1、中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案目 錄第一章工程概況第二章編制依據(jù)第三章施工方案第四章質(zhì)量、安全、文明施工措施基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案第一章 工程概況本工程位于咸陽市金旭路南側(cè)，朝陽三路西側(cè)，由地下車庫、1#5#住宅樓6個(gè)單體工程組成,總層高32層（局部3層框架結(jié)構(gòu)裙房），結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。本地凍土標(biāo)準(zhǔn)凍深為室外地坪下600mm內(nèi)為凍土。地下水埋深7.608.30m，屬孔隙潛水類型，對(duì)混凝土具微腐蝕性，在干濕交替作用下，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性。1#5#樓地基設(shè)40019000mm素混凝土剛性樁，樁端為含礫中細(xì)砂，復(fù)合地基設(shè)計(jì)承載力特

2、征值fak540kpa。地下車庫地基持力層為中砂，設(shè)計(jì)承載力特征值為160kpa。筏板基礎(chǔ)厚度為1200、局部最厚處為2800，混凝土標(biāo)號(hào)為C35S6抗?jié)B混凝土，屬于大體積混凝土施工；人防外墻厚度為400，混凝土標(biāo)號(hào)為C40P6抗?jié)B混凝土。第二章 編制依據(jù)1、中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程設(shè)計(jì)圖紙2、陜西省建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3、現(xiàn)行國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5、中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì)6、大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-2009第三章 施工方案一、施工部署基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑屬于大體積混凝土施工，根據(jù)本工程特點(diǎn)，筏板應(yīng)采

3、用斜面分層方式進(jìn)行混凝土澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑量較大，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔 吊臺(tái)250型振搗器臺(tái)241.126.4平板振搗器臺(tái)62.213.2鐵 鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40泵 車臺(tái)21734排量100m3/h二、施工方法基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑屬于大體積混凝土施工，梁、板屬于一般混凝土施工。根據(jù)本工程特點(diǎn)，筏板應(yīng)采用斜面分層方式進(jìn)行混凝土澆筑，梁、板采用從西向東的順序進(jìn)行推移澆筑。施工流水段劃分（見附圖）三、施工準(zhǔn)備生產(chǎn)、技術(shù)準(zhǔn)備工作1

4、、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。模板內(nèi)一切雜物清理干凈并進(jìn)行適當(dāng)澆水潤濕，但基層不得留有積水。3、在澆筑前，相關(guān)工序及資料已報(bào)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并簽寫混凝土攪拌通知單。4、施工書面技術(shù)交底已經(jīng)下發(fā)，現(xiàn)場交底會(huì)已開。5、各種施工工具已準(zhǔn)備到位。勞動(dòng)力已全部到位。6、水電已確保通暢，不會(huì)影響到澆注施工的順利進(jìn)行。7、混凝土澆筑申請(qǐng)已報(bào)監(jiān)理部，總監(jiān)理工程師已審批。混凝土的準(zhǔn)備本工程全部采用天宇商品混凝土，混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿

5、集料反應(yīng)的技術(shù)措施，澆筑混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。1、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在182cm。2、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。4、澆

6、筑砼用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。5、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。6、由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。四、工藝流程：施工準(zhǔn)備商品混凝土制備混凝土場外運(yùn)輸混凝土泵送入倉混凝土澆筑與振搗混凝土收面混凝土養(yǎng)護(hù)模板的檢查與復(fù)核隱蔽驗(yàn)收，并驗(yàn)收通過，簽發(fā)混凝土澆筑令混凝土輸送泵、泵管安裝就位，人員及養(yǎng)護(hù)材料到場混凝土施工前的技術(shù)交底通知監(jiān)理旁站監(jiān)督監(jiān)理見證塌落度測試、混凝土試塊試件制作混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及清理

7、管道及泵車混凝土施工的人員、材料、設(shè)備等資源準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備混凝土輸送與澆筑商品混凝土攪拌站攪拌、混凝土輸送車供料混凝土輸送泵通過泵管將混凝土泵送至澆筑部位混凝土布料混凝土振搗密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)和保護(hù)混凝土的表面處理混凝土成品保護(hù)混凝土局部缺陷處理五、具體施工方法：1、總體安排基礎(chǔ)混凝土量約為6500m3，計(jì)劃分為10次進(jìn)行澆筑。以后澆帶為分隔線，澆筑分區(qū)詳見附圖。2、混凝土的運(yùn)輸-地板混凝土運(yùn)輸采用810 m混凝土運(yùn)輸攪拌車，現(xiàn)場采用混凝土輸送泵車送入模內(nèi)。-混凝土的運(yùn)輸必須保證施工現(xiàn)場連續(xù)澆筑作業(yè)的要求，在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向攪拌車內(nèi)加水。3、混凝土澆筑本工程分區(qū)流水施工，底板混凝土每一流水段內(nèi)混凝土

8、采用汽車泵連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。混凝土澆筑期間，鋼筋、模板、混凝土、現(xiàn)場用電均有責(zé)任人值班；混凝土的澆筑速度應(yīng)均勻，同時(shí)要加強(qiáng)振搗，提高混凝土的強(qiáng)度。混凝土澆筑時(shí)，為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位

