1、北京市通州區永樂工業開發區1#2#3#地塊鋼結構廠房給排水及消防安裝施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄1. 編制依據21.1 文件類21.2 規范、圖集類21.3 法規類22. 工程概況32.1 建設概況32.2 設計概況32.3 施工概況33. 施工部署33.1 施工組織33.2 項目部施工組織管理小組33.3 資源需用量計劃43.4 施工流水的組織43.5 質量要求43.6 工期要求及施工安排44. 施工準備44.1 技術準備44.2 主要機具54.3 施工的材料準備54.4 施工條件55. 主要施工方法65.1 消防系統安裝施工65.2 雨排水管道施工115.3 防腐、保溫15

2、6. 質量保證措施167. 安全生產及消防保衛措施168. 成品保護措施189. 環境保護與文明施工措施191. 編制依據1.1 文件類北京市通州區永樂工業開發一期工程施工合同北京市通州區永樂工業開發一期施工圖紙北京市通州區永樂工業開發一期工程施工組織設計我公司質量手冊、程序文件匯編和職業健康安全與環境手冊1.2 規范、圖集類建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013建筑工程資料管理規程 DB11 T695-2009綠色施工管理規程 DB11/513-2015給水排水標準圖 03S401建筑施工測量技術規程 DBJ11/T446-2007建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB

3、502422002自動噴水滅火系統施工及驗收規范 GB50261-2005建筑機電工程抗震設計規范 GB50981-2014溝槽式連接管道工程技術規程 CECS151-2003室內消火栓安裝 04S202施工現場臨時用電安全技術規范(附條文說明) JGJ46-2005建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-2014建設施工安全檢查標準 JGJ59-20111.3 法規類中華人民共和國建筑法合同法中華人民共和國環境保護法中華人民共和國安全生產法中華人民共和國消防法中華人民共和國固體廢物污染防治法2. 工程概況2.1 建設概況2.1.1 本工程位于北京通州區永樂店鎮永樂工業開發區。本工程為

4、“永樂店1期1#，2#，3#地塊”，多棟單層鋼材構廠房。2.1.2 本工程由北京珠江投資開發有限公司投資興建，廣東珠江建設工程監理有限公司負責監理。2.1.3 ，本工程為多跨單層廠房，由1#-（1-5）、2#-（1-5）、3#-（1-5）共15個廠房組成。建筑屬于單層戊類廠房，建筑高度小于24m，體積大于50000m3。結構形式：廠房為單層多跨門式鋼架結構，檐口高度：12.55米，建筑結構類別：類。總建筑面積約為120000m。2.2 設計概況2.2.1 根據防火規范，設有室內、外消火栓系統及移動式滅火器。室內消火栓用水量10L/s，充實水柱不小于13m，火災延續時間2小時。廠區設置集中的消防

5、水池及增壓泵。室內消火栓采用臨時高壓給水系統。2.2.2 本建筑所有消火栓均采用單栓帶滅火器組合式消防柜，消火栓箱內配有口徑65mm栓口一個，水龍帶長25m，水槍口徑19mm。消火栓栓口距地面1.1米。消火栓的布置保證每一個防火分區同層任何一處均有2支水槍同時到達。2.2.3 雨水系統的雨水經屋面雨水斗排至室內雨水懸吊管，再經室內雨水立管引至室外散水，最終排至廠區雨水管。2.3 施工概況2.3.1 本工程三個地塊鋼結構基本完成，已全面進入防火噴涂及圍護彩鋼板安裝，消防管安裝及屋面雨水管安裝階段。3. 施工部署3.1 施工組織建立以項目經理為首的項目組織機構，實行總包組織內的分包項目。為了保障建

