1、14萬噸/年AT88（液體蛋氨酸項目）公用工程（合同號： ）罐區施工方案編制人： 審核人： 批準人： 目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、質量、安全、文明所確定的目標4四、現場組織結構及人員職責4五、工程特點、關鍵工序的確定及相應技術保證措施5六、工程總體施工安排、進度計劃表6七、分部分項工程施工方案6八、質量保證措施17九、安全保證措施21十、文明施工措施27十一、特殊季節施工質量保證措施（冬、雨期）：27一、 工程概況（一）工程簡介工程名稱： AT88（液體蛋氨酸）項目公用工程工程地點： 南京六合區南京化學工業園區建設單位： 藍星安迪蘇（南京）有限公司設計單位： 中國天辰工程有限公司勘察

2、單位： 中藍連海設計研究院監理單位： 吉林夢溪工程管理有限公司工程總承包（EPC）：中國天辰工程有限公司施工單位： 江蘇江都建設集團有限公司（JSJD）結構形式： 基礎采用樁基礎（振動擠密碎石樁，預應力高強混凝土空心方樁），門式鋼架和混凝土框架結構，設備基礎。（二）單體概況序號建、構筑物名稱特征描述備注1901氫氧化鈉罐區結構特征樁基礎為預應力高強混凝土空心方樁。一個圓罐基礎。基礎底標高為-2.500m。基礎厚度為3.200m，直徑為4.800m。基礎混凝土為C30，砼墊層為C15。2903甲硫基代丙醛及甲醇罐區結構特征樁基礎為預應力高強混凝土空心方樁。四個圓罐基礎，基礎底標高為-1.200m

3、。基礎厚度為800mm，直徑為8.80m。基礎混凝土為C30，砼墊層為C15。3904硫酸罐區及裝卸站結構特征樁基礎為預應力高強混凝土空心方樁。四個圓罐基礎，基礎底標高為-2.500m。基礎厚度為700mm，直徑有10.30m，9.10m。基礎混凝土為C30，砼墊層為C15。4907含硫廢液罐區結構特征樁基礎為預應力高強混凝土空心方樁。三個圓罐基礎，基礎底標高為？m。基礎厚度為？，直徑為？。基礎混凝土為C30，砼墊層為C15。5908蛋氨酸罐區及裝車站結構特征樁基礎為預應力高強混凝土空心方樁。基礎底標高為-1.200m。基礎厚度有600mm，800mm，直徑有7.200m，13.600m。基礎

4、混凝土為C30，砼墊層為C15。二、 編制依據1、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022、 建筑地基處理技術規范JGJ79-913、 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014、 混凝土質量控制標準GB50164-925、 混凝土結構工程施工驗收規范GB50204-20026、 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-967、 混凝土泵送技術規程JGJ/T10-958、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-999、 工程測量規范GB50026-9310、 砌體工程施工質量驗收規范GB50203-200211、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-200112、

5、 本建設工程的施工承包合同13、 本工程的施工圖紙14、 本項目總體施工組織設計15、 本項目質量控制計劃三、 質量、安全、文明所確定的目標工程質量目標：合格工程安全管理目標：零傷亡事故，零工時損耗文明管理目標：文明工地工期管理目標：確保按合同工期完成，爭取比合同工期提前四、 現場組織結構及人員職責公司支持組組織機構見附圖項目經理技術負責施工經理安全經理資料員材料員安全員質量員施工員倉管員鋼筋班組木工班組瓦工班組綜合班組相關人員職責序號姓名職務主要職責1項目經理負責項目經理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產進度、質量安全、經濟效益全面負責。2技術負責負責項目施工中的全部技術管理、質

6、量控制和安全監督工作。3施工經理是項目經理的組助手，負責施工現場生產調度指揮；4安全經理對項目安全生產負責；負責安全生產的布置、安排、指揮、檢查，和業主安全部門聯系工作；5質量員協助項目經理行使質量管理和質量保證工作職責和日常管理業務，質量經理是工程項目質量控制具體總負責人，具有對項目工程質量的重要管理權。6施工員負責所管單體的施工管理，施工技術交底、安全技術交底7施工員負責所管單體的施工管理，施工技術交底、安全技術交底8資料員負責項目工程資料的收集、整理、保管、移交9材料員負責所管單體的施工管理，施工技術交底、安全技術交底10倉庫保管負責倉庫物資的保管、發放，檢查、登記11安全員負責項目物資

7、的采購及驗證12木工班組長負責木工組的工作安排，技術交底、安全交底及質量管理13鋼筋工班組長負責鋼筋組的工作安排，技術交底、安全交底及質量安全管理、14泥工班組長負責泥工組的工作安排，技術交底、安全交底及質量安全管理、五、 工程特點、關鍵工序的確定及相應技術保證措施1、 工程特點分析本方案主要對象為罐區基礎土方施工、承臺基礎、管廊基礎、圍堰建筑、水電安裝等多專業配套工程齊全，相互配合要求嚴格。（1）、圓罐基礎主要工序：測量放線（基礎底標高超過-2.00m的罐區基礎，井點降水）挖土至基礎底方管樁試驗墊層施工樁頭鋼筋綁扎、灌芯基礎鋼筋綁扎基礎模板施工防雷接地、電氣預埋管安裝承臺基礎混凝土澆筑回填土

