1、煙囪鋼內(nèi)筒整改及防腐工程施工方案第一章 工程概況1.1總體概況本次煙囪鋼內(nèi)筒施工為即在一只混凝土煙囪內(nèi)布置一只等直徑的鋼煙囪，混凝土外筒頂標(biāo)高為80m，混凝土煙囪成上小下大的錐形結(jié)構(gòu)。布置在凝土外筒內(nèi)鋼內(nèi)筒，高度80m，鋼內(nèi)筒與煙氣接觸部分采用6mm厚不銹鋼板，在混凝土外筒內(nèi)壁與內(nèi)筒外壁間，自下而上分布標(biāo)高為17.25m、30.5m、80.5m共3層鋼平臺，每層鋼平臺之間通過之字形鋼梯連接，鋼梯轉(zhuǎn)角處設(shè)有中間休息平臺，在各層平臺和鋼扶梯上均安裝照明燈。1.2安裝工程概況1.2.1制作安裝工程范圍煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝、防腐；鋼平臺及鋼扶梯的制作安裝、防腐；鋼內(nèi)筒筒首爬梯。1.2.2工程內(nèi)容1鋼內(nèi)筒

2、煙道接口以上筒體材質(zhì)采用6mm厚不銹鋼板，2.鋼內(nèi)筒外壁及煙道接口以下部分內(nèi)壁做環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，3.外筒內(nèi)壁與鋼內(nèi)筒間自上而下分布的鋼平臺，采用型鋼組焊的框結(jié)構(gòu)。鋼內(nèi)筒通過平臺處設(shè)有止晃裝置。各層鋼平臺間設(shè)有之字形鋼制扶梯，轉(zhuǎn)折處設(shè)有中間休息平臺。鋼平臺、鋼梯噴砂除銹（Sa2.5級）后按設(shè)計圖要求進(jìn)行防腐。1.3工程特點1.3.1技術(shù)上高難度、質(zhì)量上高標(biāo)準(zhǔn)、安全上高風(fēng)險的“三高工程”。1.3.2鋼平臺、鋼內(nèi)筒主導(dǎo)工序施工工藝的獨特性和復(fù)雜性。1.3.3所有主要工序必須依次流水，不允許平行或錯位。具有不可變更的剛性施工關(guān)鍵線路。1.3.4 主導(dǎo)工序施工作業(yè)面只能自上而下垂直遞進(jìn)展開，單位時間內(nèi)

3、的可實施作業(yè)面恒定局限在狹小封閉空間。1.3.5煙囪采用6mm厚不銹鋼板鋼內(nèi)筒，工程量大，工期短，鈦板焊接工藝復(fù)雜，施工難度大，工期非常緊張。第二章 編制說明和編制依據(jù)2.1編制目的編制此施工方案的目的在于：2.1.1科學(xué)地組織施工以提高勞動生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2.1.2從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術(shù)選擇、組織措施。安排施工進(jìn)度和勞動力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與各種半成品的供應(yīng)，對運輸、道路、場地利用等現(xiàn)場設(shè)施的布置作出規(guī)劃。2.3編制依據(jù)1.

4、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程） DL/T5210.1-20052.煙囪工程施工及驗收規(guī)范 GB50078-20083.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20014.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20125.不銹鋼熱軋板和鋼帶 GB/T4237-20076.不銹鋼焊條 GB/T 983-19957.焊接H型鋼 YB3301-20058.鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82-919.鋼梯 02J40110.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級 GB8923-8811.電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) DL5009.1-200212.建筑施工

5、高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-1991以上規(guī)程引用時，若有新版本按照最新版本中所規(guī)定的要求執(zhí)行。第三章 施工管理體系3.1項目部組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工材料員 資料員 質(zhì) 檢員 施工員 安全員 起重班長 鉚工班長 鱗片防腐鉗工班長 電氣班長 焊工班長 組 員第四章 施工部署4.1指導(dǎo)思想：對于本工程的指導(dǎo)思想是：采取積極可行的技術(shù)組織措施，在保證符合設(shè)計要求、驗收規(guī)范、生產(chǎn)方便的前提下，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、嚴(yán)要求如期完成安裝任務(wù)。確保工程創(chuàng)優(yōu)良，保證業(yè)主滿意。4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備 4.2.1熟悉并了解施工合同及設(shè)計圖約中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)規(guī)范，制造標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件，確保物資、機(jī)具、施

6、工及驗收等各環(huán)節(jié)都達(dá)到合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。組織工程技術(shù)人員和施工班組一起認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問的地方，及時作好記錄，作為日后圖紙會審的內(nèi)容，并把會審記錄作為資料保存好。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使職工對各項技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在制作安裝時才能做到應(yīng)用自如，確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。計算施工圖工程量，列出各分項工程的工作量，并確定安裝工程中各分項工程用料、用工和機(jī)具使用情況，并匯總成表，以便為材料準(zhǔn)備和勞動力組織準(zhǔn)備及機(jī)具準(zhǔn)備提供可靠的理論依據(jù)。編制安裝工程施工技術(shù)方案，確定采取的技術(shù)措施，保證施工技術(shù)既合理先進(jìn)又能提高施工進(jìn)度，縮短工期。

7、編寫詳細(xì)的安全和技術(shù)方面的交底記錄。交底內(nèi)容應(yīng)具體、明了且具有針對性，以保證安裝工程施工安全和施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。4.3施工人員組織和準(zhǔn)備4.3.1施工管理人員由公司委派，施工人員中技術(shù)力量由公司統(tǒng)一安排調(diào)配。工程技術(shù)人員、施工組長在施工前，對參加作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。施工人員熟悉設(shè)計圖紙要求、工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2項目部為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，調(diào)集具有煙囪鋼內(nèi)筒類似工程施工經(jīng)驗的施工人員進(jìn)場施工，在公司總部組成后備梯隊，根據(jù)施工動態(tài)變化隨時調(diào)整和補充勞動力。4.3.3鋼內(nèi)筒及鋼平臺扶梯施工勞動人員計劃見附表1。4.4材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、

8、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進(jìn)行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。根據(jù)材料計劃單，組織貨源，聯(lián)系生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，使材料的供應(yīng)不影響工程的施工進(jìn)度。材料計劃單必須留底一份，且進(jìn)場的材料的數(shù)量、價格應(yīng)登記造冊。材料的供應(yīng)由項目部依據(jù)工程的進(jìn)度計劃和實際的工程進(jìn)度，按實提出采購申請計劃，經(jīng)審批后由材料部門進(jìn)行采購。材料采購應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行采購。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、檢測檢驗報告等有效證件，電氣設(shè)備材料應(yīng)有3C認(rèn)證，以防不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場。材料進(jìn)場后，及時向甲方代表和監(jiān)理公司進(jìn)行報驗，并填寫好材

9、料檢驗單。若由甲方定廠、定價的材料，應(yīng)按合同提前報甲方進(jìn)行審核，以便盡早確定廠家和價格，便于落實材料的采購。由甲方供應(yīng)的材料及設(shè)備，也應(yīng)提前報甲方進(jìn)行審核，確保材料及設(shè)備的規(guī)格型號、數(shù)量及各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，同時對甲方供應(yīng)的材料設(shè)備提出到貨時間，以便甲方與供應(yīng)商簽訂合同時落實供應(yīng)計劃。4.5主要施工機(jī)具設(shè)備根據(jù)采用的施工方案，安排施工進(jìn)度，確定施工機(jī)械的類型、數(shù)量的進(jìn)場時間，并編制安裝工程使用機(jī)具的需用量計劃。根據(jù)各施工階段各專業(yè)使用機(jī)具的情況，由項目施工技術(shù)員進(jìn)行合理調(diào)配使用，以提高機(jī)具的使用效率。4.5.3為了保證施工的連續(xù)性，關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)場前應(yīng)仔細(xì)檢查，做好設(shè)備前期的維護(hù)保養(yǎng)工作確保

10、設(shè)備性能良好，能全過程滿足施工要求。本工程擬投入主要機(jī)具設(shè)備規(guī)格數(shù)量見附表2。第五章：施工工藝及流程5.1工藝選擇鋼內(nèi)筒安裝采用氣頂?shù)寡b法施工工藝。外筒電動提模到頂后，在外筒頂安裝支承梁，放下提模平臺，由上至下安裝七層鋼平臺及爬梯。再進(jìn)行氣頂裝置安裝，然后進(jìn)入正常的鋼內(nèi)筒氣頂階段。氣頂完成后，安裝煙道接口和導(dǎo)流板等。5.1.2施工順序：支承梁安裝提模平臺拆除施工吊籃安裝鋼平臺及扶梯安裝施工吊籃拆除氣頂裝置安裝鋼內(nèi)筒氣頂至230米支承梁拆除鋼內(nèi)筒氣頂?shù)巾斨够吸c及鋼附件安裝氣頂裝置拆除煙道接口及導(dǎo)流板安裝。我們要求砼煙囪色標(biāo)在鋼內(nèi)筒施工完畢后進(jìn)行，以免施工過程中鋼絲繩或吊裝物刮擦而影響其外觀質(zhì)量。

11、5.2工裝件及工程實物預(yù)制地面預(yù)制加工分兩部分：1.工裝件預(yù)制，包括：支承梁，工作吊籃，封頭，密封內(nèi)底座等；2.工程實物預(yù)制，包括：平臺扶梯，鋼內(nèi)筒及附件，煙氣導(dǎo)流板和煙道接口等。5.2.1工裝件預(yù)制：1.支承梁支承梁是設(shè)在混凝土筒頂部，梁高2米，寬1米，橫跨混凝土筒首，設(shè)計承重50t。為了安裝、拆除的方便，分段制作，分段間用螺栓連接，單件重量0.6t/件，所用材料需有質(zhì)保書，選擇有合格項目焊工施焊，主梁采用高強螺栓連接。單件制作完成后，應(yīng)在地面預(yù)裝合格，并以設(shè)計承重的1.25倍載荷(50*1.25)=62.5噸進(jìn)行試載。它主要承擔(dān)平臺扶梯安裝，及氣頂助吊裝任務(wù)。2.工作吊籃吊籃是一種網(wǎng)式活動

12、鋼平臺，它主要承擔(dān)平臺扶梯的安裝任務(wù)，它分為兩層，下層安放機(jī)具，上層放置待裝工件。通過起重滑輪組、支承梁、鋼絲繩、地面卷揚機(jī)形成一個可垂直升降的吊裝系統(tǒng)，能從0230米垂直升降移動。由于混凝土筒上小下大（上口內(nèi)徑17.04m，下口直內(nèi)徑23.8m），故吊籃應(yīng)在17.04m23.8m間作徑向變幅。吊籃最大自重16噸，施工中最大承載14噸，吊籃的徑向變幅應(yīng)靈活、方便。吊籃應(yīng)制成可拆卸的，方便運輸，使用前在1.25P(P為最大承受載荷)作載荷試驗，合格后，方能投入使用。3.密封內(nèi)底座密封內(nèi)底座設(shè)在鋼內(nèi)筒內(nèi)底面，高約10m，其狀如活塞，由底板“活塞”桿、“活塞”頭、密封圈組成，并在“活塞”桿上設(shè)置二層

13、內(nèi)作業(yè)平臺（“活塞”桿小于內(nèi)筒直徑約2m）。頭部制作橢圓度控制在5mm以內(nèi)，周長誤差控制在3mm以內(nèi)，密封圈安裝平臺應(yīng)與桿垂直，其偏差不應(yīng)大于3mm，密封圈外邊波紋度不大于2mm。內(nèi)底座安裝時垂直度控制在1/1000以內(nèi)。密封圈設(shè)置完成后，應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，向密封圈充壓縮空氣至氣頂時壓力，完成后，關(guān)閉進(jìn)出氣閥門，查看密封圈壓力表，若半小時后壓力保持不變，則氣密性完好。5.2.2工程實物預(yù)制工程實物預(yù)制要點：各種材料必須有材質(zhì)證明文件并與材料上的標(biāo)致相一致.放樣必須按施工圖繪定的尺寸(1:1)進(jìn)行，并配作相應(yīng)的樣板，各種樣板必須經(jīng)組長檢驗合格后，方可使用。5.2.3鋼平臺、扶梯的預(yù)制1.材料檢驗

