1、四川xx化股份公司有限公司硝酸裝置節能技改項目（濃硝酸工段土建工程）施工組織設計目 錄1. 公司簡介22. 工程概況23. 施工部署74. 主要施工方法125. 施工總進度計劃196. 施工平面布置圖及臨時設置規劃207. 施工準備208. 各項資源需要量計劃229. 質量保證措施2410. 項目安全管理技術措施2611. 文明施工與環境保護技術措施2712. 雨季施工措施2813. 網絡進度圖2914.施工平面布置圖30第一章 公司簡介我四川xx化弘旭工程建設公司是中國化工生產基地xx化集團公司的下屬子公司，位于四川省西部化工城瀘州。我公司是通過ISO9001標準認證的，集設備制造、安裝、電

2、氣、儀表、檢測、工業與民用建筑施工為一體的，具有國家二級施工總承包資質的綜合性企業。公司組織機構、質量運行體系完整、健全，設備先進、精良，技術實力、經濟實力雄厚。擁有一批經驗豐富、一流水平的技術和管理人才，完全滿足業主和工程的需要。我公司具有近40年從事大、中、小型石油化工裝置安裝、技改、檢修、檢測及工業、民用建筑施工的豐富經歷、經驗和獨特的行業優勢。近年來，承建的各工程項目均得到了業主、監理、質量監督部門等社會各界的好評和肯定。若我公司有幸中標，我們將以嚴肅、嚴謹的作風，高度負責的精神，科學嚴密的組織和切實可靠的方法、技術保證措施，充足的投入保證，并充分依靠我公司專業力量、技術設備雄厚的優勢

3、、為業主提供優質服務，為企業提供精品工程，讓業主滿意、讓公眾認同。第二章 工程概況2.工程概況2.1工程建筑概況濃硝酸工段土建工程是四川xx化股份有限公司硝酸裝置節能技改的重點工段土建項目。工程內容包括：濃硝酸裝置區鋼筋砼框架結構主體，鋼結構平臺、室內水池、室內外設備基礎、主體內外裝飾及地面防腐蝕工程。本工程由四川xx化股份有限公司投資修建，山東省化工規劃設計院負責設計，邀請我四川xx化弘旭工程建設公司參與投標。2.2.建筑概述本工段裝置區總長53.2m，寬24.4m，占地總面積為1298.08 m2。主體框架長29m，寬9m，呈矩形布置，建筑基底面積為279.3m2,建筑面積為1461.1

4、m2，現澆鋼筋砼框架結構，層數為六層，結構標高分別：4.4m、8.7、13.2、17.7 、23.7、29.7m主體建筑高度30.10m。主體框架內標高8.7m、29.7m樓層各建有一個現澆水池及鋼結構擋水板；25.3m、26.4m、36m標高處設有附加鋼結構平臺，面積尺寸分別為：1.6m1.6m、4m19.5m、1.2m17m，平臺鋼結構支架底標高分別為23.9m、23.9m、34.1m。框架六層樓面均布置有設備基礎及大量預埋件、預留孔洞。一樓西面及樓梯間、吊裝孔0.00m34.9m為小型空心磚砌塊墻，厚240。門窗為塑鋼門窗。其余樓層四周均設鋼欄桿，高800。室內外地面布置有設備基礎及圍堰

5、。沿框架主體四周設有排水地溝，溝寬300和400，全長約123M，分兩段由南向北排水至中和池，再經污水處理池排出界區。裝置區室外地面及部分樓面鋪設耐酸瓷磚防腐蝕處理，其余樓面為水磨石地面。內墻用水泥砂漿抹面，刷白色涂料二遍，部分需作防腐蝕墻面見98J333（二）27/106做法。外墻用水泥砂漿抹面，再按照98J333（二）27/106做防腐蝕處理后刷淺黃色外墻涂料。頂棚為水泥砂漿頂棚，刷白色內墻涂料三遍，需作防腐蝕頂棚見98J333（二）27/106做法。鋼結構先刷防火涂料在防腐，防腐為灰色氯磺化聚乙烯涂料，做法見98J333（二）25/106，鋼梯為醇酸鋅黃色底漆二遍，10厚LG防火隔熱涂料

6、面層。屋面采用保溫防水非上人屋面，防水等級為極，防水層合理使用年限為15年。2.3.結構概述該工程為現澆鋼筋砼框架結構，有效層數六層，結構高度：30.50M；柱下現澆鋼筋砼單樁基礎，為高層結構。本工程結構安全等級為二級；設計使用年限50年；抗震設防烈度為六度；設計基本地震加速度值：0.05g；設計地震分組為第一組；抗震設防類別為丙類；抗震等級：三級；場地類別為類；砼結構的環境類別為二b類。框架基礎為人工挖孔灌注樁基礎，樁基安全等級為二級，共計12根。樁徑分別有d800、d1000、d1200、d1300、d1500五種規格。樁基持力層為中風化泥巖層（3-2），地基承載力fa=800kpa。據設

7、計要求和地勘報告顯示，挖孔樁的埋置深度分別在5.79.7m的范圍，要求深入泥巖層1.5m。承臺為鋼筋砼結構，底標高-2.7m，承臺高1.2m，平面尺寸分別有1.61.6m、22m、2.42.4m、2.62.6m、33m五種規格，樁端鋼筋錨入承臺長度不小于800。承臺之間為基礎梁相互連接，基礎梁寬0.3m，高度有0.4m、0.6m、0.8m、0.9m。梁頂標高與承臺頂標高同。基礎及基礎梁設計砼強度均為C25，樁承臺及基礎梁均刷瀝青兩道防腐。主體結構為六層全現澆框架結構，軸柱斷面為400800，軸柱斷面為600800，軸柱斷面為500800；、軸框架柱頂標高為34.00M，軸軸框架柱頂標高為29.