6、筑給排水及消防安裝工程的施工質量和工期，每項工作應明確專人對各項工種的班組負責施工管理。3.2 項目部施工組織管理小組組 長：項目經理副組長：生產經理 技術負責人組 員：施工員、質量員、測量員、資料員、安全員、材料員、實驗員、各分包及名專業班組3.3 資源需用量計劃3.3.1 主要施工機械25T曲臂升降機3輛、電焊機3臺、壓槽機3臺、電熔機3臺3.3.2 各工種人員水暖工、防腐工、瓦工、保溫工、焊工、電工。3.4 施工流水的組織安裝施工根據各地塊的施工區域和每個施工分項的施工工序分別組織流水施工。施工流水按照先地下后地上，先干管后支管、先大后小、先濕后干、先里后外的順序進行，前一道施工工序按照

7、嚴格的標準驗收完成之后才能進行下一道工序施工，下道工序必須要并做好前道工序的成品保護工作，防止造成交叉污染。流水施工作業時要根據每道施工工序，合理的組織好各工種人員，同時將各工序施工人員固定。3.5 質量要求本安裝工程的各分項質量標準為合格。3.6 工期要求及施工安排3.6.1 因本工程施工工期短、任務重。為確保工程按期交付，根據施工總進度計劃安排，本工程施工確定時間為2017年2月15日至2017年4月20日。4. 施工準備4.1 技術準備4.1.1 安裝施工開始之前認真分析設計圖紙、設計變更和工程洽商，將圖紙中各個部位的做法弄清楚。4.1.2 各分項施工開始之前組織相關施工人員進行深入的安

8、全技術交底，保證施工人員都知道施工的內容和施工要點。4.1.3 安裝施工之前先做樣板，通過做樣板，確定合理的施工工藝，制定質量標準，理順各專業的施工流程，解決存在的問題。4.1.4 機電專業與土建各專業要交圈審圖，并繪制設備綜合留洞圖，將圖紙中各專業不符的部分提出來請設計解決，避免影響施工進度。4.1.5 交叉作業開始之前，土建和機電各專業共同確定施工的進度計劃、各專業施工的先后順序、作業面的清理和交換以及相互之間的成品保護要求等等，施工中嚴格按照排好的施工進度來執行，一旦施工中產生偏差，各專業要及時溝通，并及時調整施工進度安排，避免交叉施工相互影響。4.2 主要機具名稱規格型號數量電壓功率電

9、焊機BX1-400B4臺380V3kw切割機DEBAO2臺380V3kw套絲機SQ-50B30A2臺380v2.2kw臺鉆Z516-1-21臺380v1kw手電鉆BOSCH5臺220V1KW管鉗300、450、100020副壓案6副電錘BOSCH10臺試壓泵FLG65-3155臺22OV1KW4.3 施工的材料準備4.3.1 進場的材料必須要符合設計圖紙的要求，材料進場前要提供質量合格證書、材質檢驗報告等證明文件，按照規范要求需要進場復試的要現場取樣復試，并按照規定進行見證取樣，材料復試合格后方可使用。4.3.2 施工前做出詳細的材料計劃，主要的材料有DN100鍍鋅鋼管，DN65鍍鋅鋼管及配件

10、，300, 250, 200, 100排水管。4.3.3 材料必須要按照規定存放在相應的位置，特別是對于有防水、防潮要求的材料要蓋上苫布并架空保存，對于有防火要求的材料必須要做好防火措施。4.4 施工條件4.4.1 施工之前對現場各種計量設備做好檢測，保證計量精確。4.4.2 安裝開始之前，首先對鋼結構的軸線和標高進行復測，并將復測的誤差進行調整，經甲方批準后作為室內放線的依據。按照調整后的軸線和標高重新抄測建筑水平控制線作為安裝施工的依據。4.4.3 各項的裝修工序應樣板開路，每道工序在樣板間通過驗收之后才能進行大面施工。4.4.4 前一道施工工序必須要完成并通過驗收方可進行。5. 主要施工

