1、杭州市地下通道工程四標段豎 向 立 柱 施 工 方 案（江干渠下穿錢江路隧道工程）編制人：審核人：目 錄第一章、工程概況01一、編制依據(jù)01二、工程概況01三、工程地質(zhì)概況02第二章、施工方法及工藝04一、施工工藝04二、施工方法07第三章、工程質(zhì)量技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施11一、鉆孔灌注樁質(zhì)量技術(shù)要求11二、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施11三、保證原材料質(zhì)量措施15第四章、施工水電、機械及勞動力配備16一、施工用電、用水16二、施工機械配備16三、勞動力配備17第五章、施工作業(yè)計劃安排18第六章、施工中常見問題（事故）的預(yù)防與處理19一、孔斜的預(yù)防和處理19二、坍孔的預(yù)防和處理19三、施工機具脫

2、落的預(yù)防與處理20四、鋼筋籠上浮的預(yù)防與處理20第七章、質(zhì)量管理制度22第八章、安全生產(chǎn)、文明施工23一、安全生產(chǎn)措施23二、文明施工措施24第一章 工程概況一、編制依據(jù)1、鉆孔灌注樁施工規(guī)程DBJ08-202-922、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-943、浙江大學(xué)，巖土工程科技開發(fā)有限公司設(shè)計江干新渠下穿錢江路隧道工程圍護結(jié)構(gòu)圖。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92二、工程概況擬建江干新渠位于錢江路K4+190.849K4+210.349位置，為下穿錢江路隧道的全埋式倒虹管，采用3根DN2200鋼管，鋼筋砼方包。基坑開挖深度12.2m，兩端閘門井開挖深度13.2m，設(shè)計采用明挖

3、順作法施工。基坑采用一排鉆孔灌注樁結(jié)合現(xiàn)澆筑鋼筋砼支撐體系，圍護樁采用10001500鉆孔灌注樁，兩根鉆孔灌注樁之間用相同直徑的素砼咬合樁作為止水帷幕，鋼筋砼樁與素砼樁互相咬合250mm。基坑開挖寬度管道段為14.0m，閘門井南北段分別為18.5m、17.70m，設(shè)計根據(jù)基坑開挖深度，考慮設(shè)置鋼筋砼水平支撐和角撐，其中挖深12.2m的區(qū)域布置二道鋼筋砼支撐，挖深13.2m的區(qū)域布置三道鋼筋砼支撐。水平鋼筋砼支撐長度分別為14.0m、18.5m、17.70m，由于鋼筋砼支撐跨徑較大，為防止鋼筋砼支撐長細比過大，造成支撐失穩(wěn)，設(shè)計考慮在基坑中間設(shè)置豎向立柱，共設(shè)置5個豎向立柱（格構(gòu)柱），豎向立柱中

4、心線管道段位于箱涵中心線以西1700mm，閘門井段位于箱涵中心線以西600mm，間距同水平支撐間距。豎向立柱由上、下二部分組成，上部為井字桁架，井字桁架由四根L110mm12mm角鋼加-44020010mm的鋼綴板焊接而成。鋼綴板間距500mm；下部采用800鉆孔灌注樁。井字桁架插入灌注樁內(nèi)深度為2.0m，井字桁架四邊應(yīng)平行或垂直于箱涵軸線，樁位水平偏差小于50mm，井字桁架垂直誤差小于1/300，定位誤差小于等于20mm，插入灌注樁內(nèi)誤差小于等于50mm。井字桁架插入鋼筋砼水平支撐，井字桁架在鋼筋砼水平支撐底部加焊四根L11010mm角鋼，井字桁架頂標高為6.40m，底標高為基底以下2m，即

