1、一、 施工組織設計編寫依據 1.1國家現行的規范、規程或相關標準序號標準名稱標準編號1建筑抗震設計規范GB50011-20102混凝土結構施工規范GB50010-20103建筑地基基礎設計規范GB50007-20024建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）6建筑基樁檢測技術規范JGJ18-20037建筑樁基技術規范JGJ94-20088鋼筋阻銹劑應用技術規程JGJ/T192-20099鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-201010工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-200811鋼筋混凝土灌注樁10SG8131

2、.2.天津市工程建設標準/規范：序號標準名稱標準編號1天津市巖土工程技術規范DB29-20-20002天津市鉆孔灌注樁成孔、地下連續墻成槽檢測技術規程DB29-112-20043建筑基樁檢測技術規程DB29-38-20104天津市預防混凝土堿-集料反應技術規程DB29-176-20105天津市預應力混凝土管樁技術規程DB29-110-2010嚴格遵守執行國家和當地政府的有關政策、法規規定。嚴格執行現行有關國家規范和行業標準。全面遵守招標圖紙中的有關規定，將現行規范與施工經驗相結合，既滿足有關施工技術規范、規程和標準，同時又結合本工程試樁和我公司在其他工程施工經驗，確保本施工方案切實可行、技術科

3、學、經濟合理。結合我公司的施工經驗，統籌安排，合理計劃，科學組織，嚴密施工，制定詳細可行的技術、管理措施，確保按期完成施工任務。在做好工程質量控制和工期控制的同時，必須滿足安全生產、文明施工及環境保護要求。在制定技術措施和技術方案的同時，要制定安全生產、文明施工和環境保護措施，嚴格執行國家、當地政府及業主的有關要求。二、 本項目質量管理目標 2.1 質量管理目標 我公司已通過了ISO-9002質量體系認證，本項目落實公司的質量方針“百年承諾、質量第一”，工作目標“抓質量、促生產、講文明、達標化”，在施工過程中，確保質量體系有效運行，杜絕安全、質量事故，使施工的產品完全符合設計要求，達到優良工程

4、的標準。 2.2施工交底在施工前，由建設單位組織監理工程師和設計人員對項目經理和項目總工行有關的交底。然后由項目經理和項目總工對施工人員進行施工技術、安全等方面的交底，以利于統一步調，高效完成施工任務。以上工作完成后，填寫相關記錄報甲方和監理申請開工。三、 工程概況 中國光大銀行天津后臺服務中心項目，項目位于天津市經濟技術開發區第五大街北、規劃三路東，建筑面積約150000平米，現該項目擬采購攪拌樁、灌注樁、坡面防護、C30砼帽梁、環梁、支撐梁及水平支撐板制安及拆除、鋼格構柱制安施工。 3.1. 工程名稱：中國光大銀行天津后臺服務中心項目 3.2. 建設單位： 3.3. 設計單位： 天津市建筑

5、設計院 3.4 設計技術要求： 3.4.1、 本建筑物0.000m，相當于大沽標高5.3m。 3.4.2、 樁型為鉆孔灌注樁，樁1、樁2，樁徑8002000mm，樁3，樁徑9001000mm。 3.4.3、 樁身混凝土采用C30,主筋保護層厚50mm，垂直度偏差不得大于0.5%。 3.4.4、 鉆孔灌注樁的施工與驗收應遵循鉆孔灌注樁施工規程的要求進行(主要規范見編制依據)。 3.4.5、 為確保樁徑，鉆頭直徑800/900mm。 3.4.6、 鉆孔灌注樁施工前應試成孔，數量兩個，同時應制定一系列的質量措施，每根樁施工前宜加設護筒，做好泥漿護臂，并作好泥漿配比，保證成孔及樁體質量，以防止塌孔，縮

6、孔，孔斜等影響灌注樁的質量。 3.3.7、 樁身混凝土澆注完畢后，上部孔洞應用實料回填，嚴禁用淤泥，泥塊等流質材料回填。 3.4.8、 質量檢驗： （1）用小應變動測法查100%的樁身質量。 （2） 檢驗工作必須由經市級認可的檢測單位承擔。 （3）澆筑混凝土應連續進行，不應中斷。水下混凝土配合比應事先做好試驗，每臺班灌注樁均應預留混凝土試塊。3.5 設計工作量： 3.5.1、本工程樁1、樁2，采用樁徑8002000mm，樁3采用，樁徑9001000mm。灌注樁，混凝土型號C30。 設計方量標號C30： 9635.81m3，鋼筋合計2004.55噸。平均每方鋼筋含量：208kg。 3.5.2、樁

