1、1、編制依據31.1施工圖紙31.2主要規程、規范32、工程概況42.1建筑設計概況42.2結構設計概況42.3大體積混凝土分項工程概況52.4混凝土工程量及強度等級52.5大體積混凝土工程特點及難點53、施工部署63.1質量目標63.2工期目標63.3施工流水段的劃分63.4混凝土工程部署64、施工準備84.1技術準備84.2人員準備104.3 機具及材料準備104.4現場準備115、大體積混凝土裂縫控制措施125.1大體積混凝土裂縫產生的原因125.2大體積混凝土裂縫控制措施136、主要施工方法及措施146.1混凝土原材料、配合比要求146.2商品混凝土的運輸176.3混凝土泵的布置原則1

2、86.4混凝土的澆筑217、質量保證措施287.1預拌混凝土質量控制287.2混凝土試驗297.3混凝土施工過程中的質量控制307.4技術資料的控制317.5混凝土結構允許偏差318、注意事項328.1成品保護328.2安全措施328.3環保及文明施工34附 錄 0135附 錄 02361、編制依據1.1施工圖紙圖紙類別圖紙編號出圖日期建筑建筑施工圖建施-01至建施-66結構結構施工圖結施-01至結施-881.2主要規程、規范序號類別名 稱 編 號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011）2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20093混凝土外加劑應用

3、技術規范GB50119-20034建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20076混凝土質量控制標準GB50164-20117混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20108混凝土粉煤灰應用技術規范GBJ146-909地下工程防水技術規范GB50108-200810地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-201111大體積混凝土施工規范GB50496-200912普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-200213普通混凝土力學性能試驗方法GB/T50081-200214普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T500

4、82-200915行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-201116粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ28-8617普通混凝土配合比設計規程JGJ55-201118建筑工程冬期施工規程JGJ104-201119混凝土拌合用水標準JGJ63-200620普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準JGJ52-200621混凝土減水劑質量標準和試驗方法JGJ56-9922施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200523建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9124建筑工程資料管理規程JGJ/T185-200925高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-201026高層建筑箱形與筏形基礎技術

5、規范JGJ6-201127地方河南省建設工程“中州杯”獎（省優質工程）評審標準DBJ01-61-200228施組有色地礦科研樓工程施工組織設計2、工程概況2.1建筑設計概況序號項 目內 容1工程名稱2工程地址3建設單位4勘察單位5設計單位6監理單位8施工總承包單位9建筑面積10絕對標高11建筑耐久年限12建筑防火分類13建筑耐火等級14建筑抗震設計15合同質量目標16安全文明施工目標17工 期2.2結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式樁承臺，筏形基礎主體結構形式框架-核心筒結構2混凝土強度等級底板C35外墻C35 柱、內墻C35、C40、C45、C50梁、板C30、C353地下防水混

6、凝土自防水人防地下室底板、外墻、混凝土采用防水密實混凝土，抗滲等級P8；3主要結構斷面尺寸（mm）基礎底板500框架梁200500、200600、250500、250600、300500、300600、300700、300800、350500、400500、400700等承臺厚度1200、1500、1600、1400、1900、2000、2700、3300、3400框架柱550550、800800、850850、900900等地下室外墻400地上砼墻體300、350、400樓板110、1204樓梯、坡道結構形式樓梯結構形式鋼筋混凝土坡道結構形式鋼筋混凝土5后澆帶后澆帶采用早強補償收縮混凝土澆筑

7、，其強度等級應高于兩側混凝土一級；伸縮后澆帶封閉時間為底板施工結束后60天，沉降后澆帶封閉時間為主體和填充結構施工完成后一個月。 2.3大體積混凝土分項工程概況2.3.1大體積混凝土的界定混凝土結構實體最小截面尺寸不小于1m的構件作為大體積混凝土。2.3.2本工程承臺厚度為1200mm、1400mm、1500mm、1600 mm、1900 mm、2000 mm、2700 mm、3300 mm、3400 mm厚，為大體積混凝土，厚度主要集中在1200 mm。2.4混凝土工程量及強度等級部 位澆筑量（m3）地泵輸出量（m3/h）預計澆筑時間（h）強度等級抗滲等級段基礎228080.00（兩臺）29

8、C35P8段基礎123516段基礎297038段基礎129017段基礎1190152.5大體積混凝土工程特點及難點2.5.1科研樓是河南省的重點工程。2.5.2質量標準高：本工程質量目標為達到河南省“中州杯”標準，爭創魯班獎。2.5.3承臺厚度較大：局部承臺厚度達到3400mm。2.5.4工期緊：本工程定于2012年7月1日完成基礎底板混凝土施工。大體積混凝土結構施工復雜，養護時間長，混凝土強度增長較慢，如不按期完成將嚴重影響下道工序的施工。2.5.5本工程基礎底板以下局部區域有抗拔樁，有樁區和無樁區混凝土收縮的約束不一樣，因此對混凝土的裂縫控制造成影響。2.5.6 本工程大體積混凝土施工主要

9、集中在5月中旬6月下旬，大氣溫度較高，將對大體積的溫度控制產生一定影響。3、施工部署 3.1質量目標3.1.1 整體質量方針：全員精品意識，全過程科學管理，創建優質工程，提供優質服務，持續改進體系，追求顧客滿意。 結構工程目標：結構“中州杯” 。 竣工工程目標：建筑“中州杯”，爭創“魯班獎”。3.2工期目標工程項目時間安排合計時間基礎底板2012年05月15日2012年07月01日45天3.3施工流水段的劃分基礎底板大體積混凝土施工根據后澆帶位置劃分為五個流水段，詳見下圖：3.4混凝土工程部署 3.4.1.1混凝土攪拌站的選擇為確保混凝土大體積混凝土澆筑的連續性，必須選擇離施工現場較近、交通便

10、利、質量穩定、質量體系通過認證、服務信譽好的大型商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察，確保原材料符合國家現行標準的規定。優先選用前期配合時間長、混凝土各項技術要求均滿足現場施工的廠家。商品混凝土供應廠家經監理認可后方可使用其產品。商品混凝土使用前應與商品混凝土供應廠家簽訂技術合同，確定混凝土的初凝和終凝時間、塌落度等技術要求。.2為保證本工程混凝土施工順利進行，我項目部在進場初期就會同監理單位、業主考察后選擇了兩家混凝土攪拌站，具體如下：.3，距離約5.6公里10分車程。.4河南勤達建筑材料有限公司：鄭州市金水區龍子湖辦事處柳園口村西（鄭開大道與京珠高速交叉口），電話：，距離約10公

