1、寶氮集團10萬噸年甲醇制芳烴工程原料成品罐區(qū)（176）、芳烴調配（180）、中間罐區(qū)（181）儲罐施工方案 編 制: 審 核: 批 準:目 錄一、 工程概況 1二、 編制目的和依據(jù) 1三、 施工總體程序 2四、 材料驗收 3五、 施工準備 3六、 基礎驗收 3七、 儲罐預制 4八、 儲罐組裝 7九、 儲罐焊接和修補 13十、 儲罐形狀、幾何尺寸檢查及檢測 16十一、 質量保證措施 17十二、 HSE安全技術措施 22十三、 JHA危害辯識與危險評價結果一覽表 26十四、 勞動力計劃安排 30十五、 工程形象進度 31十六、 主要機具 31十七、 主要計量器具 32十八、 主要施工措施用料 33

2、十九、 施工平面布置圖、進度計劃表、排版圖 34一、工程概況1、建設單位：陜西寶氮化工集團有限公司 2、監(jiān)理單位：陜西方誠石油化工建設監(jiān)理有限責任公司3、施工單位：陜西化建工程有限責任公司4、工程名稱：寶氮集團10萬噸/年甲醇制芳烴工程5、設計單位：賽鼎工程有限公司6、工程地點：陜西省寶雞市鳳翔縣長青工業(yè)園7、工程量：14臺 （10000m2臺、5000m2臺、2000m4臺、200m5臺、100m1臺）8、主要技術參數(shù)： 儲罐最大直徑：30000mm 罐壁最大高度：16500mm(含拱頂20148mm) 罐體材質：Q235B、Q345R+Q235B 最大單臺主體重量：230噸二、編制目的和依

3、據(jù) 本方案適用于寶氮集團10萬噸/年甲醇制芳烴工程中原料成品罐區(qū)（176）、芳烴調配（180）、中間罐區(qū)儲罐安裝，為指導儲罐安裝工程的順利進行，保證制作安裝的質量、安全及文明施工，特編制本施工方案。本方案內不包括防腐、防火施工。1、 賽鼎工程有限公司發(fā)儲罐設計圖施工說明、技術要求及現(xiàn)場質量管理目標； 2、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005；3、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；4、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；5、石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范GB50484-2008； 6、石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術規(guī)程SH35

4、30-2011；7、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001；8、石油化工鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范SH3507-2011；三、施工總體程序施工準備 材料驗收 基礎驗收工藝評定 罐底放線罐頂板下料 中幅板鋪設罐頂板預制 弓形邊緣板鋪設拱頂臨時支架制作 罐底焊接 無損檢測拱頂臨時支架安裝 罐底板真空試漏 壁板預制拱頂瓜皮板安裝 第九圈壁板安裝 調整、檢查底圈壁板圓度、水平度、垂直度 第八圈壁板安裝 抗風圈、加強圈、勞動保護安裝 第七至一圈壁板安裝 壁板無損檢測同時進行 壁板與底板大角縫焊接 導向管等附件安裝 充水試驗 沉降觀測 防腐 交工驗收 儲罐施工工藝流程圖四、材料檢驗1、 現(xiàn)場制

5、作所用鋼板、配件、鋼管、緊固件等構成工程實體材料，應具有質量合格證明書，合格方可使用。2、 焊接材料（焊條、焊絲）應具有質量合格證明書。其合格證檢測內容和結果應符合相應國家標準規(guī)定，合格方可使用。3、 鋼板表面銹蝕、薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合GB3274-2007、GB/T7092006的國家標準規(guī)定。存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用帶棱角的物件下墊。4、 小型接管、法蘭、人孔、手孔、緊固件等配件，均在專業(yè)加工廠加工，成品交付現(xiàn)場使用，配件交付時應具有產品質量合格證。五、施工準備1、 根據(jù)設備制作圖紙、規(guī)范和工程實施計劃，編寫施工方案、材料計劃，進行施工前的準備。2、 搭

6、設好臨時鋼平臺100的3臺，并根據(jù)方案要求制作安裝卡具和器具，所有計量器具應全部調校合格并在有效期內。3、 組織施工作業(yè)人員認真熟悉圖樣，進行詳細的技術交底，了解施工方法和圖紙技術要求。六、基礎驗收 底板鋪設前，應先會同有關部門對罐基礎整體幾何尺寸、表面標高、坡度等進行驗收。1、 基礎中心標高允許偏差為20mm。2、 支撐罐壁的基礎表面，環(huán)梁基礎每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm。整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12 mm。3、 罐基礎瀝青砂層應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查： 1）當罐基礎直徑25mD45m，以基礎中心為圓心，分別以D/4

7、、D/2、3D/4直徑作同 心圓，將各圓周分成若干等分設定測量點，各圓周上最少測量點分別為8點、16點、 24點；在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高 之差不得大于12mm. 2）當罐基礎直徑D25m，可從基礎中心向周邊拉線測量，基礎表面每100范圍內測 點不應少于10點(小于100按100計算，基礎表面凹凸度不應大于25mm。4、 驗收完畢后辦理基礎中間交接手續(xù)。七、儲罐預制1、儲罐預制的一般要求1) 放樣、下料前應根據(jù)設備制作圖樣進行排版，按排版圖進行放樣和下料。2) 材料應按1:1實樣放樣，放樣時應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮和加工余量。3) 鋼材下料均采用火焰

8、切割下料。 4) 鋼材邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除。5) 儲罐在預制放樣、下料組裝及檢驗過程中所使用的樣板應符合下列規(guī)定：a) 罐壁板的弧形樣板弦長不得小于2m，共制作5件。b) 直線樣板的長度不得小于1m，共制作5件。c) 測量焊縫角變形的樣板，其弦長不得小于1m。樣板用厚度為0.751.2mm的鋼板制成，周邊應光滑、整齊，樣板上應注明工程名稱、部件及曲率半徑，共制作5件。d) 預制前，應用直線樣板檢查鋼板的局部平面度，間隙不應大于4mm。e) 號料前，應核對鋼板材質、規(guī)格，鋼板放置要平。在鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的切割

