1、兆和光電科技園1#廠房工程鋼筋工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 目 錄 一、編制依據 2二、結構設計概況 2三、施工部署 3 3.1施工管理目標 3 3.2施工順序及流水段劃分 4 3.3施工隊伍選擇及管理 4 3.4施工機械設備配置及勞動力安排 4四、施工進度計劃安排 5五、施工準備 5 5.1 技術準備 5 5.2 現場準備 5 5.3 材料準備 6六、鋼筋加工與連接 7 6.1 鋼筋加工 7 6.2 鋼筋彎曲成型 7 6.3 鋼筋連接 9 鋼筋單面搭接焊連接 9接頭位置及數量 10 6.4 鋼筋綁扎安裝 11 梁、板、柱鋼筋綁扎 11 質量要求 16 6.5 質量控制

2、措施 18七、成品保護措施 19八、安全施工技術措施 19九、環境保護與文明施工措施 210.000及以下鋼筋分項工程施工方案一、編制依據序號工 程 名 稱兆和光電科技園1#廠房工程1設計圖紙結構結構121建筑建筑1132有關規程規范混凝土結構工程施工質量驗收規范2011版GB502042002鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2012混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-13建筑機械使用安全技術規范 JGJ33-2012鋼筋焊接網混凝土結構技術規程 JGJ114_2014建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10720103

3、其它江西省建筑工程資料管理系統DB36J002-2007二、結構設計概況序 號項 目內 容1結構形式基 礎柱下獨立基礎2地下水情況地下水位潛水9.4m-10.6m地下水質鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性，對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼結構具微腐蝕性3地下防水/4混凝土強度等級基礎墊層C150.00及以下梁、板、柱C30獨立基礎C305抗震等級設防裂度為6度6鋼筋類別HPB300 、HRB4007鋼筋接頭形式16mm水平受力鋼筋采用單面搭接焊連接，豎向受力鋼筋16mm 鋼筋采用電渣壓力焊連接,其余均采用綁扎連接。8結構斷面尺寸獨立基礎（mm）94008900、85008500、74007400、7

4、5006500、740015950、940017450、850017000、775015250、68006800、55005500；48004800；480013350；680015300；550014000；515012900；35003500；30003000；25002500；250011050；350012000；300011500；345011200地梁（mm）400*800；350*800；300*600；400*1250基礎柱（mm）700700、800800、850850、500500、600600一層板（mm）200三、施工部署3.1、施工管理目標 工程質量目標鋼筋 分項工程

5、分項工程優良率在85%以上，中間驗收一次合格率100%; 、工期目標: 確保本工程在55日歷天內完成合同約定內容的施工。 、 工程安全目標確保無重大傷亡事故，輕傷事故不超過1。 、文明施工目標 清潔衛生、井然有序、賞心悅目、文明施工，嚴格貫徹ISO90000系列環境體系文件，確保達到標化，爭創建筑施工文明工地稱號。、環境控制目標精心組織、認真施工，降低施工噪音、粉塵、光污染等對周邊環境的影響，在施工中盡量采用不對環境造成污染的建材及周轉材，力爭做到“綠色施工”。、成本目標根據以下三條原則：一是遵循誰實施、誰受控、誰負責的原則，將設定的分項成本與施工管理的基本分工一致起來，力求實現誰組織施工，誰

6、控制消耗，誰對受控內容的結果負責；二是遵循建立成本責任區域原則，設定項目成本責任區域，力求做到在責任區域內，生產管理、消耗控制、成本核算三位一體，實施集成管理；三是遵循目標成本可分解原則，對構成實物量的責任區域明確測算到分部、分項、分層，便于項目部相關人員將局部控制和總體控制統一起來，建立行之有效的成本控制體系，在保證質量、安全、社會責任前提下，實現效益最大化。、消防目標杜絕火災事故。3.2、施工順序及流水段劃分：尊循先地下后地上,先土建后安裝,先結構后裝修,先重點后一般原則確定.、獨立基礎地梁一一層板順序施工。3.3 施工隊伍選擇及隊伍管理 隊伍選擇從長期與我公司合作，有類似工程施工經驗，隊