14、：1) 鋼平臺、扶梯所用的材料必須符合設(shè)計要求。所用材料必須有合格的質(zhì)保書，質(zhì)保書的爐號、批號應(yīng)與鋼材相符，如有不符不得使用。2) 型鋼及鋼板應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1998）中的Q235B鋼。板材質(zhì)量要求應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（GB/T3274-1988），焊條采用E43型，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）和低合金鋼焊條(GB/T5118-95)2.放樣下料： 1) 施工班組首先要熟悉圖紙，設(shè)計說明及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2) 施工班組按圖紙1:1放大樣，校核圖紙尺寸并剪好節(jié)點下料樣板經(jīng)檢驗員檢驗認(rèn)可，方可使用。3) 平臺鋼梁應(yīng)按圖逐根預(yù)制，其中每層

15、平臺的H型鋼梁應(yīng)按圖放長100mm，待測得混凝土環(huán)梁偏差的實際數(shù)據(jù)后，在安裝前進(jìn)行二次切割，以彌補牛腿施工的誤差。3.預(yù)制：1) H型鋼梁的板材，下料采用半自動切割，翼緣、腹板拼接時，接頭位置應(yīng)距支座1/3跨度的范圍內(nèi)，兩者的拼縫應(yīng)錯開300mm。技術(shù)要求應(yīng)符合冶金部焊接H型鋼標(biāo)準(zhǔn)的要求。2) 根據(jù)實踐經(jīng)驗，制作焊接H型鋼梁，容易產(chǎn)生翼板的角變形和長度方向的扭曲變形，所以在組對和焊接時，應(yīng)采用反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序和焊接參數(shù)等工藝措施，防止角變形和扭曲變形的產(chǎn)生。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。3) 鋼材矯正后的鋼板的局部撓曲矢高f：腹板1

16、4mm，f=1/1000且不大于1.5mm。角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f=L/1000且不大于1.5 mm。4) 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10，且不大于2.0mm。5）板材的切割面不得有裂紋、分層和大于1.0mm的缺陷，如有不得使用，并及時向甲方和監(jiān)理部門反映情況。6) 梯子踏步要求：踏步板制作時應(yīng)做12個胎具，以便于成批制作，踏步板間距偏差2mm，對角線偏差2mm，踏步板不平直度2 mm。4.驗收：1) 每層平臺梁及附件、梯子均按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）進(jìn)行驗收。2) 鋼梁驗收合格后，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行防腐。3) 防腐后，在鋼梁中部的上表面和

17、兩側(cè)面用防腐材料做好標(biāo)記。5.2.4鋼內(nèi)筒預(yù)制1.材料檢驗煙囪鋼內(nèi)筒筒體采用普通Q235BTA2（121.2、14+1.2、16+1.2）三種鈦鋼復(fù)合板和Q235B（T=16）鋼板。材料檢驗要符合GB/T3620.1、GBT362194等規(guī)范要求。頂端外包不銹鋼及不銹鋼直梯應(yīng)采用符合GB3281-82的不銹鋼耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件中的不銹鋼的有關(guān)力學(xué)性能和化學(xué)成份要求。上述材料必須有與鋼板表面標(biāo)記的爐號、批號相符的鋼材原始質(zhì)保書。2.排版放樣根據(jù)鋼內(nèi)筒施工圖要求，鋼筒的縱向焊縫間距應(yīng)為300mm。煙道口開口處與水平環(huán)縫和縱向焊縫間距100mm的要求，根據(jù)來料的寬度及長度進(jìn)行合理排版。3.下

18、料坡口鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為7.0m，筒體厚度分別為=12+1.2-16+1.2mm。鈦鋼復(fù)合板生產(chǎn)出廠時均經(jīng)過坡口加工。鈦板的切割和坡口加工一般采用機(jī)械法，也可用等離子切割或火焰切割機(jī)落料、坡口，應(yīng)符合下表要求。測量項目允許偏差(mm)測量項目允許偏差(mm)板 寬1直線度2板 長1.5坡 口455對角線2下料后必須有班組檢查員復(fù)核并做下料記錄表。在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標(biāo)號。4.壓頭卷圓鈦鋼復(fù)合板筒體板利用三棍卷板機(jī)進(jìn)行鏟頭和卷圓，用弦長1.5m的內(nèi)卡樣板檢查曲率，其間隙應(yīng)為3mm。卷制后應(yīng)按位號依次存放，便于以后安裝吊運。5.鈦鋼復(fù)合板預(yù)制時要采取的特殊措施1) 預(yù)制場地鋪設(shè)橡膠或其它軟

19、質(zhì)材料，以免碰傷擦傷鈦表面。鈦鋼復(fù)合板不可與其它材質(zhì)的鋼件混放。要經(jīng)常清掃場地，清除切屑等雜物，露天作業(yè)時要有防雨、雪和防凍措施。2) 在復(fù)合板切割、卷制前要清理加工機(jī)械上有可能劃傷或嵌入鈦材，清除氧化鐵皮、鐵屑等雜物。3) 復(fù)合板的劃線應(yīng)在基板上進(jìn)行。4) 復(fù)合板利用等離子或火焰切割時，要避免火花濺落在鈦表面。切割邊緣和坡口應(yīng)用機(jī)械方法再加工和清除污染層。機(jī)械切割時應(yīng)將鋼板基層朝下，防止分層。5) 制作中應(yīng)避免鈦材表面的機(jī)械損傷。如有局部傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨和補焊。鈦材表面打磨時，應(yīng)使用尼龍摻合氧化鋁的砂輪，不能使用打磨過碳鋼的砂輪。6.復(fù)合板的運輸裝卸時要用專用工具，鋼絲繩要用橡膠管等軟質(zhì)材料做

20、好保護(hù)。5.3支承梁安裝5.3.1概況支承梁是鋼內(nèi)筒頂升及鋼平臺扶梯安裝過程中的輔助工裝，安置在砼外筒的頂部，梁為桁架結(jié)構(gòu)高度2米，寬度1米,長度19米。上下各設(shè)兩根主梁，主梁采用I36b型工字鋼，為了便于現(xiàn)場安裝，梁在長度方向分為三段，單重不超過0.6噸，接頭處用高強螺栓連接。支承梁自重10噸，設(shè)計承重50噸，梁兩端底部分別用兩根高度1米的32510的無縫鋼管作為支腿與設(shè)置在砼筒首的埋件進(jìn)行焊接固定。5.3.2安裝方法：1.支承梁安裝主要利用土建的提模平臺作為工作面，各散件通過提模平臺上的小桅桿沿外筒壁吊至煙囪頂部。2.在外筒筒首上找出煙囪的十字軸線，做好標(biāo)記。3.支腿安裝：將4根短管支腿吊

21、至提模平臺上，由于支腿高度只有1米，份量不重，人工可以直接將其移至預(yù)先設(shè)置在砼頂部的埋件上，找正后將其與埋件焊牢。4.主梁安裝：1）下部的兩根主梁（每根主梁分三段）安裝：用兩根575的無縫鋼管在提模平臺上設(shè)置一個人字形小桅桿，利用小桅桿將第一段梁吊至支腿高度，一端放在支腿上，一端利用枕木墊平，再吊另外兩根梁并通過螺栓將三段梁連接成為一體。同理吊另一根主梁。兩根主梁都就位后，裝好水平支承。2）上部的兩根主梁（每根主梁分三段）安裝：利用小桅桿將第一段梁吊至所需高度，梁兩端通過弦桿與已安裝好的下部主梁固定，再吊另外兩根梁并通過螺栓將三段梁連接成為一體，同理吊另一根主梁。3）弦桿安裝：主梁全部安裝安后

22、，將弦桿及支承按圖紙全部裝上，并將所有螺栓緊固。4）走道欄桿安裝：在梁的頂部設(shè)有走道，兩邊裝好欄桿。5.4施工吊籃安裝:5.4.1概況吊籃是煙囪鋼內(nèi)筒平臺扶梯安裝過程中的作業(yè)平臺，分上下兩層，下層放置機(jī)具設(shè)備，上層放置施工物料，作業(yè)時人員在上層平臺施工。平臺整體為桁架式結(jié)構(gòu)，各桿件通過螺栓連接。由于外筒直徑按坡度變化，故吊籠分為中心體和輻射體兩大部分。吊籃示意圖： 吊點滑輪 3778主吊桿 8M輻射體中心體 上下兩圈18#槽鋼圈（8M）5.4.2安裝前準(zhǔn)備1.吊籃散件在預(yù)制完成后，應(yīng)根據(jù)圖紙及安裝要求作明顯的編號。2.準(zhǔn)備好安裝吊籃所需的機(jī)具：木梯兩部、2噸葫蘆3個，電焊機(jī)兩臺，扳手及螺栓螺母

23、等。3.安裝步驟：1)中心體安裝：a）主吊桿安裝：用叉車將兩根3778主吊桿運至砼煙囪里面，利用已安裝好的兩個吊點滑輪將兩主桿垂直吊起。b）上下兩個槽鋼圈安裝，每個槽鋼圈分為4段，相互間通過螺栓連接。下面一圈槽鋼圈高度較低，用人工將每段槽鋼抬至指定位置，通過螺栓與中心吊桿連為一體。上面一圈槽鋼圈離地面約為2米，用手拉葫蘆將每段槽鋼吊至指定高度，然后人員利用人字梯 組裝節(jié)點。c）弦桿安裝：上下兩圈槽鋼安裝完成后，吊籃已比較穩(wěn)定，各弦桿構(gòu)件均為角鋼份量較輕安裝比較方便。d）頂層平臺板鋪設(shè)。e）下層平臺板鋪設(shè)。5.4.3輻射體安裝：根據(jù)外筒直徑變化來進(jìn)行吊籃直徑大小的輻射以能夠滿足施工要求，輻射桿的

24、長度事先根據(jù)外筒直徑計算出，并備好料，分別編號，輻射體與中心體之間也是通過螺栓連接。5.4.4.注意事項1.應(yīng)注意梯上作業(yè)的安全；2.槽鋼圈安裝時要注意主吊桿的晃動。3.平臺板要與吊籃本體點焊牢固。4.吊籃安裝完成后，需在吊籃周邊布置安全網(wǎng)。5.4.5.試載吊籃最大自重16噸，吊籃上承受的最大載荷為14噸。吊籃現(xiàn)場組裝完畢后需進(jìn)行載荷試驗。1.吊籃空載：空載運行時，各運行部位運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異響，離合器分離應(yīng)徹底、無異響、無卡滯，制動器、止動器和起動器操作靈敏可靠。2. 吊籃靜載：試驗載荷取吊籃承受最大載荷的1.25倍即14*1.25=17.5噸，靜載試驗時將吊籃升高離地面約1米高度，停10分鐘

25、。檢查吊籃各桿件有無變形，連接螺栓是否緊固，卷揚機(jī)制動是否可靠。3.吊籃動載：將吊籃在15米高度范圍內(nèi)上下運動15分鐘，經(jīng)檢查吊籃上下應(yīng)運行平穩(wěn)，各控制按扭動作靈敏，卷揚機(jī)制動靈敏可靠。示意圖4.試載注意事項1)載荷放置時應(yīng)考慮使受力點處均勻受力。2)加載后應(yīng)對整個吊籃的外觀進(jìn)行檢查，主要檢查各桿件有無變形。3)試載結(jié)果要有書面記錄，并有相關(guān)技術(shù)人員簽字。4)試載區(qū)域要設(shè)置警戒，無關(guān)人員不得隨便進(jìn)入。5.5鋼平臺安裝5.5.1安裝準(zhǔn)備軸線的確定：軸線的確定應(yīng)根據(jù)土建煙囪0.00m標(biāo)高的軸線用經(jīng)緯儀向上投至230m煙囪端部，在煙囪頂部劃出煙囪的東、南、西、北軸。5.5.2平臺扶梯的安裝1.首先安

