1、薄壁空心墩施工方案1、工程概況 新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道MHTJ-2標(biāo)段工程，浩勒?qǐng)?bào)吉至三門峽。其中包含一座特大橋，一座大橋，兩座中橋，兩座框構(gòu)小橋，空心墩58個(gè)。施工區(qū)段內(nèi)均為圓端型薄壁空心墩，墩頂兩側(cè)半圓形，中間為平直段，墩身外側(cè)坡度為1：45，內(nèi)側(cè)坡度為1：70，臂厚有變化。承臺(tái)頂面以上2m及墩頂以下2.5m范圍內(nèi)為實(shí)體段，墩頂中部順橋向通長(zhǎng)開一個(gè)1.5m（寬）1m（高）凹槽，做為檢查墩頂設(shè)備之用，空心墩頂設(shè)置檢查孔，可進(jìn)入空心墩內(nèi)，檢查孔寬80cm，長(zhǎng)70cm，檢查孔設(shè)置可以翻蓋的鐵蓋板。距墩頂1.2m處橋墩設(shè)置吊籃。墩高32m61.5m。2、施工準(zhǔn)備2.1 施工場(chǎng)地鋼筋加工棚設(shè)

2、施工區(qū)中間位置，寬30米，長(zhǎng)80米，鋼筋在加工場(chǎng)加工后，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。2.2 施工便道無(wú)定河便橋采用貝雷架架設(shè)，長(zhǎng)度大約21米，寬度6米，兩邊設(shè)1,5米高防護(hù)欄桿。便道采用砂夾石填筑，填筑時(shí)均向外側(cè)留2%的橫坡以便排水，但便道最大坡度應(yīng)控制在15%以內(nèi)。2.3 施工供電在沿線埋設(shè)低壓電桿，以供現(xiàn)場(chǎng)用電，電桿埋設(shè)在線路左側(cè)。為預(yù)防突然停電對(duì)正常施工的影響，配備2臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)作為備用電源。沖擊鉆機(jī)由于用電量較大，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)所用電量增加發(fā)電機(jī)以保證施工用電，預(yù)計(jì)增加3臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)。3 工期安排本項(xiàng)工程計(jì)劃2015年9月12日正式開工，2017年11月15日前完成全部工程。本項(xiàng)工程

3、圓型薄壁空心墩采用6套模板進(jìn)行施工，圓端型薄壁空心墩為變坡形式，采用模板周轉(zhuǎn)使用法施工，進(jìn)度指標(biāo)為：采用分段澆注法施工，圓端型薄壁空心墩平均每30-45天完成1個(gè)。4 施工方案4.1 圓端型薄壁空心墩施工方案本橋空心墩均為變坡圓端型薄壁空心墩，1：45坡度的圓端型薄壁空心墩，最大高度為61.50m，墩身高度較高，采取分段澆注以保證模板穩(wěn)定性，模板采用定型鋼模，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2m，并設(shè)1m、0.5m的調(diào)整段。由于墩身截面為變坡型，模板加工時(shí)按最高高度進(jìn)行加工，施工時(shí)根據(jù)墩身高度支立，為加快施工進(jìn)度，墩身每次澆注4m，澆注完成后支立上部模板，下部拆除后的模板進(jìn)行下一個(gè)墩身模板支立。第一次澆注至實(shí)體段頂（澆

4、注下部實(shí)體段），外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架高度為5m，澆注完畢后拆除腳手架。在墩身外側(cè)用扣件式鋼管腳手架搭建“格構(gòu)式”井架、內(nèi)設(shè)“之字形”踏步的樓梯供施工人員上下。第二次澆注至空心段底部?jī)?nèi)倒角頂面，此段高度為1m。從第二次支模開始，人員由腳手架步梯進(jìn)入模板外側(cè)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行施工，模板采用周轉(zhuǎn)使用，下部砼澆筑完成后拆除支立上部模板進(jìn)行下一次循環(huán)，第二次澆注后以4m標(biāo)準(zhǔn)高度，依次循環(huán)。最后一節(jié)空心段采用調(diào)整塊調(diào)整至空心段頂部?jī)?nèi)倒角頂面。頂部封頂段先翻一節(jié)2m標(biāo)準(zhǔn)翻模段，澆注完成后，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后再澆注剩余2.5m實(shí)體段。空心墩內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂紅支架，一方面做為內(nèi)模作業(yè)平臺(tái)，另一方面做為

5、墩身頂部封頂段混凝土支架。混凝土在攪拌站集中拌合，利用混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵車進(jìn)行。4.2 扣件式腳手架步梯搭設(shè)方案采用直徑48mm鋼管搭建一個(gè)井形框架結(jié)構(gòu)的支架。再在支架內(nèi)部搭建一個(gè)之字形回旋步梯，整個(gè)腳手架高度10m、20m、30m位置，每個(gè)位置設(shè)置8根直徑不小于0.5cm鋼絲攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩與腳手架的夾角大于30度。 井形腳手架搭建井形腳手架平面結(jié)構(gòu)單元采用20根立桿，腳手架長(zhǎng)*寬為4.0m*3.0m，腳手架采用直徑48mm鋼管，鋼管壁厚3.5mm，框架其它桿件和尺寸具體見下圖。腳手架平面結(jié)構(gòu)腳手架立面結(jié)構(gòu)高度范圍內(nèi)，每2m一個(gè)平面結(jié)構(gòu)單元，擬設(shè)計(jì)腳手架高度64

6、m，共32個(gè)平面結(jié)構(gòu)。井形4個(gè)側(cè)面和中間2個(gè)面，高度范圍內(nèi)每4m設(shè)置一對(duì)剪刀撐。剪刀撐采用長(zhǎng)6.0m鋼管。整個(gè)支架每個(gè)交點(diǎn)均設(shè)置扣件。立桿適當(dāng)內(nèi)收，收縮角度0.15度，搭建過(guò)程中對(duì)支架整體的垂直度控制在0.1度范圍內(nèi)，即30m頂部位置傾斜偏差小于5cm。腳手架立桿基礎(chǔ)，原地面夯實(shí)，設(shè)置10cm 厚C20混凝土，立桿下焊接25cm*25cm*2cm鋼板作為支腿，靠近地面8cm位置設(shè)一個(gè)平面單元，并在平面單元內(nèi)設(shè)置剪刀撐。施工期間注意對(duì)基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。步梯設(shè)置步梯設(shè)置圖在井形腳手架內(nèi)設(shè)置步梯，如圖所示，步梯由2根承重鋼管、若干樓凳承重鋼管、2個(gè)扶手鋼管組成。高度每2m設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)向平臺(tái)，平臺(tái)寬度0.

7、8m，長(zhǎng)3m；每凳步梯高30cm，寬30cm，下部有兩根間距20cm、長(zhǎng)度1.5m鋼管承重，鋼管上鋪設(shè)厚3cm、長(zhǎng)1.2m，寬30cm木板，木板與鋼管采用鐵絲綁扎牢固。扶手與步梯平行間距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏板之間用密目防護(hù)網(wǎng)包裹，防止高空眩暈。5 施工方法與工藝5.1墩內(nèi)支架搭設(shè)支架安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝墊木，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平、懸空或受力不均，安裝可采取先測(cè)量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高,先用可調(diào)底托將四個(gè)角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托

8、,后安裝立桿。支架布設(shè)注意事項(xiàng)：（1）立桿的接長(zhǎng)縫應(yīng)錯(cuò)開，即第一層立桿應(yīng)用長(zhǎng)1.8m和3.0m的立桿錯(cuò)開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.8m和3.0m兩種長(zhǎng)度的頂桿找平。（2）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。（3）腳手架拼裝到35層高時(shí)，應(yīng)用儀器檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。（4）斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置。（5）斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手

9、架高度低于30m時(shí)，為整架面積的1/21/4，斜撐桿必須對(duì)稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。（6）上下頂托插入部分大于露出部分，且露出的部分要小于25cm。5.2測(cè)量放樣在墩身首節(jié)澆注段鋼筋綁扎完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，并于其上測(cè)量放樣墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后使用墨線彈出立模線，最后安裝首節(jié)澆注段模板。從第二次支模開始，采用全站儀在模板頂打出計(jì)算點(diǎn)進(jìn)行控制，具體為：按墩身外輪廓線計(jì)，先計(jì)算出輪廓線外0.05m處十字線方向各點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀在模板頂放出各點(diǎn)，掛出十字線，