11、里15分車程。 3.4.2基礎底板大體積混凝土施工時在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土。共配備2臺混凝土HBT80型拖式柴油泵，每臺實際輸送速度達40m3/h。其中1臺混凝土泵設置在東北角側基坑上，另1臺設置在基坑西北角，混凝土通過豎向及水平輸送管輸送至作業面。3.4.3大體積混凝土施工劃分為五個流水段，每流水段的底板大體積結構混凝土均單獨施工、連續澆筑，安排兩個混凝土作業班組輪流施工。混凝土輸送泵的設置位置應使混凝土運輸車能夠順利進出卸料區。3.4.4在施工技術上，提前從選料、配合比設計、施工方法及工藝、施工季節的選定和測溫養護等考慮，采用綜合性的措施，有效克

12、服大體積混凝土易產生裂縫的問題。3.4.5加強內部協調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協作，搞好各項工作。3.4.6提前做好與建設單位、設計單位、監理部門、政府有關部門等的外部協調，確保施工保質保量連續施工完畢。3.4.7提前與交通主管部門取得聯系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協調管理工作。3.4.8大體積混凝土澆筑時段應躲開交通高峰期。3.4.9現場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。3.4.10提前與供電部門聯系，確保重點工程施工用電。4、施

13、工準備4.1技術準備技術部門提前對商品砼供應廠家進行技術交底，明確對商品混凝土的技術要求，進行資質備案。并要求商品砼供應時勻速進場不斷檔。要求攪拌站按“中州杯”標準提供其全套商砼技術保證資料。技術質量部門組織現場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計進行確定。針對工程特點，制定科學嚴密的施工組織設計，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續、有效。并把各道導墻的混凝土澆筑高度在模板上標明。對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。提前將測溫傳感

14、器布置到位，并進行保護，確保溫度傳感器工作正常。4.1.5工長對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據施工組織設計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術、質量、安全等交底。建立責任制，分工周密，按照操作規程規定進行施工。工程部向攪拌站申請混凝土前，應填寫商品混凝土供應現場記錄（格式附后），填寫完成后交技術部門審核，技術部門應對該記錄中的澆筑部位、強度等級、坍落度、抗滲等級、混凝土初凝時間進行核對，核對無誤后簽字，攪

15、拌站在接到商品混凝土供應現場記錄后，應核對是否有技術部門簽字，如果沒有技術簽字，攪拌站應向項目部電話核對。混凝土罐車進場后，由現場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現場試驗人員收取轉交技術部門。4.1.8現場設置標養室、同條件養護室，水電線路配合作業，試驗設備明細表如下：序號儀器名稱單位數量設置1溫濕度計臺1試驗室內2混凝土試模組30試驗室內3混凝土抗滲試模組10試驗室內4振動臺臺1試驗室內5坍落度筒個2試驗室內6案秤臺1試驗室內7鋼板尺個1試驗室內8測溫儀臺19測溫線根804.2人員準備施工管理人員：項目經理部對大體積混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監

16、督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質量。序號管理職責負責人備 注項目部人數勞務分包人數1專職混凝土工長222質檢員233試驗員124測溫記錄125測量員126現場臨電127維修技工2施工操作人員：選擇具有一級施工資質的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行，大體積混凝土施工時勞務分包應安排兩個混凝土作業班組輪流作業，滿足連續施工要求。序 號工種人數序號工種人數1混凝土工807振搗手152架子工208混凝土泵后臺43抹灰工159電工24木工1510測溫工25鋼筋工1011現場交通協調26養護工5人員要求：.1管理人員：施工經驗豐富、管理協調能力強，責任心強，實行生產主管負責制。.2施工人員：素

17、質高、經驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。.3試驗工：經過專業培訓考核，具備相應的試驗工作資格。4.2.3.4大體積混凝土施工時要求攪拌站在施工現場配備相應技術人員，人員應采用雙班循環，每班至少配備1名主管領導，1名質檢員，1名協調員，協調施工現場澆筑速度與攪拌站發車速度，監控到場商品混凝土質量。 4.3 機具及材料準備 序 號名稱型號數 量1混凝土拖式泵HBT80型2臺2混凝土泵管125mm500m3布料桿半徑12m、 15m24建筑電子測溫儀JDC-2型1臺5塑料布12000m26防火草簾50mm厚600條7對講機10對8振搗器插入式12根平板式2臺9鋁合金大杠24m10根其它：手推車

18、、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、電閘箱、串筒、溜槽等。4.4現場準備澆筑砼前，后澆帶的堵擋工作、止水鋼板、止水帶等安放就位。4.4.2檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，檢查模板穩定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監理，取得同意后才能澆筑。4.4.3澆筑前檢查并清理基礎底板、導墻模板內殘留雜物。4.4.4軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。4.4.5檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。4.4.6澆筑混凝土的架子、馬道支

19、搭完畢，并有良好的安全措施。4.4.7計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。4.4.8澆筑申請得到批準，匯同監理、技術、工程部門對第一車混凝土進行質量鑒定。混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。泵車周圍圍好隔音布，且所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。4.4.9混凝土泵設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵作業范圍內，不得有高壓線等障礙物。0混凝土澆筑前組織施工人員進行班前口頭交底，設專人負責，做到人人心中有數。重點部位的振搗要求（如：下棒位置、

20、振搗時間、振搗棒數、提棒速度等）均已交代清楚；技術交底各方已簽認完畢。1物資部門提前做好有關材料的進場工作，準備好抽水設備和防雨物資，確保施工順利進行。2加強氣象預測預報工作，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。3依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡表面，以便于引測。4底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油

21、漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。5場內運輸道路平坦，避免車輛擁擠堵塞。加強現場指揮和調度。清理場內閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協調人員，負責協調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責調度進場的罐車停靠在適宜的拖式泵邊，以防出現窩泵，搶泵的情況。5、大體積混凝土裂縫控制措施5.1 大體積混凝土裂縫產生的原因水泥水化熱水泥在水化過程中產生大量的熱量，是大體積混凝土內部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不易散失，使混凝土內部溫度升高，混凝土內部的最高溫度，大多發生在澆筑后的3

