1、31#機(jī)修車間磨床基礎(chǔ)工程專項施工方案 目 錄一、。編制依據(jù)；二、。工程概況；三、。施工布署；四、。擬投入勞動力；五、。主要施工方法；六、。施工質(zhì)量保證措施；七。消除質(zhì)量通病的具體措施；八、。施工安全措施；一、編制依據(jù)：1.1、工程招標(biāo)文件。1.2、工程設(shè)計圖紙。1.3 、現(xiàn)行的國家已實施的中華人民共和國建筑法及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和相關(guān)的法律法規(guī)。1.4、省、市及其他施工技術(shù)、質(zhì)量安全檢查、監(jiān)督、預(yù)算定額等有關(guān)規(guī)定。1.5、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）1.6、建設(shè)部推廣應(yīng)用和限制禁止使用技術(shù)1.7、重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施1.8、 我公司施工類似建筑施工經(jīng)驗。1.9、 施工現(xiàn)

2、場的實際情況。二、工程概況：1、 工程名稱：31#機(jī)修車間磨床基礎(chǔ)工程2、 建設(shè)單位：重慶理文造紙有限公司3、 工程地點：重慶市永川區(qū)朱沱鎮(zhèn)4、 結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)三、施工布署：1、盡快熟悉圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場情況，了解水文地質(zhì)情況和當(dāng)?shù)靥鞖庾兓闆r。精心組織，合理安排施工工序，準(zhǔn)確測量定位，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。2、積極組織材料、設(shè)備貨源，早聯(lián)系早準(zhǔn)備。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，現(xiàn)場所需的各種材料、成品、半成品、周轉(zhuǎn)料具、機(jī)械設(shè)備等及時到位。3、合理組織勞動力，安排好勞動力進(jìn)場的時間、順序和生活設(shè)施。4、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理布置水、電、道路系統(tǒng)。5、平整施工場地，清除現(xiàn)場障礙物。土

3、方開挖范圍內(nèi)的各種電纜、配電箱、水管、以及其它設(shè)備、設(shè)施、材料要由各相關(guān)單位清理干凈。6、根據(jù)降水方案，對于須井點降水的基礎(chǔ)提前進(jìn)行降水工作。7、制定安全、質(zhì)量、文明施工措施。對進(jìn)場人員進(jìn)行培訓(xùn)教育。 8、作好測量控制網(wǎng)。挖土范圍內(nèi)原有的控制樁要引測到基坑范圍以外，同時根據(jù)工程需要，作好新的控制網(wǎng)，以便控制基線、軸線、標(biāo)高控制點，并校核無誤。9、攪拌站一定要滿足現(xiàn)場要求，作好攪拌站的各種設(shè)備、的維修工作、保養(yǎng)工作。10、施工順序：定位放線挖土石方池墊層池底板模鋼筋池底板底板砼池墻壁砼澆筑設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋設(shè)備基礎(chǔ)模板預(yù)留孔模澆設(shè)備基礎(chǔ)砼養(yǎng)生回填土四、擬投入勞動力：工種測量員鋼筋工木工混凝土工焊工架子

4、工電工普工人數(shù)281062214五、主要施工方法：1、測量定位放線2、 土方工程2.1測量放線：基槽開挖前用水準(zhǔn)儀及全站儀進(jìn)行定位放線，標(biāo)高軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無誤后，方可進(jìn)行挖土施工。2.2基槽開挖：基槽開挖主要采用1臺反鏟挖掘機(jī)清渣，沖擊鉆2臺，1臺工程翻斗車運土方，土方開挖放坡系數(shù)為1：0.67；基槽外墻需搭設(shè)500mm寬鋼管架確保墻體能正常施工，每邊增加工作面0.8m。2.3為防止超挖，機(jī)械挖土至基槽底標(biāo)高以上200mm時改用人工修整槽底，并立即進(jìn)行驗槽及墊層砼澆筑。2.4基槽開挖的土方如不能外運應(yīng)堆放在距邊坡5米以外，堆土不得過高，以免滑坡塌方。2.5土石方開挖完畢前應(yīng)在距基槽周圍2米

5、處設(shè)置鋼管彩鋼圍欄。3、土方回填 3.1設(shè)備基礎(chǔ)底要求清除雜填土后，分層回填、素土夯實，壓實系數(shù)0.94。 3.2回填施工開始時必須在混凝土或砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能進(jìn)行，防止建筑物傾復(fù)。 3.3回填應(yīng)分層分段，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下錯縫距離不少于1.0m。 4、砼墊層施工4.1 基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗槽，并及時清理圍護(hù)墻墻面，分段澆筑。4.2 為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每4 平方米內(nèi)設(shè)一標(biāo)高控制點。4.3 砼由罐車運輸，溜槽或泵車澆筑。4.4 在基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采用排水措施，使基坑保持干燥狀態(tài)。5、鋼筋工程（1）進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并及時按規(guī)

