坑防護采用鋼板樁支護施工方法鋼板樁材料要求鋼板樁選用拉森型；進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正；施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。 打樁作業要求宜選擇對周圍

28、影響較小的振動錘施打；為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風式打入法；為保證轉角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數來調整。 鋼板樁支護施工鋼板樁支護施工流程鋼板樁的打設雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結構需要等地下結構施工和回填完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁的施工應考慮打設、挖 土、地下結構施工、回填、板樁的拔除。測量放線打鋼板樁土方開挖至基坑底設計標高 鋼筋砼底板與導墻施工外壁防水層施工、回填土方鋼筋砼池壁施工至上部施工縫處 外壁防水層施工、回填土方上部池壁與頂板施工外壁防水層施工、回填土方拉森鋼板樁拔除 鋼板樁吊運及堆放 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，

29、每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損 傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要 注意：鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為 34m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。 鋼板樁的打設 施工機械采用40T 履帶吊車，配合振動錘及200KW專用（三相220V）發電機施工。 打樁圍檁支架（導向架）的設置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應設置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。鋼板樁打設單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結束

30、，這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾 斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。 先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊； 為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正； 開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向作用，故每打入1m 應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。鋼板樁的轉角和封閉合攏。由于板樁墻的設計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數倍，或板樁墻的軸線較復雜，或

31、鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封 閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設計長度和位置 的調整，實現封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。 本工作坑坑監測項目包括支護結構的水平位移、周圍建筑物及地下管線的變形、地下水位、 樁內力、土體分層位移等。 監測點的位置及數量 基坑底部回彈及隆起觀測視現場情況確定。監測與測試的控制指標 地下水位應低于設計指標。監測要求 應及時向設計人員提供監測數據及最終測試評價成果，以便進行分析及采取相應的防范措施。 監測周期從基坑土方開挖至基坑回填土。支護板樁施工應采取有效措施控制好樁位、垂直度及保證咬口及轉角處的

32、閉合。 鋼結構的焊接，必須是持有特種作業上崗證的人員操作，確保安全與質量。 土方開挖期間，應采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機械碰撞支護結構， 基坑四周嚴禁堆土或堆載，地面施工荷載不超過15Kpa。加強基坑監測，監測數據應及時通知有關人員。 3.4工作坑后背施工工作坑鋼板樁支護，采用寬3.5米*高3米的中間帶龍骨的雙層鋼板做后背墻。工作坑管頂覆土2.95米。后背板受力計算見計算書。3.5工作坑滑板、導軌施工頂進工作坑底板基礎尺寸為6.2m4.2m，基礎為30cm厚C30混凝土，并預埋50cm長10#槽鋼16根（用來固定滑板），工作坑基礎深于管外皮5-6cm，因滑板3cm厚，管外皮到滑

33、板應有5-6cm間隙，此5-6cm厚度用細石砼找平。滑板采用5cm厚6m4m鋼板，鋼板兩側與預埋基礎中10#槽鋼焊接，滑板與管道坡度相同。導軌采用槽鋼背焊與滑板焊接牢固，并保證與管道坡度、中線一致。工作坑內設備和頂鐵按下列順序布置：后背工字鋼-后背鋼板-后背梁-千斤頂-頂鐵-前部橫梁-護鐵-管道-前部帽子（刃角），前部橫梁和護鐵之間需加膠墊。3.6頂進施工工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部分處于良好狀態。即可進行試頂。首先用全站儀和水準儀校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節，再次用水準儀測量標高，核定無誤后進行試頂，待調整各項參數后即可正常頂進施工。

34、在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，人工用小車推出后用吊車將土吊出坑外，兩邊千斤頂同時啟動頂進，將水泥管向前頂進，每次頂進約30cm左右，其操作過程如下：1、安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。2、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3、添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。4、卸下頂鐵，下管，用環形橡膠環連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。頂進施工中的重點工序：1測量測量次數：在頂第一節管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進2030cm，即

35、對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50100cm 時，測量一次。中心測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進高程；同時，測首節管后端內底高程，以控制坡度。工作井內應設置兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點，提高精度。一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。2糾偏：當測量發現偏差在1020mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mm 時，采用千斤頂糾偏法

36、，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。3管前挖土要求在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。在一般頂管地段，如土質良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內，不得超挖。接口的處理：由于頂管的管材為F 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內用完。填

