1、郴州市三十九完小體育館項目工程網架屋面專項施工方案 編制單位：湖南天人安裝建設有限公司編制人：審核人：日 期：目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況3第三章 施工部署5（一）施工部署5（二）管理機構及施工任務分工5第四章 施工準備6（一）人員準備6（二）材料準備6（三）機具準備7（四）技術準備7第五章 材料采購與檢驗8第六章 主要分項分部工程的施工方法和技術措施12（一）安裝工藝17（二）連接工藝20第七章 施工進度計劃及保證措施22第八章 施工質量保證措施24第九章 安全、文明施工保證措施27第一章 編制依據1、 郴州市三十九完小體育工程施工圖；2、 郴州市三十九完小體育館施工組織設計；3

2、、網架結構設計與施工規程（JGJ7-91）4、鋼結構設計規范（GB50017-2003）5、建筑結構菏載規范（GB50009-2012）6、網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）7、鋼結構工程驗收規范（GB50205-2001）8、屋面工程技術規范（GB50345-2004）9、鋼網架螺栓球節點有高強度螺栓（GB/T16939-1997）10、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）11、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ300-88）12、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）13、建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）14、鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗

3、收規程（JGJ82-91）15、網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）16、鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)17、空間網格結構技術規程（JGJ-2010）18、建筑結構可靠度設計統一標準 （GB50068-2001）19、冷彎薄壁鋼結構技術規范 （GB50018-2003）20、鋼網架行業標準 （JG10-12-1999）21、鋼網架螺旋柱球節點 （JG/T10-2009）第二章 工程概況（一）工程基本概況建筑名稱：郴州市三十九完小體育館工程建設地點：郴州市、北湖區建設單位：郴州百福投資有限責任公司設計單位：郴州市城市規劃設計院監理單位：湖南郴州云盛建設工程監理

4、有限公司本工程共二層，總建筑面積3398.35，基底面積為1657.80，網架平面投影面積為1985.1，建筑總高度為21.30m。網架結構形式：正放四角錐螺栓球節點網架，下弦柱點支承。網架厚度為2.5m。屋面采用有組織排水。建筑設計基準期為50年，建筑設計使用年限為50年，易于替換的結構構件，使用年限25年。網架結構安全等級為二級，網架設計撓度控制值70mm。（二）網架加工技術說明1、鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85.鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率大于20%；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。材料均需要質保書及理化實驗報告，鋼球必須打上編號，所有產品的質量應符

5、合鋼網架行業標準。2、網架桿件、螺栓球、支座、支托、套筒等采用噴砂除銹后刷兩遍防銹漆。3、網架的構件（包括螺栓球、桿件、高強螺栓、支座等）應在工廠內制作，并應有檢驗合格記錄，球及螺栓的加工，由廠方按機械行業標準自行加工或選購，但均應滿足網架設計及施工階段受力、變形等要求。4、構件焊接必須等強度，焊縫不得夾渣，氣泡，焊縫強度應高出母材強度。支座球必須采用E4303焊條焊接，且球加熱到150度方能施焊。5、焊縫質量等級：對接為二級，角焊縫為三級。（三）網架安裝技術說明1、支承面處予埋鋼板必須水平，位置準確，定位偏移不大于15MM，相鄰支座高差不大于5MM，支座面處豎向高差不大于10MM。2、為消除

6、土建在予埋鋼板時產生的誤差，網架施工方應采用加工過渡板措施。3、網架安裝結束后，其縱橫向邊長偏差容許值應為長度的1/2000，且不應大于30MM，中心偏移容許值應為網架跨度的1/3000，且不應大于30MM；豎向偏差容許值應為相鄰支座間距的1/800，且不應大于15MM，最高與最低支座之高差應不大于30MM。4、施工后網架橈度不大于設計值（W）的15%。（四）網架結構防銹及防火要求1、網架鋼構件在制作完成后應做徹底的除銹處理，除銹等級應達到ST2級以上要求，并涂刷環氧富鋅底漆兩度，環氧云鐵中涂兩度，涂層干漆膜總厚度應為125um，面層為3遍防火漆。2、防火等級：二級3、鋼結構的防火涂料應遵照鋼

7、結構防火涂料通用技術條件、鋼結構防火涂料應用技術規范得規定。（五）材料要求1、鋼管：選用Q235B鋼2、螺栓球：45#鋼應按鋼網架螺栓球節點（JG10-1999）得規定采用。3、高強螺栓選用10.9級（但對M39及以上選用9.8級）:40CR應按鋼網架螺栓球節點用高強螺栓（GB/T16939-1997）的規定采用。4、封板、錐頭：選用Q235B鋼。5、支座、支托：選用Q235B鋼。6、套筒：選用Q235B鋼。7、焊條：Q235B與Q235B鋼焊接時，焊條應選用E43系列。Q235B與45#鋼焊接時，焊條應選用E43系列。第三章 施工部署（一）施工部署按先下部后上部原則，將工程劃分為支座的預埋、