9、線，經檢查后，在切割線上打上樣沖眼，并用色筆作出標記，在切割線內側50mm處劃出檢查線，同時在鋼板上角標明罐號、排版編號、規(guī)格。f) 厚度小于14mm的壁板采用單面坡口，厚度大于14mm的壁板采用雙面坡口。其對口間隙為46mm，鈍邊不大于2mm，坡口寬度為1618mm。2、罐底板的預制工藝流程：準備工作 材料驗收 劃線 復檢 切割 打磨 檢查記錄 防腐 標識 交付安裝1) 底板下料采用半自動切割與手動切割相配合進行坡口加工，并根據(jù)排版圖進行下料。2) 排版圖應符合下列要求：a) 外圈邊緣板直徑比設計直徑放大0.1%。b) 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應小于700mm，非弓形邊緣板最小直

10、邊尺寸不應小于700mm。c) 中幅板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。d) 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。e) 弓形邊緣板尺寸的測量部位如圖1-1，其允許偏差應符合表1-1的要求。圖1-1罐底板弓形邊緣板測量圖EBAFDC弓形邊緣板尺寸允許偏差(mm) 表1-1測量部位允許偏差長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線之差AD-BC33、罐壁板的預制罐壁板的預制工藝流程為：準備工作 材料驗收 劃線 復檢 切割 打磨 成型 檢查記錄 防腐 交付安裝1） 罐壁預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：a) 底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300 mm。b) 各

11、壁板之間的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm。c) 當罐直徑小于25m，壁板板寬不得小于500mm，板長不得小于1000mm；當罐直徑大于或等于25m，壁板板寬不得小于1000mm，板長不得小于2000mm。d) 壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長度方向上的積累誤差每圈不大于10 mm，壁板下料尺寸允許偏差應符合表1-2的要求。e) 罐壁厚度大于12 mm時，接管與壁板焊后未進行消除應力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離，應大于焊角尺寸的8倍，且不應小于250 mm。f) 罐壁厚度不大于12 mm時，接管與壁板焊后未進行消除

12、應力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離，不應小于150 mm，與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且應不小于75 mm。g) 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于150 mm，與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應小于75 mm；如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20mm不焊。h) 抗風圈和加強圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應小于150 mm。i) 包邊角鋼對接接頭與壁板縱焊縫之間距離，不應小于200 mm。 罐壁板尺寸允許偏差（mm） 表1-2測量部位板長

13、AB(CD)10m板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差AD-BC32直線度AC、BD11AB、CD22ABEFCD 罐壁板尺寸測量部位2） 壁板應在卷板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長度相互垂直，并隨時用樣板檢查。壁板卷制后應直立在平臺上，水平方向用內弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm。3） 在卷制壁板時，應用吊車或吊裝機具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應用專用胎架運輸、存放。4、拱頂預制工序:準備工作 材料驗收 制作平臺 瓜皮板放樣、下料 交付安裝 頂板預制前，應根據(jù)圖樣要求

14、及材料規(guī)格繪制排版圖。 板的排版直徑，宜按設計直徑放大 0.1 0.2 。 桁架的預制按照有關鋼結構施工的要求進行。5、附件預制1) 加強圈、抗風圈、盤梯等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不應大于4mm。2) 熱煨成型的構件不得有過燒、變質現(xiàn)象，其厚度減薄量不應超過1mm。3) 導向管預制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平齊，量油管上的鉆孔要用銼刀把開孔內壁的毛刺全部剔除，并保證內壁光滑，以防止量油裝置安裝后不能正常使用。4) 通氣閥、緊急排水管、集水坑、人孔等附件按施工圖紙及相關規(guī)范進行預制。八、儲罐組裝1、儲罐

15、的安裝方法： 安裝順序：罐底 罐頂 頂圈壁板 邊柱葫蘆倒裝法起升 其他圈壁板 注：安裝過程中底板的真空試驗應配合其工序同步進行根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實際情況,考慮到人力、機具及工期的合理化運用，及現(xiàn)有施工機具情況,確定本工程貯罐采用倒裝法進行罐體安裝。如：10000m3 罐體倒裝提升方法，示意圖如下圖： (其余按同類適當減少吊裝裝置并重新核算載荷）倒裝提升裝置平面布置示意圖漲 圈 圖1 電動倒鏈提升裝置示意圖拉筋立柱10t電動倒鏈罐 壁罐 頂罐 壁底板掛 板角 鋼a 、該提升裝置安全可靠,校對焊縫方便，升降方便，方便施工；如10000m3 罐共設置28個提升點；配套28副提升柱，28套小型

16、控制電柜及電纜。b 、提升柱規(guī)格選用無縫鋼管219*10mm，高3.5m；提升柱背向壁板一側設置2根防傾倒斜拉撐并成八字型，規(guī)格為角鋼L80*8mm；提升柱頂部設置電動倒鏈，提升柱與罐壁間距500mm，并延14.5m半徑的圓周按3.25m弧長距離均布；提升柱內側2m處設置電動倒鏈控制柜，延12.5m半徑的圓周按2.8m弧長距離均布，提升吊耳選用25mm鋼板。c 、脹圈規(guī)格選用槽鋼28a，并雙扣加固連接，預制為三段長弧；弧間距200mm；在壁板下部安裝脹圈，加設傳力龍門板，用千斤頂（或加減絲）將其與罐壁脹緊。d 、起吊載荷的核算（引用標準SH3530、SH3536） 取：電動倒鏈額定起重量為W；