22、d左右，當混凝土的內部與表面溫差過大時，會產生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗溫度應力時，便開始產生溫度裂縫。這是大體積混凝土容易產生裂縫的主要原因。約束條件結構在有約束的情況下變形時，受到一定的約束而在其內部產生應力，當早期溫度上升產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小，應變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，當溫度下降時，由于混凝土彈性模量變大，變形過程中產生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現垂直裂縫。也就是習慣上講的中心裂縫，此裂縫對混凝土防水效果破壞最大。外界氣溫的變化混凝土內部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和

23、混凝土的散熱溫度三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成混凝土出現裂縫。此裂縫可通過調整混凝土摻合料、減小水化熱和控制溫升時間及增減表層保溫設施的方式進行施工控制。混凝土的收縮變形混凝土的拌和水中，只有約20%的水分是水泥水化熱所必需的。其余80%被蒸發。水分的蒸發引起混凝土體積的收縮，從而產生裂縫。此種裂縫多數體現為表面裂縫，雖然對混凝土整體防水效果影響不大，但是影響鋼筋保護層效果和觀感質量。當裂縫寬度超過0.2mm時，也達不到規范要求。此裂縫一般施工控制手段是增加表層防裂筋（網）和多次碾壓。5.2

24、 大體積混凝土裂縫控制措施混凝土中摻加礦物摻合料，減少水泥用量，控制混凝土膠凝材料總量，從而達到降低混凝土水化熱的目的。按照預拌混凝土技術準備的要求，精選材料，合理調整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。按照設計要求留置好后澆帶，并做好相關處理。大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平，還應根據現場條件，壓面至壓不動時為止。此工作對混凝土表層裂縫控制起到最關鍵作用，各外施隊必須設專人反復碾壓，直至混凝土壓不動時為止。但應控制環境溫度對混凝土的影響，一旦環境溫度過低，與混凝土表面溫差值大于20時，則應放棄碾壓，及時進行保溫養護。（注：混凝土表面溫度為混凝土面層下50mm處測得的溫度）加強

25、混凝土的養護，不斷排除大量泌水，提高混凝土質量和抗裂性能。.1混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力，影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。.2大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，施工中讓泌水延坡面流至后澆帶或集水坑底板頂部，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在后澆帶內或集水坑底板頂部，派專人用泵隨時

26、將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。大體積混凝土的養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確保混凝土質量，養護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。溫差控制在25范圍內。5.2.7大體積混凝土養護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫通裂縫。保濕使混凝土在強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表

27、面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。因此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層塑料布進行保溫保濕雙重養護，當環境溫度過低、混凝土表面溫度與大氣溫度差超過20時，應及時覆蓋防火草簾進行保溫。各外施隊應根據混凝土初凝時間、混凝土澆筑完成時間及現場混凝土表面狀況，及時進行上述工作。6、主要施工方法及措施6.1混凝土原材料、配合比要求6.1.1混凝土原材料要求6.1.1.1水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現行國家標準。選知名品牌的P.O42.5低堿普通硅酸鹽水泥產品。預拌混凝土供應單位應保留水泥廠家備案書、出廠合格證、質量證明及復試試驗報告等，并對其品種、等

28、級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復試。6.1.1.2砂選用質地堅硬、級配良好的B類低堿活性天然中砂。符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的現行標準，其含泥量3%、細度模數：2.32.9、泥塊含量0.6。要求攪拌站砂進廠后要進行材料試驗。6.1.1.3石子優先選用525mm的低堿自然連續級配的機碎石或卵石，應具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。要符合普通混凝土所用碎石或卵石質量標準及檢驗方法，含泥量0.6%，針狀和片狀顆粒含量8%，泥塊含量0.2，要求攪拌站石子進廠后要進行材料試驗。6.1.1.4拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有有害雜質。6.1.1.

29、5混凝土摻合料和外加劑:混凝土摻合料和外加劑要符合混凝土外加劑質量標準、用于水泥和混凝土中的粉煤灰現行標準，其應用要符合混凝土外加劑應用技術規范、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程的規定和要求。選用鄭州市建委備案的生產廠家。混凝土摻合料和外加劑等均選用綠色環保型產品，且無污染、無毒害、無氨類等并經權威檢測機構檢測的合格產品。防水砼內摻砼膨脹劑，其限制膨脹率為0.0250.040%,摻量須經試驗確定。后澆帶應采用填充用膨脹混凝土，后澆帶膨脹混凝土水中養護14天的限制膨脹率應2.5x10-4，限制干縮率(水中14天，空氣中28天)3.0x10-4。膨脹劑的摻量應根據限制膨脹率、限制干縮率通過試配確

30、定。6.1.1.6外加劑帶入混凝土的堿含量0.7kg/m3,氯離子含量0.020.20kg/m3，氨含量0.1%，游離甲醛0.5g/ kg，總揮發性有機化合物（TVOC）200g/ L，并要求攪拌站對混凝土放射性進行檢測，確保混凝土安全。6.1.1.7預拌混凝土供應單位應保留準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。6.1.1.8嚴禁在混凝土中摻加含有氯鹽、尿素等對混凝土質量及外觀有影響的物質。6.1.1.9礦物摻合料：依據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002（2011）的規定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。依據地下工程防水技術規范的規定，防水混凝土摻入

31、的粉煤灰級別不得低于二級，摻量不宜大于20%，磨細礦渣粉的摻量應經過試驗確定。6.1.1.10預拌混凝土供應單位應保留礦物摻合料的出廠質量證明文件和復試報告。6.1.2泵送混凝土配合比要求：大體積混凝土出現裂縫的原因較為復雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內外溫差導致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應使大體積混凝土產生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設計時采取技術措施。6.1.2.1要求抗滲等級比設計要求提高一級（0.2Mpa）；6.1.2.2水灰比：控制在0.400.45；6.1.2.3砂率在35%-45%范圍內

32、；6.1.2.4水采用飲用水；6.1.2.5對于砂、石的含水率，根據實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調整；6.1.2.6混凝土的最大堿含量3kg/m3；6.1.2.7氯離子含量0.06；6.1.2.8混凝土放射性指標內照射指數IRa1.0,外照射指數Ir1.06.1.2.9水泥3天的水化熱宜不大于240kJ/kg；水泥7天的水化熱宜不大于270kJ/kg；6.1.2.10加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應產生的裂縫；另一方面，