37、抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態下養護。4工作井內管道施工管道完成后，按設計圖在井內澆注矩形混凝土檢查井。待混凝土達到一定強度后，工作坑回填中砂，用水沖實。 4、檢驗驗收 1、所用管材必須滿足如下基本要求： 1）能夠抵抗管道內外的侵蝕（地勘土質報告已分析） 2）能夠承受一定的靜、動荷載（地勘土質報告已分析） 3）能夠承受管道內外部的壓力及軸向承載能力（級混凝土管檢測報告及土質已分析）4)管子端部要平整、垂直，管道長度方向應保證平直度2、頂管施工的最大允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置D1500100D1500200管道內底高程D1500+30-40D1500+40-5

38、0相鄰管間錯口鋼管道2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50注;D為管道內徑（mm）第五章 施工安全保障措施1、組織保障措施1）建立健全安全生產管理組織機構建立以項目經理全面負責的安全生產管理體系，各相關管理人員負責相關職責。1.1應急組織機構 組織結構圖如下：組員：劉寶杰組員：李項軍組員：屈建鋒組員：寧俊巨組長：薛濤副組長：王永輝組員：梁慶欣成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：薛濤（項目經理）-組長，負責協調指揮工作；王永輝（SHE經理）-副組長，負責現場安全檢查工作；李項軍（技術負責人）-組員，負責現場安全技術指

39、導工作；屈建鋒（施工經理）-組員，負責現場施工指揮，技術交底；劉寶杰（施工員）-組員，負責現場施工人員組織及部署；寧俊巨（SHE工程師）-組員，負責現場安全指導施工及部署；梁慶欣（費控工程師）-組員，負責日常管理及資金保障；1.2應急通信聯絡項目負責人：薛濤 手機號碼：180 0340 1469安全員：王永輝 手機號碼：186 4133 0059技術負責人：李項軍 手機號碼：132 8458 6636xx縣人民醫院：0335-7012722 xx縣消防隊：119通信聯系方式應在施工現場和生活區的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。2）危害識別與控制 （一）危害識別不可預見因素較多和工作面空間有限

40、是頂管施工的兩大特點，涉及到安全管理的全方位。頂管工程施工過程中，施工條件復雜，存在安全危害和風險，需要確定出危害環節和危害因素，以便控制危害和風險，保證施工的順利進行。組織有實踐經驗的人員，對頂管施工現場作業危害進行識別。參加識別的人員主要有：安全領導小組成員、頂管機操作人員、爆破工、電焊工、模板工、起重司機、泥漿工等人員。（二）主要工種及重點工程施工安全措施1、頂管管道內的有害體中毒或通風不良造成操作人員窒息事故：主要的防止措施有維護管理好通風設施；采用混合式通風方式；使用測風表和甲烷報警儀、檢測風量和有害氣體；2、設備、大型管道起重運輸過程中的起重吊裝事故和物體墜落傷人事故：主要的防止措

41、施：要求現場施工人員配戴安全帽，無關人員嚴禁進入作業范圍內；專業起重工操作，持證上崗；統一指揮、信號準確；加強設備保養維護和檢修，保持設備、吊具處于完好狀態；起吊前知道起重件的重量，起吊車輛鋼繩、連接裝置強度；現場檢查、試吊，捆扎牢固進行試吊、試運；現場HSE監督人員加強進行監護。3、觸電傷亡事故：停送電過程及設備、輸電線路漏電均容易引起觸電傷亡事故，在操作過程中一定要先驗電后操作，非專業電工不允許操作；建立停送電操作票制度；三大保護不齊全的設備和輸電線路不準使用；洞內照明36V以下，手持電氣設備12V以下；2、技術措施 （一）、做好安全技術交底工作 開工前，對作業人員、管理人員做出詳細的書面

42、安全技術交底，并做好交底記錄(二)、做好工作井四周安全防護2.1、安全圍擋工作井和接收井的井口四周堆置沙袋50cm，以便防止雨水、土石和小雜物落入井內。工作井和接收井的四周采用彩鋼圍擋搭設，鋼管做支撐系統，彩鋼圍擋高度2m，將彩鋼圍擋板綁扎在鋼管上，并在工作井和接收井四周掛安全警示標語。 2.2安全爬梯工作井和接收井挖土施工時必須設置爬梯，供人員上下井使用，爬梯采用鋼筋焊接成型，對深度大于5m的井，爬梯應設置防護圈，保證施工人員上下安全。在井內壁設置保險繩（固定牢實、可靠），隨井開挖深度增長至工作面，除作業人員上下井拴此保險繩外，此保險繩還肩負著救急之用。（三）做好夜間施工及用電管理3.1、所