8、7M，軸框架柱頂標高為8.7M。六層樓板均為現澆鋼筋砼結構層，厚120。所有樓面均布置有不同規格的設備基礎或設備預留孔洞，在標高8.7M和29.7M樓面分別建有一個室內水池，水池為現澆鋼筋砼結構，尺寸分別為3.12.40.47 M、15.25.60.70 M、水池底抹50厚防腐砂漿面層，池壁厚250；水池沿四周池壁建有擋水板，擋水板為鋼結構支架，內側滿鋪掛L200503鋁板，間距200，擋水板頂標高分別為13.7M、36.00M，頂部用鋼拉桿與L758角鋼支撐連接。25.3m、26.4m、36m標高設有鋼結構平臺，鋼結構采用d1027鋼管或12、16槽鋼立柱，主梁為18工字鋼，次梁為16工字鋼

9、，部分跨間設置剪刀叉連接加固，平臺頂面滿鋪6厚網紋鋼板，四周設有鋼欄桿。框架主體南側軸跨內設有現澆鋼筋砼轉角樓梯，0.0004.500m梯步寬1.46m，4.500m以上梯步寬為1.30m，樓梯平臺結構標高分別為：1.47m、2.97m、4.47m、6.378m、6.862m、8.77m、10.774m、11.266m、13.27m、15.274m、15.766m、17.77m、19.27m、20.77m、22.27m、23.77m、25.27m、26.77m、28.27m、29.77m；框架東北角軸跨內另設置有鋼樓梯，現澆懸挑梁扳鋼筋砼結構樓梯平臺梯步寬0.9m，結構標高為：0.000m29

10、.8m。 室內外地面遍布設備基礎，各種規格型號共計76個，結構有現澆鋼筋砼基礎、現澆素砼基礎、預埋件砼基礎、預留孔洞砼基礎、鋼結構砼基礎等，規格有圓形、圓環形、矩形、方形、月牙形等，所有設備基礎均需作防腐蝕面層。基礎及基礎梁砼強度采用C25，基礎砼保護層為50mm，基礎梁保護層為35mm，框架砼強度等級為C30防腐砼，框架梁柱砼保護層為35mm，現澆板為20mm。框架梁縱筋接頭均為閃光對接焊，框架柱縱向鋼筋接頭采用焊接接頭。凡懸挑構件強度達到100%時方可拆模，跨度4m的梁扳起拱高度為跨度的0.2%砌體結構施工質量控制等級為B級。沉重墻體為現澆鋼筋砼墻體及混合結構承重砌體墻，0.000以下砌體

11、采用MU10燒結實心磚，厚240，M5水泥砂漿砌筑；非承重墻采用KP1多孔磚，M5水泥砂漿砌筑，厚240;圍堰采用370厚MU5燒結實心磚，M5混合砂漿砌筑。墻身在室內地坪下60處做20厚1：2水泥砂漿內加35%防水劑防潮層。2.4 工程施工特點本工程為高層建筑，建筑類型多、結構復雜，綜合技術要求高。即有人工挖孔灌注樁基礎、框架主體、現澆樓板及懸挑梁扳結構，主體內還穿插鋼結構平臺及樓層間大量各種結構和尺寸的預留孔洞、設備基礎及預埋件；樓面還建有現澆水池和鋼結構鋁制擋水板，以及防火、防腐蝕結構施工。涉及的施工工藝、材料的種類及軸線、尺寸和標高的控制工作多而繁雜；特別是設備基礎、預留孔洞的模板支設

12、、拼裝及預埋件、預埋螺栓的定位安裝工作尤其復雜而繁瑣，具體位置和尺寸還需設備進場核對后才能確定，使本工程的施工組織和工藝流程的安排尤為困難，施工技術難度較大。因此施工時選擇合理的施工方案，采取可靠的技術保證措施，加強過程控制，保證結構標高、孔洞、套管、埋件及設備基礎地腳螺栓的準確埋設是本工程的技術難點；同時還須把握好鋼筋、模板及施工縫處理幾個環節。另一個特點是工期非常緊張，按建設方招標要求，計劃工期為四個月，而本工程結構復雜，工序如此之多，又為高層建筑，加上每道工序砼的養護周期，按正常施工進度，四個月的工期明顯不足；如何在確保施工質量和安全的前提下，合理有序的組織施工，按時完成施工任務，將是本

13、工程的重點和關鍵。2.5工程主要實物工程量根據工程施工圖紙和有關定額要求其主要分項工程量見主要實物工程量表。附主要工程實物量表序號工程項目名稱單位數量備注123456789102.6 地點特征地理位置本工程地處xx化股份公司硝酸裝置節能技改區域北端，西面為硝區硝銨車間硝銨成品庫，東面為納溪扁同嘴坡地，南面緊鄰稀硝裝置區。場地平整，構筑物呈南北向布置。氣象工程所在地屬四川盆地中亞熱帶濕潤氣候，四季分明，雨量充沛。年平均氣溫17.70C，最高氣溫40.20C，最低氣溫-1.20C，年無霜期達350天以上。10月至次年4月氣候涼爽，適合砼結構的施工。地形、地貌、地質、水文擬建場地原始地貌為丘陵沖溝，

14、原始地形為階梯式農田，后經人工回填，現有地形平坦。建筑場地屬中硬場地土，類建筑場地。建筑場地無不良地質發育，場地穩定性良好，其抗震設防裂度為6度。擬建場地水文地質條件簡單，主要受大氣降水和填土中的上層滯水、基巖中的裂隙水補給，在人工填土層形成無續的上層滯水，無統一的地下水位。場地水和土對混凝土無腐蝕性。擬建場地無凍土分布。2.7施工條件工期本工程計劃工期為4個月。2.7.2工程施工用水、電本工程施工用水、用電由業主負責接至場內，施工單位在指定位置接出引至各施工作業點。2.7.3機具、設備、材料本工程涉及的各種機具、設備、周轉材料由公司自行調配平衡，來源有充足保證，能滿足工程需求。第三章 施工部

15、署3.1施工總體原則濃硝酸工段框架主體工程是該裝置項目土建施工工程的重點。在施工組織上要以框架結構施工為中心，同時合理分配各種資源、組織室內外設備基礎和地溝、圍堰、地面防腐蝕等附屬工程的施工。具體施工原則為：“先地下、后地上”,“先基礎、后主體”，“先結構、后裝修”， “先土建、后安裝”，“先主體、后附屬”。3.2 結合本工程的具體情況，工程總體安排如下：3.2.1工程的流水組織及工藝流程:濃硝酸工段土建工程主要分為現澆框架結構主體和裝置區內設備基礎、地溝、地面防腐蝕等附屬工程兩大部分。前者是重點和關鍵，兩者組織流水搭接施工。參見“濃硝酸工段土建施工工程工藝流程圖一”。裝飾裝修屋面防水砌體工程