17、最大提升重量為Wmax；電動盜鏈個數(shù)為n；電動倒鏈起重折減系數(shù)為=0.7；附件系數(shù)K=1.05；提升罐體最大重量為Wg；附加重量為Wf，則如下公式： Wmax=K(Wg+Wf)=1.05*(170+15)=194.3噸單臺倒鏈實際最大提升量為：194.3/28=6.94噸W=Wmax/n=194.3/28*0.7=9.92噸，則選用10噸電動倒鏈如上過程，罐體最大重量170噸,加上摩擦力等附加系數(shù)1.05，則提升裝置最大提升重量為194.3噸；共設置28個提升點,單臺倒鏈實際最大提升量為6.94噸，單臺提升的額定重量為10噸，滿足起升載荷要求。e 、起吊已組成部分的罐頂與罐壁，起吊前將罐周圍設

18、置警戒帶防止無關人員進入區(qū)域內，并將各倒鏈調整至同等長度提緊，再起升200mm進行試吊一次，并作相應調整；起吊過程應平穩(wěn)，各起吊點應同步起升，起吊到規(guī)定高度后與下圈壁板組焊。2、 罐底板安裝1) 底板鋪設前，其下表面應按設計要求進行除銹、防腐，每塊板邊緣50mm范圍內不刷。2) 罐底板采用吊車鋪設，墊板先鋪設中間條板，再向兩側鋪設中幅板，鋪設時必須在條板上劃出中心線，保證其與基礎中心線相重合，底板采用鋪設一張，就位固定一張的方法。3) 施工工序：施工準備罐底放線罐底邊緣板墊板鋪設罐底邊緣板組對中間走廊板鋪設大板鋪設兩側走廊板鋪設點焊小板排列大角縫組對龜甲縫組對收縮縫及剩余罐底焊縫組對。4) 罐

19、底放線：以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線，按排版圖進行罐底邊緣板墊板及邊緣板和中幅板的放線，邊緣板的外弧半徑按放大設計半徑的0.1%-0.15%確定。5) 邊緣板鋪設時，從某一方位開始，向兩邊進行定位鋪設，以確保鋪板位置的準確性。鋪設時，必須保證組對間隙內大外小的特點（外側間隙為e167mm，內側間隙為e2812mm）。6) 中幅板由中間往四周的順序鋪設，中幅板和環(huán)形邊緣板的對接接頭預留間隙小于6mm。7) 罐底對接接頭形式如下：罐底厚度材質中幅板搭接8Q235B邊緣板對接12Q345R中幅板+邊緣板搭接812Q235BQ345R墊板+邊緣板搭接612Q235BQ345R注:單邊坡

20、口尺寸允許偏差:3、罐壁組對 壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。 工序流程：準備工作 第九圈壁板安裝位置放線 第八圈壁板組對調整、焊接 第七圈壁板組焊 抗風圈、加強圈安裝 第六圈以下各圈壁板組焊 大角縫組焊 罐壁上相應構件組裝。1）第九圈罐壁組對a) 第九圈壁板組對應在罐底驗收合格后進行，罐壁吊裝前應進行罐壁位置確定，罐壁的放線直徑應大于設計尺寸，放線半徑：R=RL+（N*B+L）/2+RJb) 其中RL：理論半徑 N：罐壁板數(shù)量 B：焊縫間隙i. RJ：坡度影響 L：實際下料周長和理論周長的誤差c) 按放大半徑在罐底上以罐底基礎中心點為

21、依據(jù)畫出罐壁內外側線位置，按排版圖及罐體方位確定每一塊壁板的位置線，同時在內側100 mm內畫出檢查基準線。d) 吊裝時，從進出開口處進行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫線確定的位置點焊臨時內外擋板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。吊裝時只要按位置畫線把壁板放置到位，觀察組對間隙只要能夠在可調整范圍內就可以了。e) 全部吊裝完成后，進行分組調整壁板間隙與垂直度；罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調整垂直度應以罐壁稍微向內傾03 mm為宜。f) 相鄰壁板的水平度由下料時得到控制，整個圓周上的水平度可以通過調節(jié)邊緣板和基礎之間的距離獲得。g)

22、板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由龍門組合卡具調節(jié)，立縫組對時為解決焊縫變形引起的角變形超標問題，采取預先向外凸出23mm的組對方法（如先焊內側，則向內凹23mm）。2）其它各圈壁板的組對為提高工效，減少高空作業(yè)，方便安裝，其它名圈壁板組對前，應提前把壁板上的卡具焊接在罐壁上。3）縱縫組對壁板縱縫組對前，利用橫縫組對卡具將壁板調整至內壁平齊，然后利用縱縫組對卡具進行間隙調整，組對時應保證內表面齊平。（注：G、F、S、值依據(jù)圖紙尺寸） 14 14 儲罐安裝采用手工電弧焊，當板厚小于或等于10mm時，縱焊縫錯邊量不應大于1mm；當板厚大于10mm時，錯邊量不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5m

23、m。4）橫縫組對橫縫組對在縱縫完成后進行，橫縫組對應保證內口平齊，并根據(jù)橫縫的角變形情況，利用橫縫組對卡具采取防變形措施。S112 S112 儲罐安裝采用手工電弧焊，當上圈壁板厚度小于或等于8mm時，任一點錯邊量均不應大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任一點錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于2mm。（注：G、F、S1、S2、值依據(jù)圖紙尺寸）5）第一圈壁板組對應符合下列要求：a)相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2 mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6 mm。b)壁板的垂直度允許偏差，不應大于3 mm。c)組裝焊接后，壁板的內表面任意兩點半徑允許偏差為19m

24、m。6）組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1米直線樣板進行檢查，并應符合下表所示的要求：板厚（mm）角變形（mm）12121225102587）組裝焊接后，壁板用弦長等于2米的弧形樣板檢查，應符合下表要求：板厚（mm）罐壁局部凹凸變形（mm）121512251325108）附件組裝工藝流程：準備工作加強圈、抗風圈安裝、頂部平臺安裝盤梯安裝包邊角鋼安裝導向管等安裝勞動保護結構安裝電氣儀表交工驗收。a. 抗風圈、加強圈罐壁組裝過程中安裝，采取分片預制吊裝。b. 抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧型構件加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不應大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變