43、有參加夜間施工的作業人員必須認真貫徹夜間作業安全措施，值班領導、質 量員安全員進行安全質量監督檢查。 避免同一作業范圍內安排交叉施工的工序同時在夜 間進行，如確需交叉施工時，必須細化作業范圍，采取防止交叉施工安全問題的針對性 措施。 3.2、施工前由專人負責檢查確認照明設施配備齊全完好，作業車輛狀態良好，運轉正常； 3.3、當晚作業使用的工具、材料提前在白天進行全面認真的檢查，發現有質量問題 的及時更換； 3.4、夜間施工必須加強防護，必要時增加信號傳遞員，保證施工地點與防護人員聯 絡暢通；施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全。 3.5、夜間施工作業必須由技術主管統一指揮，分工明

44、確，并隨時與防護人員保持聯 系。3.6、夜間施工作業結束后施工負責人必須對作業現場認真檢查，確保線路暢通；作業前和收工時要清點人員，人不到齊不準離開原地，作業中也要隨時保持聯系； 3.7夜間施工時，工器具、設備（施工車輛、發電機等）懸掛有反光的黃色標志牌；3.8、進入作業現場所有人員必須穿反光防護服裝。 3.9、夜間作業人員必須配備有效的照明設備、通訊設備和應急藥品。必須在場地適 當位置裝足夠的照明設備，保證整個施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的 照明條件。 施工現場臨時用電電纜必須采用五芯電纜，采用兩級漏電保護系統。室外配電柜、配電箱要有絕緣墊、防雨裝置，箱內不得存入雜物并設門加鎖

45、，專人管理，嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。發電機必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐，發電機專人管理，并懸掛警示牌。（四）做好坑邊堆放荷載的控制挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內，如必須堆放，堆放高度不得大于1.5m。（五）做好井下安全防護井下施工人員必須戴硬安全帽。當頂管頂進超過5m時，每日開工前應進行有毒氣體的檢測，并向孔內送風30min，使孔內混濁空氣排出，才準進人。頂管超過10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜小于3m3/min。管外配備專職監護人員，密切注意入管作業人員狀態，每間隔1分鐘對管內人員進行用對講機喊話，在得不到安全的反饋情況下立刻

46、采取相應應急措施。在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。作業人員輪換制，避免勞動強度過大引起危險。頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應洞內用24伏照明燈照明。工作井上平臺的作業人員出土時必須使用安全帶。運轉中當遇到卡鉆或轉速減慢時，應立即減少軸向的推力；當鉆桿仍不轉時，應立即停機排除故障。使用手持式鑿巖機垂直向下作業時，體重不得全部壓在鑿巖機上，應防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上作業時，應保持作業方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉。利用潛污泵在工作井設置的集水井內進行抽水，保持井內無積水，抽水時，施工作業人員

47、不得站立在積水范圍內。 （六）施工機械的安全控制措施各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與合格證不相符合的機械，不準將機械設備交無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須按照本機操作規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。駕駛室或操作室應保持清潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。 嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養等作業。加強機械設備維護、檢查、保養，定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題

48、，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定預防措施，防止機械事故的發生。 （七）吊裝作業安全措施作好技術交底，做到作業人員人人明白，無關人員遠離施工現場。 起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。嚴格機械制度，反違章作業，反違章指揮。施工過程中使用的有關機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規程進行操作。門式吊車必須設置防沖頂裝置。3、監控監測 3.1、監測目的為了確保素井開挖的安全和頂管施工的順利進行，應該及時獲取素井開挖和頂管過程中周圍土體的變形信息，以求事先掌握素井開挖和頂管施工的影響