8、腳手架的搭設、網架的制安、屋面的安裝和收尾竣工五個階段。支座的預埋：由土建單位配合做好預埋工作。采用腳手架的搭設和機械吊裝法。網架的制安：螺栓球、桿件等的制作由鋼網架制作廠家在工廠內制作，后運至施工現場進行連接及安裝。屋面的安裝：檁條的安裝、屋面的安裝、天溝的安裝。收尾竣工階段：收屋工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。（二）管理機構及施工任務分工針對本工序施工的特點，項目部將分工管理，主要分工如下：項目經理：代表公司經理在工程項目部行使最高管理者職責，全面負責項目部的工作，對該工序的施工技術活動實現規范化管理，認真搞好施工過程所有相關的質量體系要素實施控制，保質按時完成該工序施工任務，對施工

9、工序的質量、安全負直接責任。施工員：貫徹執行國家有關工程建設和規范、規程，熟悉圖紙，按施工圖、按計劃向班組下達任務書，做好該工序的技術交底工作，組織班組認真執行質量自檢、互檢，做好分項工程的交接檢和成品保護工作。質量員：負責質量信息收集、傳遞、反饋的管理和實施，負責收集不合格品信息并發出不合格品通知單，參與質量事故的處理。安全員：嚴格執行安全規章制度，做好該工序安全生產教育，并負責對新進場人員進行崗位安全培訓，落實安全技術措施，督促和參與該工序的安全技術交底，經常安全檢查評分，積極開展工程安全達標達優活動，發現事故隱患即提出整改措施，限期完成。核算員：編制和核對該工序工程預算，編制、監控成本計

10、劃。材料員：負責編制該工序材料供應計劃和采購計劃，并按批準的采購計劃采購材料。第四章 施工準備（一）人員準備名 稱人 數鋼結構吊裝及組裝組6人網架安裝組6人屋面安裝組6人涂 裝 組5人裝飾系統施工組4人電 焊 工3人機 電 工1人合 計31人（說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長、組長根據需要靈活安排，又以上人數為總體合計數，由于各安裝時段工序的不同，人數為有適當的增減，實際及現場人數為少于10人）（二）材料準備主要材料和構件計劃表見下表：鋼網架工程材料計劃清單序號材料名稱單位數量1螺栓球（100-250）T11.3782螺栓、螺母、頂絲、封板、錐頭M20套3696M24

11、套146M27套12M612個3842M815個1248*16/21（封板）個280860*16/21（封板）個50460*16/25（封板）個6876*20/28（封板）個1276*60/16/21（錐頭）個28676*60/16/25（錐頭）個2289*70/16/21（錐頭）個9889*70/16/25（錐頭）個48114*70/16/25（錐頭）個83桿件Q235BT37.7414支座（Q235B）T1.3595墊塊個1106支托(Q235B)T1.3597水槽2.5mm鍍鋅板（300*150*75）米148.478150PVC落水管根169檁條主檁條120*60*3.2鍍鋅（方）T1

12、7.32次檁條C120*60*2.5鍍鋅T7.8210預埋鐵件（400*400*20）塊2211彩板收邊12.412網架刷油防銹底漆二遍2858.5醇酸面漆二遍2858.5防火涂料2858.5（三）機具準備鋼結構安裝用主要機械設備工具材料表 名稱規格單位數量名稱規格單位數量輪胎式起重機75t臺2氣瓶套5電焊機臺2高強螺栓扳手把20氣割設備套2塞尺把5千斤頂臺4（四）技術準備1、詳圖設計和圖紙審查，鋼結構的圖紙設計由加工單位負責進行。2、相關試驗與工藝工程的編制。在進行鋼結構加工及安裝前要進行鋼材、連接材料、工藝性能檢驗，并根據施工圖紙和技術文件以及規范等要求編制完整、正確的施工工藝規程，并做好

13、現場安裝操作的技術交底、安全交底及安全教育等。第五章 材料采購與檢驗原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立化學分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據化學分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規范規定進行化學成

14、分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件,內容應包括材料數量、規格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規格抽樣一件，化學成份應滿足GB700-88標準的要求；對高頻焊管，應檢查供方提供的工藝性能試驗報告，其中直徑不大于219.1mm的鋼管應做壓扁試驗，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗；產品標識：鋼

15、板應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規格、重量等。 2、優質碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量、件數、規格、各項檢驗結果、技術監督部門印記等；優質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明；對結構用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質量，不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣； 抽樣復查

16、鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣復查化學成份，每批每種規格抽樣一件，化學成份應滿足要求。復驗僅抽檢、i、n、即可，產品標識同上。3、焊條材料檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數量及生產日期。4、焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗

17、結果，技術監督部門印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。5、網架用高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3要求。6、螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘等網架配件的檢驗檢查產品質量證明書，其內容應包括上述配件的制造廠名稱、產品標準、數量、規格、尺寸精度，所用原材料的牌號、爐號、化學成份、力學性能等； 抽樣檢查上述配件的尺寸精度；抽樣檢查化學成份，上述配件每批每種規格抽樣一件，其結果應滿足原材料檢驗要求

