1、魚臺-八面城牽引站220kV線路工程70t吊車組塔施工方案魚臺-八面城牽引站220kV線路工程施工項目部2015年09月魚臺-八面城牽引站220kV線路工程70t吊車組塔施工方案批準： 年 月 日審核： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 編制： 年 月 日目 錄1、編寫說明12、工程概況13、施工技術要求及規定64、施工質量要求95、施工安全要求116、文明施工要求147、環境保護要求158、強制性條文實施措施159、作業人員要求1510、汽車起重機組立鐵塔1611、組塔施工工器具及施工機具需求2412、標準工藝實施2512、各種塔型總圖及分段組合表271、編寫說明1.1編制目的對組塔作業內

2、容、作業方法、施工工藝進行詳細說明，并對涉及施工的技術質量、安全、文明施工、環境保護要求及其控制措施進行明確，以規范作業行為，指導作業人員安全施工，確保工程質量符合規范的優良級標準，符合達標投產、優質工程要求。1.2適用范圍魚臺-八面城牽引站220kV線路工程的吊車組塔施工作業。1.3引用文件、執行規范電力建設安全工作規程（第2部分：電力線路） DL 5009.2-2013110kV750kV架空輸電線路施工及驗收規范 GB 502332014110kV500KV架空電力線路工程施工質量及評定規程 DL/T 5168-2002輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程 Q/GDW 248-200

3、8國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網（基建/3）186-2015國家電網公司輸變電工程標準工藝（一）施工工藝示范手冊2012版國家電網公司輸變電工程標準工藝（二）施工工藝示范光盤2012版國家電網公司輸變電工程標準工藝（三）工藝標準庫2012版國家電網公司輸變電工程標準工藝（四）典型施工方法2012版國家電網公司基建質量管理規定國網（基建/2）112-2015國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施 基建質量201019號國家電網公司輸變電工程優質工程評定管理辦法（國網（基建/3）182-2015）國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法 國網（基建/3）187-2

4、015國家電網公司基建安全管理規定 國網（基建/2）173-2015國家電網公司電網建設工程分包管理辦法（國網（基建/3）181-2015）國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別評估及預控措施管理辦法（國網（基建/3）176-2015）國家電網公司十八項電網重大反事故措施（修訂版） 國家電網生 2012352號關于開展輸變電工程施工現場安全通病防治工作的通知 基建安全2010270號本工程項目管理實施規劃施工相關圖紙。2、工程概況2.1 工程簡述魚臺-八面城牽引站220kV架空線路工程，線路長度50.492km，單回路。導線選用JL/G1A-240/30型鋼芯鋁絞線，每相1根，地線2根，其中一

5、根采用24芯OPGW光纜，另一根采用GJ-80鍍鋅鋼絞線（兩端各5km改用JLB40-150鋁包鋼絞線作為分流線），線路跨越220kV興郭線等3處，跨越66kV雙豐等線路8處，跨越二級以上公路2處，跨越高速公路1處，跨越點兩側直線鐵塔采用雙聯、雙掛點絕緣子，跨越高速公路采用獨立耐張段設計。本工程新建鐵塔137基，其中直線塔108基，耐張塔29基。2.2鐵塔型式與技術特性本標段工程鐵塔型式共9種：單回路直線塔四種（2K1G-ZB1，2K1G-ZB2，2K1G-ZBC2，2K1-ZMC4），單回路轉角塔三種（2K1G-JC1,2K1G-JC2，2K1G-JC3），單回路終端塔（2K1-DJ），雙回

6、路終端塔一種（2J2-SDJC）。為提高縱向強度，自立式鐵塔塔身均采用正方形結構。單回路直線塔采用“酒杯”、“貓頭”型、耐張轉角塔為“干”字形。 鐵塔型式統計表 表2-1序號塔型呼稱高單位數量地腳規格對應塔號12K1G-DJ24基116*M52T13722K1G-JC121基316*M36T75、T91、T12432K1G-JC124基316*M36T3、T78、T11442K1G-JC130基216*M36T23、T10052K1G-JC221基616*M42T6、T28、T33、T54、T65、T12662K1G-JC224基316*M42T46、T107、T13072K1G-JC227基

7、216*M42T10、T8382K1G-JC230基216*M42T101、T11992K1G-JC321基216*M48T16、T43102K1G-JC327基116*M48T12112K1G-JC330基216*M48T31、T57122K1G-ZB124基416*M30T53、T64、T121、T125132K1G-ZB127基316*M30T115、T122、T123142K1G-ZB130基116*M30T20152K1G-ZB133基316*M30T26、T44、T52162K1G-ZB221基116*M36T63172K1G-ZB224基316*M36T86、T133、T1341

8、82K1G-ZB227基1416*M36T19、T37、T47、T48、T49、T56、T70、T76、T90、T104、T105、T108、T109、T128192K1G-ZB230基1016*M36T18、T29、T32、T60、T66、T69、T85、T87、T116、T120202K1G-ZB233基716*M36T21、T27、T30、T38、T89、T99、T106212K1G-ZB236基816*M36T2、T5、T17、T22、T55、T68、T88、T127222K1G-ZB239基1616*M36T4、T9、T15、T39、T40、T42、T45、T61、T62、T67、T