5、-7.6m和-6.6m，井字桁架長度分別為14m和13m。鉆孔灌注樁采用800 C25水下混凝土澆筑，樁頂標高為黃海標高-5.6m和-4.6m，樁底標高為-24.0m，樁長為18.4m、19.4m。三、工程地質(zhì)概況根據(jù)錢江路地道工程巖土工程勘察報告，該地段土層分布如下：1-1層雜填土：灰色為主，濕，結(jié)構(gòu)松散稍密，含磚石、混凝土塊，均一次性差，厚度約0.8m。1-2層耕填土：灰色，灰黃色，濕，結(jié)構(gòu)較為松散，含植物根系，主要為粉土，厚度約3.0m。2-1層砂質(zhì)粉土：灰黃色，濕，稍密中密，屬中等偏低壓縮性土，厚度約0.5m。2-2層砂質(zhì)粉土：灰色，濕，中密，屬中等偏低壓縮性土，厚度約8.0m。2-3

6、層砂質(zhì)粉土：青灰色，濕，稍密，局部夾粘性土，屬中等偏低壓縮性土，厚度約2.0m。2-4層砂質(zhì)粉土：青灰色，濕，中密，略具水平層理，局部夾粉砂，屬低壓縮性土，厚度約2.5m。2-5層砂質(zhì)粉土：青灰色，濕，中密，略具水平層理，局部夾粉砂，屬中等偏低壓縮性土，厚度約4.6m。5-1層粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，軟流塑，鱗片狀分布。屬高壓縮性土，厚度約4.3m。5-2層粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，軟可塑，局部分布。屬中等偏高壓縮性土，厚度約0.8m。6-1層粉質(zhì)粘土：頂部灰綠色，往下灰黃色，飽和，硬可塑。屬中等壓縮性土，厚度約1.6m。6-2層粉質(zhì)粘土：灰黃色黃褐色，飽和，硬可塑，局部可塑。屬中等壓縮性土，厚度約

7、6.0m。6-3層粉質(zhì)粘土：灰黃色，飽和，硬可塑，底部含有粉土。屬中等壓縮性土。鉆孔灌注樁樁端位于6-3層粉質(zhì)粘土，樁的極限端阻力標準值為1300Kpa，自然地面標高為7.80m左右。第二章 施工方法及工藝一、施工工藝1、施工工藝簡述根據(jù)工程的設(shè)計要求及杭州市地層特點，結(jié)合我公司對類似工程的施工經(jīng)驗，本工程的豎向立柱施工擬采用正循環(huán)泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進成孔，泥漿的制備依靠鉆進地層自然造漿，清水稀釋調(diào)整泥漿性能，現(xiàn)場制作，孔口焊接吊安鋼筋籠，對于承重樁的井字桁架則應(yīng)先在地面制作好，再用吊車吊至孔口與鋼筋籠焊接，二次清孔用3PNL泵清除孔底沉渣，以及導(dǎo)管法水下砼灌注成樁的施工工藝。針對此處基坑較深的情

8、況，基坑頂標高的控制極為重要，應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)實灌砼方量并結(jié)合測繩加以控制。整個工藝分成孔和成樁兩部分，成孔部分包括回轉(zhuǎn)鉆進成孔，泥漿護壁及一次清孔，成樁部分包括 角鋼鋼架鋼筋籠制作，安裝焊接，導(dǎo)管安放，二次清孔，商品砼灌注。其工作原理為用泥漿以高壓通過鉆機的空心鉆桿，從鉆桿底部抽出，底部的鉆頭在回轉(zhuǎn)時將土層攪松成鉆渣，被泥漿浮懸，隨著泥漿上升而溢出流到井外的泥漿溜槽，經(jīng)過沉淀池沉淀凈化，泥漿再循環(huán)使用。井孔壁靠水頭和泥漿保護。它的優(yōu)點在于鉆進與排水同時連續(xù)進行，成孔速度較快，鉆孔深度較大，且適用于各種不同土層。為保持孔壁穩(wěn)定，防止孔底坍塌，鉆進時使用粘度良好的泥漿，灌注砼前的二次清孔時再將比重調(diào)降