18、。7、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規格的抽樣數量見GB2828-87I-6.5，用游標卡尺和螺紋量規檢測，其結果應滿足設計要求。8、涂料類、稀料類的產品，一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5%，且不少于3桶。9、物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現象發生，如發現有上述情況，應由質量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。10、生產領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。11、材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針

19、對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關人員進行執行保證工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分解-制定材料計劃-制訂采購計劃-制訂資金計劃-落實供應商-簽訂供貨合同-計劃實施-質量檢驗-合格入庫。圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件，了解清楚材料數量、材質要求以及對材料產地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。根據材料種類數量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據材料種類如生產用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環節。對于A類物資如鋼板、鋼管、錐頭、封板、高強螺栓、螺栓球、玻璃、結構膠、鋁型材、

20、用于制作鋼架構件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如無紋螺母、支座立板、支座底板、夾芯板、壓型板、天溝、檁條，鋼架構件節點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構件，隅撐構件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、支托用螺栓、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，工字鋁，注水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由物資公司根據計劃要求結合現場進行采購。確立好采購計劃時，必須根據計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應商必須是公司認證的

21、合格供應商，具有相當的供貨業績和穩定的供貨質量，同供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數量、性能、內在質量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產、施工，以保證工程的施工質量。第六章 主要分項分部工程的施工方法和技術措施（一）網架構件加工1、原材料本公司所有鋼管、圓鋼及鋼板均為正規廠家生產的合格產品，所有材料進廠均附有質保書或產品合格證。所有材料進廠后均按每批號取3件組或不少于3組進行理化和力學性能測試。2、零部件加工網架零部件在加工過程中,我們將根據加工進度及甲方需要及時認真地配合甲方、設計單位、監

22、理對加工產品的檢查，加工應嚴格遵守規范網架結構設計與施工規范，即（JGJ7-91）。3、螺栓球螺栓球采用45#優質鋼，由250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成，毛坯經正火處理，使其硬度達到HG197，毛坯要求無裂紋、過火、麻點等缺陷。螺栓球的精加工在C620車床上應用旋轉式萬能球夾具進行加工。首先轉動分度盤加工各弦桿孔，然后轉動夾具加工腹桿孔。夾具的轉動定位偏差為5，保證了螺紋孔的夾角加工控制在30，之內。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進行角度檢測，符合要求為正品。螺紋加工精度滿足GB196中的6H級（按JGJ7-91的規定要求滿足3級精度）。螺孔端面距球中心允許偏差為0.20mm。4、桿件

23、桿件材料為Q235B鋼。桿件長度偏差不大于1.0mm，錐頭（封板）與鋼管軸度偏差不大于0.2mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用導軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。（放相應的電焊收縮量），兩夾塊在導軌上夾緊，再以作定位進行點焊，能使桿件的長度偏差控制在0.8mm范圍內，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在0.15mm范圍內，桿件電焊完畢再進行車間檢驗和半成品入庫檢驗。桿件焊接質量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊逢能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢驗采用超聲探傷儀按JGJ78-91規定的比例進行無損探傷。5、六角套筒六角

24、套筒采用45#鋼，用150公斤空氣錘模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進行加工。6、封板與錐頭封板與錐頭采Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘左315噸液壓機模鍛而成。封板與錐頭的精加工在C620車床上進行加工，用三爪夾住加工端面和內容。7、緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按GB196-68普通螺紋規定，在儀表車床上加工，螺紋公差按GB197-63三級精度規定，尺寸偏差按GB75-76規定制作。8、高強螺栓高強螺栓采用高強40Cr鋼，用滾絲機制作完成，加工后經淬火處理，要求硬度達到HRC-36。淬火處理不允存在任何部位，任何部位或長度的淬火裂縫。高強螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅

25、紋規定，羅紋的公差帶按GB197 中的6g級。高強螺栓需進行外形幾何檢驗和硬度與裂紋檢驗。9、支托支托中小立柱采用Q235鋼管，支托采用Q235鋼板。小立柱與鋼球連接采用螺栓連接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，傾斜度偏差不大于0.5mm。10、 支座支座鋼板采用Q235鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上點焊定位，然后在轉動架上轉動燒焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，傾斜度偏差不大于3mm。11、網架構件加工制作主要機械設備：序號設備名稱型號規格數量國 別產 地制造年份額定功率KW生產能力M/H備注1車床400*20002國產20132CO2氣保焊機4國產20133交流焊機30KvA4國

26、產20134摩擦壓力機1國產2013300t5空氣錘1國產2013750KN6箱式加熱爐RJX-75-91國產20127反射爐1國產20128可傾壓力機1國產2012125t9搖臂鉆床1國產201263mm10叉車2國產201311數控切割機CNC-4000C1國產2011250-100MM/MIM12卷板機1國產201113焊條烘箱3236mm1國產201312、質量控制及安全保證措施12.1鋼網架制作的質量檢查所用的檢測量具經過計量部門檢驗合格方可使用, 在使用中要定期鑒定。12.2鋼網架制作要認真執行工藝規程, 嚴格實行“三工序” （上工序, 本工序, 下工序）檢驗制度。上道工序檢驗合格

