1、流化床鍋爐安裝施工方案 報(bào)審表工程名稱：XXXXXXXXXX廠四期工程-流化床鍋爐安裝 編號(hào)：YQ-001致：上海申峰工程建設(shè) 監(jiān)理有限公司我單位已完成了 流化床鍋爐安裝施工方案 編制工作，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：流化床鍋爐安裝施工方案承包單位(章) 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 年 月 日 審查意見：建設(shè)單位（章） 專業(yè)工程師 日 期 年 月 日 審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 專業(yè)監(jiān)理工程師 總監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 XXXXXXXXXX熱源廠四期工程流化床鍋爐安裝 施工方案中國XXXXXXXXXXXX公司 2013年9月工程名稱：XXXXXXXXXXX廠四期工程項(xiàng)目名稱：

2、 流化床鍋爐安裝工程編 寫： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國XXXXXXXXXXXX有限公司日 期：2013年9月目 錄一 、工程概況二、 編制依據(jù)三 、機(jī)具及勞動(dòng)力安排四 、鍋爐安裝程序及主要施工方法五 、焊接技術(shù)要求六 、爐墻砌筑七 、烘爐、煮爐、沖管八 、嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整、72小時(shí)試運(yùn)行九、質(zhì)量保證措施十、安全文明施工措施一、工程概況1.1 概況1.1.1工程名稱： 1.1.2工程范圍： 1.1.3工程地點(diǎn)： 1.1.4工程特點(diǎn)：TG-75/5.29-M12系列鍋爐采用前吊后支相結(jié)合的固定方式，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7m。鍋爐采用單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、絕熱式旋風(fēng)氣固分離器、型

3、布置的燃煤循環(huán)流化床燃燒方式，對流豎井煙道內(nèi)布置對流受熱面。主要有下列部件組成： 鍋爐鋼架、 鍋筒、膜式水冷壁、空氣預(yù)熱器、省煤器、過熱器、分離器、布風(fēng)裝置、梯子平臺(tái)、本體管路。該鍋爐系散裝到貨、現(xiàn)場組裝，零部件數(shù)量繁多；焊接施工質(zhì)量要求高，現(xiàn)場施工場地與土建單位交叉作業(yè)的特點(diǎn)。1.2 主要技術(shù)參數(shù)1.2.1鍋爐型號(hào)：TG-75/5.29-M12過熱蒸汽流量 75t/h過熱蒸汽出口壓力 5.29Mpa過熱蒸汽出口溫度 485鍋筒工作壓力 5.63Mpa給水溫度 150鍋筒排煙溫度 132排煙處過量空氣系數(shù) 1.27燃料消耗量 14200Kg/h設(shè)計(jì)熱效率 89.42%鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍

4、 80%100%1.2.2鍋爐基本尺寸爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁中心線間距離) 6230mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離） 3130mm鍋筒中心標(biāo)高 29500 mm鍋爐鋼架左右兩柱中心線間距離 7500mm鍋爐鋼架前后兩柱中心線間距離 13400mm二、編制依據(jù)2.1 TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.2 DL5190.2-2012電力設(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分 鍋爐機(jī)組2.3 DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程2.4 DL/T5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第2部分 鍋爐機(jī)組2.5 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.6

5、GB/T12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量2.7 DL612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程電力工業(yè)部2.8 JB/T6696電站鍋爐技術(shù)條件三、機(jī)具及勞動(dòng)力安排3.1鍋爐施工機(jī)具配備見下表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù) 量備 注1履 帶 吊50T臺(tái)12汽 車 吊25T臺(tái)13平板汽車10T臺(tái)14交流焊機(jī)BX-500臺(tái)155氬弧焊機(jī)WS-400臺(tái)196型材切割機(jī)400臺(tái)17空氣壓縮機(jī)0.9m3/min臺(tái)18電動(dòng)試壓泵4D-SY40/25臺(tái)19臺(tái) 鉆16臺(tái)110經(jīng) 緯 儀臺(tái)211水平儀臺(tái)112角向向磨光機(jī)手提式100臺(tái)1013遠(yuǎn)紅處烘箱ZYHC-30臺(tái)114對 講 機(jī)5KM對815X射線

6、探傷機(jī)2505臺(tái)116行燈變壓器1KVA 24W臺(tái)117氣割裝置HG01-30套618焊接量規(guī)0-60 0-20mm把219焊條保溫筒2kg個(gè)1520搖 表500V臺(tái)121閥門試驗(yàn)臺(tái)自制臺(tái)122千 斤 頂16t個(gè)323千 斤 頂30t個(gè)324手拉葫蘆HAS 5個(gè)1025手拉葫蘆HAS 3個(gè)1726手拉葫蘆HAS 2個(gè)2827鋼盤尺50m把428鋼盤尺30m把529彈簧秤10kg把23.2 勞動(dòng)力安排為確保各控制點(diǎn)的完成，降低勞力成本，擬對現(xiàn)場勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，同時(shí)要求各施工人員打破工種界限，一專多能，減少窩工，管理上盡量均衡生產(chǎn)，減少施工高峰持續(xù)時(shí)間。本工程開工準(zhǔn)備和竣工驗(yàn)收最少人數(shù)是35人

7、，最高峰為80人。四、鍋爐安裝程序及主要施工方法4.1 鍋爐安裝程序H 停止檢驗(yàn)點(diǎn)W 控制檢驗(yàn)點(diǎn)聯(lián)箱定位安裝 W基礎(chǔ)驗(yàn)礎(chǔ)W鋼架安裝H汽包安裝H焊工技能考試H受熱面通球 W合金鋼光譜分析 W受熱面安裝 W焊材質(zhì)量證明書 W本體水壓試驗(yàn) H烘煮爐W燃燒設(shè)備、附屬設(shè)備安裝蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) W安全閥調(diào)整沖管 W72小時(shí)試運(yùn)行 W缺陷消除 W汽包內(nèi)部裝置安裝 W24小時(shí)試運(yùn)行W總體驗(yàn)收 H筑爐H4.2鋼架組合安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收鍋爐安裝前應(yīng)，應(yīng)在業(yè)主的組織下，由業(yè)主、土建施工單位、施工監(jiān)理、鍋爐安裝單位一起對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。4.2.1.1鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差如下序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值mm備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺

8、寸+20 02基礎(chǔ)標(biāo)高0 -103各基礎(chǔ)中心線間距偏差柱距10m110m24各基礎(chǔ)對角線對角線20m5對角線對應(yīng)上面的基礎(chǔ)中心線20m84.2.2鋼架組合安裝 鋼架安裝采取地面組合，采用50噸履帶吊，將組合成片的鋼架吊裝就位。再安裝各片鋼架之間的橫梁及頂板梁。4.2.2.1立柱對接與鋼架組合鍋爐鋼架組合件的允許偏差如下：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）1任何兩立柱間距離a間距的1/1000，且102任何兩立柱間的平行度長度的1/1000，且103橫梁標(biāo)高b54橫梁間平行度長度的1/1000，且55組合件相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，且156橫梁與立柱中心線相對錯(cuò)位5a 支撐式結(jié)構(gòu)

9、的立柱間距離以正偏差為宜。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為-50mm； 剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。4.2.2.2鋼架安裝鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53各立柱間相互標(biāo)高差34各立柱間距離a間距的1/1000，且105立柱垂直度長度的1/1000，且156柱頂及1m標(biāo)高處大、小對角線1.5/1000對角線長度且157橫梁標(biāo)高b58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距310頂板標(biāo)高511平臺(tái)標(biāo)高10a 支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)

10、為-50mm； 剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。4.3鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置安裝 鍋筒的安裝安排在鋼架整體安裝完成后進(jìn)行，鍋筒吊裝用150噸汽車吊進(jìn)行吊裝就位。該鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為54mm，鍋筒筒身長度為8200mm，全長約為（包括封頭在內(nèi)）9922mm，材料Q245R/GB713，鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置總重量約為22.88噸。鍋筒由兩個(gè)活動(dòng)鍋筒座支撐在頂板梁上，安裝時(shí)調(diào)整找正，使鍋筒兩端符合水平及標(biāo)高要求。4.3.1鍋筒的檢查和校正 檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，檢查鍋筒內(nèi)外壁有無劃痕、挫傷等缺陷，對于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑過渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷則需

11、要補(bǔ)焊磨平。根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查并找正鍋筒的縱、橫向中心線。4.3.2鍋筒吊裝 用100噸汽車吊將鍋筒吊裝就位，吊裝過程應(yīng)避免鍋筒晃動(dòng)而撞擊鍋筒，起吊繩索與鍋筒之間必須以木板，不得擠壓到管接頭上，鍋筒就位后對鍋筒進(jìn)行調(diào)整。鍋筒安裝允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1鍋筒標(biāo)高52鍋筒全長縱向水平度23鍋筒全長橫向水平度14鍋筒縱橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線水平方向距離偏差54.3.3鍋筒內(nèi)部的檢查和清理 與鍋筒連接的各連接管的對接完畢后，在整體水壓試驗(yàn)開始前進(jìn)行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)密封閉人孔門。鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位（即正常水位）以及極高和極低安全

12、水位；水位表的0水位在鍋筒中心線以下100mm處；極高安全水位為0上的75mm，極低安全水位為0下的75mm。4.4水冷壁組合安裝4.4.1組合前首先進(jìn)行檢查與清理，檢查管子外表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、沙眼和分層等缺陷；缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段，同時(shí)檢查集箱的尺寸、方向。水冷壁在組合前分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。通球使用的鋼球必須進(jìn)行編號(hào)并且嚴(yán)格保管，在通球前要清點(diǎn)數(shù)目，通球完后也要清點(diǎn)數(shù)目，兩者數(shù)目必須一致，不得遺漏或遺留在管內(nèi)。水冷壁管屏若有變形的組件在組合前應(yīng)進(jìn)行校正，管屏組合前先按照水冷壁圖紙要求進(jìn)行位置排列，同時(shí)檢查各門孔的位置和方向以及管屏組件的正反方向確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙，方可進(jìn)

13、行管屏組合拼縫。 水冷壁管組在地面組合平臺(tái)上進(jìn)行組裝成榀再進(jìn)行吊裝。4.4.5水冷壁管組組合完畢后，要檢查組合件的尺寸、平整度等。水冷壁組合的允許偏差下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1組合件寬度 全寬3000mm2/1000，且15組合件寬度 全寬3000mm52組合件長度103組合件對角線差104組件平面度55集箱水平度36集箱間中心線垂直距離57拼接焊口縱橫中心線104.4.6膜式水冷壁的向火面、管屏之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達(dá)到鰭片（扁鋼）厚度60%時(shí)，拼縫可采用單面焊，已開有焊接坡口的僅需單面焊。4.4.7水冷壁組裝焊接結(jié)束后，在組合平臺(tái)上進(jìn)行剛性梁和支撐件、人孔

14、門的安裝。4.4.8水冷壁的吊裝水冷壁管組吊裝時(shí)用50噸履帶吊完成。先吊裝上段再吊裝下段，待水冷壁、省煤器、過熱器等安裝就位后再完善鋼架。全部水冷壁安裝就位，并找正后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，均按圖紙要求確保鍋爐良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處應(yīng)添加密封鋼板，仔細(xì)焊接，是整個(gè)水冷壁構(gòu)成一個(gè)整體。水冷壁安裝質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1安裝后整體寬度偏差3m2/1000且152管排垂直度偏差1長度且153膜式壁拼接時(shí)邊排管間距偏差 34管排平整度偏差54.5過熱器安裝 核對過熱器尺寸，尤其管排之間、管排對側(cè)墻間，對流過熱器、水平煙道間隙，以防預(yù)留間隙不足，妨礙熱膨脹。管節(jié)距應(yīng)均勻，防止形