16、框架主體挖孔樁基礎水池定位放線框架內設備基礎水池鋼結構施工交工準備地面防腐蝕地溝、圍堰設備基礎濃硝酸工段土建工程工藝流程圖一框架結構主體及鋼結構工程按分段分層分別組織流水作業，參見“濃硝酸框架主體及配套鋼結構施工工藝流程圖二”。4.48.7m框架梁底4.4m現澆梁扳、設備基礎-1.54.4m框架梁底地基基礎挖孔樁基定位放線8.7m現澆梁扳、設備基礎、水池、鋼結構擋水板13.2m現澆梁扳、設備基礎8.713.2m框架梁底13.217.7m框架梁底23.729.7m框架梁底、鋼結構平臺23.7m現澆梁扳、設備基礎17.723.7m框架梁底17.7m現澆梁扳、設備基礎36m鋼結構平臺34.1m現澆鋼

17、筋砼屋面29.734.1m框架梁底、鋼結構擋水板29.7m現澆梁扳、設備基礎、水池交工準備裝飾裝修抹灰防腐濃硝酸工段框架結構主體施工工藝流程圖二3.2.2臨時設施的布置及材料供應、構件加工：若我公司有幸中標，辦公室等臨設則可利用我現有“總圖運輸工程”已有設施。庫房、攪拌站等就近方便施工組織布置。由于工人均來自當地長期聘用的固定勞務公司，現場不予考慮臨時住房等生活性臨時設施。 材料供應由本公司聯系當地實力雄厚、信用可靠的商家供貨，確保材料的質量及供貨的及時。構件的加工則委托本公司設備制造處進行加工。3.2.3大型機具設備的選用：為保證工程施工質量、提高施工機械化作業水平，現場設置一臺HP60型攪

18、拌站、HP1600型配料系統負責混凝土的拌制，配置一臺H3/36B 型塔吊負責現場的水平與垂直運輸。有這兩套先進的主要設備配置及本公司完好的周轉材料保證，則為本工程打下了有力的基礎。3.2.4項目進度控制：根據主體框架結構的施工進度來控制整個項目工程進度，主體內鋼結構工程、砌體工程、裝飾裝修工程、地面及防腐蝕工程等可在主體結構工程中提前穿插施工，其余設備基礎、地溝、地面等附屬工程與主體結構工程平行搭接施工，工期均控制在主體框架施工工期內。在后期施工過程中，應合理組織，統籌安排。具體根據安裝施工時設備吊裝順序和管道安裝順序進行調整。主體框架結構施工進度控制如下：定位放線：1個工作日挖孔樁基礎：8

19、個工作日地基基礎：5個工作日-1.5m4.4m結構層：6個工作日4.4m結構層：8個工作日4.4m8.7m結構層：6個工作日8.7m結構層：8個工作日8.7m13.2m結構層：6個工作日13.2m結構層：8個工作日13.2m17.7m結構層：6個工作日17.7m結構層：8個工作日17.7m23.7m結構層：6個工作日23.7m結構層：8個工作日23.7m29.7m結構層：6個工作日29.7m結構層：8個工作日29.7m34.1m結構層：6個工作日34.1 m以上結構層: 6個工作日屋面防水、外墻裝飾：8個工作日局部收尾工作：2個工作日3.3 工程會簽由于本工程系化工企業構筑物施工，主體結構預留

20、孔洞、預埋管件及設備基礎特別多，各構件位置、尺寸均可能影響工藝使用。為此在主體結構、設備基礎及預留孔洞施工前，應會同業主、設計、安裝對預留孔洞、預埋管件及各構件尺寸、位置進行詳細核對，并在主體結構及設備基礎混凝土澆筑前進行會簽。3.4施工準備3.4.1組織準備3.4.1.1建立項目管理機構結合本工程的施工情況和我公司的管理特點，組建：“四川xx化弘旭工程建設公司硝酸裝置節能技改項目經理部”。項目經理部是本工程全面負責項目施工全過程管理的唯一組織機構；嚴格實行項目法管理，在公司領導下，全面負責項目的施工管理。項目經理部組建高效精干的隊伍，建立以項目經理為主的施工管理系統和以項目技術負責人為主的技

21、術管理系統。做好施工前各項準備工作，項目部各人員分工合作，各施其職。施工時合理安排，健全和充實項目施工組織管理機構，加強生產、技術、材料、質量、安全五大系統管理。運用“矩陣體制、動態管理、目標控制、節點考核”的項目動態法管理組織施工，保證切實履行工程施工合同。項目部組織管理機構見如下項目部組織管理機構示意圖三。項目部組織管理機構示意圖三項目經理材料員質檢員施工員安全員計劃員庫管員預算員電工班起重班鋼筋工班石工班木工班泥工班普工班項目副經理（技術負責人）鉗工班焊工班3.4.1.2建立精干的工作隊伍根據本工程特點，配備強干的木工、石工、普工、泥工、鋼筋工、電工、焊工班組，建立一支技術好、作風硬的施

22、工作業隊伍。3.4.2技術準備3.4.2.1認真熟悉設計文件及新標準、新規范、工程建設強制性條文，作好圖紙自審、會審工作。圖紙自審、會審工作要細致深入。附有關標準、規范目錄：建設工程管理規范GBT503262001公司質量體系文件QGLHX001003建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002普通混凝土配合比設計規范JGJ552000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ5292建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092002施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688建筑機械使用

23、安全技術規程JGJ332001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001特種作業人員安全技術考核管理規則GB50363.4.2.2編制和審定施工組織設計、施工方案、施工技術措施。3.4.2.3技術交底分三級進行，即技術負責人施工員班組。技術負責人向施工員交底要深入、細致，并結合具體操作部位和關鍵質量要求、操作要點及注意事項等進行交底。施工員接受交底后應反復細致地向操作班組進行書面詳細的講解、交底。交底內容包括工程施工進度計劃，分項工程的施工工藝標準及安全、技術措施，降低成本和質量保證措施，質量標準和驗收規范等。3.4.2.4編制施工圖及施工預算，搞好成本控制。3.4.2.5作好勞