25、形不應超過構件長度的0.1%，且不應大于6mm。c. 主體安裝完畢后對導向管等整體吊裝，進行安裝。其垂直度允許偏差不得大于管高的0.1%,且不應大于10mm。九、儲罐焊接和修補1、儲罐焊接前需按照鋼制壓力容器焊接工藝評定進行焊接工藝評定。2、焊接材料的管理1) 焊接材料應有質量合格證書。2) 焊接材料應有專人保管，并按規(guī)定進行烘干和使用。3) 焊接材料應按部位領用，焊材管理人員要作好記錄。4) 焊接材料應保管在避風雨，通風好，不潮濕的倉庫內，濕度不大于60%。2、焊接環(huán)境管理在下列任何一種情況下如不采取有效措施不能進行焊接：1) 雪天和雨天2) 手工焊時，風速超過8m/s，氣體保護焊，風速超過

26、2m/s。3) 大氣相對濕度超過90%。3、焊接施工1）罐底板采用手工電弧焊的方法施焊。2）罐壁板縱縫為手工電弧焊的方法施焊。3）罐頂采用手工電弧焊的方法施焊。4、焊接順序1）罐底板的焊接，應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序：中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊縫應采用分段退焊或跳焊法。弓形邊緣板的焊接，首先施焊靠外緣300 mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的焊縫。弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。罐底與罐壁連接的角焊縫，在底

27、圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由幾組焊工從罐內、外沿同一方向進行分階段焊接，第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。2）罐壁的焊接：先焊縱縫，后焊環(huán)縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工均勻分布，并同一方向施焊。3）拱頂焊接：焊工對稱、均勻分布。5、焊縫的外觀檢查，其表面質量應符合下列要求：1）焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。2）對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)的長度不應大于100 mm，焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。3）邊緣板的厚度大于或等于10 mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應

28、平緩過渡，且不應有咬邊。4）罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的邊續(xù)長度不得大于100 mm。凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的10%。5）罐內壁焊縫應打磨光滑。（若為內浮頂罐，以便于浮頂順利上下移動。）6）焊縫的余高應符合下表要求：板厚（mm）罐壁焊縫的余高（mm）罐底焊縫的余高（mm）縱向環(huán)向121.522.012252.533.02533.5_7）10000立方米罐焊接材料選用焊接位置母材材質焊接方法焊條牌號備注底板Q345RQ235B手工電弧焊J507 3.2/4.0J427 3.2/4.0Q235+Q

29、345RJ4273.2/4.0大角縫Q345R手工電弧焊J507 3.2/4.0壁板Q345R、Q235B手工電弧焊J507 3.2/4.0J427 3.2/4.0Q235+Q345RJ4273.2/4.0拱頂Q235B手工電弧焊J427 3.2/4.0壁板+附件Q235+Q345RQ235+Q235B手工電弧焊J427 3.2/4.06. 焊后應檢查母材及焊縫質量，并及時修補1）在施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定： 深度超過0.5mm的劃傷，電弧擦傷，焊疤等的有害缺陷，打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。 缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，

30、并打磨平滑。2） 焊縫表面和內部缺陷的修補應符合下列規(guī)定： 焊縫表面若有裂紋、氣孔、咬邊、弧坑、未焊滿或母材凹陷等，應及時處理。 焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除長度不應小于50mm，清除深度不宜大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應應修磨刨槽。 返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷，并應達到合格標準。 焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度不應小于50mm。 對不合格焊縫的返修，同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應制定返修措施，并經施工單位技術負責人批準后方可進行。十、 儲罐形狀、幾何尺寸檢查及檢測1、罐壁組裝

31、焊接后，幾何尺寸和形狀，應符合下列規(guī)定： 罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5。 罐壁鉛垂度的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4，且不得大于50mm。 罐壁上的工卡具焊跡，應清除干凈。焊疤應打磨平滑 罐底焊接后，局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2，且不大于50mm。2、儲罐檢測分為無損檢測、常規(guī)試驗、充水試驗和沉降觀測。 其中，無損檢測按施工圖紙要求及GB50128-2005中的相關規(guī)定進行。1) 第一帶壁板的每條縱焊縫均應進行射線檢測，級為合格。2) 厚度大于10mm的所有T形焊縫均應進行射線檢測，級為合格。3) 厚度為712mm罐壁的縱焊縫，每位焊工的每種板厚，在最初3m內取

32、300mm射線檢測，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內任取300mm射線檢測，級為合格4) 罐壁環(huán)焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內取300mm射線檢測，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內任取300mm射線檢測，級為合格。5) 罐底邊緣板對接焊縫外端300mm的范圍內進行射線檢測，級為合格。3、 常規(guī)試驗1) 罐底的所有焊縫必須用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。2) 開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100200 Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。4、 充水試驗1) 充水試驗要按設計要求的充放水曲線進行。2) 充水試驗采用淡水進行,水溫不得低于5。3) 罐底

33、嚴密性，以罐底無滲漏為合格；若發(fā)生滲漏現(xiàn)象，應立即將水排干凈，進行試漏找出部位，并按規(guī)定補焊。4) 罐壁的強度及嚴密性，以充水到設計最高液位并保持48小時，罐壁無滲漏無異常變形為合格；若發(fā)生滲漏現(xiàn)象，應立即將水排至低于漏水部位300mm左右，并按規(guī)定補焊。5) 在充水和放水過程中，應打開透光孔。排水時應遠離基礎，不得將水排至基礎附近。6) 罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灐９迌人粦谧罡咴O計液位下1m進行緩慢充水升壓。當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜進行試驗。7) 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放

