1、青海昆侖堿業(yè)100萬噸/年純堿工程三灰、壓 縮、包裝、循環(huán)水、液氨工段等采暖給排水及通風(fēng)空調(diào)工程施工方案批 準(zhǔn)：彭兵虎 審 核：韓曉軍 編 制：閆保東 劉耀峰 張彬彬中化二建集團(tuán)有限公司青海昆侖堿業(yè)工程項(xiàng)目部二零一零年八月十二日目 錄1. 工程概況及工程量2. 編制依據(jù)3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.2 人員的準(zhǔn)備3.3 作業(yè)工機(jī)具3.4安全器具4. 作業(yè)的程序、方法5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辯識(shí)和控制及安全文明施工6.2作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.組織機(jī)構(gòu)圖1、工

2、程概況及工程量 由我方負(fù)責(zé)施工的青海昆侖堿業(yè)100/萬噸年純堿工程主要包括三灰工段、包裝工段、壓縮工段、循環(huán)水工段、液氨工段等，本方案主要就是涉及以上工段的采暖、給排水、通風(fēng)及空調(diào)工程。本工程設(shè)備類型多，管道種類多，安裝形式比較復(fù)雜，特編制此方案，以便于指導(dǎo)安裝的順利進(jìn)行。2、編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)圖紙2.2建筑施工手冊(cè)第四版2.3施工組織總設(shè)計(jì)2.4建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502422002 2.5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 GB502432002 2.6建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-19982.7建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 15-88 （1997年版）

3、2.8通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JCJ141-20042.9金屬、非金屬風(fēng)管支吊架08K1232.10散熱器及管道安裝94K402-23、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備31、技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1參加作業(yè)人員都要經(jīng)過專業(yè)技能及安全培訓(xùn)，持證上崗，特殊工種必須有操作許可證 工程技術(shù)部、質(zhì)安部2現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)布設(shè)完畢工程技術(shù)部3施工圖紙到位并通過會(huì)審工程技術(shù)部4施工用材料進(jìn)廠并經(jīng)過復(fù)試合格 工程技術(shù)部、物資部5各工種施工人員及管理人員到位6施工用儀器、儀表校驗(yàn)合格，施工機(jī)具、機(jī)械到位，性能良好 工程技術(shù)部、質(zhì)安部32.作業(yè)人員配置、人員資格32.1作業(yè)人員（配置、人員資格）作業(yè)人員配置人數(shù)資 格職

4、 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。技術(shù)人員2要求熟悉施工圖，有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。1、全面負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，組織施工圖及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底；2、編制施工指導(dǎo)書，做施工預(yù)算；3、深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題；4、制定施工方法、工藝；5、負(fù)責(zé)單位工程一級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單；6、負(fù)責(zé)施工過程中的一切技術(shù)工作，負(fù)責(zé)一切技術(shù)資料的收集。7、技術(shù)員的權(quán)限：對(duì)施工過程中未按施工圖紙、未按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工的有權(quán)責(zé)令其整改；施工質(zhì)量未達(dá)到規(guī)范要求的有權(quán)責(zé)令其返工；對(duì)存在重大質(zhì)量

5、和安全隱患的有權(quán)責(zé)令停工并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。安全員1有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、在上級(jí)安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全管理工作；2、執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，對(duì)安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)；3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，制止違章作業(yè)。4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評(píng)比提供直接、真實(shí)的依據(jù)；5、安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對(duì)參加施工的單位進(jìn)行評(píng)分，以鼓勵(lì)安全施工，并建議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)表現(xiàn)突出的單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，有權(quán)對(duì)違章個(gè)人進(jìn)行就地處罰，有權(quán)對(duì)有隱患的施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解決

6、。質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1、負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理工作；2、有權(quán)對(duì)不能保證質(zhì)量的方案提出異議，請(qǐng)求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；3、有權(quán)對(duì)可能造成質(zhì)量事故的違章操作，及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理；4、對(duì)不合格的工序有權(quán)責(zé)令其修改，并禁止下道工序的施工，同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；5、有權(quán)對(duì)質(zhì)量較好的單位和個(gè)人或出現(xiàn)質(zhì)量事故的單位和個(gè)人建議領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰。試驗(yàn)人員1經(jīng)過培訓(xùn),有所需試驗(yàn)項(xiàng)目的上崗證,持證上崗。負(fù)責(zé)施工過程中全部試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)工作。電工 2經(jīng)過勞動(dòng)局培訓(xùn)合格，持證上崗負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)照明及維護(hù)工作焊工12負(fù)責(zé)焊