24、動力、材料、機械臺班需用量的分析。3.4.3現場準備1）測量根據業主提供的施工圖建立本工程定位軸線、標高測量控制點，并埋設混凝土標樁。2）水、電根據業主指定的水網、電網接通場內施工用水、電。3） 臨時設施有關生產及生活的臨時設施詳見后附施工平面布置圖四。4）物資準備根據工料分析和施工進度，編制材料需用量計劃，聯系各種材料的生產廠家及供貨方式。編制施工機具及周轉材料需要量計劃，并落實租賃或訂購事宜。3.5 項目質量管理目標 各檢驗批、分項、分部、子分部、單位工程均為合格，一次合格率100%，顧客滿意度100%。3.6 項目進度控制目標總工期按120天進行控制。3.7 項目安全管理目標重傷、死亡、

25、安全事故為零。3.8項目履約目標 100%履行施工合約。第四章 主要施工方法本工程施工方法主要按挖孔樁基礎、地基基礎、主體結構、水池結構、鋼結構、防腐蝕處理、裝飾裝修幾個方面進行說明,其中水池部分是本工程的重點和關鍵。4.1挖孔樁基礎4.1.1施工順序樁孔開挖樁孔驗收簽字下樁基鋼筋籠澆筑樁基混凝土轉入地基基礎開挖 4.1.2施工準備1軸線、標高根據軸線定位點、水準控制點，施工平面布置圖，用FDT2GC經緯儀將各控制軸線分別施測于地面并投測到龍門樁上；用S2高精度自動調平水準儀將標高控制點引測至較近的永久性建（構）筑物上或專門設置的標高控制樁上，做好標記。所有軸線、標高控制點均加以保護。根據控制

26、軸線，放出各樁位軸線，用木樁固定在樁孔邊，待第一節混凝土護壁成型后，將各樁定位軸線、標高引測到混凝土護壁上，作好標記。2制作挖孔樁施工的專用護壁木模（L=1000）共計十二套：d800、d1000、d1200各二套，d1300一套，d1500五套；配備好土石方開挖的必要工器具及混凝土澆筑的施工器具。4.1.3挖孔樁施工1開挖樁孔開挖前，用紅磚，M2.5水泥砂漿沿樁孔開挖邊線砌筑200mm高磚井圈（表面均抹1:3水泥砂漿），防止地表土石等雜物落入孔內。樁孔采用人工開挖，挖土從上至下分段進行，每一段開挖深度為一米（土質較好的情況下），挖土由中部向四周進行，按設計樁直徑加2倍厚護壁控制截面，允許誤差

27、3cm，挖到持力層按設計尺寸擴底。在樁孔上口處搭設支架，用絞盤、吊桶將挖出土方運出孔外。挖孔樁出土應急時運走，確保現場施工的正常進行。2模板挖孔樁護壁模板采用組合式木模，每段分四塊組裝。3鋼筋挖孔樁樁芯鋼筋籠在現場加工制作，鋼筋籠吊裝用H3/36B 型塔吊配合進行。鋼筋籠主筋接頭采用搭接焊或閃光對焊，搭接長度分別為單面焊12d主筋直徑、雙面焊6d主筋直徑，同一截面接頭面積不得大于該截面主筋面積的50%。4混凝土樁芯混凝土采用固定混凝土攪拌站攪拌，H3/36B 型塔吊配合水平與垂直運輸。挖孔樁澆筑混凝土前，先清理挖孔樁內石渣和清除積水后放置鋼筋籠。混凝土配制采用粒徑不大于70mm石子，中砂，水泥

28、采用32.5普通硅酸鹽水泥。混凝土塌落度60-80mm，混凝土應連續分層澆筑，每層澆筑厚度不大于1.5m，隨澆隨搗，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，終凝后應將表面浮漿鑿除，以保證樁身混凝土質量。混凝土的振搗采用50振動棒振搗，振搗時要求棒距、振搗深度、時間均要符合規范規定。5挖孔樁遇地下水、流沙的處理辦法a.成孔挖孔樁挖土時若遇少量地下水采取隨挖隨用吊捅將泥水吊出。大量滲水、孔壁不塌方，則在樁一側挖集水坑，用高揚程泵將水排出；當遇孔壁塌方 、流沙時，減短每一節的挖土深度（每節0.5米深），加快挖土速度，爭取盡快澆筑護壁；若上述措施仍不能成孔，則用10mm鋼板做成與樁身同直徑的鋼套筒作為護壁，

29、鋼套筒護壁隨挖土深度下沉，各節鋼護壁間接縫必須滿焊，下沉過程中要隨時調整鋼護壁中心線的垂直度，確保樁身的垂直。.混凝土澆筑混凝土澆筑時，地下水滲入量較大，孔內積水不能及時排除，應立即調整混凝土配合比，并采用導管法澆筑混凝土。4.2 地基基礎承臺、地梁基坑槽開挖基坑槽開挖采用WY100型正鏟挖掘機和人工開挖相結合的方法。基底標高200MM以內、由人工開挖，清理。基坑開挖按1/0.3放坡。根據地勘資料顯示，基坑槽開挖位置大部分為堅硬的巖石，如采用人工開挖時，可用巖石切割機進行切割基槽兩側，巖石切割機每次切割深度可達0.5M，同樣反復操作，可達到設計深度。人工鑿槽按相應定額乘以難度系數，用巖石切割機

30、增加刀片費用及機械臺班，由引產生的費用進入決算。 基槽寬度基槽邊線人工鑿槽部分200空氣破碎鎬破碎巖石切割機切割人工鑿槽或機械切割示意圖在開挖時作好測控工作，防止超挖。基槽深度在1.5米以內不作放坡處理，在1.5米以上的按1：0.3放坡,如果是硬的巖石,可不放坡。挖出的土方除部分留作回填，其余均外運倒棄，回填用土堆在槽邊1.5M以外，為安裝創造條件。基槽挖到設計標高應立即組織驗槽，驗槽合格并辦理相關簽字手續，方可進入下道工序。土石方運輸及回填所有土石方全部運往業主指定地點棄置（場內無土石方堆場），待回填需要時再行運往回填,確保現場安全和文明施工。土石方回填按每層鋪土250MM為一層。分層鋪填，