27、, 上道工序檢驗合格后，下道工了序方可施工。12.3鋼網架工程所用的鋼材須符合設計和施工圖的要求, 并須具有質量證明書。當鋼材進廠后，由理化計量中心對鋼材的化學成份和力學性能進行檢驗。其結果符合國家標準的規定和設計文件的要求后方可辦理入庫。12.4凡采用新鋼種和鋼號時, 除要符合相應技術標準的規定外, 還要進行必要的工藝性能試驗。12.5鋼材表面質量要符合國家標準的規定, 當表面有銹蝕, 麻點或劃痕缺陷時, 其深度不得大于該鋼材厚度負偏差允許值的1/2。12.6鋼結構所用的焊條, 要符合設計文件要求, 并具有質量證明書, 其技術條件要符合現行國家標準碳鋼焊條（GB5117）、低合金鋼焊條（GB

28、118）的規定。12.7嚴禁使用藥皮脫落或焊心生繡的焊條, 即使是有質量證明書焊條, 使用前也要抽查其外觀質量。12.8鋼網架所使用的高強螺栓要具有質量證明書, 當螺栓進廠后, 由理化計量中心對其材質及力學性能進行化驗抽檢。12.9鋼網架所用底漆要具有質量證明書，并符合設計文件的要求。12.10鋼材及連接材料要按品種、規格分類存放并標上明顯標記, 不得混雜。領用時要檢查品種規格，加工搬運過程中, 不得投擲、撞擊。12.11焊條須存放干燥, 通風處, 鋼材無必要的防護不得長期堆放室外。12.12鋼材校正及調直 鋼材在下料前要進行矯正, 矯正前要用平尺, 弦線或目測方法確定鋼材的變形位置, 然后利

29、用矯正機和火焰矯正, 手工矯正的方法進行鋼材矯正。鋼材矯正后, 表面不得有明顯的洼坑和損傷, 表面劃痕深度不宜大于0.5mm。12.13構件除銹: 鋼材表面有明顯銹蝕者, 使用前（或下料后）要認真進行除銹工作, 除銹必須露出鋼構件均勻的金屬原色，除銹后, 保持干燥, 及時進行下部處理。制作過程中, 注意防止鋼材繼續銹蝕, 污染, 對產生的浮銹及其它附著物及時清除。12.14鋼構件的涂裝12.14.1鋼構件的防腐須在焊接質量合格后, 方可進行。防腐前將構件表面的毛刺, 鐵銹, 油污及附著物清除干凈。12.14.2防腐工作地點的溫度要在538之間, 相對濕度要小于80, 涂刷后4小時嚴防雨淋。12

30、.14.3涂層的厚度要符合合同要求。12.14.4對運輸及安裝過程中受到損傷的涂層和安裝焊縫處, 均要按要求用防腐材料進行補涂。12.15鋼構件制作完成后, 用標牌掛在構件上, 或在構件上打上鋼印或用油漆標注, 以標明構件型號。12.16鋼構件制作成品后, 必須經制作單位質量檢驗部門檢驗, 同時提交合格證, 產品的有關質量說明書及技術文件。13、網架安裝13.1施工準備及材料準備13.1.1工程處應派現場施工管理人員進駐工程現場,對土建預埋件進行交接復驗。13.1.2簡要繪制現場施工平面布置圖, 洽商, 劃定工程施工區域, 確定材料堆放地, 檢查場地。13.1.3網架工程零部件現場接貨, 聯系

31、卸車設備, 或安排施工人員自行卸車, 并確保不損壞, 磕碰零部件。13.1.4組織施工人員值班, 保護零部件不丟失, 不損壞。13.1.5協調現場和甲方、 總包方（土建）單位的施工、生活配合，依據合同條款, 保持現場的道路暢通, 保證現場施工時交叉作業時協調工作。13.1.6制定工程安裝進度計劃 及其保證措施。13.1.7對進場網架零部件進行規格, 型號清點, 發現變形構件應及時進行矯正, 直至報廢。報廢構件應及時反饋集團生產計劃部, 以保證及時補齊。（二）網架安裝方案1、主要項目（網架部分）的施工方法選擇本工程采用柱體支承形式，安裝方法采用局部滿堂腳手架腳手架安裝起步并用吊車配合等以最大限度