7、接鋼管及管道支架等架子工10負(fù)責(zé)搭設(shè)步道和施工用的腳手架司機(jī)4負(fù)責(zé)駕駛吊車起重及車輛的維護(hù)與保養(yǎng)工作水暖工20熟悉本工種，技術(shù)熟練負(fù)責(zé)水暖施工工作33作業(yè)機(jī)具（配備、等級(jí)、精度）3.3.1 儀器、儀表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1鋼角尺901把8已檢定合格并在有效期內(nèi)2盤尺50m1mm把8已檢定合格并在有效期內(nèi)3鐵水平尺400mm1mm把8已檢定合格并在有效期內(nèi)4鋼板尺1m1mm把16已檢定合格并在有效期內(nèi)5盒尺5m1mm把20已檢定合格并在有效期內(nèi)6氧氣表2.5MPa塊20已檢定合格并在有效期內(nèi)7乙炔表2.5MPa塊20已檢定合格并在有效期內(nèi)8經(jīng)緯儀J2-22臺(tái)4已檢定合格并在有效期內(nèi)9

8、水平儀DS31mm臺(tái)4已檢定合格并在有效期內(nèi)3.3.2 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表施工主要機(jī)具及材料如下表：1平板汽車25t1輛2倒鏈3t20個(gè)3電焊機(jī)交流式20臺(tái)逆變式8臺(tái) 4火焊割具/12套5線墜0.25kg20個(gè)6鋼絲繩16.510m32根7鋼絲繩1410m32根8卡環(huán)3t32個(gè)9角向砂輪機(jī)12512臺(tái)10 千斤頂30噸10個(gè)11氧氣、乙炔表12壓力表0-1.6MPa13線墜0.75kg14切管機(jī)15電動(dòng)打壓泵3.4 安全器具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帶條60經(jīng)檢合格2防護(hù)眼鏡付803.5材料要求3.5.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求3.5.2焊接材

9、料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4、作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容采暖工程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗調(diào)試驗(yàn)收通風(fēng)工程：施工準(zhǔn)備風(fēng)道制作放管道標(biāo)高線及坐標(biāo)走向線支吊架制作及安裝風(fēng)管及閥類安裝設(shè)備安裝配合吊頂安裝風(fēng)口驗(yàn)收給排水工程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗配件安裝系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收4.1采暖工程4.1.1 管道焊接施工方案1焊接方法采用手工電弧焊，坡口的制備采用機(jī)械加工方法為宜，如采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。2. 焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)、外側(cè)10-15mm范

10、圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，且清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層、等缺陷。3采用V型坡口，組對(duì)間隙為1-3mm，鈍邊尺寸為1-2mm。坡口角度6575，坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4對(duì)接管端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過1mm。5焊件對(duì)口一般做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于3mm。外壁錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于4mm。6焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊工檢查對(duì)口質(zhì)量，進(jìn)行根層點(diǎn)固焊。

11、不得在管道外壁上隨便引弧、調(diào)試電流，避免電弧擦傷母材。7根層點(diǎn)固焊對(duì)人員、技術(shù)要求均與正式施焊相同。點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)10-15 mm，厚3 mm。點(diǎn)焊一點(diǎn)，檢查一點(diǎn)，如有缺陷及時(shí)清除，重新點(diǎn)焊。點(diǎn)焊縫均勻分布在整個(gè)圓周上。點(diǎn)焊后的焊口不得過夜。8焊工用扁鏟、鋼絲刷認(rèn)真清除層間焊渣，檢查填充層的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機(jī)械加工法清除(角膜砂輪、鋼鋸條)，補(bǔ)焊后，再進(jìn)行下層焊道的焊接，直至焊接完畢。層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。蓋面后及時(shí)清除焊接飛濺、焊渣。9焊工的自檢工作貫穿打底、填充、蓋面整個(gè)焊接過程。檢查內(nèi)容包括：焊逢表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣；蓋面層咬邊深度不大于0.5mm，焊縫根部突出不大

12、于2mm；內(nèi)凹不大于1.5mm；焊道寬度比坡口每側(cè)增寬不大于2mm；余高為0-2mm；焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。如有問題，采用機(jī)械加工法清除后，進(jìn)行補(bǔ)焊。10對(duì)于一次檢驗(yàn)不合格的焊口，及時(shí)進(jìn)行返修，返修的焊接工藝與正式焊接相同。同一位置上的返修次數(shù)一般不得超過三次。4.12 管道絲接施工方案1選定和管徑匹配的扳牙，安裝在套絲鉸板上，套絲時(shí)先將管子固定在管子壓力上，再把套絲鉸扳套進(jìn)管端。先調(diào)整套絲扳的活動(dòng)刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固緊，在調(diào)整套絲扳上的三個(gè)支撐腳，使其緊貼管子，防止套絲出現(xiàn)斜絲。調(diào)整好后，手握套絲手柄，平穩(wěn)向里推進(jìn)，按順時(shí)針