26、裝228.37米平臺。將平臺上用的焊接H型梁吊至安裝吊籃上，利用2臺16噸卷揚機(jī)將吊籃升至228.37米，清除牛腿面上的雜物，檢查預(yù)埋件的位置及偏差，利用砼筒首上的軸線用線垂掛至+228.37m平臺上。用手拉葫蘆將主梁吊至規(guī)定位置，用水平儀測平。大梁不平度控制在10mm以內(nèi)，對角線偏差應(yīng)為6mm，再安裝其余小梁。平臺安裝完畢后，鋪設(shè)壓型板。然后安裝200.3米228.37米扶梯，同時安裝好欄桿。吊籃逐步下降至下一層鋼平臺。2.同理安裝完200.3米層鋼平臺，同時走道板、欄桿安裝完畢。3.欄桿安裝間距應(yīng)準(zhǔn)確，欄桿應(yīng)橫平豎直，梯子穩(wěn)固，角度正確，不得有歪斜及扭曲、變形，平臺應(yīng)平整，鋪板不得翹曲。4

27、.平臺扶梯安裝，隨著高度的降低，混凝土筒內(nèi)直徑逐漸增加，吊籃直徑也相應(yīng)增加，在變幅的同時應(yīng)安裝好防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。5.6鋼內(nèi)筒安裝5.6.1氣頂?shù)寡b法施工原理1.氣頂施工工藝流程，如下圖。 檢驗檢驗檢驗材料進(jìn)場鋼板號線下料卷板檢驗檢驗檢驗檢驗焊接組對油漆噴砂檢驗檢驗防腐頂升2.氣頂原理氣頂?shù)寡b法組裝鋼內(nèi)筒，就是利用鋼內(nèi)筒等直徑的特點，按倒裝順序，先組焊內(nèi)筒頂端，把鋼內(nèi)筒筒首組裝到一定高度，上設(shè)臨時封頭，下設(shè)密封內(nèi)底座，使在已組焊的內(nèi)筒段與密封內(nèi)底座構(gòu)成一組可以伸縮的套筒（見下圖）。在密封內(nèi)底座的底部有從氣源裝置進(jìn)來的管道，氣源裝置能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強和供氣量。當(dāng)一定參

28、數(shù)的壓縮空氣通入后，根據(jù)密閉容器內(nèi)氣體對周壁壓強相等的原理，作用在筒壁四周的壓力是相互平衡的，而作用在上封頭的氣體壓強形成的合力是對此筒段構(gòu)成的向上頂升力，當(dāng)此頂升力超過了包括上封頭在內(nèi)的筒段重量，并能克服筒內(nèi)壁與密封圈的摩擦力時，筒段便向上滑移，當(dāng)滑移使筒段底口超過后續(xù)筒節(jié)的高度后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，使筒段穩(wěn)定在此高度，在它的下面組焊上待裝筒節(jié)，然后再進(jìn)氣頂升，圍上后續(xù)筒節(jié)，組焊接長，不斷重復(fù)，直到筒體達(dá)到設(shè)計高度，最后拆除上封頭和密封內(nèi)底座等施工附件，鋼內(nèi)筒便組裝完成。3.氣頂壓力及安全系數(shù)氣頂壓力氣頂時，鋼內(nèi)筒處于懸浮狀態(tài)，由力學(xué)受力平衡可知，最大氣頂力F等于最大重力Q。鋼內(nèi)筒內(nèi)徑7000mm

29、，筒壁最小厚度12+1.2mm，內(nèi)筒總重約650000kg。F=A1P （A1鋼內(nèi)筒充氣腔橫截面積；P筒體內(nèi)最大氣壓）F=Q Q=65000000N A1=d2/4=3.1472/4=38.49m2由、可知：P=Q/A1=0.17Mpa薄壁圓筒受內(nèi)壓力時，沿縱向破裂的危險大于沿橫截面斷裂的危險，材料焊縫的允許應(yīng)力小于鋼材的允許應(yīng)力，因此其強度條件是t=pd/2t=0.177/（20.012）=50MPa=113MPa式中：由上可知，當(dāng)受最大壓力時，最薄處筒體所受應(yīng)力遠(yuǎn)小于焊縫許用應(yīng)力，是足夠安全的。5.6.2 鋼內(nèi)筒筒首的組裝鋼內(nèi)筒筒首的組裝是在預(yù)制場地上先組焊成若干整圓的筒體，逐個進(jìn)入內(nèi)筒基

30、礎(chǔ)附近，利用支承梁自上而下逐節(jié)組對焊接至8m高度，并在預(yù)定位置安裝上封頭，將氣頂?shù)鬃臀辉阡搩?nèi)筒基礎(chǔ)內(nèi)，并安裝地面組焊平臺及氣頂管路，管路布置詳見附圖2。安裝內(nèi)焊接平臺的同時安裝3支排煙管（600*400），分別與外部3臺引風(fēng)機(jī)連接，通過引風(fēng)機(jī)把焊接煙氣排除煙囪外面；隨后把組焊好的鋼內(nèi)筒筒首分別吊至密封內(nèi)底座上面位置，使其下口套在內(nèi)密封底座的外周，徐徐放下，避免碰傷密封環(huán)，直至下口接觸組焊平臺。然后安裝內(nèi)組焊平臺。氣頂裝置布置詳見附圖3，頂部密封封頭布置詳見附圖4。5.6.3 組裝螺旋軌道根據(jù)鋼內(nèi)筒的位置，將預(yù)制好的螺旋軌道安裝完畢，便于筒體鋼板的運輸。螺旋軌道布置見附圖5。5.6.4鋼內(nèi)筒安

31、裝1.將鋼內(nèi)筒的筒體板（每圈筒體分三塊板）依次用叉車通過進(jìn)料口送至砼煙囪內(nèi)，利用螺旋軌道上的錨頭吊將筒體板吊起，推至預(yù)定位置，將它們合圍在待頂升筒體段的外圍，把相鄰?fù)搀w板間的三條縱縫中的二條焊固，留下最后一條縱縫，用手拉葫蘆把相鄰兩板收緊，并點固周圍卡板。筒體橢圓度控制措施：a.卷板時通過樣板嚴(yán)格控制，b. 對口時收口縫剛性加固；2.檢查筒體周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。3.打開空壓機(jī)，并打開進(jìn)氣閥，在氣壓室的壓力達(dá)到頂定壓力時，啟動16T卷揚機(jī)在頂端牽引，使筒段徐徐上升。4.當(dāng)鋼內(nèi)筒筒首頂升到高于后續(xù)筒節(jié)50mm時，關(guān)卷揚機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，穩(wěn)住鋼內(nèi)筒筒首的位置。5.把手拉葫蘆同收緊，使后續(xù)

32、筒的最后一條縱縫靠攏，并組對焊固，拆除手拉葫蘆，打磨光滑，然后組對兩段筒節(jié)的環(huán)縫。6.焊縫檢驗：（見焊接管理部分）。7.這樣循環(huán)工序1-6，已組裝段不斷接長，由于已組裝筒段的不斷增長而使筒體自重增加，氣頂所需壓強和壓縮空氣量隨之增加，當(dāng)一臺6m3空壓機(jī)無法滿足需要時，再啟用第二臺9m3空氣機(jī)，通常開動兩臺，第三臺6m3備用。8.當(dāng)后續(xù)節(jié)逐節(jié)組焊并達(dá)到設(shè)計的筒體高度時，氣頂結(jié)束。9.劃出煙道口位置，把煙道口所有加強件補強后，整體安裝煙道短節(jié)，加固后再開煙道口。煙道口安裝完成后，拆除氣頂裝置，分段從煙道口吊出筒體外；拆除頂部封頭，從煙道口吊出筒體外。10.鋼內(nèi)筒安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對筒體進(jìn)行排

33、版，筒體排版圖見附圖8。5.7焊接管理5.7.1焊接工程概況1.鋼煙囪安裝，焊接是關(guān)鍵工序。鈦-鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒焊接是煙囪施工中技術(shù)要求最高，難度最大的工序。2.焊接工藝編制的依據(jù)1）GB5117-95碳鋼焊條2）GB/T8110-1995氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲3）YB3301-2005焊接H型鋼4）JB/T4745-2002鈦制焊接容器5）JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定6）GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范7）GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范8）GB/T14958-94氣體保護(hù)焊絲3.焊材管理1）施工現(xiàn)場設(shè)立焊接材料庫，所有焊材分類

34、存放，并設(shè)專人保管。2）建立焊材發(fā)放、領(lǐng)用、回收制度。3）鈦焊絲入庫后設(shè)立專用貨架，并鋪設(shè)紙板，防止同碳鋼接觸滲碳。4）焊條焊前應(yīng)進(jìn)行烘干。5）嚴(yán)禁使用有銹蝕、藥皮脫落的焊條、焊絲。6）對于焊接用氣的純度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7）嚴(yán)禁施工現(xiàn)場亂扔焊條及焊絲。8）焊條領(lǐng)用應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，妥善保管。9）焊材烘干溫度表：焊接材料烘干溫度恒溫時間保溫溫度備注J4273502h80-100J4221501h80-100A1321501h80-100A3071501h80-1005.7.2焊接技術(shù)準(zhǔn)備1.焊接工藝試驗：在產(chǎn)品焊接前進(jìn)行必要的焊接工藝評定，以驗證擬定的焊接工藝的正確性。2.焊接工藝試驗應(yīng)根據(jù)

35、JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定和JB/T4745-2002附錄B鈦容器焊接工藝評定進(jìn)行。3.焊工的培訓(xùn)取證考試為保證鋼內(nèi)筒施工中焊接質(zhì)量，參加施焊的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試，持證上崗，取得相應(yīng)的合格證和合格項目，考試依據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則及JB/T4745-2002附錄A鈦制焊接容器焊工考試規(guī)則。4、現(xiàn)場模擬考試參加鋼內(nèi)筒鈦板焊接的焊工在取得相應(yīng)資格的焊接證書后，到現(xiàn)場進(jìn)行焊接施工前，在現(xiàn)場進(jìn)行模擬焊接考試，以便更好的掌握焊接工藝參數(shù)，檢驗焊工的焊接技術(shù)水平和質(zhì)量，以確保現(xiàn)場施工焊接質(zhì)量。5.7.3鋼平臺、扶梯焊接工藝鋼平臺及扶梯的焊接工作主要是焊接H型梁，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是YB33

36、01-92焊接H型鋼，材質(zhì)主要以Q235B鋼為主，Q235B鋼是一種普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的焊接性，C=0.140.22%之間，一般焊后不產(chǎn)生馬氏體組織，只是擔(dān)心焊接線能量增大時，沖擊韌性要下降。1.焊接方法確定選用手工焊和CO2氣體保護(hù)焊相結(jié)合方法。2.焊接規(guī)范確定1）手工焊的規(guī)范參數(shù)焊材（牌號）規(guī)格U(V)I(A)極性備注J4273.221-23110-140反J4274.025-28150-180反2） CO2氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)焊材(牌號)規(guī)格U(V)I(A)極性氣流l/minH08Mn2SiA1.220-23130-180反15-20注：焊材須有相應(yīng)的質(zhì)保書3.焊接工藝評定表序號評

37、定編號焊接方法焊接位置母材厚度焊材1R2004001GMAW平焊Q235BT=12H08Mn2SiA2R2007017SMAW平焊Q235BT=10J42750o(1/4-1/3)1-2（a）4.焊接接頭的形式：（b）1-21)接頭適用于鋼板的拼縫；2)接頭適用于H型鋼的角焊縫；5.定位焊1)由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。2)定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部20-30mm。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，焊條的最大直徑不超過4mm。定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進(jìn)行時，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長度宜

38、大于40mm。定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定時，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。板 厚定位焊長度（mm）定位間距 （mm）手工電弧焊T3.230200-3003.22550300-400定位焊后應(yīng)及時清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。6.焊接引熄弧板對接、T型對接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。引熄弧板的長度：手工焊大于35mm，自動焊大于100mm。引熄弧板在去除時，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊

39、落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。7.環(huán)境氣候?qū)附佑绊懏?dāng)環(huán)境溫度低于0時，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施。在強風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。焊接區(qū)域的相對濕度不得大于90%。8.焊接過程1)焊接引熄弧始焊時引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時應(yīng)在熄弧板上進(jìn)行。2)對接焊縫要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接。不同厚度的構(gòu)件對接，現(xiàn)場組裝時應(yīng)做到

40、內(nèi)壁齊平，當(dāng)板厚差超過4mm時，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1:2.5-1:4的斜度,對接處與薄板等厚。 對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。3)部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。4)焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對焊接無礙進(jìn)行臨時保護(hù)。9.預(yù)制質(zhì)量檢驗1）焊接檢驗要求檢驗階段檢 驗 內(nèi) 容焊接施工

41、前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置焊接 完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：2）焊縫外觀檢查焊縫尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CB20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊量dd0.15t，且2.0d0.