6、范要求抽樣送試驗室復(fù)檢。復(fù)檢合格后方可使用。（2）進(jìn)場鋼筋運至加工場。鋼材原材料、成型鋼筋,應(yīng)掛銘牌,標(biāo)明鋼筋型號、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、所用工程等。鋼筋堆放必須用木方墊離地面100mm高。并備好塑料布，雨天應(yīng)及時覆蓋。（3）鋼筋的連接：鋼筋的接頭采用機(jī)械連接，接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢（每300頭為一組），合格后方可大批施工。（4）鋼筋的綁扎接頭、連接接頭的位置及數(shù)量，必須符合施工規(guī)范要求，綁扎接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%。連接接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)不受限制。本工程底板，頂板、側(cè)墻均按受拉區(qū)考慮。（5）焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作

7、。 (6)墻壁和底、頂板鋼筋綁扎時，其外側(cè)鋼筋不得緊貼在一起，而應(yīng)互相以給定間距的半值錯開，其端部則增加一根鋼筋。如下圖所示：(7）墻體保護(hù)層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，見下圖： 墻體鋼筋保護(hù)層厚度控制(8) 鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量等與設(shè)計是否相符，若不相符，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分交叉點呈梅花型相隔交錯綁扎牢固，但保證受力鋼筋不移動。雙向主筋的鋼筋，須將交叉點全部扎牢，綁扎時綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。（9）側(cè)墻豎向鋼筋應(yīng)用墊塊墊離地面，禁止將鋼筋直接放于地上或用短鋼筋頭

8、做墊塊。（10）鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋，尤其是負(fù)筋部位、預(yù)應(yīng)力筋及各種水電預(yù)埋管線部位。（11）底板埋件安裝時雙側(cè)拉線控制其位置和標(biāo)高，就位準(zhǔn)確后與底板主筋點焊在一起予埋鐵件要緊貼模板，加固方式見下圖所示：側(cè)墻預(yù)埋件面積較小時，在鐵件鉆孔，用普通鐵釘釘在鑲拼木模板上固定(見下圖a：用鐵釘固定預(yù)埋件)，或用螺栓固定在鋼模板上(見下圖b：用螺栓固定預(yù)埋件)。(a)用鐵釘固定預(yù)埋件；(b)用螺栓固定預(yù)埋件1-鋼模板；2-木模板；3-預(yù)埋件；4-圓釘；5-固定螺栓（13）為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護(hù)。（14）鋼筋位置允許偏差：序號項 目允許偏差（m

9、m）1受力鋼筋排距52箍筋、橫向鋼筋間距綁扎鋼筋203焊接予埋件中心線位置5水平高差+3 04受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)10板、墻、殼36、模板工程（1）模板采用12mm厚素面多層板支設(shè)。(2) 支設(shè)好的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且接縫嚴(yán)密，就位準(zhǔn)確，支設(shè)牢固，保證不發(fā)生變形和位移。（3）為了提高模板的剛度及穩(wěn)定性，木模板采用，483.5鋼管楞，對拉螺栓固定。對拉螺栓采用12圓鋼，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm。模板接縫處用雙面膠條封閉。見圖。對拉螺栓固定圖例 模板接縫處用雙面膠條封閉圖例（4）為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用內(nèi)外拉撐的方法。為防止?jié)仓艜r底部漲模，要求在模板底部五

10、層對拉螺栓(總高約3000mm)上加雙螺帽。（5）模板平整度控制：為保證模板順直，模板必須拉線校直。模板支設(shè)完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查是否順直、固定是否牢固、截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過程中，隨時檢查模板有無變形走位，及時進(jìn)行調(diào)整。(6)拆模后將螺栓外露部分割除，刷防銹漆兩遍。鐵件外露面刷防銹漆兩遍。(7)伸縮縫處設(shè)置橡膠止水帶, 止水帶的固定及伸縮縫處的鋼筋如下所示:（8）側(cè)墻和底板交接處容易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象，避免措施：在接縫處貼雙面海綿膠條，防止發(fā)生漏漿。 （9）模板拆除.側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，方可拆除。.底模必須待強(qiáng)度達(dá)到下表要求方可拆除。