13、方向轉(zhuǎn)動(dòng)，操作時(shí)，用力要均勻，不應(yīng)過猛。2套絲口時(shí)不可一次套成，當(dāng)管徑為15-40mm時(shí)分兩次套成。第一次套完后，松開扳牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點(diǎn)，用同樣的方法再套一次，要防止亂絲。套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺清除掉，使管口保持干凈光滑。斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。3絲扣連接時(shí)將帶有外螺紋的管頭（或管件）、涂上鉛油纏好麻絲或纏上聚四氟乙烯生料帶，用手?jǐn)Q入帶內(nèi)螺紋的管件中三扣左右，當(dāng)用手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí)，再用管鉗子擰緊管子或管件，直到擰緊為止。管件若是閥門，擰勁不可過大，否則很容易撐裂閥門上的絲扣。螺紋連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外

14、露麻絲或膠帶。4.2通風(fēng)工程4.2.1 空調(diào)機(jī)安裝施工方案1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)安裝圖對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查。2設(shè)備開箱檢驗(yàn) （1）開箱前檢查外包裝有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真核對(duì)設(shè)備各段名稱、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)條件是否符合設(shè)計(jì)。產(chǎn)品說明書、合格證、隨機(jī)清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全。逐一檢查主機(jī)附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設(shè)備表面應(yīng)無缺陷、缺損、損壞、銹蝕、受潮的現(xiàn)象。 （2）取下風(fēng)機(jī)段活動(dòng)板或通過檢查門進(jìn)入，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無與機(jī)殼相碰，摩擦聲、風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。（3）檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否通暢、有無滲漏部分，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠。過濾器零

15、部件是否齊全、濾料及過濾形式是否符合設(shè)計(jì)要求。3設(shè)備運(yùn)輸 空調(diào)設(shè)備在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之前盡可能不要開箱并保留好底座。現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量采用車輛運(yùn)輸或鋼管、跳板組合運(yùn)輸。對(duì)于垂直運(yùn)輸在室外采用吊車運(yùn)輸，在機(jī)房?jī)?nèi)采用滑輪、倒鏈進(jìn)行吊裝和運(yùn)輸。整體設(shè)備允許的傾斜度應(yīng)參照說明書。4空調(diào)機(jī)組安裝 （1）安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。檢查設(shè)備零部件、附屬材倆及隨機(jī)專用工具是否齊全。（2）機(jī)組安裝時(shí)，坐標(biāo)、位置應(yīng)正確。基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度，基礎(chǔ)表面平整。（3）機(jī)組加減振裝置時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減振器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝并找平找正。（4）現(xiàn)場(chǎng)空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，不可將各段位互換調(diào)錯(cuò)，按廠家

16、說明書，分清左式、右式，安裝前對(duì)段體進(jìn)行一一編號(hào)，段體排列順序應(yīng)與圖紙吻合。（5）從新風(fēng)回風(fēng)段開始，逐段安裝，每連一段前必須再檢查和清掃擦抹干凈，逐一將段體抬上底座就位找正，加襯墊，將相鄰兩個(gè)段體用螺栓連接。空調(diào)機(jī)組各功能段間的連接必須嚴(yán)密，整體應(yīng)平直，檢查門開啟要靈活，水路暢通。（6）加熱段與之相鄰段體間采用耐熱材料作墊片，避免漏風(fēng)和短路。（7）加濕段連接處要嚴(yán)密、牢固可靠，不得滲水，檢視門不得漏水。積水槽應(yīng)清理干凈，保證冷凝水暢通不溢水。凝結(jié)水接頭應(yīng)安水封，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外露或室外空氣進(jìn)來。（8）安裝空氣過濾器時(shí)不得將方向按反。（9）待室內(nèi)、室外機(jī)安裝就位后，室內(nèi)外機(jī)所有管線，均由廠

17、家委派專業(yè)技術(shù)人員施工。（10）系統(tǒng)管路連接完成后，應(yīng)經(jīng)耐壓和檢漏試驗(yàn)。4.2.2風(fēng)管穿樓板及穿墻做法：風(fēng)管安裝完畢后，墻或樓板孔洞內(nèi)用M10水泥砂漿密封填充，在距樓板或墻200mm范圍內(nèi)，風(fēng)管外壁附2mm厚鋼板，鋼板外包鋼絲網(wǎng)（1.5 10X10）抹30mm厚水泥砂漿。4.3給排水工程4.3.1安裝準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出的管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。3）繪草圖時(shí)注意：多種管道交叉時(shí)的避讓原則：小管讓大管，低壓管讓高壓管，有壓管讓無壓管，一般管道讓高溫管道