7、基施工之前，編制施工方案確定打順序，打樁時采取間隔跳打法。 工作量表 :表1序號樁型號樁型有效樁長（m）樁頂標高（m）樁底標高（m）相對標高（m）根數方量 （m3）鉆孔方量 （m3）備注1灌注樁GZ1800200021-2.7-23.75.33263439.434749.69C30混凝土2灌注樁GZ2800200019-2.7-21.75.33263111.874422.13C30混凝土3灌注樁GC3900110021-2.7-23.75.32313084.514259.56C30混凝土四、 工程地質概況 根據現場勘察報告五、 場地條件及場地布置 （一） 施工場地地形平坦，有馬路可供車輛進出，

8、根據文明施工要求，場地要鋪設硬地坪以利施工機械及施工材料就位。項目經理部根據甲方給出軸線控制點，用白灰圈劃出施工面輪廓線。按照現場條件、施工工藝要求進行施工現場布置，確保布局合理，道路暢通。 （二） 施工用電、用水、臨時設施 1、 施工用水需3寸水管頭一個，可滿足施工需要。滿足不了施工用水的情況下，可以在現場增設幾口大口井。 2、 場地備有1000KW用電量可滿足施工需要。 3、 進場后馬上搭設臨時設施。 （三） 泥漿池系統 泥漿池系統包括泥漿循環池、槽、沉淀池、廢漿池等，本工程需25 m4 m2.5 m，容積為250 m3廢漿池一個，4.5 m2m2 m，容積為18 m3泥漿池及沉淀池10個

9、及循環槽系統。 六、 施工組織機構及管理 為實現優質高效、安全低耗完成施工任務，設立項目經理負責制的項目經理部，對本工程進行項目法施工管理。 （一） 管理機構 （二） 管理形式見施工管理框 （三） 人員組織見管理人員配備情況表，及勞動力配置情況表。 七、 施工主要機械設備 鉆孔灌注樁擬選用型潛水鉆機,該鉆機施工樁徑在600mm，成孔深度根據設計圖紙，滿足施工要求。采用軌道式移機，對位速度快。采用自重加壓，能充分保證垂直度要求。配備潛水鉆機，成孔速度快，施工噪音小，不擾民，利于夜間施工。灌注設備是與鉆機配套的灌注車，該灌注車結構合理，重量輕，操作簡單，提下導管速度快，并在灌注過程中上下竄動導管，

10、密實孔內混凝土，施工連續，有利于提高成樁質量樁機設備 表7.1名稱型號產地數量額定功率（KW/臺套）生產能力根/日/臺備注潛水鉆機ZKQ-90天津10臺套903自有 附屬機械設備 表7.2 序號名稱規格單位數量備注1鋼筋調直機GQ40臺2自有2電焊機各型臺8自有3泥漿運輸車20 m3輛2租賃序號名稱規格或型號 現狀數量 1全站儀索佳良好12水平儀DS3良好13鋼尺50m/5m良好24泥漿比重計良好若干5測繩50m良好66坍落筒良好6測量檢測儀器 表7.3八、 主要材料計劃、供應 根據對有資質的合格供應商考查評定，確定質量好，供應能力強，信譽好，服務態度好的供應商為材料供應商。商品砼根據施工情況

11、及時用砼車送到現場。鋼筋根據工程進展分8次（每次約40噸）送到現場。 序號名稱規格單位用途1鋼筋8、14、16噸焊制鋼筋籠2商品砼C30立方灌注樁樁身混凝土鋼筋于開工前按批次進場并抽樣送檢，商品砼按日使用量進場。九、 施工作業計劃 （一） 施工部署和流向 本工程投入10臺套設備，每臺套由一臺鉆機和一臺灌注平臺組成，采取“一打一灌”，成孔、成樁流水作業法施工，以提高工效。施工部署如下：先進行試成孔2個，后進行正式開工，本工程試樁和工程樁同時作業，先進行3組試樁，后進行工程樁施工。 1、 開工前準備：設備進場，測量定位放樁位、接水、電、泥漿池廢漿池開挖，基本條件具備后，即進行二個試成孔，同時進行硬