9、到規(guī)范允許值。2主要施工機械設(shè)備的選型根據(jù)地層情況，結(jié)合本單位以往施工經(jīng)驗，計劃使用SPJ-10型。鉆進采用三翼式合金鉆頭，直徑分別為800mm。鉆機、泥漿泵主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱電機功率轉(zhuǎn)速泵流量一二三SPJ-10鉆機3740701283PNL泥漿泵2214701803施工工藝流程豎 向 立 柱 施 工 工 藝 流 程場地清理、平整測量定位挖埋護筒鉆機（安裝）就位給水送漿鉆進成孔一次清孔泥漿處理廢漿外運排放測沉渣、泥漿測試鋼架制作吊安鋼筋籠鋼筋籠制作吊安導(dǎo)管給水送漿二次清孔、替漿泥漿處理廢漿外運測沉渣、泥漿測試水下砼灌注砼運輸（砼拌制）灌注完畢移機試塊留置二、施工方法1、場地清理、平整為了保持

10、施工場地整潔，進場前先采用反鏟挖掘機平整場地，將地下塊石等雜物清理干凈，留設(shè)縱橫向溝槽，將鉆孔灌注樁施工所產(chǎn)生的泥漿有組織的排放入泥漿池中，確保場地文明施工。2、測量定位根據(jù)立柱樁定位圖計算立柱中心坐標，采用全站儀根據(jù)地面導(dǎo)線控制點進行實地放樣，放出立柱中心樁，并作好保護樁，報甲方、監(jiān)理復(fù)核。3、埋設(shè)護筒由測量人員和工程技術(shù)人員負責(zé)護筒的埋設(shè)工作，按樁位中心線定中心點，樁位中心偏差不大于20mm，并保證護筒垂直挖土，挖至原狀土為止，護筒與孔壁之間用粘土分層填實，以防地面水侵入造成護筒下移塌孔。護筒應(yīng)進入原狀土內(nèi)，護筒周圍必須回填粘性土，回填土應(yīng)分層夯實。4、鉆機就位準確、水平、穩(wěn)固，鉆機轉(zhuǎn)盤中

11、心、天車中心與護筒中心應(yīng)三點一線。用游動滑車吊準主動鉆桿，鉆進時發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時糾正。5、成孔根據(jù)地層特性特征，鉆進中破碎土層以切削為主，鉆頭結(jié)構(gòu)為單環(huán)三翼刮刀鉆頭。入井鉆頭認真檢查外徑和磨損情況，不合規(guī)格的不得使用，保證孔徑達到要求。6、泥漿鉆進中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時攜帶出孔內(nèi)鉆渣的重要措施。鉆孔泥漿一般平均密度在1.201.30，粘度2024秒。做好地層泥漿凈化工作和經(jīng)常性的泥漿性能測試，一旦發(fā)現(xiàn)所設(shè)計的性能指標與孔內(nèi)情況不相適應(yīng)，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時，應(yīng)及時向甲方代表和監(jiān)理研究，對性能作適當(dāng)調(diào)整。泥漿處理在功能上要設(shè)泥漿循環(huán)池，泥漿沉淀池和泥漿廢儲池，均在現(xiàn)場就地開

12、挖設(shè)置。循環(huán)池的容積應(yīng)為施工鉆孔樁體積的2倍，廢儲池視泥漿外排運輸能力而定。7、清孔清孔是保證樁基承載能力的重要措施之一。本工程采用兩次清除孔底沉渣的方法：a、當(dāng)鉆進達到設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底100200mm，開動泥漿泵進行循環(huán)清孔，時間不小于30min，清孔后，泥漿密度應(yīng)1.20，粘度1822秒。b、當(dāng)下好鋼筋和灌注導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管進行第二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超過100mm，流出孔口，泥漿密度應(yīng)1.15，粘度1822秒，清孔后至混凝土灌注的時間間隔一般不應(yīng)超過30min。如超過30min，應(yīng)重新清孔到要求后方能進行混凝土灌注。8、樁孔驗收樁孔終孔后，先按設(shè)計要求自檢，然后再請甲