10、用小鋼尺沿十字線方向量出點(diǎn)與模板內(nèi)側(cè)距離，根據(jù)量出的距離進(jìn)行模板調(diào)節(jié)。5.3 鋼筋加工及安裝5.3.1 鋼筋加工鋼筋骨架尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序 號(hào)部 位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋上下搭接，并采用單面焊，搭接長(zhǎng)度10d，焊縫寬度0.8d。同一截面內(nèi)主筋接頭面積不應(yīng)大于總截面面積的50%，相鄰接頭應(yīng)交錯(cuò)公開，上下錯(cuò)開的距離應(yīng)滿足0.5m且35d。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。5.3.2鋼筋安裝鋼筋安裝允

11、許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)部位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎鋼筋20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C35mm10尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處5薄壁空心墩每節(jié)澆注4m，為保證鋼筋在大風(fēng)時(shí)不致過(guò)分搖擺及鋼筋安裝時(shí)過(guò)大的工作量，每節(jié)受力主筋的長(zhǎng)度控制在4.5m。5.4 模板施工5.4.1 模板設(shè)計(jì)總體方案經(jīng)過(guò)施工方案比選，無(wú)定河特大橋空心墩施工采用類翻模施工工藝，即空心墩外模以頂口圓端半徑尺寸最小處作為模板頂口，以底口圓端半徑最大尺寸為模板底口1.5m為一節(jié)做全套模板，根

12、據(jù)各個(gè)橋墩頂、底口尺寸調(diào)整模板節(jié)段長(zhǎng)度，保證每個(gè)橋墩頂、底口處尺寸單獨(dú)成節(jié)。施工時(shí)圓端采用定型模板，中間平模向上翻升工藝，同時(shí)將施工完畢的的圓端模板轉(zhuǎn)移到其他墩施工，模板設(shè)計(jì)自帶支架。各墩之間形成自帶支架模板流水法施工作業(yè)。確保墩身基本保持同時(shí)施工。5.4.2模板設(shè)計(jì)無(wú)定河特大橋空心墩設(shè)計(jì)基本上分為3個(gè)部分，下部為橋墩的實(shí)體部分；中間采用空心薄壁設(shè)計(jì)，外壁45：1，內(nèi)壁1：70坡比形式；頂部為實(shí)體部分和墩帽。無(wú)定河特大橋墩身外坡比均設(shè)計(jì)為451，考慮便于模板進(jìn)行施工，外模以頂口圓端半徑尺寸最小處作為模板頂口，以底口圓端半徑最大尺寸為模板底口1.5m為一節(jié)做全套模板，根據(jù)各個(gè)橋墩頂、底口尺寸調(diào)整

13、模板節(jié)段長(zhǎng)度，保證每個(gè)橋墩頂、底口處尺寸單獨(dú)成節(jié)。5.4.3 外模板構(gòu)造的設(shè)計(jì)由于墩身高，模板倒用次數(shù)多，確定面板使用5mm厚鋼板制作，模板縱肋采用12槽鋼，后橫梁采用216槽鋼，縱肋和橫梁組焊而成，模板法蘭采用1.5cm鋼板，連接螺栓采用20螺栓，間距20cm。模板外側(cè)設(shè)置工作平臺(tái)，工作平臺(tái)寬80cm，工作平臺(tái)采用螺栓每1m間距與模板進(jìn)行鉸接。工作平臺(tái)為施工提供較為寬闊的操作平臺(tái),同時(shí)工作平臺(tái)通過(guò)螺栓連接后組成空間桁架保證了工人的施工安全。模板拉桿采用20精扎螺紋鋼，拉桿孔只設(shè)置在墩身平面位置，橫向間距1m，縱向間距90cm。模板具體參數(shù)見下面模板圓端模及平面模板設(shè)計(jì)圖：5.4.4 內(nèi)模設(shè)計(jì)

14、考慮到內(nèi)模施工空間較小，墩身內(nèi)部平面部分模板設(shè)計(jì)與外模一樣，分割成高度4.5m的小塊模板進(jìn)行組合，將兩端圓模制作成兩塊大模板進(jìn)行組合。面板使用5mm厚鋼板制作，模板縱肋采用8槽鋼，圈肋采用16槽鋼，縱肋和橫梁組焊而成，模板法蘭采用1.0cm鋼板，撐桿采用16槽鋼。內(nèi)模板拉桿采用20精扎螺紋鋼，拉桿孔與外模相對(duì)應(yīng)。共加工內(nèi)模板板6套。模板具體參數(shù)見下面模板圓端模及平面模板設(shè)計(jì)圖：5.4.5工作平臺(tái)外模的工作平臺(tái)，考慮墩身較高，墩臺(tái)外采用搭設(shè)腳手架形式難以滿足要求，同時(shí)支架的穩(wěn)定性也得不到保證，同時(shí)工程量較大，投入的成本較高。簽于以上原因，京山特大橋外模工作平臺(tái)主要靠在設(shè)計(jì)外模上利用預(yù)留螺栓孔，在

15、豎向加勁肋上安裝吊籃式三角支架，施工人員通過(guò)工業(yè)電梯和空心墩內(nèi)部?jī)?nèi)爬梯進(jìn)入工作平臺(tái)。內(nèi)模工作平臺(tái)內(nèi)模考慮施工方便和人員操作安全和施工空間問(wèn)題。在墩中心搭設(shè)鋼管支架，頂部設(shè)置橫桿，放置厚度3cm的腳手板，作為操作平臺(tái)。工作平臺(tái)寬80cm，工作平臺(tái)采用螺栓每1m間距與模板進(jìn)行鉸接。工作平臺(tái)為施工提供較為寬闊的操作平臺(tái),同時(shí)工作平臺(tái)通過(guò)螺栓連接后組成空間桁架保證了工人的施工安全。工作平臺(tái)圖見下圖：5.4.6模板的抗風(fēng)設(shè)計(jì)地處高原，受季風(fēng)的影響，同時(shí)墩身模板迎風(fēng)面積較大。模板設(shè)計(jì)和施工時(shí)應(yīng)充分考慮模板的抗風(fēng)性能。從單塊模板的剛度足夠滿足當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)力的要求。施工過(guò)程中主要從模板的整體性進(jìn)行考慮加固。從工

16、況最不利時(shí)考慮風(fēng)力組合影響最大的時(shí)候在兩層模板全部安裝和翻升完畢后。施工過(guò)程中要求當(dāng)風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)禁止模板翻升和拆除作業(yè)。當(dāng)模板翻升到位后立即組裝成型，形成環(huán)形閉合體。在模板的四個(gè)平模角分別設(shè)置四個(gè)吊環(huán)，利用已經(jīng)施工下部混凝土32的拉桿孔和通氣孔設(shè)置為作為臨時(shí)約束，采用20鋼絲繩利用緊線器（或其他類似工具）將模板進(jìn)行預(yù)拉緊，必要的時(shí)候可以暫時(shí)利用鋼筋直接臨時(shí)焊接處理。5.4.7 工藝原理空心墩分節(jié)施工，每節(jié)施工高度3 m，模板分定位導(dǎo)向模板與混凝土施工模板。每個(gè)橋墩對(duì)應(yīng)使用模板45 m，前一節(jié)模板預(yù)留15m模板保持緊固狀態(tài)，作為導(dǎo)向模板，再向上順接內(nèi)外模板3 m，成為混凝土施工的模板體系。墩身

17、模板不同對(duì)應(yīng)高度均采用不同的模板型號(hào)，同一型號(hào)模板在每個(gè)橋墩僅使用一次，然后拆除移到下一個(gè)橋墩對(duì)應(yīng)工作面上，這樣各個(gè)橋墩依次階梯狀使用模板，形成一種流水節(jié)拍倒用模板，每一節(jié)段模板向前流動(dòng)使用。墩身的中心對(duì)位和平面尺寸通過(guò)外模螺栓調(diào)整和承臺(tái)上的錨樁調(diào)整。施工上一模時(shí)，已施工的下一模的最上一節(jié)段的模板作為導(dǎo)向模板，由于墩身的內(nèi)外壁均有坡度，因此在施工過(guò)程中應(yīng)注意模板使用的排列順序以保證墩身的線形平順。在施工過(guò)程中各墩身施工高度相差一模(3 m)以上，使一整套流水鋼模板分節(jié)段應(yīng)用于相鄰若干橋墩上，拆除前一墩身的模板在地面進(jìn)行打磨、涂油后，直接吊裝下一墩身進(jìn)行施工。由于墩身施工自然環(huán)境相同，在進(jìn)行空心