9、71、T72、T79、T81、T82、T132232K1G-ZB242基2016*M36T34、T35、T50、T51、T58、T59、T77、T80、T84、T94、T96、T97、T98、T110、T111、T112、T113、T131、T135、T136242KI-ZMC445基1216*M42T8、T11、T13、T14、T73、T74、T92、T93、T95、T117、T118、T129252KI-ZMC451基416*M42T24、T25、T57+1、T103262K1G-ZBC239基116*M30T36262K1G-ZBC242基116*M30T41272K1C-JC330基1

10、16*M48T7282J2-SDJC21基116*M60T1鐵塔的塔重情況如下表所列：塔型基數平均單基重量kg單基最大重量kg單基最小重量kg2K1G-DJ11102011020110202K1G-JC188840.1410341.97955.42K1G-JC2139996.1611810.59110.52K1G-JC3512186.6613800.410379.72K1G-ZB11161747.37208.35443.52K1G-ZB2797986.89860.252642KI-ZMC41617622.519141.417116.22K1G-ZBC229817.110152.89481.42

11、K1C-JC3113800.413800.413800.42J2-SDJC124982.324982.324982.3合計137 鐵塔的塔全高情況如下表所列：塔型基數平均塔全高m最大塔全高m最小塔全高m2K1G-DJ133.533.533.52K1G-JC1833.87539.530.52K1G-JC21333.539.530.52K1G-JC3535.339.530.52K1G-ZB11131.136.327.32K1G-ZB27938.245.324.32KI-ZMC41655.359.853.82K1G-ZBC2243.845.342.32K1C-JC3139.539.539.52J2-

12、SDJC138.538.538.5合計1372.3 主要特點、難點2.3.1本工程鐵塔型式主要有：單回路酒杯直線塔、單回路貓頭直線塔、單回路干字形耐張塔、雙回路終端塔。2.3.2本工程計劃于秋季進行桿塔組立施工，鐵嶺地區屬季風型氣候，秋季多風，按規定，在5級以上的大風以及暴雨、雷電、冰雹、大霧、沙塵暴等惡劣天氣下，應停止露天高處作業。所以，組塔施工應測量風速，掌握施工環境條件，避免大風天進行組塔作業。2.4 吊車組塔施工方案本方案針對地形平坦，場地堅實，足夠吊車回轉的塔位，計劃全線路實施吊車組塔，采用地面分段組裝，吊車分解吊裝組立鐵塔的施工方案。吊車采用70t全液壓起重機。塔腿組立對拼主材時單

13、吊作業；塔身地面組裝整體起吊；直線塔曲臂和橫擔地面組裝整體起吊，耐張塔橫擔、地線支架地面組裝整體起吊。3、施工技術要求及規定3.1 鐵塔組立施工應遵守規程規范及有關圖紙文件要求和規定執行。3.2 鐵塔組立必須有完整的施工技術設計。組立過程中，應采取不導致部件變形或損壞的措施。3.3 鐵塔基礎符合下列規定時方可組立鐵塔：鐵塔基礎經中間檢查驗收合格；分解組立鐵塔時，混凝土抗壓強度達到設計強度的70%；整體立塔時，混凝土抗壓強度達到設計強度的100%。3.4 各類鐵塔安裝應在不超過10m/s風速、氣溫不低于-15的條件下進行。3.5 鐵塔施工中發現問題要及時匯報，以便與設計聯系妥善解決。鐵塔組裝中，

14、如遇到困難情況，應按設計圖紙核對部件尺寸，查明原因，不得強行組裝或任意擴孔。3.6 為了與設計圖紙編號一致，不至于混淆塔腳編號，本工程線路方向及塔腳編號如圖3-1所示：220kV魚臺變電站DABC圖31 線路方向及塔腳編號3.8 角鋼塔鋼結構構件采用Q420、Q345、Q235鋼，鐵塔構件所用的鋼種除圖中注明的Q420和Q345外，其他均為Q235鋼，對一般非嚴寒地區采用的鋼材材質為B級；對嚴寒地區，為了防止鐵塔鋼材發生低溫脆性斷裂，鐵塔鋼材有特殊要求：對冬季氣溫等于或低于-20，對Q235鋼應具有-20沖擊韌性的合格證；對Q420和Q345鋼應具有-40沖擊韌性的合格保證。所有鋼結構構件應全

15、部熱浸鍍鋅防銹。3.9 鐵塔結構除塔腳板及掛點等局部采用焊接外，其他均采用螺栓連接。螺栓連接以熱浸鍍鋅后成品的強度為標準來分級。3.10 所有塔使用的螺栓采用6.8級。3.11 桿塔的安裝應做到：構件齊全、螺栓緊固、連接緊密、構件平直、整體美觀。3.12 鐵塔防卸要求：在距基礎頂面8m范圍內的鐵塔螺栓應采用防卸螺栓；腳釘采用防盜腳釘，如有連接板和角鋼位于離地8m水平面的位置，則連接板和包角鋼上的螺栓全部采用防盜螺栓。接地引下線未使用防盜螺栓。 3.13桿塔設置腳釘登塔，腳釘應按規定方位安裝牢固，確保安全。3.14腳釘安裝要求：1)、腳釘采用防滑帶45度斜鉤形式。一般從離地面1.5m處開始向上裝