9、時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并在澆筑前用鋼筋定位卡固定牢固，以保證位置正確。梁、板混凝土澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗，用4米刮杠找平，墻體根部刮杠找平，拉通線控制根部標(biāo)高，使其誤差小于2mm。洞口下?lián)鯄Σ课唬瑧?yīng)在下?lián)鯄δ０辶糁糜^察、振搗孔，確保洞口下混凝土澆筑到位，振搗密實(shí)。振搗過程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn)：“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏點(diǎn)振，時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”。基礎(chǔ)、墻、梁柱、地下室樓板采用插入式振動(dòng)器（振動(dòng)棒），墊層、其他樓層樓板采用插入式振動(dòng)器初振、表面振動(dòng)器補(bǔ)振，陽臺(tái)攔板、裝飾線等壁小型構(gòu)件要采用輕型插入式振動(dòng)器。混凝土的澆筑方

10、式：地板混凝土采用斜向趕漿法澆筑，表面及時(shí)平整，分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層厚度為400mm，基礎(chǔ)梁1000mm澆筑順序從低處開始，自一端向一端推進(jìn)，返回再次向另一端推進(jìn)，逐層上升，分層澆筑，不留施工縫連續(xù)完成梁的澆筑。澆筑時(shí)，先澆底板再澆梁，再下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生實(shí)際的施工縫并將表面的溢水及時(shí)排出。減少混凝土的自由傾落高度，避免混凝土的離析現(xiàn)象。混凝土的下料厚度不得大于400mm，并保證有一定的間隙時(shí)間，以便混凝土能自然下沉，減少混凝土的浮力。泵車開始?jí)核突炷習(xí)r速度易慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可以逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常的速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓

11、，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，需降低泵送速度。泵送中途停歇時(shí)間，不得大于60分鐘。混凝土澆筑將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土的需要量，避免剩余混凝土過多。為保證混凝土的可泵性，現(xiàn)場每車做一次塌落度試驗(yàn)，塌落度應(yīng)控制在182cm范圍之內(nèi)，如有問題應(yīng)及時(shí)退貨并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。在攪拌站與施工現(xiàn)場，分別按100m混凝土做一批試塊，每批三組，7天、28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)各壓一組。抗?jié)B試塊做四組，同條件在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的在試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的澆筑過程中，要做好防雨措施，備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖刷新澆混凝土。4、混凝土的振搗根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，準(zhǔn)備八臺(tái)插入式振

12、搗器，四臺(tái)備用。抽調(diào)8名熟練的振搗手進(jìn)行振搗，采用引振搗法進(jìn)行施工，及按照澆筑路線，在布料點(diǎn)上一線安排四名振搗手集中力量振搗密實(shí)（分層澆筑），特別是墻邊、集水坑、電梯井等一層的振搗，防止混凝土斜面過大而產(chǎn)生漏振。使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。振點(diǎn)間距控制：50振動(dòng)棒其有效作用半徑不得大于400mm（及其移動(dòng)間

13、距）振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間：一般為20-30秒。表面觀察：以表面呈現(xiàn)浮漿而無氣泡出現(xiàn)為宜。邊角和鋼筋較密集處、梁與地板交接處、集水坑處就從多方面進(jìn)行了振搗。集水坑底模應(yīng)開氣孔，觀察底板向上翻漿時(shí)再封閉。外梁、墻內(nèi)吊模處要專人負(fù)責(zé)振搗，不得撬挖鋼筋、模板，表面收面人員應(yīng)緊隨其后，隨澆隨清，確保該處密實(shí)平整。在振搗過程中泌水和浮漿是不可避免的，故采取以下措施進(jìn)行處理：流向基坑周邊的泌水通過集水井用潛水泵抽走，流向電梯井底部和后澆帶處的積水，用真空泵抽走，所有積水抽到地面的污水井里，經(jīng)過沉淀池后流入市政污水網(wǎng)管。5、混凝土的表面處理標(biāo)高處理：采用在鋼筋上抄出500mm控制線，纏紅塑料膠帶做出標(biāo)記，縱橫多方面進(jìn)

14、行拉線控制。表面平整度處理：表面平整根據(jù)500mm控制線，用2m-2.5m的刮杠縱橫刮平，用木抹子搓毛，鐵抹子壓光作為第一次收面：第二次在終凝前，手指壓下去有手印而不下沉即進(jìn)行第二次收面。表面拉毛：在終凝前收好的面上，順開間方向壓好直尺，用塑料掃把拉毛拉毛時(shí)起落點(diǎn)要輕，以免影響美觀。拉毛方向應(yīng)統(tǒng)一順直、深淺一致。收面拉毛時(shí)間應(yīng)視混凝土表面的塑料薄膜和棉氈的覆蓋。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）、混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)混凝土的后期養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后小時(shí)內(nèi)要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。2）、常溫下采用塑料薄膜和混凝土養(yǎng)護(hù)氈覆蓋澆水或噴水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。地下室外墻模板拆除后，立即組織外墻防水施工，以便及時(shí)

15、對(duì)基坑回填、對(duì)混凝土進(jìn)行隱蔽保護(hù)。本工程底板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用保溫法進(jìn)行，即在混凝土成型后，采用一層塑料膜與二層毛氈的覆蓋、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，底板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋與養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。7、混凝土的測溫1)測溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達(dá)2.8m、強(qiáng)度等級(jí)為C35P6，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差