32、節省費用，局部為高空散裝或分塊吊裝法進行安裝。2、測量預埋件標高及預埋軸線標高應在國家有關的公差范圍之內（相鄰標高公差為10mm，總體柱高公差20mm），如超出范圍要協助土建進行補救后再施工。3、上料（垂直運輸）垂直運輸采用卷揚機或人工將網架構件運抵腳手架平臺，并散開碼放，以防載荷集中。4、網架高空拼裝首先將支座擺放承點上，然后連接網架下弦，使其一榀連接至另一端的支座節點。將網架下弦墊平墊牢在（腳手架）平臺上。根據螺栓球上弦節點布置編號，拼裝網架錐體，在復檢沒有錯誤后，按順序以推拉法將網架錐體與網架下弦節點進行連接，并將所有節點螺栓旋緊到位。以此類推完成網架一個單元，并校準網架軸線復檢網架網格

33、，矢高對角線等參數尺寸。此時，網架自身已成剛性，用千斤頂及倒鏈移動軸線偏移的網架單元，并校核軸線射向準確無誤。5、網架支座焊接待網架整體安裝完成并加足荷載后，進行網架支座焊接。 支座焊接是對支座過渡板的焊接。 支座焊接要嚴格按圖紙要求施工。焊接完成后，先自檢，后復檢。5.1連接工藝：體育設施鋼結構工程采用電焊連接和螺栓連接兩種方法,單個構件各桿件間用電焊連接,構件和構件間用螺栓連接.5.2電焊連接鋼結構的材料挑棚為Q235B鋼,網架采用Q345B鋼,因此焊條材料分別為E4303焊條在焊接前應按工藝要求烘干后方能使用。焊接工作應編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質量要求，且使產生的內應力和整個鋼結構變

34、形最小的焊接措施。所有焊縫均采用三級檢驗，并做好檢查記錄。5.3螺栓連接挑棚和網架采用普通螺栓和高強螺栓兩種連接方法。螺栓的直徑、長度必須根據施工詳圖進行詳細統計，按照圖紙統計出的螺栓長度要以10mm長歸類，使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣。本工程使用的高強螺栓材質為10.9級，螺帽、墊圈為45號鋼，螺栓公稱直徑為22mm。高強螺栓在使用前要進行檢查，開箱時紙盒完整，螺栓油良好者，可以直接使用；如包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉面上抹少許黃油后再使用。擰緊高強螺栓的工具采用燈示測力扳子，用于750N*m扭矩，先用普通扳手初擰，再用測力扳子終擰，每個高強螺栓采用

35、擰兩遍查一遍的方法。擰緊高強螺栓的順序是從接縫中往兩邊逐個擰緊。為防止漏擰，擰緊的高強螺栓要用顏色漆做好明顯的標志。高強螺栓扳子在使用過程中要隨時進行校核，保證準確的扭矩值。高強節點處構件的摩擦面，采用現場噴砂方法處理，使用3040N/cm2的風壓將直徑為0.53.0cm的天然石英砂噴到構件摩擦同處，使鋼材表面成為淺灰色的毛糙面。砂子必須烘干。噴砂用輕便移動式砂罐。構件終拼完后，即在拼裝場進行噴砂。網架單元件單設一個噴砂臺，臺高80cm。噴砂時雙肢角鋼的構件用硬木楔撐開，以保證噴砂的質量。摩擦面噴砂后，讓其自然生銹，安裝時如有浮銹，可用軟布擦掉，切忌用鋼絲刷刷生銹的摩擦面。高強螺栓節點安裝完畢

36、后，經復查合格方面進行下一道工序。6、腳手架搭設6.1基本技術要求6.1.1腳手架搭設嚴格按照扣件式鋼管腳手架技術規程和有關規范執行。6.1.2腳手架承載力不小于200公斤/平方米。6.1.3平臺搭設應滿鋪架板并扎牢，不許有出頭管、絆腳鐵絲等。6.2具體部位技術要求網架安裝采用滿堂腳手架形式，腳手架搭設除滿足正常的施工要求外，還應考慮場地平整、前后左右無牽扯物，架上無易墜物。6.3工程安裝管理準備6.3.1工程施工組織設計中安裝方法由工程安裝處編制, 集團綜合處審查備案。6.3.2工程安裝處技術組向施工現場經理技術交底。6.3.3工程施工現場經理在工程施工前, 對施工隊進行技術措施, 吊裝方案

37、, 安全保護注意事項, 教育交底。6.3.4工程現場經理及安全員必須堅持每天召開技術安全會議。6.3.5施工人員吊裝高空散裝時應固定工位, 熟悉本工位操作技術質量要求, 嚴格施工紀律, 服從管理人員指揮。6.3.6應和起重設備操作人員進行充分研究, 為保證吊裝順利進行, 必須作好技術交底工作。 6.3.7吊裝用鋼絲繩, 卡具必須保證使用合格產品, 以保證吊裝安全, 可靠。6.3.8工程現場經理應保證工程吊裝技術措施落實。6.3.9施工隊應加強施工人員的質量, 安全意識。6.3.10高空散裝施工人員應做到保護自己, 不傷害他人。交叉作業時應做好下層操作人員的安全避讓, 管理協調工作。6.4質量控