49、情況，為頂管順利施工提供指導，進行“信息化”施工。 3.2、監測內容和要求現場施工中，要求通過適當的監測手段，隨時掌握周邊環境的變化以及頂管通過區域的穩定狀態，同時監測資料還可作為檢驗和評價支護結構穩定性的依據。結合本工程實際，監測項目主要內容如下: 1、頂管通過路線的地面水平位移監測。 2、頂管通過路線的地面沉降監測。 3、有害氣體的檢測 4、目測巡視序號監測項目監測儀器測點布置頻率1頂管通過路線的地面水平位置觀測水準儀、全站儀沿頂管通過路線方向設置，縱向間距10m施工期間1次/天完工后一月內1次/2天2頂管通過路線的地面沉降觀測DS32全自動電子水準儀、拓普康602全站儀沿頂管通過路線方向

50、設置縱向間距10m施工期間1次每天，完工后一個月內1次/2天3頂管通過路線和素井檢測有害氣體檢測儀沿頂管通過路線方向和素井井口及底部施工上班期間以及施工過程中隨時監測3.3、監測監控要求（1）本工程沉降位移觀測隨施工進度及時進行，施工開始之前，按要求埋設沉降位移觀測點并記錄初始數據，施工期間根據基坑開挖及頂管頂進情況進行觀測。（2）施工過程中若暫停施工，在暫停施工時及重新開工時應分別觀測一次，停工期間可每間隔23周觀測一次。（3）在觀測過程中，若基坑周圍、頂管施工附近地面荷載發生突然變化、施工區域四周大量積水、長時間連續降雨等情況，應及時增加觀測次數。當基坑、突然發生大量沉降、不均勻沉降或嚴重

51、裂縫 時，應立即增加觀測次數加以證實，如變形過大，可能有發生危險事故征兆時，應立即撤離現場所有人員，并及時向有關部門反映。 3.4、報警值水平位移：頂管作業中上方土體水平位移報警值5mm/d，控制值30mm/累計值。 沉降監測：報警值3mm/d，控制值20mm/累計值。當過報警值時，應及時通知建設、設計、監理和地勘等單位，以便采取應急措施。監測數據處理及反饋：由監測單位將每次的測量結果報項目經理和技術負責人簽字后，上報監理和甲方。4、交通疏導方案本工程頂管施工要通過xx河xx大橋東側公路，道路為鄉鎮主干路在施工期間內不能封閉交通，需要保證交通正常通行，因此為保證施工人員及路 上行車、行人安全，

52、特制交通疏導方案。1）交通疏導準備1.1 組織準備成立交通疏導小組 疏導負責人組長：王永輝 組員：李項軍、劉寶杰、寧俊巨1.2疏導器具、材料準備 專用安全帽4個 ；反光背心4套；指揮棒4個；對講機4個 ；低音喇叭1個1.3器具準備 LED 導向箭頭燈3塊；字樣“前方100米施工”標志牌2塊；施工現場錐桶6個；安全條幅2副2）疏導方法2.1 安裝交通疏導設施 在施工現場道路兩端加裝夜間LED 導向箭頭燈各一塊；在施道路區域與交通通行區域用錐桶隔離，道路兩端圍擋上掛安全標語橫幅。施工警示牌燈施工標志，并派專人巡視、檢查道路兩端位置，增設前方施工、斷路施工、道路封閉、前方100 米施工、前方200

53、米施工等標志告知牌。2.2道路行人疏導 交通疏導人員要佩戴好專用服飾，左手拿低音喇叭，右手拿發 光棒或信號旗，用語音對行人講解、告知行走路線、方向、行走速度。 用信號棒、信號旗示意行走車輛的停車或減速。3）交通疏導安全措施3.1 管理措施 施工期間，隨時檢查設置施工警示標志如：前方施工、斷路施 工、道路封閉、靠左(右)行駛、左(右)道封閉、前方100 米施工、前 方200 米施工等標志等的設置情況，發現錐筒被行駛車輛碰椡，及時 扶正擺好，發現錐筒減少、丟失及時補齊，發現燈具損壞及時維修。指揮交通疏導人員要經過專門培訓，對不服從管理者要做到不 急不躁，耐心解釋。 3.2用電措施 交通疏導用電應使

54、用安全電壓，線路必須安裝漏電裝置，并且靈敏可靠。 3.3施工機械管理項目部機務組對工地所有機械統一定期進行安全檢查，特別是車輛制動裝置，發現問題及時解決，消除部安全的因素3.4施工廢料外運施工現場垃圾渣土、廢料等要及時清理出現場，嚴禁隨意亂拋 亂丟保證行車、行人順利通行。5、突發事件應急預案為確保正常施工，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、財產和經濟損失，必須進行風險分析和預防，并制定相應的應急預案。 1、啟動程序1)組織制定、修訂施工現場可能發生的各類安全生產事故應急救援預案;2)組織應急救援預案的評審與發布