16、設，間距400mm，加工放樣時可適當調整腳釘的位置，腳釘采用防滑帶直鉤形式。2)、安裝時塔身的腳釘彎鉤一律垂直90度向上。腳釘安裝后彎鉤側不得露出絲扣。3）、鐵塔腳釘的安裝方位：直線塔腳釘安裝在D腿上；轉角塔導線橫擔以下腳釘布置在轉角內側（左轉，布置在D腿，右轉布置在A腿），導線橫擔以上腳釘布置在轉角外側（左轉布置在D腿，右轉布置在A腿），雙回路終端塔，腳釘安裝在B、D腿上。3.15 接地孔及引下線安裝方向如下圖所示：CDAB圖3-2 塔腳接地孔方位示意圖 3.16鐵塔的螺栓穿向要求：3.16.1其他部位螺栓穿向具體規定為（如下圖所示）： 對立體結構：水平方向由內向外；垂直方向由下向上；斜向者

17、，由斜下向斜上。不便時應在同一斜面內取統一方向。 對平面結構：順線路方向，從小號往大號穿；橫線路方向，兩側由內向外，中間由左向右；垂直方向，由下向上；斜向者，由斜下向斜上。 各種立體構件內的瓤子鐵：單層的視為平面結構，雙層的視為立體結構。鐵塔塔身主材為雙角鋼的螺栓穿向，采用順時針方向。注：個別螺栓朝向相向或不易安裝時，可允許變更處理，調整水平方向的螺栓穿向。圖3-3 鐵塔螺栓穿向示意圖4、施工質量要求4.1鐵塔運輸、組立過程中的質量要求4.1.1鐵塔運輸、裝卸、存放過程中的質量要求(1)在裝卸、存放、搬運、起吊過程中要采取有效防止桿件變形的措施。對于輕小構件的保管，要防止丟失遺落，給安裝造成不

18、便。(2) 堆放場地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好；堆放場地應備有足夠的墊木、墊塊，保證塔材全部離地，要墊高100mm以上，保證塔材不被腐蝕。(3)為了保護塔材的鍍鋅層不被破壞，在運輸及安裝時，一律采用尼龍繩套捆綁，塔材與鋼絲繩接觸處要有麻袋、墊木襯墊。4.1.2鐵塔吊裝組立過程中的質量要求(1)塔材起吊過程中不得直接用鋼絲繩直接綁扎塔材。(2)對運至樁位的構件首先進行清點和外觀檢查，構件彎曲不得超過長度的2。(3)塔材起吊時必須將構件表面的泥土、水滴、油漬清刷干凈，并保持表面干燥。(4)鐵塔必須嚴格按施工圖進行組裝。施工過程中如發現施工技術資料及組件中的施工問題應及時向項目部反饋，不得

19、隨意變動。(5)組裝應牢固，交叉處有空隙者，應裝設相應厚度的墊圈或墊板。(6)連接構件時，應符合下列規定：螺栓應與構件面垂直，螺栓平頭面與構件間不應有空隙；螺栓擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母不應小于2扣，對雙螺母可與螺母相平；當采用防盜或者防松螺栓時，絲扣應露出螺帽3-4扣。必須加墊片者，每端不宜超過兩個墊片。(7)桿塔部件組裝有困難時應查明原因，嚴禁強行組裝。個別螺孔需要擴孔時，擴孔部分不應超過3mm。當擴孔需要超過3mm時，應先堵焊再重新打孔，并應進行防銹處理。嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。(8)桿塔連接螺栓應逐個緊固，螺栓的扭緊力矩不應小于規定。扭緊各種規格螺栓的扳手宜使用力臂較長的扳

20、手。螺桿與小螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以至扳手打滑的螺栓必須更換。4.2鐵塔組立完成后的質量要求(1)完成組立的鐵塔，螺栓必須全部緊固，塔料、墊板、墊片、防卸螺栓齊全，腳釘安裝位置正確、齊全，腳釘彎頭向上。桿塔連接螺栓在組立結束時必須全部緊固一次，架線后還應復緊一遍。(2)各相鄰節點間主材彎曲不得超過1/800 。(3)鐵塔整體結構傾斜：直線塔不超過2.4；轉角塔架線后不得向內角側傾斜并符合設計要求。(4)鐵塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好，有空隙時應墊楔形鐵片，并應灌筑水泥砂漿。地腳螺栓絲扣上部要在安裝齊全螺帽后打堆。直線塔在檢查合格后可隨即澆筑混凝土保護帽，耐張塔在架線后再澆筑混凝

21、土保護帽。(5)塔材變形超過規定范圍、而未超過變形限度時，允許采用冷矯正法進行轎正，矯正后的構件表面不應有洼陷、凹痕、裂紋和硬傷。(6)塔材表面麻面面積不得超過鋼材表面總面積的10。塔材鍍鋅顏色一致，鍍鋅層不得有面積超過100mm2的脫落，小于100mm2的脫落只許有一處，出現時應用環氧富鋅進行防銹處理。(7)在全面質量檢查后，現場施工質檢人員要做好詳細施工技術記錄4.3鐵塔質量驗收標準及檢查方法（見表）4.3.1本工程的施工及驗收標準，除按本工程施工設計文件的要求外，還應遵守：鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20014.3.2施工及驗收規范、質量檢驗及評定規程中的質量評定標準及檢查