18、墩流水法施工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)解決施工空心墩不同部位時(shí)模板的配套以及施工機(jī)械和人員的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配工作，使每節(jié)段模板在各墩身之間形成不問(wèn)斷循環(huán)向前使用的流水效應(yīng)。其施工示意圖和工藝流程圖見下圖。5.5 內(nèi)模支立及拆除內(nèi)模采用定型鋼模板，采用螺栓連接。支立時(shí)同外模一樣采用吊車支立。內(nèi)模與外模采用拉筋連接。施工時(shí)在墩身內(nèi)部搭設(shè)腳手架作為作業(yè)平臺(tái)，內(nèi)腳手架立于實(shí)心段砼之上。立腳手架時(shí)，盡量少占空間，以保證內(nèi)模的安全拆除。腳手架作為作業(yè)平臺(tái)的同時(shí)也需考慮做為墩頂實(shí)心段支架，搭設(shè)時(shí)采用滿堂紅支架型式。支架間距采用0.6m，步距為1.2m，搭設(shè)時(shí)應(yīng)按要求設(shè)置剪力撐。為便于內(nèi)模的拆除以及鋼筋的連接與綁扎，內(nèi)腳手架局部位置

19、可臨時(shí)搭設(shè)長(zhǎng)竹排或木板，在作業(yè)完成后再行拆除。在每次墩身將要施工的頂部位置，在腳手架上搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，做為砼施工的作業(yè)平臺(tái)，砼澆注作業(yè)工人于平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)。考慮到內(nèi)模拆除以及輸送泵管工作時(shí)對(duì)架子的震動(dòng)，在內(nèi)模未拆除的部位，橫向鋼管端部應(yīng)離內(nèi)模50cm，內(nèi)模拆除后，再用較長(zhǎng)鋼管和墩身內(nèi)壁鎖定，確保腳手架的穩(wěn)定。立一節(jié)內(nèi)模搭設(shè)一節(jié)腳手架，直到設(shè)計(jì)規(guī)定高度。內(nèi)模同外模一樣，每次支立4m，圓端型墩身采用直接支立法進(jìn)行施工，內(nèi)模拆除時(shí)應(yīng)注意拆除順序，先用導(dǎo)鏈對(duì)拉拆除兩塊內(nèi)角度模板后，再行拆除其余模板。5.6 混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)墩身混凝土為C35高性能耐久性混凝土，混凝土施工采用拌和站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸

20、至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵入模，插入式振搗器振搗。由于本段墩身普遍較高（最低22m，最高31m），如采用環(huán)形管法養(yǎng)生，持續(xù)的高壓水難以實(shí)現(xiàn)，外側(cè)模板拆除后，用高壓水槍對(duì)混凝土進(jìn)行灑水后，立即用塑料薄膜包裹覆蓋養(yǎng)護(hù)。包裹塑料薄膜由人工進(jìn)行，吊機(jī)吊設(shè)吊籃配合。塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保證有凝結(jié)水，當(dāng)日平均溫度在5以下時(shí)，禁止?jié)菜苯影芰媳∧ぁ?nèi)部混凝土相比外部混凝土受環(huán)境因素影響較小，采用高壓水槍間斷灑水養(yǎng)護(hù)，但必須保證混凝土面濕潤(rùn)。實(shí)心段墩身在混凝土澆筑時(shí)需按規(guī)定埋設(shè)測(cè)溫探頭，以供監(jiān)控墩身溫度使用。澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。拌制混凝土用的各項(xiàng)

21、材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。混凝土采用配料機(jī)配料，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。由于每次混凝土澆注高度為4m，在墩身等間距安裝4個(gè)串筒，混凝土通過(guò)串筒進(jìn)入模板，禁止將混凝土直接從模板頂?shù)谷肽０鍍?nèi)，避免混凝土在下落過(guò)程中與墩身密集的鋼筋相撞造成嚴(yán)重離析。澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈。混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)距離在3035cm 范圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cm 的距離。混凝土分層澆注，每層厚度控制在40cm，每放一層料時(shí)先將料扒平再開始振搗。嚴(yán)禁用振動(dòng)棒橫拖混

22、凝土。振搗順序?yàn)椋簭拇矁蛇呄蛑虚g振搗，振搗時(shí)間控制在20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過(guò)程中有技術(shù)人員嚴(yán)格控制。振搗器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。為了保證上下澆注段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)

23、行人工鑿毛。首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2 cm，鑿?fù)旰笙扔酶邏猴L(fēng)槍吹掉混凝土殘?jiān)儆酶邏核疀_洗干凈。以保證鑿毛的混凝土面清潔。實(shí)心段部分進(jìn)行溫度監(jiān)控，并根據(jù)測(cè)溫記錄調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法。墩身頂部實(shí)心段澆注時(shí)需注意：施工時(shí)不宜過(guò)快，保證每小時(shí)30m3即可，同時(shí)應(yīng)安排專人進(jìn)行支架監(jiān)測(cè)，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定是否可繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆注。混凝土墩身允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸20測(cè)量檢查不少于5處2空心墩壁厚53橋墩平面扭角24表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測(cè)量檢查6

24、支承墊石頂面高程0-107預(yù)埋件和預(yù)留孔位置55.7薄壁空心墩翻模施工工藝流程圖薄壁空心墩施工工藝流程圖6 施工關(guān)鍵要點(diǎn)薄壁空心墩施工有別于普通的墩身施工，在施工人員、機(jī)具上下，混凝土輸送，豎直度控制上需采用不同于普通墩身施工的特別處理措施。6.1 墩身垂直度控制垂直度控制為墩身施工的重點(diǎn)項(xiàng)目，其豎直度控制不同于普通墩身施工。根據(jù)本橋墩身特點(diǎn)，主要采用吊垂線及全站儀相結(jié)合的方法控制墩身豎直度。由于墩身高，需多次翻模，為保證墩身垂直度和中心位置準(zhǔn)確，施工中采用三維空間定位法，采用空間坐標(biāo)控制墩身十字線與模板交點(diǎn)的坐標(biāo)，測(cè)量?jī)x器采用全站儀。模型安裝完成后，利用全站儀直接測(cè)量坐標(biāo)與計(jì)算的理論坐標(biāo)對(duì)比

25、，利用千斤頂調(diào)整模型，坐標(biāo)誤差在10mm 以內(nèi)，然后用不同的后視點(diǎn)重新測(cè)量一遍，確保結(jié)果一致；利用水平儀檢查模板頂標(biāo)高，誤差控制在5mm 以內(nèi)。在混凝土的澆注過(guò)程中，嚴(yán)格沿串筒兩邊向中間均勻分層澆注，并在澆注過(guò)程中，使用1kg 的垂球沿模板外側(cè)測(cè)量本節(jié)段的垂直度，指導(dǎo)澆注順序。6.2 墩身實(shí)體段施工第1次混凝土澆注段高1m，全部為實(shí)體段，計(jì)劃立好墩身外模后，首先澆注1m實(shí)體段混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa后，將混凝土鑿毛、清理松散混凝土。立即以已澆注的1m實(shí)體段混凝土為支撐點(diǎn)，安裝調(diào)整塊，吊裝內(nèi)模，安放對(duì)拉桿。完成后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格澆注薄壁空心墩調(diào)整段混凝土。6.3 墩頂段施工模板

26、翻升至墩頂封閉段底模設(shè)計(jì)起點(diǎn)標(biāo)高時(shí)（最后一段空心段）應(yīng)注意，混凝土應(yīng)澆注至上部倒角處，即墩頂實(shí)心段以下。然后拆除內(nèi)模從上部孔洞內(nèi)吊出（此時(shí)上部實(shí)心段還未施工孔口尺寸6.2*1.2m，滿足模板吊出要求）。鋼制內(nèi)模拆除完后，下部搭設(shè)支架，內(nèi)側(cè)支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定支立高度，根據(jù)計(jì)算，豎向承力支架鋼管為56根以上，墩身內(nèi)部滿堂紅支架搭設(shè)時(shí)橫向間距0.6m，縱向間距0.3m，橫向布設(shè)6排，縱向布設(shè)11排，支架上部鋪設(shè)15*15cm方木，方木上部鋪設(shè)15mm厚竹膠板作為底模，竹膠板寬度應(yīng)控制在0.8m以下，以方便從進(jìn)人孔處吊出。人員進(jìn)入內(nèi)部拆除支架時(shí)采用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。6.4 模板糾偏每節(jié)模板安裝時(shí)可在兩