13、方、監(jiān)理代表對終孔深度、沉渣、泥漿性能等各項指標進行驗收。驗收合格后，做好現(xiàn)場填表簽證工作。9、鋼筋籠制作及角鋼鋼架制作與吊放a、制作焊接：按設(shè)計圖紙下料配筋，采取模具制作以保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。兩節(jié)鋼筋籠對接處接頭錯開，箍筋與主筋纏繞間距均勻，50%以上采用點焊，焊接使用交流電焊機，焊條按設(shè)計要求及規(guī)范選用。b、鋼筋吊放定位：分段鋼筋主筋搭接采用單面焊接，焊接長度為10D，焊縫寬0.3d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài)，對準孔口中心輕放、慢放，遇阻應(yīng)上下輕輕活動或停止下放，查明原因進行處理，嚴禁超高猛落碰撞和強行下放。在鋼筋籠頂端與井字桁架立柱焊接成整體

14、再繼續(xù)下吊鋼筋籠。鋼筋全部下入后，按設(shè)計要求檢查安放位置標高，并作好記錄。符合要求后，將鋼筋籠固定，防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時導(dǎo)管上下振動造成鋼筋錯位。10、下導(dǎo)管采用260mm、壁厚4mm、節(jié)長2.6m的導(dǎo)管，根據(jù)孔深變化，按施工實際情況配置導(dǎo)管總長度，導(dǎo)管下入孔內(nèi)深度保持在導(dǎo)管底口距孔底0.5m左右。封底混凝土灌注質(zhì)量至關(guān)重要，初灌重量應(yīng)使導(dǎo)管埋深11.5m，下入孔內(nèi)導(dǎo)管每根都要認真檢查，清除絲扣上浮渣，檢查：“O”型密封圈是否完好。并用黃油進行潤滑和密封，使導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴密不漏漿。11、混凝土灌注混凝土灌注是確保樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開灌前應(yīng)做好一切準備工作。孔口準備工作就緒后，

15、即可開始灌注砼，初灌注時，先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水球，隔水球應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上，然后按計算的初灌砼量把砼一次投入孔內(nèi)，孔口大量出泥漿，說明初灌成功，然后可按工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。砼初灌量根據(jù)樁徑大小具體確定。a、 砼采用商品砼，塌落度控制在1822cm范圍內(nèi)。b、 灌注過程要連續(xù)進行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，以防孔內(nèi)頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。c、 灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負責(zé)檢測記錄工作，隨時注意觀察管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況，測量孔內(nèi)砼面上升高度，及時提升和分段拆卸上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在4-6米，任何情況下不得小于2米，不得大于10米。一次拆卸導(dǎo)管不得超過6米。

16、對控制導(dǎo)管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不僅保證灌注質(zhì)量，也是預(yù)防卡管的重要措施。d、 砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱，砼面進入鋼筋籠底端3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。e、 當(dāng)砼面進入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，在提升導(dǎo)管時，要平衡，避免出料沖擊過大，應(yīng)保持軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。f、 為確保樁頂質(zhì)量，砼的頂面高出設(shè)計標高不宜小于2米，測定砼已達到上述要求后，方可停止灌注。g、 灌注完畢后，提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砼面口慢慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成空心樁。h、 澆灌每根樁要進行坍落度測定，測定數(shù)量根據(jù)單樁砼量確定，專人取樣制作試塊，每根樁制作一組（三塊），編號并注明取樣深度

17、，記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時后脫模，送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護28天，按時進行試驗，并將試壓結(jié)果歸檔備查。第三章 工程質(zhì)量技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施一、鉆孔灌注樁質(zhì)量技術(shù)要求1).樁身砼強度等級不低于C25；2).樁深達到設(shè)計規(guī)定的深度，其誤差300mm,不允許出現(xiàn)負偏差,工程樁孔底沉渣厚度不大于100mm；3).成孔垂直度偏差1/100樁長，成孔孔徑不得小于設(shè)計孔徑；4).確保鋼筋籠制作偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠定位偏差小于10cm；主筋保護層50mm；5).單樁實際澆筑的混凝土量均大于理論計算量，充盈系數(shù)必須大于1.0，但不宜大于1.3，以掌握在1.2為好；6).實際樁位與設(shè)計樁位的偏差值符