22、方法見下表：自立塔組立質量等級評定標準及檢查方法表 表4-1序號性質檢查(檢驗)項目評級標準(允許偏差)檢查方法合 格優 良1關鍵部件規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對2關鍵節點間主材彎曲1/7501/800弦線、鋼尺量3關鍵轉角、終端塔向受力反方向側傾斜大于0，并符合設計要求經緯儀測量4重要直線塔結構傾斜一般塔：3 高 塔：1.52.41.2經緯儀測量5重要螺栓與構件面接觸及出扣情況 符合規范第7.1.3條緊密一致觀察6重要螺栓防松符合設計和規范無遺漏觀察7重要螺栓防盜符合設計和規范無遺漏觀察8重要腳釘符合設計和規范齊全緊固觀察9一般螺栓緊固符合規范第7.1.6條組塔后95 %；架線后97

23、 %扭矩扳手檢查10一般螺栓穿向 符合規范第7.1.4條一致美觀觀察11外觀保護帽符合設計和規范平整美觀觀察4.3.3 桿塔連接螺栓應逐個緊固，螺栓的扭緊力矩不應小于表8-2的規定且緊固扭矩的上限不宜超過規定值的20%。扭緊各種規格螺栓的扳手宜使用力臂較長的扳手。螺桿與小螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以至扳手打滑的螺栓必須更換。螺栓緊固扭矩標準表 表4-2螺栓規格（6.8級）扭矩值（Nm）M16120M20230M243805、施工安全要求5.1一般安全要求5.1.1 凡參加施工的人員，必須通過安全考試且接受過技術交底，熟悉并能嚴格執行電力建設安全工作規程 第2部分 電力線路有關規定。高空作

24、業、機械操作均應持證上崗，嚴禁無證操作。5.1.2各類工器具及設備必須按電力建設安全工作規程 第2部分 電力線路、施工技術要求和銘牌進行檢驗，不合格者嚴禁使用，每次使用前必須由使用者進行外觀檢查，并不得以小代大或超載使用。施工前專、兼職安全員必須對個人保護用品、工器具、設備進行一次全面檢查和校驗。5.1.3 各種施工機械使用前應進行詳細檢查，以確保性能正常，施工機械要設專人操作、維修和保管，其它人員嚴禁開機；機械運轉不正常時，應立即停車，報告工作負責人妥善處理。5.1.4遇有雷雨、暴雨、濃霧、沙塵暴、五級以上大風時，不得進行高處作業、露天吊裝、桿塔組立等作業。進入組塔施工現場人員必須戴安全帽。

25、塔上人員必須系安全帶，穿軟底膠鞋。安全帶必須拴在主材或結實牢固的構件上并使栓綁點高于身體重心。5.1.6鋼絲繩的使用：要按施工計算要求的鋼繩規格、長度、數量進行準備，需插扣的按要求進行插扣，不需插扣的鋼絲繩應在斷頭處用細鐵絲綁牢，以防散股。麻繩、鋼絲繩不得打結后使用。對鋼絲繩進行外觀檢查，檢查其斷股、斷絲、銹蝕、磨損、外傷等情況，有下列情況之一者，應強制報廢，嚴禁使用:a、斷股者；b、斷絲根數達到下表數值：鋼絲繩報廢斷絲數標準鋼絲繩原有的安全系數鋼絲繩的結構型式6X191麻芯6X371麻芯6X611麻芯18X191麻芯交捻順捻交捻順捻交捻順捻交捻順捻6以下1262211361836186714

26、72613381938197以上168301540204020c、鋼絲繩有銹蝕或磨損應先按上表的報廢斷絲數確定，再按下表折減后系數，并按折減后的斷絲數報廢；d、繩芯損壞或繩股擠出，籠狀畸形、嚴重扭結或彎折；e、壓扁嚴重，受過火燒或電灼。、鋼絲繩端部用繩卡固定連接時，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力一邊，不得正反交叉設置；繩卡間距不應小于鋼繩直徑的6倍。起吊鋼絲繩的折舊系數鋼絲繩表面磨損或銹蝕量（%）10152025304040折減系數（%）857570605005.1.7高空作業應設安全監護人。各施工作業班組中必須有一名兼職安全員，以確保安全管理責任落實到人，工作到位。立塔有專人負責，統一指揮；牽引

27、設備由專職人員使用，速度平穩。傳遞信息正確、迅速、清楚。5.1.8登高作業必須使用雙保險，移動中不得少于一種保險。施工人員必須做好自身的保護措施，塔上人員不得向下亂扔工器具、材料，傳遞或松落工器具、材料要用牽引繩或棕繩。避免上下層同時作業。增強相互保護意識，嚴禁習慣性違章。5.1.9立塔現場布置要嚴格遵守作業指導書的規定，不得任意改動，如現場情況特殊，需作修改時，要取得技術部門的同意。5.1.10對無安全措施或未經安全技術交底的施工項目，不得開展施工作業。5.1.11在地面可以做掉的工作盡量在地面完成，減少高空作業。5.1.12 每天施工前應對吊車性能進行檢查。5.2 防風、防火、防盜、防電害