27、節(jié)模板間的縫隙用0.51mm薄鋼板塞填以便糾偏。6.5 模板拆除待混凝土強(qiáng)度大于10Mpa時(shí)，拆除所有外模板。拆除時(shí)按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。6.6 冬季施工保證措施根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，空心墩施工將進(jìn)入冬季。為保證冬季施工工程質(zhì)量，依據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定如下具體措施。使用范圍1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時(shí)的鋼筋混凝土施工。2）室外最低氣溫低于-3。總體原則1）以暖棚法為主的施工方法。2）采取泵送砼方式。6.1.3實(shí)施方案.1鋼筋工程1）鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，最低溫度不低于-20，并采取防護(hù)措施進(jìn)行防雪擋風(fēng)，減少焊接件溫度差，并嚴(yán)禁焊接后

28、的接頭立刻接觸冰雪。2）鋼筋在負(fù)溫下使用，在構(gòu)造上應(yīng)避免使鋼筋產(chǎn)生嚴(yán)重的缺陷和出現(xiàn)缺口。3）負(fù)溫使用下的鋼筋焊接接頭，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)；焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。4）在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過(guò)程要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)；鋼筋在運(yùn)輸、加工工程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。.1混凝土工程1）基本要求冬期施工期間，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30及5Mpa前不得受凍。 選定冬季混凝土配合比，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。冬季養(yǎng)生時(shí)間不小于28天，同時(shí)拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。2）混凝土的配置、攪拌和運(yùn)輸砂石料用巖棉被覆

29、蓋，保證砂石料內(nèi)沒(méi)有冰雪凍塊。攪拌混凝土?xí)r采用對(duì)水加熱的方式提高混凝土的入模溫度。攪拌混凝土前，做好熱工計(jì)算并根據(jù)熱工計(jì)算的結(jié)果，并經(jīng)試拌確定水的最高溫度，保證混凝土入模溫度不低于5。礦物摻和料、外加劑放在暖棚內(nèi)進(jìn)行自然預(yù)熱，不直接加熱。骨料不加熱，水的加熱溫度可高于80以上，攪拌時(shí)先投入骨料和已經(jīng)加熱的水，拌勻后再投入水泥。混凝土攪拌時(shí)攪拌時(shí)間延長(zhǎng)50%。混凝土輸送罐外側(cè)裹巖棉被，并合理組織施工，縮短倒運(yùn)環(huán)節(jié)，緊湊施工。3）混凝土的測(cè)溫在墩身內(nèi)布置測(cè)溫孔（點(diǎn)）并編號(hào)，按規(guī)定測(cè)量混凝土的入模溫度，混凝土養(yǎng)護(hù)的初始溫度，升溫、恒溫、降溫過(guò)程中的混凝土溫度。根據(jù)養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄，推算混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況

30、，決定同條件試塊試壓時(shí)間、混凝土拆模時(shí)間以及拆模后混凝土表面的保溫措施，拆模時(shí)混凝土表面溫度和自然溫度差不能超過(guò)15。4）混凝土澆注在澆注墩身處，設(shè)置暖棚，其棚上下底用隔層封閉。暖棚內(nèi)設(shè)加熱器（熱風(fēng)炮）。砼澆注前要對(duì)暖棚預(yù)熱，以保證模板、鋼筋的表面溫度。澆注完后及時(shí)用巖棉被覆蓋，持續(xù)時(shí)間至砼達(dá)到拆摸強(qiáng)度。冬期施工的混凝土，除按規(guī)范制作標(biāo)準(zhǔn)試件外，還應(yīng)增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件不少于3組，分批試壓為拆模強(qiáng)度鑒定的依據(jù)及低溫、早強(qiáng)、耐久砼性能分析的資料。5）混凝土養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)在墩身暖棚內(nèi)采用熱風(fēng)炮加熱的方法。溫度保持在10以上,澆筑段四周覆蓋巖棉被，并應(yīng)保證濕度。7 組織機(jī)構(gòu)、施工隊(duì)伍以公司的整

31、體實(shí)力為后盾，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，從人、財(cái)、物上確保工程各方面的需要，從集團(tuán)公司到項(xiàng)目部，實(shí)行“項(xiàng)目法”施工保證體系組織施工。各個(gè)工程項(xiàng)目施工管理在項(xiàng)目經(jīng)理的直接指揮下，做到有計(jì)劃的組織施工、管理，確保工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。7項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下圖：總工程師項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目書記：總經(jīng)濟(jì)師安全質(zhì)量部工程管理部物資設(shè)備部綜合管理部實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目副經(jīng)理 第一架子隊(duì)第三架子隊(duì)第二架子隊(duì)8 主要機(jī)械設(shè)備無(wú)定河特大橋墩身施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1汽車吊Q

32、Y254徐州16425T墩身施工按要求2插入式振動(dòng)器ZX5050太原1.1橋梁工程按要求3鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-146濟(jì)南30橋梁工程按要求4電焊機(jī)BX1-40015濟(jì)南35橋梁工程按要求5鋼筋彎曲機(jī)GJ7-408成都40橋梁工程按要求6鋼筋切割機(jī)GJQ4GQ-408上海30橋梁工程按要求7混凝土運(yùn)輸車JCD6B6楊州1858m3橋梁工程按要求8砼輸送泵HBT80A4長(zhǎng)沙9060m3/h橋梁工程按要求9汽車混凝土泵45m1長(zhǎng)沙按要求10塔吊40t/m14煙臺(tái)橋梁工程陸續(xù)11混凝土拌和站JS12002橋梁工程按要求12空心墩翻模6福州按要求測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地用

33、途備注一測(cè)量?jī)x器1全站儀徠卡8021瑞士測(cè)量2水準(zhǔn)儀蘇州一光DSZ21北京測(cè)量3水準(zhǔn)尺5m 2北京測(cè)量4對(duì)講機(jī)TLT4日本測(cè)量二試驗(yàn)、檢測(cè)儀器1塌落度筒1混凝土試驗(yàn)2混凝土含氣量測(cè)定儀CH1北京混凝土試驗(yàn)3混凝土測(cè)溫儀1北京混凝土試驗(yàn)4標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)設(shè)備FHBS-1001北京混凝土試驗(yàn)5回彈儀HST2251山東混凝土試驗(yàn)6溫濕度計(jì)6天津混凝土試驗(yàn)7混凝土抗壓試模15020北方混凝土試驗(yàn)8風(fēng)速測(cè)定儀1北京風(fēng)速測(cè)量9保護(hù)層厚度測(cè)定儀1北京保護(hù)層厚度9 質(zhì)量保證措施9.1 對(duì)本項(xiàng)工程建立完善的質(zhì)量保證體系本工程由項(xiàng)目總工全面負(fù)責(zé)質(zhì)量，并設(shè)立專職質(zhì)檢工程師。對(duì)機(jī)構(gòu)配置、物資供應(yīng)、施工過(guò)程等方面的嚴(yán)格控制，嚴(yán)

34、格按鐵道部現(xiàn)行規(guī)范及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。9.2 認(rèn)真落實(shí)由技術(shù)人員向施工隊(duì)進(jìn)行交底施工方案交底，設(shè)計(jì)意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。9.3 混凝土施工質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行混凝土操作細(xì)則，實(shí)行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督；嚴(yán)把混凝土工程“五關(guān)”，確保混凝土工程質(zhì)量。原材料質(zhì)量控制：水泥、砂石料的規(guī)格質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，使其各項(xiàng)性能符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料進(jìn)入工地。混凝土配合比設(shè)計(jì)：混凝土的抗壓、抗?jié)B、抗裂及耐腐蝕、施工和易性等應(yīng)滿足高性能耐久性混凝土和設(shè)計(jì)要

35、求；先進(jìn)行試配拌和，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可作為理論配合比。混凝土的拌和與運(yùn)輸：施工前檢查拌和設(shè)備的性能；在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。混凝土拌和過(guò)程中要根據(jù)氣候情況測(cè)定砂、石料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。混凝土運(yùn)輸過(guò)程中不能使其離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和過(guò)多降低坍落度的現(xiàn)象。混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)：混凝土的澆注溫度控制在+5+32之間，否則應(yīng)采取監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。混凝土的澆注在一次施工時(shí)連續(xù)作業(yè)，澆注使用振搗器搗實(shí)到可能達(dá)到