42、15t，且3.03焊腳尺寸hfhf6：01.5 hf6：03.04角焊縫余高Chf6：01.5 hf6：03.0注：1. B為焊縫寬度，t為焊材厚度；2. hf8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%；3. 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計值。5.7.4筒體焊接工藝1.基板的焊接基板采用Q235B材質(zhì)，具有優(yōu)良的焊接性能, 采取CO2氣體保護(hù)焊，焊接工藝參數(shù)及工藝評定參照上述鋼平臺焊接中的CO2氣體保護(hù)焊。基板焊接需注意以下幾點：1）筒體組對完成后，基板的定位加固焊長度須大于100mm，間隔約2

43、00mm，定位加固焊作為正式焊縫，不得存在焊接缺陷。2）基板的縱、環(huán)縫須焊透，若局部未焊透可采用背面清根處理，清根時要做好鈦板的保護(hù)工作，防止飛濺物破壞鈦板。3）基板的縱、環(huán)縫背面焊縫余高控制在1mm左右，高出部分須打磨平整，確保鈦板蓋板的平整度。2.鈦板的焊接1）鈦板的焊接性分析a）在常溫下，鈦是比較穩(wěn)定的，但試驗表明，隨著溫度的升高，鈦吸收氧、氮、氫的能力也隨之明顯上升，處于高溫狀態(tài)的熔池和熔滴金屬更易為氣體等雜質(zhì)污染，所以鈦焊接時其熔池的保護(hù)是至關(guān)重要的。b）由于鈦含S、C等雜質(zhì)少，熔點低，低熔點共晶在晶界很少生成，故鈦對熱裂紋不敏感；但鈦焊縫含O、N較高時，焊縫或熱影響區(qū)性能變脆，在較

44、大應(yīng)力作用下，會出現(xiàn)裂紋，為了防止這類裂紋，必須減少焊接接頭上氫的來源。c）鈦焊接中的氣孔主要來源于不純的氬氣和不干凈的焊材及工件表面，所以在焊接時必須嚴(yán)格清理焊件、焊材表面，以及采用高純度的氬氣保護(hù)。d）焊接過程中應(yīng)特別防止鐵離子污染焊縫區(qū)。2）焊接準(zhǔn)備a）焊接坡口的選擇這次鋼內(nèi)筒的復(fù)合鈦鋼板設(shè)計厚度為=12+1.2、=14+1.2和=16+1.2三種,為了保證焊接質(zhì)量,避免Q235焊接中的鈦污染，根據(jù)經(jīng)驗需采用搭接接頭，接頭具體尺寸見附圖。坡口：應(yīng)采用機(jī)械加工的直邊坡口，如采用氣割、等離子切割等火焰方法加工，應(yīng)從變色部分機(jī)械加工掉2-3mm，加工后的坡口表面應(yīng)平整、光滑、不得有裂縫、分層、

45、夾雜、毛刺、飛邊等缺陷，坡口表面呈銀白色光澤。BB1Pbak30-3530-35112+144+3搭接接頭坡口形式注：鈦板搭接角焊縫采用鎢極氬弧焊；Q235B對接采用CO2氣體保護(hù)焊。 b）焊前清理焊接鈦時，焊口兩側(cè)一定距離內(nèi)必須清除一切油污及表面氧化層。施焊前用拋光片除去焊口兩側(cè)100mm內(nèi)的油污，即可進(jìn)行焊接。c）焊接工藝的確定焊接方法的選擇鈦板之間的焊接采用鎢極氣體保護(hù)焊（TIG焊）。鈦板焊接我們已摸索出了一套成熟的工藝，具體規(guī)范參數(shù)見下表：手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)接頭形式鈦板厚(mm)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊絲牌號電流(A)電壓(V)氬氣流量(l/min)對接1.61.51.6

46、TA260-808-108-12搭接1.6（TA2）與10（Q235B）+1.2（TA2）1.52TA2120-15015-2010-14d)焊接工藝評定表序號評定編號焊接方法焊接位置母材厚度焊材1R2009004GTAW平焊TA2T=4TA25.7.5復(fù)合鈦板焊接關(guān)鍵控制點1.要有合適的焊接電流，既保證復(fù)合鈦板的充分熔化，又不使薄鈦板（襯里）焊接熔化過渡。2.要有較快的焊接速度，熟練的操作手法，以減少焊縫金屬及熱影響區(qū)的線能量輸入。3.要正確掌握焊接角度，控制厚板（復(fù)合板）與鈦板（薄板）之間的熔池熔化度。焊接時應(yīng)在復(fù)合板上起弧，焊接角度基本垂直于復(fù)合板焊件，使熔池及熱影響區(qū)得到良好的氬氣保護(hù)

47、，薄鈦板一旦熔化就應(yīng)立即加入焊絲，用焊絲的填充金屬來冷卻熔池，以達(dá)到減少線能量的輸入。4.控制熔池大小，控制焊道寬度。焊接前鎢棒應(yīng)磨尖，焊接電弧長度越短越好，使其電弧集中，把焊接熔池控制在最小狀態(tài)，做到快速熔化，快速熔合，在保證熔合狀況良好的前提下，把熔池溫度控制在最低點。5. 定位焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則應(yīng)清除重新進(jìn)行焊接。6.焊接過程確保焊絲不被氧化，息弧后，焊絲紅熱端頭必須在噴嘴有效保護(hù)區(qū)內(nèi)停留至少1分鐘，焊絲呈銀白色，方可移開。7. 一根焊絲在焊接時，如遇中間停焊，應(yīng)將受熱焊絲的端部剪除10-20mm，再重新焊接。5.適當(dāng)加大保護(hù)氬氣的流量，增加衰減時間，以使焊縫金屬得到

48、充分保護(hù)。5.7.6焊接中注意事項1.重復(fù)加熱的影響鈦焊接時，我們要盡量保證一次成功，重熔會影響接頭質(zhì)量。彎曲試驗表明，經(jīng)重熔的接頭，彎曲角有時達(dá)不到180（d=3a）。重熔五次的接頭，彎曲試驗時可見到明顯的小裂口。因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制焊接熱規(guī)范，減少焊縫及近縫區(qū)在高溫的停留時間，盡量少對焊縫進(jìn)行重復(fù)加熱。考慮到產(chǎn)品尺寸較大，焊接過程中產(chǎn)生缺陷的可能性難以絕對避免，故規(guī)定允許對焊縫局部返修兩次。此時，雖然塑性有所降低，但仍然達(dá)到彎曲角90（d=3a）的設(shè)計要求。2.變形控制鈦的彈性模量為鋼的一半，所以在同樣的焊接應(yīng)力條件下，產(chǎn)生的焊接變形比鋼要大一倍。鎢極氬弧焊，由于是一次焊透整個板厚，正反兩面

49、受熱比較均勻，其角變形較小。3.焊接缺陷在正常情況下焊接鈦時，一般不易產(chǎn)生焊接缺陷。焊接過程中有時會因網(wǎng)絡(luò)電壓降低，在焊縫中心結(jié)晶面上產(chǎn)生連續(xù)細(xì)小的內(nèi)部氣孔。經(jīng)用正常規(guī)范重新熔焊一次后，消除了這種缺陷。此外，在焊接時應(yīng)特別注意焊槍噴咀孔與坡口接縫的對中，否則就會造成焊縫背面局部未熔合的缺陷，這是特別危險的具有尖缺口的缺陷。當(dāng)存在未熔合的缺陷時，必須對中重焊。若經(jīng)兩次返修還存在缺陷，應(yīng)用鈦板把缺陷部分覆蓋。5.7.7焊接勞動力安排為了保證焊接進(jìn)度，必須增加焊接勞動力特別是氬弧焊的人數(shù)。AFEDCB70005.7.8焊接檢驗1.外觀檢查（產(chǎn)生焊縫和熱影響區(qū)表面顏色的規(guī)定）焊縫及熱影響區(qū)表面顏色氬氣

50、保護(hù)情況合格判斷處理方法銀白色良好合格不用其他處理金黃色（致密）尚好合格可不用處理藍(lán)色稍差只可用于非重要部位去除藍(lán)色紫色較差只可用于常壓容器去除紫色，去不掉應(yīng)返修灰色差不合格返修暗灰色差不合格返修灰白色很差不合格返修2. 無損檢測，對鈦板角焊縫進(jìn)行100%著色檢測，對基板焊縫按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行檢測，要求對基板進(jìn)行抽樣探傷，探傷比例由業(yè)主待定，檢測結(jié)果應(yīng)符合JB4730規(guī)定。5.8防腐施工5.8.1耐高溫鱗片膠泥施工方案1、 可以采用噴砂或高壓水清除內(nèi)襯表面的浮灰、雜物，由于工期緊張，如果采用高壓水進(jìn)行沖洗，需要干燥的時間會相對較長，另外考慮到處理的效果增加襯里母材與被襯里之間的接著強度。我們

51、推薦采用噴砂處理。噴砂前要確認(rèn)濕度85%以下或無結(jié)露發(fā)生。將砂罐和壓縮空氣罐提升到施工平臺，以保證噴砂的壓力。噴砂完成后，采用樹脂膠泥填補缺陷，對磚縫清理并重新勾縫，并對內(nèi)襯表面進(jìn)行打磨平整。2、 使用混凝土水分測試儀對基體表面進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部表面含水率低于6%。3、 將底涂P-600與硬化劑按規(guī)定的比例混合。用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲須噴砂后一天內(nèi)完成。涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。4、 鱗片施工時要確保濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。下雨天須停止作業(yè)。按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑，調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。使用輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均

52、。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。玻璃鱗片樹脂AJF-6100涂刷三層，第一層為白色，第二層為淺綠色，第三層為綠色，在施工前配料時加入相應(yīng)的色漿0.5%并充分?jǐn)嚢琛?、 施工完成后檢查：A、目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。B、使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷，檢查電壓為4000V。6、 對不合格處的處理：厚度不足處要補足厚度，凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯臁馀莸仍诤穸炔坏陀谧畹秃穸葮?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平滑。對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領(lǐng)進(jìn)行修補。7、 FRP襯里施工：在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在拐角、接管、人孔等凹凸部按以

53、下要領(lǐng)進(jìn)行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂630B，涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸潤面氈。8、 涂面涂：按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。5.8.2鱗片膠泥施工的一般規(guī)定a) 環(huán)境條件1、 為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行施工。2、 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。3、 在潮濕表面上得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂裝表面周圍濕度至少不能低于（wiki）露點（/wiki）。以上3相對濕度一般不能大于8

54、5%。4、 在氣溫低于5時，一般不進(jìn)行施工作業(yè)（需要特殊處理）。因為在這種溫度下，AJF-6100鱗片膠泥的固化速度明顯減慢。b) 注意事項：1、 施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)該清潔干凈，以備下次再用。2、 施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。3、 嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。4、 施工時應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。5、 應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全教育，配備必須的勞動保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。6、 涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水或其它液體的沖洗或人員的踐踏。7、 每道工序施工前，應(yīng)對防腐的表面進(jìn)行清掃，必要時應(yīng)用