34、水法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓。8) 需注意，罐頂試驗做完后應立刻打開罐頂管口，保持到恢復常壓；進行緩慢放水，隨時注意罐頂?shù)漠惓Ｗ兓乐构揄斠蜇搲鹤冃巍?、觀測：充水試驗中應進行基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發(fā)生設計不允許的沉 降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。十一、質量保證措施1施工中，認真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質量問題均應不折不扣進行整改，直到合格為止。2在質量檢查程序中，貫徹實施業(yè)主、監(jiān)理、承建單位三方分別檢查確認的“三級檢查”制度：A級：業(yè)主、監(jiān)

35、理、承包商三方檢查確認；B級：監(jiān)理、承包商檢查確認；C級：承包商自行檢查確認；R：提交檢查記錄。 各專業(yè)的三級檢查要求見下表：儲罐安裝序 號工 序 名 稱檢 查 等 級1設計交底、圖紙會審AR2施工方案審批AR3基礎驗收AR4設備材料檢查AR5施工技術交底C6罐基礎劃線C7罐底、壁板、頂板預制B8噴砂、底漆BR9罐底板組對B10罐頂板組對B11拱頂組對焊接BR12每圈罐壁組對焊接BR13抗風圈等附件預制安裝BR14真空試驗AR15接管等附件安裝BR16勞動保護安裝BR17充水試驗、沉降試驗AR18焊口補漆、防腐面漆涂刷BR19中間交接AR20交工驗收AR焊接專業(yè)序 號工 序 名 稱檢 查 等

36、級1焊接工藝評定報告、焊接工藝卡AR2焊工考試AR3檢測比例、位置、質量標準B4焊接技術交底CR5焊接過程控制CR6焊接檢查（外觀、無損檢測）BR7檢測報告AR3關鍵部位質量預控為確保質量目標的實施，必須對施工質量全方位、全過程進行控制，采取預防為主，重點控制工序質量，具體應做到：工序交接有檢查，質量預控有對策，施工有措施，措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設計變更有手續(xù)，質量處理有復查，材料代用有審批，成品保護有措施，行使質檢有否決(施工過程中如發(fā)現(xiàn)質量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等，均應對質量予以

37、否決)，質量文件有檔案(凡是與質量有關的技術文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、試壓記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應編目建檔)。針對本工程特點，特別應對如下施工部位采取預防措施，施工過程加強管理，具體預控對策見下表：關鍵部位質量預控對策表序號工 程部 位關鍵質量控制點預 控 對 策1儲罐預制1.材料驗收2.下料切割1a.驗證罐體所用的鋼板、焊材質量保證文件2a.低碳鋼利用火焰切割,打磨氧化皮及鐵銹3a.嚴格執(zhí)行焊條保管、烘干發(fā)放制度2儲罐安裝1.安裝前檢查2.現(xiàn)場安裝3焊接4.支、吊架安裝1a認真進

38、行基礎驗收、基礎劃線2a.控制儲罐安裝垂直度3a.焊工持證上崗，嚴格執(zhí)行焊接規(guī)程3b焊縫按檢查要求檢驗合格方可4a 按規(guī)范要求進行組焊3交工1.交工資料2.最終交工1a.確保交工資料齊全、真實有效2a.辦理交工驗收記錄4儲罐施工過程中，罐底板、罐頂板、罐壁板的焊接質量以及其成形是施工中必須控制的關鍵部位。為了確保這幾個方面的質量要求，我們在施工中針對這些部位的質量控制特制定了詳細、科學的控制方案。a.罐底局部變形控制 為防止罐底在焊接時變形，經過認真研究、討論，我們準備采用嚴格控制組對幾何尺寸、合理的焊接工序、工藝控制焊接變形等綜合控制的施工措施，通過多年的施工經驗驗證這種方法確實切實可行，特

39、別是在近幾年的大、中型儲罐施工中已取得明顯的效果，具體方法如下：嚴格控制焊縫坡口成型：為保證組對幾何尺寸及焊縫焊接性良好，吊裝鋪設前，對所有鋪板邊緣用磨光機修磨干凈，并完全按照設計要求，保證鋪板的平直度。提高鋪板尺寸及鋪設位置準確性：罐底板鋪板的位置和尺寸要根據(jù)現(xiàn)場放線工序提前準確定位。底板鋪設按090、18090、0270、180270順序進行定位后再鋪設，這樣可以減小鋪板誤差。嚴格控制焊縫組對尺寸：針對于本工程邊緣板采用對接，中幅板采用搭接方式，在組裝時采取措施嚴格控制組對尺寸。擺放好以后，用臨時固定卡具與其相鄰的鋪板固定，以防止組裝其他底板時因碰撞而引起位置移動。控制墊板的安裝方法：邊緣

40、板組對時，墊板與底板要緊貼，間隙不得超過1mm。嚴格控制底板焊接工藝要求：焊接電流要適當，嚴格按照施工工藝指導書進行作業(yè)，且不得產生咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷；底板丁字縫及三層板疊夾處易產生焊接缺陷，應完全連續(xù)焊，不得在此部位斷弧或引弧。明確底板焊接順序：對整個罐底板總體的焊接順序采取先焊中幅板長焊縫，再焊走廊板中間的短焊縫，后焊走廊板與中幅板連接處的長焊縫，最后再焊接邊緣板與中間鋪板及小板的對接焊縫，并采取隔縫焊接法，從中心向外周依次進行焊接，點焊隨正式焊接走，不焊的焊縫不點焊。合理分部焊工人數(shù)：焊接時應根據(jù)施焊人員的實際情況，合理分配人員及焊接位置，不得隨意焊接。采取應力釋放措施：在實