28、安全要求：5.2.1遇有雷雨、暴雨、濃霧、沙塵暴、五級以上大風時，不得進行高處作業、露天吊裝、桿塔組立等作業。5.2.2要做好塔材、緊固件等的防盜工作。5.2.3組立桿塔時，接地裝置必須埋設并可靠連接。接地裝置未埋設時，必須采取臨時的接地措施。5.2.4在地面組裝塔片時，應派專人緊固螺栓；立完塔后應檢查防盜螺栓安裝高度、安裝質量是否符合規定要求，將地腳螺栓復緊一遍，并打堆，以防被盜。5.2.5根據工期及進度計劃，鐵塔組立時正直秋季，線路沿線多為旱田，秋季風大極易發生火災，現場嚴禁攜帶火種。看護工地時，嚴禁生火做飯。5.3 塔材地面組裝安全要求：5.3.1挪動較重構件時，要使用棕繩用肩抬運，同起

29、同落。5.3.2構件組裝完畢，應及時將螺栓緊固一遍，減少高空檢修工作。吊件所帶的側面輔材需要自由活動時，上端螺帽必須出扣。5.3.3組裝時嚴禁用手指插入螺孔中找正，要用尖扳手或其它工具以防擠傷手指。5.3.4組裝和起吊工作在同一處進行時，起吊構件下方不得有人，如因地形限制，應待起吊構件就位后再進行組裝。5.4 塔材吊裝作業安全要求：5.4.1 各崗位工作人員必須精力集中、聽從指揮、互相配合。施工現場除必要的工作人員外，其他人員應離開塔高的1.2倍以外。5.4.2吊點綁扎要有專人負責，綁扎要牢固，在綁扎處塔材內要墊以方木或適宜的圓木，塔材要以麻袋等纏繞包裹進行防護。對須補強的構件吊點應予以可靠補

30、強。5.4.3嚴格控制起吊重量，不得超過規定重量。吊車、鋼絲繩、卸扣不得過負荷使用。5.4.4工器具使用前必須進行檢查，嚴禁以小代大使用，如有不正常情況，應即停止施工，采取措施后方可繼續作業。5.4.5凡與構件相連接的各種吊裝用繩，必須使用鋼絲繩或專用吊帶，嚴禁使用麻繩、尼龍繩等易損繩。5.4.6片吊的塔片要求除就位連接螺栓外，其余螺栓均在地面緊固，禁止不裝螺帽或只擰12絲，腳釘必須緊固，出口必須12絲，防止登高作業人員踏空；起吊塔材下嚴禁有人員逗留；塔片就位前作業人員不得攀立在塔片和吊側。5.4.7 高空組裝時，必須待構件與塔身連接牢固后方可松解吊繩，吊件就位后應及時將輔材連接好，個別輔材裝

31、不上時，應用繩索放到地面，嚴禁浮擱在鐵塔結構上。以防墜落傷人。5.4.8高空組裝時，所用工具和材料必須放入工具袋內，以防墜物傷人，各種材料和工具不得向下拋擲，應用小繩傳遞。5.4.9 應盡量減少雙層作業，必須雙層作業時，上層作業人員所用物件必須放置穩妥，防止下落危及下層作業人員的安全。5.4.10 最下一端就位后，應馬上安裝地腳螺栓和接地扁鐵，做到安穩并接地。5.4.11各施工隊在施工前應先搞試點，熟悉施工的每一環節，對出現的問題應及時反饋技術組，在問題得到解決，措施完善后，方可進入正常的施工狀態。在施工過程中，須做好施工過程中的安全監護，嚴防人身事故發生。6、文明施工要求6.1施工范圍內應設

32、置圍攔，標語，工器具、材料擺放整齊有序,做到定置化作業。6.2塔材在裝卸、人力運輸時，應輕裝輕卸，避免損壞鍍鋅層。6.3盡量不損壞周圍的樹木和植被。6.4做到工完、料盡場地清。7、環境保護要求7.1要嚴格控制并減少桿塔塔位周圍因施工行為、人為原因產生的環境污染。7.2要嚴格按70t吊車組塔施工作業指導書施工，減少施工用地、減少植被破壞。施工結束時要按原狀恢復地表地貌。7.3現場施工、現場生活產生的廢棄物要嚴格按國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法規定，可回收利用的與不可回收利用的分類科學的處置，減少廢棄物產生的環境污染。 8、強制性條文實施措施強制性條文實施措施7.2.1 分解組立

33、鐵塔時，基礎混凝土的抗壓強度必須達到設計強度的70%基礎必須經省質量監督中心站最后驗收合格允許轉序方可組塔；基礎混凝土試塊需試壓合格后方可組塔，養護時間未達到規定時，用回彈儀進行基礎強度測試，達到設計強度的70%方可進行組塔。9、作業人員要求9.1作業人員的資格9.1.1 所有參加施工的人員必須經過培訓，對特殊崗位的人員實行持證上崗。9.1.2 所有參加施工的人員必須經過施工技術及安全交底，明確施工任務、要求、方法及工藝。9.2作業人員的分工序號崗位人數職責1現場指揮1負責現場全面工作2技術員1負責組塔過程技術工作3兼職安全員1負責組塔過程安全工作4兼職質檢員1負責組塔過程質量工作5起重機駕駛