16、，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。 2)測溫管理制度 必須設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)用溫度計(jì)測出混凝土的入模溫度，測溫要求如下：1-2天 每2小時(shí)測溫一次3-7天 每4小時(shí)測溫一次 測試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。

17、采用2層薄膜，中層棉氈控制內(nèi)外溫差，防止溫差過大造成混凝土開裂。底板混凝土澆筑完后及時(shí)進(jìn)行澆水蓋塑料薄膜或棉氈養(yǎng)護(hù)。混凝土的內(nèi)外溫差不得超過25，溫度陡降不得超過10。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。3)測溫點(diǎn)的布置（見附圖） 為保證測溫點(diǎn)的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按100m2/孔的原則布置，轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測溫點(diǎn)。4)測溫注意事項(xiàng)測溫材料：采用酒精溫度計(jì)，測溫孔為48鋼管，底部用鋼板封住。測溫孔深度：梁測溫孔3個(gè)為一組，深度為0.2m、0.6(1.4)m、1.0(2.6)m；測溫制度：測溫工作由責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。在混凝土上升溫度階段，2天以內(nèi)每2小時(shí)測溫一次，三至四

18、天內(nèi)每2小時(shí)測溫一次，五至七天以內(nèi)每4小時(shí)測溫一次，七天以后溫度下降階段每8小時(shí)測溫一次，同時(shí)應(yīng)測量大氣溫度。所有測溫孔均應(yīng)編號(hào)，具體詳見測溫孔平面布置圖。所有的測溫記錄，都必須交技術(shù)部和質(zhì)量部進(jìn)行閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫時(shí)，既要測量混凝土內(nèi)部的中心溫度，又要測量混凝土表面溫度與大氣溫度，要及時(shí)控制混凝土的內(nèi)外兩個(gè)溫差，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25攝氏度時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。混凝土的測溫時(shí)間為七天。由于晝夜溫差大，不管混凝土的內(nèi)外溫差是否在25攝氏度以內(nèi)，夜間必須進(jìn)行保溫覆蓋。8、后澆帶的處理本工程設(shè)置了12條寬800mm的后澆帶；對(duì)

19、于基礎(chǔ)底板與地下室剪力墻后澆帶處的垂直面，采用雙層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔斷，同時(shí)設(shè)置2mm厚、250mm寬的鋼板止水帶對(duì)于各層樓梁板處的垂直后澆帶，用單層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔斷，設(shè)置平縫。后澆帶混凝土澆筑按設(shè)計(jì)要求規(guī)定時(shí)間進(jìn)行封閉。后澆帶的混凝土采用帶補(bǔ)償性收縮作用的微膨脹混凝土，并且混凝土的強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護(hù)。澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗并清理干凈施工縫，保持濕潤24小時(shí)，并排出混凝土表面積水，然后在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。接縫處混凝土應(yīng)該認(rèn)真振搗，以求密實(shí)，并且進(jìn)行二次混凝土抹光收面。澆筑后應(yīng)避免震動(dòng)沖擊，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)澆筏板厚度及平整度控制措施澆筑前先檢查

20、鋼筋保護(hù)層是否正確，上層鋼筋網(wǎng)是否平整。檢查框架柱筋上，是否標(biāo)注有水平標(biāo)高線，大開間平板要設(shè)置不超過2.5米間距的標(biāo)高標(biāo)志，控制板面標(biāo)高和厚度，澆筑時(shí)按標(biāo)志點(diǎn)控制下料厚度。在第一遍震動(dòng)密實(shí)后要及時(shí)用刮杠按標(biāo)志刮平，有坑凹及時(shí)填補(bǔ)搗實(shí)，復(fù)振后鐵滾縱橫碾壓，再按刮平 拍實(shí)搓毛的順序收出毛面，確保現(xiàn)澆板面平整度，2米直尺檢驗(yàn)平整度誤差在2以內(nèi)。控制現(xiàn)澆鋼筋混凝土板面裂縫的措施1)、發(fā)生板面裂縫的主要原因是：a施工管理人員對(duì)裂縫缺乏統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，對(duì)裂縫的重視程度不高，防治措施不力。b混凝土澆筑工藝不夠先進(jìn)，不夠合理，沒有使用平板振動(dòng)器，混凝土內(nèi)部質(zhì)地不均勻。c收面太早，混凝土未能充分沉實(shí)，表面抹壓不充實(shí)

21、。d混凝土表面塑料薄膜覆蓋不嚴(yán)密，造成局部過早失水。e混凝土表面覆蓋的塑料薄膜撤除過早，整個(gè)現(xiàn)澆板面直接暴露在烈日下照曬，早失水，是造成板面裂縫的直接因素。f由于施工用水供量不足，且不直接到達(dá)操作面，造成掀去塑料薄膜后一時(shí)無水養(yǎng)護(hù)或澆水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，不充分，致使混凝土早期嚴(yán)重缺水。g新澆筑的混凝土受荷過早。由于塔吊成捆吊運(yùn)鋼筋、鋼管、落地沖擊、集中堆放、抽繩不當(dāng)造成局部受沖擊荷載，不可避免的造成對(duì)終凝初期混凝土的擾動(dòng)而產(chǎn)生裂縫。模板支撐剛度不夠，混凝土在振搗后模板產(chǎn)生變形。水泥存放期不夠，初期強(qiáng)度增長過快，導(dǎo)致混凝土急劇收縮裂縫。2)、防治措施：改變混凝土澆筑工藝，嚴(yán)格按照梁部位先用振動(dòng)棒振實(shí)至