31、分層夯實，壓實系數c0.94。夯實機械采用HCD-70B立式打夯機。模板支設基礎采用組合鋼模支設，鋼管腳手架支撐、固定。 鋼筋工程鋼筋在現場加工場集中機械加工，人工現場綁扎。鋼筋焊接接頭采用單面搭接焊，搭接長度12d鋼筋直徑。受壓區焊接接頭不超過鋼筋截面面積的50%。地梁箍筋末端做成135度彎鉤，彎鉤平直段部分不小于10d。 砼工程基礎砼強度等級為C25，砼中需摻入2.5%SB-FEA918復合型防水防腐液。砼在攪拌站攪拌，H3/36B 型塔吊水平運輸，砼每層澆筑厚度不得大于300mm。地梁砼澆筑由一端開始，向前分層分段逐次推進，每段砼澆筑長度2-3m。砼的振搗采用50振動棒振搗，振搗時要求棒

32、距、振搗深度、時間均要符合規范規定。砼采用自然養護，砼的養護（澆水養護）視砼的硬化情況適時進行，養護時間不得少于7晝夜。4.3 主體結構垂直與水平運輸采用H3/36B型塔式起重機，塔臂安裝高度38.5m，臂長45M。塔吊主體西側空地，能覆蓋整個濃硝酸工段，裝置區內設備基礎均可采用此塔式起重機運輸。模板.1現澆柱、梁、板采用組合鋼模、配鋼管腳手架支承系統支設，腳手架步高1.8m，橫桿間距2.0m；腳手架立柱下面應設墊木，兩個方向加設剪刀撐，以保證腳手架系統的穩定性。墻板支模方法與池壁相似、用14對拉螺桿固定，兩側由雙排腳架支設。4.3.2.2梁、柱、墻側模拆模時間按不損傷混凝土表面為準，主梁及懸

33、挑構件底模需待混凝土達到設計強度100后方可拆模，次梁在混凝土強度達到設計要求75以后即可拆除。.3 框架跨度4M的梁扳按跨度的0.2%起拱。鋼筋工程嚴格按施工圖編制配筋表，成品鋼筋掛設料牌；所有鋼筋現場加工，采用機械制作，人工綁扎，鋼筋制作接頭全部采用對焊；綁扎安裝接頭采用搭接單面焊，搭接長度12d；柱、梁箍筋末端均須做成135彎鉤，彎鉤的平直部分為10d箍筋直徑。鋼筋綁扎安裝時應注意鋼筋型號、位置，搭接長度和保護層及負彎起鋼筋位置。主次梁鋼筋在模板內同時配合綁扎，梁的受拉鋼筋搭接位置應避免最大彎矩處。混凝土工程.1混凝土攪拌： 主體砼強度等級為C30，要求砼中摻入2.5%SB-FEA918

34、復合型防水防腐液。混凝土配合比應先進行試配，試配合格后才能正式使用；混凝土由現場拌站集中攪拌，由塔吊運至澆筑地點。.2施工段與施工層劃分根據本工程特點,本工程主體結構層在水平方向不再劃分施工段；在豎直方向于梁底處將每自然層劃分為兩個施工層。.3施工縫留設一框架施工縫：柱施工縫留設在梁底和梁頂，梁、板施工縫留在次梁1/3跨中。二施工縫處理：嚴格按操作規程執行，對下層已澆筑混凝土應先行鑿麻，然后在澆筑之前下同標號的混凝土原漿3050mm，以保證施工縫接縫密實。.4預埋管、件工程一本工程預埋管、件較多，為保證不出現漏埋、錯埋等現象，由項目部技術負責人專門出具預埋管、件加工及安裝計劃；班組嚴格按圖和計

35、劃進行埋設，并認真做好“三檢一評”工作，確保預埋管、件無錯埋、漏埋。二預埋管、件的埋設方法：（1）柱、梁側預埋件在柱鋼筋綁扎完畢后，嚴格按設計圖、安裝計劃、標高、軸線進行綁扎，經班組及現場質檢員檢查合格后，每塊預埋件用2根12，200mm鋼筋與墻、柱主筋焊牢。（2）梁、板底預埋件在鋼筋綁扎以前于模板上分墨放線，定出預埋件具體位置，待鋼筋綁扎完畢后，經質檢員檢查無誤后用212，200mm鋼筋與梁主筋焊牢。（3）樓板頂設備基礎預埋件與鋼管點焊連接，在固定基礎側模鋼管上。待拆模后，用手提砂輪打磨掉焊點。見圖示預埋鋼板現澆樓板設備基礎基礎埋件固定示意圖水平固定鋼管鋼管立柱扣件連接基礎側模點焊固定4.4

36、 水池軸線、標高控制根據樓層梁柱軸線定出水池邊線，用鋼管腳手架固定位置；用S2高精度自動調平水準儀分別測出池壁的標高，在腳手架鋼管上做好標記，作為側模支設標高控制點。鋼筋工程嚴格按施工圖編制配筋表，成品筋掛設料牌；所有鋼筋現場加工，機械制作，人工綁扎。池壁鋼筋的臨時固定采用鋼管腳手架予以固定。鋼筋制作接頭全部采用對焊,安裝接頭均為單面搭接焊,焊接長度為12d。池壁鋼筋為12雙向雙排布置，設拉接筋 “S”型10500，以加強其整體性和剛度。水池轉角、池底與池壁連接處及懸挑板構造筋必須按照設計要求準確設置。 模板支承與固定10030池壁為組合鋼模、邊角非標尺寸輔以少量木模，配鋼管腳手架支承系統支設

37、。鋼管立柱架設在25鋼管支承件（筋）上，詳見腳手架 25鋼管支承件（筋）示意圖八。6025水池底厚25鋼管支承件(筋)示意圖池壁鋼模用14對拉螺桿固定，水平間距為600mm1200 mm，垂直間距為700750mm。對拉螺桿中間焊接75753的鋼板止水片，貼模板處焊接30303鋼板內支撐（拆模后應將外露螺栓割去，并用熱瀝青防腐），對拉螺桿做法見對拉螺桿示意圖。為確保混凝土現澆質量，凡設置14對拉螺桿的，用100mm或150mm鋼模板按確定位置鉆孔穿螺桿固定。所有模板接縫分別采用5mm8mm泡沫嵌縫。貼模內撐-303031405050140鋼板止水片14墻厚貼模內撐-30303絲口長度對拉螺桿示