18、或低溫管道，支管道讓主管道等4.3.2套管安裝1) 建筑給排水管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管內(nèi)徑比鋼管外徑大4-6mm。2) 安裝樓板內(nèi)的鋼制套管，其頂部應(yīng)高出室內(nèi)地面20mm，衛(wèi)生間應(yīng)高出地面50mm，底部應(yīng)與樓板底相平。安裝在墻內(nèi)的鋼制套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。給水管道安裝）管道采用PPR管，熱熔連接。圖中管道標(biāo)高指管中心。2）裝管前要檢查管腔并通過拉掃清理干凈。3) 施工時(shí)，熱熔機(jī)具接通電源，到達(dá)工作溫度（26010）指示燈亮后方能用于接管。4）連接前管材端部宜去掉40-50mm,切割管材時(shí)，應(yīng)使端面垂直于管軸線。管材切割宜使用管子鉗或管道切割機(jī)，也可使用鋼鋸切割后的管材斷面應(yīng)去除毛

19、邊和毛刺。5）熔接彎頭活三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。6）連接時(shí)無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。7）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻?qū)Σ迦氲剿鶚?biāo)志的深度，使接頭處形成均勻凸緣。8)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但不得旋轉(zhuǎn)。9) 在熔合及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何外力。10)安裝閥門、水表、浮球閥等給水附件應(yīng)設(shè)固定支架。當(dāng)固定支架設(shè)在管道上時(shí)，與給水附件的凈距不宜大于100m

20、m。11)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行試壓；熱熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接24小時(shí)后進(jìn)行。試壓介質(zhì)為常溫清水。12）強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為1小時(shí)，壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近；管道內(nèi)應(yīng)充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空氣；用加壓泵把壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10min沖新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次。記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力，它們的壓差不得大于0.06MPa。13) 嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間2小時(shí)，記錄強(qiáng)度試驗(yàn)合格后2小時(shí)后的壓力，此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力下降不應(yīng)超過0.02MPa。14) 給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗流速不宜小于2m

21、/s。生活引用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，可用含量不低于20mg/L的氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)。4.3.5排水管道安裝1) 生活污水排水管選用UPVC排水管材。2) 裝管前要檢查管腔并通過拉掃清理干凈。3) 排水立管與水平橫管連接時(shí)，應(yīng)采用45度斜三通或斜四通。4) 排水管采用UPVC管，黏結(jié)連接。5) 排水管橫管的坡度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，坡度應(yīng)為0.026。6) 管材或管件在粘結(jié)前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂和水跡。當(dāng)表面有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。7) 管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。8) 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管

22、端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。9) 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。10) 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并將管子旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過程不得用錘子擊打。11) 粘結(jié)后的承插管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜至借口固化為止。12) 管道、管件集中粘結(jié)的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。13) 冬季施工，環(huán)境不宜低于-10；當(dāng)施工環(huán)境低于-10時(shí)，應(yīng)采取防寒、防凍措施。施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。粘結(jié)管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩等。14) 埋地管道施工完畢后，作灌水試驗(yàn)，

23、合格后，作隱蔽工程驗(yàn)收。15) 為防止水泥、砂漿、鐵絲、鋼筋等物在管道內(nèi)，水平干管作灌水試驗(yàn)，排水立管作通球試驗(yàn)。4.4 施工方法及要求4.4.1采暖工程安裝準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出的管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。3）繪草圖時(shí)注意：a) 公稱直徑32mm的管道采用螺紋連接， 公稱直徑32mm的宜采用焊接。b) 多種管道交叉時(shí)的避讓原則：小管讓大管，低壓管讓高壓管，有壓管讓無壓管，一般管道讓高溫管道或低溫管道，支管道讓主管道等。4）設(shè)計(jì)圖中所標(biāo)注的管道安裝標(biāo)高，

24、均以管中心為準(zhǔn)，單位以米計(jì)。5）根據(jù)繪制的草圖下料，下料時(shí)采用切管機(jī)切割鋼管。切割完畢，工件切口內(nèi)外均須清理干凈。4.4.1.1干管安裝1) 干管安裝按管道定位、畫線、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。2) 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。3) 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并 通過拉掃清理干凈。4) 干管：a) 室內(nèi)干管連接不應(yīng)使用油任連接。b) 室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍連接。c) 分路閥門離分路點(diǎn)不易過遠(yuǎn)。5）排氣： 采暖管道最高點(diǎn)或有可能聚集空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。 6

25、）管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確， 然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。4.4.1.2立管安裝1) 為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直。2) 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。安裝管徑小于或等于32mm不保溫的采暖雙立管道，兩管中心距應(yīng)為80mm，允許偏差5mm。熱水立管應(yīng)該置于面向的右側(cè)；回水立管置于左側(cè)。4.4.1.3套管安裝1） 暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管內(nèi)徑比鋼管外徑大4-6mm。2） 安裝樓板內(nèi)的鋼制套管，其頂部應(yīng)高出室內(nèi)地面20mm，衛(wèi)生間應(yīng)

