1、一、 編制依據：1、規范、規程、圖集：2、本工程設計圖紙3、地下防水工程施工質量驗收規范(GB50208-2002)4、混凝土泵送施工技術規程 5、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)6、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-2001)7、高層建筑混凝土結構技術規程(JGJ 3-2002)8、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）9、基坑構造04G101-3二、 工程概況： 正陽國際風情街商業項目一期工程位于青島市城陽區，北臨市區主干道正陽路，東臨春城路，南臨小北曲住宅區，西臨內部規劃路。本工程地下一層，裙樓四層，上部由兩棟分別為九層、十層的酒店式公寓和兩棟

2、分別為九層、十層的商業綜合樓以及四棟三層獨立商業和五層聯體商業組成。正陽國際風情街工程為綜合商業工程，由青島騰遠設計事務所有限公司設計。本工程總建筑面積92423 m2；地上部分總建筑面積約為72031 m2，地下部分建筑面積為20394m2,分人防區與非人防區。本工程屬于鋼筋砼框架-剪力墻結構。該施工方案為非人防地下室施工方案。本工程主樓采用筏板基礎，裙樓采用獨立基礎加防水板，主樓與裙樓交界處的主樓筏板下降400mm,裙房區底板厚度為400mm，主樓區底板厚度為800mm。墊層混凝土強度等級為C15，基礎底板混凝土強度等級為C35，地下室側墻混凝土強度等級為C30，頂板混凝土強度等級為C30

3、。底板、擋土墻及水池外墻防水混凝土設計抗滲等級為P6。本工程地下室商業部分為非人防區，其余部位為人防區。 三、 施工重點（1）防水工程施工。（2）后澆帶施工。（3）大體積混凝土施工。（4）簡易井點降水施工。（5）集水坑施工。四、 施工技術準備1、組織有關施工人員認真熟悉圖紙，制訂材料進場計劃。2、根據工程的定額用工編排勞動力、機械及周轉材料的進場計劃。3、制定施工進度計劃。五、 基礎工程施工段的劃分：1.施工段的劃分：地下室底板、豎向墻柱、頂板部分以基礎后澆帶位置劃分為14個分區，兩個大的施工段組織進行流水施工。詳見附圖一。根據現場情況，墊層施工順序從非人防區位置開始，自第三區開始，依次向東施

4、工。在墊層施工完畢后緊接著按此順序進行砂漿找平層、防水層、防水保護層及底板施工。2基礎底板施工順序土方開挖人工清土集水坑開挖地基驗槽支設墊層模板澆筑墊層砼底板外圍磚模施工砂漿找平層上防水卷材鋪貼防水層隱蔽驗收混凝土防水保護層放線綁扎底板底層鋼筋安裝筏板鋼筋馬凳、綁扎底板上層鋼筋柱、墻插筋綁扎止水鋼板焊接安裝集水坑模板支設底板砼澆注養護柱、剪力墻、梯鋼筋柱、剪力墻模板 柱、剪力墻砼 梁、板模板梁、板、梯鋼筋梁、板、梯砼養護拆模驗收。六、 基礎工程各分項工程的施工工藝1、 土方開挖： 土方開挖工程施工，按照土方開挖平面圖分層進行開挖。第一層開挖至-3.000（相對標高）位置。第二層土方開挖施工之前

5、需進行基坑降水。按照設計要求本工程降水至墊層底面下50方可進行土方開挖。根據巖土工程勘察初步資料及設計施工圖紙表明，地下水位在比較高，本工程降水采用簡易井點降水，基坑整體排水同市政部門協調聯系后排入市政雨污水管道井內（詳見降水專項施工方案）。第三層開挖按照基礎底板后澆帶劃分的施工段數自西向東依次開挖。開挖至高出墊層底面標高20-30cm左右時，人工進行清槽，并派專人對標高、寬度進行控制。土方開挖完成之后，由現場施工人員進行集水坑及后澆帶定位放線，然后進行集水坑和后澆帶的開挖。在人工清理完之后，在基坑四周開挖一條0.3*0.3mm（寬*深）的排水溝，明水匯集排至基坑周圍的水井內，最終經水泵抽出排

6、入市政管網。人工清土應確保基底土不受擾動，且基底標高正確；超挖部分用級配砂石回填夯實。人工清土應及時，清理出來的土方直接用挖掘機挖除運到場外。所有集水坑、電梯井坑等的土方開挖全部采用人工開挖。土方挖完后在每個集水坑內設置一臺頂吸式潛水泵單獨對集水坑進行排水（水泵的數量視地下水位情況決定）。集水坑的基底標高比設計底300mm，然后用級配砂石回填此300mm部分，并用平板振動器進行夯實，再在上面澆筑100厚C15混凝土墊層至設計墊層頂標高。集水坑的斜邊坡人工清理修整后，再用MU10粉煤灰磚砌筑240厚磚胎模，并用1:2.5水泥砂漿抹灰。后澆帶及地基高低跨用人工開挖及修整邊坡。基槽清理完后經質監站、

