1、給排水及采暖工程施工方案 一、 編制依據(jù)：1、 臨汾開發(fā)區(qū)廉租房3、4#住宅樓工程給排水及采暖工程施工圖。2、 給排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CB50204-2002）二、 工程概況、本工程為臨汾開發(fā)區(qū)廉租房3、4#住宅樓，位于北孝村北，該工程每棟樓建筑面積5158.2m2,地上6層,地下一層，磚混結(jié)構(gòu)，采用筏板基礎(chǔ)，地抗震度7度設(shè)防。給水管道安裝一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、 管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2、 暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前進(jìn)行安裝。3、 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊

2、卡件均已安裝牢固，位置正確。4、 立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。5、 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。（二） 材料要求1、 PP-R管材應(yīng)嚴(yán)格符合國家現(xiàn)行規(guī)范要求，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，；2、 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。3、 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無

3、損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗(yàn)，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個檢驗(yàn)。4、 不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級檢驗(yàn)單位提供的檢驗(yàn)報告；如安全閥、減壓閥的調(diào)試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗(yàn)報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表和熱量表應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢定合格，有計量檢定證書。（三） 主要機(jī)具1、 機(jī)械：套絲機(jī)，砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動或手動試壓泵等。2、 工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓

4、泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。3、 其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1給水管道水壓試驗(yàn)第條2給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)第條3生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒第條4直埋金屬給水管道防腐第條一般項目1給水排水管鋪設(shè)的平行、垂直凈距第條2金屬給水管道及管件焊接第條3給水水平管道坡度坡向第條4管道支、吊架第條5水表安裝第條6水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值鋼管每m1mm全長25m以上25mm塑料管復(fù)合管每m1.5mm全長25m以上25mm鑄鐵管每m2m

5、m全長25m以上25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上8mm塑料管復(fù)合管每m2mm5m以上8mm鑄鐵管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm三、 工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管、消火栓安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗(yàn)四、 操作工藝（一） 安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。（二） 預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖，在

6、實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號)。鍍鋅給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號碼放。立管預(yù)制時不編號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實(shí)際尺寸長2030mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。（三） 干管安裝1、 給水管道安裝在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口問隙不小于3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵。捻麻時先清除承口內(nèi)的

7、污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻后進(jìn)行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻(水灰比為l：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)崳敝翆⒊锌诖驖M，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)25天。冬季采取防凍措施。青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口，優(yōu)點(diǎn)是不用養(yǎng)護(hù)，當(dāng)時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打?qū)嵑螅枚ㄐ涂ü?或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至500左右(液面呈紫紅顏色)，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于

8、大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水，防止灌鉛時發(fā)生鉛爆炸，操作人員應(yīng)戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應(yīng)長一點(diǎn)。水平管一般用三角帶臨時制作卡箍。室外工程經(jīng)常采用膠圈接口，承插接口的環(huán)行間隙10mm(管徑在75200mm)允許偏差+3、2mm，沿曲線鋪設(shè)，每個接口允許2轉(zhuǎn)角。（四） 立管安裝1、 給水立管凈距：管徑DN25以下DN3250DN65125凈距2530mm3550mm55mm如果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況處理。比如：l2層立管為DN50

9、；34層為DN40；56層為DN25；7層為DN20；DN50采用最小凈距；7層DN20適當(dāng)加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側(cè)。2、 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3、 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)

10、施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。熱（五） 支管安裝1、 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距2025mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚，畫十字

11、線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架L253，鍍鋅U形卡固定。2、 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。3、 水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻l3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。（六） 管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，充滿水對試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接

12、口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時停止加壓(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗(yàn)不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。（七） 管道防腐和保溫

13、1、 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2、 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過門廳支管防結(jié)露保溫一般采用PEF板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。防結(jié)露措施不當(dāng)(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求)，會造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。（八） 管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進(jìn)行(如果圖紙沒有則

14、以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。（九） 管道通水交工前按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)第條要求做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。戰(zhàn)驗(yàn)時按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開啟1/3的配水點(diǎn)，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。（十）

15、 給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當(dāng)，或隔斷位移偏差過大造成；熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。五、 成品保護(hù)措施1、 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)2、 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。3、 節(jié)門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。4、 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題廚衛(wèi)間立管穿樓

16、板地面處應(yīng)做出2050mm水泥臺以防止管根積水。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定結(jié)實(shí)防止移位。管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑DN125以上的鍍鋅鋼管考慮實(shí)際加工及管件供應(yīng)困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。獨(dú)立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時，可采用焊接但必須保證焊口質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定并做防腐

17、處理。管道距墻：給水支管外皮距墻2025mm。給水立管距墻：管徑32mm以下距墻2535mm；管徑3250mm距墻3050mm；管徑75100mm距墻50mm；管徑125150mm距墻60mm。管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設(shè)，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，若給水管在排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。冷熱水立管中心間距為80mm。活接頭安裝：埋設(shè)管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個及以上配水點(diǎn)的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母

18、口一端安裝在去水方向。管道變徑不得采用補(bǔ)心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。排水管道安裝一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件UPVC埋設(shè)管道，應(yīng)開挖溝槽，溝槽要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。地下鑄鐵排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)達(dá)到或接近O.OO標(biāo)高，房心回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管線穿過建筑基礎(chǔ)處，己按設(shè)計要求預(yù)留管洞。暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭腳手，并做好安全防護(hù)。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安

19、裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。（二） 材料要求1. 硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接劑應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接適宜，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、相關(guān)檢驗(yàn)報告及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。碼放時地面要平，如果上架應(yīng)多設(shè)幾個支點(diǎn)防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽曬。用到的其他材料有：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。2. 鑄鐵排水管道及管件品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。灰口鑄鐵的管壁應(yīng)厚度均勻，內(nèi)外

20、光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現(xiàn)象。瀝青漆、防銹漆、調(diào)和漆和銀粉必須有產(chǎn)品合格證。水泥一般采用強(qiáng)度等級P.O32.5的普通水泥，必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。用到的其他材料有：汽油、機(jī)油、膠皮布、電氣、焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。3. 不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材產(chǎn)品。4. 主要設(shè)備、器具應(yīng)有安裝使用說明書。（三） 主要機(jī)具1、 UPVC管道。機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板

21、、活扳手、手錘、套絲扳等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。2、 鑄鐵管道。機(jī)具：套絲機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)等。工具：套絲扳、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鑿子、捻鑿、麻釬、壓力案、臺虎鉗、管鉗、小車等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1排水管道灌水試驗(yàn)第條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第條、第5.2.3條3排水塑料管安裝伸縮節(jié)第條4排水主立管及水平干管通球試驗(yàn)第條一般項目1生活污水管道上設(shè)檢查口和清掃口第條、第5.2.7條2金屬和塑