26、高出地面50mm，底部應(yīng)與樓板底相平。安裝在墻內(nèi)的鋼制套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。4.4.1.4支、吊架安裝1） 用膨脹螺栓方法安裝支吊架。支架安裝時(shí)，先掛線確定支架橫梁的安裝位置及標(biāo)高，用已加工好的角型橫梁比量并在墻上畫出膨脹螺栓的鉆孔位置。經(jīng)打鉆孔，輕輕打入膨脹螺栓，套入橫梁底部孔眼，將橫梁用膨脹螺栓的螺母緊固。2） 支、吊架安裝位置應(yīng)正確，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3） 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。4） 立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層需安裝1個(gè)；層高大于5m，每層不得少于2個(gè)。5） 水平管道支架安裝的最大距離：公稱直徑（mm）15202532405065

27、80100125150200保溫管（m）1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.0不保溫管（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5試壓1)試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。a)單項(xiàng)試壓：干管鋪設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。b)系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試4.4.1.6沖洗1）系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，帶沖洗合格后再裝上。2）熱水管道凝結(jié)水管及供回水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行

28、。3）沖洗后泄水。4.4.1.7散熱器安裝工藝流程： 散熱器單組水壓試驗(yàn)散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓。4）安裝準(zhǔn)備：按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組隊(duì)和安裝時(shí)使用。5）托鉤和固定卡安裝：a)柱形散熱器的固定卡及托鉤的加工及安裝數(shù)量、位置、形式必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K402-2散熱器及管道安裝的要求。b)掛裝柱形散熱器：托鉤的高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器踞地高度45mm畫水平線。托鉤水平位置應(yīng)采用劃線尺來確定，劃線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。c)多組散熱器全部卡子托鉤安裝；成排托鉤、卡子須將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。d)

29、掛式散熱器距地高度按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺(tái)標(biāo)高。4.4.2通風(fēng)工程4.4.21 放管道標(biāo)高線及坐標(biāo)走向線根據(jù)土建彈出的地面標(biāo)高控制線，按照?qǐng)D紙要求，彈出風(fēng)管標(biāo)高線。圓型風(fēng)管以中心標(biāo)高為依據(jù)；矩形風(fēng)管以外底皮標(biāo)高為依據(jù)。4.4.22支吊架制作及安裝1靠墻、靠柱的水平風(fēng)管支架用懸臂或有支撐的支架，否則采用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)400mm的風(fēng)管采用吊帶或吊架。2 靠墻、柱安裝的垂直風(fēng)管用懸臂托架或有斜撐的支架。穿過樓板不靠墻柱的風(fēng)管用抱箍支架固定。水平風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)400mm，支（吊）架間距4m，直徑或邊長(zhǎng)小于400mm，間距3m。垂直風(fēng)管固

30、定件間距4m，但每一根立管不少于2個(gè)固定件。3 支（吊）架的預(yù)埋件，射釘或膨脹螺栓位置經(jīng)核對(duì)應(yīng)正確、牢固、可靠。4 用鋼卷尺排距，若發(fā)現(xiàn)有的支、吊架若設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門或自控機(jī)構(gòu)處時(shí)，要進(jìn)行重新調(diào)整個(gè)別預(yù)埋件。5 支（吊）架制作時(shí)，其型鋼上的螺孔均采用機(jī)械鉆孔，不準(zhǔn)用氣割開孔。吊桿必須平直，螺紋完整光潔。吊桿接拼時(shí)用焊接或螺紋連接（螺紋長(zhǎng)于桿的直徑并有防松動(dòng)措施）。焊接用搭接,搭接長(zhǎng)度6倍桿的直徑。圓型包谷其圓弧度應(yīng)與風(fēng)管外徑吻合，緊箍風(fēng)管；矩形風(fēng)管上的抱箍支架折角應(yīng)平直，連接處留有螺栓收緊的距離，能使抱箍緊貼風(fēng)管。6 托架安裝時(shí)以風(fēng)管的標(biāo)高為準(zhǔn)。圓型風(fēng)管以中心標(biāo)高為依據(jù)；矩形風(fēng)管以外底皮