11、方法5.1 消防系統安裝施工5.1.1 施工做法及要求（1）預埋施工安排：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸按專業規范確定套管規格、長度。根據土建結構圖、建筑圖、本專業施工圖進行預留預埋，預埋好后報監理、甲方等單位現場驗收審核。（2）材質要求：消防水管道采用熱鍍鋅鋼管，DN100絲扣連接，DN100溝槽連接。（3）管道安裝要等到土建把室內基槽全部回填夯實完成后再進行二次溝槽開挖，然后才能進行管道安裝。（4）根據現場及施工圖紙確定坐標,用灰線標出所需要開挖的位置,依據開挖溝槽寬度放出邊線；溝槽寬度依據規范要求執行（5）溝槽開挖槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖至設計高程，槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局

12、部擾動或受水浸泡時，應按設計要求進行地基處理；進行管道基層處理，采用震動電夯原土夯實，即為合格。5.1.2 管道安裝（1）管道進到現場后要先做三油兩布防腐處理。（2）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。（3）將預制好的管道按編號排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口。65mm套34次。 （4）配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣。5.1.3 管道溝槽連接（1）機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機

13、和切管機；（2）管道加工：垂直切割管道，連接管段的長度應是管段兩端口凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間應有34mm間隙并用鋼印編號。應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。壓槽時應持續漸進，槽深應符合下表的規定，并應用標準量規測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工。溝槽過深，則應作廢品處理。與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。鋼管的溝槽連接方式，宜用

14、于現場測量、現場安裝。（3）檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件，優良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。（4）密封圈安裝滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（5）密封圈定位將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。（6）安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（7）擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。5.1.4 閥門通用要

15、求及閥門井的安裝（1）閥門的通用要求： 1）閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。 2）閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。 3）閥門工作壓力，要求管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。4）閥門制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。（2）閥門安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。3）閥門井用磚砌閥門井，有一個至兩個閥門井的底部內徑1200mm,有

16、三個至四個閥門的閥門井的底部內徑1400mm，井口內徑為800mm，井蓋為重型鑄鐵井蓋。5.1.5 消防箱安裝消防箱的規格類型要符合圖紙和規范要求，箱體表面平整、光潔，金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。閥栓外形規格無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。按圖紙和規范要求消火栓用鋼板箱體鋁合金框消火栓箱，箱內配SN65消火栓頭水槍口徑=19MM，尼龍襯膠水帶ZN65L=25M，手動啟動按鈕一個。消火栓采用薄型消火栓，帶滅火器組合式消防柜（1800*700*180）。5.1.6 管道安裝完成后，按照規范要求進行回填工作，回填至管上皮300mm時要夯實，

17、直到回填到室內地面高度。5.1.7 在管道安裝完畢回填土之前要進行打壓試驗，試驗經監理工程師驗收合格后方可進行回填。5.1.8 試壓和沖洗5.1.8.1 消防給水系統和消火栓系統試壓和沖洗一般規定應符合下列要求：（1）管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗；（2）強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式消火栓系統、干式噴水滅火系統、預作用噴水滅火系統應做水壓試驗和氣壓試驗；（3）系統試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，且應按本規范附錄C表C.0.2的格式填寫記錄；（4）管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分

18、的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行；（5）系統試壓前應具備下列條件：埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查應符合設計要求；試壓用的壓力表不應少于2只；精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.52倍；試壓沖洗方案已經批準；對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量；（6）系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試；（7）管網沖冼宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施；（8）沖洗前，應對管道防晃支架、支吊架等進行檢查，必要時應采取加固措施；

19、（9）對不能經受沖冼的設備和沖冼后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理；（10）沖洗管道直徑大于DN100時，應對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；（11）管網沖洗合格后，應按本規范附錄C表C.0.3的要求填寫記錄；（12）水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或含有腐蝕性化學物質的水。5.1.8.2 系統設計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4MPa；當系統設計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa。本工程消火栓管壓力 0.5MPa ； 試驗壓力1.4MPa。 檢查數量：全數檢查。檢查方

20、法：觀察檢查5.1.8.3 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min后，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大于0.05MPa。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.1.8.4 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.1.8.5 水壓試驗時環境溫度不宜低于5，當低于5時，水壓試驗應采取防凍措施。檢查數量：全數檢查。檢查方法：用溫度計檢查。5.1.8.6 消防給水系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道應在回填

21、前單獨或與系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察和檢查水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗記錄。5.1.8.7 氣壓嚴密性試驗的介質宜采用空氣或氮氣，試驗壓力應為0.28MPa,且穩壓24h，壓力降不應大于0.01MPa。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.1.8.8 管網沖洗的水流流速、流量不應小于系統設計的水流流速、流量；管網沖洗宜分區、分段進行；水平管網沖洗時，其排水管位置應低于配水支管。檢查數量：全數檢查。檢查方法：使用流量計和觀察檢查。5.1.8.9 管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.1.