22、管支、吊架安裝第條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第條4醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水第條、第5.2.12條5室內(nèi)排水管道安裝第、5.2.14、5.2.15條6排水管安裝允許偏差坐標(biāo)15mm標(biāo)高15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1mm全長（25m）以上25mm鋼管每1m管徑100mm1mm管徑100mm1.5mm全長（25m）以上管徑100mm25mm管徑100mm38mm塑料管每1m1.5mm全長（25m）以上38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m）以上75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m）以上15mm鋼管每1m3mm全長（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全長（25m）以

23、上15mm三、 工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗(yàn)滿水排泄試驗(yàn)通球試驗(yàn)四、 操作工藝（一） 安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。（二） 預(yù)制加工1、 UPVC管預(yù)制加工。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應(yīng)對承插口先插

24、入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。2、 鑄鐵管道預(yù)制加工。應(yīng)每節(jié)做防腐，兩端留100不做防腐(接口用)。為了減少在安裝中捻固定次口，對部分管材及管件可預(yù)先按測繪好的草圖捻好灰口，并編號、碼放在平坦場地，管段

25、下面用木方子墊平墊實(shí)。捻好灰日口的預(yù)制管段，對灰口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫2448h后方可移動，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。（三） 干管安裝1、 UPVC管道。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯

26、實(shí)，回填時應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實(shí)時勿碰損管道。（四） 立管安裝1、 UPVC管道。安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，

27、并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。高層建筑排水立管宜暗設(shè)在管窿內(nèi)，沿立管應(yīng)設(shè)幾處防堵鐵蓖子，比如l層、6層、12層等，防止雜物堵塞。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。管道不宜設(shè)在熱源附近，當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60時應(yīng)采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。立管宜每二層設(shè)一個檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地

28、面lm。管并中UPVC管離熱水立管凈距不小于100mm，且熱水立管保溫。（五） 支管安裝1、 UPVC管道。橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管日口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口

29、和堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。（六） 灌水試驗(yàn)埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn)，如果每層需要作閉水試驗(yàn)，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣

30、帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。（七） 滿水排泄試驗(yàn)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)。將衛(wèi)生器具放滿水，達(dá)到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點(diǎn)的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗(yàn)記錄”，報請項目監(jiān)理部驗(yàn)收。（八） 通球試驗(yàn)1、 項目劃分及試驗(yàn)內(nèi)容：一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進(jìn)行。排水水平干管、主立管應(yīng)進(jìn)行100%通球試驗(yàn)，并做記錄。通球試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進(jìn)行。管道試球直

31、徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進(jìn)行，通球率必須達(dá)到100%。2、 主要試驗(yàn)方法：（1） 排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進(jìn)行檢查，通水將試球從出口沖出。（2） 橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨地網(wǎng)罩，認(rèn)便將試球截住取出。3、 通球試驗(yàn)以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗(yàn)，直到合格為止。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題預(yù)制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致；接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時除掉；粘接口漏水，原因是粘接劑涂

32、刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；地漏安裝高度過低，影響使用，原因是地平線未找準(zhǔn)；立、支管距墻過遠(yuǎn)、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體位移；排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預(yù)留口方向不準(zhǔn)，灰口環(huán)縫不均勻；地漏安裝過高或過低，影響使用，要求根據(jù)水平線找準(zhǔn)地平，量準(zhǔn)尺寸；立管檢查口滲、漏水，檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；衛(wèi)生潔具的排水管道預(yù)留口距地偏高或偏低，原因是標(biāo)高沒找準(zhǔn)，或下料尺寸有誤；排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設(shè)計要求找準(zhǔn)。六、 成品保護(hù)1、 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。2、

33、 安裝完成的塑料管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。3、 嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4、 立管安裝后應(yīng)立即采取保護(hù)措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。5、 頂留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。6、 在回填房心土?xí)r，對已鋪設(shè)好的管道上部要先用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實(shí)，不得在管道上用蛤蟆夯等機(jī)械夯土。7、 預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。8、 不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。9、 冬季施工捻

34、灰口必須采取防凍措施。七、 管道支架安裝（一） 施工準(zhǔn)備1、 作業(yè)條件。管溝土建已砌筑完畢，溝內(nèi)雜物已清理干凈，未蓋溝蓋板之前，有明確的測量點(diǎn)。設(shè)備層的支架安裝，應(yīng)是該層的結(jié)構(gòu)施工已完，模板、支撐清理干凈，應(yīng)有明確的標(biāo)高線。標(biāo)準(zhǔn)層與管道安裝同步進(jìn)行，應(yīng)有明確的標(biāo)高線。2、 材料要求。（1） 根據(jù)施工圖紙和管道對支托架的要求，準(zhǔn)備原材料，支架制作的各種型鋼包括：扁鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼等。（2） 進(jìn)場檢驗(yàn)：外觀檢查型鋼的幾何尺寸和厚度應(yīng)符合設(shè)計和施工圖集要求，型鋼無變形、彎曲，表面無銹蝕。（3） 施工機(jī)具：砂輪鋸、臺鉆、臺虎鉗、電錘、手電鉆、手鋸、活扳子、手錘、克絲鉗、手工制作鏨子、鋼釬等、圓板牙

35、架子及圓板牙水平尺、線墜、盒尺、皮尺、小線、石筆、毛刷、機(jī)油等。（二） 工藝流程預(yù)制加工測量、畫線，定位剔孔洞支架安裝復(fù)檢養(yǎng)護(hù)（三） 操作工藝1、 支吊架卡的預(yù)制加工：（1） 根據(jù)施工圖紙、設(shè)計要求、標(biāo)準(zhǔn)圖集，分系統(tǒng)列出支架的選用形式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，并畫出草圖，計算材料數(shù)量。（2） 支架的預(yù)制加工，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行，加工前檢驗(yàn)所使用的型鋼等材料必須符合規(guī)定要求方可使用。（3） 常用室內(nèi)型鋼支架作法。要求使用臺鉆開孔，如孔大于12時采用氣焊開孔的應(yīng)對切割處進(jìn)行處理，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm，角鋼的切料、下料應(yīng)采用砂輪鋸，角鋼的端頭處應(yīng)采用30倒角，尾部燕尾長O5

36、0mm，倒角2030。端頭邊緣處應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行處理，要求光滑無毛刺。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式管徑而定，一般埋入15020.0mm。要求不論管徑多粗，其管中心距墻距離一樣，螺栓孔離端頭最近處20mm，不論管徑統(tǒng)一尺寸，第二個開孔根據(jù)管徑而定。成批樣的預(yù)制支架要求除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分l00mm，可以不刷防銹漆。U型卡的選用參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集O3S402管道支架及吊架。角鐵的選用根據(jù)不同用途的管道保溫與不保溫按設(shè)計要求或采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402管道支架及吊架中規(guī)定的型鋼規(guī)格。（4） 吊架的預(yù)制。如果采用吊架安裝，要求按設(shè)計管道標(biāo)高，坡度，管徑，吊架距離計算每根吊桿長度預(yù)制加工。吊扦直