18、合設(shè)計與規(guī)范要求；7).鑿去浮漿后的樁頂標高和樁頂砼強度均符合設(shè)計要求；8).各類原材料質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，經(jīng)復(fù)試合格后方能投入使用。二、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施（一）施工準備工作技術(shù)措施1按ISO9002標準建立質(zhì)量管理體系，現(xiàn)場嚴格按有關(guān)程序文件執(zhí)行，現(xiàn)場所用有關(guān)圖紙、資料等均做好受控登記發(fā)放工作；2收集資料，搞好現(xiàn)場踏勘，認真完善優(yōu)化施工組織設(shè)計。在獲得新的書面和現(xiàn)場資料條件下，修定施工組織設(shè)計；3搞好場地平整，合理布設(shè)現(xiàn)場設(shè)施，確保正常施工和排污系統(tǒng)暢通；4材料的進場：A、所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計及國標和本工程的要求；B、鋼板、型鋼、鋼材、商品砼規(guī)格須滿足設(shè)計要求。C、按規(guī)定做好

19、各有關(guān)原材料的采樣和測試工作，確保原材料的質(zhì)量。5保證施工連續(xù)性措施A、灌注樁施工工藝要求鉆進成孔、一次清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、二次清孔到水下砼灌注為連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場施工勞動力的安排擬為二個作業(yè)班，每班工作時間為12小時，確保上述工序連續(xù)進行。B、現(xiàn)場準備好各種類型的孔內(nèi)事故處理工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件。（二）測量定位及護筒埋設(shè)1復(fù)核測量基準線，水準基點，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師或甲方批準后，方可進行測量定位和護筒開挖；2護筒挖設(shè)時，采用“十字中點校正尺法”，確保其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm。（三）設(shè)備的就位及鉆具的檢驗為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜或盡可能減少傾斜，要求：1安

20、裝設(shè)備就位時，確保設(shè)備周正、水平、穩(wěn)固，機坐梁全部承壓并使設(shè)備的天車、游動滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持“三點一線”，保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜和強烈晃動。2成孔前，檢查所用鉆具，剔除彎曲及嚴重磨損的鉆具。（四）成孔施工根據(jù)軟土地層的特點，本工程中擬采用穩(wěn)定性較好的雙腰帶三翼鉆頭成孔，鉆頭直徑不小于800 mm。1鉆進過程中應(yīng)保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下施工；2開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔垂直，進尺后根據(jù)地層變化和鉆進深度，適時調(diào)整鉆進參數(shù)；3特別注意淤泥質(zhì)地層及砂層的鉆進，合理調(diào)整泥漿性能，防止出現(xiàn)縮徑或坍孔；4成孔過程中的泥漿性能一般滿足下列要求：注入孔口泥漿： 排出孔口泥漿: 泥漿密

21、度：1.11.20 泥漿密度：1.151.30 5根據(jù)本工程的特點，開鉆前應(yīng)準備好相應(yīng)的底障礙物的處理工具，保持低壓、慢轉(zhuǎn)、水泵量、泥漿密度及粘度較大的泥漿鉆進，其余孔段鉆進成孔中泥漿比重不應(yīng)小于1.15，粘度不應(yīng)小于20秒，終孔泥漿粘度不少于22秒。6在進尺較快和易斜孔段適當(dāng)上下活動鉆具，以修正孔壁，防止孔斜的發(fā)生。根據(jù)以上成孔措施，做好孔徑、孔斜檢測，對每機隊施工的第一個鉆孔進行孔徑、孔斜檢測，以檢查各機隊班組對成孔工藝技術(shù)掌握程度。（五）清孔措施清孔分二次進行，一次清孔在終孔后進行，把鉆具上提4-5m重新掃孔一至兩次。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)鉆渣，保持鉆具離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)