38、制及交工驗收6.4.1網架結構各部位節點, 桿件連接件的規格, 品種及焊接材料必須符合設計要求。6.4.2對照出廠合格證與設計圖紙或設計變更通知檢查。6.4.3現場清點驗收時發現部件, 桿件變形必須先矯正或報廢。6.4.4球節點及桿件砂礫, 污垢, 應清理干凈, 方可安裝。6.4.5建設方提供的支撐點標高, 基準軸線位置, 必須符合合同規定和設計要求及國家現行有關標準規范。6.4.6必要時可對提供的標高及基準軸線位置數據進行復測。6.4.7必要時, 可用水平儀作腰線檢測, 安裝時便于隨時調整。6.4.8網架在拼裝初始單元應及時檢查調整基準線位置, 標高及垂直偏差。6.4.9施工時搭設支撐點時,

39、 支架上的支撐點的位置, 應設在下弦節點處, 但網架拼裝時不得強制變形。6.4.10網架安裝形成剛性單元, 應及時檢測小拼單元及網架長度允許偏差。項目為：1)小拼單元2)網架單元分條分塊長度3)多跨連續點支撐網架單元分條分塊長度6.4.11在網架安裝時高強螺栓擰緊應分初、 終擰。擰緊順序先壓后拉, 防止壓桿定死, 螺栓漏緊。6.4.12檢查高強螺栓是否擰緊到位, 可檢查頂絲是否旋入深槽或采用敲擊桿件聲響檢查等。6.4.13發現螺栓漏緊, 應立即停止安裝, 逐件檢查。6.4.14在拆除臨時支撐過程中, 應防止個別支撐點集中受力, 可區分階段按比例下降或每步不大于10M的等步拆除。7、網架整體結構

40、檢驗:7.1網架縱、橫向長度7.2整體支座中心偏移7.3支座高、低差7.4桿件軸線平直度7.5網架撓度8、網架工程交工應提供下列文件:8.1工程竣工圖、（設計變更文件）8.2施工組織設計8.3鋼材及其它材料質量證明書8.4網架零部件產品合格證明書及試驗報告8.5網架安裝分項驗收記錄 8.6構件焊縫質量和高強螺栓質量檢測資料8.7總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄第七章 施工進度計劃及保證措施 我公司根據該工程的實際工作量，以及本公司的計劃對該工作的勞動力、材料、物資、機械設備、資金等方面的投入，充分考慮到勞動力的優化組合和各項資的利用，在保證工作質量、安全生產、文明施工的前提下計劃在30日歷天

41、內完工。1 施工進度計劃保證措施1.1加強工程施工的組織領導，按照市場機制組建項目經理部，調配具有鋼結構施工經驗的工程管理和技術人員，組成責、權、利統一的項目班子，對工程全面直接指揮，并對工程的經濟技術成果承擔責任。1.2積極組織管理人員及操作人員進入施工現場，組織材料、機械、工具進場，保證施工順利進行。1.3對施工工期進行動態管理1.3.1加強管理，抓好施工質量和安全生產，避免返工，杜絕安全事故，是保證如期完成工程的前提。1.3.2編制詳細的周進度計劃、材料計劃、勞動計劃、制定有效措施以保證計劃的實現。1.3.3項目經理部定期召開生產例會，研究質量、進度、安全情況，針對存在問題制定改進措施。

42、1.3.4做好材料、勞動力、機械、水電等各項準備工作，保障施工順利進行。1.3.5對一些關鍵性的工序，影響下一工序進度較大的工作，可適當采用工程進度獎勵的方法，來調動工人的積極性，確保計劃提前完成。2 施工進度計劃的實施實施施工進度計劃，應做好三項工作：即編制周進度計劃和施工任務書，做好記錄、掌握現場施工實際情況，做好調度工作。2.1 編制周作業計劃和施工任務書：施工組織設計中編制的施工進度計劃是整個項目編制的總進度計劃，雖然帶有一定的控制性，但不能具體滿足作業的要求。實際作業時是按根據項目部編制的每周具體的作業計劃和施工任務書執行的。明確當時任務及滿足作業要求是編制周計劃的前提。在執行施工任

43、務書時，應把作業計劃下達到班組并進行責任承包，并將計劃執行與技術管理、質量管理、成本核算、原始記錄、資源管理等融合為一體，從而做到宏觀到微觀，從模糊到具體，使施工總進度量化、細化。2.2 做好記錄、掌握現場施工實際情況：在施工過程中，如實記載每項工作的開始日期、工作進程和結束日期，可分計劃進行檢查、分析、調整、總結以提供原始資料。要求跟蹤記錄，如實記錄，并借助圖表形成記錄文件。2.3 做好調度工作：調度工作主要對進度控制起協調作用。協調配合關系，排列施工中出現的各種矛盾，克服薄弱環節，實現動態平衡。檢查作業計劃執行中的問題，找出原因，并采取措施督促，供應時應按進度要求供應資源。控制現場臨時設施