11、結(jié) 構(gòu) 類 型跨 度（m）砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度日平均氣溫20時所需時間（天）板228850%75%100%101528梁8875%100%15287、埋件工程：施工基礎(chǔ)時預(yù)先埋設(shè)埋件，并按要求進(jìn)行加固。8、基礎(chǔ)埋件：利用鋼筋馬凳加固預(yù)埋件。再用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測設(shè)埋件頂標(biāo)高，并做好標(biāo)志。標(biāo)高只允許負(fù)公差，澆筑砼時，嚴(yán)禁踩踏埋件和連接鋼筋。9、砼工程（1）本工程砼全部由攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車或溜槽澆筑。（2）選材要求：根據(jù)本地砂、石供應(yīng)情況，選用中砂，石子粒徑選用1631.5mm。所含泥塊不得呈塊狀包裹石子。砂石含泥量不大于3%。石子的吸水率不大于1.5%。攪拌混凝土用水中不得含有油脂、糖類等有害雜

12、質(zhì)，采用一般飲用水或天然潔凈水。砼使用的砂、石、水泥、外加劑經(jīng)取樣化驗合格后方可使用，配合比須試驗確定。（3）砼運輸：攪拌好的砼在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象以及坍落度損失，應(yīng)在砼初凝前澆筑完畢，若停置時間較長產(chǎn)生離析，應(yīng)重新檢驗其坍落度，若不滿足要求應(yīng)加入相同的水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻澆筑，否則會降低砼澆筑質(zhì)量，對結(jié)構(gòu)造成不利的影響。（4）澆注前應(yīng)檢查模板的堅固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并將模板及與砼接觸的表面先行濕潤。（5）嚴(yán)格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化及時正確調(diào)整。雨季施工注意測定砂石含水率，及時調(diào)整配合比的用水量。（6）砼連續(xù)澆筑a、砼應(yīng)連續(xù)澆筑。運輸?shù)臅r間間

13、隔不應(yīng)超過1.5h。b、底板采用整體推進(jìn)(斜面分層)澆筑法,每層澆灌厚度500mm。底板澆筑時每往前推10m，即應(yīng)回頭將側(cè)墻施工縫以下部分砼澆筑完畢。c、運距較遠(yuǎn)時可在砼中摻入適量緩凝劑，以保持砼的流動性。砼澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，否則應(yīng)事先考慮設(shè)置施工縫。（7）側(cè)墻混凝土澆筑方式：側(cè)墻澆筑總高度為4.698米，分兩次澆筑。砼施工時采用分層澆筑法，循環(huán)往復(fù)澆筑，每層澆灌厚度500mm。（8）混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，振點間距500 mm，振搗時間以表面開始泛漿，不冒泡為準(zhǔn)。要求插入下層深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動。（

14、9）混凝土澆筑時，要設(shè)專人觀察鋼管及模板加固情況，若有松動現(xiàn)象，應(yīng)暫?；炷翝仓?，立即對其加固。并設(shè)鋼筋工看筋，對踩壞、變形的鋼筋及時進(jìn)行修復(fù)、調(diào)直；對于松扣的鋼筋重新綁扎。（10）在施工縫處繼續(xù)澆筑時，應(yīng)清除施工縫處松動的石子和浮漿，并提前一天灑水潤濕，但不得存有積水。（11）注意砼的早期養(yǎng)護(hù)，若早期養(yǎng)護(hù)開始時間較遲，則可能抑制砼膨脹。一般常溫下，砼澆筑后表面抹平后則應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。必須保證砼的濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露砼表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不小于14天。(12）試塊制作養(yǎng)護(hù)：照規(guī)范要求留置試塊，頂板等需要早拆模板的部位，要留置相同數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。制作完畢的試塊一晝夜后拆模，在溫度

15、為203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境下養(yǎng)護(hù)不少于28天。a每拌制100m3的同配合比砼，其取樣不得少于一組。b每工作班拌制的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。c當(dāng)預(yù)計要提前拆除梁板等結(jié)構(gòu)的承重模板時，必須留置與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊以作為依據(jù)。d對于抗?jié)B砼試塊應(yīng)按以下規(guī)定留置。連續(xù)澆筑砼量為500m3 以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3 增留兩組。(13）雙層鋼筋網(wǎng)片的底板，設(shè)鋼筋馬蹬，馬蹬直接焊于上下鋼筋網(wǎng)片上，避免馬蹬下墊塊被壓碎而形成滲水點。（14）在抗?jié)B砼中的對拉螺栓，中間應(yīng)加設(shè)-26060mm鋼板止水片，止水片與對拉螺栓兩面滿焊。（15）結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，