12、地坪和搭建臨設。 2、 進行試成孔二個，進行孔徑、孔斜、孔底沉渣測試及穩定性測試，以驗證地質資料，鉆探設備及鉆進技術參數的適用性，1天完成。 3、 1、2、4、5、6機5臺套鉆機打試樁5組，臺效為平均每天2根。 4、 同時3、7、8、9、10號機5臺套機進行工程樁施工，5臺套機試樁完成后即投入工程樁施工，工程樁臺效為每天4根，工程樁施工流向，按樁位情況分塊施工。 （二） 施工進度計劃 (1)、 鉆孔灌注樁的工藝特點是成樁不能間斷，每天24小時連續施工。 主要按照設計圖紙及已經由業主和監理單位批準的施工組織設計要求，完成樁基施工。(2)、施工過程中如遇到地下較大障礙物及管線，無法施工，與現場業主

13、代表及現場監理商議并將處理意見進行匯總、認可后采取妥善處理措施。（3）、收尾階段主要完成場地整理、設備人員的轉場及工程交驗工作。場地整理完成建筑垃圾廢料的處理及泥漿的清淤回填工作，計劃于工程竣工后2日內完成。（三） 施工進度保證措施 除了必須完成安全質量指標外，應服從工期指標，現制訂如下施工進度保證措施： 1、 每天及時檢查計劃完成情況，如執行計劃欠佳，及時分析，找出原因，提出切實可行補救措施，補回未完成工作量。 2、 項目經理作為生產計劃第一執行人，統籌全局，合理布置人力機械設備，抓住關鍵節點，協調各工序的相互配合，確保施工和諧連續性。 3、 動力維修保養部門要加強對設備監護，備有足夠備件，

14、樁機處于良好的運行狀態。 4、 做好材料供應工作，根據工作量計算出各種規格日需鋼材量，提前組織進料，商品砼提前一小時通知攪拌站進場。 十、施工技術 （一） 施工方法 根據設計的技術參數，場地的工程地質條件，結合以往我公司施工的類似工程經驗，本工程的工程樁施工擬采用正循環原土自然造漿護壁、雙腰帶三翼刮刀式鉆頭回轉鉆進成孔，鋼筋籠單節加箍定位成型，孔口節間單面立焊連接下籠，導管水下灌注商品砼成樁的施工工藝方法。 （二） 工藝流程 1. 工程樁鉆孔灌注樁見圖十一、施工質量保證措施 （一） 管理措施 嚴格執行我公司已通過了ISO9002質量認證的質量體系文件規定，確保質量體系有效運行。成立項目經理部明

15、確職責，并按照程序文件與作業指導書要求組織項目實施，使前期準備、圖紙會審、編寫質量計劃、開工前準備、人員控制、現場設備狀態管理、材料進場復試、工序質量處于受控狀態，特別是對樁基工程的特殊過程；“成孔”、“清孔”“鋼筋籠制作與安裝”“砼灌注”制定嚴格的驗收把關手續與簽證，規定具備資格人員操作并驗證上崗。將公司制定的工程項目開工驗收管理辦法、試成孔管理辦法、鉆孔灌注樁成孔作業規定、鋼筋籠制作與安裝作業規定、鉆孔灌注樁混凝土灌注作業規定以及材料管理規定七份作業指導書作為過程控制的支持性文件，以確保工程質量。 施工中質量管理制度：每道操作工序先由各工序班組長自檢，自檢合格后報現場技術員，經現場技術員復

16、檢合格后方可進行下一道工序的施工。項目總工和項目經理對各道工序進行不定期抽查，確保發現問題及時解決。（二） 技術措施 1. 工程樁鉆孔灌注樁施工技術措施 （1） 保證施工連續性措施 A 灌注樁施工工藝要求自成孔、一次清孔、下鋼筋籠、下導管、二次清孔到水下砼灌注為連續作業，現場施工勞動力的安排擬為二個作業班，即一個作業班成孔和一次清孔；一個作業班吊安鋼筋籠、下導管和二次清孔、灌注水下砼，連續作業。 B現場準備好各種類型的孔內事故處理工具，備足施工原材料和器具、設備配件。 C .現場水、電須接到位，并確保水、電暢通無阻。 （2） 測量、定位措施 A.用于測量定位的經緯儀、水準儀必須是檢驗合格儀器，