22、板底，現(xiàn)澆板平面用平板振動(dòng)器振動(dòng)的施工工藝。（2）緩收面時(shí)間，將平板振動(dòng)器二次振動(dòng)的時(shí)間適當(dāng)后延，保證混凝土在初凝前振動(dòng)密實(shí)、及時(shí)覆蓋。（3）塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，保證混凝土內(nèi)水分不蒸發(fā)損失。（4）適當(dāng)推遲放線時(shí)間，要保證混凝土固化后放線。3)、養(yǎng)護(hù)方法：1彈線不礙事處塑料薄膜不揭，保持原始覆蓋狀態(tài)。2基礎(chǔ)混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)。3控制鋼筋、鋼管、模板在板面堆放位置，杜絕集中堆放。鋼筋鋼管吊運(yùn)落地前應(yīng)有墊木支墊，墊木必須墊在梁的表面，嚴(yán)禁將墊木墊在板的部位，落地要輕，杜絕用吊塔抽取吊索的做法。同時(shí)應(yīng)分散堆放，避免在某處集中堆置。4剪力墻在保證混凝土拆模時(shí)不發(fā)生損壞棱角、不發(fā)生混凝土剝皮的前提下可以拆模

23、，但要經(jīng)過批準(zhǔn)。5施工用水管必須在支模前裝到操作面上08米高處，要保證出水壓力，滿足板面和板下剪力墻養(yǎng)護(hù)用水。6嚴(yán)格檢查水泥安定性，嚴(yán)禁使用熱水泥，嚴(yán)格控制混凝土外加劑摻量、粗細(xì)骨料含泥量，嚴(yán)格掌握混凝土輸送泵管出口處的坍落度 7 在混凝土施工階段，混凝土工長應(yīng)做好“混凝土施工日志”。8澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧谝褲驳幕炷两K凝前修整完好。混凝土施工縫1)、施工縫的留置 施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的部位，應(yīng)滿足以下規(guī)定：（1）底板混凝土一次性澆筑不留施

24、工縫，地下室擋土墻水平施工縫，內(nèi)墻留置于基礎(chǔ)梁頂，外墻留置于梁頂上300mm，防止模板下口漏漿而產(chǎn)生的混凝土缺陷。（2）單向板：留置于平行于短邊的任何位置。（3）有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（4）樓梯施工縫留置在樓層處，樓梯混凝土與該層頂板同時(shí)澆筑。2)、施工縫的處理措施（1）墻體頂部施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí)，高出頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將水平直縫以上的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈。（2）墻、柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸向內(nèi)5 mm

25、用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。（3）頂板施工縫的處理：施工縫處底板底筋下墊15 mm 厚木條，保證底部鋼筋保護(hù)層；上下鋼筋之間用木板保證凈距，與下部鋼筋接觸的木板按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。 3)、施工縫處混凝土的澆筑（1）地下室墻施工縫施工采用鋼板止水帶封閉布置，具體做法見地下室防水工程施工方案。（2）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/ mm2 （一般不少于36小時(shí)）。（3）在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，厚度50100mm。（4）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。對(duì)

26、于各樓層梁板處的垂直后澆帶，用單層鋼筋網(wǎng)進(jìn)行隔斷，設(shè)置平縫。澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗并清理干凈施工縫，保持濕潤24小時(shí)，并排出混凝土表面積水，然后在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。接縫處混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，以求密實(shí)，并且進(jìn)行二次混凝土抹面收光。澆筑后應(yīng)避免震動(dòng)沖擊，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土熱功計(jì)算由設(shè)計(jì)圖紙可查，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35 P6，根據(jù)陜西天宇混凝土有限公司實(shí)驗(yàn)室提供的本次底板混凝土的配合比為：水泥采用冀東海德堡水泥有限公司出產(chǎn)的盾石P.O42.5水泥，水泥335kg，砂708kgm ，石子1155kgm ，水160kgm ，二級(jí)磨細(xì)粉煤灰80kgm ，泵送劑（

27、SDB-1）10.6 kgm ，膨脹劑（UEA-S）37 kgm 。大氣溫度取最不利因素，根據(jù)近期的氣象資料，白天最高溫度可達(dá)32，取水、水泥均為32，砂石溫度為33。混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)送時(shí)間為10分鐘，裝卸次數(shù)為一次。梁的最大厚度為1.20m，采用一層棉氈和一層塑料薄膜進(jìn)行保溫覆蓋，單層棉氈厚度20mm。本次計(jì)算假設(shè)砂、石含水率均為0.混凝土拌合溫度的計(jì)算 設(shè)混凝土的拌合物的熱量由各種原材料所供給，拌合前混凝土原材料的總熱量與拌合后流態(tài)混凝土的總熱量相等，再取砂、石的比熱均為0.84KJkg.k,水的比熱為4.2 KJkg.k,則混凝土拌合溫度可按下式進(jìn)行計(jì)算：T0 = 0.22（