15、成煙氣走廊。過熱器管子安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查，以保證管內(nèi)暢通。通球檢查時(shí)，所用壓縮空氣壓力不低于0.58Mpa，通球直徑為管子內(nèi)徑的65%。4.5.3安裝前對系統(tǒng)中所有集箱的內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底清理檢查，清楚銹皮、雜物等。安裝前對合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查，確認(rèn)材質(zhì)符合圖紙要求。過熱器組合前對蛇形管排尺寸在校正平臺(tái)上進(jìn)行校正。合金鋼管子校正時(shí)，加熱溫度不得超過960，校管結(jié)束溫度不得低于750，同時(shí)繞上保溫材料緩冷。可不必另行熱處理。如果管子加熱部分在750時(shí)沒有加保溫緩冷，對加熱部分應(yīng)另行高溫回火處理。以過熱器集箱中部的一排為基準(zhǔn)管，使之就位，測量幾何尺寸，位置確定后，進(jìn)行定位焊接。用線錘吊檢其垂直

16、度及中心位置。再在集箱下部短管與蛇形管對接口以下100500mm處，裝上梳型定位卡板以便于焊接和限位，保證蛇形管的間距。 梳型定位卡板采用505或605角鋼，按蛇形管的管徑加1mm開梳孔，各梳孔的間距便是蛇形管的間距。每排蛇形管安裝就位后，應(yīng)用U型螺栓將蛇形管固定在梳型卡板的梳孔內(nèi)，再進(jìn)行定位焊接。全部蛇形管安裝、焊接完成后將梳型卡板取出。4.5.7過熱器組合安裝質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1集箱中心線位置偏差52集箱水平度23組件寬度54組件對角線差105集箱中心距蛇形管管頭端部長度106組件邊管垂直度57邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.6 省煤器安裝省煤器雙級(jí)布置在鍋爐尾部煙道中。吊裝

17、就位后進(jìn)行調(diào)整找正，再吊裝集箱，調(diào)整找正，固定，組合焊接。4.6.2省煤器安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查，以保證管內(nèi)暢通。通球檢查時(shí)，所用壓縮空氣壓力不低于0.58Mpa，通球直徑為管子內(nèi)徑的65%省煤器吊裝時(shí)蛇形管與集箱管接頭對口前，應(yīng)仔細(xì)檢查集箱內(nèi)部，清除雜物。 蛇形管就位之前按寬度方向左右各取一排、中間設(shè)一排，作為標(biāo)準(zhǔn)管排，檢查好尺寸后，再組合其他管排。4.6.5省煤器安裝質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1支撐梁標(biāo)高52支撐梁水平度23集箱標(biāo)高 54集箱水平度34.7空氣預(yù)熱器及進(jìn)出口風(fēng)道安裝4.7.1空氣預(yù)熱器的組合主要是支撐框架的組合、管箱連接、管箱波形伸縮節(jié)連接及防磨裝置的連接。安裝

18、前將防磨管點(diǎn)焊在管箱的鋼管上。4.7.2空預(yù)器安裝前應(yīng)對管箱進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，損傷的管子要修復(fù)，管板不平直處應(yīng)校平，以便于安裝各管箱之間的密封元件。為防止脹縮節(jié)變形，在起吊前在脹縮節(jié)外側(cè)用扁鋼條進(jìn)行加固，安裝完空預(yù)器后拆除。安裝管箱時(shí)，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊密封板以保證密封。4.7.4 空預(yù)器安裝完成后，進(jìn)行一、二次風(fēng)進(jìn)、出口風(fēng)道安裝。法蘭連接處用石棉繩填實(shí)防止漏風(fēng)。4.7.5空預(yù)器安裝質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高103管箱垂直度 54相鄰管箱上管板標(biāo)高差55管箱與鍋爐鋼架中心誤差54.8本體汽水管道安裝4.8.1汽水管道安裝應(yīng)布局合理

19、、走線短捷、工藝美觀、不影響通道；支吊架布局合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系的膨脹；水平管道有2/1000坡度，以管道放水后，保證管內(nèi)無積水；管道熱膨脹能有自身彎頭補(bǔ)償；不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。4.8.2汽水管道安裝應(yīng)按圖清點(diǎn)各連接管道并檢查其外表尺寸及清除管內(nèi)雜物銹污等；按圖就位，一般先裝長管后裝短管。4.8.3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1管子對接錯(cuò)邊S：Dw108時(shí)；Dw108時(shí)，S0.1+0.5且1；S0.1+1且22焊縫高度033焊縫寬度差44焊縫咬邊F5水壓試驗(yàn)不漏水4.9閥門及一次儀表安裝4.9.1鍋爐汽水上的所有閥門、汽包及過熱器出口集箱壓力表、汽包及過

20、熱器出口集箱上的安全閥、汽包高度水位計(jì)等。4.9.2安裝前按圖清點(diǎn)閥門數(shù)量，檢查閥門型號(hào)正確。檢查閥門單只水壓試驗(yàn)情況，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。檢查壓力表型號(hào)尺寸及精度等級(jí)并送計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后鉛封。對于檢查不合格的要求及時(shí)請甲方給予調(diào)換。4.9.3注意事項(xiàng) 4.9.3.1安全閥出口不得裝任何閥門。安全閥調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)鉛封并做好調(diào)試記錄。4.9.3.2檢查連接水位計(jì)汽水連通管內(nèi)有無雜物堵塞。水位計(jì)就位要在法蘭結(jié)合處墊以23mm厚的石棉橡膠板;均勻擰緊水位計(jì)法蘭與連接管法蘭的螺栓并檢查調(diào)整水位計(jì)汽水連接管的水平度。4.9.4安裝質(zhì)量要求4.9.4.1水位計(jì)和汽包連接管應(yīng)在同一垂面上。