36、的最大密實(shí)度。墩頂面的混凝土澆注完成后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求找坡，高程符合施工設(shè)計(jì)要求。混凝土澆注完成后立即對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)生。9.4 模板施工質(zhì)量控制保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)不符合要求的模板進(jìn)行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時(shí)要找出中心軸后進(jìn)行對(duì)中并調(diào)平接口模板，控制好模板的尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長(zhǎng)度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計(jì)。9.5 鋼筋質(zhì)量控制鋼材使用前必須分批抽樣進(jìn)行檢查，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)或

37、規(guī)范要求，其保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)的預(yù)制水泥混凝土塊，每平米不得少于4塊。鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足和搭接焊的施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工，如有一不合格要加倍取樣試驗(yàn)。10 安全保證體系及措施10.1 安全保證體系 組織保證為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組。該橋以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工負(fù)責(zé)具體技術(shù)方案，副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人及工班長(zhǎng)為成員，具體執(zhí)行實(shí)施細(xì)則，作業(yè)班組為實(shí)施主體。 思想保證針對(duì)本工程的特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)。有計(jì)劃

38、地對(duì)重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核，合格者發(fā)上崗證并持證上崗。特種工的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5306-85號(hào)文執(zhí)行。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者方能持證上崗，對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存盤，按期復(fù)審。通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。制定培訓(xùn)安全教育計(jì)劃，確定培訓(xùn)內(nèi)容、工種，按照架子隊(duì)工班組分批進(jìn)行培訓(xùn)。職工崗前培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗。 工作保證工程開工前，項(xiàng)目部或作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工技術(shù)措施等情況向全

39、體施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)交底。施工中應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，根據(jù)情況做出處理，現(xiàn)場(chǎng)能解決的馬上責(zé)成有關(guān)人員改正，比較復(fù)雜的問(wèn)題開會(huì)研究制定解決的方案，并責(zé)成現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員、施工員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督整改。 制度保證認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、鐵道部、鐵路局有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、文件和管理辦法及地方政府有關(guān)安全規(guī)定，完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對(duì)各部位、各工序、各工種的各自特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級(jí)安全組織督促檢查，加以落實(shí)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員的安全職責(zé)。健全安全應(yīng)急機(jī)制，建立項(xiàng)目部的安全突發(fā)事件應(yīng)急工作機(jī)制，健全各級(jí)安全應(yīng)急預(yù)案，層層落實(shí)安全監(jiān)管責(zé)任，迅速、正確、果斷應(yīng)對(duì)事故

40、，并及時(shí)上報(bào)情況，把事故損失和負(fù)面影響降到最低程度。 經(jīng)濟(jì)保證加大安全處罰力度，綜合運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、行政、市場(chǎng)等手段，嚴(yán)肅追究安全事故相關(guān)責(zé)任單位和個(gè)人責(zé)任，并與各項(xiàng)考核、評(píng)價(jià)掛鉤。 安全保證體系框圖見下頁(yè)10.2 安全保證措施10.2.1 支架安全措施支架搭設(shè)前，必須對(duì)工班進(jìn)行安全技術(shù)交底及講解。凡患有心臟病、高血壓、貧血病、癲癇病、四肢有殘疾以及其他不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事架子工作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，2m以上高處作業(yè)人員必須系安全帶，并將安全帶系在牢靠的支架上。嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)格禁止在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外護(hù)欄上休息。支架搭設(shè)時(shí)必須按批復(fù)的方案要求選擇底托、桿件、頂撐，

41、并索取出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。腳手架搭設(shè)前應(yīng)按照腳手架搭設(shè)方案逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。地基處理過(guò)程中要有職工監(jiān)控，按方案要求進(jìn)行拌制三七灰土，并分層進(jìn)行夯填，分層厚度和夯實(shí)遍數(shù)滿足要求。夯實(shí)后要經(jīng)工地試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，承載力滿足要求后方可進(jìn)行下一層回填。基底處理后的場(chǎng)地要進(jìn)行平整，使其高出四周原地面，并保證排水暢通。安全生產(chǎn)預(yù)防為主 安全保證體系框圖思想保證組織保證工作保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證提高全員意識(shí)大隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組開工前檢查國(guó)家安全法律法規(guī)包保責(zé)任制施工安全規(guī)則教育安全質(zhì)量科各項(xiàng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程獎(jiǎng)罰分明分隊(duì)安全管理小組分隊(duì)安全檢查員施工過(guò)程檢查收尾過(guò)程檢查安全是企業(yè)效益的保證安全是企業(yè)生存的基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)兌

42、現(xiàn)安全生產(chǎn)制度1、 安全生產(chǎn)責(zé)任制；2、 班前安全講話制；3、 周一安全活動(dòng)制；4、 安全設(shè)計(jì)制；5、 安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制；6、 安全教育制；7、 安全制度交底制；8、 安全交接班制；9、 安全操作掛牌制；10、安全生產(chǎn)掛牌制；11、安全事故報(bào)告制；12、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制； 安全生產(chǎn)目標(biāo)安全保證體系框圖碗扣支架要采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，鋼管有壓扁、裂紋或中等以上銹蝕的不得使用。嚴(yán)禁使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。必須在搭設(shè)過(guò)程中按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，防止搭設(shè)完成后無(wú)法進(jìn)入支架內(nèi)，每個(gè)剪刀撐最少要與3根桿用扣件連接牢靠。在架上運(yùn)送扣件等材料經(jīng)過(guò)正在作業(yè)中的人員時(shí)，要及時(shí)發(fā)出“請(qǐng)注意”“請(qǐng)讓一讓”的信號(hào)。

43、材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。在進(jìn)行撬、拉、推、拔等操作時(shí)，要注意采取正確的姿勢(shì)，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過(guò)猛時(shí)身體失去平衡或把東西甩出。對(duì)于作業(yè)有影響需要拆除的支架，必須經(jīng)隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)主管的同意，并采取可靠的彌補(bǔ)加固措施后方可進(jìn)行。拆卸腳手板、桿件、門架以及其它較長(zhǎng)、較重、有兩端聯(lián)結(jié)的部件時(shí)，一定要兩人或多人一組進(jìn)行。拆除水平桿件時(shí)，松開聯(lián)結(jié)后，水平托持取下。拆除立桿時(shí)，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結(jié)取下。多人或多組進(jìn)行拆卸作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)指揮、并相互詢問(wèn)和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴(yán)格禁止不按程序進(jìn)行的任意拆卸。拆卸現(xiàn)場(chǎng)作可靠的安全看管，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入

44、拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。遇有5級(jí)以上大風(fēng)或大霧、大雨，停止一切架上作業(yè)。 起重機(jī)安全措施作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙以排除。吊索具無(wú)缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無(wú)連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。大雨、大雪、大霧及六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí)，必須保持下表所列的最小安全距離。輸電導(dǎo)線電壓（kv）1以下115204060100220允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離(m)1.53456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離(m)11.5246作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全交底，聽從統(tǒng)

45、一指揮。使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)行吊裝作業(yè)。使用兩臺(tái)吊車抬吊大型構(gòu)件時(shí)，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過(guò)額定荷載的80%.作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。新起重工具、吊具應(yīng)按說(shuō)明書檢查，試吊后方可正式使用。長(zhǎng)期不用的起重、吊掛機(jī)具，必須進(jìn)行檢測(cè)、試吊,確認(rèn)安全后方可使用。鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于810。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，支腿必須全部伸出，并鋪平墊實(shí)。當(dāng)回轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)地接合回轉(zhuǎn)離合器，減小重物擺動(dòng)。負(fù)荷時(shí)嚴(yán)禁伸縮臂桿。起落臂桿時(shí)，應(yīng)緩慢動(dòng)作。 高空作業(yè)安全措施熟悉掌握高空作業(yè)工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。年滿18歲，

46、經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最

47、少離開電線（低壓）2m以外。禁止在高壓線下作業(yè)。高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、另星材料、另部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型另件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。嚴(yán)禁坐在高空無(wú)遮欄處休息，防止墜落。腳手架的負(fù)荷量、每平方米不能超過(guò)2