28、Tsms+Tgmg+Tcmc）+Twmw/0.22(ms+mg+mc)+mw式中，TsTgTcTw分別為砂、石、水泥、水的溫度，ms mg mc mw分別為砂、石、水泥、水每立方的重量。 所以：T0 = 0.22(33708+331155+32335)+16032/ 0.22（708+1155+335）+160 =32.64即混凝土的拌合溫度為32.64。混凝土的出罐溫度的計(jì)算根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)中P487大體積混凝土設(shè)計(jì)常用的計(jì)算公式與數(shù)值，混凝土的出罐溫度可用下式進(jìn)行計(jì)算：T1=Tc-0.16（Tc-Td）式中，T1為出罐溫度，Tc為拌合物溫度，Td為混凝土攪拌棚溫度，此處取32，所以：T

29、1=32.64-0.16（32.64-32）=32.54混凝土澆筑溫度的計(jì)算根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)中P487大體積混凝土設(shè)計(jì)常用的計(jì)算公式與數(shù)值，混凝土的澆注溫度可用下式計(jì)算：Tj=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2）Tj為混凝土澆筑溫度；Tc為混凝土拌合溫度；Tq為室外溫度，此處取32；A1為混凝土裝、卸溫度損失系數(shù)，此處為20.032=0.064；A2為混凝土運(yùn)輸時(shí)的溫度損失系數(shù)，根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)P488可知：A2=（為運(yùn)輸時(shí)間，按高層建筑施工手冊(cè)P488表5-6-2取得）A2=0.004210=0.042所以：Tj=32.64+（32-32.64）（0.064+0.042）=32.57混

30、凝土的絕熱溫度根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)中P487大體積混凝土設(shè)計(jì)常用的計(jì)算公式與數(shù)值，混凝土的絕熱溫升可用下式進(jìn)行計(jì)算： T=0.83 +FA/50式中：T為混凝土的絕熱溫升；W為每立方米混凝土的水泥用量；c為混凝土的比熱，計(jì)算時(shí)取0.97kJ/kg.K；Q為每公斤水泥的水熱化，根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)P489頁表5-6-3可知，此處Q取377kJ/kg；為混凝土的密度，取2400kg/m3；每立方米混凝土中粉煤灰的摻量；所以：T=0.832800.97377/0.972400+80/50=38.11混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)中P487大體積混凝土設(shè)計(jì)常用的計(jì)算公式與數(shù)值，混凝土內(nèi)

31、部實(shí)際最高溫度可用下式進(jìn)行計(jì)算：TMAX=Tj+T式中：Tmax 為混凝土內(nèi)部最高溫度：Tj為混凝土的澆注溫度;Tr為齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升；為不的澆筑快厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)，本工程取1.2m的底板在3天、6天、9天、15天、21天、27天、30天時(shí)的降溫系數(shù)，由高層建筑施工手冊(cè)P490中表5-6-5可查的在以上不同齡期的值為：0.65、0.62、0.59、0.38、0.23、0.16、0.15 所以：第3 天：Tmax =32.57+38.110.65=60.34第6 天：Tmax =32.57+38.110.62=56.20第9 天：Tmax =32.57+38.110.59=55.

32、05第15天：Tmax =32.57+38.110.38=47.05第21天：Tmax =32.57+38.110.23=41.33第27天：Tmax =32.57+38.110.16=38.67第30天：Tmax =32.57+38.110.15=38.29混凝土表面溫度計(jì)算根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)中P487大體積混凝土設(shè)計(jì)常用的計(jì)算公式與數(shù)值，混凝土的表面溫度可用下式進(jìn)行計(jì)算：Tb=Tq+4h（H-h）T（）式中：Tb（）的齡期為時(shí)，混凝土的表面溫度，此處取32；Tq為齡期為時(shí)，大氣的平均溫度；H為混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2h；h為混凝土的實(shí)際厚度，此處取梁的最大厚度1.0m；T（）為齡期為

33、時(shí)，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，T（） =Tmax-Tq；h為混凝土的需厚度，根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)P490可知：h=K/式中為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，計(jì)算時(shí)取2.33W/m.K；K為計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；為模板的保溫層的傳熱系數(shù)，根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)P490可知：=1/(i/入i+1/q)式中：i為各種保溫材料的厚度，棉毯為0.0052，塑料薄膜為0.001m；入i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，由高層建筑施工手冊(cè)表5-6-6可知，棉毯導(dǎo)熱系數(shù)為0.05W/m.K,塑料薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為0.0035W/m.K；q為空氣層傳熱系數(shù)，可取23W/m .K所以：=1/（0.010/0.05+0.001/0.