55、丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。8、 防腐膠泥施工完成后，應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。c) 安全防護(hù)：1、 鱗片膠泥應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙和明火。2、 涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。3、 施工場所的電線、電動機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。 d）施工周期：施工周期為25個有效工作日。、養(yǎng)護(hù)防腐完成后養(yǎng)護(hù)一周以上。第六章 質(zhì)

56、量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)本項目對工程技術(shù)的要求較高，而且專業(yè)性非常強，為確保整個工程的創(chuàng)優(yōu)，作為工程重要組成部分的安裝工程必須達(dá)到優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)。為確保這一目標(biāo)的實現(xiàn)，項目部以“精心組織、優(yōu)質(zhì)高效、科學(xué)管理、文明施工、確保安全、按期完工”為指導(dǎo)思想，6.2質(zhì)量（創(chuàng)優(yōu)）管理體系圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工施工員 質(zhì)檢員 電氣班長 焊工班長 起重班長 鉚工班長 鱗片防腐鉗工班長 組 員6.3質(zhì)量保證措施6.3.1質(zhì)量體系的建立：根據(jù)公司ISO9002質(zhì)量體系手冊和程序文件要求，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項目施工質(zhì)量體系，并保持有效運行。質(zhì)量體系由項目部領(lǐng)導(dǎo)層、職能管理層、專業(yè)實施層、班組實施層縱向系

57、統(tǒng)和職能間、專業(yè)間的橫向系統(tǒng)形成網(wǎng)絡(luò)。項目總工是體系網(wǎng)絡(luò)的核心，是項目質(zhì)量活動組織者和直接責(zé)任者。6.3.2質(zhì)量保證的過程和程序1.技術(shù)交底、熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范2.根據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程） DL/T5210.1-2005對煙囪單位單位工程、分部工程、分項工程的化分（鋼內(nèi)筒劃分為一個分部工程），編制本工程的質(zhì)量檢驗計劃。3.項目總工組織專業(yè)施工員學(xué)習(xí)鉆研圖紙。在相應(yīng)的工程開工前，向所屬的施工班組全體人員做技術(shù)交底，交底以一般分項工程和有特殊要求的關(guān)鍵工序、新材料、新工藝為單元，交清分項工程質(zhì)量目標(biāo)，工程內(nèi)容，施工方法，質(zhì)量要求，檢測方法，執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。被交底

58、人確認(rèn)充分理解了交底內(nèi)容，在交底記錄上簽字。4.在貫徹方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件及技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，班組長組織班組人員進(jìn)一步熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)和理解施工規(guī)范。5.任何一項工程施工，必須完成以上程序方能開工。質(zhì)檢員對施工員和班組執(zhí)行以上程序的情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。對違反程序的施工，有權(quán)令其改正。并指導(dǎo)和協(xié)助有關(guān)施工人員執(zhí)行規(guī)定的程序。6.3.3保證條件1.人員保證1）公司按投標(biāo)施工組織設(shè)計的承諾，選派項目班子， 管理人員，技術(shù)人員，調(diào)遣合格的勞動力。2）管理人員上崗前要進(jìn)行針對本項目特點的管理培訓(xùn)。3）技術(shù)工人進(jìn)場前， 要在后方基地進(jìn)行針對性的技術(shù)培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)。4）國家和企業(yè)規(guī)定要持證上崗的人員，

59、 必須持有有效期內(nèi)的各種證件。5）項目副經(jīng)理在實施項目內(nèi)部人員調(diào)度時， 必須滿足對人員資質(zhì)、能力的要求。2.機(jī)具保證1）項目部按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計提出的機(jī)具計劃， 向公司設(shè)備部門租賃施工機(jī)具。2）公司提供的機(jī)具設(shè)備，發(fā)運前應(yīng)經(jīng)過檢修、保養(yǎng)、試運轉(zhuǎn)， 確認(rèn)設(shè)備完好、性能可靠。3）到達(dá)現(xiàn)場的設(shè)備啟用前，要進(jìn)行檢查、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)， 經(jīng)項目質(zhì)檢員確認(rèn)合格，方可投入使用。4）項目部設(shè)專職機(jī)具設(shè)備管理員，隸屬于材料設(shè)備組。 負(fù)責(zé)機(jī)具設(shè)備日常管理，保證機(jī)具設(shè)備的過程能力。5）設(shè)立機(jī)電維修組，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工機(jī)具設(shè)備、施工用電的維護(hù)保養(yǎng)。3.材料保證1）項目部設(shè)材料設(shè)備組，配備專職材料員12人， 負(fù)責(zé)自公司調(diào)撥

60、材料和當(dāng)?shù)夭少彶牧稀?) 自供材料由施工員編制材料計劃，報項目總工審核，確認(rèn)符合設(shè)計要求和業(yè)主期望，送材料組編制采購計劃，按采購管理程序，實行對供貨方調(diào)查評審，貨比三家，擇優(yōu)選定廠家和品牌，并經(jīng)業(yè)主審查確認(rèn)。業(yè)主指定的廠家、品牌，也要調(diào)查評審，做出記錄，以增加信息儲備。3) 材料員對進(jìn)場的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。組織對材料的進(jìn)場驗證，對不合格材料，退回供貨方。合格材料進(jìn)入庫房，做好標(biāo)識。入庫的合格材料必須有合格證和質(zhì)保書。4) 甲供材料由施工員按圖紙設(shè)計要求編制材料計劃，報項目總工審核，上報給業(yè)主，由業(yè)主采購供貨。5) 材料進(jìn)場，由我方材料員與業(yè)主物資部門的材料負(fù)責(zé)人一起組織對材料進(jìn)行現(xiàn)場驗證。符合設(shè)計

61、、材料計劃要求的合格材料進(jìn)入庫房做好標(biāo)識；不合格的材料，退回業(yè)主供貨方。6) 班組用料由班長統(tǒng)一向倉庫領(lǐng)取。班組使用前，按圖紙核對材料名稱、型號、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問題向施工員報告。班組用錯材料或明知材料不合格而使用的，追究班組長責(zé)任。4.檢測和試驗設(shè)備保證1）項目部設(shè)兼職計量員，隸屬于材料設(shè)備組， 負(fù)責(zé)規(guī)定的檢測和試驗設(shè)備配備計劃，向公司計量部門租賃和領(lǐng)取檢測、試驗設(shè)備，公司計量部門在發(fā)運前，無論檢測和試驗設(shè)備是否在檢定周期內(nèi)，都要重新檢定，做好合格標(biāo)識。項目計量員登記臺帳，發(fā)放使用。按規(guī)定的檢定周期，即時收回送檢。2）班組使用計量器具要注意保養(yǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)計量器具銹蝕、損壞、失準(zhǔn)，立即交回，重新領(lǐng)用

62、合格計量器具，對使用失準(zhǔn)和超周期計量器具檢測的數(shù)據(jù)無效，并追究使用者的責(zé)任。5.環(huán)境保證1）每項工程施工開始前，施工員要為班組提供適宜的環(huán)境條件。2) 土建條件滿足安裝要求3) 安全措施已落實4) 施工用電已解決，安全用電有保證。5) 施工有防風(fēng)、防塵、防雨、防凍等特殊要求已滿足。6）班組長或直接從事作業(yè)的人員應(yīng)確認(rèn)已具備的環(huán)境條件能夠滿足施工工藝要求，保證施工質(zhì)量和施工安全，否則應(yīng)向施工員提出。如理由正當(dāng)，施工員應(yīng)予解決，無力解決的，報項目副經(jīng)理或總調(diào)度員解決。6.3.4施工1.按施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書及其他規(guī)定的有效文件施工。2.疑難施工技術(shù)質(zhì)量問題，由施工員報項目總工研究解決。

63、3.外來設(shè)計變更聯(lián)系單由項目總工統(tǒng)一受理，批轉(zhuǎn)有關(guān)專業(yè)施工員安排實施。4.項目部有關(guān)人員提出的設(shè)計變更建議單、材料代用單，報項目技術(shù)組審核認(rèn)可，統(tǒng)一向外發(fā)送，經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)后，方可實施。沒有經(jīng)批準(zhǔn)確認(rèn)的，任何人不得擅自改變設(shè)計和變更使用材料。6.3.5施工質(zhì)量檢驗1.自檢1）每完成一道工序，作業(yè)者按指定規(guī)范條款對照檢查， 確認(rèn)合格后，進(jìn)入下道工序施工。經(jīng)檢查判定為不合格工序，必須自覺返工。2）下一道工序如易人作業(yè)，接續(xù)者應(yīng)對前一道工序進(jìn)行復(fù)驗， 確認(rèn)前一道工序合格后，才能接續(xù)施工。3）每個班組設(shè)立1名兼職自檢員，對班組施工工序質(zhì)量進(jìn)行檢查。2.專檢1）項目部設(shè)兼職質(zhì)量檢查員2人，由項目質(zhì)檢員

64、協(xié)調(diào)其工作，專檢由專職質(zhì)量檢查員實施。2）專檢項目a) 質(zhì)量控制點、停止點、隱蔽工程、關(guān)鍵過程，不合格品糾正預(yù)防措施檢驗和驗證。方法：全檢。專檢在自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，或與自檢同步進(jìn)行。自檢、專檢會同檢驗時，班組長、施工員都要參加。其中停止點和隱蔽工程檢驗，由施工員提前一天通知業(yè)主、監(jiān)理代表參加。b)本工程主要設(shè)置以下幾個停止點：施工執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)；重要技術(shù)措施方案確認(rèn)；外筒砼結(jié)構(gòu)驗收、安裝基準(zhǔn)線測量放線；安裝主材、主要焊材品質(zhì)確認(rèn)鋼內(nèi)筒首端筒節(jié)組對質(zhì)量確認(rèn)航標(biāo)燈系統(tǒng)調(diào)試確認(rèn)筒首避雷及接地電阻確認(rèn)C) 一般工序質(zhì)量檢驗。方法：隨機(jī)抽樣，抽樣比例應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.交接檢1）項目a) 安裝與

65、土建交接：如基礎(chǔ)交接，預(yù)埋件預(yù)留孔交接b) 安裝內(nèi)部交接：安裝各專業(yè)（分部）工程間的交接c) 安裝與甲方交接：如甲供設(shè)備材料交接2）實施a) 由施工員主持，交接檢日期由雙方協(xié)商確定。b) 對方有關(guān)人員參加，共同檢驗，當(dāng)場確認(rèn)。4.施工記錄1）按國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定統(tǒng)一制訂表格， 經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后執(zhí)行。并符合檔案管理的規(guī)定。2）填寫和簽證a) 自檢記錄由班長填寫，施工員、質(zhì)檢員復(fù)核后簽字確認(rèn)。b) 在自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行的專檢，質(zhì)檢員和施工員在班組長已填寫的自檢記錄上簽字確認(rèn)。c) 自檢和專檢會同檢驗的記錄，由質(zhì)檢員填寫，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。d) 列為停止點項目和隱蔽工程項目，班組長填寫記錄，施工

66、員、質(zhì)檢員及會同檢驗的監(jiān)理（業(yè)主）代表會簽確認(rèn)。e) 交接檢驗記錄由直接實施檢驗的人員填寫。雙方負(fù)責(zé)人（施工員）或其他被授權(quán)的人簽字確認(rèn)。f) 記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、完整、清晰。納入計算機(jī)管理系統(tǒng)。g) 簽證齊全的施工原始記錄，由施工員保管。 班組保留抄件，做為質(zhì)量追溯的依據(jù)。6.3.6不合格品控制1.工序自檢不合格，作業(yè)者自行整改。對造成物質(zhì)損失和較大工時浪費的不合格，班長必須向施工員和項目質(zhì)檢員報告。2.專檢不合格，由質(zhì)檢員開具不合格品通知單。一般質(zhì)量通病，口頭通知班組整改。3.施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、材料（無論甲供、乙供）不合格或有重大缺陷，由施工員開具不合格品通知單，經(jīng)專業(yè)施工員核實，送達(dá)供貨