17、以確保量測精度。測設樁位的方法無特殊情況一般不應使用極坐標法，宜使用軸線控制直角坐標系的方法。 B. 開工前會同有關單位做好坐標控制點、水準點的測設及其閉合工作。并請有關部門復核。 C. 每條軸線上都要測設兩個控制點。并用示意圖標明位置。 （3） 成孔施工質量措施 允許偏差范圍 表11.1序號項目允許偏差1平面位置按建筑樁基技術規范2鉆孔直徑不小于樁的設計直徑3傾斜度1%4孔深符合設計規定，并符合JGJ9494規范要求 A.做好樁位超前測定，并使用鋼釬對樁位附近地基土進行地下障礙物探測，確保施工順利進行。在地下暗浜地段及地下障礙物清除處施工時，護筒要挖埋至原土，并做好預防孔口坍落的防護準備。

18、B. 鉆機安裝必須做到對中、水平、穩固，天車中心、轉盤中心與樁位中心必須保持“三點一線”，鉆進時經常檢查鉆機安裝水平變化情況。 C. 選用經試成孔后確認的能保證設計樁徑的鉆頭且平直度好的鉆具成孔。 D. 在進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止孔斜的發生。 E. 鉆孔灌注樁施工，鄰樁成孔距離小于4d時，必須隔樁施工。 根據以上成孔措施，做好孔徑、孔斜檢測，對每機隊施工的第一個鉆孔進行孔徑、孔斜檢測，以檢查各機隊班組對成孔工藝技術掌握程度。 （4） 清孔措施 A . 清孔分二次進行，一次清孔在終孔后進行，把鉆具上提4-5m重新掃孔一至兩次。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內鉆渣，保持鉆具離孔

19、底0.2m左右空轉清孔。 B. 二次清孔在導管下入孔內后進行，二次清孔主要采用低密度泥漿替換大密度泥漿，二次清孔末控制沉渣10cm，泥漿密度1.30。二次清孔后應在30分鐘內灌注水下砼。 （5） 鋼筋籠制作吊放質量措施 1.加工制作鋼筋籠的操作人員應持證上崗。2.鋼筋籠制作時下料應準確，主筋應平直，表面無污垢、銹蝕。3.焊點牢固，籠長、籠徑、主筋焊接工藝及外形尺寸、堆放高度滿足設計要求以外，需符合JGJ94-94規范工藝要求。4.焊制的鋼筋籠應經監理驗收合格后方可使用。搬運時采用專用車輛或人工搭運，并應防止扭轉彎曲斷裂。鋼筋籠吊裝時應選好吊點必要時加設杉槁，防止變形。 5.鋼筋籠吊放時應對準孔

20、位，吊直扶穩，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。若受阻不得強行下入，應查明原因，酌情處理后再下。鋼筋籠全部入孔后，設置壓籠管，壓籠管長度須計算無誤，使定位后的籠頂標高位置準確。 （6） 導管的安放 A. 下導管前要仔細檢查導管的平直度，密封性。 B. 導管接頭處要用0型密封圈，接頭要用扳手緊固使其密封。 C .下入孔內的導管長度要確保距孔底不大于20cm，灌注時距孔底5080cm。 （7） 水下砼灌注 A.工程樁水下砼設計強度等級為C30。本工程樁采用商品砼，砼使用前必須向產品供應商索要水泥、砂石料及其外加劑的質保書、復試報告和砼配合比報告。每根樁灌注的商品砼均要做坍落度測試。 B.工程樁水下砼灌注時，

21、使用球膽隔水塞進行初灌。灌注過程埋管深度可放寬到5-15m。為防止砼碎石的沉降，距樁頂15m左右灌注時控制埋管深度在4-6m，砼坍落度宜控制在18正負2cm，并適當插搗。砼初凝時間宜控制在8小時左右。 C.工程樁灌注時砼面上升接近鋼筋籠時，導管埋深宜控制在3m左右，灌注速度適當放慢，待砼面進入鋼籠底端2-3米后可平穩提升導管，謹防鋼筋籠上浮。 D. 工程樁樁頂砼面灌注至自然地面。起拔最后三-四節導管時要增加插搗次數，并視管內貯砼情況及時補料，起拔速度要慢。 E. 灌注過程中，見證人在場時，由施工員取樣制作一組試塊，并負責編號，養護后送檢測定28天齡期強度。 （8）樁機移位在上一根樁的鉆孔及一次