34、035）+1/23=1.88W/m.Kh=0.6662.33/1.88=0.825m根據(jù)最不利因素，取3天時(shí)混凝土的表面溫度Tb()=32+40.825(1.9+0.825) (60.34-32)/（1.9+20.825）=32+15.19=47.19混凝土內(nèi)外溫差計(jì)算 根據(jù)最不利因素，取3天時(shí)的同內(nèi)外溫差T=60.34-47.19=13.15根據(jù)以上計(jì)算，只要控制混凝土拌合溫度在32.64以內(nèi)，混凝土的澆注溫度在32.57以內(nèi)，在混凝土的澆筑時(shí)間內(nèi)，混凝土的內(nèi)外溫差可控制在25之內(nèi)。為防止大體積混凝土筏板板產(chǎn)生溫差裂縫,應(yīng)盡量降低混凝土內(nèi)部絕熱溫升與混凝土表面的溫差。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及

35、驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定:大體積混凝土水化熱引起的混凝土內(nèi)、外部最大溫差不宜超過25。根據(jù)以上計(jì)算，本工程筏板大體積混凝土在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達(dá)60.34，覆蓋一層塑料薄膜和二層棉氈，其表面溫度可達(dá)到28.17；大體積混凝土內(nèi)外溫差為：60.34-47.19=13.1525混凝土表面溫度與大氣溫度之差為：47.193215.1920大體積混凝土溫差均小于25, 滿足筏板大體積混凝土的抗溫度裂縫要求。大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施1)配合比設(shè)計(jì) 選用425抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在330-350kg/m3以內(nèi)。粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1%以內(nèi)。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于

36、2.4，含泥量在2%以內(nèi)。2)外加劑 考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。使用高效緩凝劑，延長初凝時(shí)間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過高溫度。采用加纖維混凝土，減少混凝土早期塑性收縮。3)混凝土坍落度控制在18cm，誤差在2cm以內(nèi)。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施： 大體積混凝土澆筑完畢，只是大體積混凝土施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮幕炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積混凝土施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問題。板裂縫有兩種：一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：. 塑性及干

37、縮引起裂縫；配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場的混凝土坍落度達(dá)20Cm，混凝土坍落度大加快失水；由于混凝土坍落度大，混凝土在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使混凝土成型后表面強(qiáng)度不夠；樓板較厚，振搗不實(shí)造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護(hù)層過薄；養(yǎng)護(hù)不到位。. 一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：混凝土在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成混凝土收縮和溫度裂縫。控制措施：. 嚴(yán)禁出現(xiàn)板貫通縫，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不準(zhǔn)上人施工。嚴(yán)禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過2KNM2。. 調(diào)整混凝土配合比，砂率控制在41，泵送坍落度控制在18020MM。.

38、 板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。. 合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強(qiáng)度等級(jí)普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴(yán)格控制砂，石級(jí)配和 含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。. 嚴(yán)格控制板鋼筋不超高，在澆筑混凝土?xí)r為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點(diǎn)插點(diǎn)控制。混凝土的澆筑時(shí)間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時(shí)段不澆筑。. 采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計(jì)算及測溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。在混凝土澆筑后的13天，由于水泥水化熱作用， 混凝土是處

39、在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高， 則可適當(dāng)推遲覆蓋時(shí)間。因?yàn)檫^早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會(huì)提高混凝土內(nèi)部的最高溫度，增加地基對(duì)基礎(chǔ)的約束力，對(duì)防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發(fā)生龜裂。如混凝土澆筑時(shí)氣溫較低，則必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。. 根據(jù)混凝土測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。氣溫較高時(shí)，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時(shí)間掀開棉氈。當(dāng)?shù)酵砩希皶r(shí)覆蓋好棉氈。為盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開始混凝土處于升溫階段的有利時(shí)機(jī)，迅速完成放線

40、工作；在當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護(hù)棉氈與塑料薄膜，對(duì)于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時(shí)間；同時(shí)組織專門人員負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時(shí)覆蓋的及時(shí)予以覆蓋。 、應(yīng)急措施：混凝土施工過程中，停電、停水以及混凝土運(yùn)輸力量不足等其他意外事件的應(yīng)急措施：1、如有停電，我方已準(zhǔn)備一臺(tái)350kw的柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電保證施工照明和振搗工作。2、我方將準(zhǔn)備好一輛水車并已加滿水在工地準(zhǔn)備待用，如有停水情況出現(xiàn)馬上啟動(dòng)，保證施工用水。成品保護(hù)措施：

41、1、混凝土澆筑時(shí)，鋼筋工應(yīng)指派3-4人看護(hù)鋼筋，如發(fā)現(xiàn)布料管碰撞鋼筋或因混凝土沖擊導(dǎo)致鋼筋位移，要及時(shí)矯正固定化。2、因混凝土的沖擊而導(dǎo)致污染的鋼筋、模板，混凝土工要及時(shí)清理。3、混凝土表面拉毛后，在覆蓋保溫材料和測溫時(shí)，要用腳手板鋪設(shè)好通道，嚴(yán)謹(jǐn)在混凝土的表面踩踏。4、布料點(diǎn)除按澆筑方向向前延伸外，在鋼筋較密的節(jié)點(diǎn)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從四面或多角度向中間推進(jìn)，以免污染和碰撞鋼筋。5、不的任意拆改模板的連接件及螺栓，以保證模板的外形、尺寸準(zhǔn)確（設(shè)專人看護(hù)）。6、混凝土澆筑振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確（設(shè)專人看護(hù)）。7、保護(hù)好預(yù)留洞口，預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。8、澆筑前必須搭設(shè)2m寬