22、8.10 管網沖洗應連續進行。當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時，沖洗方可結束。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.1.8.11 管網沖洗宜設臨時專用排水管道，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察和尺量、試水檢查。5.1.8.12 管網的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.1.8.13 管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.1.9 水泵安裝5.1.9.1 消防水泵的

23、規格、型號、流量和揚程等技術參數應符合設計要求，并應有產品合格證和安裝使用說明書。5.1.9.2 消防水泵前應復核水泵基礎混凝土強度、隔振裝置、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置。5.1.9.3 消防水泵的安裝應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275的有關規定。5.1.9.4 消防水泵之間、以及與墻等的間距應滿足安裝、運行和維護管理的要求。5.1.9.5 吸水管上的控制閥應在消防水泵固定于基礎上之后再進行安裝，其直徑不應小于消防水泵吸水口直徑，且不應采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥，蝶閥應采用溝漕式或法蘭式蝶閥。5.1.9.6

24、 當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管。5.1.9.7 吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。變徑連接時，應采用偏心異徑管件并應采用管頂平接。5.1.9.8 消防水泵的出水管上應安裝止回閥、控制閥和壓力表，或安裝控制閥、多功能水泵控制閥和壓力表；系統的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程在沒有設計要求時，應為工作壓力的22.5倍。5.1.9.9 消防水泵的隔振裝置、進出水管柔性接頭的安裝應符合設計要求，并有產品說明和安裝使用說明。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。5.2 雨

25、排水管道施工5.2.1 室內雨水采用重力流系統，雨量計算采用北京地區雨量公式，設計暴雨重現期P=5年，屋面雨水匯水時間5分鐘，降雨強度506L/Sha。5.2.2 雨水系統的雨水經屋面雨水斗排至室內雨水懸吊管，再經室內雨水立管引至室外散水，最終排至廠區雨水管。5.2.3 屋面設置溢流口，其排水能力按照P=10年校核。5.2.4 管道與支架加工：5.2.4.1 根據繪制的施工草圖中標明的尺寸進行管道的切割下料，管道切口的段面應與管道軸線垂直，切口處的毛刺應清理干凈，操作時必須仔細的完全除去。下料時根據所選用的管件本身的長度及接頭的間隙計算出排水管的實際下料尺寸，再進行切割下料。5.2.4.2 根

26、據施工草圖和現場的實際情況，確定支吊架的形式和數量，在地面進行支吊架的預制加工，在鋼結構安裝完成后即可安裝支架。5.2.1 排水管支、吊架安裝：5.2.1.1 排水管支吊架安裝，其上部管道重量不應傳遞給下部管道，立管重量應由支架承受，橫管重量應由支、吊架承受。支吊架的型式、材質、加工尺寸、制造質量和防腐要求等必須符合設計和規范要求，支吊架的安裝位置和標高要符合設計要求。管道安裝時盡量不使用臨時支吊架，應及時固定和調整支吊架。5.2.1.2 對于排水橫管支吊架的安裝，當管材長度不小于1.2m時，每根管材上必須安裝1個；當管材長度小于1.2m時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接