8、并夯實墻板鋼筋綁扎墻板模板安裝預埋件安裝墻板混凝土澆筑其他罐基礎建筑做法。（2）、設備基礎主要工序：測量放線（基礎底標高超過-2.00m的基礎，井點降水）挖土至基礎承臺底方管樁試驗承臺墊層施工樁頭鋼筋綁扎、灌芯基礎鋼筋綁扎基礎模板施工防雷接地、電氣預埋管安裝地腳螺栓安裝承臺基礎混凝土澆筑回填土并夯實移交2、 關鍵工序確定（施工工序）A、在各道施工工序中，混凝土澆筑及混凝土養護、模板安裝時的找準和地腳螺栓安裝是關鍵工序。B、關鍵工序的質量控制點：（1）、混凝土配合比及商品混凝土本工程混凝土配合比的確定應經試驗，如需摻加外加劑，須符合有關規范規定。混凝土用砂應選用中、粗砂。商品混凝土的坍落度應滿足

9、施工要求。（2）、混凝土澆筑：混凝土澆筑時，應每車檢查混凝土的坍落度，看其是否符合設計及施工要求，并注意從攪拌站到澆筑點的間隔時間，其時間應盡量縮短，其最長時間不得超過2h。混凝土的振搗控制：混凝土振搗應掌握既不過振又不漏振，使混凝土達到密實；（3）、混凝土養護：混凝土澆筑完成12h后須覆蓋草袋或薄膜，并澆水養護；澆水的次數視當時的氣溫情況決定，使混凝土表面經常處于濕潤狀態；養護時間一般為7天。（4）、模板找準：模板找正是關系建筑物質量的一個關鍵，因此在施工中應予重視，模板安裝完畢，應認真驗收模板的垂直度，保證建筑物的質量；另外，模板的縫隙也不能過大，如模板縫隙過大，應用膠帶貼縫，否則會造成混

10、凝土漏漿，使混凝土表面形成蜂窩，不利于混凝土的成型。（5）、鋼筋綁扎確保鋼筋位置、品種、數量、搭接長度、箍筋間距正確非常重要，在鋼筋隱蔽之前一定按圖紙和規范要求仔細檢查。六、 工程總體施工安排、進度計劃表1、工程總體施工安排：先地下基礎、接地、電氣埋管、消防給排水埋管，鋼結構主體結構，屋面、裝飾裝修，電氣、暖通、給排水配合進行，最后移交設備安裝。2、進度計劃表：（見報送的土建施工計劃表）3、保證進度計劃措施：（1）、項目由施工經理周兆泉擔任總指揮，進行項目財力、人力、物力調度工作，確保工程在施工過程中不因人、物、財力短缺而影響施工進度。（2）、與各班組簽訂工期、責任狀，明確對于工期問題的獎罰。

11、（3）、材料員、機械設備調度員負責根據工程施工進度有計劃安排各種原材料及機械設備的進場時間，避免因材料、機械脫節延誤工期。（4）、由項目部編制各分項工程進度計劃，每天檢查完成的工作表。（5）、加強與氣象部門聯系，及時掌握天氣變化，根據掌握的情況及時修改，制定部分施工方案，調整進度計劃。（6）、排出施工總計劃、月計劃、周計劃，實施例會制度，每天每周對工程進展情況進行檢查。七、 分部分項工程施工方案、施工測量：1. 軸線測量：按提供的K1、K2二點引點至龍門樁上，橫向以1、6、11軸為控制軸線布龍門樁，縱向以A，G軸為控制軸線布龍門樁，經閉合檢查無誤后向監理單位報驗，合格后再向園區規劃測量部門申請

12、驗線，驗線合格后方可使用這些成果。2. 標高測量：根據已提供的高程控制點引點至構筑物上；根據承臺墊層上表面標高，計算出樁截斷高度，標在樁上，同時可以依據此測量成果控制挖土標高。3. 軸線標高的垂直傳遞軸線的垂直傳遞，根據基礎上設置的軸線標志，控制點標志，逐層向上傳遞，測量儀器為線錘、經緯儀，具體方法是：選擇合適的位置對準基礎定位控制點，使用線錘和經緯儀將控制點、軸線傳遞至上一層。然后用經緯儀和線錘根據所傳遞控制點，放出控制軸線、控制點。利用鋼尺、卷尺進行復核。標高可以通過框架柱進行傳遞。層標高需放+500線，做好紅三角標志。、土方工程：1、開挖順序：（1）、整體土方開挖至梁底標高，-1.05m

13、。采用1m3挖斗履帶式挖機開挖，土方兩側翻運。再人工開挖基礎承臺，開挖至標高1.300m（含砼墊層厚度0.1m）。（2）、人工開挖基坑周邊排水溝。（3）、待承臺混凝土澆筑完，即開始土方回填土至板底，并且人工夯實、密實度達94%；2、開挖要求：（1）、基礎土方采用KE320D反鏟挖掘機為主，人工清槽修邊。（2）、挖前要根據基礎控制軸線，用石灰粉放出開挖控制邊線，基坑（槽）底部的開挖寬度，除基礎底部寬度外，應根據施工需要增加工作面、排水設施和支撐結構的寬度。基坑（槽）或管溝挖好后，應及時進行地下結構和安裝工程施工。在施工過程中應經常檢查坑壁的穩定性。（3）、水準儀對開挖區地形地貌進行測量。挖土時，