21、4.9.4.2水位計(jì)安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常最低水位線，其誤差為1mm。4.10整體水壓試驗(yàn)鍋爐承壓系統(tǒng)及相關(guān)焊接件安裝完畢后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)。其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量，材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷的處理。4.10.1水壓實(shí)驗(yàn)前應(yīng)做好的工作4.10.1.1水壓試驗(yàn)前將鍋筒、集箱內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合。4.10.1.2裝置校驗(yàn)合格的壓力表，裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。4.10.1.3檢查所有的儀表是否都已隔離，不會(huì)由于超壓而損壞。4.10.1.4審核安全閥說明書中的水壓試驗(yàn)

22、工藝，并按安全閥說明書的要求在鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)對安全閥采取保護(hù)措施。4.10.2水壓試驗(yàn)水質(zhì)和溫度要求 在試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用質(zhì)量好的試驗(yàn)用水，加入化學(xué)試劑應(yīng)保證充分混合。水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，一般為2070。4.10.3水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，即7.04Mpa。4.10.4水壓試驗(yàn)步驟4.10.4.1盡快的往鍋爐內(nèi)注水，以最有效地排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。4.10.4.2所有的放氣閥在鍋爐上水時(shí)都應(yīng)該開啟以排盡空氣。4.10.4.3水壓試驗(yàn)壓力升速一般不應(yīng)超過每分鐘0.3Mpa。4.10.4.4鍋爐充滿水后金屬表面結(jié)露應(yīng)消除

23、，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)做初步檢查，消除異常現(xiàn)象，必要時(shí)可擰緊人孔、法蘭等的螺栓。4.10.4.5水壓試驗(yàn)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。4.10.4.6整體水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動(dòng)間隔時(shí)間較長時(shí)，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。五、焊接技術(shù)要求5.1焊接人員由一名專業(yè)技術(shù)水平高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接技術(shù)管理，選派技術(shù)精湛、焊接施工經(jīng)驗(yàn)豐富、理論知識(shí)扎實(shí)的優(yōu)秀

24、焊工承擔(dān)本標(biāo)段的焊接施工。所有焊工均持有按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求考核取得的焊工合格證書。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員和金屬檢驗(yàn)人員均取得相應(yīng)資格證書，保證持證上崗。5.2焊接材料、設(shè)備配備電焊條烘烤箱1臺(tái)，電焊條恒溫箱1臺(tái)，用于焊條烘烤和保存，焊接施工使用逆變電焊機(jī)，現(xiàn)場焊機(jī)安放在小型集裝箱內(nèi)（每箱4臺(tái)或8臺(tái)），二次線使用快速接頭集束引出，接至使用部位，這樣電焊機(jī)防雨、防塵效果好，且不易損壞，二次線布置經(jīng)濟(jì)合理，有利于現(xiàn)場文明施工。 現(xiàn)場使用的焊材庫為鋼結(jié)構(gòu)拼接式庫房，焊材庫房內(nèi)有焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，供應(yīng)全施工現(xiàn)場使用經(jīng)處理合格的焊材。施工中需要使用乙炔和氧氣時(shí)采用瓶裝氣體進(jìn)行供應(yīng)。所有焊接材料的

25、質(zhì)量做到符合有關(guān)規(guī)定，焊條、焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證。焊接材料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及材料廠家提供的焊接資料。圖紙中對焊材有明確要求的則遵循圖紙要求。5.3焊接施工及質(zhì)量保證焊接施工嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，以嚴(yán)格的焊接管理制度保證焊接的施工進(jìn)度。所有管道焊口均繪制焊口記錄圖，詳細(xì)記錄管道規(guī)格材質(zhì)、焊接方法、施焊人員、施工日期和焊工鋼印代號(hào)，作到記錄清楚。 嚴(yán)格焊材管理，防止錯(cuò)用焊材和未經(jīng)處理合格的焊材用于工程焊接。焊前清理徹底，對口質(zhì)量不符合要求時(shí)，焊工拒絕施焊，專職質(zhì)量員進(jìn)行抽查并記錄。正式施焊前，焊工檢查并清理點(diǎn)焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防

26、止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。 焊工隨身攜帶扁鏟、鋼絲刷等，焊后將藥皮、飛濺、電弧煙塵等雜物清理干凈，進(jìn)行100%焊縫外觀質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超標(biāo)時(shí)自行處理合格，合格后填寫焊工自檢記錄，專業(yè)工地專職質(zhì)量員對自檢合格的焊縫進(jìn)行專檢，并填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。若出現(xiàn)不合格焊口進(jìn)行返修時(shí)，執(zhí)行焊接驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)返修規(guī)定。 焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行對口裝配、施焊、檢驗(yàn)三個(gè)重要工序，本道工序符合要求后進(jìn)行下道工序。 考慮到氣候因素對焊接質(zhì)量的影響，我們將采取搭設(shè)防風(fēng)棚、防雨棚，配備苫布等防風(fēng)、防潮措施。5.4資料移交焊接工程一覽表；受監(jiān)部件使用的焊接材料材質(zhì)證明；受

27、監(jiān)焊口焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；汽水系統(tǒng)等管道的焊接和檢驗(yàn)記錄。5.5質(zhì)量目標(biāo)焊接接頭外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量及相關(guān)資料的移交達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)同類機(jī)組的先進(jìn)水平；管道焊口不泄漏。5.6焊接工藝對接焊口應(yīng)在管子直段部分， 焊口距彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于70mm，同一根管子上兩焊縫間距不應(yīng)小于150mm ，對接焊口應(yīng)按要求加工坡口。見坡口示意圖。管子對口焊接應(yīng)用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙，沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點(diǎn)焊兩點(diǎn)，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。檢查底焊有無缺陷，如一切正常，則用手工電焊或手工氬弧焊蓋面。01mm12mm坡口示意圖605 各焊層接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，首層焊接后應(yīng)清除焊渣，自檢合格后才可進(jìn)行蓋面焊接。手工