33、粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內外溫差，抑制混凝土產生溫度裂縫的目的；6.1.2.11高效減水劑：在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節約水泥，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項物理力學性能；6.1.2.12適量摻入S75磨細礦粉，發揮其填充作用、火山灰效應及微珠效應；.13適量摻入低堿膨脹劑，可替代68的水泥含量，有效降低水泥水化熱，在混凝土中產生預壓應力，可補償

34、混凝土的收縮，起到防裂抗滲的作用.14混凝土的凝結時間通過外加劑來調整，根據當時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現施工冷縫;6.1.2.15混凝土初凝時間：序號澆筑部位初凝時間1基礎底板8h-10h6.1.2.16混凝土出罐坍落度序號澆筑部位塌落度1基礎底板160mm6.1.2.17出罐后混凝土應確保混凝土不出現離析、泌水現象；鋼筋密集的特殊部位混凝土坍落度經監理單位同意后可適當調整。6.1.2.18采用28d強度等級評定大體積混凝土的強度；并可采用60d的強度作為混凝土配合比設計、混凝土強度評定及工程驗收的依據。6.1.2.19攪

35、拌站要進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎上優選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產中進行生產配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術指標和施工過程中的工作要求。6.1.3預防堿集料反應要求6.1.3.1混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計），不得超過水泥重量的0.06%。6.1.3.2水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術監督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數據的檢測報告，無堿含量數據的檢測報告的材料禁止在本工程中使用。6.1.3.3提交正式配合比的同時，提供該配合比混凝土堿含量的計算書（包括各種原材料堿含量檢測報告）和所用

36、外加劑氯離子含量指標的檢測報告，要求氯離子含量0.06。要求混凝土堿含量不大于3kg/m3。6.1.4混凝土原材料計量誤差要求按照混凝土質量控制標準（GB50164）的要求，混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：組成材料每盤計量允許偏差累計計量允許偏差水泥、摻合料2%1%粗、細骨料3%2%水、外加劑2%1%6.2商品混凝土的運輸6.2.1 商品混凝土采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2小時，混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間不超過0.5小時，每量罐車運輸的間隔時間不得超過15分鐘。（詳見附錄01：商品混凝土運輸保障計算）部 位澆筑量（m3

37、）地泵輸出量（m3/h）預計澆筑時間（h）混凝土供應單位及應配置罐車數量段228080.0029罐車配置16-22輛段123516段297038段129017段1190156.2.2混凝土送至現場如有離析現象，在澆筑前進行二次攪拌。混凝土運輸車到達現場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每10車不應少于一次檢測。每次澆筑混凝土不少于4次檢測。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站。嚴禁私自加水攪拌。6.2.3混凝土運輸車給混凝土泵喂料前，應全速（1418r/min）旋轉拌筒

38、，轉動時間不少于1min，使混凝土拌和均勻。6.2.4根據實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調整混凝土運輸車的數量，以確保混凝土的均勻供應。6.3混凝土泵的布置原則6.3.1設置在場地平整、堅實，道路暢通，具有重車行走條件處；并平行于槽邊放置，防止沖力擾動邊坡。為減少阻力，盡可能選擇135大彎頭。6.3.2混凝土泵靠近澆筑地點，混凝土泵或泵車的停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調車的方便；6.3.3停放位置接近排水設施，供水、供電方便；6.3.4混凝土泵作業范圍內，不得有障礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。6.3.5定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。6.3.6長

39、期使用的混凝土泵砌筑混凝土泵房。6.3.7混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規定。6.3.8泵輸送管配管布置原則6.3.8.1滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；6.3.8.2泵管應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段，安裝前檢查管內有無未清干凈的灰渣；并檢查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm時不得使用，以減少崩管的可能。泵管接頭嚴密，所有螺栓必須全部擰緊。6.3.8.3盡可能縮短管線長度，選用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管；6.3.8.4管線鋪設橫平豎直；6.3.8.5將新的混凝土輸送管用在泵送壓力較大處；6.3.8.6接頭嚴密，有足夠強度

40、，可快速裝拆；6.3.8.7混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。6.3.8.8輸送管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進行固定。6.3.8.9混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，支架應支撐在堅固的結構面上，水平輸送管每隔2m用48鋼管支架固定鋪設，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。6.3.8.10泵管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進行加固。6.3.8.11在地面鋪管，需在配管與地面之間墊上枕木。垂直管下端的彎管處用架子管做支撐承受垂直重量，架子管下鋪設腳手

41、板。垂直管用架子管搭支架固定，每節管不得少于1個固定點。支架不得與樓板的支撐體系連接。 6.3.8.12管道接頭卡箍處不得漏漿。6.3.9混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：6.3.9.1向泵喂料前，應全速（1418r/min）旋轉拌筒，轉動時間不少于1min，使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩后，方可反轉卸料；6.3.9.2卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；6.3.9.3當遇特殊情況中斷喂料作業時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土；6.3.9.4混凝土泵的進料斗上，應安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大的骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞；6.3.9.5混凝

42、土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。6.3.10泵送混凝土施工的要求6.3.10.1根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預先劃分好混凝土澆筑區域。6.3.10.2混凝土澆筑前應提前選好泵車放置的位置，固定好混凝土輸送泵。6.3.10.3開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設完畢，開機泵送。6.3.10.4泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠及近澆筑。配以布料桿、吊斗予以配合澆筑。6.3.10.5混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活

43、塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位。6.3.10.6經泵送水檢查，確認混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與混凝土相同配合比減石子砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.3.10.7開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待其運轉正常后，方可正常速度進行泵送。6.3.10.8泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。6.3.10.9當泵送出現困難時，不得強行輸送，應立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。6.3.10.10混凝土泵送

44、過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。6.3.10.11不得將拆下的輸送管內混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質量不合格。6.3.10.12澆筑頂板時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料。輸送管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m。6.3.10.13混凝土在最短的時間內均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。6.3.10.14注意保護鋼筋，設置足夠的鋼筋撐腳或支架。 6.3.10.15預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。6.3.10.16清洗管道時，在布料桿出口處作業的所有人

45、員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，6.3.10.17待棉球沖出后，立即通知后臺停水。6.3.10.18澆筑完混凝土應立即作好輸送泵的清洗工作。6.3.10.19混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業，每次6.3.10.20混凝土泵泵送結束后及不同配比混凝土泵送結束后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。6.4混凝土的澆筑6.4.1混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：序號部 位搗實方法一次澆筑厚度（mm）1基礎底板插入式振搗5002基礎承臺插入式振搗5006.4.2混凝土澆筑間歇的控制：澆筑混凝土應連續進行，