42、施工通道，不得直接踩在鋼筋模板上操作。質(zhì)量記錄：本施工方案應(yīng)具備一下質(zhì)量記錄。（1）商品混凝土質(zhì)量保證資料（包括混凝土的配合比、水泥出廠質(zhì)量證明書、水泥安定性試驗(yàn)報(bào)告、水泥復(fù)試報(bào)告、砂石檢驗(yàn)報(bào)告、外加劑檢驗(yàn)報(bào)告、防水劑檢驗(yàn)報(bào)告等）（2）隱蔽、預(yù)檢記錄。（3）混凝土施工記錄（4）混凝土塌落度檢測記錄（5）澆筑混凝土報(bào)審表（6）混凝土澆筑申請(qǐng)第四章 質(zhì)量、安全、文明施工措施1、坍落度的控制 送至現(xiàn)場的混凝土隨時(shí)進(jìn)行坍落度抽查，做好記錄。泵送抗?jié)B混凝土入泵坍落度控制在18020MM，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知商混供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)整。2、混凝土強(qiáng)度控制：現(xiàn)場設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，配置標(biāo)養(yǎng)箱，嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境，

43、為混凝土分項(xiàng)提供準(zhǔn)確保證項(xiàng)目原始資料。混凝土連續(xù)施工，每澆筑100M3，混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊制作1組，不足100M3同樣留置一組，同條件共留置5組；抗?jié)B混凝土，每澆筑500 m3，增加1組抗?jié)B試塊（6個(gè)試塊），連續(xù)澆筑不足500 m3，也應(yīng)增加1組抗?jié)B試塊（6個(gè)試塊）。 3、混凝土工程安全、文明施工保證措施1）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝和沉淀池，污水需經(jīng)沉淀后排入指定區(qū)域。2）施工現(xiàn)場剩余的混凝土要及時(shí)清理，放到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。3）施工現(xiàn)場道路要硬化，配備灑水設(shè)備，指定專人負(fù)責(zé)灑水降塵工作。4）機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，操作人員必須持證上崗。5）混凝土澆筑時(shí)要有專人指揮泵管的端部下

44、料，以免傷人。泵管輸送混凝土?xí)r，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，固定牢固。6）泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和壓力管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)部件。7）作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的部件更應(yīng)及時(shí)更換。中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程混凝土分項(xiàng)工程施工方案中國水電十五局咸陽基地水電家園項(xiàng)目部2013年09月目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況及設(shè)計(jì)要求三施工方法四技術(shù)及質(zhì)量要求五安全注意事項(xiàng)一、編制依據(jù)1.本方案依據(jù)中國水電十五局提供的中國水電十五局咸陽基地水電家園商住樓施工圖、我國現(xiàn)行施工規(guī)范以及本工程施工組織設(shè)計(jì)編制而成。2混凝土施工結(jié)構(gòu)工程施工

45、圖紙及相關(guān)規(guī)范： 主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程類 別名 稱編 號(hào)國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010混凝土結(jié)構(gòu)施工整體表示方法制圖規(guī)則構(gòu)造圖11G101-1（2、3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）二、工程概況及設(shè)計(jì)要求本工程位于咸陽市，建設(shè)單位：中國水電十五局；設(shè)計(jì)單位：中聯(lián)西北工程設(shè)計(jì)研究院；監(jiān)理單位：陜西秦軍國防工業(yè)監(jiān)理所；質(zhì)量監(jiān)督單位：咸陽市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站；施工總承包單位：中國水電十五局建筑工程公司。本工程地下一層，地上三十二層

46、，層高為2.9m，總建筑面積為11200.99.結(jié)構(gòu)形式為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。墻體厚度；地下部分，外墻300mm、內(nèi)墻300 mm。地上部分，外墻250 mm、內(nèi)墻250mm。人防外墻厚度為400，混凝土標(biāo)號(hào)為C40P6抗?jié)B混凝土。基礎(chǔ)主梁7001000、10001000、140010002.1鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)梁及地下室地板：底面40mm，頂面35mm。抗震墻暗柱：25mm。各層梁：25mm。板及其它混凝土墻：15mm，地下室外墻外側(cè)：25mm，內(nèi)側(cè)15mm2.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)：基礎(chǔ)墊層100厚C15，地下部分C35，抗?jié)B等級(jí)P6，框架柱、混凝土墻（地下室十二層C4

47、0、十三層二十四層C35、二十五層及其以上C30）；梁、樓板、樓梯（管道夾層十三層C40、十四層二十五層C35、二十六層及其以上C30）其余構(gòu)件（構(gòu)造柱、圈梁）C25.2.3部門目標(biāo) 混凝土工程一次驗(yàn)收合格率100%，在混凝土施工過程中減少污染降低噪音，減少固體廢棄物，污水須經(jīng)沉淀處理，合理利用資源，無死亡、無重傷事故，輕傷率2以內(nèi)。三、施工方法本工程全部采用天宇商品混凝土，選用結(jié)構(gòu)致密有足夠強(qiáng)度的優(yōu)良骨料并符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52）及普通混凝土用石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）中有關(guān)規(guī)定。保證砼的和易性，使砼容易振搗密實(shí)，減少石子大顆粒間的空隙，增加密實(shí)性，減少水泥