48、70公斤，如負(fù)荷量必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。超過(guò)3m長(zhǎng)的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。腳手板斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)溃瑧?yīng)隨時(shí)清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當(dāng)結(jié)凍積雪嚴(yán)重，無(wú)法清除時(shí)，停止高空作業(yè)。 遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。使用梯子時(shí)，必須先檢查梯子是否堅(jiān)固，是否符合安全要求。立梯坡度60為宜。梯底寬度不小于50cm，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無(wú)搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)，須有人扶梯人字梯拉繩必須牢固。10.3步梯安全技術(shù)措施 材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施（1）扣件的緊固程度應(yīng)在4050N

49、m，并不大于65Nm，對(duì)接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對(duì)接扣件安裝時(shí)其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時(shí)開口不得向下，以保證安全。（2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（3）鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。嚴(yán)禁使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。（4）腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。（5）嚴(yán)禁將不同直徑的鋼管混合使用。 腳手架施工安全措施根據(jù)腳手架施工的特殊性，結(jié)合公司職業(yè)健康安全手冊(cè)、程序文件，要求按如下規(guī)定進(jìn)行施工：(1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸

50、煙。(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要愛護(hù)場(chǎng)內(nèi)的各種設(shè)施和標(biāo)示牌。(3 )嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時(shí)要求精力集中、嚴(yán)禁開玩笑和打鬧。(4) 腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。(5) 上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。(6)護(hù)身欄、腳手板擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時(shí)，如需拆改時(shí)，應(yīng)由架子工來(lái)完成，任何人不得任意拆改。(7) 腳手架驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時(shí)，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。(8)不準(zhǔn)利用腳手架吊運(yùn)重物;作業(yè)人員不準(zhǔn)攀

51、登架子上下作業(yè)面；不準(zhǔn)推車在架子上跑動(dòng)；塔吊起吊物體時(shí)不能碰撞和拖動(dòng)腳手架。(9)不得將模板支撐、攬風(fēng)繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。(10)在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動(dòng)腳手架的所有拉結(jié)點(diǎn)和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。(11)使用電焊氣割時(shí)，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。(12)支架搭設(shè)完成后，分部安全員每日開工前需進(jìn)行檢查支架情況，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉、桿件變形嚴(yán)重、防護(hù)不全、拉結(jié)松動(dòng)等問(wèn)題要及時(shí)解決。(13)要保證腳手架體的整體性，不得與外用架體一并拉結(jié)，不得截?cái)嗉荏w。(14)施工人員嚴(yán)禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，

52、材料、工具用滑輪和繩索運(yùn)輸，不得亂扔。(15)使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。(16)腳手架堆放場(chǎng)所做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)、退料手續(xù)。(17)施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費(fèi)。(18)運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應(yīng)隨時(shí)整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。(19)五級(jí)以上大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)。在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無(wú)積雪、積水等物。若有則應(yīng)及時(shí)清掃，并要采取防滑措施。(20)步梯護(hù)欄位置的腳手架必須

53、用安全密目網(wǎng)包裹以防高空眩暈，密目網(wǎng)需包住管頭，鋼管頭伸出整體支架盡量縮短。腳手架搭設(shè)完成后設(shè)攬風(fēng)繩進(jìn)行防護(hù)。 腳手架拆除的安全技術(shù)措施(1)拆除前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。(2)架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、被拆架體各吊點(diǎn)、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。(3)拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。(4)拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。(5)在拆架時(shí)

54、，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。(6)每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。（7）拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。(8)所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。(9)所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。(10)拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用繩索送下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。 防雷避電措施(1) 采用避雷針、接地線與建筑物避雷系統(tǒng)連成一體的措施。（2） 避雷針設(shè)置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作, 高度不小于1m，設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通

55、，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。（3） 接地線采用404的鍍鋅扁鋼，將立桿與整個(gè)建筑物避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接應(yīng)保證接觸牢靠，與立桿連接時(shí)應(yīng)用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動(dòng)并保證接觸面不小于10cm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線的設(shè)置位置不得選在人們經(jīng)常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機(jī)械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測(cè)試儀測(cè)定電阻，要求沖擊電阻不大于10。同時(shí)應(yīng)注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發(fā)生擊穿事故。11 環(huán)境保護(hù)、綠化及水土保持措施11.1 工程環(huán)境保護(hù)根據(jù)本

56、工程的特殊性，要對(duì)全體施工人員廣泛進(jìn)行教育，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法和當(dāng)?shù)卣畬?duì)環(huán)保和水保有關(guān)規(guī)定，具體措施如下：11.1.1 施工便道施工便道要避開不良地質(zhì)地點(diǎn)，路面的寬度滿足本工程施工需要。根據(jù)地型設(shè)置擋水堰或排水溝等防排水措施，以利排水。施工便道指定專人負(fù)責(zé)維修、養(yǎng)護(hù)。施工車輛和施工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定線路行駛，不得隨意碾壓便道以外的樹林、草坪等。施工完成后，對(duì)施工便道兩側(cè)的施工遺棄物進(jìn)行清理，平整便道兩側(cè)的地面，對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行必要的恢復(fù)。11.1.2 臨時(shí)生活區(qū)施工營(yíng)地要合理布置安排，其生活污水不得隨意排放。嚴(yán)禁將生活污水直接排至河流中。施工宿舍應(yīng)設(shè)在避風(fēng)、向陽(yáng)處，采取保暖措施；生活區(qū)周圍定期采取消

57、毒、殺蟲、滅鼠措施，同時(shí)對(duì)施工營(yíng)地進(jìn)行綠化。施工生活區(qū)要保持環(huán)境整潔，盡可能減少對(duì)環(huán)境植物的破壞；生活區(qū)相對(duì)集中布置，周圍設(shè)置圍欄；廚房應(yīng)設(shè)置消煙除塵設(shè)備，并達(dá)到當(dāng)?shù)卮髿馕廴疚锱欧艠?biāo)準(zhǔn)及功能區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。營(yíng)地生活垃圾采用封閉式容器收集，將廢棄物集中用垃圾車裝運(yùn)至指定地點(diǎn)集中進(jìn)行處理。施工完成后，根據(jù)環(huán)保設(shè)計(jì)要求平整并用合適的材料覆蓋營(yíng)地地表，盡量對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行恢復(fù)。11.2 水土保持方案施工中按照上級(jí)要求做好防汛排水工作，防止洪水淹沒(méi)建筑物及施工臨時(shí)設(shè)施。施工中必須保證現(xiàn)有道路、河流、溝渠的安全暢通，始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤

58、積和沖刷。施工期間的廢水、生活污水不得直接排入樹林和河道，不得排入飲用水源，須澄清達(dá)標(biāo)后排放。當(dāng)施工、生活用水取于當(dāng)?shù)卮迕裆钏磿r(shí)，必須用清潔水具運(yùn)水，保持地方水源不受污染。施工期間的所有泥漿池的開挖及泥漿的排放不得隨意進(jìn)行,嚴(yán)禁將泥漿直接排入河流。應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)刎S富水資源進(jìn)行保護(hù)，對(duì)施工含油廢水及機(jī)械廢水、廢油、泥漿應(yīng)采取有效措施，設(shè)隔油池進(jìn)行集中處理，不要使廢水亂流或排入河流。施工期間，施工物料如瀝青、水泥、油料、化學(xué)品等應(yīng)堆放管理嚴(yán)格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。11.3 防止固體廢棄物污染的方案施工期間不隨意占用施工道路、堆放物料、搭設(shè)建筑物。生活垃圾定點(diǎn)堆

59、放，掩埋覆蓋，嚴(yán)禁四處亂扔。生活污水處理，不直接排放。11.4 綠化措施施工前，組織職工進(jìn)行綠化工作的宣傳教育，熟悉施工工藝，做好綠化工作；施工中盡量減少對(duì)植被的破壞，堅(jiān)決貫徹“預(yù)防為主，保護(hù)優(yōu)先，開發(fā)和保護(hù)并重”的原則。合理規(guī)劃施工便道、施工場(chǎng)地、固定行車路線。填筑施工便道時(shí)，盡可能不破壞地表植被。12 空心墩封頂施工檢算資料 空心墩封頂施工檢算資料本次主要檢算空心的墩封頂時(shí)，模板的主龍骨的強(qiáng)度和剛度；支架的強(qiáng)度和剛度及穩(wěn)定性；預(yù)埋件的抗剪計(jì)算；支撐梁的強(qiáng)度和剛度檢算；檢算按一次澆注1.5m高的荷載進(jìn)行檢算。現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)圖如下：12.1 主龍骨10*8方木檢算輸入梁部鋼筋砼自重荷載(KN/m2