37、徑的確定，國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402管道支架及吊架規(guī)定材料和作法。DN1540用直徑8；DN50100用直徑12；DN125150用直徑16；DN200250，用直徑20；DN300用直徑24。吊架間距：保溫管DNl5用1.5m；DN2025用2m；DN32用2.5m；DN4050用3m；DN65100用4m；DN125DN300用6m。不保溫管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65300用6m。管卡采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402管道支架及吊架規(guī)定材料作法。管卡的加工，按標(biāo)準(zhǔn)圖集材料明細(xì)表中的下料長度進(jìn)行下料，下料后的扁

38、鐵兩端應(yīng)在砂輪上進(jìn)行處理，然后，按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔，然后將扁鐵碼放整齊，兩端畫彎曲位置線，扁鐵的彎曲位置線上用焊槍將扁鐵烤紅，在臺虎鉗上進(jìn)行頂先煨彎，大約在45左右，煨彎時扁鐵應(yīng)與鉗口呈90垂直，在壓力鉗上夾緊同時要煨一根相同直徑的短管，然后將兩端己煨成彎的扁鐵根據(jù)管徑和扁鐵厚度進(jìn)行冷煨或熱煤。（5） 立管卡制作：住宅工程暖衛(wèi)及冷熱水支管，管徑小于DN25管中心距墻不超過60mm，采用單管卡作托架，樓層高度小于或等于5m，必須安裝一個大于5mm，不得少于2個，距地1.51.8m，而且在拐角處及易受外力變形部位需加設(shè)管卡，目前市場采購的單雙管卡子一般不合格，主要材質(zhì)不合格

39、，卡子單雙管卡規(guī)格應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集使用253扁鋼制作。固定管子后卡子合不嚴(yán)影響美觀，所以一般采用外加工定作，根據(jù)施工圖紙，按系統(tǒng)估算出使用規(guī)格數(shù)量，其中單獨(dú)計算出保溫墻處所使用的數(shù)量，由于管卡需要加長應(yīng)采用254扁鋼制作，衛(wèi)生間廚房的使用數(shù)量可以根據(jù)樣板間安裝數(shù)量而定。塑料管道的管卡應(yīng)采用原廠家產(chǎn)品配套使用，其他形式的支托吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖集預(yù)制。2、 支吊架卡的安裝。（1） 適合室內(nèi)安裝的固定支架和支架： 卡環(huán)式固定支架適用DN20DN50管子固定。 帶弧形板固定支架，適用于DN65150管子固定。 活動支架。 暖氣溝中鋪設(shè)的采暖管道一般采用吊架。施工圖紙如有要求的管道固定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設(shè)

40、計要求和規(guī)范規(guī)定。（2） 如設(shè)計未給定支架間距按下表規(guī)定：鋼管管道固定支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300方形補(bǔ)償器30354550556065708090100115套筒補(bǔ)償器405055607080L型長臂最大長度1518202424303030短臂最小長度22.533.544.54.55.5鋼管管道活動支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300間距保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112

41、（3） 支架位置的測量定位畫線： 支架的測量放線，應(yīng)以管道的管底標(biāo)高放線。 確定水平線，并且復(fù)檢水平線的準(zhǔn)確性，可請測量人員驗(yàn)線或施工人員用水平管在多處水平點(diǎn)上復(fù)檢。 根據(jù)管道標(biāo)高確定管道放線標(biāo)高從低點(diǎn)(進(jìn)戶管)至末端高點(diǎn)中間轉(zhuǎn)彎等處再確定幾點(diǎn)，就可以用22鉛絲或尼龍絲線在測量點(diǎn)間做固定點(diǎn)，然后拉直繃緊，根據(jù)管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線，十字線應(yīng)畫出要剔孔洞之處。（4） 立管管卡的安裝： 預(yù)栽埋法，現(xiàn)剔死洞，混凝土墻一般使用電錘或水鉆，磚墻使用電錘或鋼釬。所剔孔的位置應(yīng)考慮電工的穿線管，所剔孔洞的大小深度根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)支架的型鋼尺寸和管徑確定，預(yù)留孔洞和現(xiàn)剔孔洞都要求將洞內(nèi)的灰渣、磚渣

42、清理干凈并用水沖洗干凈，后再用C20細(xì)石混凝土塞緊，填孔洞深的一半時，再將預(yù)制好的托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墻距離尺寸和支架高度、水平度，要求支架兩個方向呈90，然后用C20細(xì)石混凝土填平搗固密實(shí)，表面用水泥砂漿抹平，也可以細(xì)石混凝土凹入墻表面10mm，以后由土建處理，安裝完的支架進(jìn)行自檢，檢查支架的安裝高度，水平度，與墻面的垂直度，管中心與墻的距離，合格后填寫自檢表。 支架焊接法安裝：一般應(yīng)用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土澆筑時，預(yù)埋件容易移位，所以這種安裝方法應(yīng)待別注意。 立管卡架的安裝位置確定，應(yīng)有水平線和立管的垂直線。 卡架的現(xiàn)剔孔洞

43、應(yīng)在安裝立管之前完成，采暖，給水及熱水供應(yīng)主管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度為距地面為1.51.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。衛(wèi)生間、廚房由于需要貼瓷磚，立管卡的安裝高度只要廚衛(wèi)管卡保持同一高度不必與其他居室管卡一致，廚衛(wèi)間的管卡應(yīng)在磚縫上，支架現(xiàn)剔孔洞的大小深度應(yīng)根據(jù)管徑、支架型鋼尺寸而定。 立管安裝完測量立管的垂直度，符合要求后再安裝立管卡架，立管的卡架應(yīng)立管安裝完成后及時安裝，將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈，將立管卡架固定到立管上，填C20細(xì)石混凝土至一半時，可用石子進(jìn)行固定，然后在用細(xì)石混凝土填平或凹入墻面5mm，用水平尺測量

44、水平度，用尺測量支架與墻的垂直度，合格后，填寫自檢表。（5） 吊架的安裝： 無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。 有熱伸長管道吊桿應(yīng)向熱膨脹反方向偏移。 吊架、吊桿的吊點(diǎn)：一種安裝在角鋼或槽鋼上，暖溝中采用比較多，根據(jù)管道距墻尺寸在型鋼上統(tǒng)一鉆孔，或在暖溝中拉線統(tǒng)一在支架上開孔，按管道標(biāo)高從低點(diǎn)和高點(diǎn)拉線安裝管道吊架。另一種安裝在板下，其作法按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402管道支架及吊架做法，這種吊架一般所安裝的管道設(shè)在水泵間、人防層及有防水要求的廚房間，衛(wèi)生間等。（6） 高層住宅工程中的給水立管必須按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范安裝立管卡架。卡架設(shè)置應(yīng)考慮美觀及不妨礙使用，可以在安裝落地卡架上抹水泥墩臺。一般