7、伍技術素質及綜合素質較高、機械設備齊全的專業鋼筋工施工隊進場施工作業；要求施工隊有一名專職負責人，一名技術人員、配備專職質量、安全員各一名以便加強管理。、施工隊由項目部直接領導管理，日常工作由施工員直接安排。施工隊的施工進度計劃安排、質量管理、安全管理、成本考核 、勞務結算由項目部相關（責任部門）人員進行監管。3.4 施工機械設備配置及勞動力安排 主要施工機具需要見下表：序號機械名稱機械型號數量1鋼筋切斷機GQ4012鋼筋彎曲機GW40-123交流電焊機BX3-50014直螺紋套絲機JY-4026鋼筋調直機/17砂輪切割機/28電渣壓力焊機/2 勞動力計劃安排序號基礎施工階段鋼筋工普 工118

8、10四、施工進度計劃安排根據項目總進度計劃安排，從獨立基礎施工開始，0.00及以下梁、板、柱鋼筋施工控制在55天。五、施工準備5.1. 技術準備1)、相關管理人員、技術人員、質檢人員認真審核設計圖紙及變更、洽商，結合規范標準審核結構構件的主筋、構造筋分布情況。重點審核梁柱節點鋼筋構造、鋼筋綁扎、穿插、搭接、錨固、接頭等有關做法。做到心中有數。2)、組織翻樣人員按工程部位編制鋼筋加工配料表。做到鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸與結施圖相對應。對于形狀復雜的鋼筋，必要時應附大樣圖。3)、完成對工人的技術交底。4) 、做好特殊工種的上崗培訓，包括電孤焊工、電渣壓力焊工、機械連接工的上崗培訓。焊

9、工在正式焊接前，應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式焊接作業。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。5) 施工質量控制計劃a).鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。b).熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。c).做好抄平放線工作，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。d).單面搭接焊連接接頭質量檢驗及驗收。6).工序質量控制計劃：澆筑混凝土前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括： a).縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置

10、等；b).鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；c).箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；d).預埋件的規格、數量、位置等；e).避雷網線的布設與焊接等。5.2 現場準備1)鋼筋堆放及加工場地應全部提前用C15以上強度砼進行砼硬化處理,同時鋼筋堆放場應用磚或砼每隔1.52.0米砌(澆)一磚(砼)墩擱放鋼筋 ,高300mm以上,防止雨水浸泡鋼筋；2)搭設好加工廠、鋼筋堆放場及整理好調直場地； 3)完成鋼筋加工機器的安裝和調試運行； 4)完成鋼筋加工機械操作規程的上墻和鋼筋加工機械的掛牌。5.3 材料準備5.3. 1、計劃準備 根據施工進度計劃，按圖紙計算出的鋼筋量，作出材料

11、需用量計劃，供物資部門采購。、鋼筋外觀驗收（1）、鋼筋的品種、級別或規格必須符合設計要求。當需作變更時，應辦理設計變更文件。（2）、 鋼筋進場時，分進場的批次有產品合格證、出廠檢驗報告。焊條、焊劑有產品合格證。（3）、每批鋼筋的產品合格證，出廠檢驗報告應清楚地注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，并與鋼材上打印的記號相符。（4）、鋼筋表面應清潔無損傷，不應有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污，鋼筋端頭平直，無彎曲。、鋼筋復試檢驗工程使用的鋼筋除外觀檢查合格，質量證明文件齊全有效外，還要在監理工程師的見證取樣下送檢復試合格。鋼筋進場復試分批次進行。復試批次及取樣試驗的要求是：

12、同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋不大于60t為一批次；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋不大于60t可以作為一批次，但每爐號含碳量之差不應大于0.02%、含錳量之差不應大于0.15%。取樣時，從每批次鋼筋中隨機抽選兩根，每根取兩個試樣（500mm、300長各兩根）分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不合格，則從同批鋼筋中另取雙倍數量的試樣重做各項實驗；如仍有試樣不合格，則該批次于鋼筋不合格，不得使用，作退場處理。檢驗按60/批進行，不足60/批的按一批次檢驗；、鋼筋堆放 （1）、鋼筋運到現場后，材料部門建立臺帳，對進場時間、數量、型號、規格登記。（