14、挖機采用倒退式開挖路線，避免阻塞運輸道路。（4）、挖機挖土要有專人看管指揮，現場設水準儀一臺，隨時檢查開挖深度，控制超深開挖。開挖深度按設計標高預留土層，用人工修整至設計基底標高，確保基底土方不受擾動。（5）、基礎開挖如出現標高超深要采用干燥粗砂石（1：1配比），或土石屑用HD70沖擊打夯機按虛鋪250mm厚分層夯實至設計標高。（6）、坑（槽）基坑成型后，必須按照規范要求驗收，達到設計要求方可進行基礎施工。（7）、土方工程施工中，應經常測量和校核其平面軸線位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。平面控制樁和水準點也應定期復測和檢查是否正確。（8）、夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖或

15、鋪填超厚。施工現場應根據需要安設照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（9）、基坑（槽）或管溝挖至基底標高后，應會同設計單位（或建設單位）、監理單位檢查基底土質是否符合要求，并作好隱蔽工程記錄。3、基礎土方回填）、基礎回填必須在基礎結構隱蔽驗收后方可進行。）、基坑（槽）、管溝回填時，應符合下列規定：（1）、填土前應清除溝槽內的積水和有機雜物；（基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。（2）、溝（槽）回填順序應按基底排水方向由高至低分層進行。（3）、基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行；（4）、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土壓

16、實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下方可采用機械回填和壓實。（5）、在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。（6）、基礎填土：地梁、基礎填土采用人工鋪填，分級夯實，四周填土采用挖機填土。 、模板工程A、模板材料選擇（1）、模板采用膠合板厚度18，木方50100。（2）、地腳螺栓安裝采用雙層膠木板制定位模板，以保證螺栓位置準確。（3）、地梁采用鋼管固定。（4）、基礎采用鋼管固定。B、模板制作加工模板采用在加工場木工棚加工制作，制作前應先根據施工圖紙排版放樣，并按構件型號和安裝順序編號，對制作好的模板應分規格型號分別掛牌堆放，以便安裝時查找。模板與

17、混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋。基礎側模制作，根據基礎尺寸，配制定型木框模，并編號，以利周轉使用。柱模制作，優先采用整塊大模板，單層柱模板制作成整塊模板。柱模四周接頭采用蓋口接頭，模板拼縫接頭，在同一柱構件縱橫方向應錯開500mm，以加強柱模整體剛度。柱模制作時要比設計截面尺寸小2-3mm，以便混凝土澆灌振搗時充分充盈膨脹。柱模制作后，應在模板上彈出中心線，以便安裝時校核檢查。C、模板安裝模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。1. 安裝前，應在混凝土墊層上根據控制軸線，彈出模板安裝控制邊線，模板組對安裝后，在基礎模板四周1500mm用48*3.5腳手架鋼管打入基

18、底內500mm，并用鋼管扣件四周拉固，檢查核對軸線，用木楔固定。2. 螺栓安裝待地梁及基礎柱模固定后，用經緯儀在柱模頂面標出螺栓組控制中心線或邊線。將螺栓組固定在定位模板上，并用螺帽上下鎖住，將定位后的螺栓組安裝并固定在柱模上，用水準儀檢查各螺栓組的頂面標高，調整螺帽使高度使符合設計高度。3. 柱模安裝要求：柱模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。柱模安裝前，應先在基礎上彈出柱模控制邊線，在鋼筋骨架上，離施工面100mm左右，焊上鋼筋定位內撐，以防接頭錯位。柱模板安裝后，應檢查柱模板垂直度，并用鋼管支撐固定。4. 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏

19、，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差如下：項 目允 許 偏 差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，05. 現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表：項 目允 許 偏 差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎柱、墻、梁10+4，-5層高垂直全高5m8相鄰兩板表面高底差2表面平整（2m長度上）5D、模板拆除現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應達到規范規定的混凝土強度標準值，方可拆除板、梁底模，側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除。拆模時不能用錘敲或硬撬

20、。懸挑結構當跨度大于2m時，拆模時強度 必須達到100%設計混凝土強度標準值。拆除模板的一般要求：當混凝土未達到規定的強度，如需提前拆除模板或承受部分荷載時，必須經過計算，確認其強度足夠承受荷載后，方可拆除。拆除模板的方法和順序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原則進行拆除。拆除模板的結構應在混凝土達到設計標號后，才允許承受全部荷載，在混凝土未達到設計標號前，承受的荷載超過70%計算荷載時，應加設臨時支撐。、鋼筋工程鋼筋加工制作集中在場外鋼筋加工棚內，采用機械加工制作、現場人工綁扎。1、鋼筋檢驗：鋼筋必須具有材質證明，并按國家規定要求，在業主和監理見證

21、下，按批量進行取樣試驗，焊接鋼筋除原材料試驗外，必須進行焊接接頭試驗，試驗合格后，方可進行批量生產，嚴格執行先檢驗后使用的原則。對已銹蝕嚴重和沾染污物鋼筋要進行清理，以免影響鋼筋粘結力。2、鋼筋制作：根據設計施工圖和鋼筋下料表，檢查鋼筋規格、型號是否正確、齊全無誤后再進行下料，下料時要考慮鋼筋錨固和接頭的搭接長度。鋼筋表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。并符合設計施工圖和規范要求，制作時嚴格按設計施工圖要求制作，統一尺寸規格，以防止鋼筋半成品誤差過大。3、鋼筋的彎鉤或彎折應符合如下規定：（1）、級鋼筋末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑

22、不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。（2）、箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度對有抗震要求的結構，不應小于箍筋的10倍。（3）、鋼筋焊接：采用電弧焊，要求鋼筋對接的接觸面平整、干凈、焊口無氣孔、夾渣，軸線偏差在2mm以內，取樣試驗合格。（4）、鋼筋綁扎：將制作好的鋼筋按規格、形狀進行編號掛牌，并按設計施工圖的位置就位，要求綁扎牢固，排列整齊，底筋、面筋層次分明，并綁好保護層墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。混凝土澆筑施工時，要派專人跟班加以保護和修正。（5）、鋼筋綁扎時要在基礎墊層上彈出墨線，然后再鋪設鋼筋按線綁扎。（6）