45、采用4050mm角鋼，制作U型卡，U型卡直徑應(yīng)根據(jù)管徑確定。角鋼應(yīng)凹入現(xiàn)澆板1015mm。水泥墩臺高度3050mm，一般為50mm，與廚房間套管高度一致。（7） 埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給、排水管道必須按規(guī)定間距采用砌筑體可靠支撐固定，埋設(shè)基礎(chǔ)要堅實(shí)可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。不得采用干碼或支墊木塊方法支撐。支墩不得設(shè)在承口處。應(yīng)支在承口后100mm左右，在橫干管與主管連接處必須設(shè)支墩。（8） 支架安裝的質(zhì)量通病： 托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不夠，卡子無燕尾或被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理干凈，又不澆水致使固定不牢。 管道支架選用不當(dāng)：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道變形損壞，嚴(yán)重影響使用

46、。 管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，標(biāo)高不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響管道使用。 以墻做支架，支架不均勻美觀，系統(tǒng)局部不穩(wěn)定，平直度及坡度難于保證。3、 成品保護(hù)：（1） 支架固定水泥砂漿未達(dá)到強(qiáng)度時不得承重，以免造成支架松動。（2） 支架安裝完成后，如有其他工程作業(yè)應(yīng)對其保護(hù)。（3） 安裝管道時不得重?fù)糁Ъ堋＃?） 不能作為其他承重的固定點(diǎn)。采暖管道安裝八、 施工準(zhǔn)備（四） 作業(yè)條件5. 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。6. 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確

47、的地面標(biāo)高后進(jìn)行。7. 支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。（五） 材料要求3、 管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。4、 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。5、 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門100%試驗(yàn)，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗(yàn)。6、 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。7、 在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。8、

48、 各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報告，熱量表應(yīng)有計量檢定證書等。（六） 主要機(jī)具砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。九、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1管道安裝坡度第條2采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)第條3采暖系統(tǒng)沖洗、試運(yùn)行和調(diào)試第條、第8.6.3條4補(bǔ)償器的制作、安裝及預(yù)拉伸第條、第8.2.5條、第8.2.6條5平衡器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥等安裝第條、第8.2.4條一般項目1熱量表、疏水器、除污器等安裝第條2鋼管焊接第條3采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝第條4管道連接及散熱器支

49、管安裝第條、第8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、第8.2.15條續(xù)表項序項 目允許偏差或允許值一般項目5管道及金屬支架的防腐第條6管道安裝允許偏差橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm25立管垂直度（mm）每1m2全長（5m以上）10彎管橢圓率管徑100mm10管徑100mm8折皺不平度mm管徑100mm4管徑100mm57管道保溫允許偏差厚度+0.1-0.05表面平整度mm卷材5涂抹10十、 工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試十一、

50、操作工藝（九） 安裝準(zhǔn)備1、 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2、 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。繪制草圖時注意：（1） 公稱直徑32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑32mm的宜采用焊接。（2） 多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。（十） 干管安裝1、 干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整

51、齊。2、 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3、 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。

52、4、 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖6-1。5、 干管：（1） 住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計要求必須設(shè)置可拆連接件時，應(yīng)用法蘭連接。（2） 室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。（3） 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝

53、置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放鳳管時，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。6、 排氣：（1） 采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問，當(dāng)裝放風(fēng)管時，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管口距池底或地漏20cm。（2

54、） 自動排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳和吊頂內(nèi)。（3） 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直后點(diǎn)焊固定(管徑50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。7、 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。8、 管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊

55、卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。9、 擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時管堵。10、 為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。11、 安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。（十一） 立管安裝1、 為保證立管垂直度，仔細(xì)核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2、 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(廚衛(wèi)間5cm)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度

56、，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留日正確為止，并清凈麻頭。3、 檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時絲堵。（十二） 支管安裝1、 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。2、 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3、 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，

57、達(dá)到美觀。4、 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。5、 立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。6、 安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。（十三） 套管安裝1、 暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵。2、 穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。（十四） 試壓1、 試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求

58、進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。2、 采暖系統(tǒng)試壓程序：（1） 首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風(fēng)門；（2） 將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；（3） 操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；（4） 系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計

59、未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗(yàn)，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。（十五） 沖洗1、 系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。2、 熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。3、 沖洗后泄水。

60、（十六） 管道防腐和保溫設(shè)計無要求時，應(yīng)：1、 管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；2、 暗裝：二丹(二遍面漆)；3、 潮濕房問明裝：二丹二銀；4、 采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應(yīng)做保溫；5、 穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。（十七） 通暖1、 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。2、 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥

61、，再開總進(jìn)口的供水管閥門高點(diǎn)放風(fēng)閥，要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3、 正常運(yùn)行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水.然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。4、 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。十二、 管道與設(shè)備保溫（一） 施工準(zhǔn)備1、 作業(yè)條件。（1） 管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將

62、接口處保溫。（2） 需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進(jìn)行封閉。（3） 保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，環(huán)境溫度適宜5度以上。2、 材料要求。（1） 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計或變更、洽商的要求。（2） 保溫材料進(jìn)場必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報告，核對報告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。（3） 保溫材料進(jìn)場保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。（4） 為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。（5） 主要材料分類： 預(yù)制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等； 管殼

63、制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等； 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等； 其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等； 保護(hù)殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。3、 主要機(jī)具。（1） 機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)等；（2） 工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨灰桶、平抹子、圓弧抹子等；（3） 其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。（二） 工藝流程1、 預(yù)制瓦塊。散瓦斷鍍鋅鉛絲和灰抹填充料合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護(hù)殼2、 管殼制品。散管殼合管殼纏裹保護(hù)殼3、 纏裹保溫。裁料纏裹保溫材料綁

64、扎保護(hù)層4、 設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網(wǎng)抹石棉灰抹保護(hù)層（三） 操作工藝1、 各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。2、 安裝保溫瓦塊時，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹510mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯開，縱縫朝上。3、 預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用820樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。4、 外抹石棉水泥保護(hù)層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設(shè)計規(guī)定厚度抹光壓平，設(shè)計無規(guī)定時其厚度為1015mm。為保證厚度均勻，可預(yù)制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護(hù)層的均勻。5、 立管保溫時，其

65、層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。6、 管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留7080mm的間隙，在保溫端部抹6070mm的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應(yīng)作成5mm斜坡，常件的管道附件，保溫結(jié)構(gòu)如下：（1） 法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門保溫做法如圖6-2、圖6-3所示：（2

66、） 彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)管徑80mm時，如圖6-4、圖6-5所示。施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護(hù)層。當(dāng)管徑100mm時其結(jié)構(gòu)如圖6-4所示。施工方法是：按照管徑的大小和設(shè)計要求選好保溫管殼，在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護(hù)層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。

67、（3） 三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固，避免開裂，其結(jié)構(gòu)如圖6-6、圖6-7所示。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。7、 膨脹縫的設(shè)置：（1） 保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前2030m處需留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。（2） 用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在預(yù)制直線管段上每隔57m，應(yīng)留設(shè)一條間隙為2030mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應(yīng)留設(shè)一條間隙為2030mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如圖6-8：8、 用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人