13、2）、為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下面墊木方架空，離地面不得少于300mm，分層碼放時，中間用方木分隔。在鋼材的端部掛牌編號注明鋼筋的規格、鋼號、數量和材質及檢驗狀態。（3）、材料主管部門建立鋼筋進場臺帳和收料制度,對鋼筋進場數量、進場型號、進場時間準確記錄，嚴格按現場要求分批。對不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標明檢驗狀態。、綁絲選用20#22#火燒絲。六、鋼筋加工及鋼筋連接 6.1 鋼筋加工鋼筋調直、除銹、切斷、彎曲、焊接全部在鋼筋加工廠采用機械進行鋼筋加工前，應由技術人員根據設計圖紙進行翻樣，報專業工程師審定后下發作業班組進行加工.本工程結構鋼

14、筋的下料、加工在現場進行，因此需加強鋼筋加工場地的管理。加工鋼筋必須分類碼放，并做好掛牌標識，標明鋼筋的規格、等級、長度，同時鋼筋要統一編號；“樣板引路”制度：需要彎曲成型的鋼筋，第一根成型鋼筋（或第一個箍筋）作為樣板，經過質量檢查員檢查合格后，進行標識后保存，方可進行成批量的下料。加工廠下料要長短搭配，合理下料，有效提高鋼筋的成材率。1、鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。2、鋼筋調直：鋼筋經過

15、調直后應平直，無局部曲折。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。1）切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。2）質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋加工允許偏差見下表： 項 目允許偏差(mm) 受力鋼筋 順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋 的彎起位置20箍筋 內的凈尺寸56.2 彎曲成型1）彎曲設備：鋼

16、筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。對所有箍筋的彎鉤應彎成135，其彎鉤的平直部分長度為10d、且75mm，對于當設計無要求的鋼筋作為受拉鋼筋時，其末端應彎曲成180，彎后平直段長度不應小于3d；對于剪力墻的拉筋也應彎成135，其彎鉤的平直部分長度為10d、且75mm。本工程抗震要求的梁、柱箍筋與剪力墻拉筋的加

17、工圖如下：3）質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長5mm。級鋼筋未端彎鉤要求項目技術要求備注圓弧彎曲直徑D2.5d彎后平直部分長度L應符合設計及規范要求當無要求時3d、級鋼筋未端彎折要求項目技術要求備注鋼筋未端彎折90、135彎曲直徑D4d彎后平直段長度L應符合設計及規范要求當無要求時5d半圓彎鉤、直鉤彎鉤及斜彎鉤示意圖如下所示：6.3 鋼筋連接 鋼筋連接可采用綁扎搭接、焊接及機械連接方式。水平方向直

18、徑大于等于16mm的鋼筋采單面搭接焊連接。6.3.1 鋼筋單面搭接焊連接（一）、作業前準備1、焊工必須持證上崗。 2、作業現場要有安全防護、防火、通風措施、防止發生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。3、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除。4、電源采用380v，焊條采用E50型焊條。（二）、質量要求一）單面搭接焊焊頭外觀質量要求1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。2、接頭區域不得有裂紋。3、級鋼的單面焊搭接長度要大于或等于10d。4、搭接時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。5、鋼筋接頭的焊縫厚度h應

19、不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。二）單面搭接焊焊頭工藝質量要求1、級鋼的單面焊搭接長度要大于或等于10d。2、搭接焊的焊縫厚度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊1:10，雙面焊1:5。4、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。5、接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應填滿，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。（三）、工藝流程檢查設備選擇焊接參數試焊、做模擬焊件送試確定焊接參數施焊清渣質量檢查1、檢查電源、焊機及

20、工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（四）、施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一個驗收批，不足300個接頭，仍作為一批。每批應隨機從成品中切去3個試件作拉伸試驗。（五）、成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。（六）、單面搭接焊焊接安全技術交底1、必須遵守國家防火工作條例和制度。2、操作前必須由電工對電氣設備進行檢查，保證設備的

21、完好。3、操作人員必須持證上崗，操作時應戴防護面罩和絕緣手套。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，施焊梁鋼筋時，應將絕緣木板鋪設在梁板鋼筋上。5、更換場地移動把線時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。6、施焊前要準備好滅火器材放在一邊備用。7、施焊前要清除周圍易燃物品，或進行覆蓋、隔離。8、焊接結束后要徹底檢查、處理好現場，經動火監護人確認無火災隱患后方可離開。6.3.2 接頭位置及數量（1）鋼筋接頭位置與數量 接頭位置設置應在受力較小處且接頭的位置應相互錯開；采用綁扎搭接時，搭接長度為1.3倍的區段長度。采用焊接接頭各機械接頭時