7、地質勘察單位、設計單位、監理單位、建設單位驗槽合格后，方可進行墊層施工。2、 墊層施工：根據設計圖紙中平面尺寸放出基礎墊層的邊線位置，墊層外框模采用50100mm木方制作，在場地內每2m用400mm長鋼筋頭打入土中控制墊層混凝土上口標高。混凝土為C15商品混凝土，用平板震動機震動密實，適時用地面壓光機打磨光滑。混凝土澆筑12小時后灑水養護，待表面強度達到1.2MPa以后才能允許人員在其上走動和其它工序的施工。墊層出底板尺寸如圖3、基礎磚胎膜施工底板的外側模板采用磚胎模砌筑，磚胎膜厚度為240mm，座落在墊層上，采用1:3水泥砂漿砌筑MU10蒸壓粉煤灰磚，砌筑前先在墊層上放出底板處輪廓線，磚模內

8、側邊線比底板外皮線大50mm，為防水保護層厚度做法尺寸,磚模高度比底板頂高200mm（其中100mm做在防水層上保護）。磚模內側1：3水泥砂漿壓光，陰陽角做成弧形，磚胎膜做法見圖。為了保證工期，先澆筑外圍1m寬的墊層，做好后在上面砌筑磚模，并抹灰。4、施工縫做法（1）、為了保證地下室底板的抗滲性能，地下室底板混凝土采取一次澆筑，不留設施工縫。（2）、為了保證外墻的抗滲性能，外墻不留設垂直施工縫，水平施工縫只留設1道。施工縫留設位置見上圖。水平施工縫中設3300mm鋼板止水帶。鋼板止水帶采用搭接焊接，焊縫密實，搭接部位錯開外墻拐角不小于1m。為防止止水鋼板位置偏移，鋼板止水帶用短鋼筋與外墻鋼筋點

9、焊固定，短鋼筋在止水帶兩側交錯布置，間距8001000mm。（3）、地下室剪力墻的水平施工縫留設在距底板上口300mm處。5、防水卷材施工本工程地下室底板、側墻采用P6抗滲混凝土，兩道6厚SBS防水卷材，每道3厚，由防水專業隊施工。（1）、操作工藝鋪貼前在基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪好卷材創造條件。火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；卷材表面熱溶后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓、皺折； 滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱溶膠，并應隨即刮封接使接縫粘結嚴密；鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。鋪貼卷材時要減少陰陽角和大面積的接頭。

10、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現象。卷材防水層完工并經驗收合格后及時做50mm厚C20混凝土保護層。防水層做好后，在其上面用混凝土做灰餅，間距2M井字形排列作為保護層標高依據。卷材防水層工程施工質量的檢驗數量，應按所鋪貼卷材面積每100平方米抽查一處，每處檢查10平方米，且不得少于3處。卷材的搭接長度：兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開不小于1/3寬幅的寬度，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。在立面與平面轉角處，卷材的接縫應留在平面上距立面不小于600mm處。在所有轉角處均應鋪貼附加層，附加層用一層

11、同樣的卷材。防水材料質量證明應齊全，進場后按規定作復試，合格后方可使用。施工中基層應保持干燥，含水率9。卷材接縫處及多層卷材之間必須緊密粘合。6、 鋼筋工程：基本要求（1）、鋼筋原材：有出廠合格證，檢測報告，并經現場復試合格的鋼材。（2）、鋼筋進場后，對其外觀質量及加工尺寸做預檢，合格后方可使用。（3）、鋼筋連接：機械連接和綁扎搭接兩種，機械連接接頭等級為級。直徑22的優先采用直螺紋連接。采用直螺紋連接的套筒應符合下表要求：連接套規格尺寸表 連接套規格標記外徑不小于 (mm)長度不小于 (mm)22、 2232-0.595-0.525、 2535-0.595-0.528、 2839-0.510

12、5-0.532、 3244-0.5115-0.5（4）、鋼筋接頭位置的要求：受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上少設接頭，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋接頭宜錯開。梁、板、墻、柱中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，即1.3Lle，凡搭接接頭中點位于該區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一連接區段內的受拉鋼筋接頭面積百分率：對梁類25%；對板類及墻類構件50%；對柱類構件50%。 、鋼筋保護層厚度：（按結構設計說明施工）地下室底板底：40地下室底板上：30地下室外墻外：40地下室外墻內：30地下室柱子：30地下室內板墻：