68、配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護(hù)殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細(xì)一致。9、 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。10、 管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，下料應(yīng)比管徑保溫后的周長長23m，便于折邊，其縱縫搭日應(yīng)朝下，鐵皮的大邊長度，環(huán)形為30mm，彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖6-9。11、 設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼等。采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設(shè)備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘

69、的間距一般為200250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結(jié)不牢下垂脫落，待第一遍有強(qiáng)度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達(dá)設(shè)計厚度。待保溫完成并有一定強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼。要求抹平壓光。十三、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 保溫材料使用不當(dāng)，交底不清，做法不明，應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。2、 保溫層厚度，不按設(shè)計規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗(yàn)施工，對保溫的要求理解不深。3、 表面粗糙不美觀，主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。4、 空鼓、松動不嚴(yán)密，主要原因是保溫材料大小不合適，

70、纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。十四、 成品保護(hù)1、 管道及設(shè)備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。2、 一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。3、 保溫材料進(jìn)人現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕的場所。4、 保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。5、 明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應(yīng)有防止污染保護(hù)層的措施。6、 如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求修復(fù)。暖氣片安裝十五、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件8. 組對場地有水源、電源。9. 鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均巳除銹干凈，并刷一遍防銹漆。10.

71、室內(nèi)墻面和地面抹完。11. 室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。12. 散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其他障礙物品。（二） 材料要求1、 散熱器(鑄鐵、鋼制)：散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報告;散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。2、 散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼、法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量

72、要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，公緊適宜。石棉橡膠墊以lmm厚為宜(不超過1.5mm厚)，并符合使用壓力要求。3、 其他材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（三） 主要機(jī)具1、 機(jī)具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套絲機(jī)等。2、 工具：鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲扳、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車等。3、 量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表等。十六、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)

73、收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1散熱器水壓試驗(yàn)第條2金屬輻射板水壓試驗(yàn)第條3金屬輻射板安裝第條、第8.4.3條4水泵、水箱安裝第條續(xù)表項序項 目允許偏差或允許值一般項目1散熱器的組對第條、第8.3.4條2散熱器的安裝第條、第8.3.6條3散熱器表面防腐涂漆第條散熱器安裝允許偏差散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3mm與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20mm散熱器垂直度3mm十七、 工藝流程編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條預(yù)制、安裝散熱器單組水壓試驗(yàn)散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆十八、 操作工藝（一）、 安裝準(zhǔn)備按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、

74、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。（一）、 各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對1、 組對前要備有散熱組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100100木方平放在地上，釘四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。2、 組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。組對后墊片露不應(yīng)超過lmm，不得使用雙墊。3、 將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。4、 按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，組對散熱器前做好絲扣的選試。5、 組對時應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑

75、，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。6、 將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。（一）、 外拉條預(yù)制、安裝1、 根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷810的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。2、 20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。（一）、 散熱器水壓試驗(yàn)1、 將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子安裝臨時爐堵和臨時補(bǔ)心，安裝放氣嘴，連接試壓泵；各種成組散

76、熱器可直接連接試壓泵。2、 試壓時打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。3、 加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。4、 如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡.卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)識（如用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨(dú)存放），防止再次混入好片中組對。5、 打開泄

77、水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二遍防銹漆。（一）、 散熱器安裝1、 按設(shè)計圖紙要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標(biāo)應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差2mm。2、 托鉤和固定卡安裝：（1） 柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去46片的地方栽入。（2） 掛裝柱型散熱器：托鉤

78、高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。（3） 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長孔的深度不少于80mm，托鉤孔的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。（4） 用水沖凈孔內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填

79、滿砂漿抹平。（5） 柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、位置、形式必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K4022散熱器及管道安裝要求。（6） 多組散熱器全部卡子托鉤安裝；成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。（7） 圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器(FDS一I型一型)托鉤都按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K4022散熱器及管道安裝加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時全部使用上述托鉤。圓翼型每根用2個；托鉤位置應(yīng)為法蘭外口往里返50mm處。長翼型托鉤位置和數(shù)量按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集94K4022散熱器及管道安裝安裝。輻射對流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。安裝方法同

80、柱型散熱器。（8） 每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架的位置按設(shè)計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進(jìn)行安裝)。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合表6-11的要求。散熱器類型每組片數(shù)固定卡（個）下托鉤（個）合計（個）各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對流散熱器，M132型3121315162021片及以上112223343456鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2個托鉤計各

81、種鋼制閉式散熱器高在300mm及以下規(guī)格焊3個固定架，300mm以上焊4個固定架，300mm每組3個固定螺栓，300mm每組4個固定螺栓各種板式散熱器每組裝四個固定螺栓，（或裝四個廠家生產(chǎn)的托鉤）3、 散熱器安裝：（1） 將柱型散熱器(包括鑄鐵和鋼制)和輻射對流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹鉛油，加石棉墊后擰緊。（2） 帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。（3） 將掛裝柱型散熱器和輻射對流

82、散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。（4） 圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸，配管連接。（5） 鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛到固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。散熱器距墻距離：柱型散熱器內(nèi)表面距離2540mm，鋼制閉式串片型距墻2540mm.圓翼型距離4050mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。4、 散熱器冷風(fēng)門安裝：（1） 按設(shè)計要求，將需要打冷風(fēng)門眼的爐堵放在臺鉆上打8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8絲錐攻絲。（2） 將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器

83、上用管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45度（宜在綜合試壓前安裝）。（3） 鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器打冷風(fēng)門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時提出要求，由廠家負(fù)責(zé)作好。（4） 鋼制板式散熱器的放風(fēng)門采用專用放風(fēng)門水口堵頭，定貨時提出要求。（5） 圓翼型散熱器放風(fēng)門安裝，按設(shè)計要求在法蘭上打冷風(fēng)門眼，作法同爐堵上裝冷風(fēng)門。十九、 成品保護(hù)1、 散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運(yùn)，碼放整齊。在土地上操作放置時下面要墊木板，以兔歪倒或觸地生銹，未刷油漆前應(yīng)防雨、防銹。2、 散熱器往樓里托運(yùn)時，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護(hù)好柱型爐

84、片的爐腿，避兔碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。3、 剔散熱器托鉤墻洞時，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定同時應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。4、 鋼制串片散熱器在運(yùn)輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意踩踏，應(yīng)將卷曲的葉片整修平整。5、 噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。二十、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不準(zhǔn)確造成。2、 散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。原因是使用襯墊厚度超過1.5mm(柱型)或使用雙墊，襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚

85、度不得超過3mm。3、 散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或按觸不嚴(yán)密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實(shí)造成，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。4、 爐鉤爐卡不牢不正。栽人孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標(biāo)號太低或砂漿沒填實(shí)而造成不牢；栽入時沒有找正或位置不準(zhǔn)確造成爐鉤、爐卡不正。5、 爐堵、爐補(bǔ)心上扣過少。由于絲扣過緊造成安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。6、 落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對，位置不均。要求14片及以下的安裝兩個腿片，1524片的應(yīng)安裝3個腿片，25片及以上的安裝4個腿片，腿片分布均勻。7、 鑄鐵柱型散熱器20片以上應(yīng)加拉條固定，拉條采用10圓鋼制作，拉條絲扣外籍不得超過一個螺母厚度。8