22、，從接頭中心至接頭處的35d且不小于500mm區段內；同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：鋼筋接頭位置表序號部 位上鐵接頭位置下鐵接頭位置備 注1基礎底板、梁支座1/3范圍內跨中1/3范圍內2柱在樓地面以上1000mm左右縱向受力筋有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率表（%）接 頭 形 式受 拉 區受 壓 區搭接接頭2550焊接或機械連接5050（2）地上梁的鋼筋接頭位置：下部鋼筋（正彎筋）在支座處，上部鋼筋（負彎筋）在梁跨中1/3段內；（3）梁、柱箍筋在非焊接的搭接接頭范圍內間距： 當搭接鋼筋為受拉時，箍筋間距5d，且100m

23、m；當搭接鋼筋為受壓時，箍筋間距10d，且200mm。（4）接頭距鋼筋彎折點不小于10d，剪力墻水平筋轉角部位接頭在距鋼筋彎折點500mm以外設置，墻體鋼筋的綁扣要朝向墻體內側。（5）直徑12mm以下的鋼筋用22號火燒絲綁扎，12mm以上鋼筋用20號火燒絲綁扎。火燒絲要預先切好，綁扎工具和火燒絲用工具盒裝好。（6）現澆樓板下部鋼筋在支座搭接并伸入支座至梁的遠端，上部鋼筋在跨中1/3段內，不允許在支座搭接。6.4 鋼筋綁扎安裝 柱、梁、板鋼筋綁扎1 柱鋼筋綁扎（1） 柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋 (2) 套柱箍筋：按

24、圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模扳成45o，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o 角。 (3) 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。如設計無要求時應符合11G101-13 的規定。 (4) 箍筋綁扎：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 (5) 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎 (6)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主

25、筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 (7) 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固 (8) 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135o，平直部分長度不小于10d(d 為箍筋直徑），如箍筋采用900 搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。(9) 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋 加密區示意圖 (10)柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確

26、。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。柱鋼筋保護層定位示意圖2.梁筋綁扎(1) 工藝流程：支梁底模及1/2 側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊快合另1/2 側模。主次梁同時配合進行。(2) 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(3) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符

27、合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 (4)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。 (5) 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎. (6) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 (7) 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處。梁端與柱及主次梁交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求（柱梁交接見上柱）。(8)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度

28、。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。(9) 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑不大于20mm 時，可采用綁扎接頭;大于20mm時，宜采用焊接接頭.綁扎接頭搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內FPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB300 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50。3 板筋綁扎(1)工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主

29、筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。(2) 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(3) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。(4) 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。(5) 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣（見下圖），除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。(6) 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如

30、設計無要求時，板的層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(7) .樓板雙層鋼筋綁扎：為保證鋼筋上下層間的距，采用馬凳，見下圖樓板雙層鋼筋綁扎示意圖4.樓梯筋綁扎(1). 工藝流程：預埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊 (2) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 (3) 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 (4) 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。5. 管樁填蕊鋼筋綁扎:伸入管樁內長度

31、按設計要求的填 蕊高度,錨入基礎承臺內長度不小于35d; 質量要求(1) 鋼筋質量檢查1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；4)鋼筋的保護層是否符合要求；(2) 主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(3)一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少

32、于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距5取最大值保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：（a）檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；（b）表中梁類、板

33、類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上, 且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。（c）表中墻面，抽查10%，且均不少于3面。(4) 驗收方法1) 根據劃分的檢驗批組織驗收。2) 嚴格執行“三檢”制度。3) 檢驗批的驗收必須在自檢評定的基礎上進行（自檢評定的質量記錄也可使用各檢驗批質量驗收記錄表格進行記錄）。4) 檢驗批的質量驗收記錄應由施工項目專業質檢員填寫，監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質檢員等進行驗收。5) 驗收時提供以下技術資料（a）鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄；（b）鋼筋機械連接現場檢查記錄;（c）接頭試件型式檢驗試驗報告；（d）現場檢驗試驗