67、方，退貨調(diào)換。6.3.7糾正和預(yù)防措施1.施工員根據(jù)不合格品通知單，調(diào)查核對事實情況，分析產(chǎn)生不合格原因，提出不合格品報告。2.項目總工根據(jù)不合格品報告，會同有關(guān)人員研究制定糾正措施和預(yù)防措施，下達(dá)施工員落實班組執(zhí)行。同時在管理上加大力度，以防止出現(xiàn)重復(fù)的不合格現(xiàn)象。3.施工員和項目質(zhì)檢員對糾正預(yù)防措施的執(zhí)行進(jìn)行跟蹤檢查，對執(zhí)行結(jié)果做出驗證，并簽署驗證報告。4.不合格品控制、糾正預(yù)防措施過程的全部記錄由質(zhì)檢員匯總保管。6.3.8成品保護(hù)1）在施工中從鋼板到貨到半成品、成品的加工制作、現(xiàn)場安裝，給每位使用人員灌輸陳品保護(hù)意識，并積極有效的采取相應(yīng)的成品保護(hù)措施。2）對鈦復(fù)合板以及卷制后的半成品運

68、輸、安裝等都要采取用小方木隔離，用橡皮襯墊鋼板加保護(hù)鈦面等措施對加工制作的成品及半成品進(jìn)行保護(hù)。3）煙囪內(nèi)筒安裝過程中要對煙囪內(nèi)筒外壁進(jìn)行保溫，對保溫層外觀保護(hù)也是本工程成品保護(hù)的重點，在施工當(dāng)中特別是在吊裝和焊接過程中要對施工中產(chǎn)生的廢料、焊條頭、火焰切割火花等用鐵桶或鐵皮等做好防護(hù)隔離措施，防止劃破或燒傷破壞到保溫成表面。6.3.9檢驗批工程驗評由項目質(zhì)檢員組織專業(yè)施工員實施，施工員填寫驗評記錄，質(zhì)檢員審核。檢驗批工程采取分段驗評，間隔不超過10天。6.3.10分項工程驗評1.由項目總工組織項目質(zhì)檢員、施工員實施，項目總工審核。2.分項驗評全部結(jié)束，由質(zhì)檢員匯總整理驗評記錄，報送總包進(jìn)行分

69、部工程驗評。3.檢驗批、分項工程驗評的分段劃分，應(yīng)報監(jiān)理和總包項目部審核認(rèn)可。6.3.11分部工程驗評由監(jiān)理、業(yè)主，項目總工及有關(guān)人員參加。6.3.12竣工資料預(yù)驗收及整改完成后，質(zhì)檢員及資料員匯總?cè)抗こ藤Y料，按公司關(guān)于竣工文件的規(guī)定，對納入竣工文件的工程資料進(jìn)行整理、編目、組卷、裝訂，報送總包。6.3.13竣工驗收由業(yè)主組織，項目經(jīng)理、項目總工及有關(guān)人員參加。由項目經(jīng)理代表企業(yè)簽署竣工報告。6.3.14為確保工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量，在施工過程必須嚴(yán)格按照項目部各項質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格按照方案規(guī)定的各項保證措施執(zhí)行。在施工過程中項目質(zhì)檢人員要定期與不定期的對工程質(zhì)量、成品保護(hù)等進(jìn)行檢查，確保把每道工序質(zhì)

70、量控制在每一道工序上，確保整個工程順利創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)。第七章 安全文明保證措施7.1目標(biāo)樹立以“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針。7.1.1不發(fā)生死亡、重傷事故，輕傷事故率3；7.1.2不發(fā)生重大施工機(jī)械、設(shè)備損壞事故；7.1.3不發(fā)生重大火災(zāi)事故；7.1.4不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；7.1.5不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故；7.1.6不發(fā)生重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故；7.1.7不發(fā)生職業(yè)病事件。7.1.8營造一個環(huán)境優(yōu)美、設(shè)備完好、工地整潔、規(guī)范嚴(yán)明、秩序井然的施工環(huán)境。7.2安全責(zé)任制度的建立：堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針及“管生產(chǎn)心須管安全”的原則，建立以項目經(jīng)理為

71、第一責(zé)任人的安全管理責(zé)任制度。主要責(zé)任人員的崗位職責(zé)如下： 7.2.1項目經(jīng)理：1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)及企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，全面負(fù)責(zé)本工程的安全施工的整體組織策化工作,并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。2.負(fù)責(zé)建立健全本項目的安全管理體系、安全規(guī)章制度、安全臺帳及安全獎罰條例。3.采取有效的措施,負(fù)責(zé)用于本項目的安全防護(hù)用品、安全資金等安全投入的落實。4.定期主持召開安全例會、安全檢查,及時消除安全事故隱患。5.組織制定制定本項目應(yīng)急預(yù)案，并負(fù)責(zé)重大安全技術(shù)方案的組織實施。6.負(fù)責(zé)事故的調(diào)查、處理及整改落實措施的實施。7.2.2項目副經(jīng)理：1.協(xié)助項目經(jīng)理安排施工中的安全生

72、產(chǎn)工作;2.主持召開現(xiàn)場安全工作會議;3.聽取安全部門的工作匯報,分析存在問題，制訂改進(jìn)措施；4.組織定期安全、環(huán)境衛(wèi)生檢查，對重大隱患，要專門研究整改措施，責(zé)成有關(guān)部門限期整改；5.組織安全競賽，獎勵有關(guān)先進(jìn)個人和集體；6.組織對員工的安全教育和培訓(xùn)，以及系統(tǒng)人員的考核；7.2.3項目總工：1.加強安全技術(shù)管理，積極采用先進(jìn)技術(shù)和安全防護(hù)裝備，組織研究落實重大事故隱患整改方案。2.審查項目安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程、安全技術(shù)和安全技術(shù)措施，保證技術(shù)上切實可行。3.負(fù)責(zé)技術(shù)范圍的安全工作，督促生產(chǎn)技術(shù)職能部門履行各自的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。4.協(xié)助項目經(jīng)理制定安全生產(chǎn)的規(guī)章細(xì)則。5.負(fù)責(zé)安全技術(shù)方案

73、及安全應(yīng)急預(yù)案的編制、安全技術(shù)交底并在實施過程中跟蹤指導(dǎo)。6.參于安全例會，安全檢查。7.參于事故的調(diào)查，組織技術(shù)力量對事故進(jìn)行技術(shù)原因分析、鑒定、提高技術(shù)上的改進(jìn)措施7.2.4安全員：1.協(xié)助項目經(jīng)理制定安全生產(chǎn)的規(guī)章細(xì)則。2.負(fù)責(zé)安全宣傳、員工的安全教育、安全考試及安全交底工作。3.主持召開每天班前安全會議，負(fù)責(zé)安全臺帳的記錄。4.負(fù)責(zé)日常檢查，重點檢查職工安全勞動防護(hù)用品的配戴、安全防護(hù)措施的落實情況，機(jī)具設(shè)備性能是否可靠、施工用電是否規(guī)范，檢查過程中及時制止習(xí)慣性違章。5.負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理及總包方安全部門的協(xié)調(diào)溝通，參加業(yè)主、監(jiān)理組織的安全檢查，對下達(dá)的整改及時上報并負(fù)責(zé)落實整改。6.

74、及時如實地報告生產(chǎn)安全事故,參于事故的調(diào)查、處理及整改落實措施的實施。7.3具體保證措施7.3.1施工人員：1.煙囪內(nèi)筒施工屬于超高空作業(yè)且施工專業(yè)性較強，安全風(fēng)險較大。針對這種情況，公司調(diào)派該項目的施工人員盡可能考慮原來做過煙囪內(nèi)筒人員，由于有過類似施工經(jīng)驗，了解施工過程中的各個環(huán)節(jié)，從而降低施工安全風(fēng)險。2.加強施工前的安全教育，從思想上、技術(shù)上、制度要求上對施工人員進(jìn)行安全教育，并且參加業(yè)主方的安全考試，真正施工得作業(yè)人員安全意識不斷加強，安全知識不斷提高，有利于安全保證。3.對電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過本工種的安全消防技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有勞動部門核發(fā)的操作許可證

75、后，方可持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。其中對持有焊工操作證書人員還必須到業(yè)主焊培中心檢查持證情況經(jīng)考試合格頒發(fā)施焊證，方可作業(yè)。7.3.2現(xiàn)場臨時用電1.工程開工前，編制現(xiàn)場臨時用電施工方案需經(jīng)上級主管部門和業(yè)主審批后實施2.所有施工用用臨時電源接線由維修電工負(fù)責(zé)，按規(guī)定進(jìn)行，該施工現(xiàn)場設(shè)置3名維修電工，人保證現(xiàn)場臨時有電需求。3.施工臨時電源采用TNS保護(hù)系統(tǒng)，及工作零線與保護(hù)零線分開設(shè)置。電氣設(shè)備的金屬外殼與保護(hù)零線連接，并做重復(fù)接地。4.損壞、斷開的焊接線或者電源線必須替換掉或進(jìn)行修理。5.電線穿越道路及易受機(jī)械損傷的場所，必須設(shè)防護(hù)套管。6.現(xiàn)場布置二級配電箱及開關(guān)箱，金屬配電箱外殼必須做好

76、保護(hù)接零和保護(hù)接地，且做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，門鎖齊全，專人負(fù)責(zé)。7.配電箱、開關(guān)箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標(biāo)志，禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設(shè)施。8.現(xiàn)場照明：1）煙囪內(nèi)筒內(nèi)部使用行燈照明，電壓不大于24伏。使用行燈時應(yīng)做到燈頭與燈體結(jié)合牢靠，在燈泡外部設(shè)置金屬保護(hù)網(wǎng)。2）一般照明采用額定電壓為220伏的金屬鹵化燈（投光燈），燈具距地不得低于3M，燈線應(yīng)固定在接線柱上，不得靠近燈具表面。3）投光燈與易燃物距離不小于500mm，且不得直接照射易燃物，達(dá)不到規(guī)定安全距離時應(yīng)采取隔熱措施。4）照明燈具金屬外殼必須與PE線相連接，照明開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置隔離開關(guān)和漏電保護(hù)器。9防雷接地?zé)焽杷嗤?/p>

77、筒到頂后，在水泥外筒頂部裝設(shè)安裝鋼內(nèi)筒用支撐梁，支撐梁安裝完成后在支撐梁最頂部安裝兩根臨時避雷針，避雷針按照相關(guān)規(guī)范要求制作，并與煙囪永久接地扁鐵聯(lián)通，確保與大地形成回路，從而做到防雷安全。7.3.3高空作業(yè)1.高空作業(yè)人員必須嚴(yán)格按施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底進(jìn)行施工，同時必須先進(jìn)行安全防護(hù)，認(rèn)為安全可靠時，再進(jìn)行作業(yè)。2.從事高空作業(yè)人員應(yīng)先進(jìn)行身體健康狀部況檢查，符合條件，才允許從事高空作業(yè)。3.高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。4.人在吊籃上臨邊作業(yè)時，一定要系好安全帶，安全帶嚴(yán)禁掛在吊籃輻射體的鋼格網(wǎng)上。5.吊籃必須有專人操作，吊籃的上升、下降、停止等信號指揮要指定專人負(fù)責(zé)

78、指揮，吊籃在起動前指揮人員必須檢查所有人員都以做好準(zhǔn)備時才能發(fā)出信號，運行時，嚴(yán)禁作業(yè)人員站立在吊籃的邊緣。6.吊籃每天運行前，應(yīng)將吊籃起升至離地約20公分左右，并認(rèn)真檢查卷揚機(jī)制動系統(tǒng)是否牢靠，運行過程中地面必須要有專人監(jiān)護(hù)，主要負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)的檢查，兩臺主卷揚機(jī)的的監(jiān)護(hù)，起重鋼絲繩、地滑輪、轉(zhuǎn)向滑輪的監(jiān)護(hù)，通道口的監(jiān)護(hù)等工作，對電氣系統(tǒng)運行、機(jī)械設(shè)備運行、的情況每天都要有書面記錄。兩根吊籃起升用主鋼絲繩兩側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄,并定期對鋼絲繩進(jìn)行檢查維護(hù)、保養(yǎng)并做好記錄。7.“三寶“防護(hù)，進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)必須戴安全帽，系安全帶，。“三寶”的質(zhì)量須以專人員檢查合格后方可使用。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處的