31、標(biāo)高為依據(jù)。7 吊架安裝以風(fēng)管中心線為準(zhǔn)。單吊桿位于風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托板螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。圓型風(fēng)管與托板間須墊木塊，防止變形。矩形保溫風(fēng)管下須墊隔熱材料，防止產(chǎn)生“冷橋”。吊桿不允許固定在法蘭上。4.4.23風(fēng)管及閥類安裝1風(fēng)道安裝前首先檢查風(fēng)道尺寸是否與圖紙相符，再對(duì)風(fēng)道外觀進(jìn)行檢查，風(fēng)管壁厚和保溫厚度可分規(guī)格隨機(jī)取樣檢查，不合格者禁用。2根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。安裝順序是先干管后支管。垂直風(fēng)管的安裝由下至上進(jìn)行。3吊裝前，支（吊）架必須達(dá)到強(qiáng)度，牢固、可靠。選用滑輪（或?qū)ф湥┖吐槔K或液壓

32、升降臺(tái)進(jìn)行吊裝，對(duì)其設(shè)備、用具進(jìn)行全面檢查。4玻璃鋼風(fēng)管或復(fù)合材料風(fēng)管如需整體吊裝時(shí)，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長(zhǎng)木板托住風(fēng)管底部，四周應(yīng)用軟性材料做墊層，方可起吊。5風(fēng)管起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地面200-300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查滑輪和倒鏈?zhǔn)芰c(diǎn)或捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，調(diào)整好，沒問題后，在繼續(xù)起吊。6風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有托板和吊桿連接好，確定風(fēng)管已穩(wěn)固好后，才可以解開繩扣，進(jìn)行下一段風(fēng)管的安裝。水平干管找平后可安裝立、支管。7對(duì)于不便于懸掛滑輪或受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行調(diào)整吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。8防火閥、

33、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、起閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病預(yù)防根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：l 分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；l 管道垂直度偏差1且10；5.1質(zhì)量通病及反措（見下表）序 號(hào)質(zhì) 量 通 病防 治 方 法1管道斷口后帶飛刺使用砂輪鋸片斷管道口后應(yīng)該銑口2管道上閥門被頂壞管子的外螺紋長(zhǎng)度應(yīng)比閥門上的內(nèi)螺紋長(zhǎng)度短1-2扣絲，其他接口管子外螺紋長(zhǎng)度也應(yīng)比所連接的內(nèi)螺紋稍短點(diǎn)，套絲扣時(shí)，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸。3管道某些部位溫度驟降，甚至不熱，有的產(chǎn)生水擊聲響1 管子必須調(diào)直，管道盡量用轉(zhuǎn)動(dòng)

34、焊，整段管道調(diào)直后再焊固定口，并認(rèn)真找準(zhǔn)坡度。2 管道變徑嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)連接。3 管道穿墻處堵洞隨時(shí)檢查坡度，找準(zhǔn)坡度方將堵洞工序完成。4散熱器供熱不正常、窩汽、甚至有的不熱1 立管上的支管甩口位置不準(zhǔn)，連接散熱器的支管倒坡。2 自然循環(huán)系統(tǒng)中，某一立管的供水管接至回水干管上，而回水立管卻接至供水干管上，造成這副散熱器不熱。5供暖系統(tǒng)失調(diào)或局部不熱原因：1 截止閥被接反了，增加了系統(tǒng)阻力或閥板脫落而切斷水路。2 干管返坡集氣。3 熱水系統(tǒng)局部不熱往往是堵塞造成的。堵物種類有泥沙、垃圾、麻絲、布頭、鐵屑、木塊、鐵镕渣。措施：1 局部進(jìn)行返修。2 管子灌砂煨彎后，必須清理干凈管腔；斷管后，清除干凈管口

35、飛刺。3 氣割開口后的管道及時(shí)清除落入管腔內(nèi)的鐵镕渣。4 管子安裝之前，做到一敲二看，管腔潔凈、暢通方可使用。5 室內(nèi)供暖系統(tǒng)安裝全部完成后認(rèn)真沖洗干凈后，再與外網(wǎng)連接。6供暖管道凍裂1 試壓水未及時(shí)排除，過冬時(shí)管道凍裂2 干管和水平干管坡度不準(zhǔn)，有凹陷處，停運(yùn)后存水。3 管道局部堵塞，停運(yùn)后積水。措施：找出凍裂位置，及時(shí)返修。7支、吊架間距大，漏刷油漆在三通轉(zhuǎn)彎處及大間距增加支吊架，制作吊桿時(shí)預(yù)先刷好油漆8螺栓漏穿，不緊、松動(dòng)增強(qiáng)責(zé)任心，逐個(gè)緊固螺栓并用力均勻9墊料脫落清理法蘭表面，保持清潔，固定墊料時(shí)注意不要凸入風(fēng)管內(nèi)和凸出風(fēng)管法蘭外10防火閥離墻過遠(yuǎn)，法蘭在墻內(nèi)管道不要過長(zhǎng)或過短，應(yīng)處理