23、、鋼筋的綁扎接頭應符合如下要求：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；a. 受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；b. 直徑不大于12的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不 做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。c. 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；d. 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為：級鋼筋、C20混凝土35d；級鋼筋、C20混凝土45d； 級鋼筋、C30混凝土30d；級鋼筋、C30混凝土40d；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。e. 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。

24、從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，符合以下要求：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。焊接接頭不得超過50%。f. 基礎柱、地梁插筋安裝：在基礎及底板鋼筋網片和模板安裝固定后，根據控制軸線，在模板和鋼筋網片上標出柱、墻鋼筋骨架控制邊線，并在網片上用電焊固定一個箍筋或定位箍筋，然后綁安裝墻、柱插筋，并用點焊加固。在基礎模板上用木方將柱、墻插筋固定。、混凝土工程A、混凝土拌制本工程混凝土考慮采用商品混凝土，混凝土強度等級及選用材料均必須符合施工圖紙要求。當施工平均氣溫低于50C，按冬季施工要求添加抗凍劑。B、混凝土坍落度控制

25、混凝土采用商品混凝土，在施工中要檢查每批混凝土的坍落度，坍落度現場試驗在一個班次內不少于二次，并作好記錄。C、混凝土澆筑1、基礎混凝土澆筑在澆筑混凝土前，應測量好基礎混凝土面標高，并清除基礎內雜物，排除積水。混凝土下料按對稱進行，均勻施振，不可碰撞模板和鋼筋，以免產生偏移。基礎混凝土澆筑時，由木工、鋼筋工在施工現場對模板、鋼筋看護。2、振搗方法采用插入式振動器振搗時，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止產生表面混凝土振實而與下層混凝土發生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間為2030s，視混凝土表面

26、呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，不能漏振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。要均勻施振，嚴禁采用振動鋼筋骨架或模板方式以達到下料和振搗目的。分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動器插入下層拌合物中深度50mm左右，以保證上下層混凝土結合密實。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢；混凝土密實成型，必須用振動棒將混凝土振搗實，根據振動棒的作用半徑確認插點，每一振點的振搗連續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環預埋件，振搗器插入下層混凝土內

27、的深度應不小于50。在混凝土澆筑過程中，必須經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現變形移位時，必須及時采取措施處理。在已澆完混凝土的截面，用刮尺將其刮平，待收漿，混凝土終凝時，分二至三次將基礎表面或構件表面壓光，一定要掌握好水泥硬化時間和速度。在混凝土澆筑過程中，對拌制混凝土的原材料和品種規格數量要檢查 ，每一工作班不少于2次。商品混凝土在現場交貨點要檢查其坍落度。每次均需取樣在現場每100盤且不超過100 m3其取樣不少于一次。3、混凝土養護混凝土養護一般在混凝土澆筑后12小時內應澆水養護，混凝土養護視情況可采用蓋草袋澆水養護，澆水次數要保證混凝土具有濕潤狀態，澆水次數視施

28、工時氣溫情況而定，保證混凝土處于濕潤狀態，養護天數一般不少于7天； 4、施工技術要點1) 、混凝土澆灌前進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質應符合設計規定。槽內浮土、積水、淤泥、雜物清除干凈。局部軟弱土層挖去，用砂礫回填夯實至基底相平。2) 、墊層混凝土在驗槽后立即澆筑，以保護地基，混凝土宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。3) 、墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。4) 、在灌筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，要清除干凈。模板要澆水濕潤。5) 、基礎上的插筋要加以固定，防止澆搗混凝土時發生移位。6

29、) 、混凝土澆灌完畢，外露表面應覆蓋草袋澆水養護，保持混凝土表面呈濕潤狀態。、井點降水根據本工程的地質勘察報告（工程編號：325919），潛水初見水位埋深為2.403.80m，潛水穩定水位埋深為0.501.85m，潛水地下水穩定水位高程4.685.68m（場地標高6.800m）。基礎底標高超過-2.00m時，基底土主要為-1層淤泥質粉質粘土與淤泥質粉土互層，含水率高。有必要進行降水處理。我司考慮本工程特點，采用輕型井點降水。A、施工準備1、施工機具(1)濾管：3855mm，壁厚3.0mm無縫鋼管或鍍鋅管，長2.Om左右，一端用厚為4.0mm鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鉆15mm的

30、小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，外再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔5060mm用1O號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行聯結。(2)井點管：3855mm，壁厚為3.0mm無縫鋼管或鍍鋅管。(3)連接管：透明管或膠皮管與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。(4)總管：75102mm鋼管，壁厚為4mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。(5)抽水設備：根據設計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。(6)移動機具：自制移動式井架(采用振沖機架舊設備)、牽引力為6t的絞車。(7)鑿孔沖擊管：2198mm的鋼管，其長度為10m。(8)水槍：505m

31、m無縫鋼管，下端焊接一個16mm的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。(9)蛇形高壓膠管：壓力應達到1.50MPa以上。(10)高壓水泵：100TSW一7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。2、材料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。B、操作工藝1、井點安裝1.1、安裝程序井點放線定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。1.2、井點管埋設(1)根據建設單位提供測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑

32、與集水坑連接，以便于排泄多余水。(2)用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在O.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，套管落距在1000mm之內，在射水與套管沖切作用下，大約在1015min時間之內，井點管可下沉1Om左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300-350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部

33、存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插入，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：1)砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。2)濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在601OOmm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。3)濾砂

34、層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800m，一般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。4)井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。1.3、沖洗井管將1530mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現“死井”。1.4、管路安裝首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。并作好冬季降水防凍保溫。1.5、檢查管路檢

35、查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg(73.33KPa)，方可進行正式投入抽水。2、抽水輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水

36、管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業。開機后一個星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩定，土方工程可在降水10d后開挖。C、質量標準4.1井點管間距、埋設深度應符合設計要求，一組井點管和接頭中心，應保持在一條直線上。4.2井點埋設應無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。4.3埋入地下的井點管及井點聯接總管，均應除銹并刷防銹漆一道；各焊接口處焊渣應鑿掉，并刷防銹漆一道。4.4各組井點系統的真空度應保持在55.366.7kPa，壓力應保持在0.16MPa。D、降水計算（考慮到本工程的單體的面積，取一組機組進行計算每組機組25根插管）計算依據及參考資料該計算書計算主要依據為國家行業標準建筑基坑支護技術

37、規范JGJ 120-99，同時參閱了建筑施工手冊(第四版)和姚天強等編寫的基坑降水手冊。1、井點吸水高度計算：根據所選施工機械設備的參數，井點管的最大吸水高度計算如下： HV為抽水裝置所產生的真空度(kPa)；h為管路水頭損失(取0.30.5m)；H1=9.435；sw+D=1+4=5；根據計算得H1=sw+D，故該設備滿足降水施工要求！2、井點布置計算：(1)、基坑等效半徑的確定： l為基坑長度(m)；B為基坑寬度(m)；為系數，1.028；(2)、井點系統影響半徑的確定： R為降水井影響半徑(m)；r0為基坑等效半徑(m)。S為基坑中心處設計水位降深(m)；dw為地下靜水位埋深(m)；sw

38、為基坑中心處水位與基坑設計開挖面的距離(m)。H為含水層厚度(m)；k為滲透系數(m/d)。通過計算得到R0=68.028m；3、基坑總涌水量計算：根據基坑邊界條件選用以下公式計算： 基坑降水示意圖 Q為基坑涌水量；k為滲透系數(m/d)；H為含水層厚度(m)；h為設計降水面到潛水層底面的距離(m)；R為降水井影響半徑(m)；r0為基坑等效半徑(m)；M為由含水層底板到過濾器有效工作部分中點的長度(m)；l為過濾器進水長度；通過以上計算得基坑總涌水量為156.065m3。4、每根井點允許最大出水量計算： q,為單井允許最大出水量(m3/d)；rv為過濾器半徑(m)；l為過濾器進水部分長度(m)

39、；k為含水層滲透系數(m/d)。通過計算得每根井點允許最大出水量為56.057 m3/d。5、井點數及每根井點實際出水量計算： 通過計算得到井點管數量為4個6、井點管長度計算： D為基坑開挖深度(m)；dw為地下靜水位埋深(m)；sw為基坑中心處水位與基坑設計開挖面的距離(m)。hd為井點管頂部離地面的距離(m)。根據計算井點管長度為5.247m。7、濾水管設計計算：(1)、濾管長度 Q為流入每根管井的流量；ne為濾管孔隙率，一般為2%5%；v為地下水進入濾管的速度；由經驗公式v=k1/2/15求得；根據計算濾管長度為767.654m。(2)、濾網孔隙控制，要求dc2d50dc為濾網孔隙(mm

40、)；d50為含水層顆粒50的直徑(mm)，d50=4.3mm。(3)、填料顆粒的控制砂濾層顆粒尺寸應控制在5d50D5010d50并且建議D50=(67)d50，其中D50為填料粒徑(mm)。八、 質量保證措施A 測量工作質量保證措施：1、為了保證工程質量，根據實際情況配備相應的專業人員進行操作。2、測量定位所用的全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過檢定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。3、測量基準點要嚴格保護，避免撞擊毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發生位移。4、標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。5、所

41、有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，嚴格按標準執行。以免影響測量結果精度。6、軸線控制點與標高控制點，必須經監理書面認可方可使用。7、所有測量結果應及時匯總，并向有關部門提供。B 土方工程質量保證措施1、為了保證工程質量，根據實際情況配備相應的專業人員進行操作。2、測量定位所用的全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過檢定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。3、測量基準點要嚴格保護，避免撞擊毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發生位移。4、總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。5、所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，嚴格按

42、標準執行。以免影響測量結果精度。6、軸線控制點與標高控制點，必須經監理書面認可方可使用。7、所有測量結果應及時匯總，并向技術部門及施工組提供。C 鋼筋工程質量保證措施1、施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規格、數量、位置、搭接度度、加密范圍及做法隨時進行復核檢查。2、鋼筋的保護層厚度應按設計圖紙規定進行。同一截面鋼筋的接頭數量要符合設計和規范的要求。3、嚴格控制柱、墻插筋位置，避免發生鋼筋位移及尺寸與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理鋼筋根部的水泥漿，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個

43、收小的箍，將插筋上部連成一片防止移位及彎曲。4、嚴格控制面層負筋高度，對于雙層鋼筋均設置鋼筋馬凳（用10制作每1M2設置一個），避免人為踩踏后面筋移位。在梁鋼筋綁扎過程中對于梁中有二排及二排以上的鋼筋為保證鋼筋排距的正確，采用在鋼筋與鋼筋之間墊設短鋼筋；5、工程上的鋼筋不得任意代換，根據實際情況確需調整時必須由技術部與設計單位商量同意后方可施行，并辦妥技術核定單。6、彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。7、鋼筋搭接處，在中間和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢； 8、鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規范要求外還須滿足抗震設