22、清孔完成后，移至下一樁位，開始下一樁孔的施工，同時進行上一根樁的水下混凝土灌注工作。樁機移位采用槽鋼軌道，移位時嚴禁用樁的吊筋作為地錨。（三） 保證原材料質量措施 1. 鋼筋供應至現場，每批進場鋼材都要有“質保書”，并按規定進行復試。 2. 商品砼必須有質量證明書。混凝土在攪拌使用前必須要有砼配比報告。 3. 電焊條機械性能必須滿足國家標準，采購時必須索要質保書。 十二、保證進度措施工程 1. 加強生產計劃與調度措施 負責生產的項目經理在開工前編出詳細的月、周施工作業計劃，額定出月、周應完成的實物工作量指標并分解落實到每臺鉆機與班組。作業計劃應科學、準確、符合工程實際情況。每日、周及時檢查計劃

23、執行情況，如計劃執行不佳，及時分析原因提出切實可行補救措施，逐日補回計劃進度。生產進度要抓住關鍵，全面統籌，協調好各工種相互配合，對可能影響施工進度的不利因素（如臨時停電、機械故障等），要有事前對策準備，保證生產連續性。 2. 保證物資供應措施 為保證施工順利進行，根據日完成工作量編制主要材料需要量，現場有材料員負責與供應商及時聯系保證材料按時到場。動力維修保養部門要加強對機械設備運行勢態的監護管理，使機械設備在施工過程中自始至終處于良好運轉狀態。 3. 加強員工管理，調動施工人員積極性措施 按作業班組的生產計劃、質量標準與文明安全生產等主要指標，擬定按日、周、月進行考核的制度，嚴格執行獎罰條

24、例，使生產、質量、安全與工資所得掛鉤，以更好的加強生產第一線人員的責任性和積極性。 十三、安全生產和文明施工 （一） 安全生產措施 1. 組織保證措施 建立專職與兼職相結合的安全生產管理網絡。項目經理是安全生產的第一責任人，安全員是安全生產全方位管理的負責人，各管理組、作業班組設兼職安全員。通過管理網絡組織，行使對每個工種、每項作業、每個環節的安全指導、指令的實施檢查和督促。 2. 制度保證措施 （1） 建立安全檢查崗位責任制及安全獎懲制度，確保每個員工都必須遵守安全操作規程，明確安全責任及安全目標。 （2）定期安全檢查制度和安全活動日制度，周五由分管安全的項目經理、專職安全員、兼職安全員對施

25、工現場進行安全檢查。周一安全活動日以黑板報形式對上周安全生產情況進行公布，提出指令、要求、批評、及表揚。 （3） 堅持班前安全活動制度。 （4） 簽訂安全責任書。 3. 全員安全教育培訓及持證上崗 （1）貫徹三級教育。開工前由公司安全部為主的各職能部門，對項目全員進行作業安全規范教育，并針對樁基工程施工易發生安全問題的各環節，輔予典型事例進行安全教育，以項目經理部為主的各作業成員，針對各專業組的情況分次進行安全交底及崗位安全責任教育。 （2） 項目經理、施工員、質檢員、安全員、設備員、材料員、預算員及特種工種（電工、焊工、吊車工）要持證上崗。 （3） 安全設施及標識： 配備有效的消防器材，電器

26、防雨淋設施，各類設施經檢查驗收合格后掛牌施工，針對不同的情況設禁止牌、警示牌及材料堆場的各類標識牌，工地醒目位置懸掛“安全標識”。 （4） 檢查驗收 開工前由公司安全部各專業對施工現場進行安全檢查，各類設備、器材的配備、性能狀態、防護裝置、電纜的布設、架空、電器的二級漏電保護以及組織機構制度、教育培訓、安全交底情況、持證上崗證件等，合格者簽發開工令。 （二） 文明施工措施 遵照環境衛生管理條例關于本市范圍內采用鉆孔灌注樁工藝的樁基工程全面實行硬地坪施工法的通知關于在本市內環線以外地區建設工程擴大實行圍檔封閉施工的通知關于建設工地衛生實行統一評分標準的通知等文件精神，為實現本公司提出的“抓質量、