86、、 掛式散熱器距地高度按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。9、 圓翼型散熱器掉翼面安裝時應(yīng)向下或朝墻安裝，以免影響美觀；組對時中心及偏心法蘭不要用錯，保證水或凝結(jié)水能順利流出散熱器。10、 要與土建施工配合，保證立管預(yù)留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。衛(wèi)生潔具安裝二十一、 施工準(zhǔn)備9、 作業(yè)條件13. 與衛(wèi)生潔具連接的給水管道單項試壓已完成，與衛(wèi)生潔具連接的排水管道灌水試驗(yàn)已完成并已辦理預(yù)檢、試驗(yàn)、隱檢等手續(xù)。14. 需要安裝衛(wèi)生潔具的房間，室內(nèi)裝修已基本完成。15. 浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及

87、保護(hù)層閉水試驗(yàn)合格后配合土建施工，浴盆穩(wěn)裝完成后，應(yīng)自檢驗(yàn)收合格，辦理中間交接檢手續(xù)然后交土建進(jìn)行下道工序安裝。10、 材料要求1、 衛(wèi)生潔具在進(jìn)入施工現(xiàn)場和安裝前按設(shè)計及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量符合要求方可使用。2、 衛(wèi)生潔具應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和環(huán)保檢測報告，要求合格證應(yīng)具備產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、采用國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家、名稱及地點(diǎn)、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)證明或代號，高級衛(wèi)生潔具應(yīng)有安裝使用說明書，水箱必須使用節(jié)水型產(chǎn)品。3、 衛(wèi)生潔具的配件：應(yīng)能與所使用的衛(wèi)生潔具配套使用，并有產(chǎn)品合格證，水箱配件必須使用進(jìn)水日高于水面的衛(wèi)生潔具水箱配件，并且有北京市法定檢測單位證明

88、。4、 衛(wèi)生潔具及配件的進(jìn)場驗(yàn)收：衛(wèi)生潔具的進(jìn)貨一般以一次性成批進(jìn)齊最好，能保證衛(wèi)生潔具的質(zhì)量、外觀顏色的一致。一次性進(jìn)貨造成檢驗(yàn)工作量增大，抽檢10%如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，則逐個檢驗(yàn)，按層或按段的批量進(jìn)貨應(yīng)防止質(zhì)量與外觀顏色的不一致。一般出現(xiàn)質(zhì)量等級不一致的問題比較突出。（一） 衛(wèi)生潔具的檢驗(yàn)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 外觀檢查：外觀應(yīng)周正，瓷質(zhì)細(xì)膩程度和色澤一致，表面光滑，邊色邊緣平滑，無裂紋、斑點(diǎn)，無損傷。 尺量檢查：用35m鋼卷尺實(shí)測主要尺寸，長、寬、高、下水口直徑應(yīng)在衛(wèi)生潔具設(shè)備的允許公差值內(nèi)。 敲擊檢查：用木棍輕輕敲擊，聲音實(shí)而清脆未受損傷，重點(diǎn)輕敲擊盆邊排水口處。 通球檢查：對圓形孔洞可做通

89、球試驗(yàn)，檢驗(yàn)用球直徑應(yīng)為孔洞直徑的0.8倍。（二） 衛(wèi)生潔具配件分為鑄鐵、銅鍍鉻、塑料制品等，檢驗(yàn)做到以下兒點(diǎn)：a) 外觀檢查：配件應(yīng)完整，內(nèi)外表面光滑，澆口及溢邊應(yīng)平整，絲扣無斷絲、亂絲，無溢邊。b) 塑料下水口及返水彎等不得使用再生塑料制品，應(yīng)保證其圓度、硬度，不得造成滲漏、脫落等質(zhì)量問題，必要時應(yīng)檢查，并有法定單位的產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證明。檢查方法為對配件進(jìn)行試裝連接，檢查下水口返水彎等絲扣連接是否能保證圓度和絲扣處的硬度。5、 其他材料。所有與衛(wèi)生潔具配套使用的螺栓、螺母、墊片一律采用鍍鋅件。鍍鋅鋼管、扁鋼、角鐵、圓鋼、八字閥門、陶瓷閥芯水嘴、鍍鋅管件、橡膠板、鉛皮、銅絲、油灰、石棉繩、鉛油

90、、麻、生料帶、白水泥、白灰膏、白塑料護(hù)套等。6、 衛(wèi)生潔具在檢驗(yàn)和搬運(yùn)過程中，要小心輕放防止磕碰，檢驗(yàn)完的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行包裝，分類、分型號規(guī)格，單獨(dú)碼放，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時退貨，經(jīng)檢驗(yàn)的新產(chǎn)品，應(yīng)有相應(yīng)的新產(chǎn)品標(biāo)識，如露天碼放應(yīng)選好地點(diǎn)，應(yīng)防止上部有重物砸下，周圍應(yīng)有圍護(hù)。7、 國家明文規(guī)定在建筑工程禁止使用螺旋升降式鑄鐵水嘴，鑄鐵截止閥。序號項目單位允許公差值1外形尺寸公差32皂盒，水紙盒外觀尺寸差mm33安裝尺寸公差孔徑15孔徑1629孔徑3080孔徑80mm22354洗臉盆水嘴孔距mm25洗臉盆、水箱、洗滌盆、下水口圓度變形直徑mm36小便器，排出口圓度變形直徑偏差mm57大便器及存水彎排

91、出口，連接口圓度變形直徑偏差mm88排出口中心距邊緣尺寸公差300，300mm10、311、 主要機(jī)具1、 機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪機(jī)，砂輪鋸，臺鉆，電錘(帶調(diào)速)等。2、 工具：套絲扳、管鉗、克絲鉗、活扳手、手鋸、布剪子、手錘、螺絲刀、膠槍、自制死扳手、叉扳手、鏨子、圓銼等。3、 其他：水平尺、圓規(guī)、線墜、盒尺、毛刷、小線、石筆、紅藍(lán)鉛筆。二十二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1器具受水口與立管，管道與樓板接合第條2連接排水管道接口應(yīng)嚴(yán)密，其支托架安裝第條一般項目1安裝允許偏差橫管彎曲度每1m長2m

92、m橫管長度10m，全長8mm橫管長度10m，全長10mm衛(wèi)生器具排水管口及橫支管的縱橫坐標(biāo)單獨(dú)器具10mm成排器具5mm衛(wèi)生器具接口標(biāo)高單獨(dú)器具10mm成排器具5mm2排水管管徑和最小坡度污水盆（池）管徑50mm25單、雙格洗滌盆（池）管徑50mm25洗手盆、洗臉盆管徑3250mm20浴盆管徑50mm20淋浴器管徑50mm20大便器高低水箱管徑100mm12自閉式?jīng)_洗閥管徑100mm12拉管式?jīng)_洗閥管徑100mm12小便器沖洗閥管徑4050mm20自動沖洗閥管徑4050mm20化驗(yàn)盆（無塞）管徑4050mm25凈身器管徑4050mm20飲水器管徑2050mm1020二十三、 工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)