44、計規范要求。鋼筋綁孔時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求設置加強筋，必要時與有關人員研究協商解決，嚴禁任意拆、移、割。9、澆搗混凝土時，要派專人進行監控，隨時隨地對可能出現的鋼筋鋼筋偏差進行整修。10、質量員必須簽署隱蔽工程驗收單。對每階段的施工情況要召開質量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協助監理單位對工程進行驗收，對提出問題進行認真整改，保證工程質量。在監理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。D 模板工程質量保證措施1、模板采用厚度為18的膠合板作為模板，制作安裝偏差控制嚴格按照技術交底的要求執行。2、模板施工前，必須先進行模板及支撐系統的配置設計，

45、繪制模板排列圖。木工翻樣和技術員必須共同對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。對運到現場的模板及配件應按規定數量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。3、模板安裝必須保證工程結構各部分形狀尺寸和相互位置正確。接縫要嚴密，不得漏漿。特別是柱梁節點，一定要制作準確、牢固，模板安裝的偏差值不得超過規范，固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏，要安裝牢固，位置正確，模板安裝制作前，支撐、扣件在使用前均逐一檢查，模板排列、限位要嚴格按照翻樣圖施工。柱模板工程，根據本工程的特點和業主的要求（混凝土部分要按照清水混凝土標準施工）柱模板全部采用膠合板，支撐系統用483.5mm的鋼管，柱身

46、加固采用鋼管及對拉螺栓相結合的辦法，具體按下圖一：柱模板配制時一次到頂。高柱子中間留門子洞澆混凝土；4、模板施工過程中均必須進行垂直度、水平度、支撐牢固檢查，并派專人進行模板質量糾正，混凝土澆搗時派專人看護、修整模板。5、模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。6、孔洞、埋件等應正確留置，在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。7、模板施工完畢后，必須進行檢查，其安裝誤差符合規范要求后，方可澆混凝土。8、模板拆除應根據“施工驗收規范”和設計規

47、定的強度要求進行，未經技術部門同意，不得隨便拆模。拆除承重結構的模板時，須制作混凝土拆模試塊，拆模前，拆模試塊須經試驗，達到規范要求后，方準拆除模板，以保證質量和安全。9、模板應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔；E 混凝土工程質量保證措施1. 嚴格執行混凝土澆搗令制度。澆搗令簽發前，應辦妥各類有關技術復核。隱蔽工程驗收手續。2. 及時了解天氣動向，澆搗砼需連續施工時盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，必須及時遮蓋，雨后及時做好面層的處理工作。3. 混凝土澆搗前，施工現場先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等事先檢查，保證完好符合要求，模板內垃圾和雜物清理干凈，木模應澆水濕潤。4.

48、 混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、埋件、插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。5. 澆搗混凝土前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免混凝土超振漏振。混凝土澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿清除。6. 振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插為了防止將表面砼振實而下面砼發生分層、離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動捧抽出時所造成的空洞，并消除混凝土內氣泡。7. 混凝土分層澆筑，在振搗上層時，要插入下層中5CM左右，以消除兩層之間的接縫，同時上層混 凝

49、土要在下層混凝土初凝前澆筑完成。8. 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振透，過長能引起混凝土產生離析現象，一般以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。9. 振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發生漏振，每次移動位置的距離不大于50CM。并不準振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。10. 做好混凝土試塊養護工作，試塊在澆搗地點制作。混凝土試塊成型24小時后拆模，放入標養室養護到設計齡期進行強度檢測。11. 為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點：1）、確保工地用電用水。2）、如萬不得已停止澆搗時，必須在施

50、工縫處增插筋。12. 混凝土試塊制作、坍落度檢測方案1）按不同的砼強度要求，抗壓試模每100M3做一組，少于100M3做一組，另外還需做一組拆模試塊和按規范要求做好同條件養護試塊。2）坍落度測試隨機抽樣。3）人員安排：抗壓試模制作一人，工作內容：取樣、制模、保養。4）坍落度檢測：做好記錄。5）所有的檢測工作，都必須有監理見證。13. 混凝土澆搗后，及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復碾壓數遍，再用木蟹至少兩次抹平，以減少早期混凝土表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數次拍實。根據氣候條件采用灑水養護，養護時間不少于7天。14. 為確保混凝土的施工質量，要加強混凝土的

51、早期養護，混凝土的養護可采取澆水養護7-14天或采用覆蓋塑料薄膜加蓋草袋子養護方法。九、 安全保證措施A 安全規范1、 總包單位天辰工程有限公司（TCC）項目HSE程序文件。2、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-993、 建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-934、 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20055、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ13020016、 建筑機械使用安全技術規程 JGJ3320017、 安全標志GB2894-928、 安全色GB2893-829、 起重機械安全規程GB6067-8510、 弧焊設備安全要求GB15579-1995B 本工程

52、確定如下的安全生產管理組織機構：C 安全管理內容1、前期安全工作在施工開始前，編制施工組織設計，并對在交接過程中或者交叉工作中的施工安全措施進行協調。2、安全教育工作建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核制度，并嚴格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別是對于從事特殊工種的人員，按各種培訓證明上崗。3、安全管理責任人項目經理為負責施工安全管理的責任人。根據本工程的性質，規模和特點，并配專職的安全管理員。4、安全技術措施在編制正式的施工組織設計中，技術人員（重大方案由項目工程師）向安全員、施工人員（包括管理和勞務人員）進行安全技術交底。5、施工安全防護設施及勞保用品的設置現場