27、頭每一側必須安裝一個吊架（托架），吊架與接頭間的凈距不得大于300mm。排水管和雨水管按設計和規范要求設置坡度。5.2.2 雨水管(HDPE管)電熱熔連接5.2.3 虹吸雨水管(壓力)采用虹吸專用HDPE管，電熱熔連接。5.2.3.1 電熱熔接性:采用專用的電熱熔焊機將直管與直管、直管與管件連接起來。一般多用于160mm以下管道。5.2.3.2 熱熔對接連接:采用專用的對接焊機管道連接起來，一般多用于160mm以上管。熱熔對接焊機技術參數型號PIPEFUSE160250315管材直徑范圍(mm)40-16075-25090-315輸入功率(kw)2.13.34.8工作電壓(v)22022022

28、0熱板溫度()180-270180-270180-270熱板功率(kw)1.02.13.0角度對接焊機技術參數型號PL 160PL 315管材直徑范圍(mm)40-16090-315輸入功率(kw)1.85.5工作電壓(v)220220T型、十字型夾具90-31535、60夾具90-315為方便施工和保證施工質量、還應準備相應的工具。如：旋轉切刀切割管材；旋轉刮刀-刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀-刮除大口徑管子表面的氧化皮；斷氣工具-實現斷氣現場操作。5.2.3.3 連接步驟(1) 夾緊且清潔端口(2) 調整且磨平端口(3) 端口對直(4) 施壓熔接(5) 卸壓冷卻5.2.3.4 熱熔對接(1

29、) 管材外徑63mm的管可采用熱熔對接方式連接，該方法經濟可靠，其接口位置在承拉和承壓時都比管材本身具有更高強度，熱熔連接溫度：200210攝氏度；(2) 把待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；(3) 清潔管材連接端并銑銷連接面；(4) 校直兩對接件，使其兩端面錯位量不大于壁厚的10；(5) 放入加熱板加熱；(6) 加熱完畢后，取出加熱板；(7) 迅速連接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。5.2.3.5 電熔承插連接電熔承插連接的特點是連接方便，迅速，連接質量好，外界因素干擾小，在口徑較小的管道上應用比較經濟，步驟如下：(1) 清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮氧化層；(2) 將

30、管材固定在機架上，將電熔管件套在管材上；(3) 校直待連接件，保證在同一軸線上；(4) 通電，熔接；(5) 冷卻；(6) 連接時，通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合管件使用說明書及電熔連接機具生產廠家的規定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。注意事項(1) 管道連接前應對管材、管件及附屬設備、閥門、儀表接設計要求進行對，并應在施工現場；(2) 進行外觀檢查，符合要求方準使用。(3) 連接時應使用同一生產廠家的管材和管件，如確需將不同廠家（品牌）的管材、管件連接則應經實驗證明其可靠性之后方準使用。(4) 每次連接完成后，應進行外觀質量檢驗，不符合要求的必須返工。(5)

31、施工人員應進行上崗培訓。(6) 每次施工后，管口應臨時封堵。5.2.4 UPVC管粘接安裝5.2.4.1 排水管道采用UPVC管，粘接。管材及其管件具有重量輕、壽命長、施工簡便、不污染水質等優點，此外還有下列特點，在施工和使用中應予特別注意。(1) UPVC管材的抗拉強度與溫度密切相關，隨著溫度的升高抗拉強度及彈性系數會降低；溫度低于0時有脆性現象。(2) UPVC管在常溫下具有一定的耐沖擊性，但在低溫下的沖擊強度較低，特別是當表面有刻痕時，沖擊強度會急劇下降。(3) UPVC管在陽光直射處使用時還應采取必要的措施。5.2.4.2 粘接施工方法如下：(1) 接口檢查 接口表面應光滑、平整、無凹

32、陷、無異常變形。(2) 切斷、倒角和打毛 當管材需要切斷時，先按需要長度劃線，用細齒鋸切割，注意切斷面的平整，并應與管子的軸線相垂直。插口處做成坡口后在再進行連接，坡口長度一般不小于3mm；厚度約為管壁厚度的1/31/2。用中號板挫均勻加工倒角（參見右圖），并用砂布將粘接表面打毛。(3) 清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當表面有油污時，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。(4) 劃線 根據不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍銅筆劃出插入深度的標記線。(5) 涂刷粘接劑 用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內壁，再涂刷插口外壁。涂刷時應沿軸向均勻操作，使粘接