93、生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝定位畫線及甩口處理衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具外觀檢查通水維修衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理通水試驗(yàn)二十四、 操作工藝（一）、 安裝準(zhǔn)備1、 根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數(shù)量，根據(jù)衛(wèi)生潔具實(shí)樣和標(biāo)準(zhǔn)圖集畫出各種支架的詳細(xì)草圖，然后根據(jù)草圖放樣制作支架，加工好的支架樣品應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生潔具的試裝，沒問題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進(jìn)行加工。2、 根據(jù)衛(wèi)生潔具配件的實(shí)際尺寸加工制作死扳手、叉扳手這些專用工具的制作使用是為了保證銅質(zhì)件、鍍鉻件、塑料件表面不會因安裝過程中出現(xiàn)咬傷、劃痕影響美觀，另外專用工具使用操作方便。安裝衛(wèi)生潔具過程中需要使用死扳手的部位：

94、家具盆、臉盆、背箱、浴盆等處的下水口鎖母緊固，柱盆、臉盆、浴盆水嘴安裝時鎖母的緊固和下水口、十字交叉筋處的固定使用叉扳手。3、 人員安排：根據(jù)工藝流程實(shí)行流水作業(yè)，或分成若干小組按工藝流程順序安裝。這兩種方法都便于責(zé)任到人，便于熟練掌握本項的施工技術(shù)。4、 衛(wèi)生潔具安裝前的搬運(yùn)應(yīng)按層或按系統(tǒng)專人負(fù)責(zé)集中搬運(yùn)，搬運(yùn)至該層某個集中點(diǎn)，搬運(yùn)的數(shù)量能滿足一天的工作量，外包裝集中處理，零散的安裝搬運(yùn)容易造成衛(wèi)生潔具的損壞后找不到責(zé)任人。（一）、 衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具及配件在進(jìn)入施工現(xiàn)場雖然已經(jīng)過進(jìn)廠檢驗(yàn)，但是在保管和搬運(yùn)過程中，也會造成意外的損傷，所以衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)100%進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計要求

95、核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量符合要求方可使用。（一）、 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝將衛(wèi)生潔具清理干凈井對衛(wèi)生潔具部分配件進(jìn)行集中預(yù)裝。家具盆、臉盆下水口預(yù)裝；坐便器排出口預(yù)裝；高低水箱配件的預(yù)裝；浴盆下水配件的預(yù)裝。（一）、 洗面器的安裝1、 臉盆支架一般使用DN15鍍鋅鋼管制作，尾端做好燕尾載墻牢固，用鍍鋅螺栓作固定件，固定臉盆不得活動，根據(jù)臉盆確定支架長度，按施工圖紙確定數(shù)量集中預(yù)制。鍍鋅鋼管埋入墻內(nèi)不小于120mm，將鍍鋅管加熱30mm左右，至微紅時用榔頭砸扁形成燕尾，鍍鋅管的前端切割成30角，再用砂輪機(jī)打磨光滑，無毛刺，用8mm鉆頭距端頭25mm處開孔，然后用M6螺母點(diǎn)焊開孔口上，或者用5mm鉆頭開孔，

96、再用M6絲錐攻絲，選用M61015鍍鋅螺栓固定，前端的彎勾的勾長根據(jù)臉盆孔徑大小及深度而定，彎勾長100mm。2、 臉盆支架的安裝。支架的安裝應(yīng)能滿足臉盆的安裝高度，設(shè)計無要求時自地面至器具上邊緣800mm，支架在墻上孔洞位置的確定，臉盆甩口中心垂直于墻面，畫出垂直線，800mm減去臉盆下沿要放支架的距離，自地面量取尺寸畫水平線，平分支架的寬度，就是支架確定的位置，在墻上劃出孔洞十字線，十字線應(yīng)大于孔洞以便在截支架固定時能找到準(zhǔn)確位置，在磚墻可采用DN32的鋼管制成花管，用手錘在墻上砸孔，每砸?guī)紫拢摴苻D(zhuǎn)動方向同時倒摔管中的磚渣，洞深120mm150mm。混凝土墻可以用電錘開孔或下預(yù)埋件。現(xiàn)在

97、預(yù)埋方法很少采用，主要原因與土建配合困難，位置不好確定，混凝土澆注過程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，開孔以后都應(yīng)用清水沖洗干凈，然后用細(xì)石混凝土填實(shí)一半時將鋼管砸進(jìn)孔洞中，鋼管應(yīng)在十字中心，然后用水平尺測量水平和尺量支架間距，然后找平找正填平孔洞，在填料達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行臉盆的安裝工作。支架位置確定的另一種方法為比量法，將臉盆的配件返水彎上好，將返水彎對準(zhǔn)下水日，測量面盆的安裝高度800mm，在盆沿測量水平根據(jù)實(shí)際尺寸劃孔洞的位置，這種方法比較準(zhǔn)確，瓷磚墻面應(yīng)在支架預(yù)留處二至三塊磚不貼，等支架固定牢固后在臉盆穩(wěn)裝前進(jìn)行套割貼瓷磚。3、 安裝前應(yīng)對臉盆及配件進(jìn)行檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷，

98、盆是否周正、下水口的圓度、塑料配件的圓度和硬度等，然后將臉盆清洗干凈。4、 臉盆配件預(yù)裝：預(yù)裝部分包括冷熱水嘴安裝、下水口的安裝。臉盆水嘴的安裝應(yīng)注意冷熱水嘴的方向位置，應(yīng)為左熱右冷，成套的冷熱水嘴一般都有成品的橡膠墊，如果沒有橡膠墊應(yīng)自制橡膠墊和在水嘴的根部墊油灰，將橡膠墊墊好，把水嘴插入臉盆的給水孔眼下面，套上橡膠圈墊，加上鍍鋅眼圈帶上鎖母用自制的死扳手將鎖母緊至松緊適度。臉盆下水口的安裝：一般整套配件，下水口只有一個橡膠墊，應(yīng)自制一個橡膠墊放到臉盆底下，下水口應(yīng)選用有溢水孔眼的，如果沒有，換貨或者用直徑10mm鉆頭，交叉開孔，共鉆4個孔眼，安裝下水口應(yīng)注意下水口中的溢水孔眼要對準(zhǔn)臉盆排水