28、氬弧焊的電源極性需正接，即焊槍接負(fù)極焊件接正極。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印。焊縫有超過規(guī)定的缺陷時(shí)，可采用角向磨光機(jī)進(jìn)行挖補(bǔ)返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：徹底清除缺陷補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行焊接完畢，應(yīng)經(jīng)幾何尺寸復(fù)驗(yàn)、焊口外觀檢查，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.6.9焊接要求焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔化不允許氣孔夾渣不允許根部未焊透深10%且1.5mm總長20%焊縫全長氬弧焊不允許咬邊深度0.5mm焊縫兩側(cè)總長度20%焊縫全長內(nèi)凹2mm根凸32mm通球85%管內(nèi)徑焊接角變形100100a3/200 a1/100受熱面

29、管子管道外壁錯(cuò)口10%+1mm其它管道外壁錯(cuò)口10%且4mm六. 爐墻砌筑6.1現(xiàn)場準(zhǔn)備及工序移交鍋爐本體驗(yàn)收及現(xiàn)場交接應(yīng)按工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ211-87）的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐砌筑必須在水壓試驗(yàn)合格和檢查驗(yàn)收之后進(jìn)行。6.2.爐墻砌筑的總體要求高鋁質(zhì)耐火澆注料施工時(shí)應(yīng)留膨脹縫，布置間距約為1.2m*1.2m左右，寬7m，膨脹縫內(nèi)采用硅酸鋁耐火纖維毯或硅酸鋁耐火纖維繩填實(shí)。硅酸鋁纖維板在施工時(shí)必須錯(cuò)縫；層與層，塊與塊之間都用高溫粘結(jié)劑粘結(jié)。硅酸鋁纖維棉須與耐火膠泥滲透拌合，再填塞到須密封處保證密封可靠。 無石棉硅酸鈣磚之間砌筑灰縫1-2mm，需加工切割及鉆孔應(yīng)采用工具進(jìn)行，以確保

30、加工的標(biāo)準(zhǔn)性和完整性。無石棉硅酸鈣磚施工時(shí)必須上下，左右，內(nèi)外等錯(cuò)縫，壓縫砌筑，以保證爐墻的保溫和密封效果。剛玉莫來石異型耐火磚砌筑6.2.4.1剛玉莫來石異型耐火磚砌筑時(shí)，無論采取何種砌筑方式，都要嚴(yán)格按照基準(zhǔn)線進(jìn)行砌筑，嚴(yán)禁不放線砌筑。6.2.4.2砌磚的基本要求是：磚襯緊貼墻殼，磚與磚要靠嚴(yán)，磚縫要直，交圈要準(zhǔn)，鎖磚要牢，不錯(cuò)位，不下垂，不脫空。6.2.4.3 砌筑時(shí)，環(huán)逢偏差每米允許2mm，一個(gè)施工段長允許最大8mm。6.2.4.4每圈的最后一塊磚（除最后一圈）從磚襯一側(cè)推入，完成整圈砌筑，并注意調(diào)整磚型盡量不連用。干砌的接縫鋼板一般為1-1.2mm，鋼板的寬度應(yīng)比磚的寬度小10mm左

31、右，鋼板不得超過磚邊，不得出現(xiàn)鋼板探空和搭橋的現(xiàn)象。6.2.4.5耐火磚砌筑完成后，要對所有襯磚做一次全面地清理和緊固，應(yīng)該及時(shí)點(diǎn)火，按照烘窖曲線進(jìn)行烘烤。七、烘爐、煮爐、沖管7.1烘爐7.1.1 本鍋爐爐墻為輕型爐墻,墻體內(nèi)含水分較高,若直接開火運(yùn)行,墻內(nèi)水分急劇蒸發(fā)膨脹,因來不及一下子擴(kuò)散除排,新砌爐墻就可能被脹裂.為此烘爐一定要按工藝方案慎重進(jìn)行。7.1.2烘爐前必須將影響烘爐進(jìn)行及影響烘爐質(zhì)量的工作全部完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行烘爐工作。7.1.3烘爐方式、步驟、時(shí)間安排、測點(diǎn)、煙溫控制根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。7.1.4烘爐注意事項(xiàng)7.1.4.1不得用烈火烘烤，溫升要緩慢。火焰燃燒要均

32、勻，不能集中在前后拱處。7.1.4.2烘爐過程中，要經(jīng)常檢查汽包水位，防止泄露。7.1.4.3爐墻外形無裂紋、無凹凸變形。7.2煮爐7.2.1 對于新安裝的鍋爐，其受熱面管子、集箱及汽包的內(nèi)壁上，存在油銹等污物，如果在運(yùn)行前不處理干凈的話，就會(huì)部分附在管壁上形成堅(jiān)硬的附著物，使管壁的導(dǎo)熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質(zhì)。煮爐的主要目的是為保證熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，除去銹蝕物、油污、泥沙等雜質(zhì)，使機(jī)組啟動(dòng)獲得良好的水汽品質(zhì)，確保機(jī)組順利啟動(dòng)和安全運(yùn)行。7.2.2煮爐前必須將影響煮爐進(jìn)行及影響煮爐質(zhì)量的工作全部完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行煮爐工作。7.2.3煮爐注意

33、事項(xiàng)7.2.3.1煮爐期間，只接入一只凈段水位計(jì)，另一只留作備用。7.2.3.2加藥前爐水在低水位，煮爐時(shí)應(yīng)保持汽包最高可見水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。7.2.3.3煮爐時(shí)必須開啟再循環(huán)門，過熱器疏水門。7.2.3.4煮爐時(shí)各點(diǎn)排污時(shí)間一般不超過半分鐘，以防破壞水循環(huán)。7.2.3.5在煮爐第一期結(jié)束時(shí)，爐墻灰漿水分應(yīng)降至45%，在第二期結(jié)束時(shí)則應(yīng)降至2.5%，如水分未達(dá)到可適當(dāng)延長第二期的煮爐時(shí)間。7.3沖管 鍋爐在運(yùn)行之前，其汽水管道必須經(jīng)過蒸汽吹掃，以清除管道內(nèi)的雜物、銹垢。合格標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短捷以減少阻力。鋁板寬度為排汽管內(nèi)徑