33、劑遍布結合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不宜過多。(6) 粘接 粘接劑涂刷后應立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時間以防接口滑脫。當管徑小于63mm時，壓力保持時間不少于30s；管徑大于63mm時，壓力保持時間應不少于60s。插入后應盡量避免扭轉。(7) 養護 承插接口粘接完畢后，應用干布將縫隙內擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側向外力的情況下靜置固化。(8) 試壓 管道系統試壓按以下步驟進行：1) 檢查管道接點和接口部位，設置可靠的支墩或固定支架，以防管道在試壓過程中竄動，影響接口質量；2) 在粘接完成24h后

34、，緩慢地向管內注水，檢查系統的排氣情況；3) 當系統充滿水后，進行嚴密性檢查；4) 用手壓泵平穩地升壓，至試驗壓力（工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，穩壓并檢查接頭部位有否滲漏；5) 穩壓1h后，補充至規定的試驗壓力值，在15min內系統壓降不超過0.05MPa即為合格。5.2.5 灌水與通球試驗5.2.5.1 灌水試驗對于需要隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。灌水前用充氣球膽將排出管末端堵嚴，從管道最高點灌水，灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。暗裝或鋪設于墊層中的排水支管安裝完畢后，在隱蔽前也要做灌水試驗，試驗時應分區、分段、再分層進行，試驗時先打開立

35、管檢查口，測量好檢查口至水平支管下皮的距離在膠管上作好記號，將球膽由檢查口放入立管中，達到標記后向球膽內充氣，然后向立管連接的第一個衛生器具內灌水至器具的上邊緣。滿水15分鐘若液面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，檢查管道各接口沒有滲漏說明該管段灌水試驗合格。5.2.5.2 通球試驗排水干管和排水立管安裝完畢后，必須做通球試驗。試驗時根據試驗管段的管徑選擇試驗小球，球直徑為管道直徑的2/3。立管試驗時，從立管頂端投入小球，在干管檢查口或室外排水出口處觀察，當發現小球為合格；排水干管試驗時，從干管起始端投入試驗小球，并向干管內通水，在戶外的第一個檢查井處觀察，發現小球流出為合格。5.3 防腐

36、、保溫5.3.1 管道防腐：消防水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工；5.3.2 金屬管道應進行防腐處理。處理之前須先去除管道表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。防腐層涂刷厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。5.3.3 明裝管道：鍍鋅鋼管刷面漆一道（鍍鋅層被破壞部分及管道螺紋露出部分涂刷防銹漆一道，面漆二道）。5.3.4 埋地鋼管采用加強級環氧煤瀝青防腐。沿墻面或地面暗敷設的金屬管道均刷石油瀝青涂層兩道。5.3.5 明裝的消火栓管需做防凍保溫, 保溫層厚度為50mm。管道保溫材料采用橡塑。保護層采用鋁箔纏繞帶。保溫應在完成防腐處理后進行。5.3.6 管道保溫應在水壓試驗

37、合格后進行,如需先保溫或預先做保溫層，應將管道連接處留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫；5.3.7 管道附件保溫，閥門等附件應按設計要求保溫；5.3.8 用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。6. 質量保證措施6.1.1 施工前應認真熟悉圖紙，按照設計圖紙、洽商、規范、圖冊，結合本方案要求明確做法；6.1.2 要與土建專業密切配合，凡需剔鑿的應在土建裝修前做完，剔洞尺寸及需斷筋處應嚴格執行有關規定，須辦理手續的應及時辦理；6.1.3 每個分項工程施工前，工長應組織班組人員根據圖紙

38、及本方案有關要求，結合現場實際情況進行技術交底，不能盲目施工；6.1.4 各項技術數據應及時辦理，手續齊全，嚴格執行有關規定，以保證竣工時按時上報。6.1.5 堅持按圖施工，認真按工藝要求操作，對同類項目施工應做樣板間、樣板項，經檢驗合格后再大面積施工；6.1.6 一定要貫徹操作者對質量全面負責的方針，施工班組認真執行自檢、互檢，使工程質量牢固的建立在班組的基礎上；6.1.7 質檢人員要堅持質量評定標準。不姑息遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態中，配合全體施工人員、管理人員確保工程質量。6.1.8 管路安裝時，應考慮避開其它專業的管道，以防各專業相互交叉打架；6.1.9 施工班組對各種設備、管道

