1、一、編制說明31.1編制依據31.2 編制原則3二、工程概況32.1工程概述32.2工程地質42.3水文氣象42.4主要工程數量4三、施工總體布置53.1施工總布置的原則53.2臨時設施布置63.3風、水、電布置63.3.1 施工供風63.3.2 施工供水73.3.3 施工供電73.4拌和機布置83.5交通道路布置83.6施工通訊布置83.7通風排煙布置83.8主要施工機械及勞動力配置8四、隧洞施工104.1洞口工程施工104.1.1 施工工藝10邊仰坡加固和防護11洞口及覆蓋層段加固134.2洞挖工程施工144.2.1 隧洞開挖措施14特殊洞段16洞內錨桿及鋼筋網工藝16塌方174.3 混凝

2、土施工19鋼筋工程19模板工程19襯砌工程194.4隧洞灌漿工程21施工布置21回填灌漿22固結灌漿施工方法22五、施工進度245.1施工進度安排245.2保證工期的主要措施25組織保證措施25施工保證措施25六、工程質量保證措施266.1質量保證體系266.2 安全質量保證措施27質量組織保證27質量保證措施27隧洞質量要素及質量控制措施29七、安全文明及環境保護317.1安全文明31安全目標31安全保證措施317.2.環境保護34一、編制說明 根據工程的合同文件、設計圖紙、工程現場施工條件及有關技術規范，結合類似工程的施工經驗和目前的施工技術，編制了本施工專項方案。1.1編制依據1、 工程

3、的設計圖紙。2、 工程現場踏勘。3、 技術說明及相關標準。4、 本公司近年來已承建過類似工程的施工經驗。5、 本公司質量體系文件。1.2 編制原則1、 遵照招標文件中明確的各項條款要求進行編制。2、 制定創優目標，嚴格執行各項施工保證措施，確保工程質量達到合格標準。3、 保證重點、兼顧一般、統籌安排，科學合理地安排進度計劃。4、 采用先進的施工方案和技術管理措施，確保施工實施方案的可行性和合理性。5、 制定施工所需的勞動力、材料及施工機具的投入計劃，確保工程施工保質、保量、按時完成。二、工程概況2.1工程概述XXX隧洞為YYY隧洞至李家灣隧洞段新增的隧洞，以YYY隧洞出口為起始樁號0+000,

4、XXX隧洞進口樁號0+214.29，出口樁號0+550.13，全長335.84m，隧洞襯砌后斷面為1.7m 2.35m城門洞型，斷面面積為3.23m2。 2.2工程地質由于設計圖紙隧洞工程地質情況不詳，根據洞口開挖情況進行分析，隧洞所在巖層主要為粉砂質泥巖，地表分布坡殘積粘土夾塊碎石覆蓋層，厚02m以下局部見層 間剪切錯動帶，洞身圍巖風化、破碎，開挖時需及時全斷面襯砌處理。2.3水文氣象寶興河流域屬亞熱帶季風氣候區，冬季受西風帶氣流影響，寒冷少雨，夏季受東南暖濕氣流控制，溫濕而多雨，春季氣溫回升遲緩，多低溫天氣和春旱，秋季低溫天氣明顯，在季節上具有冬冷、春干、夏涼、秋潤的特點。雨量集中于汛期，

5、69 月降雨量占年雨量的 70%以上，春灌期的 35 月 份，約占 17%，而 122 月枯水期僅占 5%。根據ZZZ氣象臺建站-2007 年資料分析，雨城區多年平均氣溫 16.2，極端最高氣溫 37.9，極端最低氣溫-3.9，各月平均溫度以 5-9 月較高，均在20以上，其中 7 月份最高，為 25.3，1 月最低為 6.1，歷年降雪日最多為11 天，積雪最多為 6 天。 灌區主要氣象臺特征資料統計見下表。表1 灌區主要氣象特征資料統計表縣、區平均 相對濕度（%）年平均 氣溫（）年最高 氣溫（）年最低 氣溫（）年均 日照數（h）年 降水量（mm）年 蒸發量（mm）年降水 日數（d）年平均霜期

6、（d）雅安79.015.816.237.9-3.9985.21692.5853.2213.38.4蘆山84.015.536.1-4.6928.01255.2918.7206.59.2名山83.015.436.3-5.7936.91454.7869.8206.610.82.4主要工程數量根據已有隧洞主要工程量進行XXX隧洞主要工程量估算，主要工程量見下表：表2 XXX隧洞主要工程數量表分部工程名稱洞口土方開挖（m3）土方洞挖（m3）洞口石方開挖（m3）石方洞挖（m3）石渣填筑（m3）噴砼（m3）錨桿（根）XXX隧洞336252672247012192144分部工程名稱砼（m3）掛網鋼筋（t）鋼筋

7、制安（t）回填灌漿（m3）固結灌漿（m3）漿砌石（m3）PVC排水孔（m）XXX隧洞10773.255.8782.4261.643.2614.4三、施工總體布置3.1施工總布置的原則根據現有的場地條件和發包人的規劃征地范圍，結合場內外交通線路，按照工程施工的需要，進行施工生產、生活營地的規劃、設計、修建與管理。1、充分考慮到招標文件關于本工程施工期安全、環保和文明施工方面的要求。2、施工營地規劃做到布置整齊合理、外表美觀。3、營地本著有利生產、方便生活、易于管理的原則布置，并嚴格執行有關消防、衛生和環境保護等專門規定。4、施工布置做到能充分發揮施工工廠設施的生產能力，滿足施工總進度和施工強度的