22、清孔。二次清孔在導(dǎo)管下入孔內(nèi)后進行，二次清孔主要采用低密度泥漿替換大密度泥漿，達到替漿目的，二次清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注水下砼。（六）鋼筋籠制作吊放質(zhì)量措施A、鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋的間距及籠長、籠直徑、焊接長度、焊接質(zhì)量、保護層墊塊設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計要求。B、鋼筋籠的吊筋長度必須根據(jù)籠固定位置的標高計算，并保證孔口固定和焊接牢固，確保籠頂安裝標高滿足設(shè)計要求。C、鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達到下列標準：主筋間距10mm； 鋼筋籠直徑10mm；箍筋間距20mm； 鋼筋籠長度+100mm。 D、鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方可下入孔內(nèi)；吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進行相應(yīng)處理后再行

23、下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落，強行下放；為確保鋼筋籠的定位深度和穩(wěn)定性，用2根14鋼筋作吊筋，并采用有效的措施進行定位，防止砼灌注時鋼筋籠竄落；為確保鋼筋籠居中和保護層厚度50mm，在鋼筋籠周圍均勻設(shè)置水泥保護塊。（七）水下砼灌注1二次清孔質(zhì)量達到要求后，方可進行水下砼灌注；2工程樁水下砼設(shè)計強度等級為C25。本工程樁用商品砼澆筑，商品砼使用前必須向供應(yīng)單位索要商品混凝土質(zhì)量證明書和砼配合比報告。每車商品砼均要做坍落度測試。3工程樁水下砼灌注時，因使用商品砼，初灌量為3立方米。可使用球膽隔水塞進行初灌。灌注過程埋管深度可放寬到3-8米。砼坍落度宜控制在18-22厘米，并適當(dāng)插搗。砼初凝宜控制在8

24、小時左右。4工程樁樁頂砼面予留長度應(yīng)控制在樁頂標高高出5%的樁長，且不小于2.0m，以免砼面在充盈過程中降低。5認真做好每樁一組的砼試塊制作及養(yǎng)護工作，及時送試驗室試壓。 三、保證原材料質(zhì)量措施1每批進場鋼材都要有“質(zhì)保書”，并按規(guī)定進行復(fù)試。2商品砼在使用前必須向供應(yīng)單位索要商品砼質(zhì)量證明和砼配比報告有主要材料質(zhì)保書、復(fù)試報告，并編制好使用計劃，做好施工和供應(yīng)配合，做到成品擱置時間不多于3小時。3電焊機械性能必須滿足國家標準，采購時必須索要質(zhì)保書。外加劑采購時也必須有質(zhì)保書。第四章 施工水電、機械及勞動力配備一、施工用電、用水施工現(xiàn)場七甲路400KV變壓器，采用電纜引接至現(xiàn)場施工點配電箱處，

25、可滿足鉆機施工的需要。自來水總管直徑為100mm，采用51鋼管接至現(xiàn)場施工點，可滿足鉆機施工的需要。二、施工機械配備1、進場機械配備根據(jù)施工工藝的要求，在本工程施工中，選用GPS-10型工程鉆機及其成套施工設(shè)備，進行鉆孔灌注樁施工。施工主要機械配備詳見下表GPS-10型鉆機 1臺 37KW3PNL泥漿泵 1臺 22KW2PNL泥漿泵 1臺 7KW 電焊機 2臺 27.5KW2. 施工機械檢修及保養(yǎng)（1）、進場設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，確保性能完好，不影響工程質(zhì)量和工期；（2）、設(shè)備進場后做好編號登記工作，及時作好維修記錄；（3）、機管人員必須時刻注意各種機械設(shè)備在使用過程中的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有情況異