53、施工應達到安全條件，施工現場的防護設施按下列要求：1）根據工程進度及時調整和完善防護措施。2）對于事故易發區，設置專項的安全設施及顯著的警示標志。3）根據季節或天氣變化，調整安全防護措施。4）由項目部購置必需的勞保用品，如手套、雨衣等。6、機械、機具、電氣設備的安裝和使用1）安裝前按規定進行檢測，合格后使用。2）使用前，按規定進行安全性能試驗，合格后作用。3）使用期間，指定專人負責維修、保養，保證其完好、安全。7、電氣安全保護和防火安全1）保持變配電設施和配電線路處于安全、可靠的可使用的狀態。2）確保用火作業符合消防要求，并實行動火許可證制度。8、施工中的專項安全技術交底施工中應根據施工組織設

54、計和施工進度，由施工員（或項目工程師）向不同工種的施工人員進行專項的安全技術交底。9、施工人員作業的安全要求施工人員必須使用符合規定標準的勞動防護用品，并按下列安全要求操作：1）按安全技術標準和安全規程進行施工。2）按國家勞動保護規定。3）發現異常，采取有效的防護措施，并向安全管理人員報告。10、現場日常安全管理1）建立日常安全巡視和檢查，發現事故隱患應及時進行糾正。2）嚴格遵守公司、項目部的規章制度，劃分好施工區域，施工人員不準隨便外出。11、安全監督檢查由安全監督員定期進行檢查，發現問題限期整改。12、項目安全生產的責任制1）項目經理：是工程安全生產第一責任人，全面負責工程安全生產。2）施

55、工經理、：按分工的職責范圍，合理組織施工生產，后勤保障，認真執行各安全生產規范、規定、標準及上級有關文明施工的規定要求。3）項目工程師：負責“施工組織設計”中安全技術措施的編制、實施、檢查和新工藝、新技術的安全操作規程、安全技術措施制定的交底。對危險點，主要部位制訂監控措施和落實人員。4）安全員：在項目經理的領導下，認真做好日常安全管理工作，負責工地的人員安全教育工作，參加“四驗收”，“巡查”工作，及整改復查，掌握安全動態，當好項目經理參謀，負責日常的安全資料整理、積累工作。5）施工員：按分工的職責范圍，負責對施工班組的安全操作技術、作業環境、區域的安全技術交底，并檢查督促班組按安全交底要求進

56、行施工。6）材料員：確保提供合格的安全技術措施所需物資。且有符合規定要求的產品合格證明書，并經常檢查，將廢損不能使用的物料及時清退。7）機管員：確保提供施工生產中所需的機械設備的安全裝置符合安全要求，大型機械設備經驗收合格和檢測合格后掛牌使用，中小型機具必須符合安全使用規定標準，方能進入現場使用。8）外包勞力負責人：按上級有關規定要求，嚴格審查勞力隊伍資質、許可證及辦妥各類證件。9）安全監護工：負責各自分工的監護區域，發現隱患及時消除，發現違章及時阻止，勸阻無效立即報告領導處理。D 施工安全管理工作流程開 始項 目 自 檢合 格實 施整改“三定”公司檢查安全措施編制及審核方案 策劃工 程 總體

57、 布 置施工前期準備方案完 成施工過程安全控制流程圖：E 材料的安全保管控制安全設施包括所需材料、設備及防護用品的采購，原則上同材料采購質量工作流程圖，所不同是還需記錄安全用品的驗收臺帳。F 動火作業管理建立動火審批制度，動用明火前要預先申請，經批準后才可進行。操作時要帶好特殊工種操作證、動用明火審批許可證和滅火器，并落實動火監護人和監護措施。G 教育和培訓新進場人員的教育、交換工作崗位安全教育、節前節后的安全教育、各工種安全規程的學習、定期的安全教育、安全活動的記錄。安全教育和培訓：新工人三級安全教育卡、針對性、經常性安全教育記錄、班組周安全檢查學習講評記錄。H 安全資料的記錄1、工程概況及

58、安全生產須知。2、管理職責：管理目標、體系結構圖、職能、職責要素分解。3、安全生產責任制及各類管理：責任制、各種管理制度、體系文件、保證計劃審核記錄。4、采購：（安全設施所需的材料、設備及防護用品）供應商資格評定、業績評定、合格供應商的名錄、安全用品驗收臺帳、各類安全用品的合格證、質保書、不合格品的評審的記錄通知書。5、現場安全控制：安保計劃、臨時用電施工組織設計、勞保、技術措施、特種作業人員名冊、對分包方進場安全總交底。分部、分項安全技術交底、安全監控記錄、安全設施管理交接驗收記錄。6、安全檢查記錄：現場定期安全檢查記錄（各類檢查）、設施、設備驗收記錄（各類腳手、塔吊、井架）。7、事故隱患控

59、制：事故隱患評審記錄、糾正、預防措施實施計劃表（附跟蹤記錄）、遵章守紀、違章處理記錄、事故記錄。I 施工用電的安全措施:1、現場施工用電必須采用三相五線制。2、配電箱必須設置總開關，同時做到一機一閘一漏電保護器。3、照明與動力用電嚴禁混用，插座上標明設備使用名稱。4、電纜線及支線架設必須架空或埋地，架空敷設必須采用絕緣子。5、移動電箱內動力與照明嚴禁合置，應分箱設置。6、對施工現場的電器設備設施必須制定有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題必須立即解決。凡是觸及或接近帶電體的地方，均應采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。電力線和設備選型必須按國家標準限定安