27、保安全、促生產、講文明、達標化”的工作目標，特制定如下措施： 1. 建立以項目副經理為領導，由各管理小組、作業班組有專、兼職人員負責的文明生產領導小組，實行定人、定崗、定職責的組織機構。 2. 制定文明生產崗位責任制及獎勵處罰制度，開展定期檢查、驗收、評比活動。 3. 加強全員法制觀念，定期進行法律、法規、制度、勞動紀律教育，規范各員工的行為。 4. 接受質監、安監、市容、衛生、交通、文明委的監督，檢查與指導。簽訂文明施工責任書。 5. 搞好場地排水系統，生產、生活用水三級沉淀達到環境要求后方能排入指定的出口，并努力做好水回收利用。 6. 落實門前三包崗位職責，場地、道路、生活區設專人全天候清

28、掃，車輛經清洗后才得出門。生產、生活垃圾嚴禁混雜并做到及時清除。 7. 對照建設工程衛生檢查內容及評分標準對食堂、宿舍、飲水、生活區域等各項設置專人、專項管理。 十四、成品保護措施開槽前，與總包共同商議開槽注意事宜，并以書面形式提出。嚴禁開挖機械碰撞樁頭和擾動地基土。十五、相關單位配合措施總包單位進場前妥善保護定位控制點，總包進場后主動將定位控制點移交給總包單位并協助進行復核，配合樁基驗收工作直至將竣工數據進行移交。對進出場的車輛進行沖洗和清除泥土后上路，派專人清掃場外道路，嚴禁外運泥漿灑漏。積極配合交管、城管、環保、環衛等部門的工作，征得他們對本工程施工的理解和支持。對進入施工場地視察的領導

29、由專人引導，并配發安全保護用品，對無故進場的群眾應進行勸阻以防安全事。十六、施工組織機構人員及崗位職責施工組織機構人員及崗位職責 表16.1崗 位人數主要職責范圍項目經理1全面指揮項目施工,為項目安全、質量、效益的第一責任人。項目副經理1配合項目經理按照施工組織設計方案指揮落實各項施工計劃和措施，為安全、質量、效益的責任人項目總工1擬定項目實施的技術方案、工序控制點和質量目標,全面主持項目的技術工作,并對其負責。技安組技術員2負責樁位復核、樁機對位、孔深檢查、鋼筋籠安裝檢查、混凝土灌注檢查等孔口技術工作,并填寫施工記錄。安全管理1制定安全生產目標,主持安全檢查、監督和教育工作,落實安全技術措施

30、,負責施工現場安保工作,履行安全否決權。材料供應材料管理1做好材料供應,計劃和消耗統計工作,對進場各種材料進行把關驗收和認真保管，按照有關規定對進場的材料抽樣，到指定的試驗室進行檢測。機修運輸組修理工2負責維護、保養和修理各種機具設備,協助設備安裝。電工1負責維護、保養和修理安裝各種電器設備,負責接線工作。駕駛員4負責現場設備、材料的運輸和廢泥漿外運工作。鉆機成孔班長6組織本班成孔施工,對當班時間的安全、質量負責,為當班鉆機的操作人,做好鉆孔記錄,交下道工序簽收。鉆工24按照施工質量標準,按照定額要求,保質保量完成份內工作。鋼筋籠制作班長2組織本班鋼筋籠制作工作,協助機修工作,對鋼筋籠制作質量

31、負責,對本班安全生產負責。電焊工6按照設計和規程要求及定額,保質保量完成份內工作。灌注班班長6做好二次清孔,監督初灌量、灌注量,負責測定砼上升高度及拔管工作,對灌注的安全質量負責,負責對已成鉆孔、鋼筋籠質量驗收做好砼灌注記錄,并交技術人員簽收,塌落度測試試塊制作。灌注工24按照設計和規程要求及定額,保質保量完成份內工作。泥漿管理員1負責泥漿調配及泥漿外運工作。十七、施工事故的預防、處理措施1.坍孔：a 原因分析：（1）護筒埋置過淺，周圍封填不密導致漏水。（2）操作不當，如提升鉆頭或放置鋼筋籠時碰撞孔壁。（3）泥漿稠度小起不到護壁作用。（4）泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。（5）向空內加水時流速