26、常應(yīng)及時組織檢修；（4）、電器管理人員應(yīng)注意各種電器設(shè)備的安全使用，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)注意及更換，確保用電安全；（5）、測量儀器必須經(jīng)過鑒定，有規(guī)定的精確度方能投入使用。三、勞動力配備為保證本工程施工任務(wù)按計劃完成，根據(jù)本工程特點，計劃總施工人員安排在10人。第五章 施工作業(yè)計劃安排根據(jù)工程量、工期要求，擬投入1套鉆孔灌注樁設(shè)備，施工鉆孔灌注樁5根，計劃開鉆后7天內(nèi)完成。施工順序：自北向南推進完成。第六章 施工中常見問題（事故）的預(yù)防與處理一、孔斜的預(yù)防和處理（一）孔斜的預(yù)防孔斜的預(yù)防除質(zhì)量保證措施中提到的關(guān)于設(shè)備的就位、鉆具的檢驗及成孔施工中的措施外，還應(yīng)注意：地層在變層時要合理調(diào)整鉆進參數(shù)，要輕壓

27、、慢鉆、小泵量，待進入新地層2m以上后，方可采用正常參數(shù)鉆進；當(dāng)遇地下障礙物時，不得盲目鉆進，要調(diào)整鉆進參數(shù)，確保鉆具的垂直度和穩(wěn)定性。（二）孔斜的處理孔斜一旦發(fā)生后，及時采取措施進行糾斜，具體措施是：1認真分析，找出發(fā)生孔斜的原因；2根據(jù)造成孔斜的原因，及時調(diào)整預(yù)防措施；3. 在孔斜井段采用小規(guī)程參數(shù)（即輕壓、慢轉(zhuǎn)、小泵量）進行重復(fù)掃孔糾斜。二、坍孔的預(yù)防和處理（一）坍孔的預(yù)防在成孔過程中，對坍孔的預(yù)防主要通過以下措施來實現(xiàn)：1在進入砂質(zhì)土?xí)r適當(dāng)放慢成孔速度，確保砂層段泥皮的形成，使該段泥皮具有較好的護壁功能；2在砂質(zhì)土段鉆進時，不輕易調(diào)整泥漿性能，不隨意降低泥漿的比重和粘度，確保液柱壓力對

28、孔壁的穩(wěn)定作用。3灌注前，則通過以下措施來預(yù)防：A、合理控制二次清孔的泥漿性能，一般控制在1.2左右,確保泥漿對孔壁的穩(wěn)定作用；B、縮短二次清孔與灌注間的時間間隔，確保泥皮護壁功能尚未耗盡前灌注完成；C、確定合理的施工間距，減少相鄰樁成孔給灌注帶來的影響；D、合理控制導(dǎo)管埋深，特別是遇砂質(zhì)土?xí)r，應(yīng)盡可能減少埋深，減少導(dǎo)管上下大幅度的活動給孔壁帶來的沖擊。（二）坍孔的處理在成孔或灌注的初期遇坍孔，則進行掃孔和重新進行二次清孔，以確保所成孔及成樁的質(zhì)量。在灌注過程中坍孔，視坍孔的程度，在坍孔段采取措施，嚴重的則該段重新進行清孔處理。三、施工機具脫落的預(yù)防與處理1. 嚴格崗位責(zé)任，專用工具專人保管，

29、確保隨用隨取，用完歸庫，避免散落孔內(nèi)；2每孔結(jié)束，檢查鉆具，防止鉆具過度磨損出現(xiàn)脫落；機具脫落后，忌盲目從事，須摸清孔內(nèi)機具狀態(tài)與位置，確定正確位置后，用專用打撈工具打撈，打撈過程須做到“輕、準、穩(wěn)”。四、鋼筋籠上浮的預(yù)防與處理1. 控制成孔速度，使用匹配的鉆具，提高鉆孔垂直度，確保清孔質(zhì)量，減少沉淤；2. 嚴格控制鋼筋籠的外形平直度和垂直度，特別要確保孔口焊接的垂直度；3擇合理的導(dǎo)管尺寸，確保導(dǎo)管與鋼筋籠之間的應(yīng)有尺寸（環(huán)狀間隙大于粗骨料最大粒徑的2倍以上），本工程選用250的導(dǎo)管；4灌注過程中，避免長時間中斷澆灌，不得用坍落度小于允許值的砼進行灌注；5灌注中，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上升趨勢時，應(yīng)及時