79、上方牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。8.梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上下端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60-70度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。9.遇有惡劣天氣（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高空、進(jìn)行起重作業(yè)。10.高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲11.高處作業(yè)人員嚴(yán)禁騎坐在腳手架的欄桿上，墻上或磚堆上

80、。踏在或倚在未安裝牢固的設(shè)備、管道、模板或其它構(gòu)件上高空作業(yè)人員應(yīng)沿著斜道、梯子上下，嚴(yán)禁沿著繩索、立桿、井架或欄桿攀登。7.4.4防物體打擊1.所有進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場的人員，都必須戴好安全帽，扣好帽帶。無安全帽者，禁止進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場。2.易產(chǎn)生飛濺物的場所，機(jī)具設(shè)備要有嚴(yán)密的隔離防護(hù)，機(jī)具設(shè)備、手持電動工具的旋轉(zhuǎn)部位，要裝設(shè)防護(hù)罩，以免發(fā)生飛濺物傷人。3.多層作業(yè)，交叉作業(yè)、煙囪內(nèi)作業(yè)時，在底層作業(yè)的上方，必須設(shè)有安全的防護(hù)設(shè)施，防止墜落物品傷人。登高作業(yè)使用的電（氣）焊工具和照明，手持電動工具應(yīng)綁扎牢固，避免滑落傷人。4.任何場所施工作業(yè)都必須將材料、物品置放整齊且安全可靠，不易傾覆。工具

81、用畢應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。不準(zhǔn)采用拋擲的方法傳遞物品或工具。5.不準(zhǔn)將材料、物品、工具等放在有墜落危險的地方，如吊籠邊緣和設(shè)備設(shè)施的臨邊處。工完場清，尤其高處作業(yè)完成或下班時要及時清理工作面上未固定的物品和固體廢棄物。防止墜物傷人。6.要密切觀察頭頂上方和周圍，不準(zhǔn)在起吊物下作業(yè)或停留，做到“我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害”。7.3.5施工設(shè)備1.所有設(shè)備操作人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，特殊設(shè)備的操作人員必須持證上崗，這樣方可操作施工設(shè)備及起重機(jī)械，并在進(jìn)場前專業(yè)現(xiàn)場經(jīng)理部提供操作證復(fù)印件。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備（包括工機(jī)具）必須有出廠合格證，同時應(yīng)進(jìn)行安全狀況的檢查，嚴(yán)禁使用無安全防

82、護(hù)裝置的機(jī)械設(shè)備。3.嚴(yán)禁不按產(chǎn)品說明書、設(shè)備操作規(guī)程，超負(fù)荷違章使用、操作施工機(jī)械設(shè)備，施工設(shè)備與起重機(jī)械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行維修、保養(yǎng)。4.氧氣、乙炔瓶應(yīng)相距8m，且各自存放在氧氣、乙炔瓶庫內(nèi)，距明火10m以上，同時要有防爆、防曬措施。5.安全管理部門應(yīng)定期對施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運行狀態(tài)的安全檢查，發(fā)現(xiàn)存在問題，及時整改，杜絕安全事故的發(fā)生。7.4.6吊裝及頂升作業(yè)1.根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機(jī)具等，禁止超載吊裝。2.用繩索捆綁吊裝鋼梁鋼板時應(yīng)在棱角、坡口處加設(shè)保護(hù)。應(yīng)加強對起重器具如滑輪、夾具、繩夾、卸扣、葫蘆、鋼絲繩的日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)

83、格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定進(jìn)行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。4.設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點，并對起吊物的打架綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點不應(yīng)有松 動、打滑現(xiàn)象。對貴重和精密設(shè)備，吊運繩索使用尼龍帶或在鋼絲外套上膠皮套管，防止損傷設(shè)備表面。5.起重作業(yè)的卷揚機(jī)在使用時應(yīng)嚴(yán)格檢查剎車裝置、聯(lián)鎖裝置，并專人操作、專人維護(hù)，確保安全可靠。6.大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不進(jìn)行準(zhǔn)吊裝作業(yè)，雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。7.起吊時起重機(jī)臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。8.正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行

84、試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面10-15cm，停滯5-10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行正式吊裝。9.在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴(yán)禁站人。10.起重機(jī)駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。11.頂升裝置使用前應(yīng)確認(rèn)密封胎具的完好，氣頂管路連接無誤，空壓機(jī)狀況完好。并對胎具做充氣試驗，確保胎具不漏。12.氣頂時為了保證筒體內(nèi)壓力顯示準(zhǔn)確，應(yīng)配備兩只精密壓力表（等級0.4；量程0.25MPa），壓力表必須經(jīng)過計量校核，合格后方可使用。13.頂升前應(yīng)對氣頂所需的壓力精確計算，頂升作業(yè)應(yīng)設(shè)專人操作，頂升時應(yīng)緩慢

85、加壓。筒體頂升壓力計算表詳見附表3。14.鋼內(nèi)筒內(nèi)壁焊縫施焊完畢后，應(yīng)將焊縫隙表面打磨光滑，以免焊接飛濺物、毛刺等對內(nèi)胎具產(chǎn)生破壞。7.3.7消防設(shè)施1.實行動火證制度。1)在煙囪內(nèi)筒需要動火的部位由施工班組提出申請，經(jīng)專業(yè)工程師確認(rèn)，由項目總工批示報監(jiān)理審批后，呈報業(yè)主份備案在周圍設(shè)立必要的防范措施，配備足夠的滅火器材，并在專人監(jiān)護(hù)下動火作業(yè)，動火完畢，認(rèn)真檢查徹底清除隱患。2)在廠區(qū)范圍或涉及其他設(shè)備需要動火作業(yè)，按相關(guān)制度執(zhí)行。2.施工現(xiàn)場和生活區(qū)內(nèi)的電源，均應(yīng)采取控制分級管理的方法，確保無電器起火，辦公生活區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁私拉電線和燈頭以及使用大功率電取暖、電餐具。3.施工班組長對其負(fù)責(zé)施工的

86、作業(yè)范圍內(nèi)的潛在火災(zāi)因素保持高度警惕，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)險情，應(yīng)立即排除，做到預(yù)防為主，杜絕火災(zāi)隱患。4.施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，倉庫、木材、油類、易燃易爆物品存放及加工場地，包括需動火作業(yè)上下周圍，懸掛安全標(biāo)志牌，設(shè)置消防設(shè)備，配備兼職消防人員，以防止或控制火災(zāi)。5.施工現(xiàn)場、生活，辦公區(qū)配備滅火器，配滅火器。7.4.8封閉環(huán)境下焊接安全管理1.編制適宜的焊接工藝，盡量減少封閉環(huán)境的焊接工作量。2.操作人員必須盡過有關(guān)安全知識的培訓(xùn)，并經(jīng)過健康檢查。焊工配備必要的防護(hù)用品。3.設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。采取有效的通訊方法，保障鋼筒內(nèi)焊工和外界聯(lián)絡(luò)通暢。4.確保焊接設(shè)備和工具狀況良好。5.確保設(shè)備和手持電動工具接地可靠

87、，內(nèi)部照明電源采用安全電壓。6.在滿足焊接質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，采取較好的通風(fēng)降溫、排煙塵等措施。7.合理安排焊工作息時間，防止疲勞作業(yè)。7.3.9文明施工1.現(xiàn)場可根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件設(shè)置飲水、用水供應(yīng)點，在規(guī)定的位置設(shè)置垃圾收集箱。2.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置包括“安全第一，預(yù)防為主”等安全生產(chǎn)宣傳內(nèi)容或標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)置安全、衛(wèi)生宣傳欄、黑板報等宣傳設(shè)施。3.項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的勞動保護(hù)手套、安全帽、安全帶等必要的安全防護(hù)用品，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴。4.從事高處、臨邊危險作業(yè)的人員必須系安全帶，不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底和帶釘易滑的鞋。嚴(yán)禁穿短褲、短袖、赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.現(xiàn)場的

88、場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意。制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。6.現(xiàn)場配設(shè)防火設(shè)施，配電房、倉庫、辦公室等均設(shè)干粉滅火器。7.建筑垃圾用編織袋裝好，由專門負(fù)責(zé)整理的人員裝車運出,或業(yè)主指定的廠內(nèi)垃圾場，創(chuàng)造清潔、整齊的工作面貌和良好的工作環(huán)境。8.設(shè)置各種安全標(biāo)志，并設(shè)立安全通道。9.現(xiàn)場工地不設(shè)生活區(qū)，所有參加施工的人員均不得住在場內(nèi)，有利于工地安全、文明管理。10.不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場，經(jīng)常對工人進(jìn)行法律和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆等活動。11.少粉塵污染，施工區(qū)域運輸?shù)缆访刻鞂Ｈ饲鍜撸缣鞛⑺乐管囕v行駛時揚起塵土。12.現(xiàn)場各類管理人員必須列入工

89、程簡況牌內(nèi)，按分工分責(zé)，做到牌有其名，必有其責(zé)，切實加強工作人員崗位責(zé)任制，工地負(fù)責(zé)人必須按施工程序辦事，做好現(xiàn)場文明管理。13.明用工，所有施工人員經(jīng)考核合格、安全三級教育合格后方上崗作業(yè)，對高處作業(yè)，特殊工種應(yīng)進(jìn)行體檢，并在作業(yè)前進(jìn)行細(xì)致的技安交底。14.現(xiàn)場堆放的建筑材料、構(gòu)件、料具，要按平面布置圖分區(qū)分類并做到堆放整齊、有序、穩(wěn)固，料堆上掛設(shè)名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。15.做到工完料凈場地清。施工中產(chǎn)生的各類建筑垃圾堆置在規(guī)定的地點，標(biāo)明垃圾，并及時清運。16.現(xiàn)場易燃易爆、有毒材料按規(guī)定進(jìn)行分類，專庫存放，在明顯處張掛警示牌，并建立保管制度。17.守廠區(qū)文明守則，不隨意進(jìn)入廠區(qū)，影響生

90、產(chǎn)，遵守廠區(qū)有關(guān)的規(guī)章制度。7.3.10環(huán)境保護(hù)1、每天對施工產(chǎn)生的施工垃圾進(jìn)行清理，并分類堆放，集中運往業(yè)主指定垃圾場處理。2、工程用油桶、廢油漆、松香水等同廠家簽訂回收協(xié)議，定期回收，防止污染環(huán)境。3、對鈦板施工中產(chǎn)生的邊角廢料，集中回收，不等隨意丟棄，污染環(huán)境。第八章 工期保證措施8.1目標(biāo)目標(biāo)：確保煙囪鋼內(nèi)筒工程按合同工期順利完成。8.2組織保證措施8.2.1在保證施工質(zhì)量的同時加快施工進(jìn)度，在施工準(zhǔn)備期間組織工程管理人員、專業(yè)技術(shù)人員及工人進(jìn)行施工技術(shù)規(guī)范和安全質(zhì)量措施和施工管理的培訓(xùn)，并根據(jù)資料交付情況，有計劃的對部分工程的施工人員進(jìn)行專業(yè)工種培訓(xùn)。8.2.2為了確保本項目按計劃工

91、期完成，采取組織措施如下：1.建立以總部負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理牽頭，各職能部門密切配合的協(xié)調(diào)機(jī)制。對施工中人員、機(jī)具、材料、資金、等生產(chǎn)要素統(tǒng)一調(diào)配，確保各種施工資源能及時定額到位，為實現(xiàn)工程進(jìn)度計劃打下堅實的保障基礎(chǔ)。2.細(xì)化計劃管理，強化動態(tài)控制，按照深度交叉、超前準(zhǔn)備，編制切實可行的工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃以及配套的資源調(diào)配計劃。在施工中立足于確保控制點按期實現(xiàn)，對所出現(xiàn)的各種情況及時采取應(yīng)變措施，不斷跟蹤、調(diào)整施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃。3.加強協(xié)調(diào)調(diào)度。嚴(yán)格圍繞施工計劃運行，確保計劃的嚴(yán)肅性，及時解決施工中的矛盾。開好每周一次的工程例會，在施工高峰期召開每天一次碰頭會、材料平衡會；開好不定期的各種專題會。