36、適當(dāng)，按圖施工安裝在離墻便于檢修的位置11風(fēng)口的裝飾面劃傷組裝時(shí)應(yīng)在操作臺(tái)上加墊橡膠板等柔性材料5.2控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1閥門壓力試驗(yàn)H2采暖管道隱蔽H3散熱器打壓試驗(yàn)H4采暖系統(tǒng)壓力試驗(yàn)H5管道沖洗試驗(yàn)H6散熱器安裝RR記錄確認(rèn)、W見證點(diǎn)、H停工待檢點(diǎn)、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：5.3.1煨制50以內(nèi)的管子，其半徑一般不超過管子直徑的2.5倍，以免煨制彎倍數(shù)過大，安裝時(shí)站地過多。5.3.2壓力試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前，必須提前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，做好保溫，辦理隱蔽檢查手續(xù)。5.3.3管道支托、吊架的安裝距離應(yīng)正確、平整、牢固、

37、與管道接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動(dòng)支架要求管道伸縮靈活，固定支架牢固。嚴(yán)禁將間隔墻作滑動(dòng)托架用。5.3.4管道的對(duì)口焊縫及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊緣必須大于50mm。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。5.3.5分路閥門不宜離分路點(diǎn)過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，則須在分路閥門前加泄水。5.3.6管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露2-3扣，無麻頭。焊縫不得有裂縫、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、加渣和氣孔等缺陷。法蘭連接時(shí)，對(duì)接平行、嚴(yán)密，不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。5.3

38、.7明裝管道的接口不得裝于結(jié)構(gòu)物或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。5.3.8閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確。連接牢固緊密。活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過1.5m應(yīng)設(shè)掛鉤。5.3.9管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。6、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表工程名稱：青海昆侖堿業(yè)100萬噸/年純堿工程 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和

39、環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施檢查表格實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場(chǎng)地和環(huán)境1管道切割采用切割機(jī)產(chǎn)生躁聲污染操作人員采用耳塞，施工場(chǎng)所遠(yuǎn)離人群R李大江劉永亮2油漆作業(yè)時(shí)產(chǎn)生遺灑嚴(yán)格控制，加強(qiáng)管理R 李大江劉永亮3施工垃圾污染嚴(yán)格按照制度進(jìn)行控制R 李大江劉永亮4管道水壓試驗(yàn)及沖洗，污水污染污水排放到污水排放點(diǎn)R李大江劉永亮5電火焊作業(yè)造成大氣污染盡量減少電火焊作業(yè)R 李大江劉永亮二作業(yè)和人員R 1高處作業(yè)需作業(yè)人員行走的部位未設(shè)水平安全防護(hù)繩加設(shè)水平防護(hù)繩RJC-3李大江劉永亮2高空作業(yè)不帶工具袋配帶工具袋R JC-28李大江劉永亮3焊接.二次線漏電，造成傷害加強(qiáng)檢查并及時(shí)完善R

40、Jc-16李大江劉永亮4電動(dòng)工具漏電保護(hù)器損壞造成觸電傷害使用前進(jìn)行檢查R JC-23李大江劉永亮三機(jī)械和工具1工器具電源線破損、保護(hù)裝置缺損造成觸電事故加強(qiáng)檢查R李大江劉永亮2違章操作造成事故加強(qiáng)檢查R李大江劉永亮3高處使用的工機(jī)具無漏電保護(hù)器，無專用防護(hù)面罩加強(qiáng)檢查RJC-23李大江劉永亮6. 2作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6. 2.1施工前由施工技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并執(zhí)行雙簽字制度。6. 2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽、胸卡，在高處作業(yè)人員必須戴好安全帶和工具袋、穿防滑鞋，安全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上,工具使用后應(yīng)放入工具袋內(nèi)，以免墜物傷人。6. 2.3.施工腳手架的搭設(shè)

41、應(yīng)符合要求，不得使用單板、浮板、探頭板，架體應(yīng)搭設(shè)牢固。并經(jīng)安監(jiān)部驗(yàn)收合格。 6. 2.4.施工中所需用電器具必須有漏電保護(hù)和接地裝置，由專業(yè)電工進(jìn)行安裝和維修，電、火焊應(yīng)由專業(yè)人員操作,同時(shí)戴好勞保用品。6. 2.5. 夜間施工要有足夠的照明，照明設(shè)備發(fā)生故障時(shí)由專職電工進(jìn)行維修。6. 2.6.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋；嚴(yán)禁赤裸上身及穿短衣、短褲及裙子。6. 2.7.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和玩耍、逗留及嬉戲。6. 2.8.搬運(yùn)鋼管及閥門要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼管在搬運(yùn)回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞到電線發(fā)生觸電事故。6. 2.9.多人抬運(yùn)鋼管時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作應(yīng)一致，人工