46、如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下表數值，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理。序號混凝土強度等級間歇時間（min）25251不高于C302101802高于C301801506.4.3基礎底板大體積混凝土的澆筑 6.4.3.1工藝流程：泵機試運轉攪拌站供貨核實砼配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查砼質量、坍落度輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送砼分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養護測溫成品保護。.2混凝土布料方式：地泵接管澆筑。6.4.3.3澆筑方法的選擇：基礎底板混凝土選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝

47、，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間；根據本工程的特點所有承臺采用全面分層每層澆筑法每層厚度不超過500mm，施工時從短邊開始，沿長邊推進，這樣能最大限度的降低混凝土的水化熱。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用二臺混凝土泵同時施工，預先規定每個泵的澆筑能力、澆筑區域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統一指揮。保質保量完成大體積混凝土的澆筑。6.4.3.4每流水段由二臺HT80混凝土泵負責澆筑，采用全面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。6.4.3.5澆筑前將所有泵管支設到位，澆

48、筑時各泵輸送管定點，各負其則，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。6.4.3.6利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。6.4.3.7覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。6.4.3.8根據大體積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近承臺、集水坑、電梯井坑內混凝土的施工，應先將承臺、集水坑、電梯井坑混凝土澆筑至與基礎底板平齊、并振搗密實。6.4.3.9集水坑、電梯井坑坑底混凝土澆筑時，采用間歇澆筑的方法，該部分模板做成整體式

49、并預先架立好，先分層將集水坑、電梯井坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在2h左右。6.4.3.10派專人檢查集水坑底板混凝土狀態，嚴防混凝土初凝。6.4.3.11集水坑側壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側壁受力均勻。6.4.3.12 底板混凝土澆筑時，每條泵管出口處設置34個振搗棒形成振搗帶。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置三道振搗帶。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的

50、密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗棒相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。.13使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。基礎底板導墻混凝土澆筑.6.4.4.1澆筑工藝流程： 澆筑底板大體積混凝土 底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量時分層澆筑導墻混凝土 標尺分層量取高度 分層振搗 墻上口找平 墻體上口混凝土標高檢查 拆模 剔除軟弱層及浮漿層 養護 成品保護。6.4.4.2混凝土布料方式：采用地泵接管澆筑導墻混凝土。6.4.4.3地下室外墻隨底板一起澆筑，底板混凝土導墻高度500mm，

51、導墻上口設置鋼板止水帶。6.4.4.4將導墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。6.4.4.5為防止澆筑混凝土時污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。6.4.4.6墻體混凝土澆筑時，應嚴格分層。現場使用50的 插入式振搗棒，要求澆筑導墻混凝土的一次澆筑高度控制在400mm以內，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，在振搗棒距端部450mm處綁紅皮筋作為深度標記： 6.4.4.7混凝土下料點

52、分散布置，澆注混凝土要連續進行，振搗棒應快插慢拔，保證振搗棒拔出后混凝土表面平整，插點要均勻排列，逐點移動，在水平方向上振搗棒插入間距6.4.4.8水平澆筑距離一般為400mm左右，應提前做好水平標尺桿。每點振搗時間為20秒左右，但應視砼表面成水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。 6.4.4.9外墻為抗滲混凝土，內墻混凝土為非抗滲混凝土時，如留置施工縫，施工縫位置在外墻內皮向內墻方向處，沿墻高用鋼板網卡好茬子，抗滲混凝土同非抗滲混凝土同時澆筑時，應先澆筑抗滲混凝土，確保接槎處混凝土嚴密，不得漏振、欠振。6.4.5大體積混凝土泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿

53、下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在墻體根部、后澆帶處及集水坑、電梯井坑底部，此時派專人用水泵隨時將積水抽出。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。6.4.6混凝土表面的處理基礎底板大

54、體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，墻根、柱根處處理細致；混凝土表面及時用木抹子抹壓密實，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，還應根據現場條件，壓面至壓不動時為止。然后覆蓋塑料薄膜養護。6.4.7混凝土的養護 6.4.7.1大體積混凝土的養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確保混凝土質量，養護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。溫差控制在250C范圍內。 6.4.7.2大體積

55、混凝土養護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫通裂縫。保濕使混凝土在強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。 6.4.7.3本工程基礎底板大體積混凝土養護采用不透水、氣的塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養護。優點:澆水量小，操作方便，能重復使用，能提高混凝土早期強度，但應該保持

56、塑料布內有凝結水。發現缺水時應及時補水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。 6.4.7.4塑料布應疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發。6.4.7.5在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。6.4.7.6為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋。混凝土養護時間不宜少于14d。最終養護時間根據具體測溫結果確定。.7控制大體積混凝土溫升的過程中，在保證內外溫差小于25的前提下，也應及時散熱。在環境溫度較高的條件下(中午、下午)可減少保溫層厚度；在環境溫度較低

57、的條件下(晚上、凌晨)應增加保溫層厚度，減少內外溫差。6.4.8基礎底板大體積混凝土的測溫 6.4.8.1測溫意義大體積混凝土溫控施工中，應在養護過程中進行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環境溫度的監測。為施工過程中及時準確采取溫控對策提供科學依據。本工程大體積混凝土施工，其面積大、厚度大，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大，溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。 6.4.8.

58、2測溫點的布置1）真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環境溫度的布置原則。2）以流水段劃分測溫區。在測溫區內溫度監測點呈平面布置；（詳見附圖：基礎底板大體積混凝土測溫點平面布置圖）。3）混凝土澆筑塊體的表面溫度，應以混凝土外表以內50mm處的溫度為準；混凝土澆筑塊體的底部溫度應以混凝土底底面上50mm處的溫度為準；混凝土澆筑塊體的中部溫度應以混凝土高度1/2處的溫度為準；環境溫度以養護塑料薄膜下溫度為準，沿澆筑高度布置； 4）所有測溫孔均編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量；5）按上述布置原則，測溫點布置如下：部 位混凝土測溫點混凝土澆筑塊體厚度（mm）混凝土澆筑塊體頂面標高（m）

59、編號段1、215009.53、419009.5533009.5619009.57、816009.5段9、10、1112009.5段12、15、1719009.51320009.51434009.516、1816009.5段24、25、26、2712009.5段19、20、21、22、2312009.56.4.8.3 測溫管理制度1）設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各部門應及時對有代表性的孔位掌握測溫記錄值。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。2