41、際施工中，我們準備采用最有效的防變形措施，使局部受熱所產生的應力得到均勻釋放。這樣可以保證罐底成型后內應力最小，可以有效地延長儲罐的使用壽命。b.罐壁板焊接質量控制嚴格控制壁板切割下料的幾何尺寸及坡口角度，逐張檢查，不合格者，不準使用。嚴格控制壁板組對質量，對組對間隙，錯邊等對焊接質量有較大影響的因素，必須嚴格控制，實行班組間工序交接制度。達不到焊接要求，焊工可拒絕施焊，直至修整合格。焊接過程的控制要對焊縫進行清根檢查，橫焊縫進行逐層檢查，由專職質量檢查員對存在的缺陷進行標識，由焊工進行修補，經專職質量檢查員確認合格后，再進行下一層焊接。嚴格工藝紀律，做好焊接施工記錄。執(zhí)行質量獎懲制度，獎優(yōu)罰

42、劣，提高焊工質量意識。5、 施工質量保證體系 項目經理：李常政項目副經理：侯聯(lián)孝項目總工：鄭宏偉項目總工：侯聯(lián)孝項目總工：鄭宏偉質量經理：邱爭聯(lián)質安部邱爭聯(lián)供應部楊黨飛后勤部張建忠技術部 符海彤專職質量員：楊隆濤施工班組十二、HSE安全管理技術措施1、隱患分析1）儲罐底板、壁板安裝需吊車配合作業(yè)，故存在高空墜落物砸傷事故的可能性；2）施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割、儲罐防腐等，有可能發(fā)生火災、爆炸事故；3）儲罐內的焊接、防腐噴砂作業(yè)，存在煙霧、粉塵及噪聲污染，防腐材料有毒，可能造成窒息、中毒事故；4）因焊機、電動除銹工具等用電設備漏電而發(fā)生觸電事故；5）因焊縫探傷而造成射線傷害；6）真空箱實

43、驗、補強圈氣密的意外傷害；7）內掛式腳手架加行走小車高空不穩(wěn)定所造成的意外傷害。2、防范措施1）加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工 作中的安全注意事項；2）針對高空墜落物砸傷事故的原因，采取下列措施： a.施工人員進入施工現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。 b.高處作業(yè)應使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應經安全員檢查認可后，掛牌標識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。登高作業(yè)時應穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷； c.梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子每7m設

44、置一處人員安全上下通道，橫檔間距以300mm為宜，使用時上端應扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070為宜禁止兩人同時在梯子上作業(yè)；d.吊裝作業(yè)時，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。e.在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設置護欄，防止高空墜落事故；f.高處作業(yè)所用的工具、材料等應放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應隨手放入 工具袋中，上下傳遞工具、物品應用溜繩，嚴禁上下隨意拋擲；g.班前嚴禁飲酒，夜間作業(yè)應有充足的照明，施工現(xiàn)場高處設置大功率探照燈，保證光線充足；h.儲罐底板及壁板吊裝時，需由專職起重工統(tǒng)一指揮，吊裝索具需安全可靠，系扣正確且受力平衡。選擇的吊

45、裝點需安全牢固，必要時可采用適當?shù)募庸檀胧.在行走小車上作業(yè)人員在施工作業(yè)前應檢查小車是否勞靠、在預定軌道上，并要系掛好安全帶。3）針對有可能發(fā)生中毒、爆炸事故的原因，采取下列措施： a.嚴格執(zhí)行“動火票”制度，按照陜西寶氮化工集團有限公司有關的規(guī)定，辦理相關手續(xù)； b.為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，氧氣瓶口不得有油污，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶，存放處設遮蔭網。做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，違反者給予重罰，并給予通報；進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，違者重罰；在安裝現(xiàn)場動火，就近應有必備的消防設施，廠區(qū)內動火必須辦理動火票； c.施工所用油漆，應設專人看守，嚴禁刷油與動火作業(yè)同處

46、進行，并遠離明火。存放油漆的庫房，應備有足夠的滅火器，并掛警示標志； d.施工人員嚴禁在非施工區(qū)域逗留，嚴禁開關和施工無關的閥門、開關等； e.儲罐內作業(yè)，需保持人孔及罐頂開口敞口通風，必要時應設置換氣裝置和佩戴防毒、防塵面罩；噪音過大時應佩戴耳塞。4）針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件墜落的原因，采取以下措施：a.吊裝作業(yè)時信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、大風前后，要檢查現(xiàn)場臨時設施，發(fā)現(xiàn)問題應果斷采取有效措施； b.為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，

47、人員不得站在重物正下方，指揮應統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關人員不得入內；5）針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：a. 為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌；b. 一般低壓行燈不得超過36V，潮濕金屬容器內攜帶的行燈，電壓不得超過12V，并須設置觸電保護器

48、和防護罩；c. 現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須匹配漏電保護器，在使用時應先試轉，合格后方可使用；d.施工現(xiàn)場嚴禁擅自接用電源，非電氣專職人員不得從事電氣作業(yè)。6） 針對射線傷害，真空箱實驗、補強圈氣密及夜間施工等的意外傷害的原因，采取以下措施：a. 危險處、射線作業(yè)區(qū)應設置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時間、地點提前通知相關單位；b. 試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，嚴禁進行帶壓修補和緊固，c. 使用的空壓機的電源線必須絕緣良好，設備接地良好，且配置三防插座和觸電保險開關，操作者應穿絕緣鞋；d. 現(xiàn)場搭設腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用；e. 現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得小于10米，且必須放置

49、于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈；f. 施工中必須嚴格遵守勞動紀律，增強自我保護意識；g. 打壓、試漏用的所有工具和設備應在施工前做好充分的檢查；h. 泄壓時應緩慢打開排放閥，選擇安全部位進行并考慮反沖力作用并進行加固，要避開人員；i. 夜間施工時，施工場地應根據(jù)需要安設照明設施和照明接地，在危險地段必須有防護措施和明顯標志；3 現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈，做到人走料清。4 HSE保證體系 項目經理：李常政項目副經理：侯聯(lián)孝項目總工：鄭宏偉項目總工：侯聯(lián)孝