60、全載流量。所有用電設備和金屬外殼必須具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電器必須裝置有效的二級漏電保護開關。設置醒目的電氣安裝標志，無有效的安全技術措施的電氣設備不準使用。電線和設備安裝完結以后，由動力部門會同安全部門對其進行驗收，合格后方可使用。經常對職工進行電氣安全教育，未經考核合格的電工、機操工和其它人員一律不準上崗作業。每日收工和節假日前必須拔掉保險絲，切斷電源。施工用電的安全保證措施1、電纜線埋地設置，或架空設置。2、臨時施工用電架設線架用絕緣子固定接入。3、所使用的配電箱必須是符合規范要求的鐵殼標準電箱。配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。4、移動開關箱的電線長度不

61、得大于30M，并與其控制固定用電設備的水平距離不宜超過3M。5、所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。6、接地：工作接地的電阻不得大于4。保護零線重復接地裝置的接地電阻值不大于10。并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。7、保護零線必須選擇不小于10MM2的絕緣銅線統一標志為綠/黃雙色線，任何情況下不準使用綠黃雙色線作負荷線。8、所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導電部分，應做保護接零。9、所有的電機、電器、照明器具、手持電動工具的電源線應裝置二級漏電閘保護器。10、室外燈具距地面不得低于3M，室內燈具不得低于2.4M。照明電壓不得大于36V，并必須采用保護

62、接零。11、施工現場嚴禁使用花線、塑料膠質線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。J 施工中消防安全措施消防管理措施1、現場組建以項目經理為責任人的防火領導小組和義務消防隊、班組防火員，消防干部持證上崗。2、嚴格遵守消防規定，與業主消防部門取得聯系，加強配合，共同做好施工期間的消防工作。3、層層簽訂消防責任書，把消防責任書落實到重點防火班組、重點工作崗位。4、施工現場配備足夠的消防器材，統一由消防干部負責維護、管理、定期更新，保證完整、臨時好用，并做好書面記錄。5、劃分動火區域，現場的動火作業必須執行審批制度，并明確一、二、三級動火作業手續，落實好防火監護人員。6、電焊工

63、在動用明火時必須隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證），“一器”（消防滅火機）、“一監護”（監護人職責交底書）。7、氣割作業場所必須清除易燃物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2米，使用時兩者的距離不得小于5米。8、消防管理必須符合規范要求。9、建立滅火自救方案，在自救的同時及時報警。K 突發事件應急措施根據工程施工現場和周圍環境等具體情況，制定有針對性的關于施工過程的應急措施：1、治安管理：施工人員如發生打架斗毆、流血事件，應立即制止，在現場不能控制事態的情況下，立即撥打110電話。2、停電處理：為確保混凝土澆搗的順利進行，在混凝土澆搗前預先考慮好施工縫的留置位置，以備澆筑過程中突遇大雨

64、,停電等特殊情況造成的停工。3、消防：消防用水應設專用管線并保證有足夠的水壓。施工現場、生活區按規定設置滅火機和消防水龍頭，如發生火災，應立即切斷電源，人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃物品及時移到安全地帶。同時組織人員利用滅火器材進行滅火，并撥打119電話，組織好消防車的進出場工作。成立應急處理小組：組長：周兆全副組長：戶如興、葛亞震、李恩云、吉青。現場事故報告聯系人及電話：周兆全 L 重大危險源分析與控制危險源名稱措施責任人聯系電話高空墜落搭建工作平臺，佩帶安全帶，高掛低用土方坍塌放坡、圍護腳手架搭拆持證上崗，遵守操作規范觸電機具檢驗，避雷接地火災滅火器、動火證制度起重吊裝監護、警示、專員指揮物

65、體打擊防護罩、防打擊設置齊全有效車輛傷害證件審查、車輛檢修十、 文明施工措施文明施工管理網絡圖周轉材區負責人原材料區負責人施工區辦公生活公共區施工區生活區辦公區公共部位區安全經理文明管理現場總負責施工區材料堆放管理監督組服裝、安全帽、胸卡監督組環境衛生、標志牌管理監督組十一、 特殊季節施工質量保證措施（冬、雨期）：一)、雨季施工1、雨季施工，要有一定數量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量過大應暫停室外施工。特別是砼澆搗，如一定要澆搗，則須搭設防雨棚。并及時遮蓋砼面層，雨過后應及時做好面層的處理工作。2、工作場地四周排水溝要及時疏通，并備好不少于4只的抽水機。雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進

66、行。工作場地、運輸道路、腳手架應采取適當的防滑措施確保安全。3、砼澆搗前應了解2-3d的天氣預報，盡量避開大雨，而且根據結構情況的可能，適當施工縫的留設位置，以備澆筑過程中突遇大雨造成的停工。4、機電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨棚，尤其是電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。5、安裝的金屬材料管道要進行檢查站否有銹蝕，并作好防腐措施。二)、冬季施工：5天內平均氣溫降到50C，或最低氣溫降到00C，即進入冬季施工。本工程在春夏施工，施工不會進入冬季。三)、 夜間施工技術措施：夜間施工要有足夠的照明設施。施工場地要做好落手清工作，主要交通道路必暢通無阻，邊洞口有蓋有護欄；危險處有紅燈警示。