38、意圖模板及其支撐系統應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，不移位、無變形。混凝土工程水池混凝土采用連續澆筑，不留施工縫，攪拌、運輸、及澆筑方法同主體框架混凝土。4.5 砌體工程砌體結構要求本工程砌體結構施工質量控制等級為B級，0.000以下砌體采用MU10燒結實心磚，厚240，M5水泥砂漿砌筑；非承重墻采用KP1多孔磚，M5水泥砂漿砌筑，厚240;圍堰采用370厚MU5燒結實心磚，M5混合砂漿砌筑。墻身在室內地坪下60處做20厚1：2水泥砂漿內加35%防水劑防潮層。柱及構造柱與磚墻均須拉結，砌體填充墻沿柱高每500MM配置26拉筋，伸入墻內長度墻

39、長的1/5且700MM；墻頂應與框架梁密切結合，填充墻長度超過5M時，墻頂部與梁設拉結措施；當填充墻高度大于4M時，在前高中部設置圈梁。門窗洞口未頂到梁底者，其洞口之上均設預制過梁或現澆梁。構造柱與砌體施工順序為：必須先砌墻體后澆柱，砌墻體時留設馬牙槎及墻體拉結鋼筋。砌體的砌筑砌筑用砂漿采用現場集中攪拌。砌筑前先進行排磚，并立皮豎桿，皮豎桿上應標明門、窗、洞口位置，在相對兩皮數桿上磚上邊線處拉準線。0.000以下砌體采用一順一丁砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯開60MM，轉角處、交接處，為錯縫需要加砌配磚。圍堰砌體采用三順一丁砌筑形式，順磚與順磚上下皮垂直灰縫相互錯開1/2磚長；順磚與丁磚上下皮

40、垂直灰縫相互錯開1/4磚長。多孔磚應對孔錯縫搭砌，上下皮豎向灰縫相互錯開190MM，當無法對孔砌筑時，砌塊錯縫長度不小于90MM；砌塊砌體的灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在8-12MM。砌體臨時斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3，或從砌體面伸出200MM砌成陰陽槎，并沿砌體高每三皮砌塊設拉結筋；砌體內不宜設腳手眼，如必須設置時，可利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后用C15混凝土填實。4.6 鋼結構安裝 材料的運輸鋼結構的材料可利用塔吊集中運至施工點，在框架結構施工至鋼結構頂標高以上后，采用手動滑輪進行吊裝。 鋼結構施工嚴格按照設計圖紙放樣、下料

41、，焊條的選用及焊縫的厚度必須滿足設計要求就及相關規范。鋼構件表面涂底漆前，應將氧化皮、焊渣、毛刺等污染物清除干凈，并進行除銹處理；鋼梁及鋼架均要進行噴砂除銹，其余小型鋼構件采用拋丸除銹；除銹后應立即噴涂氯磺化聚乙烯防腐底漆兩道60m厚，然后涂氯磺化聚乙烯防腐面漆兩道60m厚。4.7 裝修工程裝修工程施工循序：先室內，后室外；粗裝飾在前，精裝飾在后；樣板先行，大面積裝飾在后。內裝飾施工順序：先房間，后走廊；先頂棚，后墻地面。外墻裝飾順序自上而下。墻面抹灰前應將基層清理干凈，并做餅，沖筋，然后再進行大面積抹灰。具體做法及要求見設計建筑做法。第五章 施工總進度控制5.1 總進度安排原則本工程要求合同

42、簽訂7日內正式進場施工。13個工作日完成基礎工程，96個工作日完成主體框架施工，整個主體結構工期為109天，總工期120天。5.2 總進度計劃的管理根據以上總進度計劃安排原則，作總進度計劃的控制指標，在此基礎上進行進度指標的分解，確保任務完成。項目部由項目副經理負責進度計劃的管理工作，項目部設兼職計劃員負責對工序進度的分解落實，確保總進度計劃的貫徹實施。如有變化，應及時予以調整。5.3具體施工進度計劃詳見網絡進度圖 第六章 施工總平面圖及臨時設施規劃6.1規劃原則本工程耗用材料量及種類多，所需周轉材料、機具、設備集中，投入人力、物力大，現場規劃應統籌兼顧、分階段實施，具體按以下原則布置。6.2

43、運輸機械、攪拌站、加工棚的布置H3/36B型固定塔吊布置在濃硝酸工段東側，塔吊作用半徑（臂長45m）能覆蓋攪拌站、加工棚及整個裝置區；混凝土攪拌站布置在場地北面;鋼材堆場及加工棚則設置在裝置區東北端。6.3倉庫及材料堆場的布置水泥庫及砂石堆場靠攪拌站均布置在場地的北面預留用地上，這有利于大量材料的堆放及塔吊的水平和垂直運輸。同時在場地西側邊界處設周轉材料堆場。綜合庫房利用原有庫房。6.4 現場道路廠區交通方便，場內道路按平面圖作適用當修整維護即可滿足使用要求. 6.5 臨時設施的建設根據本公司施工隊伍構成及現場情況,不設食堂、宿舍等生活用臨時設施;生產用配電室、值班室、零星材料庫等臨時設施分別

44、按圖布置。6.6 現場用水、電設計根據有關計算，現場用水選用80鋼管作主水管，25鋼管作支管。現場臨時用電由xx化股份公司指定地點接入。H3/36B型塔吊設KVV-450+125專用線路，而攪拌站、鋼筋房則由現場配電房另設一條kVV-450+125專用線路供給，其余用電拉臨時支線，所有線路均由木桿架空支設。6.7 施工平面布置詳見施工平面布置圖四第七章 施工準備7.1 組織準備7.1.1 建立項目管理機構結合本工程的施工特點和我公司的管理特點，本工程建立以項目經理為主的施工管理系統和以項目技術負責人為主的技術管理系統。做好施工前各項準備工作，項目部各人員分工合作，各施其職。施工時合理安排，健全