30、減慢灌注砼，合理減少導(dǎo)管在砼面內(nèi)的埋深。第七章 質(zhì)量管理制度為了確保達到上述施工質(zhì)量標準，按全面質(zhì)量管理的要求，實施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理。1開鉆前，必須組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，認真進行技朮交底，使每個施工人員做到對工程的總體要求明確，對本崗位的職責(zé)、質(zhì)量要求和技術(shù)要求有詳細的了解；2. 實行質(zhì)量管理技術(shù)負責(zé)制：公司總工程師對工程質(zhì)量全面負責(zé)，施工項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)對工程質(zhì)量措施具體負責(zé)實施，現(xiàn)場施工員和質(zhì)檢員負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢測把關(guān)；3.建立樁基工程施工三級質(zhì)量保證體系，監(jiān)督各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量；4現(xiàn)場施工員必須及時，認真地做好資料整理、歸檔工作；定期向甲方及監(jiān)理填報有關(guān)工程

31、質(zhì)量及施工進展情況，以便甲方和監(jiān)理隨時了解和監(jiān)督施工情況。第八章 安全生產(chǎn)、文明施工一、安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)是工程施工的另一大指標，因此如何確保施工安全是十分重要的。1貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以項目負責(zé)人為第一安全負責(zé)人，全員遵守各項安全操作規(guī)程和有關(guān)安全法規(guī)，杜絕違章作業(yè)、違章指揮；2工人進場后，由項目負責(zé)人進行安全教育，進入現(xiàn)場后施工人員必須執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制，遵守安全六大紀律，定期召開安全工作會議，進行安全檢查活動；3進入工地須戴安全帽，操作人員須穿戴好相應(yīng)的安全防護用品；4特種工作人員必須持證上崗，建立工地電工、機修工夜班值日制，加強機械、電器設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)管理

32、；5.由持證電工對電器設(shè)備進行檢修、安裝，其它人員不得亂動電器；6.鉆機班長要定期檢查各傳動、升降、鋼絲繩以及鉆具的安全性，若有問題要及時維修、調(diào)換，不允許超負荷運行；7鉆機安裝應(yīng)平整、穩(wěn)固，上鉆架等高空作業(yè)必須系安全帶；8機械設(shè)備應(yīng)由機修人員修理，杜絕機械安全事故隱患；9.外露傳動裝置必須有防護裝置；10. 做好現(xiàn)場的保衛(wèi)、防火工作，杜絕事故發(fā)生；二、文明施工措施文明施工是現(xiàn)代社會進步對施工企業(yè)的要求，也是衡量施工企業(yè)水平的一項重要指標。必須嚴格按杭州市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定搞好文明施工。1建立工地文明施工責(zé)任制，確保工地文明衛(wèi)生；2現(xiàn)場施工實行標化管理, 施工人員著裝整齊；3執(zhí)行市府規(guī)定，確保施工期間做到便民、利民、不擾民；4設(shè)置完善合理的泥漿系統(tǒng)，做到泥漿循環(huán)導(dǎo)向流暢，施工場地不跑漿加強施工現(xiàn)場用水管理，做到生產(chǎn)用水和生活用水隔離使用,合理安排好排水系統(tǒng)；5嚴格遵守市區(qū)有關(guān)市容、交通、衛(wèi)生的規(guī)定，防止運輸車輛外帶污泥，污染環(huán)境；6各種材料堆放整齊，并掛牌標識，一目了然；7發(fā)揚風(fēng)格，搞好內(nèi)外團結(jié)，要注意搞好與工地周圍居民和單位的關(guān)系。