50、項目總工：鄭宏偉質量經理：邱爭聯(lián)質安部邱爭聯(lián)供應部楊黨飛后勤部張建忠技術部 符海彤專職質量員：楊隆濤施工班組5. 應急措施 1）現(xiàn)場設置急救藥品箱，供施工中碰傷、擦傷等小傷的及時處理。 2）建立醫(yī)務室及醫(yī)療救護隊，對全體施工人員的衛(wèi)生醫(yī)療負責。3）當發(fā)生有人傷亡、中毒窒息、急病時應迅速將傷、患者撤離現(xiàn)場，如中毒窒息應將傷者放置于通風處；如傷者呼吸困難應立即采取人工呼吸；同時向急救中心求救。4）應急實施的外部依托力量電話為：火警： 119 公安報警： 110交通肇事：122 急救： 120 十三、JHA危害辯識與危險評價結果一覽表序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果預 控 措 施1施工前危險點控制

51、（必備條件）安全網絡不健全人身傷害、設備事故應按規(guī)定設置安全監(jiān)察管理機構和配備足夠的安全管理人員安全措施不全人身傷害應有經審批后的“安全措施”方案。各類施工設施及人員齊備就緒，制定安全制度，明確安全責任作業(yè)人員不符合上崗條件人身傷害參加施工的作業(yè)人員，應經過體格檢查合格缺乏安全知識人身傷害、設備事故工程施工前，全體施工作業(yè)人員必須經過“安規(guī)”培訓學習，且應考試合格，持證上崗作業(yè)人員著裝不正確人身傷害必須每人配備合格的安全帽。按規(guī)定使用勞保用品，做到正確著裝2焊接作業(yè)2.1電焊作業(yè)措施不全；違章作業(yè)人身傷害1、電焊機機殼要有良好接地保護，防護罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4。2、電焊鉗、電焊導

52、線的絕緣必須良好。發(fā)現(xiàn)破損應及時處理。3、各電路對機殼熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4。4、在容器內作業(yè)，或在狹小場地及金屬構件上作業(yè)時，人與焊接件要絕緣，不騎靠在焊件上。5、焊工要使用防護面罩。戴好電焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時觸電。穿橡膠底的絕緣防護鞋。6、電焊機應有專人看管，以備緊急情況時立即拉閘斷電。3腳手架3.1腳手架搭設材料搭設的腳手架不符合要求人身傷害1、腳手架的材料應符合規(guī)范規(guī)定。立桿應垂直，鋼管立桿應設置金屬底座或墊木。腳手架的兩端、轉角處以及每隔67根立桿，應設支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60。不傾斜、不搖晃、不變形。2、腳手架

53、的承受荷載：一般多立桿式腳手架不得超過2.7kN/m2。腳手架搭設后應檢驗合格并掛牌后方可使用。3、非架子工不得搭設腳手架。鋼管腳手架應用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管。立桿、大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不得小于50mm。承插式的管接頭不得小于8cm。凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用。4、橫桿應錯開搭接，搭接長度不得小于1.5mm。綁扎小頭應壓在大頭上，綁扣不得少于三道。3.2腳手架作業(yè)人員作業(yè)人員無上崗證；違章作業(yè)人身傷害杜絕無證上崗和違章作業(yè)。3.3腳手架超載違章作業(yè)人身傷害、設備事故嚴格按規(guī)范要求加強檢查。3.4腳手板鋪設材料不合要求腳手板未鋪滿腳手板未綁扎人身傷害1、

54、腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。在架子轉彎處，腳手板應交錯搭接，腳手板應鋪設平穩(wěn)并綁牢。2、腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應設雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm。3、在架子上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進行。工作時必須掛好安全帶，下方應設安全網。3.5腳手架的拆除違章作業(yè)人身傷害1、拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或將腳手架整體推倒。2、拆除作業(yè)區(qū)周圍應設圍欄或警告標志，并由專人值班，嚴禁無關人員入內。3、任何物品一律不得隨意拋擲。3.6腳手架搭設違章作業(yè)人身傷害1、腳手架，是一種臨時搭建的結構，備有通道，人員可

55、以在上面工作或經過，需專門申請、設計、搭設、驗收、掛牌。2、根據(jù)施工特點,以鋼結構立柱為依托,采用“井”字型腳手架搭設,每2M高與鋼結構抱實,保證腳手架的牢固性；腳手架設直爬梯,超過6M設臨時休息平臺。3、鋼結構橫跨梁組裝焊接, 應在橫梁兩端搭設腳手架。4、腳手架的外側、斜道和平臺應設1.20m高的欄桿和18cm高的擋腳板或設防護立網。搭設腳手架時，作業(yè)人員應掛好安全帶。5、斜道板、跳板的坡度不得大于1:3 ,寬度不得小于1.5m，并釘防滑條，防滑條的間距不得大于30cm。6、高度3m以上的腳手架，作業(yè)層外側應設立護身欄桿。4高處作業(yè)及交叉作業(yè)4.1高處作業(yè)違反安規(guī)人身傷害凡參加基準面2m以上

56、 (含2m) 高處作業(yè)的人員應經體檢合格。經醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。高處作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。安全帶應掛在上方的牢固可靠處。夜間作業(yè)應有足夠的照明。高處作業(yè)人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊、穿軟底鞋。凡飲酒后、精神不振者，禁止攀高作業(yè)。高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩。傳遞物品時，嚴禁拋擲，防止高處墜物。高處作業(yè)平臺、走道、斜道等應裝設1.05m高的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設防護立網。高度超過6m以上的空檔作業(yè)時，應增設水平安全網。特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應設圍欄并掛“嚴禁靠近”的警告牌，危險區(qū)域內嚴禁人員逗留和通行。雨雪天氣進行高處