34、的10%左右，長度縱貫管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度小于1mm且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)時(shí)即為合格。管道沖洗完后，應(yīng)整理記錄辦理簽證。八、嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整、72小時(shí)試運(yùn)行8.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)8.1.1重點(diǎn)檢查部位鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火，升壓至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，也可在煮爐后期換水后直接升壓進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查部位：鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性。鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。鍋爐集箱各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有礙膨脹之處。8.1.2注意事項(xiàng)8. 1.2.1試驗(yàn)過

35、程中，應(yīng)先定一些測點(diǎn)，對水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)行一次測量，以了解有無管壁超溫現(xiàn)象。8. 1.2.2查中，如泄露輕微難以發(fā)現(xiàn)和判斷時(shí)，可用一塊溫度較低的玻璃片或光亮的鐵片等物接近懷疑泄漏處，若有泄漏待降壓后處理。8.1.2.3蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好記錄并辦理簽證。8.2安全閥的調(diào)整安全閥的調(diào)整規(guī)定蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如5%，應(yīng)做誤差修正。安全閥整定壓力的規(guī)定如下:汽包安全閥：1.06倍工作壓力1.065.63=5.97PMa過熱器安全閥：1.04倍工作壓力1.045.29=5.5PM

36、a安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作本鍋爐安全閥在安裝就位之前，就應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查，如閥芯不嚴(yán)密尚需進(jìn)行研磨。安全閥其內(nèi)部有鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)予以拆除。調(diào)整前應(yīng)準(zhǔn)備好需用的專用工具，備有足夠的水源、良好的照明、有效的通訊聯(lián)系措施。對安全閥的有關(guān)支架、排氣管支架等需仔細(xì)檢查，所有有關(guān)電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。所有調(diào)整人員應(yīng)了解校正安全閥措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲防護(hù)工作。8.2.3調(diào)整方法為調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷校正閥，即安排在沖管后升壓調(diào)整。升壓及檢查嚴(yán)格進(jìn)行壓力升降控制沖管結(jié)束后，要求運(yùn)行值班人員對鍋爐機(jī)組作全面檢查，確無異常情況下，方可啟動(dòng)設(shè)備。在升壓過程中應(yīng)緩慢按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。當(dāng)壓力升至0.1

37、0.15PMa時(shí)，關(guān)閉空氣門沖洗水位計(jì)一次。當(dāng)壓力升至0.30.4PMa時(shí)，全面排污一次。當(dāng)壓力升至0.5PMa時(shí)，通知熱工再次沖洗管路。當(dāng)壓力升至1.5PMa時(shí)，要求安裝人員、運(yùn)行值班人員全面檢查設(shè)備確無異常，然后繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至3.53.8PMa時(shí)，應(yīng)派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位計(jì)和上下校對，并做好記錄。當(dāng)壓力升至3.9PMa時(shí)，調(diào)整向空排氣，校驗(yàn)電動(dòng)閥是否良好（遙控）然后繼續(xù)升壓。8.2.4校驗(yàn)將鍋爐蒸汽切換至向空排汽。調(diào)查風(fēng)量、提高氣壓，先校汽包安全閥：整定壓力5.631.06=5.97Ma，待安全門動(dòng)后立即減少煤量開始向空排汽進(jìn)行泄壓,其操作聽從操作指揮并記錄回座壓力,如不符

38、和規(guī)定或達(dá)到最大允許值仍未動(dòng)作,應(yīng)立即降壓交付安裝人員檢查,調(diào)查后重新校驗(yàn)。最后校驗(yàn)過熱器安全伐，其整定壓力為5.291.04=5.5PMa，記錄回座壓力。整個(gè)校驗(yàn)過程中嚴(yán)格控制氣溫水位變化，氣壓控制可用向空排汽來調(diào)節(jié)排氣量。8.3鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行8.3.1試運(yùn)行的目的鍋爐機(jī)組在安裝完畢后，并完成部分試運(yùn)行前的各項(xiàng)試驗(yàn)。最后應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)整套連續(xù)運(yùn)行，以便在正常運(yùn)行條件下對施工設(shè)計(jì)、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢驗(yàn)設(shè)備是否達(dá)到規(guī)定出力與參數(shù)，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，并檢查所有輔助設(shè)備（首先是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備）的運(yùn)行狀態(tài)，鑒定個(gè)調(diào)節(jié)，保持與控制系統(tǒng)的功能與特性。試運(yùn)行的同時(shí)（有時(shí)在試運(yùn)行前）根據(jù)需要與可能

39、，還可完成鍋爐熱工的調(diào)整試驗(yàn)（如初步調(diào)整燃燒室的熱工工況）鍋爐水動(dòng)力試驗(yàn)，爐膛空氣動(dòng)力場試驗(yàn)，找出影響額定參數(shù)的原因，從而決定鍋爐的效率、煙風(fēng)道的特性與輔助設(shè)備的運(yùn)行性能等。8.3.2試運(yùn)行應(yīng)具備的條件前階段已發(fā)現(xiàn)的缺陷、結(jié)尾項(xiàng)目及修改意見均已處理完畢。各項(xiàng)檢查和試驗(yàn)工作已經(jīng)結(jié)束，其中包括爐本體外的設(shè)備、管道系統(tǒng)的吹掃、試壓試驗(yàn)、保溫等工作。8.3.2.3輔機(jī)和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、廠用電等均準(zhǔn)備就緒，并能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的需要。鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行需用的熱工、電氣儀表與設(shè)備，已按設(shè)計(jì)裝妥并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好?；瘜W(xué)監(jiān)督工作能正常進(jìn)行，試運(yùn)行所用的燃料已進(jìn)行分析。生產(chǎn)單位已做好生產(chǎn)準(zhǔn)