60、)：50輸入檢算項(xiàng)目號(hào) 1: 立柱檢算； 2:主龍骨檢算； 3: 次龍骨檢算； 4: 模板檢算:2輸入立柱間距數(shù)值(m)：0.6輸入主龍骨間距數(shù)值(m)：0.6你提供的支架參數(shù)：立桿間距Bi=0.6 m; 主龍骨間距Bz=0.6 m主龍骨承受荷載計(jì)算公式為：qz=(P0+0.5)*1.2+(1.5+4.0)*1.4)*Bz主龍骨彎矩計(jì)算公式為：Mz=qz*Bi*Bi/10輸入材料代號(hào) 0: 10#工鋼； 1: 12#工鋼； 2: 14#工鋼； 3: 16#工鋼； 4: 10*10方木； 5: 10*8方木; 6: 12mm厚竹膠板:510*8cm方木 主龍骨材料特性：截面積Wz=133.33

61、cm3; 慣性矩Iz=666.67 cm4; 彈性模量Ez=9000 MPa主龍骨強(qiáng)度計(jì)算公式為：qdz=Mz/Wz主龍骨強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果 qdz=11.0649 MPa因qdz215 MPa 故主龍骨強(qiáng)度滿足要求.主龍骨撓度計(jì)算公式為：fz=1/128.0*qz*pow(Bi,4)/(Ez*Iz)主龍骨撓度計(jì)算結(jié)果 fz=0.000691534 m因fzBi/400=0.0015 故主龍骨撓度滿足要求.12.2 鋼管立柱檢算輸入梁部鋼筋砼自重荷載(KN/m2)：50輸入檢算項(xiàng)目號(hào) 1: 立柱檢算； 2:主龍骨檢算； 3: 次龍骨檢算； 4: 模板檢算:1輸入鋼管立柱縱向間距(m)：0.6輸入鋼管

62、立柱橫向間距(m)：0.6輸入立桿步距(m)：1你計(jì)算提供的梁部鋼筋砼自重荷載 P0=50KN/m2你設(shè)計(jì)的支架立桿參數(shù)：縱向間距B1=0.6m; 橫向間距B2=0.6m; 立桿步距Lb=1m單根立柱承受荷載計(jì)算公式為：P=(P0+0.5+1.5)*1.2+(1.0+4.0)*1.4)*B1*B2輸入鋼管截面類型:48*3.0mm鋼管選1；48*3.5mm鋼管選2 :148*3.0mm鋼管材料特性：截面積A=424 mm2; 回轉(zhuǎn)半徑r=0.01595 m立桿長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算公式為 cx=Lb/r立桿長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算結(jié)果 cx=62.6959因cx150.0 故立桿穩(wěn)定性滿足要求.立桿強(qiáng)度計(jì)算公式為 qd

63、l=P/(wx*A)立桿強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果 qdl=84.7835 MPa因qdl215MPa 故立桿強(qiáng)度滿足要求.12.3 預(yù)埋支承件抗剪檢算 K1Vj(AS1+AS2)fsv Vj作用于預(yù)埋件的剪切荷載，Vj=52*15.74/16=51.155kN(16個(gè)支點(diǎn)平均分配)K1抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)，設(shè)計(jì)K1=2.0摩擦系數(shù),取=1.0AS1+AS2預(yù)埋件的橫截面積，對(duì)20a普通工字鋼，AS1+AS2=35.51=35.5cm2fsv鋼材在混凝土中的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取fsv=0.7 fst，fst=106MPa(AS1+AS2)fsvVj=1.035.510-40.710610651.1551000

64、=5.1092.0 支撐預(yù)埋件抗剪滿足要求。12.4 支撐梁檢算I40a工字鋼檢算取最大跨度，圓端形直線段墩內(nèi)寬5.692m，依據(jù)承受的荷載模式見下圖。1）荷載計(jì)算按間距0.6m布置，每根工字鋼承受荷載為P=520.65.692/9=19.73KN/m；支座Q=19.739/2=88.785KN2）檢算I40a工字鋼截面壓力 按連續(xù)梁受荷載檢算工字鋼截面應(yīng)力Mmax=-2.419.73=134KNm=（134106）/（1085103）=123N/ mm2 =210N/ mm23）撓度f(wàn)=Ml2/（10EI）=（1341065.6922106）/（102.110521714104）=9.5mm

65、 f L/400=3920/400=14mm（符合要求）13 模板檢算資料無(wú)定河特大橋翻模設(shè)計(jì)計(jì)算書13.1 計(jì)算依據(jù)13.1.1 翻模支撐體系尺寸 模板縱肋間距: 400(mm)后橫梁間距: 750 (mm)對(duì)拉螺栓間距: 750 (mm)13.1.2 混凝土參數(shù) 混凝土澆筑高度: 4.5 (m)每模混凝土數(shù)量： 115m3（實(shí)心段）、79.5 m3（空心段）混凝土澆筑速度: 0.5m/小時(shí)混凝土澆筑溫度: 20 ()混凝土坍落度: 140160 (mm)1材料參數(shù) 模板： =5mm鋼模板。模板縱肋： 12.18組合件：后橫梁： 616a槽鋼: 對(duì)拉螺栓： M20精軋螺紋13.2 鋼面板計(jì)算

66、13.2.1 澆筑混凝土?xí)r的側(cè)壓力 新澆混凝土初凝時(shí)間：t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.7142 (h) 新澆混凝土作用在模板上的最大側(cè)壓力按下列二式計(jì)算： =0.22255.71421.21.151(1/2)=43.4 (kN/m2) =252=50 (kN/m2) 取其中的較小值：F=43.4(kN/m2)新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力荷載設(shè)計(jì)值：F設(shè)=1.20.8543.4=44.3(kN/m2)混凝土振搗對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力荷載設(shè)計(jì)值：F2=1.40.854=4.76(kN/m2)故最終新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力荷載設(shè)計(jì)值 F=49.06(kN/m2)有效壓頭高度

67、為：h=49.06/25=1.96m13.2.2 面板計(jì)算取1m寬面板受力模型如下圖所示上圖中，q=49.06(kN/m)強(qiáng)度檢算經(jīng)計(jì)算M 撓度檢算（撓度檢算按四邊固定板進(jìn)行檢算）撓度： 撓度允許值 ，故撓度滿足要求。13.3 模板縱肋計(jì)算13.3.1 強(qiáng)度計(jì)算模板縱肋受力按均布力考慮，如下圖所示，縱肋間距400mm，q49.060.419.6KN，受力模型如下：檢算結(jié)果如下：跨號(hào) 側(cè)向穩(wěn)定 抗彎強(qiáng)度 抗剪強(qiáng)度 安全狀態(tài) 1 100.000 100.000 92.312 安全 2 12.491 14.097 11.871 安全 3 13.333 14.097 11.871 安全滿足受力要求。較

68、大的支座反力為：12.8KN13.2.2 撓度計(jì)算懸臂部分撓度按懸臂端0.4m為最不利位置進(jìn)行檢算（2）跨中部分撓度13.3 后橫梁計(jì)算（1） 3.8m長(zhǎng)面板處后橫梁，受力模型如下：經(jīng)檢算，后橫梁滿足受力要求，結(jié)果如下：跨號(hào) 側(cè)向穩(wěn)定 抗彎強(qiáng)度 抗剪強(qiáng)度 安全狀態(tài) 1 24.187 25.397 34.410 安全 2 11.389 11.958 11.342 安全 3 11.389 11.958 11.470 安全 4 11.389 11.958 11.342 安全 5 29.025 30.476 34.410 安全上模型中，最大支座反力為38.6KN（2） 3.3m長(zhǎng)面板處后橫梁，跨號(hào) 側(cè)

69、向穩(wěn)定 抗彎強(qiáng)度 抗剪強(qiáng)度 安全狀態(tài)1 17.157 18.015 15.582 安全2 11.160 11.718 10.719 安全3 11.188 11.747 10.506 安全4 20.732 21.769 17.205 安全上模型中，最大支座反力為42KN13.4 對(duì)拉螺栓采用 M20精軋螺紋，M20精軋螺紋容許拉力 204(kN)后橫梁支座反力即為拉桿受力：Fmax=42KN204KN（滿足受力要求）。14 腳手架施工專項(xiàng)方案空心高墩內(nèi)部鋼管腳手架專項(xiàng)施工方案14.1工程概況 無(wú)定河特大橋薄壁空心高墩最高61.5m，施工擬采用定型鋼模拼裝，混凝土輸送泵澆筑混凝土施工的方案，在墩身