99、口內(nèi)的溢水口眼，將下水口墊上橡膠墊周圍抹上少量油灰。插人臉盆的排水口孔內(nèi)，在臉盆底下將墊好油灰的膠墊套上，加上眼圈帶上根母，再用自制的叉扳手將排水口的十字筋卡住，并且將溢水孔眼對正，用死扳手將根母擰至松緊適度，然后進(jìn)行穩(wěn)裝。5、 臉盆的穩(wěn)裝。先清理下水甩口周邊衛(wèi)生，檢查甩口封堵情況，將堵頭去掉，用手電筒檢查甩口管內(nèi)是否有異物，必要時進(jìn)行通水檢查是否通暢，自檢支架安裝位置，如果沒有問題將臉盆放在支架上測量臉盆的安裝高度和水平，如有誤差可以進(jìn)行微量的調(diào)整，直到符合質(zhì)量要求為止。將支架的彎勾，勾緊臉盆，使臉盆背后與墻貼緊，如果臉盆支架接觸不緊密，可用鉛皮墊一下，重新檢查臉盆的水平度和標(biāo)高直到符合質(zhì)量

100、要求為止，這時可以安裝返水彎，塑料返水彎可以在絲扣上抹上少量油灰，纏上細(xì)麻絲，或用少量油灰纏上生料帶擰緊返水彎，返水彎與排水管甩口處應(yīng)用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口應(yīng)出地面510mm，使用油麻、密封膏封閉，注意密封膏使用太厚在干硬的過程中會因收縮出現(xiàn)裂紋，排水塑料管插入排水管甩口內(nèi)不能低于30mm，并且排水塑料管端部加熱用木模將管口擴(kuò)成喇叭口。穩(wěn)裝后的臉盆再進(jìn)行給水連接管的安裝，在給水支管上安裝八字門用短管或連接軟管與冷熱水嘴連接，接通水源后或用臨時水進(jìn)行臉盆的通水(滿水)試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容：檢查臉盆滿水后的溢水情況，要求通暢，驗(yàn)盆的下水配件接口處有無滲漏，給水管道接口有無滲漏，排水是否通暢，經(jīng)

101、自檢、互檢、專檢合格后由專人給臉盆墻面縫隙等處封玻璃膠，(也可以使用白水泥)同時將洗臉盆及周圍衛(wèi)生清理干凈。（一）、 柱盆安裝柱盆的安裝方法基本與臉盆安裝相同，支架為陶瓷支柱，臉盆一般采用鍍鋅膨脹螺栓固定，安裝時將支柱立在排水甩口中心處，將盆放在支柱上，將盆找平找正，將臉盆的固定孔眼直接畫到墻上，后邊靠近墻面，然后將臉盆和立柱放到安全地點(diǎn)，用調(diào)速電錘鉆孔，注意應(yīng)先將膨脹螺栓固定在墻上，再預(yù)裝臉盆配件：安裝好水嘴，下水口，返水彎然后將臉盆立柱放到排水甩口中心，把臉盆返水彎插到下水甩口內(nèi)，同時臉盆的固定孔眼對準(zhǔn)膨脹螺栓，螺栓桿穿入固定孔眼以后，墊橡膠墊加上鍍鋅墊片，帶上鍍鋅螺母擰緊至松緊適度。用水

102、平尺測量臉盆的水平度，如有偏差可進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，合格后進(jìn)行通水試驗(yàn)檢查、細(xì)部處理。返水彎插人排水口處，如有護(hù)口盤應(yīng)在排水口密封后，將護(hù)盤內(nèi)加油灰，然后壓緊在排水口處。最后對支柱與臉盆，支柱與地面，臉盆與墻面的縫隙用玻璃膠或白水泥勾縫抹光。（一）、 地漏安裝1、 地漏安裝要求：（1） 地漏安裝應(yīng)平整，無滲漏，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。防腐宜采用瀝青漆二遍。（2） 地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，鐵蓖子做防腐，并開啟靈活。（一）、 蹲便器安裝蹲便器排水口油灰密封后四周應(yīng)用白灰膏填實(shí)，在蹲便器的進(jìn)水口應(yīng)用膠皮碗套正套實(shí)，沖洗管一定要水平套正，最好用鍍鋅成

103、品喉箍緊固，如果用14#銅絲綁，分別綁二至三道，銅絲擰扣要錯位90，在進(jìn)水口處應(yīng)填干砂以利維修。高水箱塑料沖洗管距地lm處應(yīng)設(shè)單管卡固定牢固。二十五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 排水管道甩口不準(zhǔn)：造成衛(wèi)生潔具安裝位置不準(zhǔn)，配件安裝出現(xiàn)問題的主要原因是：衛(wèi)生潔具品種繁多，造型各異，價格差別懸殊，所以安裝中心須在定貨的基礎(chǔ)上，參照產(chǎn)品樣品或?qū)嵨铮_定安裝尺寸。或在設(shè)計交底時提出確定衛(wèi)生潔具安裝尺寸，確定排水支管距墻尺寸、衛(wèi)生潔具的甩口位置。2、 衛(wèi)生潔具安裝不平整、不牢固：主要原因是支架安裝不牢固、支架和連接件不配套、支托架加工尺寸有誤差、衛(wèi)生潔具變形不規(guī)整、衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝后產(chǎn)生的縫隙未處理，安裝時的定

104、位控制線、水平控制線出現(xiàn)問題，對穩(wěn)裝后的器具未進(jìn)行校正而導(dǎo)致不平整。3、 衛(wèi)生潔具上、下水連接處漏水：衛(wèi)生潔具的塑料配件，圓度和硬度不夠而造成絲扣處滲漏，沖洗管上、下接口密封性差導(dǎo)致滲漏，衛(wèi)生潔具下水口變形造成使用中滲漏。4、 地漏集水效果不好，積水地漏安裝不平整，安裝好的地漏篦子應(yīng)低于該處地面5mm，并且應(yīng)處于地面坡度的最低處。標(biāo)高水平線出現(xiàn)問題，安裝地漏時與地面施工時的水平線出現(xiàn)誤差。二十六、 成品保護(hù)1、 安裝后的衛(wèi)生潔具固定螺栓，螺母，應(yīng)表面抹黃油處理，待驗(yàn)收及交工前再處理干凈。2、 銅及鍍鉻零件等安裝時應(yīng)使用扳手或自制專用工具緊固，如果使用管鉗，應(yīng)在零件表面用布進(jìn)行保護(hù)。3、 安裝完的潔具應(yīng)加重保護(hù)。（1） 嚴(yán)禁站在潔具上安裝其他設(shè)備，不能在潔具上搭腳手板。（2） 衛(wèi)生潔具未交工不得使用，以保證潔具表面衛(wèi)生。（3） 防止?jié)嵕叽擅媸軗p，特別是高級衛(wèi)生潔具及浴盆。（4） 冬季室內(nèi)不通暖時，所有衛(wèi)生潔具的存水彎，背水箱，坐便器內(nèi)積水等都應(yīng)放凈防止凍裂。4、 所有衛(wèi)生潔具的橡膠堵頭，拉鏈，地漏蓖子，噴頭，手輪，轉(zhuǎn)心門的扳把等應(yīng)在交工前安裝。5、 水暖工安裝完的衛(wèi)生潔具房間應(yīng)辦理交接手續(xù)交與其他工程施工，做到成品保護(hù)責(zé)任到人。