13、20地下室頂板上：30mm地下室頂板下：20地下室梁上：40地下室梁下：30、施工操作工藝：鋼筋在進場后，先進行外觀質量檢查，檢查符合要求后取樣送檢，檢測合格后方可使用于本工程。鋼筋表面應清潔，無損傷，油漬、鐵銹等必須清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工 （1）依據圖紙，熟悉圖紙。鋼筋下料前要對照料單，并且對照基礎圖紙，以防門窗洞邊暗柱鋼筋漏插。（2）鋼筋下料過程中，注意設計的各種要求及規范說明，鋼筋的彎折長度、塔接倍數、梁箍筋的135彎鉤、平直長度及高度等需注意，若有誤及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。級鋼筋末端需做180度鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍

14、，平直不得小于鋼筋直徑的3倍，級鋼筋要求做90度彎鉤時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度按設計要求確定。（3）、鋼筋加工的允許偏差為受力鋼筋延長度方向全長的凈尺寸+10mm，彎起鋼筋的彎折位置為+20mm。（4）、本工程鋼筋連接：直徑22以上的優先采用直螺紋套筒連接，直徑22以下采用綁扎搭接方式。（5)、鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄型，操作人員相應固定。（6)、鋼筋堆放時應用方木墊好，以防污染。、鋼筋綁扎：（1）、底板及梁鋼筋的綁扎：施工工藝流程：驗線畫鋼筋分擋位置集水坑鋼筋綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋綁扎墻體插筋和柱插筋綁扎固定。（2）、所有砼墻，插筋下部應與底板鋼筋綁扎牢

15、固，確保鋼筋不位移。（3）、柱鋼筋綁扎首先控制好第一個箍筋位置，用粉筆畫出箍筋的間距，而后將已套好的箍筋向上移動綁扎，箍筋接頭應沿主筋位置交錯。箍筋角部主筋應采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中，箍筋135度彎鉤水平且其平直部分滿足10d要求，最后綁扎墊塊，綁扎時應將主筋調直，以防止柱筋位移。（4）、墻體鋼筋的綁扎根據所放墻體位置線定位，鋼筋偏移坡度不大于1：6。（5）頂板筋的綁扎5.1 板筋施工程序:清理模板畫線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層筋5.2 要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。5.3 對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。5.4 板上洞口尺

16、寸300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按規定設加強筋。當設計無要求時，一般按洞口截斷鋼筋面積設置于洞口兩側，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。5.5 雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置工字形支撐筋，一般縱橫向間距為12600mm，（形狀同基礎筏板馬凳筋），高度按結構板厚減保護層及鋼筋直徑計算。5.6板筋綁扎 距梁邊50mm起線布筋。 板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應全部扎牢。 綁扎扣應相互呈八字形。（6） 樓梯鋼筋的施工方法 為配合墻板大鋼模的施工，當遇有層間平臺板時，對梯梁在柱或剪力墻上預留洞；對板筋采用預埋，等拆模后鑿出

17、埋筋進行綁扎。（7）底板筋綁扎首先清理好墊層上雜物，畫好鋼筋分格線，按間距先擺好受力主筋，后擺放分布筋，水、電及時配合安裝。綁扎鋼筋時一般用十字花扣，要求上層鋼筋綁扎頭向上，下層鋼筋綁扎頭向上，兩層鋼筋之間需加馬凳，確保保護層厚度。、鋼筋定位措施和質量標準（1）、鋼筋定位措施：為確保鋼筋上下保護層的厚度及綁扎鋼筋的美觀，特制定以下措施對鋼筋進行定位。基礎底板筋上下層鋼筋網之間用18馬凳，通長布置，間距1000。其高為：H=板厚-（上層兩鋼筋直徑+下層內筋直徑+兩保護層的厚度）。見下圖地下室頂板雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置工字形支撐筋，一般縱橫向間距為12600mm，（形狀同基礎

18、筏板馬凳筋），高度按結構板厚減保護層及鋼筋直徑計算。（2）、質量標準要高，首先鋼筋品種、質量、性能、直螺紋套筒的材料及性能等必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋表面必須清潔，鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固搭接長度、接頭位置等必須符合設計要求和施工規范的規定。3、鋼筋綁扎允許偏差見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢查1綁扎鋼筋網長、寬+10尺量網眼尺寸+202綁扎鋼筋骨架長+10尺量寬、高+53受力鋼筋間距+10尺量排距+5尺量保 護 層基礎+10柱、梁+5板、墻+34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20尺量5鋼筋彎起點位置20尺量6預埋件中心線位置5尺量水平高度3.0、質量保證措施：（1）