44、的使用，按計劃進行作業條件準備。傳達決策人員的決策意圖，發布調令、要求調度工作做得及時、靈活、準確、果斷。第八章 施工質量保證體系1 質量目標：確保合格2 工程質量保證體系：本工程成立以項目經理為組長，并與生產經理、總工程師、項目副經理等組成項目質量管理領導小組，全面負責質量保證工作。主控職能部門是質量管理部、各項目組成專業質量小組，而質量管理部通過質檢員對工序的監控和計量檢測站對材質監控，設置從施工準備過程、施工生產過程和交工驗收過程質量控制點及其管理程序，應嚴格按ISO-9002程序要求進行。3 工程質量保證措施3.1 管理、組織措施：（1）以確保工程質量為目標，根據質量保證體系，建立崗位

45、責任制和質量監督制度，明確分工職責。（2）按照質量保證體系要求，加強質量管理機構，充實質量管理人員，上自總部職能部門，下至班組都設專人負責，項目經理部設有工程師、質量檢驗員，施工隊設有專職質量檢查員，班組設有班級長兼職的質檢員，形成質量保證體系網絡，進行日常和定期檢查。（3）實行質量檢驗、檢查制度，企業總部實行定期檢查制，項目經理部實行日常檢查和定期檢查制：由項目工程師對當天質量工作情況做出分析和總結，并提出解決辦法。項目部組織每星期進行一次質量檢查，發現問題處理，以工作質量保證工程質量。（4）完善質量驗收程序，加強施工過程中各工序質量檢查控制，嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，項目質量檢查員隨

46、時檢查工序質量狀況，對出現的質量問題下達質量問題整改通知單，限期整改，并經復檢后方可進行下道工序施工。質量保證體系公司總經理公司部工程師技術管理質量管理生產管理經營管理材料管理安全管理項 目 經 理技 術 負 責 人施工員機加技術員質量檢查員材料員放線員安裝技術員涂裝技術員施工隊和班組 （5）制定質量獎罰制度，賦于質量管理部“一票質量否決權”。以保證質量管理的權威性。（6）認真落實技術交底制度，按項目工程師 施工員 施工隊 班組長 技術工人的程序分級進行技術交底，對每道工序的操作程序、施工工藝、質量要求按標準交待清楚。（7）實行“樣板制”、“掛牌制”加強對關鍵材料檢驗、成品保護等關鍵環節的控制

47、。（8）加強全員成品保護意識教育，保護已完工程不受污染和損壞。（9）加強新進場工作的三級教育及考核工作，并搞好各工作作業人員培訓考核工作，保證各工種持證上崗。第九章 安全、文明施工保證措施1 安全管理目標10.1.1 安全管理目標：按工程總體目標：文明工地。10.1.2 安全生產目標：杜絕重大傷亡事故、杜絕火災事故、輕傷發生頻率控制在1以內。2 安全管理體系項目安全檢查與監督部門各生產班組兼職安全檢查員專職安全員技術措施安保工程師項目總工程師現場負責人項目經理 注：實線表示關系；虛線表示信息反饋3 安全管理措施3.1 落實安全責任、實施工責任管理施工項目承擔控制、管理施工生產進度、成本、質量、

48、安全等目標的責任。因此必須同時承擔進行安全管理、實現安全生產目標。（1）建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動。承擔組織、領導安全生產。項目經理是施工項目安全管理的第一責任人。（2）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，及時報償。3.2 安全教育與訓練進行安裝教育與訓練，能增強人的安全生產意識，提高安全生產知識，有效的防止人的不安全行為，減少人為失誤。安全教育、訓練是進行人的行為控制的重要方法和手段。（1）參加施工的所有職工都要接受入場安全教育和崗位操作安全技術教育，要熟知本崗位安全職責和本

49、工促安全技術操作規程，在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。（2）電工、焊工、起重機司機等特殊工種必須經過專門培訓，要持證上崗。3.3 安全檢查安全檢查是發現不安全行為和不安全狀態的重要途徑。是消除事故隱患，落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件和重要方法。安全檢查的內容主要是思想、查管理、查制度、查現場、查事故處理。施工項目安全檢查以自檢為主，是對項目經理至操作，生產全部過程、各個方位的全面安全狀況的檢查。檢查的重點以勞動條件、生產設備、現場管理、安全衛生設施以及生產人員的行為為主。發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。各級生產組織者，應在全面安全檢查中，透過作業環境狀態和隱患，對照安全

50、生產方針、政策、檢查對安全生產認識的差距。施工現場安全管理應保證以下幾點：施工人員應正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽。施工前由施工負責人實際察看支承鋼結構的梁、柱等設施是否能滿足支承鋼結構的安全要求，確認無誤后方可施工電焊機機殼要有接地保護，防護罩齊全，不漏電。電焊鉗要絕緣可靠、電焊電纜也要絕緣良好，焊工要使用防護罩，更換焊條應戴電焊手套，在潮濕的地上操作時，應站地絕緣膠板或要板上，雨天時，應停止露天焊接工作。施工焊現場應清除易燃易爆物品，并對周圍的易燃易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣、乙炔與明火之間距離不得小于10m，氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶便利地