45、和充實項目施工組織管理機構，加強生產、技術、材料、質量、安全、管理六大系統。項目部組織管理機構見“項目部組織管理機構示意圖”。7.1.2 建立精干的工作隊伍根據本工程特點，配備強干的木工、鋼筋工、焊工、混凝土工、石工、電工班組，建立一支技術好、作風硬的施工作業隊伍。7.2 技術準備7.2.1 認真熟悉設計文件及新標準、新規范、工程建設強制性條文，作好圖紙自審、會審工作，明確設計要求。7.2.2 編制和審定施工組織設計、施工方案、施工技術措施。項目經理項目副經理技術負責人材 料 員質 檢 員施 工 員安 全 員庫 管 員預 算 員勞務公司負責人電工班綜合班泥工班石工班木工班鋼筋班普工班項目部組織

46、管理機構示意計 劃 員7.2.3 技術交底分三級進行，即技術負責人施工員班組。技術負責人向施工員交底要深入、細致、并結合具體操作部位和關鍵質量要求、操作要點及注意事項等進行交底。施工員接受交底后應反復細致地向操作班組進行書面詳細的講解、交底。交底內容包括工程施工進度計劃，分項工程的施工工藝標準及安全、技術措施，降低成本和質量保證措施，質量標準和驗收規范等。7.2.4 編制施工圖及施工預算，搞好成本控制。7.2.5 作好結構鋼筋對焊、電弧焊及混凝土的試配等試驗準備工作。7.2.6 作好勞動力、材料、機械臺班需用量的分析。7.3 現場準備7.3.1測量定位根據總圖建立本工程垂直控制軸線、標高測量控

47、制點，并埋設混凝土標樁。7.3.2 水、電根據業主指定的水網、電網接通場內施工用水、電。7.3.3 臨時設施有關生產及生活的臨時設施詳見“施工平面布置圖四”。7.4 物資準備根據工料分析和施工進度，編制材料需用量計劃，聯系各種材料、管件的生產廠家及供貨方式。編制施工機具及周轉材料需要量計劃，并落實租賃或訂購事宜。第八章 各項資源需要量計劃8.1 勞動力需用計劃編制原則盡量合理安排，控制勞動力使用相對階段的均衡性，力求做到均衡生產。8.1.1 勞動力來源本工程所需電工、焊工、起重工等工種，采用我公司現有專職員工；泥工、鋼筋工木工、石工、普工等均采用我公司合同制工人。8.1.2 勞動力需用量計劃表

48、見表8.2施工機具需要量計劃 8.2.1土石方工程施工機具為加快施工進度，提高工人勞動生產率，除少數不能采用機械開挖的以外，土石方開挖選用機械開挖。施工機械選用WY100型挖掘機1臺，土石方轉運采用5T工程自卸車10臺。土石方回填采用人工鋪填、配HCD-70B型立式打夯機3臺夯實。8.2.2 鋼筋工程為提高勞動效率，降低材料消耗，鋼筋全部采用機械制作。鋼筋加工房內鋼筋焊接采用BX300-1型對焊機1臺，完全滿足對焊的需要；鋼筋安裝接頭采用4臺ZX5-400直流焊機。鋼筋切斷選用1臺GJ5-40切斷，日產量可達192T/d，完全滿足高峰期需要。8.2.3混凝土工程攪拌機選分別選用HP60型攪拌站

49、和JZ350型攪拌機。勞動力需用量計劃表序號工種a月b月c月d月1普 工506040502石工302010103起重工22224電 工33335鋼筋工61212126焊工36667木 工81414148架子 工81616169泥 工2025252010油漆工244611管工244412機操工222213鉗工244414合計1381721421518.2.4 垂直運輸與水平運輸本工程垂直運輸用一臺H3/36B型塔吊，主要負責現澆混凝土、模板、鋼管等材料運輸，另配一臺40T吊車備用。8.2.5施工機械需用計劃見表 施工機械需用計劃表 序號機械名稱單位數量規格備注1挖土機 (正鏟)臺1WY1002自

50、卸汽車輛55T3自卸汽車輛1藍箭1.5T4塔吊臺1H3/36B75KW5吊車臺140T6卷楊機臺12T7.5KW7混凝土攪拌機臺1HP6032KW8混凝土攪拌機臺1JZ-3507.5KW9對焊機臺1BX-300-12110直流焊機臺4ZX5-4002111鋼筋彎曲機臺1WJ-40-1312鋼筋切斷機臺1GJ5-405.513振搗器臺5304.514振搗器臺5505.515振搗器臺4707.516平板振動器臺22.117立式打夯機臺2HCT-70B1018潛水泵臺4802.519座式砂輪切割機臺2460420手提式砂輪切割機臺21502.121經緯儀臺1FDT2GC22水平儀臺2S223計算機臺

51、2 聯想1+18.3主要材料需要量計劃略第九章 質量保證措施9.1 嚴格按GB/T50326-2001及我公司ISO9001質量運行體系進行運作與管理，建立項目豎強的“質量保證體系”。成立以項目經理為首，項目技術負責人具體負責，質檢員、施工員、材料員、預算員參與的全面質量管理小組，負責日常的質量管理與檢查、驗收工作。各生產班組設質量員一名，保證質量管理工作的貫徹落實。 9.2 加強技術管理，認真貫徹國家規定、操作規程及各項管理制度，明確崗位責任制。組織學習施工組織設計、施工方案、圖紙，做好技術交底，建立嚴格的技術考核制度。9.3 嚴格按質量控制程序進行操作，做好施工中交底、三檢、掛牌記名、隱蔽

52、工程驗收等基礎管理與過程控制工作，并按公司ISO9001質量運行體系文件規定做好記錄。9.4 加強原材料進場檢驗工作，嚴格執行各種材料檢驗制度，水泥、鋼材、鋼絲繩等應具備出廠合格證和試驗復驗合格資料;混凝土要先試配，選用合理的配合比、嚴禁套用。9.5 現場設專人負責本工程的軸線、標高、細部尺寸等控制，確保工程結構的幾何尺寸。9.6 地基驗槽:嚴格按地耐力要求和設計標高進行開挖，開挖至基底標高以上10cm后，經監理、設計、業主等單位代表到場斟驗合格后，立即清理基底，澆筑混凝土墊層進行封閉。9.7 混凝土工程9.7.1 混凝土嚴格按配合比進行稱量、配料，并在攪拌過程中抽查混凝土上料量，誤差不得超過