60、）監測周期設置：測溫應在混凝土澆筑后達到上人條件時（底板1.2MPa）開始，直至連續48小時滿足混凝土中心溫度和大氣最低溫度差小于25時方可停止測溫。測溫時間如下表所示：序號測溫時間測溫間隔時間1測溫開始48h6h248h峰值3h3峰值測溫結束6h注：測試結果按不同流水段分別填寫，外施隊測溫人員應每天早上9：00將前一天下午17：00至當日上午9：00的測溫結果；下午17：00將上午9：00至下午17：00的測溫結果交技術人員審核。3）溫度警戒值：測溫中如發現混凝土中心溫度與表面溫度差大于20c0時，測溫技術管理人員應進行警惕，當發現混凝土表面溫度與大氣溫度差大于15c0時測溫技術管理人員應將

61、測溫數據及時上報項目技術負責人，由技術負責人會同工程部、物資部及外施隊的生產、技術等部門進行協調，采取增加保溫、苫蓋等措施保證混凝土核心溫度與表面溫度差低于25c0、表面溫度差與大氣溫度差低于20c0。6.4.8.4測溫儀器的選擇及預留方法1）為能直觀、精確、迅速得到混凝土內部溫度，指導施工,總結經驗,本工程采用JDC-2型建筑電子測溫儀； 2）溫度傳感器的預留方法：測溫導線用細鐵絲固定在14鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內）。從紅色油漆線向下量取不同測溫點深度，將溫度傳感器頂端的靈敏元件固定于各測溫點處，埋置測溫導線時注意測溫

62、金屬探頭不得接觸鋼筋。澆筑混凝土前應將插頭包裹好，以免被污染。3）應設專人對測溫點進行保護并做好警示標志，防止施工過程中將測溫線弄壞。 6.4.8.5測溫注意事項1）測溫儀主機為精密儀表，使用時應小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關機。2）在澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確。3) 操作中，不可用力過猛，測溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。4) 設專人對測溫點進行保護并做好警示標志，防止施工過程中將測溫線弄壞.6.4.9施工縫的預留及處理6.4.9.1施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位；6.4.9.2基礎底板外導墻頂水平施工縫留置在基礎上500mm處

63、；6.4.9.3基礎底板上框架柱的施工縫留置在柱墩上表面；6.4.9.4地下室外墻同內墻交接處施工縫留置在外墻內皮向內墻方向處。6.4.9.5混凝土施工縫處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線（基礎底板上墻根、柱根處彈相距10mm的雙線，導墻頂部9.00m位置彈單線），用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，切割深度為10mm，水平施工縫剔除浮漿層、軟弱層，露出石子；外露鋼筋插鐵粘有灰漿、油污等應清刷干凈后檢查驗收。基礎底板上柱根部剔鑿線砼剔鑿線柱邊線10砼剔鑿線墻邊線砼剔鑿線施工縫標高9.00m砼澆筑標高8.98m20基礎底板上墻體根部剔鑿線基礎底板導墻豎向混凝土結構剔鑿線107、質量保證措施7.1預

64、拌混凝土質量控制7.1.1預拌混凝土技術指標控制：根據流水段布置，分層澆注厚度和間隔時間，混凝土澆注用量向攪拌站提出全面技術質量要求，形成技術合同作為分包合同附件，其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時間、終凝時間、強度等級、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現場作開盤鑒定，根據交通狀況和澆注混凝土速度及時調整坍落度。7.1.2嚴格執行建筑工程資料管理規程（JGJT185-2009）、建筑結構中州杯工程質量評審標準中有關商品混凝土技術資料的分級管理規定。凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告。現場驗收商品混凝

65、土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析，填寫商品混凝土澆灌匯總表。7.1.3預拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質量必須符合有關規定，水泥、摻合料、外加劑應具備相應的準用證和復試報告。外加劑還應有產品說明書.7.1.4混凝土澆注過程中嚴格控制出場時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。 7.1.5嚴格控制商品混凝土氯化物、堿含量不超標。7.1.6預拌混凝土必須在現場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過20mm。7.2混凝土試驗7.2.1 混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，由于大體積混凝土施工最

66、小流水段混凝土工程量為1190m3。按照每200m3混凝土留置一組標養試塊，不超過200 m3的按200m3留置。7.2.2每500 m3留置一組抗滲試塊。7.2.3結構實體檢測用同條件養護試件7.2.3.1同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；7.2.3.2對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。7.2.3.3同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。7.2.3.4同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。7.2.3.5

67、同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與標準養護條件下齡期試件強度相等的原則確定。7.2.3.6同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定：7.2.3.7等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。7.2.3.8同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為1.10，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整

68、。7.3混凝土施工過程中的質量控制7.3.1施工前應熟悉圖紙規范做好技術交底，落實到人，層層要有文字交底。澆筑混凝土前，由混凝土工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準。組織好施工人員，安排好班組交接時間。7.3.2澆筑前應做好隱檢，現場管理人員應對于預留、預埋部分做到心中有數，預留、預埋固定牢固防止位移，澆筑后嚴禁剔鑿。7.3.3混凝土攪拌運輸車每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。7.3.4設專門的振搗手，劃分負責區域。混凝土應振搗密實，表面無蜂窩，孔洞、露筋、疏松、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。7.3.5混

69、凝土到場后都必須做坍落度檢測。等待時間長的應增加復試一次，合格的使用；坍落度不合格必須退回。詳細記錄混凝土施工記錄，做到真實、準確。7.3.6對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。7.3.7車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調度，并簽收混凝土小票，記錄時間，收集小票后次日交送商務部，商務部派專人整理小票。7.3.8嚴格控制下料高度，澆筑混凝土前要提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，在振搗棒上作上標記來控制插入深度。7.3.9混凝土澆筑時，振搗棒不能觸動鋼筋、埋件、暗管等。7.3.10澆筑混凝土時，掛線控制標高。澆筑完