48、用量。先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送。3.1 混凝土材料要求（1）主體結(jié)構(gòu)施工采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送澆筑，設(shè)施齊備以保證混凝土的質(zhì)量及數(shù)量。（2）混凝土配比由混凝土供應(yīng)商提供。3.2 混凝土的輸送（1）混凝土運(yùn)輸必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度情況調(diào)整混凝土供應(yīng)速度，并設(shè)專人在入口指揮，避免車道堵塞。（2）施工現(xiàn)場設(shè)置：本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用泵送澆筑。設(shè)置汽車泵一臺(tái)，用泵管將混凝土直接輸送到澆筑處。3.3 泵送混凝土（1）本工程混凝土采用汽車泵輸送入模，操作面用布料管進(jìn)行布料。（2）混凝土泵車布置泵車位置設(shè)置考慮到泵車的輸送壓力和收縮短管的長度

49、，做到一次澆注到位。為了保證泵管的穩(wěn)定，采用人工穩(wěn)定方法將輸送泵軟管固定到施工作業(yè)面，便于移動(dòng)。四、技術(shù)及質(zhì)量要求（1）施工準(zhǔn)備1）在混凝土澆筑期間，保證水、電不中斷，現(xiàn)場配備專業(yè)電工、機(jī)械維修工，保證施工電氣、機(jī)械的正常使用。2）掌握天氣變化情況，澆筑混凝土盡量避高溫和雨水天氣，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。（2）剪力墻混凝土澆筑 1）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料

50、，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒距洞邊30cm以上。4）振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于400 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈，并及時(shí)用棉紗清除墻下滲出的污水。（3）梁、板混凝土施工：1）澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土

51、。2）樓板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測的標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。3）由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑30分鐘后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，在初凝前用木抹反復(fù)搓壓三遍，使其表面密實(shí)，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)。（4）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)下面平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，一次壓光到位。（5）施工逢的留置1）施工縫的留設(shè)位置：剪力墻：水平施工縫留置高度層高-板厚（梁厚）混凝土軟弱層厚度5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝

52、土整體觀感好。樓板：施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，單向板可留置在平行短邊任何位置，施工縫表面要與板面垂直，不得留斜槎。樓梯與結(jié)構(gòu)頂板混凝土同時(shí)施工。樓梯鋼筋從結(jié)構(gòu)中甩出鋼筋接茬，樓梯梁與樓梯后澆注混凝土，澆注前，與結(jié)構(gòu)接觸面混凝土應(yīng)鑿毛。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，一次壓光到位。2）施工縫處理：豎向施工縫的處理：剔除松散石子，露出堅(jiān)實(shí)混凝土，保證混凝土接槎質(zhì)量。水平施工縫處理：用云石機(jī)切齊，剔除混凝土軟弱層，清理干凈，顯露堅(jiān)硬石子，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。3）施工縫處混凝土澆筑要求：當(dāng)原混凝土

53、的強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可澆筑新混凝土。對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處先澆筑3cm至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。新澆筑混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)1）、混凝土的澆筑時(shí)間集中在9、10月份，氣溫估計(jì)在25度-30度左右，因此要做好混凝土的養(yǎng)護(hù)、覆蓋保溫工作。已經(jīng)拆模墻柱的表面，要及時(shí)用薄膜覆蓋保濕保溫，防止混凝土表面由于溫差過大產(chǎn)生裂縫。澆筑完樓板面當(dāng)用木抹子抹壓后，12小時(shí)左右用二層麻袋或毛氈潤濕后覆蓋，在麻袋上澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少7天。2）為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止產(chǎn)生收縮

54、裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)2人。3）常溫時(shí)采取澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7。抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，側(cè)模以棱角不因拆除模板而受損壞為標(biāo)準(zhǔn)。（7）混凝土后臺(tái)的技術(shù)要求根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比單，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場的砂、石的含水率來確定施工配合比。在每次開盤之前，要提前填寫開盤通知單，同時(shí)要有一名技術(shù)人員在旁站監(jiān)督混凝土的攪拌和材料的計(jì)量。在澆筑前要計(jì)算好澆筑的混凝土方量，控制好攪拌方量避免浪費(fèi)。在澆筑過程中要隨

55、時(shí)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來調(diào)整混凝土的配比，即要保證混凝土的強(qiáng)度又要保證混凝土的和易性方便施工，（8）混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班或每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時(shí)荷載對(duì)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。抗?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)和部位,由

56、施工和監(jiān)理(建設(shè))單位共同確定。（9）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 混凝土工程嚴(yán)格按國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求施工，其具體要求如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基 礎(chǔ)10尺量梁52標(biāo) 高5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)5尺量墻、梁24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3拉小白線五、安全注意事項(xiàng)1、 在機(jī)電使用前檢查部件軟軸，接線是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用，防止損壞軟軸。2、 單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)，電機(jī)外殼作好接零保護(hù)，工作時(shí)應(yīng)二人操作，一人操作，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，不得拖拉。3、 電機(jī)放在架子上不準(zhǔn)拖拉，防止電機(jī)與軟軸拖開，電機(jī)從架子跌落砸人或摔壞電機(jī)。4、 纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電，捆時(shí)應(yīng)做好絕緣。5、 使用完的振搗棒盤好纜線，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。6、 操作手持證上崗，開機(jī)后，思想集中，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在滾筒內(nèi)用工具扒料防止傷人。