19、、為保證鋼筋與砼的握裹力，每次澆筑混凝土時將后澆帶及施工縫處鋼筋用編織布進行保護，混凝土澆筑完畢后及時清理鋼筋上的砼，不得留有殘余砼和砂漿，實行“三檢制”、使工序處于受控狀態。（2）、鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應嚴格認真做好，每一工序復查合格后方可進行下道工序。、安全措施（1）、進入施工現場必須戴好安全帽，穿戴好必須的勞保用品。（2）、鋼筋運輸時，主要用塔吊運輸，所吊運的鋼筋要求符合吊運安全規程，不能直接吊運的鋼筋，要求用容器吊裝以防空中散落。（3）、施工現場嚴禁吸煙，電焊時應有專人監護，施工現場要有足夠的消防器材。（4）、配電箱一律安裝漏電保護裝置，嚴禁亂拉亂接現象。出現問題及時通知電工

20、，不許擅自處理。4、模板工程模板工程施工質量的控制對整個砼工程質量，對下道工序的施工有著直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部的處理，嚴格執行“三檢制”控制模板質量顯得尤為重要。只有保證模板的施工質量，才能確保主體結構達到合格標準。本框架工程模板著重抓好柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。4.1模板選型根據本工程的具體實際情況，地下室部分采用如下模板形式：1）地下室筏板基礎、四周砌筑粉煤灰磚模。2）水平構件梁板模板均采用組合型竹膠板模，其支撐架為快拆體系，大楞為48X3.5的鋼管，小楞為100X50mm的木枋。3）豎向構件模板獨立柱、電梯井、鋼筋砼墻模板采用組合型竹膠板模，大楞為48

21、X3.5的鋼管，小楞為100X50mm的木枋。4.3各部位模板施工方法1）基礎底板側模根據底板的防水要求及結構特點，底板四周用M5.0水泥砂漿砌筑粉煤灰磚模保護墻，墻厚度240mm,并且內側用1：2.5水泥砂漿進行抹灰。2）后澆帶留槎及止水條設置 根據設計文件基礎、墻、板均設置后澆帶。后澆帶留槎選用14鋼筋網片綁扎雙層鋼絲網設置。尺寸為：板厚（墻厚）-保護層厚度-雙層鋼筋直徑（見下圖） 3)、地下室鋼筋砼墻體模板施工地下室墻體采用組合竹膠板模，便于人工倒運材料，便于組織施工。模板嚴禁使用變形、漏漿、表面不平整的，必須確保砼觀感良好。模板及配件包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模，配件有U

22、形卡、L形插銷、鋼管、3形卡、對拉螺栓等。模板面板厚度為12mm，長度有1500、1200、900、750等，寬度有300、250、100mm等，肋高為55mm，肋上有連接孔，利用U形卡將縱橫向模板拼裝成形，相臨模板U形卡安裝距離不大于300mm。L形插銷插入鋼模板端部橫肋的插銷孔內，增強兩相臨模板接頭處的剛度，保證接頭處板面平整。對拉螺栓用來拉結內、外兩片模板，保持其截面尺寸正確，承受現澆砼的側壓力和其它荷載。結構和構件的轉角部位使用陰角模板和陽角模板。a.墻體模板采用竹膠板，雙鋼管背楞，螺栓水平間距為450mm，縱向離地第一道為175mm，向上間距為400mm。b.擋土墻及消防水池剪力墻螺

23、栓用14400成品對拉螺栓（下圖），拆模時將周轉螺桿擰下，防水拉管孔用防水砂漿封堵。c.在模板拆除后鑿除外露螺桿割除，在剔除塑料限位用1：2.5防水水泥漿封堵。內墻螺桿上套上PVC管，管子長度同墻厚。澆筑底、頂板砼時，由看模人在底、頂板上放地錨鋼筋，其離墻一般在2.5m左右，間距1.2m，并保證斜撐角度不大于60度。地錨采用25鋼筋，露出地面200mm-250mm。錨至板內底筋下平。獨立柱每側放置地錨筋不少于兩根。d.墻轉角處或柱邊用陰角模和陽角模連接，用U形卡與模板連接牢固。e.拼模時，盡量采用規格大的模板，在螺絲桿位置擺放寬為100mm的模板。先用U形卡進行加固，100mm模板板與其它模板