70、畢后，及時清理浮漿。7.3.11底板混凝土要用24m大杠打平，木抹搓實，墻、柱根部重點部位鐵抹壓光，不能用大杠找，隨便用木抹搓，不能見抹子印，不許留腳印。7.3.12格控制新舊混凝土接茬時間：認真計算分層混凝土的用量，根據估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度。合理組織，使混凝土不會產生冷縫。7.3.13由于地下室外墻有抗滲要求，因此內外墻交接處的鋼板網不得隨意挪動，發現有挪動或遺漏的要及時補齊，澆筑混凝土時先澆筑外墻（抗滲部分）后澆筑內墻。7.3.14對于需要分層澆筑的施工部位，應使用標尺或在振搗棒上做標記的方法來控制澆筑厚度，當夜間施工需配手把燈。7.3.15技術、質

71、檢、生產、實驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現象，無縫隙夾渣層現象。7.3.16混凝土拆模應嚴格執行拆模申請制，墻體拆模按季節、配比的變化留置同條件試塊，頂板拆模依據同條件試塊強度。7.3.17建立崗位責任制，按崗檢查，操作人員名字上墻要有統一標識。拆除模板后對混凝土部位的成品進行實測，實測內容包括垂直度、平整度、截面尺寸，將實測結果、日期及責任人的姓名標識在成品上，易于追溯。7.3.19在拆模后的豎向構件上應彈放1000mm的建筑水平線。7.4技術資料的控制混凝土技術資料必須齊全、真實，在施工過程中應及時收集，歸檔。7.4.1 預拌混凝土出廠合格證；7.

72、4.2 混凝土配合比申請單、通知單； 7.4.3 混凝土開盤鑒定；7.4.4 混凝土堿總量計算書；7.4.5 混凝土氯離子含量計算書；7.4.6 預拌混凝土運輸單；7.4.7 混凝土施工記錄。7.5混凝土結構允許偏差按照建筑結構中州杯工程質量評審標準的要求，本工程混凝土分項工程質量要求如下表所示：序號項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高層高5水準儀、尺量全高303截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁34垂直度層高5m5經緯儀、吊線、尺量層高5m8全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置10拉線、尺量10預埋螺栓中心線到中

73、心線位置3尺量外露長度+5，-011樓梯踏步寬、高3 尺量12電梯井筒井筒長，寬對中心線+20，-0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且308、注意事項8.1成品保護8.1.1在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑的板、樓梯踏步等必須在混凝土強度達到1.2N/mm2后上人無腳印方準上人。8.1.2澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現跑模、跑漿等。8.1.3在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏鋼筋，不碰動預埋件和插筋。8.1.

74、4混凝土澆筑后，應及時采取有效養護措施，嚴防脫水和收縮裂縫，應設專人負責。8.1.5拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。8.2安全措施8.2.1進入施工現場作業，必須嚴格遵守國家及鄭州市有關施工現場安全管理及規定。施工作業前必須對施工班組下達書面的安全技術交底，針對現場情況對施工人員進行有針對性的安全教育。8.2.2現場的各種材料、模板、混凝土構件、乙炔氣瓶、氧氣瓶等存放場地要符合安全要求。8.2.3做好防滑、防煤氣中毒工作，腳手架、上人馬道要采取防滑

75、措施。8.2.4 所有人員高處作業時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現場嚴禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴禁酒后上崗作業。8.2.5澆筑混凝土時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。8.2.6混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電。8.2.7混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。清輸送管時，管端設擋板或安全罩，管端嚴禁有人員站立，以防噴射傷人。8.2.8 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉后，方可使用。振搗器在檢修或作業間斷時，應切斷電源。8.2.

76、9振搗棒應單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。8.2.10 布料桿架子要獨立，不得與模板支撐體系相連。使用輸送泵輸送混凝土時，應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時，桿端附近不許站人，以防傷人。8.2.11混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應嚴密以防傷人。8.2.12 泵車四周設立安全標識，設專人調度車輛；泵車施工時觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土時灰斗壓力過大，石子傷人。8.2.13澆灌高度2m以上

77、的墻、柱混凝土應搭設操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。8.2.14應嚴格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。8.2.15風力超過6級時，禁止使用布料桿布料。8.2.16所有操作面測溫點道路和測溫點要有良好照明、并暢通易行。8.2.17現場火源要加強管理，消火栓要有明顯標志，消防道路暢通。8.2.18嚴格執行用火申請制度，設專人看火。8.2.19所有露明機具設備及時覆蓋防水材料。8.2.20擋風設備要使用非易燃品。8.2.21夜間施工，應配備充足的照明設備，確保施工安全8.3環保及文明施工8.3.1 現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵。8.3.2 振

78、搗棒采用低噪音振搗棒。8.3.3 現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。8.3.4加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，現場禁止鳴喇叭。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。8.3.5水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。8.3.6施工現場鋪設250mm厚C30混凝土硬化路面，

79、以確保降低施工現場揚塵污染。8.3.7本工程混凝土內所摻的外加劑的氯離子含量、氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質含量均在控制指標內，避免對鋼筋和大氣的不利影響。附 錄 011、因施工現場場地狹小，受條件限制，目前僅能安排2臺HT80型地泵，確定每段大體積混凝土澆筑時間如下：1.1每臺混凝土HBT80型拖式泵的實際平均輸出量Q1=QmaxQ1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量,取80m3/h；配管條件系數，取0.8；作業效率，取0.7；Q1=Qmax=800.80.7=44.8 m3/h取每臺混凝土泵的實際平均輸出量：Q1=40 m3/h。1.2預

80、計混凝土澆筑時間：部 位澆筑量（m3）地泵輸出量（m3/h）預計澆筑時間（h）段228080.0029段123516段297038129017段1190151.3每臺混凝土HBT80型拖式泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1N1混凝土攪拌運輸車臺數;V1每臺混凝土攪拌車容量，取8m3;S0混凝土攪拌運輸平均行車速度，取30km/h;L1混凝土攪拌車往返距離，20km;T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間，取30min.N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=40（6020/30+30）/608=5.85故每臺混凝土HBT80型拖式泵需配備6輛混凝

81、土攪拌運輸車。考慮交通擁堵、交通禁行，現場罐車存放場地等其他因素，每臺混凝土泵配備運輸車輛數為8-11輛。當遇交通禁行點時，現場人員應控制澆筑速度，以確保混凝土連續澆筑。附 錄 02大體積混凝土基礎底板裂縫控制的施工理論計算一、混凝土配合比1、鄭州中天商品混凝土有限公司混凝土配合比：材料名稱水水泥砂碎石粉煤灰礦粉膨脹劑外加劑生產廠家飲用水春江信陽新密焦作神發新鄉長城涵宇同輝單方用量（kg/m3）1703006341200555024.38.752、河南勤達建筑材料有限公司混凝土配合比：材料名稱水水泥砂碎石粉煤灰膨脹劑外加劑生產廠家飲用水新鄉同力魯山滎陽鞏義涵宇眾力單方用量（kg/m3）1603