32、過大，直接沖刷孔壁。（6）在松軟砂層中進尺過快。b.預防及處理措施：（1）坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍填土夯實，重新開（2）輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。（3）嚴重坍孔，用粘土投入待孔壁穩定后采用低速鉆進。（4）提升鉆頭，下放鋼筋籠時保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。（5）在松軟的砂層鉆進時，應控制好進尺速度，并用較好泥漿護壁。2.鉆孔偏斜a. 原因分析：（1）樁架不穩、鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動。（2）土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均。（3）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。（4）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。b.預防及處理措施：（1）檢查、糾正樁

33、架，使之垂直安置穩固，并對導架進行水平與垂直校正和對鉆孔設備加以檢修。（2）偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進，控制鉆速。（3）如有探頭石，宜用鉆機鉆透，在逐步進尺鉆進。3.卡鉆a. 原因分析：（1）孔內出現梅花孔、探石頭、縮孔等未及時處理。（2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內的大工具卡住。（3）入孔較深的鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴重變形。（4）鉆頭尺寸不統一，焊補的鉆頭過大。（5）下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。b.預防及處理措施：（1）對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉。（2）卡鉆后不宜強提，只宜輕提，經提不動時，可

34、用小沖擊鉆錐沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后在提出。（3）施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應統一，下鉆應控制鉆進速度，不要過猛過快。4.掉鉆a. 原因分析：（1）卡鉆時強提強拉、操作不當，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。（2）鉆桿接頭不良或滑絲。（3）馬達接線錯誤，使不應反轉的鉆機反轉，鉆桿松脫。b.預防及處理措施：（1）卡鉆時應設有保護繩方能適應強提，嚴防鉆頭空打。（2）經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩合連接裝置。（3）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈若落體已被泥沙埋住，則應用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。5.擴孔及縮孔a. 原因分析：（1）擴孔時因孔壁坍

35、塌或鉆錐擺動過大所致。（2）縮孔原因時鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。b.預防及處理措施：（1）注意采取防止坍孔合防止鉆錐擺動過大時的措施。（2）注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優質泥漿護壁。（3）已發生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。6.鋼筋籠掉落a. 原因分析：（1）操作疏忽。（2）吊點受力不夠。b.預防及處理措施：（1）加強操作人員的責任心教育。（2）認真檢查各受力點，確保滿足受力要求。（3）采用打撈勾或潛水員潛入孔內輔助掛勾的方式將鋼筋整體撈起，撈起的鋼筋籠出現變形，則需重新加工。7.鋼筋籠下完后塌孔a. 原因分析：泥漿密度太

36、小、黏度太小或下鋼筋籠的時間太長。b.預防及處理措施：（1）盡量縮短下鋼筋籠的時間。（2）根據下鋼筋籠必須花費的時間、施工規范的要求，合理選擇泥漿性能指標。（3）用小錘置于鋼筋籠內沖擊清孔或用空壓機清孔法將塌落的余土清除后將鋼筋籠整體撈起。（4）若塌落的余土無法清除干凈使鋼筋籠無法整體撈起時則需選擇合適的夾具將鋼筋籠主筋逐根拔起，再將螺旋筋、加強筋撈出后重新清孔直到滿足設計及施工規范要求。（5）若無法將鋼筋部分或全部拔出，則需用碎石、片石等材料將鉆孔回填后重新成孔。8.導管掉落a. 原因分析：（1）操作疏忽。（2）安裝導管用的工作平臺起不到固定導管的作用。b.預防及處理措施：（1）加強操作人員

37、的責任心教育。（2）安裝導管前認真檢查導管安裝平臺的完好性，保證安裝導管時能起到臨時固定導管的作用。（3）如導管口離孔口深度不大，可直接撈起。（4）導管口離孔口深度較大，直接撈起有一定難度時，可請潛水員潛入孔內幫助捆綁導管后再老去，要注意安全。（5）選用合適的工具將導管套住后撈起。9.鋼筋籠無法入孔a原因分析：孔徑偏小、樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折線或鋼筋籠起吊不垂直。b.預防及處理措施：（1）確保樁徑、傾斜度滿足設計及施工規范要求。（2）鋼筋籠焊接時保證順直并保證起吊垂直。（3）若樁徑傾斜度不滿足要求則需重新修孔。（4）若鋼筋籠焊接成折線則需糾正后重焊。（5）將鋼筋籠水下旋轉一角度再下，嚴禁將鋼