55、； 3)預案的宣傳、教育和培訓；4)組織預案的演練，對演練中暴露的問題及時組織修訂、補充和完善；5)應急資源的定期檢查評估，并組織落實； 6)落實事故處理方案和營救遇險人員方案；7)按照預案程序，組織、指揮、協調各應急反應組織進行應急救援行動；8)提供傷亡人員數量、姓名；9)指導事故善后處理工作；配合事故調查 10)宣布應急恢復、應急結束。11)公司應急指揮機構成員出差在外或有其他特殊情況時，按職務高低或事先安排排序遞補。 2、具體救援方法2.1、觸電傷害應急救援方法 救護人員應設法迅速切斷電源，如拉斷電源開關、刀閘，拔除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電

56、者，將傷者置于木板上，現場進行人工呼吸，并撥打急救電話，通知醫院派車、派人到現場救護。2.2坍塌應急救援方法坍塌事故發生時，立即組織作業人員撤離事故現場，同時向有關部門（包括急救、消防、安全主管部門等）報告險情，請求救援。根據具體情況，采取人工和機械相結合的方法，在第一時間搶救傷員，并對坍塌現場進行處理，消除安全隱患；搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調集大型的吊車進行調運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員。現場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進行監護和清理，防止事故擴大。 2.3、高處墜落及物體打擊事故救援措施如確認人員已死亡，立即保護現場。如發生

57、人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血：立即聯系120急救車或距現場最近的醫院，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據傷情送往專科醫院。外傷大出血：急救車未到前，現場采取止血措施，可在傷口心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死，動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血。骨折：注意搬運時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，禁止用摟、抱、背等方式運輸傷員。 2.4、機械傷害事故的救援措施一旦發生機械事故，應立即切斷機械電源，將傷者移離機械設備。 對于一些微小傷，工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。 較大的傷害撥打119，求助消防部門，并送就近送醫院。2.5火災事故的救援

58、措施發現火情要立即查清火源點及起火原因，扼制火勢發展和蔓延。及時撥打119 報警，同時將事故情況上報，預案指揮部以便及時處理。 現場應急預案小組所有能參戰員工利用已備滅火器、消防器材、器具實施救助。切斷火源及火路，對現場的物資庫、易燃易爆物品及時隔離和轉移，避免事態擴大和蔓延。在消防人員到來后，服從并協助消防指揮人員采取救助。對燒傷及因缺氧造成氣窒人員及時采取救護措施，并據情及時送往醫院或撥打120 求救。2.6、中毒窒息事故的救援措施坍塌事故發生時，立即組織作業人員撤離事故現場，同時向有關部門（包括急救、消防、安全主管部門等）報告險情，請求救援。根據具體情況，采取人工和機械相結合的方法，在第

59、一時間搶救傷員，并對坍塌現場進行處理，消除安全隱患；搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調集大型的吊車進行調運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員。現場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進行監護和清理，防止事故擴大。 2.7、起重傷害事故的救援措施如果有車輛壓住傷者，應立即小心移開車輛，或用千斤頂頂起車輛，將傷者小心移除，再根據傷者的受傷情況進行醫療救治。有出血時，應有效止血，包扎傷口。如發生骨折，用雙手穩定及承托受傷部位，限制骨折處活動并設置軟墊，用繃帶、夾板或替代品妥善固定傷肢。發生斷指（肢）應立即止血，應馬上用止血帶扎緊受傷的手或腳，或用手指壓迫受傷

60、的部位止血。并迅速撥打醫療急救電話或送往附近醫院進行救治。 、2.8、高溫中暑迅速將中暑者陰涼、通風的地方，同時墊高頭部，解開衣褲，以利呼吸和散熱。 用濕毛巾敷頭部或用冰袋置于中暑者頭部、大腿根部等處，并跟病人飲用適當的食鹽水。立即聯系車輛，送至就近醫院，或直接撥打120急救電話。 3、應急結束當事故現場得以控制，環境符合有關標準，導致次生、衍生的事故隱患消除后，經現場應急救援指揮部確認和批準，現場應急處置工作結束，應急救援隊伍撤離現場。由事故發生部門宣布應急結束。并要求事發部門上報事故情況、事故調查所需的有關事項、事故應急救援工作總結報告等相關材料。 4、信息發布事故信息發布由事故現場指揮部