40、備。8.3.3試運(yùn)行及其要求安全門校驗(yàn)結(jié)束后，由化學(xué)取樣分析確認(rèn)蒸汽品質(zhì)合格后，方可向汽機(jī)供汽。穩(wěn)定負(fù)荷23小時(shí)后，全面檢查有無異常情況，匯報(bào)一切正常后，開始72小時(shí)試運(yùn)行。在72小時(shí)試運(yùn)行期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行。鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹嚴(yán)密性、輔助溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在72小時(shí)試運(yùn)行期間，熱工做二項(xiàng)試驗(yàn)，即：水位校驗(yàn)試驗(yàn)與氣溫校驗(yàn)試驗(yàn)。鍋爐機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)行結(jié)束后，按規(guī)定辦理整套試運(yùn)行簽證和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。整套試運(yùn)行結(jié)束后一個(gè)月內(nèi)，提出下列施工技術(shù)文件：各分項(xiàng)安裝驗(yàn)收記錄、簽證、分部試運(yùn)（或試驗(yàn)）記

41、錄。各項(xiàng)試驗(yàn)或調(diào)試記錄、簽證。72小時(shí)試運(yùn)記錄。主要設(shè)備缺陷極其修改記錄或處理意見。主要設(shè)備缺陷極其變更記錄或處理意見。主要施工缺陷極其修改記錄或處理意見。施工未完成項(xiàng)目表和處理意見。72小時(shí)試運(yùn)行總結(jié)。九、 質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證體系為保證工程質(zhì)量優(yōu)良，建立工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的工程質(zhì)量責(zé)任制，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限，做到工作協(xié)調(diào)有序。抓質(zhì)量教育，抓交底，抓質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，保證工程一次成優(yōu)。9.2質(zhì)量保證措施9.2.1強(qiáng)化施工管理9.2.1.1運(yùn)用現(xiàn)代化管理方法，實(shí)行勞動(dòng)力彈性組合， 根據(jù)項(xiàng)目施工組織計(jì)劃的安排、按需

42、進(jìn)出。加強(qiáng)指揮，職責(zé)明確，統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一指令， 統(tǒng)一行動(dòng)，確保有效指揮，確保工程按期竣工。9.2.1.2加強(qiáng)設(shè)備管理，做到選型合理，配套使用， 充分發(fā)揮機(jī)械效能。9.2.2強(qiáng)化技術(shù)管理9.2.2.1 積極貫徹電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度，在內(nèi)部實(shí)行全方法、全過程的承包責(zé)任制，包方案制定，包施工、包技術(shù)、包質(zhì)量、包安全、包交工資料等。9.2.2.2嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)技術(shù)責(zé)任制，責(zé)職明確，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按圖施工，凡屬設(shè)計(jì)變更，必須出示變更單，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。9.2.2.3重要施工環(huán)節(jié)必須編制施工方案，技術(shù)措施，一切操作方法、施工工藝都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。9.2.2.4嚴(yán)格做好

43、設(shè)備清點(diǎn)檢查、技術(shù)文件學(xué)習(xí)、 圖紙自審、會(huì)審及技術(shù)交底、質(zhì)量交底、技術(shù)核定單、施工變更單的實(shí)施、記錄等工作。9.2.3強(qiáng)化質(zhì)量管理9.2.3.1制定三級(jí)管理體系，做到每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人把關(guān)、檢查隱患及時(shí)消除。9.2.3.2認(rèn)真編好施工方案或技術(shù)措施， 用以指導(dǎo)施工，每道工序，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的三級(jí)檢查辦法。9.2.3.3質(zhì)檢人員跟蹤檢查，到位復(fù)查，使一切質(zhì)量問題、施工問題、技術(shù)問題解決在施工前期，杜絕一切后患。9.2.3.4認(rèn)真貫徹我公司認(rèn)證的GB/T19002-ISO9002目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證施工過程在受控狀態(tài)下施工。9.2.4焊接質(zhì)量保證措施9.2.4.1焊接工藝試驗(yàn)

44、凡是參加鍋爐焊接工作的焊工，應(yīng)是該項(xiàng)目考試合格的焊工。在正式施工焊前，每個(gè)焊工都應(yīng)按該工程施工焊的焊接材料，接頭型式，焊接位置等進(jìn)行模擬試驗(yàn)，并經(jīng)外觀檢查，無損探傷及機(jī)械性能試驗(yàn)合格后，方允許正式上崗施焊。9.2.4.2焊接材料施焊的焊條焊絲應(yīng)有質(zhì)量合格證,施焊用的氬氣純度應(yīng)在99.9。電焊條在使用前，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘焙。按照焊縫金屬性能及化學(xué)成份與母材的相當(dāng)?shù)脑瓌t，合理選用焊接材料。9.2.4.3焊前準(zhǔn)備及焊接工藝管子應(yīng)按工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)里外清除油、銹。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對口，以防引起附加應(yīng)力，管子對口應(yīng)用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙，沿

45、焊口圓周方向?qū)ΨQ點(diǎn)焊兩點(diǎn)，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。檢查底焊有無缺陷，如一工序正常，則用手工電弧焊或手工氬弧焊蓋面。焊條烘干，坡口型式、間隙均按焊接工評(píng)定技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。9.2.5材料設(shè)備管理加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)工作，按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購，嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)制度，到場復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫保管和使用，鋼材和耐火材料均應(yīng)有出廠證明及試驗(yàn)資料。9.2.6.1施工每一工序，每一分項(xiàng)都應(yīng)按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員及監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序施工。9.2.6.2保證每道工序都在受控下完成，特殊工種的操作要預(yù)先培訓(xùn)，合格后持證上崗。9.2.6.3加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制嚴(yán)格把好六關(guān)（施工方案關(guān)，技術(shù)交底關(guān)