70、內(nèi)部支立腳手架，做為人行爬梯支架和模板拼裝的工作平臺(tái)。14.2 編制依據(jù)本標(biāo)段無(wú)定河特大橋高墩施工專項(xiàng)方案建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）建筑施工計(jì)算手冊(cè)14.3方案適用范圍本方案適用于無(wú)定河特大橋，空心墩身內(nèi)部腳手架施工。14.4桿件與扣件的選材（1）鋼管的規(guī)格與要求：采用直縫電焊鋼管（GB/T13793）規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，鋼管外徑48mm，壁厚3mm的鋼管；選材標(biāo)準(zhǔn)：管件無(wú)凹凸?fàn)睿瑹o(wú)疵點(diǎn)裂紋和變形，無(wú)銹蝕；（2）扣件的規(guī)格與要求：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件扣件標(biāo)準(zhǔn)：扣件應(yīng)選用可鍛鑄鐵，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定；不得有裂紋、變形、縮松等缺陷，鉚合處應(yīng)活動(dòng)良好。

71、（3）腳手板：采用厚度不小于50mm的杉木或松木制作。14.5腳手架的結(jié)構(gòu)腳手架均采用單管結(jié)構(gòu)。縱距：1200mm；步距：1200mm；橫距1200mm。里立桿與墩身下部輪廓線距離500mm。14.6腳手架的穩(wěn)固保護(hù)措施剪刀撐的設(shè)置。剪刀撐采用規(guī)格6m的鋼管，在立面上從下至上，全立面覆蓋。外觀立面目測(cè)要求：圖形大小一致，桿件挺直，交合高度一致。剪刀撐的布設(shè)：斜桿每付一對(duì)，相互垂直布設(shè)。剪刀撐的角度：根據(jù)寬度，剪刀撐應(yīng)與地面成4560度的夾角。剪刀撐接長(zhǎng)：接長(zhǎng)嚴(yán)禁采用對(duì)接扣件連接，應(yīng)采用搭接連接。搭接距離不小于1000mm，并用三只旋轉(zhuǎn)扣件牢固連接，扣件距管頭位置不小于100mm，接長(zhǎng)方向的桿件

72、在被接長(zhǎng)桿件的下方疊起。連接件：采用短鋼管（小橫桿）連接腳手管，每邊伸出大橫桿500mm。墩身第每節(jié)施工完后，相應(yīng)加長(zhǎng)內(nèi)側(cè)小橫桿，頂在墩身混凝土上固定，末端用150*150*50mm木板做墊塊。腳手架應(yīng)在3.6米左右與已澆注的墩身混凝土連接一次。必須設(shè)置掃地桿。14.7基礎(chǔ)施工要求腳手架基礎(chǔ)：立桿下支撐在空心墩內(nèi)部混凝土頂面。14.8腳手架搭設(shè)工藝腳手架基礎(chǔ)施工完畢后，就進(jìn)行腳手架的整體搭設(shè)施工。搭設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)：外觀必須整體平整，橫平豎直，幾何圖形一致。內(nèi)側(cè)連接牢固，平坦通順。所有起步立桿應(yīng)采用3000mm和6000mm按縱向交錯(cuò)設(shè)立。避開水平方向的立桿接長(zhǎng)，增加腳手桿的整體穩(wěn)固。頂部不足部分，用

73、1800mm鋼管補(bǔ)齊。起步立桿先豎里立桿，后豎外立桿。里立桿與墩身下部輪廓線距離保證500mm。第一步施工應(yīng)沿墩內(nèi)四周延伸，最后重合于第一立面。立桿豎起后，應(yīng)有臨時(shí)的拉接或斜撐保護(hù)。腳手架完成二步高后，應(yīng)進(jìn)行連接桿件的連接。連接時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查立桿的垂直后方可固定。 在進(jìn)行小橫桿連接以后，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行外立桿與斜桿的固定，拆除臨時(shí)拉接或斜撐桿件。以后斜桿、小橫桿與腳手架施工同步遞升。為了保證每一立桿均勻受力，立桿和小橫桿應(yīng)做對(duì)稱布置。接桿工作包括斜桿接長(zhǎng)和立桿接長(zhǎng)，都必須兩人配合操作。不允許單獨(dú)操作，否則容易引起事故。所有扣件的緊固力矩應(yīng)保持在扳手實(shí)測(cè)的4.55Kg/m范圍內(nèi)，同時(shí)要求扣件的開口處（即

74、螺栓的擰合處）朝外，里立桿、里大橫桿的對(duì)接扣件閉合口朝墩身內(nèi)側(cè)方向；立桿、大橫桿的對(duì)接扣件閉合口朝腳手架外側(cè)方向。避免在操作中鉤掛作業(yè)人員衣物，釀成事故。鋼管腳手架的施工程序：立桿小橫桿大橫桿剪刀撐。腳手架施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。14.9腳手架的檢算本次檢算按照空心墩內(nèi)部最高進(jìn)行計(jì)算，本腳手架最高68m，墩頂荷載主要為，施工人員和小型機(jī)具，部分調(diào)整模板，考慮均布荷載為10KN/M2。采用電子檢算情況如下：輸入梁部鋼筋砼自重荷載(KN/m2)：10輸入檢算項(xiàng)目號(hào) 1: 立柱檢算； 2:主龍骨檢算； 3: 次龍骨檢算； 4: 模板檢算

75、:1輸入鋼管立柱縱向間距(m)：1.2輸入鋼管立柱橫向間距(m)：1.2輸入立桿步距(m)：1.2你計(jì)算提供的梁部鋼筋砼自重荷載 P0=10KN/m2你設(shè)計(jì)的支架立桿參數(shù)：縱向間距B1=1.2m; 橫向間距B2=1.2m; 立桿步距Lb=1.2m單根立柱承受荷載計(jì)算公式為：P=(P0+0.5+1.5)*1.2+(1.0+4.0)*1.4)*B1*B2輸入鋼管截面類型:48*3.0mm鋼管選1；48*3.5mm鋼管選2 :148*3.0mm鋼管材料特性：截面積A=424 mm2; 回轉(zhuǎn)半徑r=0.01595 m立桿長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算公式為 cx=Lb/r立桿長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算結(jié)果 cx=75.2351因cx15

76、0.0 故立桿穩(wěn)定性滿足要求.立桿強(qiáng)度計(jì)算公式為 qdl=P/(wx*A)立桿強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果 qdl=117.986 MPa因qdl215MPa 故立桿強(qiáng)度滿足要求.14.10驗(yàn)收和維護(hù)(1)驗(yàn)收時(shí)間：腳手架施工完畢。驗(yàn)收方法：由技術(shù)、安監(jiān)、搭設(shè)班組三方人員，攜帶扭矩扳手，進(jìn)行外觀和實(shí)測(cè)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）執(zhí)行。(2)腳手架的維護(hù)：定期觀察腳手架整體或局部的偏差，尤其觀察腳手架是否偏斜。如有異樣，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行加固。連接桿件的緊固和移位加固。清除積聚在腳手架危險(xiǎn)部位的材料、扣件和混凝土塊。監(jiān)督使用人員堆放的材料，使其不超過(guò)施工荷載。

77、14.11拆除工藝拆除程序：按搭設(shè)的反順序進(jìn)行，認(rèn)真做到一步一清。超過(guò)10米的腳手架拆除時(shí)安質(zhì)部門派安全員現(xiàn)場(chǎng)值班。如遇大雨和六級(jí)以上風(fēng)等天氣，嚴(yán)禁拆除作業(yè)。拆除人員進(jìn)入崗位后，應(yīng)先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除步層留的材料、物件和垃圾塊。所有物件要安全輸送至地面，嚴(yán)禁拋擲。拆除時(shí)，應(yīng)一步步地拆，不得上下兩步同時(shí)拆除（踏步式）。所有連墩桿件、剪刀撐、隔離措施、登高設(shè)施、必須隨腳手架層同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行拆除腳手架拆至地面，應(yīng)認(rèn)真檢查地面的腳手架物件，如接地樁，以免留有后患引起事故。輸送到地面的所有桿件、扣件等物件，按類堆放整理。14.12安全管理腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特殊作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；腳手架外側(cè)必須有防止墜物傷人的防護(hù)措施。工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。