24、連接U形卡滿扣。板縫之間用海綿條堵塞，以防漏漿。f.墻支完一側模板后，將螺桿穿上，內墻還需放上塑料套管，再支另一側模板，背楞采用雙鋼管，先豎向鋼管，再橫向鋼管。再用“”形卡、對拉螺栓收緊，最下面二道螺栓上雙螺帽。墻模立好后在墻的兩側加鋼管斜撐在豎向背楞鋼管上，并與地錨連接，撐緊。第一道支撐在距地面向上350處，其上為每1000設一道斜撐。5)梁模板施工a.按設計要求搭設好梁底鋼管支撐,調好標高,擺好鋼管及木方,由木工翻樣按梁結構尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后側模進行拼裝.梁底模底楞鋼管與平臺模豎向支撐聯結。b.如梁底到板底凈高等于或大于500，必須在梁中加穿一道14對拉螺栓，對拉螺栓長

25、度梁寬+500，如梁凈高在500的基礎上每增加300，則依次加設一道14對拉螺栓。c.梁側模與底模要固定牢固,各梁柱結點要拼縫嚴密不漏漿,且側模與板模要連結牢靠,梁支撐示意圖見下圖. 梁支模示意圖 6)平臺模板施工為了保證板底面的平整度、光潔度，平臺模板采用竹膠板，支撐體系采用鋼管式腳手架，模板的主龍骨采用48雙鋼管，單支懸挑不允許大于600mm，次龍骨采用50100木方。見下圖。a.板模均采用竹膠板。b.次龍骨楞，采用100*50木方，板厚250時，龍骨間距300mm；如板厚大于250，龍骨間距為200。主龍骨采用48雙鋼管。c.支撐采用可調鋼管式支撐系統，支撐間距為800800。水平橫桿間

26、距不大于800。d.在鋼管式支撐搭設完畢后用6米鋼管加設縱橫雙向剪刀撐間距2400，以增加排架的穩定性和剛度。（見專項模板施工方案）4.4模板的拆除1)墻模的拆除時間根據天氣溫度控制，拆模時應保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。在常溫條件下，墻體砼強度必須達到1Mpa，拆模時間約為12小時。2)頂板底模拆除時，砼強度必須滿足以下要求，除留養護支撐以外其余模板可以拆除，養護支撐間距不大于3000mm，具體為：將可調螺旋桿向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆除鋼管架，只保留養護支撐不動。砼強度以同條件養

27、護試塊抗壓強度為依據，故頂板砼應多做一組同條件養護試塊，以此試塊抗壓強度確定。部 位跨 度達到設計值板2m50%2m，8m75%8m100%梁、拱、殼8m75%8m100%懸臂構件100%3)拆模時間。a.由同條件養試塊來確定拆模時間。b.模板拆除順序與安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內側模板。c.當局部有砼吸附或粘連模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。d.模板拆除后及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。e.樓梯板模拆除，應保證混凝土強度達到設計強度的75%。f.門、窗、洞口模板拆除，要保證混凝土強度達到1Mpa。4.5模板施工質量標準1)模板及

28、其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許發生下沉和變形，模板內側平整，接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。2)在澆筑砼過程中派專人檢查，發現變形、松動等現象及時加固。3)澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。4)拆模時注意成品保護，禁止隨意破壞墻面。5)模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土對稱，均勻澆筑。4.6模板施工質量通病與防治為防止質量通病模板設計中特制定如下措施： 序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用砂漿或海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體截面內2墻體不平、粘連墻體砼強度達到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要

29、重新涂刷。3垂直度偏差支模時要反復用線錘吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月應對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度。6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設軒木方做為水平、豎向支撐。7墻體陰角不方正，不垂直及時修理好模板，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8外墻上下層接槎 不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵9板下撓板支撐材料應有足夠強度和剛度，支撐必須加墊木，底板模按規范起拱。8、混凝土工程 本工程地下室底板厚度為400mm，主樓部分地下室底板厚度為800。構件厚度較大，底板設計在主樓與地

30、下室交接處以及地下室貫通留設后澆帶。、現場施工準備a.本工程底板砼工程量較大,選用兩臺HBT80混凝土地泵輸送砼，在施工高峰期增加混凝土泵車輸送混凝土，以滿足工期的要求。b.澆筑砼前，檢查泵車，振動器，計量檢測器具和手工工具、電源開關箱及夜間施工照明等機具是否完好。c.組織模板驗收，主要檢查模板位置標高，截面尺寸，垂直度以及接縫支撐是否嚴密，牢固，清理雜物，澆水濕潤。d.檢查鋼筋材質，規格，數量，位置，接頭，綁扎錨固質量并指派專人負責砼澆筑前的鋼筋整修工作。e.做好安全技術交底，勞動分工，后勤保障，以及辦好夜間施工等一切手續。f.了解天氣預報，落實防雨雪、防凍保溫覆蓋措施。、大體積混凝土裂縫控