39、的甩口、坐標、標高要隨時進行復查，凡超出偏差的應及時修復；對所有管道的設備甩口及敞口處都必須做到及時加堵、堵嚴。6.1.10 工長在編制分項工程技術交底時，要明確主要材料設備的選用；6.1.11 材料、設備的加工訂貨要嚴把質量關，每批訂貨應有書面技術質量交底；大批量的訂貨應按樣品或樣板進行生產；對進場的設備、材料、器具配件、加工產品等要及時進行檢查驗收，并收集產品合格證，達不到質量標準的應提出更換，否則不得安裝；7. 安全生產及消防保衛措施7.1.1 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產、消防安全責任制。7.1.2 進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度，要戴好安全帽，嚴禁吸

40、煙；7.1.3 每日施工前，組長或施工負責人員要根據當天的施工特點做口頭安全和消防交底，并填寫“班前安全講話記錄”；施工中要精神集中，不嘻戲打鬧，每項工作均應遵守相關的安全操作規程，違者應予停工；7.1.4 施工現場內要注意各種危險信號及標志。7.1.5 電焊、氣焊施焊應注意的事項：7.1.6 電焊、氣焊施焊必須取得現場用火許可證，并持有勞動局頒發的特種作業操作證，消防局頒發的特殊工種考核合格證；7.1.7 施焊前應清理用火范圍的易燃易爆物品，攜帶消防水桶并設專人看火；7.1.8 在隱蔽部位（如頂棚、夾層內等）使用電氣焊時，工長必須向焊工進行書面交底，施焊完畢施工人員要請消防人員詳細檢查確無隱

41、患后方可離去；7.1.9 電焊機設置的地點應防潮、防雨、防砸、焊機、把線移位或焊機移動時均需拉閘斷電，每臺電焊機必須裝觸電保護器；7.1.10 電焊機一、二次接線端子應有可靠的防護罩，焊把線與焊機和焊把連接應緊密牢固，焊把線應雙線到施焊部位且中間無接頭、無破損、絕緣良好；7.1.11 焊把不準與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不能把焊把線盤在焊機或焊件上 。7.1.12 氣焊設備的安全附件應齊全有效，氧氣、乙炔皮管完好無損，放置氣瓶罐的位置和距離應符合安全要求；7.1.13 在焊接新型、易燃材料時，必須按操作規程和有關防火要求操作，以確保安全施工。7.1.14 成立義務消防隊并設專人負責；7.1

42、.15 冬季焊接最好在上午進行，以防不測。7.1.16 高凳使用前應先檢查其有無缺損并系好防滑繩，禁止二人同在一高凳上作業，禁止站在最高一層踏步上工作；7.1.17 沒經過驗收并交付使用的架子不準上人，交付使用的架子不得隨意拆改，進入吊頂內工作上龍骨時，應在主龍骨上架跳板，且跳板兩頭要系牢；7.1.18 使用套管機、砂輪、無齒鋸、電錘、電鉆等電動工具必須絕緣良好，配電箱金屬外殼、二層板、機具外殼應可靠接零或接地，并采用漏電保護裝置，進口電動工具、未曾使用過的新型電動工具均應熟悉使用說明書后方可操作，各類電動工具應按期檢測，及時保養，使用電動旋轉工具不得戴手套；7.1.19 砂輪必須裝設不小于1