34、員1負責駕駛汽車起重機6塔下司索2塔下司索工作7塔上6塔上作業8地面組裝15負責塔材地面組裝工作9.3作業人員的崗位職責9.3.1 隊長的職責：負責組織本隊的技術交底，組織學習安全規程、施工驗收規范、有關技術措施。負責簽發安全工作票，向參加組塔的人員講解質量要求，安全措施及特殊注意事項。根據人員的思想、技術、身體狀況明確分工、盡量做到相對穩定。組織技工認真檢查組塔工器具，不合格的不準使用。檢查組塔前的準備工作是否完善。必須親臨現場指揮，隊長是隊安全、質量第一責任者。負責組織各崗位按項目管理實施規劃和70t吊車組塔作業施工指導書規定進行施工作業，做好質量三級自檢，對于確保施工處于受控狀態負責，對

35、本隊施工質量負責。掌握影響施工質量的各種因素，根據施工變化，調配各項資源、穩定施工和工程量。對出現的質量、安全問題，負責糾正、整改和預防。9.3.2 隊技術員的職責權限：負責施工現場技術工作，督促按施工工藝正確布置現場，做好施工記錄。9.3.3地面組裝負責人的職責：對參加組裝的施工人員進行分工、交代安全措施和技術要求。組織施工人員嚴格按施工圖及工藝設計要求進行組裝。處理組裝中發現的缺孔、切角、彎曲、掉鋅等缺陷。組裝中的遺留問題（如缺件、余料等）應登記清單，及時上報隊長與項目部。9.3.4組塔安全監督人的職責：檢查組立鐵塔現場布置，檢查所用的工器具。對各崗位操作人員違反安全規程和施工技術措施的作

36、業及時制止報告指揮人。安全監督人進入現場應穿著紅馬甲或配戴明顯標志例如紅色的袖章等。對可能出現的險情要提醒組立鐵塔指揮人。9.3.5塔上作業人員的職責：登塔前必須檢查并帶好安全保護用具。必須站在安全位置進行操作，密切與地面工作人員取得聯系配合施工。嚴格執行高空作業的安全規定。10、汽車起重機組立鐵塔10.1本工程計劃使用的全液壓汽車起重機：本工程計劃采用70t汽車起重機進行鐵塔吊裝。起重機全部采用液壓傳動來完成起吊、回轉、變幅、吊臂伸縮及支承腿收放等動作。它具有操作較靈活，起吊平穩，同時伸臂可帶載荷調節長度，因而增加了起重工作的特性范圍。按照以下吊車性能、參數表進行起吊：QY70Y汽車吊的技術

37、參數全液壓汽車起重機的使用注意事項：起重機給定的額定起重量必須是在停機位置，地面堅實，整機處于調平狀態，支腿處于伸出情況。吊裝時考慮工作幅度和主臂仰角兩方面性能，還要考慮風和地面堅硬的因素。額定起重量包括了相應的主鉤及副鉤質量，因此被吊起吊重量應減去主鉤及副鉤質如果臂長超過圖中某一欄規定的數值時，應把該欄數值與比更長一級的數值相比較，按照其中較小的額定起重量進行作業。副臂吊載時，若主鉤仍保留在主臂頭部，則副臂起吊的額定重量中，必須減去主鉤的重量。施工準備平面布置吊車就位構件吊裝地面組裝吊車撤離、清理現場檢查、修塔、清場10.2作業流程10.3起重機（吊車）組塔施工工藝：10.3.1施工準備（l

38、）對影響吊車吊裝施工范圍內的障礙物應事先采取措施進行清理或避讓。（2）清點核對塔材數量及規格。按國家有關規定對塔材進行驗收。當角鋼彎曲變形量超過2并在變形限度范圍內時，應采用冷矯正法矯正。矯正后的角鋼不得有洼陷、凹痕、裂縫。（3）運至現場后構件若出現鍍鋅剝落時露黃部位應涂富鋅漆防腐，對較大面積鍍鋅剝落構件，應予調換。（4）鐵塔組立前，基礎必須經中間驗收合格，分解組塔時基礎混凝土強度必須達到設計強度的70。（5）根據塔重、塔高、吊車的起吊負荷等選用合適噸位的吊車。吊車應具備安檢合格證，司機應有吊車上崗操作證。起吊前應對吊車進行全面檢查。（6）對使用的工器具進行檢查或現場試驗，不得使用不符合規程的

39、工器具。（7）施工前應熟悉設計文件和鐵塔圖，并進行詳細的現場調查。（8）根據現場調查及圖紙會審的結果，選擇施工方案、編寫施工作業指導書，并及時進行技術交底。10.3.2平面布置根據現場條件，合理布置，吊車順線路方向布置，塔材布置在塔位的兩側。10.3.3吊車就位（l）司機應參加道路和橋梁的踏勘。吊車工作位置的地基必須穩固，附近的障礙物應清除。起重機進場前先將施工道路修筑完畢，并將吊車支腿位置選定，將選定位置的回填土清除一面，使得吊車盡量靠近鐵塔，必須保證有足夠的吊車吊臂伸縮位置，以減小吊車吊裝幅度。（2）吊車進場前將選定位置用裝載機修平并壓實，保證吊車順利進場，吊車的支腿必須采用堅實的1.2米