51、不得傾倒。作業結束時，應切斷焊機及其它機械設備的電源，并檢查操作地點，確認無起火隱患后方可離開。保護好露天電器設備，以防雨淋和潮濕。檢查接地接零保護措施是否可靠，檢查漏電保護裝置靈敏度。沒有防護設施工空中作業，作業人員必須系好安全帶。沒有安全防護設施禁止在鋼結構上弦、檁條和未固下的構件上行走或作業。遇大霧、大雨天應停止高空作業。雨雪后作業應有防護措施。設置足夠的滅火工具和設備，并有專人管理，定期檢查。4 消防設施措施4.1制定消防管理制度，成立義務消防隊，劃分現場消防包干區，并落實到人。4.2生活區、辦公區按規定設置一定的滅火器。4.3易燃易爆物品堆放區設置滅火器，并設警戒標志。4.4施工道路

52、兼作消防道路，各臨時設施材料堆放不得占用道路。4.5定期進行消防檢查，滅火器確保可靠，使用靈活。5 文明施工及環境保護5.1現場文明施工文明施工，是現代化施工的一個重要標志，是施工企業一項基礎性的管理工作，是企業各項管理水平的綜合反映，是現代化施工本身的客觀要求，是企業管理的對外窗口。文明施工是一項科學的管理工作，也是現場管理中一項綜合基礎管理工作，堅持文明施工，必然能促進、帶動、完善企業整體管理，提高整體素質，文明施工可以提高職工隊伍文化、技術、思想素質，培養了尊重科學、遵守紀律，團結協作的大生產意識，從而促進了精神文明建設。現場器材、機具、構件、臨建、加工用地等嚴格依圖管理和符合現場平面的

53、要求，各種現場設施搭建必須按業主協商的建方案實施，嚴格遵守勞動生產紀律，工程作業場所內外保持衛生清潔。施工中領出的設備、材料、構件碼放整齊，不影響施工現場交通，車輛停放整齊，有防護措施。工程使用的機械，車輛保修完好，外觀清潔、無污垢、積塵、機械、車輛停放整齊，有防護措施。工程施工中要按照建設單位的總體部署，嚴格遵守與其它項目配合的計劃，現場作業中遇有和其它項目發生矛盾時，相互協商處理。工程主要作業場所實行管理區域責任制，管理責任落實到人，管理好壞要定期檢查，及時評比。保證路、水暢通，不發生切斷或阻塞現場交通干線事件，現場器具堆放合理，不發生阻礙工地排水事件。現場做到三清六好。三 清 六 好下工

54、活底清； 施工管理好，設備管理好；料具底數清； 工程質量好，完成生產好；工完場地清。 完成進度好，生活管理好；5.2 環境保護措施保護和改善施工環境是保證人們身體健康的需要，是消除外部干擾保證施工順利進行的需要，是現代化大生產的客觀要求，是企業的行為準則。5.2.1 現場環境衛生（） 現場成立環衛組織體系，設專人負責管理衛生工作。（2）施工現場臨時設施的搭建嚴格按施組要求進行，施工區和辦公區要有明確劃分；根據客觀條件，盡量完善工程管理人員和施工人員的工作條件。（3）宿舍床頭要統一掛外埠施工人員身份卡，床鋪上下要清潔衛生。室內應設置物品儲藏室（柜）、餐具、洗涮用品柜、鞋架。（4）施工現場要整齊清

55、潔、無積水、運輸車輛不帶泥砂出場，嚴格按照市建委關于防止沿途遺灑的有關文件規定執行，杜絕沿途遺灑。（5）辦公室、食堂等保持清潔整齊、窗明地凈，物品整齊衛生。施工現場不得隨意亂設零散伙房，伙房由總包單位統一設計、統一管理。（6） 辦公區周圍不隨意潑倒污水污物，生活垃圾按指定地點集中并及時清理。（7） 冬期取暖設施齊全有效，采用暖氣采暖，禁止私自搭設爐灶，禁止使用電爐、碘鎢燈等取暖。（8） 成立以書記為組長的衛生救護領導小組，定期宣傳教育防病知識，現場有情況能及時進行搶救，做到定期培訓。（9）工地施工人員如患有法定的各種傳染病或病源攜帶者，發現后要及時進行隔離治療，向行政部門報告，并采取措施防止傳染病傳播。5.2.2 現場環境保護（1）貫徹執行國家、北京市有關部門的環境保護法令、法規和有關文件，切實搞好施工現場的環境保護，努力減少各種污染，避免擾民糾紛的發生。（2）建立健全組織體系。本項目施工的環保工作由該項目經理負責，并設立環保員一名，負責日常工作。（3）施工現場經常采取多種形式進行環保宣傳教育，不斷提高職工的環保意識和法制觀念，經常進行考核檢查，并做好記錄。（4）施工現場加強對各類污染源的控制，推廣環保新技術新材料，最大限度地減少各種污染。