92、認(rèn)真檢查落實各種會議紀(jì)要。4.建立安全、質(zhì)量保證體系，強化安全搞好防火圍護(hù)工作，狠抓施工過程的質(zhì)量管理，確保一次合格率，使安全、質(zhì)量工作不影響施工進(jìn)度。5.加強參與工程各方的聯(lián)系，協(xié)調(diào)好工序銜接等事宜。6.把公司的規(guī)定和合同中進(jìn)度、質(zhì)量、安全獎懲條款結(jié)合起來，加強一線班組施工的工期、質(zhì)量、安全承包，嚴(yán)格考核，獎罰分明，充分調(diào)動職工的積極性和主觀能動性。7.依靠公司的綜合實力，優(yōu)化資源配置，建立快速反應(yīng)機(jī)制，因工程需要，我們將迅速從公司總部調(diào)動施工人員和施工機(jī)具，集中連續(xù)作戰(zhàn)，確保總工期按期到達(dá)。8.施工計劃充分考慮提前量，深度交叉，關(guān)鍵路徑要考慮備用方案。9.做好文件管理，信息上傳下達(dá)通暢，資

93、料完整。8.3技術(shù)保證措施8.3.1編制合理的技術(shù)方案，細(xì)化施工程序；采用科學(xué)的管理方法組織施工。8.3.2同總包設(shè)計部門的聯(lián)系，認(rèn)真組織好設(shè)計交底和圖紙會審，溝通信息，盡可能減少安裝后在出現(xiàn)設(shè)計修改所造成的工期損失。 8.3.3發(fā)揮專業(yè)施工公司具有承擔(dān)類似工程的豐富施工經(jīng)驗，選派技術(shù)精湛的施工人員以滿足工程需要。8.4施工準(zhǔn)備保證措施在合同簽訂的同時，即全面開始施工準(zhǔn)備工作。加強與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，及時安排進(jìn)場事宜。合同簽訂后，隊伍立即進(jìn)場，并在業(yè)主的協(xié)調(diào)下做好現(xiàn)場清理工作，進(jìn)行臨時設(shè)施的建設(shè)，同時周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械及部分施工材料等也陸續(xù)組織進(jìn)場，以確保工程按期開工。8.4.

94、4積極做好甲供材料及已購采材料的要料及計劃，以便材料部門及時采購，可以盡早的安排前期預(yù)制工作。 8.4.5加強施工人員的組織及培訓(xùn)，煙囪鋼內(nèi)筒施工焊接工程量較大，焊工的技術(shù)水平及投入數(shù)量是影響本次工程進(jìn)度的一項關(guān)鍵因素，本次內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接要求較高，所以要在工程開工之前集中加強對焊工技能的強化訓(xùn)練，并要保證后備勞動力梯隊，以便搶加班加點，輪班等搶進(jìn)度時調(diào)用。8.4.6由于本工程進(jìn)度十分緊張，施工過程中加班加點必不可少，因此施工前期要做好夜間施工、雨季施工的安全防護(hù)策化工作。及時進(jìn)行施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，對施工圖紙的細(xì)化等工作均應(yīng)超前進(jìn)行，同時根據(jù)施工組織設(shè)計的要求及時編制詳細(xì)的專項施工作業(yè)方案（

95、施工作業(yè)指導(dǎo)書）。選擇具有同類工程施工豐富經(jīng)驗的作業(yè)人員及企業(yè)中堅力量組成各專業(yè)小組。8.5關(guān)鍵工序保證措施關(guān)鍵工序是指整個施工過程中占用時間長、施工環(huán)節(jié)重要，直接影響總工期的施工工序。8.5.1鋼平臺、扶梯制作簽訂合同后，立即組織技術(shù)骨干著手鋼內(nèi)筒安裝關(guān)鍵輔助工程鋼平臺、扶梯的制作。為盡量縮短施工準(zhǔn)備工作，確保工程質(zhì)量、充分提高機(jī)械化程度，鋼平臺、扶梯的制作在加工工廠提前集中預(yù)制。8.5.2筒體板的卷制由于鈦鋼復(fù)合板的特殊性，其加工工藝比較復(fù)雜，鋼內(nèi)筒筒體板的卷制工作必須盡早提前進(jìn)行。合同簽訂后，我方立即組織相關(guān)人員著手筒體板的卷制準(zhǔn)備工作，需業(yè)主根據(jù)我方提供的鈦鋼復(fù)合板排版圖及要料計劃及時

96、采購，發(fā)至加工基地。鈦鋼復(fù)合板到貨后，根據(jù)設(shè)計等相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行筒體板的加工卷制工作。8.5.3鋼平臺扶梯的安裝鋼平臺扶梯安裝比較特殊，全過程屬于超高空作業(yè)，作業(yè)面比較集中，勞動強度大，且夜間不易施工，合理安排施工工序及增加投入對安全及進(jìn)度至關(guān)重要。8.5.4鋼內(nèi)筒安裝鋼內(nèi)筒安裝是本工程的主體項目，也是施工進(jìn)度的核心部分。為確保筒體的安裝進(jìn)度滿足要求，需從以下幾點進(jìn)行：1.分項同步作業(yè)。在平臺扶梯安裝的同時，組織另一施工隊伍進(jìn)行氣頂裝置的預(yù)制、組裝。確保平臺扶梯安裝一結(jié)束，立即轉(zhuǎn)入鋼內(nèi)筒的頂升工作。2.增加人員機(jī)具的投入。鋼內(nèi)筒安裝局限在煙囪內(nèi)，作業(yè)面狹小，兩個筒體同步進(jìn)行，且鈦鋼復(fù)合板的焊接

97、量非常大。項目部需相應(yīng)的增加施工人員機(jī)具（焊機(jī)）的投入，做到“人停機(jī)不停”的原則，間接延長作業(yè)時間。3.增加資金的投入。為提高工作效率、工人的勞動積極性，項目部將列出專項資金成立獎勵基金，以嘉獎安全、質(zhì)量、進(jìn)度方面有突出表現(xiàn)的班組和個人。第九章 特殊環(huán)境的施工措施9.1雨季施工措施9.1.1雨期前期防范1.做好防雨前期準(zhǔn)備1）施工期間密切注意天氣預(yù)報，暴雨來臨前，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施。配備足夠的雨季防雨、防潮材料和設(shè)備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋。2）安排好雨期施工項目，不宜在雨期施工的工序，如電線、電纜敷設(shè)、保溫、油漆、焊接等，應(yīng)盡量避開雨期施工。如工期緊張，無法避開時，應(yīng)做

98、好現(xiàn)場安全防護(hù)，并做好安全技術(shù)交底。2.做好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)1）場區(qū)已有良好排水系統(tǒng)。在加工區(qū)、周轉(zhuǎn)料具堆場、材料倉庫、機(jī)棚以及大型機(jī)械基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，疏通排水溝道，準(zhǔn)備好排水機(jī)具，防止雨水淹泡地基和材料庫內(nèi)進(jìn)水對精密儀表、電氣設(shè)備損壞。2）運輸?shù)缆窇?yīng)做好路拱，壓密實，保證雨后通行不陷。道路兩旁要做好排水溝，排水溝與總排渠相通，并向排水方向找坡。對進(jìn)出場設(shè)備造成的路基損害及時修復(fù)，以免影響后期設(shè)備搬動。3.機(jī)電設(shè)備檢測與防護(hù)1）施工現(xiàn)場用配電箱要加蓋防雨蓬布或防雨罩。2）機(jī)電設(shè)備的電閘要采取防雨、防潮措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置，以防漏電、觸電，防止雨水進(jìn)入漏電開關(guān)，造成短路。3）加強施工電纜

99、、電線的檢查加固，對臺風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，其電源全部切斷。4）機(jī)動配電箱要有防雨措施，漏電保護(hù)裝置要安全可靠。5）現(xiàn)場所有用電設(shè)備，閘條、輸電線路進(jìn)行安裝時均考慮防潮措施，并符合用電安全規(guī)則，保證雨季安全用電。對保溫棉等的堆場要加強檢查，防止漏水，對其它精密儀表要加強保護(hù)，避免損壞，影響精度。4.施工材料準(zhǔn)備雨期施工材料防護(hù)材料，保溫棉堆放處要通風(fēng)良好，以防受潮。進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備材料避免堆放在低洼處，露天存放的墊高加彩條布蓋好。5.臨時設(shè)施檢修對工人宿舍、辦公室等進(jìn)行全面檢查，對危險建筑物應(yīng)進(jìn)行全面加固。9.1.2雨期中的技術(shù)措施1.對于保溫棉要加蓋帆布，對敷設(shè)電纜及導(dǎo)線兩端用絕緣水膠布纏

100、繞密封，防止進(jìn)水影響其絕緣性，對儀表要用塑料袋履蓋并扎緊下部。2.雨季施工期間，勞動力進(jìn)行統(tǒng)籌安排，晴天先室外后室內(nèi)，雨天施工室內(nèi)，盡量避免雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。3.雷暴雨天氣禁止一切室外作業(yè)。4.定時對現(xiàn)有水溝進(jìn)行疏浚。準(zhǔn)備抽水泵作應(yīng)急搶險，出現(xiàn)水情及時處理。5.雨天施工采取防滑措施，加強對安全帶、安全網(wǎng)的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全。9.1.3雨期后的技術(shù)措施1.風(fēng)雨過后應(yīng)對腳手架、搭設(shè)梯子平臺等設(shè)施認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題整改加固并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。2.認(rèn)真檢查現(xiàn)場各種用電設(shè)施是否完好，確認(rèn)未受水淹時方可投入正常動作。如有發(fā)現(xiàn)被水浸泡或受潮，必須重新測試。9.2夜間

101、施工措施9.2.1夜間施工現(xiàn)場配備值班電工，在施工作業(yè)面、材料運輸通道、施工設(shè)備旁主要通道等安裝亮度足夠的照明燈具。9.2.2固定的燈具與易燃物體要保持足夠的安全距離，拖動的燈具采用容量相當(dāng)?shù)碾p層塑料橡膠電纜，電源的開關(guān)均要有漏電保護(hù)裝置。9.2.3合理調(diào)整施工時間，夜間施工班組進(jìn)行輪休，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。9.2.4對預(yù)留孔洞制作帶熒光標(biāo)牌懸掛，必要的地方派專人看管。第十章 附圖、附表11.1附圖：（1）附圖1：鋼內(nèi)筒工程施工平面布置示意圖（2）附圖2：氣頂管路系統(tǒng)布置示意圖（3）附圖3：氣頂裝置布置示意圖（4）附圖4：頂部密封封頭布置示意圖（5）附圖5：螺旋軌道布置示意圖附圖1：鋼內(nèi)筒施工現(xiàn)場平

102、面布置示意圖附圖2：氣頂管路系統(tǒng)布置示意圖附圖3：氣頂裝置布置示意圖附圖4：頂部密封封頭布置示意圖附圖5：螺旋軌道平面布置示意圖 附表2：主要施工機(jī)具計劃表主要施工機(jī)具配備計劃表機(jī)械名稱、牌號、產(chǎn)地已使用年限規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）目前在何處計劃進(jìn)場與退場時間硅整流電焊接5ZXG1-3007公司制作廠CO2氣體保護(hù)焊機(jī)3NBC-30010公司制作廠氬弧焊機(jī)3NSA4-30010公司制作廠空壓機(jī)50.8MPa6Nm3/min2公司制作廠空壓機(jī)30.8MPa9Nm3/min2公司制作廠儲氣罐330m31公司制作廠分氣缸30.3m31公司制作廠手拉葫蘆25t10只公司制作廠卷揚機(jī)516t2公司制作廠卷揚機(jī)610t1公司制作廠卷揚機(jī)55t2公司制作廠卷揚機(jī)61t1公司制作廠卷揚機(jī)52t2公司制作廠汽車吊525t1租賃叉車25t1公司制作廠搖臂鉆101公司制作廠