40、長的枕木，并在枕木上鋪墊10mm厚鋼板，使吊車支腿穩定，確保吊裝時吊車的安全使用。（3）根開較大的桿塔，應做好吊車移位準備，吊車進場前將支腿位置修平夯實。（4）吊車的支撐點應選擇在堅硬的土層上，并采用鋼板、道木等大面積墊腿。10.3.4地面組裝（l）地面組裝位置以適合吊車起吊為原則，組裝好的構件必須在吊車允許起吊半徑范圍內，所有塔材必須采用枕木或原木與地面隔離，杜絕塔材腐蝕。（2）螺栓穿向：立體結構：水平方由內向外，垂直方向由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便時應在同一斜面內取同一方向。平面結構：順線路方向按線路方向穿入或按統一方向穿入，橫線路方向兩側由內向外，中間由左向右（按線路方向），垂直

41、地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便時應在同一斜面內取同一方向。（3）各構件的組合應緊密，交叉構件在交叉處留有空隙者，應裝相應厚度墊片。（4）組裝用螺栓、墊片等應按規格、材質分別堆放，墊片每端不宜超過2 片。若有彈簧墊片時，平墊片應在彈簧墊片下面。10.3.5構件吊裝（l）分解吊裝一般指受噸位和高度影響只能分段吊裝的塔。具體吊裝方式見各型式起重機吊裝范圍表。（2）仔細核對吊車機允許荷載及相應允許起吊高度，所有各段重量及相應起吊高度均處于該吊車荷載范圍及相應允許起吊高度以內，嚴禁超載起吊。（3）起吊過程起吊速度應均勻，緩提緩放，并隨時注意吊裝情況；就位時，操作人員應事先選擇好站立位置，

42、正確系好安全繩，然后進行作業。（4）分段吊裝時，上下段連接后，嚴禁用旋轉起重臂的方法進行移位找正。（5）分段分片吊裝時，必須使用控制繩進行調整。（6）在電力線附近組塔時，吊車必須接地良好。與帶電體的最小安全距離應符合安全規程的規定。（7）塔件離地約0.lm 時應暫停起吊并進行檢查，確認正常后方可正式起吊。（8）吊車在作業中出現不正常，應采取措施放下塔件，停止運轉后進行檢修，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。（9）指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時，不得進行起吊。單回路轉角塔塔身吊裝 單回路轉角塔塔頭吊裝 單回路轉角塔地線支架吊裝分解吊裝過程施工圖11、組塔施工工器具及施工機具需求11.

43、1汽車起重機組立鐵塔（以下為1套數量）汽車起重機組塔施工工器具需求表 表11-1分類工具名稱規格單位數量備注起重機起吊系統汽車起重機QY70Y臺1卸扣5T個20鋼絲繩套1527米根10尼龍吊帶5T條4手搬葫蘆3T個6補強木根4控制繩系統控制鋼絲繩1180米根33噸地錨0.9m0.3m套4配4米地錨套緩松器5T個4卸扣5T個10鋼絲繩卡扣11鋼絲繩用個20鋼釬252米根4棕繩或尼龍繩18100米根2通訊系統對講機可再配擴音器1臺臺6紅白旗把各1口哨個2組裝系統尖扳手M16、M20、M24把12M16、M20、M24各4把扭矩扳手M16、M20、M24把2可更換套筒大錘8磅、1磅把11磅2把圓銼、

44、扁銼把2各2把尖撬棍把2木杠、方墊木若干鋼絲繩套156米根6棕繩或尼龍繩18盤1鋼鋸把4鋼尺30米、5米把5膠墊、麻袋布若干鐵絲8#盤2運輸客車臺1載重卡車5噸臺1其它鋼銼、沖孔機、富鋅漆、鋼絲刷、砂紙、鋼絲刷、鎬、鍬等12、標準工藝實施本工程在基礎施工過程中，應嚴格按照國家電網公司輸變電工程標準工藝（三）工藝標準庫（2012年版）第3篇架空線路結構工程子庫中相關條目執行，組塔階段“標準工藝”應用見表12-1，工藝標準及施工要點詳見表12-2.基礎階段“標準工藝”應用表 表6-4工藝編號工藝名稱擬應用塔號0201020101角鋼鐵塔分解組立T1-T137工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖

45、片示例0201020101角鋼鐵塔分解組立(1)塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出廠合格證。(2)塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。(3)螺栓的螺紋不應進入剪切面。(4)螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規定值的20%。(5)自立式轉角塔、終端塔應組立在斜平面的基礎上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合規定。(6)鐵塔組立后，各相鄰節點間主材彎曲度不得超過1/800。(7)每腿均設置接地孔，接地孔位置應保證接地引下線聯板順利安裝。(8)螺栓穿向應一致美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩個螺距；對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長度不應超過20mm或10個

46、螺距。(9)桿塔腳釘安裝應齊全，腳蹬側不得露絲，彎鉤朝向應一致向上。(10)防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設計要求。(11)直線塔結構傾斜率，對一般塔不大于0.24%，對高塔不大于0.12%。耐張塔架線后不向受力側傾斜(1)基礎混凝土強度達到設計要求的70%，方能進行分解組塔。(2)鐵塔組裝前應根據塔型結構圖分段選料核對塔材，并對塔材進行外觀檢查，不符合規范要求的塔材不得組裝。(3)角鋼鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。(4)鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措施，臨時接地應連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應裝齊