31、制的綜合措施裂縫是混凝土最常見的質量缺陷，特別是大體積泵混凝土自身的特點，使之比現拌混凝土有更大的開裂可能。大體積混凝土工程溫控施工的核心是，從大體積混凝土施工的各個環節控制混凝土澆筑塊體內部溫度及其變化，以達到控制混凝土澆筑塊體溫度裂縫的目的。根據我公司多年的經驗及參閱大量的技術資料，對大體積混凝土結構裂縫控制提出如下措施：施工方面（1）用保溫隔熱法對大體積混凝土進行養護。（2）控制水化熱的升溫，混凝土中心與外表面的最大溫差不高于2530，總降溫差不超過30。（3）控制降溫速度。（4）用草袋和塑料薄膜進行保溫和保濕。另外現行國家標準混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003對摻膨脹劑的

32、混凝土的澆筑、養護提出下列規定：在計劃澆筑區內連續澆筑混凝土，不得中斷；混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間；混凝土不得漏振、欠振和過振；混凝土終凝土前，應采用抹面機械或人工多次抹壓；表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養護或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養護時間不應小于14d。通過采取上述綜合措施，我司要確保貴工程的施工質量，把裂縫產生的幾率降低到最小。、底板混凝土澆筑方法混凝土澆筑方向為從東向西依次退進，每層從北或從南，斜面分層，設4臺振動棒逐層澆搗。底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次平倉”的澆筑方

33、法，見下圖。底板采用“條帶分割、一個斜面、一次到頂”的連續澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結合。、振搗方法底板的振搗，根據混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒。第一道在混凝土卸料處（坡頂），負責將出管混凝土振搗密實；第二道設在斜面中部，確保中部混凝土密實；第三道設在坡腳處，確保下部混凝土密實。振搗時三道振動棒相互配合，嚴格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗。保證覆蓋整個坡面，防止離析和漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，震動棒也相應跟上，以確保整個高度混凝土的澆筑質量。底板混凝土的振搗，要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下

34、層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在作用半徑的1.5倍，離開模板距離不大于作用半徑0.5倍，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發生移位，跑模現象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5cm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質量。因底板較厚，混凝土凝結過程中出現骨料下沉，凝結初期混凝土彈性模量低，表面鋼筋約束作用

35、將造成沿鋼筋產生裂縫，解決這一問題的方法是：增加二次振搗及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，終凝前用木抹子搓平。、剪力墻混凝土的澆筑及養護5.1.混凝土采用商品混凝土。5.2.內外墻均為抗滲混凝土，不允許出現冷縫，澆筑時分層澆筑、振搗密實。5.3.采用插入式振搗，振搗棒的移動間距不大于400mm，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以2030s為宜，但也應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，并應避免碰撞鋼筋、模板、對拉件，預埋套管和預留洞模板。5.4.混凝土澆筑過程中，應有木工、鋼筋工經常觀察模板、

36、支架、鋼筋、預埋套管及預留洞的狀況，當發現有變形、位移時，立即采取措施處理。5.5.在墻體混凝土全部澆筑至頂板標高后，進行頂板混凝土澆筑，由于梁筋較密，為保證混凝土密實度，采用粒徑20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振搗時用鋼楔撥開，振搗至上部筋頂面時恢復。5.6.采用振搗棒與平板振動器結合，插入式振搗器振搗完后用平板振搗器拖拉平整，按標高拉線檢查刮杠刮平。為防止應力集中引起的沿鋼筋裂縫，增加初凝后的二次抹面工序。5.7.樓梯施工縫留在梯段跨中13處。梁板不留施工縫。5.8.澆筑混凝土時，用臨時鐵馬凳搭竹跳板作為操作平臺，所有人員在竹跳板上作業，不得踩踏鋼筋。5.9.振搗時，嚴禁振搗、碰撞模

37、板、鋼筋、預埋件，預留洞模板澆筑過程中，應有鋼筋工及木工跟班檢查，發現問題及時處理。5.10.混凝土的養護不少于14d。墻體用養護劑養護，拆模以后立即涂刷。、預拌混凝土的質量驗收為了做好預拌混凝土的質量檢驗工作，避免一些不必要的麻煩和糾紛，確保本工程順利通過驗收，特說明如下：交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗，應在混凝土運送到交貨地點是開始算起20min內完成；強度試件的制作應在40min完成。混凝土坍落度的試驗結果與設計配合比規定的坍落度在允許偏差范圍內為合格。如果不符合要求，當坍落度大于允許偏差時，可根據混凝土的時效性，當感到坍落度損失至符合要求時再使用（半小時以內），半小時后檢測坍落度