34、報告；（e）外觀檢查記錄。（f）填寫質量檢驗批驗收記錄。6.5 質量控制措施 鋼筋綁扎“七不準”和 “五不驗” “七不準” ：1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈，不準綁鋼筋； 2）鋼筋污染清除不干凈，不準綁鋼筋； 3）控制線未彈好，不準綁鋼筋； 4）鋼筋偏位未檢查、校正合格，不準綁鋼筋； 5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格，不準綁鋼筋； 6）技術交底未到位，不準綁鋼筋；7）鋼筋加工未通過驗收，不準綁鋼筋；“五不驗”:1）鋼筋未完成不驗收；2）鋼筋定位措施不到位不驗收；3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；4）鋼筋糾偏不合格不驗收；5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。七、成品保護措施(1)成型

35、鋼筋按規格、型號及使用部位等分類在指定地點碼放，用木方墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，如遇雨水天氣用塑料布蓋好。(2) 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。(3) 妥善保護基礎四周外露的防水層，不能被鋼筋碰破。(4) 底板、頂板鋼筋綁扎時，上下鐵鋼筋均要與支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時踩踏變形。(5)各工種人員均不得在已綁好的板筋上行走，澆筑頂板砼之前，要在頂板上搭設臨時腳手板通道，澆筑砼時，砼工要在腳手板上操作。(6)澆筑頂板砼時，鋼筋作業班組必須設有經驗的專人看管鋼筋，發現鋼筋偏位要及時高速校正，發現隨意破壞成品鋼筋的要及時制止，并將鋼筋位置校準確。 (7)模板面刷隔離劑時，嚴禁污染

36、鋼筋，如發生污染現象，及時進行清理；鋼筋有混凝土漿污染時要用鋼絲刷清理干凈。(8)施工時應保證預埋管線、預留洞等位置正確，發生沖突時，對于小洞口可將鋼筋彎曲繞開預埋管線及預留洞，但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。(9)綁扎時，禁止碰動預埋件及洞口模板。(10)澆筑墻柱砼時，砼工不得隨意扳彎伸出的豎向鋼筋。(11)經檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭要戴上保護帽，另一端擰緊連接套，并按規定分類碼放整齊。鋼筋在搬運過程中應輕放于地上，不得隨意亂扔，以免把保護帽摔爛，使絲扣受損。(12)鋼筋主筋嚴禁點焊，固定埋件不得焊接其上（防雷接地除外）；嚴禁隨意割斷鋼筋，當預埋洞口、套管必須切斷鋼

37、筋時，按設計要求設置加強鋼筋。八、安全施工技術措施 (1)工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗，操作人員、特殊工種需持證上崗，有關證件須符合有關規定；進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目技術、安全管理人員檢查驗收，合格后方可使用，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。(2)人工卸料、搬運鋼筋時要注意安全，注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料， 注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。(3)起吊或安裝鋼筋時，需和高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人；鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。(4)加工、搬運較長鋼筋時，須有專人幫扶，并聽從

38、操作人員指揮，不得任意推拉。(5)施工機械的安裝必須堅實穩固，保持水平放置，同時須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關，電氣設備的金屬外殼須采用接地或接零保護。施工機械必須做好定期檢查工作，確保運行正常。(6)焊接機械須放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品； 電焊機一次線不得超過 5 米，二次線不得超過 30 米，焊機一、二次側必須有防護罩，二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空，焊工必須穿戴防護衣具。(7)操作機械嚴守機械操作規程，鋼筋彎曲、切斷時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑，

39、根數，和機械轉速，鋼筋機械加工處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。(8)作業前應對機械設備進行檢查及試運轉，符合要求方能作業；作業后，須堆放好成品，清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱；發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。(9)工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志。(10)高空作業必須有操作架，操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板，嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落，傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。(11)乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離，不小于六米。存放地點遠離火源。(12)現場施

40、工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。(13)雷雨天氣時不準在鋼筋上操作和站人。(14)鋼筋工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。九、環保與文明施工措施(1) 在現場卸、運鋼筋要盡量輕拿輕放，盡可能減少噪聲污染。(2) 鋼筋須按有關規定碼放整齊，做好標識。(3) 為了減少資源的浪費，下料后長度500mm 的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造搭接馬凳筋，其余長度小于500mm 的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。(4) 其它廢料須集中堆放以回收利用。(5) 工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。(6) 鋼筋機械應設防護罩，防止噪聲污染環境。(7) 夜間施工用低角度燈光照明，防止光污染。(8) 嚴禁敲打鋼筋，防止擾民。