61、負責，要及時準確的向新聞媒體通報事故信息。 5、后期處置事故發生部門負責組織事故（災難）的善后處置工作，包括人員安置、補償等事項。盡快消除事故影響，妥善安置和慰問受害及受影響人員，保證社會穩定，盡快恢復正常秩序。安全生產事故（災難）善后處置工作結束后，現場應急救援指揮部分析總結應急救援經驗教訓，提出改進應急救援工作的建議，完成應急救援總結報告并及時上報。第六章 勞動力計劃1、普通勞動力計劃工種人數管道工4人機械工2人修理工2人壯工10人木工2人瓦工2人混凝土工2人測量工2人鋼筋工2人2、特種作業人員及專職安全員特種作業人員電工張新河焊工王理志起重工張洲銓司索工牛法軍證冀A03201300077

62、6專職安全員安全員王永輝京建安C（2016）0216618安全員寧俊巨京建安C（2016）0223064第七章 計算書及相關圖紙【計算書】頂管施工計算書 計算依據： 1、頂管施工技術及驗收規范（試行）2007年3月1日施行 2、給水排水管道工程施工及驗收規范GB 50268-2008 一、基本參數頂管機選型手掘式（敞口式）管道截面形式圓形圓形頂管機外徑Ds(mm)1800管道的計算頂進長度L(m)20地面至管道底部外緣的深度h1(mm)4750管道外緣底部至導軌底面的高度h2(mm)50基礎及其墊層的厚度h3(mm)300頂管機進入接收坑后支撐墊板厚度h4(mm)100頂進坑地面至坑底的深度H

63、1(mm)4800接收坑地面至坑底的深度H2(mm)4300后座墻支撐作用考慮后座墻的尺寸(mm)：【寬BX高H】3500X3000土抗力安全系數1.5后座墻頂至地面高度h5(mm)1800基坑支護基礎底至后座墻底高度h6(mm)1000 計算簡圖：工作坑后座墻示意圖 二、土層參數土的重度(kN/m3)19.1土的內聚力c(kPa)30.5土的內摩擦角()25被動土壓力系數Kp2.46 后座墻土體允許施加的頂進力： F= KpH1B(h5+2H+h6)/(2) =2.4619.14.83.5(1.8+23+1)/(21.5)=2315.472KN三、管道參數管材類型混凝土管道管道尺寸(mm)：

64、【外徑DX壁厚t】1800X150管道單位長度的自重(kN/m)15.3管節長度L2(mm)2000管道安全系數S2.5管道頂進加壓面積A(m2)0.636管道抗壓強度c(kN/m2)28000管道 管道許用頂力：Fr=c*A/S=280000.636/2.5=7123.2 kN 四、主頂工作站頂進站布置只設主頂工作站主頂工作站千斤頂噸位Pz(kN)3000主頂工作站千斤頂個數nz1主頂工作站千斤頂液壓作用效率系數h0.85管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數f0.2土的標準貫入指數N 6.3 管道頂部以上覆蓋土層的厚度：HD=h1-D=4.75-1.8=2.95m迎面阻力（敞開式）： Ps=D

65、stsps=3.141.80.151000=847.8KN 總頂力：P=fD(2HD+(2HD+D)tan2(45-/2)+/(D)L+Ps =0.219.11.8(22.95+(22.95+1.8)tan2(45-25/2)+15.3/(19.11.8)20+847.8=2150.279KN 主頂工作站的千斤頂頂推能力：Tz=hnzPz=0.8513000=2550 kN minF，Fr= min2315.472，7123.2=2315.472 kN 滿足要求！ P=2150.279 kNTz=2550 kN 滿足要求！ 五、導軌間距導軌高d1(mm)200導軌上頂面寬d2(mm)150管外底距導軌底距離e(mm)50 導軌間距：A=2(D- d1+e)( d1-e)0.5+d2=2(1800- 200+50)( 200-50)0.5+150=1145 mm附圖一頂管工作坑平面布置圖