38、仍大于允許偏差時可退回混凝土公司處理；當坍落度小于允許偏差時，可在現場由混凝土公司人員應用外加劑后添加技術將坍落度調整至符合要求后再使用。但是嚴禁施工人員私自單純用加水的方法調整混凝土坍落度。混凝土強度的試驗結果滿足現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準的規定為合格，并且以標準養護試件的試驗結果為評定依據。混凝土質量的最終檢查和評定，當無特殊情況時，是通過對混凝土試塊的檢測來完成的，因此混凝土試塊制作、養護工作尤其重要。混凝土試塊的制作和養護應嚴格按照現行標準普通混凝土力學性能試驗方法及相關文件執行，主要應注意以下幾點：試件成型后應立即用不透水的塑料薄膜覆蓋表面。這一點對高強混凝土試件特別重要。采

39、用標準養護的試件，應在溫度為205環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模前，混凝土試件嚴禁擾動。拆模時，混凝土試件應輕拿輕放，嚴禁用勁敲打試模、試件。預拌混凝土是隨時間、環境條件不同而發生質量變化的特殊商品，其質量控制是個涉及原材料質量、混凝土配合比、混凝土質量控制、氣象（風力、風速、氣溫、空氣濕度）、設計（配筋、板厚）、施工（模板、振搗、養護）諸多因素的課題，需要各部門、各環節共同努力，精心配合才能奏效。通過實踐證明，只要我們共同努力，一定能取得滿意的效果。、底板混凝土養護與試塊制作混凝土采用保溫蓄熱法養護，混凝土在澆筑后12小時內采取覆蓋塑料薄膜與麻袋的方法對混凝土進行養護。覆蓋時

40、混凝土表面不要出現敞露，且薄膜內有凝結水為佳，根據溫差情況及降溫速率增減養護層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保濕養護，及雙層保溫養護，在降溫中期可采取單層保溫養護。濕潤養護不得少于14d。混凝土強度達到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。抗滲混凝土每500m3、每一施工段留置標養試塊一組，試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養護條件203，相對濕度90%以上，養護齡期28天，且每一施工段留設同條件試塊一組。9、后澆帶施工：、按設計要求，基礎底板設置貫通的后澆帶。詳見附圖。、后澆帶留置后應及時用竹夾板將其覆蓋，兩側抹水泥臺階防

41、止污水進入，這樣做是為了防止異物進入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。（見下圖）、后澆帶施工縫處理作為一項重要檢查內容，由專職質檢員和建設單位、監理及設計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，控制收縮后澆帶在兩側混凝土施工兩個月后，方可進行后澆帶的施工，控制沉降后澆帶根據沉降觀測結果由地質勘察單位、設計單位及建設單位共同確定封閉時間。施工后澆帶在新澆混凝土前應將接縫處已有混凝土表面雜物清除，剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，刷水泥漿兩遍后，用高一強度等級微膨脹混凝土及時澆筑密實，后澆帶混凝土應加

42、強養護，養護時間不應少于14天。、后澆帶兩側采用鋼筋網片隔斷做為側模，并用鋼筋支架將雙層密目鐵絲網隔斷固定。位于后澆帶兩側結構的模板支撐在后澆帶施工完成并達到設計強度的80%后方可拆除（位于后澆帶兩側結構的模板支撐系統應獨立設置，在其他部位的模板支撐系統拆除時，不得影響該處的模板支撐系統）。、后澆帶留槎及止水帶設置 （1） 根據設計文件基礎、墻、板均設置后澆帶。后澆帶留槎選用直徑14鋼筋網片綁扎雙層鋼絲網設置。尺寸為：(板厚（墻厚）-保護層厚度-雙層鋼筋直徑)/2（見下圖）。基礎底板、及裙房頂板根據設計文件后澆帶設置3厚400寬止水鋼板，施工時先把止水鋼板根據水平標高居中點焊固定，再將預先綁扎

43、好的密目鋼筋網片固定點焊在止水鋼板和底板上下鐵之間。（見下圖）（2）外墻后澆帶外墻墻體的后澆帶留槎類同平臺，墻體中間位置設置止水鋼板，彎折邊向外，兩側采用閘槎夾住。在后澆帶墻體加筋上焊接12鋼筋間距500固定止水鋼板和木方。外墻與內墻交界處因混凝土標號不同，在此處設置鋼筋網片便于不同標號混凝土的施工。10、集水坑施工本工程深度小于1.2m的集水坑用人工挖出土方，深度超過1.2m的用360型挖掘機進行開挖。集水坑內設排水井，排水井的深度在集水坑基底以下300mm，并設置水泵抽水。集水坑底超挖300mm，用砂石級配回填，內設水泵抽水。斜坡砌磚模，用1:3水泥砂漿砌筑240mm厚蒸壓粉煤灰磚，1:2