16、穿墻管可采用主管直接埋入砼內(nèi)的固定式防水法；結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應(yīng)采用套管式防水法。穿墻管較多時應(yīng)相對集中，采用封口鋼板式防水法。（16）抗?jié)B砼的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3。b、砂率宜為35%40%，泵送時可增至45%。c、灰砂比宜為1：1.51：2.5。d、水灰比不得大于0.55。e、普通抗?jié)B砼坍落度不宜大于50mm。采用預(yù)拌砼時，入泵坍落度宜控制在12020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。f、摻加引氣劑或引氣型減水劑時，砼含氣量應(yīng)控制在3

17、%5%。g、預(yù)拌抗?jié)B砼緩凝時間宜為68小時。（17）施工縫留設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎距最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下150300處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。b、垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂縫水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。c、墻體上的垂直伸縮縫處按設(shè)計要求設(shè)置橡膠止水帶。d、墻體上的水平施工縫處設(shè)置鋼板止水帶，止水帶沿結(jié)構(gòu)通長設(shè)置，封閉交圈。如下圖所示。鋼板必須滿焊，鋼板搭接長度為200mm。（18）澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動的石子和浮漿，并提前

18、一天灑水潤濕，但不得存有積水。（19）砼澆筑完畢，特別注意砼的早期養(yǎng)護(hù)，若早期養(yǎng)護(hù)開始時間不及時，則可能抑制砼膨脹，從而形成結(jié)構(gòu)裂縫，降低砼的抗?jié)B效果。養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。（20）大體積砼防裂縫措施本工程基礎(chǔ)屬于大體積砼，施工中采取以下措施防止裂縫產(chǎn)生。1）合理選用砼配合比，這點是非常重要的，盡量選用水化熱低、穩(wěn)定性好的水泥，并在滿足砼設(shè)計強(qiáng)度的前提下盡可能減少水泥用量以減少水泥的水化熱。2）控制石子、沙子的含泥量不超過133）采用分層連續(xù)澆灌或推移式連續(xù)澆灌的澆筑方法。每層砼攤鋪厚度應(yīng)不大于500mm，采用分層澆灌分層振搗，在下一層砼初凝前接著澆灌上一層砼確保砼振搗密實。4）摻入適量微膨

19、脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮。5）使用聚丙烯纖維抗裂防水砼，能大幅度提高砼的抗裂性和抗沖擊性。6）采用一層塑料薄膜兩層草袋作保溫潤濕養(yǎng)護(hù)。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱的擴(kuò)散，延長散熱時間，使內(nèi)外溫差小于25。充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，避免裂縫。六、施工質(zhì)量保證措施：6.1 施工方案審批制度施工方案必須經(jīng)各級審批并按審批意見進(jìn)行修改完善,經(jīng)監(jiān)理公司審批后的施工方案將作為施工中的綱領(lǐng)性文件,指導(dǎo)施工作業(yè)。6.2 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度分部分項工程應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄；凡分項工程的施

20、工結(jié)果被后施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，并按規(guī)定向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)驗收后，符合要求才能進(jìn)行下一道工序的施工。6.3 技術(shù)質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個方面：(1) 當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)；(2) 施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。(3) 本著誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，

21、必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。6.4 三級驗收及分部分項工程質(zhì)量評定制度(1) 分項工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須做好各班組的自檢工作,確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢；(2) 分項工程施工完畢后，各班組先進(jìn)行自檢，經(jīng)檢驗合格后填寫分項工程質(zhì)量評定表，向負(fù)責(zé)該工種的工長報驗，經(jīng)檢驗符合要求后，再由專職的質(zhì)量檢查員組織下一工序的施工班組進(jìn)行交叉檢驗及最后評定，并按規(guī)定填寫隱蔽工程驗收記錄或其它施工記錄表；(3) 各分項工程在經(jīng)三級檢查達(dá)到要求后，按規(guī)定填寫工程質(zhì)量報驗申請表向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)符合要求后才能進(jìn)行下一工序的施工。6.5 現(xiàn)場