38、筋籠吊起一定高度后猛沖。10.孔壁坍塌a. 原因分析：（1）泥漿指標不符合要求。（2）自停止反漿算起的時間太長。b.預防及處措施：（1）混凝土灌入較少時，可迅速將鋼筋籠整體拔起并立即將坍落的巖土合已灌入的混凝土清除干凈，重新下鋼筋籠，澆灌混凝土。（2）混凝土灌入量較多時，因無法將鋼筋整體拔起，只能將鋼筋籠主筋逐根拔起，隨后盡快將坍落的巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下放鋼筋籠，澆筑混凝土。（3）若無法將鋼筋逐根拔起，則可用碎石、塊石等填充料將樁孔填滿后重新成孔。11.堵管a. 原因分析：（1）混凝土質量有問題，如和易性差、較嚴重的泌水、離析現象。（2）澆筑混凝土間隔時間過長，混凝土已初凝。（

39、3）混凝土中有大塊石、打磚塊等雜物未撿除誤入導管。（4）導管埋深太大。b.預防及處理措施：（1）長桿沖搗：就是用較長的鋼桿、鋼筋等物品在導管內上下插搗使混凝土從導管內下落，在允許范圍內反復提升導管振沖。（2）在條件許可的情況下，在導管頂部安裝激振裝置，不斷振動導管。（3）堵管部位離導管頂部較近時，可拆卸導管，更換導管。（4）盡量提升導管，減少導管埋深（一般不宜小于2m）。（5）修理導管。12.導管破裂，導管漏水a. 原因分析：（1）導管使用年限太長，管壁磨損嚴重。（2）混凝土澆筑時間太長或混凝土質量有問題造成堵管后激振，振破導管。（3）導管接頭處漏放橡膠墊圈或墊圈擠出、損壞、假焊、焊縫漏水。（

40、4）導管埋深太小。b.預防及處理措施：（1）拔出導管并拔出鋼筋后重新清孔、澆筑混凝土，鋼筋籠無法整體拔起時，則需將主筋逐根拔起后重新清孔、澆筑混凝土。（2）拔出導管將混凝土浮漿層清除后，重新下導管并將導管底口埋入混凝土內30cm左右，按正常水下混凝土澆筑工藝重新澆筑混凝土，用此法重新澆筑混凝土后，需對兩次混凝土交界面進行壓漿補強，并需征得監理、設計單位的同意。（3）鋼筋籠或（和）導管無法拔起時，需回填后重新成孔、成樁。13.混凝土串孔a. 原因分析：相鄰已成孔的兩樁，在一樁澆筑混凝土時，混凝土從該樁的薄弱層（如淤泥）擠向另一樁。b.預防及處理措施：（1）鄰樁還未下鋼筋籠可重新清孔。（2）鄰樁已

41、下鋼筋籠的情況，若混凝土擠入量不多將鋼筋籠拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若鋼筋籠或鋼盤無法拔出則需回填后重新成孔。14.鋼筋籠上浮a. 分析原因：（1）鋼筋籠未固定好。（2）鋼筋籠性能不能滿足施工規范要求，造成混凝土面上升時頂托鋼筋籠一起上升。b.預防及處理措施：（1）澆筑混凝土時隨時注意鋼筋籠是否上浮，一旦發生上浮或在未澆筑混凝土前固定好鋼筋籠。（2）發生上浮時盡量減少導成孔。管底口的埋深，減少混凝土的頂托力，同時固定鋼筋籠。（3）若無法阻止鋼筋籠上浮，必須立即停止澆筑混凝土，拔出導管，重新澆筑。十八、工程竣工驗收及資料提交 工程竣工后填寫質量驗收申請表報質監部門并提交下列核驗資料： 1. 工程基線、基準點復核單及軸線測量定位圖。 2. 原材料質保書及復試報告，鋼材搭接焊試驗報告。 3. 砼試塊抗壓試驗報告與數理統計評定。 4. 樁的靜載荷試驗報告與動載荷試驗報告，樁孔各項測試資料，以及其它測試項目等的報告。 5. 樁位竣工平面圖及樁位偏差測量表。 6. 隱蔽工程驗收記錄。 7. 成孔及砼灌注匯總表。 8. 施工組織設計、工程設計圖紙交底會議紀要。 9. 設計變更通知書及質量事故處理記錄等有關文件。