42、上下傳遞時(shí)不得在同一垂直線上。6. 2.10焊接鋼管時(shí)，施工場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，如必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行。6. 2.11電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。6. 2.12焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。6. 2.13更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得手持把線或連接膠管的氣焊槍爬梯登高，清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。6. 2.14.倒鏈?zhǔn)褂们皺z查吊鉤、鏈條、輪軸、

43、鏈盤，如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動(dòng)部分不靈活應(yīng)嚴(yán)禁使用。6. 2.15使用倒鏈時(shí)，倒松鏈條掛好起吊物件，慢慢拉動(dòng)牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合，以及自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認(rèn)無誤方可繼續(xù)作業(yè)。6. 2.16倒鏈?zhǔn)褂弥衅鹬亓坎坏贸^其額定起重量，在-10以下，不得超過其額定起重量的一半。6. 2.17拉動(dòng)鏈條時(shí)應(yīng)均勻和緩，并應(yīng)與鏈輪盤方向一致，不得斜向曳動(dòng)，以防跳鏈、掉槽、卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。6. 2.18倒鏈起重量不明或起吊物體的重量不詳時(shí)，只要一人能拉動(dòng)鏈條就可繼續(xù)工作，如一人拉不動(dòng)，應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁兩人或多人一齊猛拉，以防發(fā)生事故。6. 2.19倒鏈齒輪部分應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑，棘爪、棘爪彈簧

44、和棘輪應(yīng)經(jīng)常檢查以防止制動(dòng)失靈，吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)自墜傷人損物。6. 2.20倒鏈?zhǔn)褂猛旰髴?yīng)拆卸清洗干凈，重新上好潤(rùn)滑油，安裝好送庫房套上塑料罩，掛好妥善保存。6. 2.21施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專業(yè)電工拆接，嚴(yán)禁私自拆接。電機(jī)具必須按操作規(guī)程施工。6. 2.22施工人員嚴(yán)禁酒后施工和現(xiàn)場(chǎng)打逗,應(yīng)聽從指揮, 酒后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理規(guī)定。6. 2.23施工中由安全員隨時(shí)檢查安全工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理不安全隱患。6. 2.24.杜絕野蠻施工,作到“四不傷害”,即我不傷害自己；我不傷害他人；我不被他人傷害。我保護(hù)他人不受傷害。6. 2.25.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具材料碼放應(yīng)整齊，符合施工平面布置要求

45、。6. 2.26.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)節(jié)約用電，消滅長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈。6. 2.27.施工現(xiàn)場(chǎng)凡需要?jiǎng)踊鸬囊绒k理動(dòng)火票，各相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。6. 2.28. 氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置齊全，嚴(yán)禁暴曬，兩瓶間距不小于5m，與明火距離不小于10m。6. 2.29. 給水管道試壓中，嚴(yán)禁使用失靈或不準(zhǔn)確的壓力表。6. 2.30試壓中，對(duì)管道加壓時(shí)，不能分散精力，應(yīng)集中注意力觀察壓力表。6. 2.31試壓過程里若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止試壓，緊急情況下，應(yīng)立即放盡管道內(nèi)的水。6. 2.32拆除架子應(yīng)輕拿輕放，施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清，在高處清掃的垃圾廢料不得向下拋擲。現(xiàn)場(chǎng)垃圾集中堆放，集中運(yùn)到指定的垃圾場(chǎng)。

46、6. 2.33.全體施工人員必須遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程，必須遵守公司和項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理制度。6.2.34雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯不得有缺檔施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保持接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器。進(jìn)入開關(guān)箱的電

47、源線，嚴(yán)禁用插銷連接。焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不得堆放易燃易爆物品。 操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高出作業(yè)時(shí)必須系安全帶。 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗。起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方

48、嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。 嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。 嚴(yán)禁起吊物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切段電源后進(jìn)行檢修。在突然停電后，應(yīng)立即將所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位；起重機(jī)荷載達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁下降起重臂。當(dāng)起重機(jī)如需帶荷行走時(shí)，載荷不得超過允許起重量的70%，行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛。行駛時(shí)嚴(yán)禁人員在底盤走臺(tái)上站立或蹲坐，并不得堆放物體。起重機(jī)的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)進(jìn)行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。7、組織機(jī)構(gòu)圖彭兵虎項(xiàng)目經(jīng)理李 普土建施工經(jīng)理劉永亮安裝施工經(jīng)理韓曉軍經(jīng)營部部長(zhǎng)張東輝項(xiàng)目書記朱志建技術(shù)部部長(zhǎng)李大江質(zhì)安部部長(zhǎng)安裝三隊(duì)防腐一隊(duì)張東輝物資部部長(zhǎng)