82、46702105094287.02二、基礎底板裂縫控制的施工理論計算 選擇水泥用量較多，生成水化熱相對較大的河南勤達建筑材料有限公司混凝土配合比進行溫度應力計算。1、計算常數取值：水泥水化總熱量：Q=375kJ/kg ； 混凝土的密度：2400kg/m3 ；混凝土的比熱：C=0.96kJ/kg.K ； 常數： e=2.718 ； 標準狀態下最終收縮值：yo=3.2410-4混凝土的線性膨脹系數：=1.010-5混凝土的最終彈性模量：=3.15104N/mm2 底板混凝土厚度：3.4m混凝土配合比：材料名稱水水泥砂碎石粉煤灰膨脹劑外加劑生產廠家飲用水新鄉同力魯山滎陽鞏義涵宇眾力單方用量（kg/m

83、3）160346702105094287.022、混凝土拌和溫度的計算：T0 =0.22（TSms+Tgmg+Tcmc）+Twmw+Tsws+Tgwg/0.22（mS+mg+mc）+mw+ws+wg=0.22（10702+81050+35346）+15160+1041+81 0.22（702+1050+346）+160+41+113.37T0混凝土拌和溫度（）；TS、Tg砂、石子的溫度（）；Tc、Tw水泥、拌和用水的溫度（）；mc、ms、mg水泥、扣除含水量的砂、石子的重量（）；mw、ws、wg水及砂、石子中游離水的重量（）；3、混凝土澆筑溫度計算：TP= T0+（Ta- T0）TP混凝土澆筑

84、溫度（）；T0混凝土拌和溫度（）；Ta混凝土運輸和澆筑時的室外溫度（）；取201+2+3+n（溫度損失系數）。求各項溫度損失系數值混凝土裝卸和運轉時間，預計15mint為混凝土運輸時間，預計30min平倉振搗混凝土澆筑完畢預計15min(1)、裝料、轉運、卸料 1=0.03215=0.48(2)、混凝土攪拌車 2=At=0.004230=0.126(3)、平倉振搗混凝土 3=0.03t=0.00315=0.045=0.48+0.126+0.045=0.65TP= T0+（Ta- T0）=13.37+（20-13.37）0.6517.65取澆筑溫度為17.654、計算混凝土最大水化熱絕熱溫升值T

85、max=(mcKF)Q/（C）=（2460.2594）375/0.962400=64.35mc每立方米砼水泥用量(Kg)Q每千克水泥水化熱量(KJ/Kg),取375 KJ/KgC砼的比熱，取0.96kJ/kg.K砼的質量密度，取2400Kg/m3.5、計算混凝土內部實際最高溫度T/max-混凝土內部實際最高溫度（）Tp混凝土澆筑溫度Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值()。不同澆筑塊厚度的溫降系數按3.4m厚基礎底板不同的齡期的降溫系數值經查表差分法得：板厚 (m)不同齡期（d）的值3691521273.40.7040.6940.6660.490.3280.226各齡期混凝土內部實際最高溫度T/

86、max齡期(d)369152127板厚3.4m62.95 62.31 60.51 49.18 38.76 32.19 由上表可知，混凝土3d左右內部溫度最高，則驗算3d混凝土溫差。6、各齡期混凝土收縮變形值：式中：-齡期t時混凝土的收縮變形值；-標準狀態下最終收縮值，3.2410-4常數e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1a) M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.001.001.001.211.001.091.001.301.00.81.37各齡期混凝土收縮變形值如下表齡期（d）36912151821（10-5）1.3

87、12.593.835.036.197.328.427、各齡期混凝土收縮當量溫差 式中：y(t)不同齡期混凝土收縮相對變形值。混凝土線膨脹系數取110-5/各齡期收縮當量溫差齡期（d）36912151821Ty(t)1.312.593.835.036.197.328.428、各齡期混凝土最大綜合溫差 式中：Tj混凝土澆筑溫度，取17.65 T（t）齡期t的絕熱溫升，取64.35 Ty（t）齡期T時的收縮當量溫差 Tq混凝土澆筑后達到穩定時的溫度，取平均氣溫20混凝土最大綜合溫差齡期（d）36912151821T41.8643.1444.3845.5846.7447.8748.979、混凝土各齡期

88、彈性模量計算公式：摻合料修正系數，該系數取值應以現場試驗數據為準，在施工準備階段和現場無試驗數據時，可參考下述方法進行計算121粉煤灰摻量對應系數，取值參見下表：2礦粉摻量對應系數，取值參見下表：E0混凝土最終彈性模量（Mpa）C35取定E03.15104 N/mm2摻量020%30%40%粉煤灰(1)10.990.980.96礦渣粉(2)11.021.031.04混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）（104）0.7371.301.732.082.312.502.6310、溫度應力計算式中：E（t）各齡期混凝土彈性模量混凝土線膨脹系數 110-5/T(t)

89、各齡期混凝土最大綜合溫差混凝土泊松比，取定0.15 Rk外約束系數,取定0.35Sh(t) 各齡期混凝土松弛系數混凝土松弛系數如下表齡期(d)36912151821Sh(t)0.1860.2080.2140.2150.2330.2520.301溫度應力(N/mm2)齡期(d)36912151821-0.236-0.480-0.675-0.839-1.04-1.24-1.5911、驗算抗裂度是否滿足要求根據經驗資料，把混凝土澆筑后的15d作為混凝土開裂的危險期進行驗算。 （抗裂度驗算）式中：fct=1.65Mpa （28天抗拉強度設計值），同條件齡期15天抗拉強度設計值（達28天強度的75%）為1.650.75=1.24MPaFct/(t)=1.24/1.04=1.191.15，滿足抗裂度要求。附 錄 03大體積混凝土保溫層計算由于大體積混凝土施工處于5月中旬，氣溫較高，保溫材料采用塑料薄膜加棉氈。1、 混凝土澆筑體表面保溫層厚度取2.33取0.03取20取25取1.3=0.53.40.03201.3/2.33252.5cm保溫材料厚度為一層塑料薄膜加2.5cm棉氈