57、作業(yè)時，應將通道和作業(yè)面的冰，雪或積水清理干凈，并采取有效的防滑措施，方可進行作業(yè)。當風速在10.8m/s（六級）及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴禁露天高處作業(yè)。在排放有毒、有害氣體及粉塵超標的場所及下風側，嚴禁進行高處作業(yè)。在允許濃度范圍內頁應采用防護措施。不宜進行上下垂直交叉作業(yè)，不可避免時，應按墜落半 徑設隔離措施。3.5M以上高處作業(yè)沿結構作業(yè)區(qū)設置12mm-15mm鋼絲繩作為安全繩。4.2交叉作業(yè)隔離措施不當；管理協(xié)調不力人身傷害1、施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項。各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾，封鎖法錯開的交叉作業(yè)，層間必須搭設

58、嚴密、牢固的防護隔離設施。2、交叉作業(yè)的通道應保持暢通，有危險的出入口應設圍欄并懸掛警告牌。3、工具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運，嚴禁在吊物下方接料或逗留。5施工用電1、人員無證作業(yè)；2、設備材料不合格；3、管理措施不完善；4、違章作業(yè)人身傷害施工電源應按規(guī)定搭設，使用完畢后應及時拆除。所有施工電源應絕緣良好。中間接頭絕緣包扎應符合“安規(guī)”要求，嚴禁使用不防水的黑膠布包扎。6高處動火作業(yè)違章操作人身傷害1、在高處用火作業(yè)時，應把下面的可燃易爆物移至安全地點，防止火花、熔熱金屬引起燃燒爆炸事故。2、如有可燃氣體帶，應用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。3、高處用火作業(yè)

59、落下的熔熱金屬要妥善處理，即采取防止火花飛濺的措施。4、電焊機與高處用火作業(yè)點的距離要大于10M，焊機應有專人看管，以備緊急情況時立即拉閘斷電。5、在高處用火及其它作業(yè)時，應把下面設置警戒線和安全警示標識。7安全網的使用1、人員無證作業(yè)；2、設備材料不合格；3、違章作業(yè)1、嚴格按使用目的選擇網的類型，立網不能代替平網。2、安裝前仔細檢查產品合格證（新網）或允許使用證明（舊網）及外觀質量，如有弊病嚴禁使用。3、鋼結構度達3.2m以上，應設置用平網防護并按每增高四層設一道。4、安裝工程中管廊施工、塔平臺安裝及其它一切墜落高度在4m及其以上有墜落可能的作業(yè)，設置安全網保護。5、安全網安裝完應經專人檢

60、查合格方可使用。6、對使用中的安全網應定期檢查，如出現(xiàn)斷裂、磨損或連接部位松脫等缺陷時，應立即更換或修理。使用中的安全網不允許發(fā)生下列現(xiàn)象：把網拖過粗糙表面或尖銳物體邊緣；在網內或網下方堆積物品；人跳進或把物品投入網內；大量的焊接火花或其它火星落入網內；十四、 勞動力計劃按排序號工種2014年工日7月8月9月10月勞動力機械工0111160電 工1222370鉚 工3323220 3369起重工2442420電焊工12020102010汽焊工1442410司 機0555600項目經理1111130施工隊長1111130技術員2222260質檢員1222250值班2222280供應員122225

61、0后勤人員1111130合 計177979558769十五、工程形象進度項次分項工程名稱2014年7月8月9月10月110000m、5000m儲罐預制2儲罐10000m、5000m安裝32000m、200m、100m儲罐預制42000m、200m、100m儲罐安裝5儲罐附件安裝、充水實驗十六、主要機具序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量能力備注1、汽車吊QY164臺25t、50t2、板 車10m2臺12t3、電焊機 ZX7-400S60臺500A4、半自動切割機BGH1508臺5、半自動切割機軌道6套6、滾板機2020002臺7、滾板機前后拖架4套自制8、真空泵6臺9、真空試漏箱6臺自制10、空壓機

62、10m3/min2臺13、角向磨光機15020臺14、角向磨光機12530臺15、焊條烘干箱DDG-50/224臺50016、試壓泵2臺17、焊條恒溫箱4臺30018、焊條保溫筒60臺19、砂輪切割機4臺20、倒鏈5t8臺21、倒鏈3t10臺22、倒鏈2t12臺23、電動倒鏈10t6m60臺配控制柜24、卡環(huán)3t16個25、卡環(huán)5t16個26、平板卡具5t8個27、平板卡具5t8個38、抱桿21960個39、立縫組對卡具60個自制28、方楔子402018060個自制29、拱頂臨時支架6套自制 上述機具設備須經檢測合格后方可投入使用，否則不得投入使用。十七、 主要計量器具表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量能

63、力備注1水準儀S32臺3氧氣表10塊4乙炔表10塊5劃規(guī)300mm4個6劃規(guī)500mm4個7水平尺500mm20把8水平尺300mm10把9鋼板尺2m6把10鋼盤尺50m2把11鋼卷尺5m30把12焊口檢驗尺中號4把13塞尺4把計量器具在使用前，必須經過校核，合格后方可使用.(在上表中標注需效驗的計量器具)十八、主要施工措施、手段用料需用計劃 序號材 料 名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1鋼絲繩17.5m60022-619+1m30030.5-637+1m1002鋼腳手架架桿483.5mmt123槽鋼28am4004普通焊接鋼管88.94m800m5普通碳素等邊角鋼80808m500m6普通碳素等邊角鋼63635m300m熱軋?zhí)妓亟Y構鋼板=12mm200熱軋?zhí)妓亟Y構鋼板=25mm247鋼制跳板300025050mm塊9608道木3000250200mm根2009繩扣各種規(guī)格個2010鋼平臺10m10m臺211電纜線1803+25m4001203+25m400903+25m60012導向輪8t個413安全網70014無縫鋼管253m600575m2001086m20015頂臨時支撐型鋼、鋼板16、606t1016鍍鋅鐵絲8#、10#Kg20014#Kg100十九、施工平面布置圖、進度計劃表、排版圖 見附件1、附件2、附圖