53、2。9.7.2 混凝土的攪拌時間不少于2分鐘，但不宜超過4分鐘，以防混凝土發生離析。9.7.3 混凝土的坍落度按30mm50mm施工，攪拌時控制好坍落度，運輸過程中應控制水泥漿的流失。 9.7.4 加強土建與安裝、電氣、自控等專業工種之間的管理與協調工作，澆筑混凝土前執行合簽制。9.7.5 本工程梁、柱節點鋼筋較密，因此在澆筑梁、柱節點時采用同標號細石混凝土澆筑，振動棒采用35和50型振動棒并用，以防發生漏振、過振等現象。9.7.6 混凝土的施工縫處理嚴格按操作規程執行，已澆筑混凝土應先進行鑿麻，然后在澆筑之前下同標號的混凝土原漿30 mm50mm，以保證施工縫接縫質量。9.7.7 混凝土的振

54、動應由專人負責，在澆筑過程中不允許換人，每次振搗時，振動棒插設間距不大于200mm。柱混凝土振動時，應先振柱四角，然后再振搗中間，梁柱混凝土的澆筑均應分層進行，每層鋪筑厚度不超過500mm。9.7.8 混凝土澆筑高度3.5m時，為減少混凝土對模板的側壓力，在混凝土澆筑到2m高度時，待1小時以后(即混凝土初凝前)再行返回澆筑。9.7.9 混凝土澆筑完12小時后，即采取人工澆水養護，養護以保證混凝土表面長期濕潤為準，養護時間不得少于7天 。9.8 鋼筋的制作與綁扎嚴格按圖配筋、下料、綁扎，其間距、位置應符合設計及有關施工驗收規范的規定。保護層要用相應保護層厚度的墊塊。鋼筋的焊接采用對焊與單面搭接焊

55、，同一斷面的焊接接頭總數35d，且不小于500mm。箍筋在制作和綁扎時，端部彎鉤不小于135。第十章 項目安全管理技術措施10.1 項目部的安全方針認真貫徹國家有關安全生產的法律、行政法規，堅持“預防為主，嚴禁違章，工作首要，安全法制”的公司安全方針，確保項目安全目標的全面實現。10.2 項目部安全目標死亡事故、重大惡性事故、重傷事故、多人事故（自身責任事故）為零，輕傷事故（自身責任事故）1人次。10.3施工現場安全管理10.3.1建立項目安全管理保證體系,責任到人,使項目的各項安全工作有專人負責,并時時處于受控。10.3.2嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程,各級技術交底的同時,要進行詳

56、細的安全技術交底。10.3.3所有進場員工必須是經過三級安全教育合格并接受現場安全與技術全面交底后方可施工作業。10.3.4設專職安全員負責對安全進行管理，建立“安全一票否決制”。10.3.5由項目部安全管理小組進行定期的周安全檢查和不定期的安全巡檢，及時發現事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態。10.3.6 電工、焊工、機操工等特殊工種作業人員必需持證上崗。10.3.7各種架子、安全設施須經安全人員檢查合格后方可投入使用。10.3.8 現場人員必須戴安全帽，高空作業人員必須系安全帶，為防止物體墜落傷人，主要建筑物入口應搭設防護棚。10.3.9 塔吊必須安裝超高、變幅、力矩限位器，吊鉤和卷揚機安裝保

57、險裝置。塔吊頂部應設置避雷針，并接地，以防雷擊。安裝完畢經勞動部門驗收合格后，方可使用。10.3.10 合理布置消防器材，設專人定期檢查，時時保持有效。消防栓周圍嚴禁堆物。10.3.11 易燃、易爆物要安全堆放，并派人具體保管。10.3.12 嚴格注意各工種交叉作業施工安全，合理計劃安排，盡量減少各工種交叉作業。10.3.13臨時用電采用三相五線制，三級配電，二級保護，從配電箱到用電設備不得使用刀閘，一律使用空氣開關，并設漏電保護裝置。做好機械設備的重復接地。10.3.14加強勞動保護和安全防護，備齊勞動保護設施，使施工人員和設備材料安全有保障。10.3.15加強安全學習，各班組長每周必須組織

58、班員進行安全法律法規、標準的學習，并根據所承擔的任務進行確保安全的討論，作出事故預想，針對工作面存在的安全隱患提出整改、防范措施。第十一章 文明施工、環境保護施工技術措施為保護環境，為樹立良好的企業形象，強化施工管理，提供良好的工人操作環境以及保障施工區域環境，特制定本技術措施。11.1 環境保護技術措施11.1.1 混凝土攪拌工序所產生廢水經工地臨時沉砂池沉濾后方可進行排放。11.1.2 通過合理計劃，精心安排，盡量減少建筑垃圾的產生。11.1.3 盡量采用組合鋼模等施工工藝，減少木材等原材料耗量。11.2 文明施工技術措施嚴格執行我公司文明施工管理規定。11.2.1 現場布置現場臨時設施、

59、機具布置、材料堆放嚴格按各階段施工平面布置圖進行布置,嚴禁亂堆亂放。11.2.2 道路根據施工平面布置圖保證環形道路平坦、通暢、整潔；道路邊不亂堆亂放，場地內設置排水系統進行集中排水與分散排水綜合。 11.2.3 材料堆放砂、石應分類集成堆放，底腳邊用邊清；鋼材堆放點應做240x300高磚墩，將鋼筋墊起，鋼材表面鋪篷布遮蓋，防止鋼筋銹蝕。11.2.4 周轉材料、設備施工用機具設備模板、鋼管、扣件應分類、分規格集中存放,模板、鋼管堆放點地坪澆筑100mm厚混凝土面層，以保持鋼管、模板干凈、整潔。11.2.5 構配件及特殊材料各種構配件分類、分型、分規格堆放整齊，枕木墊頭上下對齊，堆放高度不得超標。第十二章 雨季施工技術措施12.1 瀘州地區四季分明、雨量充沛，應做好現場臨時排水溝，加強場內公路的保養。12.2 混凝土試配時考慮外界環境條件變化，進行多種試配,經常測定砂石的含水率, 隨時調整配合比。12.3 降中、大雨時，禁止澆筑大面積混凝土；混凝土澆筑過程中如遇暴雨，應及時用棚布遮蓋。