43、80的防護罩和牢固的工作托架，嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25mm的砂輪；7.1.20 局部照明燈、行燈、標志燈的電壓不應超過36V，在特別潮濕的場所及金屬容器內工作的照明電壓不得超過12V；7.1.21 搬運料具、設備要求先勘察路面，排除路障，集體搬運要統一指揮，前后呼應，動作一致，車運料設備要綁扎牢固，垂直搬運不得超過吊車負載；7.1.22 工長要根據施工建筑的特點、施工的對象、班組人員的狀態等情況，按分項工程有針對性地做好安全和消防工作的書面交底，并協助施工班組落實具體的安全消防技術措施；7.1.23 冬、夏季節施工。必須認真執行公司頒發的“冬、雨季施工措施”，并有項目部編制具

44、有針對性的季節施工措施交底，組織實施。8. 成品保護措施8.1.1 工長應對該工程的成品保護工作全面負責，并有直接責任，應結合工程具體情況向有關施工人員做好成品保護交底；8.1.2 班組在操作過程中對各種成品、半成品負有保護負責。操作時，必須嚴格執行國家規范、規程、規定及企業工藝標準中有關成品保護的規定：（1） 管道安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時進行封閉。（2） 埋地塑料管道安裝時，應檢查請掃干凈管槽，避免有異物擱壞管道。（3） 冬季室內不采暖時，各種管道必須將水放凈，存水彎內無積水，以免將管道及存水彎凍裂。8.1.3 水管、部件及各種設備應在平整、無積水的場地上碼放，下部設有墊托，并有防雨措

45、施；8.1.4 水管、部件及各種設備在裝卸、運輸和安裝工程中輕拿輕放、以免損壞成品；8.1.5 設備系統接口前應認真檢查設備內是否有異物，確定無異物后方可連接，安裝就緒后，未正式移交使用單位的情況下，應有專人保護，防止損壞，丟失零部件；8.1.6 管道安裝好后，應注意防結露保護層，以防被土建施工時破壞。8.1.7 保溫材料應根據施工進度情況，按施工情況分批運至現場，現場存放應遮藏，并與地面架空，特別是吸水性強的材料應做好放水措施，合理用料盡量節約材料，收工時未用的材料，應及時整理或堆放在不影響施工的地方，防止丟失或損壞；8.1.8 設備安裝階段采取掛牌制，任務落實到個人，防止臟物污染和砸碰損壞

46、，結合現場情況制定保護措施；8.1.9 搬運、貯存、安裝均應輕拿輕放，妥善保管，精心施工，以避免造成損壞或丟失；8.1.10 要貫徹生產者對成品負責的原則和精神，要關心和愛護自己與他人的勞動成果，發現問題要及時處理；8.1.11 保護建筑內各個工種的施工成品人人有責，全體施工及管理人員在提高成品保護意識、養成文明施工習貫的同時，要堅決與盜竊、破壞施工成品的現象作斗凈。9. 環境保護與文明施工措施9.1.1 加強環保意識，普及環保知識，教育施工人員施工過程中避免對環境的破壞。9.1.2 注意保護環境，加強材料管理措施，防止施工材料污染環境。9.1.3 施工現場采取合理的施工工藝，注意節約用水，增

47、強大家的節水意識。9.1.4 努力減少施工過程中產生的噪音，防止由此產生的擾民及噪音污染。9.1.5 夜間施焊時盡可能采取遮擋措施，防止弧光擾民；9.1.6 施工完畢，清理場地務必徹底，避免垃圾遍地的情況發9.1.7 施工現場易燃、易爆、油品及化學品應儲存在專用倉庫、專用場地或專用儲存室（柜）內。9.1.8 固體廢棄物實現分類管理，提高回收利用量，實現固體廢棄物分類管理，根據需要增設固體廢棄物放置場地與設施。9.1.9 現場消防道路必須通暢，堆放任何材料、設備、機具不得長久占場內道路和損壞消防器材等設施。9.1.10 現場內需設置足夠消防器材，臨時消防管線及消防栓必須完好，消防栓處設置明顯標志，配備足夠水龍帶，周圍3m內不準存放任何物品。施工需用明火處，必須事先辦理動火審批，動火前要清除附近易燃物，并配備足夠的消防器材和設專人看管。動火證當日有效，動火地點變換要重新辦理動火手續。