47、，嚴禁強行組裝。(5)抱桿每次提升前，需將已組立塔段的橫隔材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。(6)吊片就位應先低后高，嚴禁強拉就位。(7)塔身分片吊裝，吊點應選在兩側主材節點處，距塔片上段距離不大于該片高度的1/3，對于吊點位置根開較大、輔材較弱的吊片應采取補強措施。(8)鐵塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好。鐵塔經檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護帽。(9)在施工過程中需加強對基礎的成品保護，防止墜物等破壞0201020101_T4角鋼鐵塔成品12、各種塔型總圖及分段組合表12.1各種塔型總圖（見圖12-1至12-9）：圖12-1：2K1G-ZB1圖12-2：2K1G-ZB2圖12-3：2K1

48、-ZMC4圖12-4：2K1G-ZBC2圖12-5：2J2-SDJC圖12-6：2K1G-DJ圖12-7：2K1G-JC1圖12-8：2K1G-JC2圖12-9：2K1G-JC3圖12-12K1G-ZB1圖12-2直線塔2K1G-ZB2圖12-3 2K1-ZMC4圖12-4 2K1G-ZBC2圖12-52J2-SDJC圖12-62K1G-DJ圖12-72K1G-JC1圖12-82K1G-JC2圖12-92K1G-JC312.2 各種鐵塔分段組合表2K1G-ZB1直線塔分段組合表 單位：kg各段重量段編號12345678段重量368.4839.6 303.9492.6 833.2 1073.1

49、856.21571.9段編號910111213141516段重量1707.81344.61096.74901242.41532.7 呼稱高段別組合基重量24m16+145443.527m17+136009.4 30m17+12+136490.433m17+10+117208.3 36m198046.7 2K1G-ZB2直線塔分段組合表 單位：kg各段重量段編號123456789段重量367.3 886.7 285.8 489.6833956.2 881.7852.92148.6段編號101112141516171819段重量2158.61341 2969.5978.81732.32129.8

50、1555.91870 1445.4呼稱高段別組合基重量21m16+19526424m16+185688.627m17+176256.2 30m17+166830.133m17+15+167411.436m18+138187.5539m18+11+128963.742m1109860.2 2KI-ZMC4直線塔分段組合表 單位：kg各段重量段編號12345678段重量1334.4 682.6 1894.8 1255.2 1021 1611.9 1248.21786段編號9101112171819接腿段重量 3057.73900.46294.5806.1 呼稱高段別組合基重量45m18+17+接腿

51、15865.0 48m18+18+接腿16747.3 51m18+19+接腿19141.42K1G-DJ轉角塔分段組合表 單位：kg各段重量段編號12345678段重量261.2409.7 842.2 1078.1 740.1 1359.8 1633.61295.2 段編號910111213161718段重量2594.93253.8 1696.72998.6 呼稱高段別組合基重量24m1101102030m17+13+1413468.6 2K1G-JC1轉角塔分段組合表 單位：kg各段重量段編號12345678段重量364.4 171.1 587.7628.9904.3 1277.5 1413

52、.9695.4 段編號91011121314接腿（21）接腿（24）段重量 1644.7 478.1 432.8呼稱高段別組合基重量21m18接腿7955.424m17+12+接腿8723.730m17+17+23+接腿10341.92K1G-JC2轉角塔分段組合表 單位：kg各段重量段編號12345678段重量184.1 384.2 333.7 283.9 677.9 961.7 1554.6 1544.3 段編號910111213接腿（21）接腿(27）接腿（30）段重量1578.11864.4735.8 823.1883.7575.6639.2 610.9呼稱高段別組合基重量21m18+

53、13+接腿9090.124m18+12+接腿10025.327m19+11+接腿10775.630m110+接腿11795.82K1G-JC3轉角塔分段組合表 單位：kg各段重量段編號12345678段重量202.2309.4 415.3 256 732.4 1051.7 1914.9 1807.6 段編號91011121520接腿接腿段重量1860.6 2862.41166.2870.22175.1641.4788.2 呼稱高段別組合基重量21m18+20+接腿11430.2 27m19+15+接腿12573.1 30m110+接腿13800.4 2K1G-ZBC2直線角塔分段組合表 單位：

54、kg各段重量段編號12345678段重量261.2409.7 842.2 1078.1 740.1 1359.8 1633.61295.2 段編號910+接腿11+接腿1213161718段重量2594.91715.22385.8 呼稱高段別組合基重量39m19+11+接腿9481.442m110+接腿10152.82K1C-JC3轉角塔分段組合表 單位：kg各段重量段編號12345678段重量202.2309.4 415.3 256 732.4 1051.7 1914.9 1807.6 段編號91011121520接腿接腿段重量1860.6 2862.41166.2870.22175.1641.4788.2 呼稱高段別組合基重量30m110+接腿13800.4 2J2-SDJC轉角塔分段組合表 單位：kg各段重量段編號12345678段重量8521552.51384.81298.91175.62467.72886.53112.5段編號910111213272829段重量2233.61087.81515.7呼稱高段別組合基重量21m19+13+2924982.3