44、.5水泥砂漿抹灰20厚。附圖：集水坑內排水做法。每個集水坑內的抽水泵的數量視現場的情況設置13臺。七、主要施工管理措施、 確保工程質量的技術管理措施各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范。.編制施工方案要切實可行，經批準后實施。.技術交底關：認真做好底板施工方案的技術交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現場交底到位。.責任關：質量分級管理，責任明確。.自檢關：嚴格執行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。.材質關：嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋、水泥和防水材料的復試。.計量關：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比

45、的正確性。對商品混凝土供應站，我方選派技術人員進行跟蹤檢查、監督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。.成品保護關：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。.資料關：保證技術資料及時、真實、正確。.開展QC小組活動：項目經理部成立QC小組，對工程的技術難點和關鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術管理水平。規范施工工藝。.每天收聽天氣預報，并做好記錄，安排好當天施工生產及其采取的措施。.澆筑基礎底板混凝土盡量避開下雨、下雪天，如遇下雨、下雪時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙、保溫被，及時抽排水、清掃雪。、項目質量管理目標遵照本公司的質量方針和質量目標的要求，對于本工程項目的

46、質量計劃管理目標為：優質結構工程。、設置質量管理機構為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目經理為首、有專職質檢人員等參加的質量管理網絡。、保證人員素質人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的優秀項目經理、技術人員和熟練的作業工人。、明確責任，實行獎罰制質量管理方法采用分級管理，責任到人。為促進對工程質量的管理，實行公司內部規定的獎罰制，與工資直接掛鉤。八、安全生產管理措施安全管理的基本原則（1）明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產中的人、物、環境因素狀態的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態，消除或避免事故。（2）.必須貫徹預防為主的方針：

47、安全生產的方針是“安全第一，預防為主”。安全第一是從保護生產力的角度和高度，肯定安全在生產活動中的位置和重要性。預防是針對生產特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態。（3）.堅持動態管理：安全管理涉及到生產活動的各方面，涉及生產的全過程。因此，生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態管理。、認真執行各項安全管理制度對安全施工實行制度化和規范化的管理，通過執行制度，促進安全管理工作。現場的主要安全管理制度如下：（1）.安全技術交底制：根據安全措施要求和針對現場實際情況，逐級進行安全技術交底。（2）.定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結上周安全工作，闡述

48、本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。（3）.定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設備、消防、環衛等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。（4）.持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。（5）.安全管理負責制：要有各級安全管理負責制，責任明確，責任到人。項目經理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。（6）.電器、照明要有防雨罩及相應接地裝置，電氣開關要可靠、安全。（7）.所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。（8）.現場值班電工跟蹤作業，隨時隨地解決用電問題。（9）.施工現場嚴禁

49、吸煙，嚴禁酒后上班。 、安全生產教育通過安全生產教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。（1）.對工人進行入場“三級”安全教育。（2）.貫徹國家、地方政府的安全法規及對安全生產的有關規章制度。（3）.學習有關安全操作規程和安全知識，做到正確使用“三寶”。（4）.夜間連續施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。、 安全措施（1） 各分項工程施工前，安全員必須對操作人員進行書面的安全交底。（2）各特殊工種，如電工、焊工、架子工等均進行專業培訓后持證上崗。（3） 所有從業人員必須配帶符合安全規定的勞動保護用品。（4）地下室及陰暗潮濕場所使用安全電壓照明，所有電閘箱、電焊機設防護罩，防

50、止漏電跑電。（5）施工電氣線路有可靠接地、接零，漏電保護裝置安全有效，機電設備操作人員使用相應防護用品。（6）后澆帶做固定蓋板進行安全防護。（7） 基坑坑邊1m以內嚴禁堆土堆料、停置機具。（8） 在出入口處搭設防護棚。、消防保衛措施（1） 現場設滅火器和其它消防器材，定期檢查現場消火栓，保證開關靈活，消防槍無堵塞。（2） 嚴格執行現場用火申請審批制度，施工現場禁止吸煙。（3） 易燃物品，存放和操作應遠離火源，并設明顯的防火標志。易燃易爆材料設專庫存放，專人管理。嚴格按材料使用說明操作。（4） 消火栓周圍3M 內不得存放物料，保持現場道路暢通。（5） 暫設用房的搭建符合防火規定，搭建建筑物在塔吊回轉半徑以內的房屋應按規范要求設置防護棚。（6） 現場警衛加強夜間巡視，做好防盜工作并作交接班記錄。九、基礎施工流水段的劃分圖（附圖一）