46、，材料進(jìn)場關(guān)，檢驗(yàn)計(jì)量關(guān)，工序交接關(guān)，質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)）。9.2.7工程檢查驗(yàn)收一般分項(xiàng)工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員和監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，重要部位分項(xiàng)工程應(yīng)有設(shè)計(jì)與鍋檢所共同參加驗(yàn)收。十、安全文明施工措施10.1安全管理措施10.1.1強(qiáng)化安全管理，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，實(shí)行安全管理的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，強(qiáng)調(diào)在各項(xiàng)工作中把安全生產(chǎn)放在第一位，實(shí)行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，全體職工都必須在各自的崗位上對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，切實(shí)把責(zé)權(quán)利落實(shí)到位。10.1.2建立健全安全管理保證監(jiān)督三大體系，現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人主持安全活動(dòng)，現(xiàn)場配備專職安全員，做好安全巡視及時(shí)消除不安全隱患。10.1.3安全例會(huì)要持

47、之以恒，定期召開。對發(fā)現(xiàn)的問題按三定原則予以解決，不留隱患，堵塞事故漏洞。10.1.4堅(jiān)持安全監(jiān)督聯(lián)合檢查，每月聯(lián)檢一次，項(xiàng)目部每半月檢查一次，班組天天自檢，每班設(shè)置一名兼職安全人員，項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員，同時(shí)對雨季防水，夏天防暑，冬季防寒、防凍等季節(jié)性、專業(yè)性的安全檢查，最大限度的消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。10.1.5堅(jiān)持班前講話及周五活動(dòng)制，針對當(dāng)天的施工特點(diǎn)進(jìn)行安全對應(yīng)住注意的安全事項(xiàng)，做到心中有數(shù)，每周活動(dòng)一次，總結(jié)本周的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，討論事故的隱患和事故的預(yù)測，做到一登記四落實(shí)。10.1.6強(qiáng)化安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，特種工種持證上崗，每半年對班組長進(jìn)行一次安全教育。10.1.

48、7班組健全互保聯(lián)保制，做到六要，開展?fàn)巹?chuàng)安全優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)班組活動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)化做業(yè)，施工現(xiàn)場做到三清六好。10.1.8對發(fā)生的事故要根據(jù)三不放過的原則一查到底，查明事故原因，分清事故責(zé)任嚴(yán)肅處理，制定切實(shí)有效的處理防范措施。10.1.9現(xiàn)場施工用電采用TN-S保護(hù)接零系統(tǒng)，實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)，一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，嚴(yán)禁破皮漏電亂拉亂設(shè)，超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電器作業(yè)。10.1.10建筑物進(jìn)出口搭設(shè)防護(hù)棚，預(yù)留洞口設(shè)圍欄。10.1.11高層作業(yè)安全防護(hù)重點(diǎn)是防止高空墜落，物體打擊主要措施為：10.1.11.1高空作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶。10.1.11.2上下交叉作業(yè)層間必須加防護(hù)層。1

49、0.1.12電氣焊操作要設(shè)定時(shí)檢查線路。10.1.13正確使用個(gè)人防護(hù)用品，高空作業(yè)不得穿硬底帶釘鞋，不得隨意向下拋擲物料及雜物，嚴(yán)禁酒后上崗，高空作業(yè)人員定期檢查身體，不合格者嚴(yán)禁上崗。10.1.14各種用電設(shè)備都必須有可靠的安全裝置，起重設(shè)備必須有限位器。10.2安全保證措施10.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全規(guī)程和現(xiàn)場管理方法，嚴(yán)格遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定，不得隨意指揮，違章作業(yè)。10.2.2現(xiàn)場設(shè)專職安全員，組織全體施工人員，定期進(jìn)行安全活動(dòng)，做好每個(gè)單項(xiàng)工程施工前的安全技術(shù)交底。10.2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，非施工人員，未經(jīng)許可

50、，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.2.4臨時(shí)用電線路布置應(yīng)整齊，一律有電工架設(shè)與管理現(xiàn)場用電設(shè)備必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。10.2.5室外用電設(shè)備必須有防雨防潮措施，用電設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)。10.2.6進(jìn)入汽包工作時(shí)，行燈電壓不得大于12v，并應(yīng)有專人在汽包外觀察，以確保汽包內(nèi)的工作安全。10.2.7現(xiàn)場X射線作業(yè)，應(yīng)在下班無人施工時(shí)才準(zhǔn)進(jìn)行， 并在附近設(shè)標(biāo)志，以示路人警惕，防止射線傷人。10.2.8設(shè)備運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，與吊裝無關(guān)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場。10.2.9現(xiàn)場重要部位及顯目的地方應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌。10.3現(xiàn)場文明施工措施10.3.1施工現(xiàn)場保持道路暢通，不得在道路兩旁隨便堆放，現(xiàn)場及出入口掛設(shè)標(biāo)示牌，出入口處地面平整道路通暢、整潔。10.3.2各班組單獨(dú)操作的地方，下角料、廢料、垃圾等雜物，每天隨時(shí)清理干凈，堆放在指定地點(diǎn)，凡是本工序施工，應(yīng)做好對前工序的成品保護(hù)工作，不得接觸本工序范圍以外的成品。10.3.3制定各區(qū)域管理制，班組和個(gè)人崗位責(zé)任制，使場地容貌工作落實(shí)到班組個(gè)人，現(xiàn)場內(nèi)道路暢通、平整、無積水，設(shè)專門垃圾點(diǎn)，并及時(shí)清走，不隨地大小便。10.3.4庫房、料場的機(jī)具、材料，分型號(hào)、規(guī)格堆放整齊，料場道路暢通。10.3.5辦公室、宿舍、食堂等公共場所建立衛(wèi)生值日制度，保持室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。10.3.6嚴(yán)格遵守建設(shè)單位現(xiàn)行的廠規(guī)及安全防火有關(guān)規(guī)定。