22、材料質(zhì)量管理(1) 嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量，對工程中所使用的材料必須有合格證及檢驗報告；(2) 搞好原材料二次復(fù)試、送樣工作，對工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按規(guī)定，由監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送有資質(zhì)的試驗單位檢測，經(jīng)檢驗合格后，才能在工程中使用；(3) 做好材料進(jìn)場的入庫臺帳。七、消除質(zhì)量通病的具體措施：7.1消除砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、砼離散值大的通病，要做好以下幾點： 嚴(yán)格把好鋼材、商品砼的采購和檢驗關(guān)，只有在合格和優(yōu)質(zhì)的材料基礎(chǔ)上，才可能有合格和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 選好模板及其支模方法。加強(qiáng)模板的剛度，確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形，實行以“墨線控制模板、以模板控制砼

23、”的做法。 加強(qiáng)對砼澆筑施工管理的全過程，在澆筑過程中，要加強(qiáng)振動，保證砼的密實度，在澆筑砼時除采用震動器外，均用木錘在模板外圍密擊，保證砼的密實度，消除“蜂窩、麻面”的通病。 加強(qiáng)對砼養(yǎng)護(hù)的管理，砼澆搗后應(yīng)派專人灑水養(yǎng)護(hù)七晝夜，以消除和減少砼的收縮裂縫。八、施工安全措施：1）機(jī)械、工人作業(yè)前必須先落實三級安全教育，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，及時做好才子育記錄，組織安全監(jiān)督人員進(jìn)行指揮；2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，修整土方時應(yīng)注意土的情況，如發(fā)現(xiàn)土方變動、裂縫應(yīng)及時做好防范措施，并確定可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。3）利用集水井進(jìn)行降水，及時將地下水清除，防止水沖刷邊坡造成塌方，有水泵作業(yè)基坑內(nèi)嚴(yán)禁有人

24、員作業(yè)；4）在挖土?xí)r，必須排水暢通，并應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定。5）夜間挖土方時，應(yīng)盡量靠著平坦地形、施工干擾較少和運輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟?，施工場地?yīng)有足夠照明。6）工人上下深坑應(yīng)預(yù)先搭設(shè)穩(wěn)固安發(fā)全爬梯，避免墜落；7）在基坑挖土作業(yè)時，對邊坡比較松散土質(zhì)應(yīng)采取有效防護(hù)措施；8）在土方開挖后隨即加設(shè)安全防護(hù)欄桿，高度1.2米，分兩道并持危險標(biāo)志，并在夜間持紅色標(biāo)志燈；9）組織現(xiàn)場施工人員安全監(jiān)護(hù)小組對土方以現(xiàn)裂縫、滑坡等現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)護(hù)，一但出現(xiàn)該情況，應(yīng)立即停止土方作業(yè)。10) 設(shè)立管理組織體系，委派專人負(fù)責(zé)工程項目的有關(guān)安全、防火工作，專人應(yīng)了解各工種的安全操作規(guī)程、特種作業(yè)人員的審證考核制度、各級安全

25、生產(chǎn)崗位責(zé)任和定期安全檢查制度、安全教育制度等。11） 施工前運行單位需向施工單位作安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場，工作負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員，詳細(xì)交代現(xiàn)場安全技術(shù)措施、工作地點、工作任務(wù)、帶電部位和安全注意事項。12) 施工期間必須嚴(yán)格遵守安全施工、防火管理的各項規(guī)定，接受公司的督促、檢查和指導(dǎo)。在運行范圍內(nèi)施工，應(yīng)注意一切工具及材料的使用，不準(zhǔn)將工具及材料舉高。13) 在施工操作過程中的個人防護(hù)用品，應(yīng)督促施工現(xiàn)場人員自覺穿戴好。如安全帽、安全帶、勞保鞋等，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、光腳和打赤膊上班，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。14) 對所處的施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢

26、查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止施工。15) 有關(guān)機(jī)械設(shè)備等設(shè)施，在安裝完畢提交使用前，應(yīng)按規(guī)定驗收，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗收或不合格的情況下投入使用。16) 在施工現(xiàn)場不得隨意移動和越過安全警告標(biāo)志和安全圍欄。17) 對施工現(xiàn)場的各類安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆除、更動。如確需要拆除更動的，必須經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。18) 特種作業(yè)必須執(zhí)行國家特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定。19) 必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火、防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作他用。工地現(xiàn)場必須按規(guī)定辦理動火作業(yè)登記及審批，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。消防滅火器材必須按規(guī)定配置足夠，定期檢查其有效性，并放置在明顯的地方。20) 電氣設(shè)備在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢測，如不符合安全規(guī)定應(yīng)及時向有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，整改后方能使用。經(jīng)常檢查電線電纜，防止絕緣老化而漏電或短路而引起火災(zāi)。21) 現(xiàn)場材料應(yīng)分類整齊堆放，布局合理、安全、整潔。