8、要求。5、施工營地內各類場地區分開布置，相對獨立，盡可能減少彼此作業時的相互干擾。6、施工生產、生活營地設置有效的防護和排水系統，滿足場地的防護和排水要求。工區施工道路平整暢通。7、盡量利用工程棄碴填平低畦部分，布置施工設施場地。8、主要施工設施、施工廠棚、生活設施及干線公路的高程均不低于10年一遇洪水位。3.2臨時設施布置 XXX隧洞進口與YYY隧洞出口距離較近，為了減少占地及成本投入，XXX隧洞的臨時設施結合YYY隧洞進行布置，與YYY隧洞施工共用部分臨時設施。1、 鋼筋加工廠鋼筋加工廠設在YYY隧洞出口規劃的施工營地內，承擔分部工程鋼筋、錨桿加工任務，廠內設置加工車間、原材料臨時堆存場、

9、成品料堆存場等。2、 木材加工廠木材加工廠設在YYY隧洞出口規劃的施工營地內，承擔本分部工程鋸材、細木結構、木模板及房屋建筑等木制品加工制作任務，場內設加工車間、成品堆存場及原木堆存場等。3、倉儲系統（1）、綜合倉庫：主要存放五金器材、辦公物資，勞保用品庫及其它庫房。綜合倉庫布置在發包人規劃的施工營地內,占地面積15m2。（2）、材料庫：主要用于外加劑、錨固劑及工地其它零星材料的堆放，棚建面積為8m2,具體位置可根據現場確定。（3）、 水泥庫：水泥庫設建面積20m2, 具體位置根據現場確定。（4）、 值班室：值班室布置在施工營地進口處，占地面積10m2，具體位置可根據現場確定。3.3風、水、電

10、布置 施工供風1、 供風項目及耗風量（1）供風項目本工程主要供風項目有：隧洞石方洞挖，混凝土澆筑及基礎處理工程等。2、耗風量根據施工總進度安排：施工高峰最大耗風量約10m3/min。（2） 供風系統設置根據工程施工特點及施工安排，在YYY隧洞出口布置一臺20m3/min電動空壓機，在XXX進口平臺左側布置一個儲氣罐，供風管采用DN80無縫鋼管，法蘭連接，由YYY隧洞出口空壓機送風至XXX隧洞出口儲氣罐，洞內供風管布置于隧洞一側向洞內供風。 施工供水1、供水條件隧洞進口左側布置高位水池，施工供水由谷底河流采用離心泵抽水至5m3高位水池，再以80mm鋼管引至施工區域內，再分向各用水點供水，支管采用

11、50mm鋼管，洞內供水鋼管隨開挖面向洞內延伸，沿洞壁一側布置。2、供水項目本工程主要供水項目有：施工管理生活生產用水，隧洞開挖及支護用水，砼拌合用水等。 施工供電在距隧洞進口100m左右的位置，根據本標段施工總體規劃，在YYY隧洞出與XXX隧洞進口之間布置200KVA變壓器電源接入點，自行設計、安裝隧洞供電系統，直接接入電動空壓機供風站。洞內供電系統，除低壓照明外，另需要考慮排水和格柵鋼架焊接、襯砌等動力電源接入。計劃利用總體規劃接線點，設置低壓開關柜，引線進行洞內施工供電，隧洞三相動力線采用35mm2的低壓電纜沿洞壁拱角一側布置。為了洞內供電安全需要，低壓供電線路外套40mmPVC管，每隔2

12、00m設置一個三通作為引線之用，供電線路同開挖工作面應保持30m的安全距離。3.4拌和機布置本工程拌合系統與YYY隧洞拌合系統共用，拌合站由1臺JDY350型強制式拌合機，電子計量，并配備ZL20裝載機一臺上料。拌合站設在YYY隧洞出口端的場地，拌合好的混凝土由運輸車運輸至XXX隧洞施工處。3.5交通道路布置場外道路由村道連接至國道 318 線、108 線、省道 210 線等，進場道路由XXX隧洞進口至YYY隧洞出口段明渠開挖出平臺，形成施工道路，連接至YYY隧洞出口進場道路，與場外道路連接暢通。3.6施工通訊布置配置4對無線對講機用作現場指揮調度；洞外覆蓋中國移動、中國聯通、中國電信移動網絡

13、，滿足 施工通訊要求。 3.7通風排煙布置洞挖過程中，要有足夠容量的通風系統，隧洞工作面風壓不應小于0.5MPa。以保證空氣流動速度不小于0.15m/s，并防止空氣停滯。根據初步計算和類似工程經驗，擬定通風排煙方式為：隧洞開挖（或擴挖），一臺37kw軸流式通風機布置在隧洞入口處（遠離洞口約20米），采用壓入式通風；500mm軟性通風管沿隧洞洞壁頂拱布置，隨開挖作業面的推進向作業面延伸，向工作面提供新鮮空氣。3.8主要施工機械及勞動力配置勞動力計劃 ：計劃洞挖施工人員20人，管理人員7人，技工、普工和司機8人，施工機械設備見下表。表3 施工機械設備配備表序號名稱規格、型號數量備 注一鉆爆設備1鑿

14、巖機YT-283其中備用1臺2風鎬G202修邊用3壓漿機HJB1二挖裝設備1挖掘裝載機 NKL-2022農用運輸車 11m323裝載機ZL2014扒渣機GFK-7.5S15隧洞掘進機Erkat1三通風、排水設備1離心泵22壓入式風機1四臨時支護設備1噴漿機12鑿巖機YT-283一臺備用3鋼筋切割機14鋼筋冷彎機1五測量設備1全站儀ZT20RPRO12GPST513經緯儀1四、隧洞施工XXX隧洞主要為、類圍巖，采用全斷面爆破施工，單向掘進，及時跟進錨噴加鋼筋網及架設鋼拱架等臨時支護措施。出碴采用無軌出碴，采用GFK-7.5S四驅窄型扒渣機裝小型農用車從隧洞出口經施工便道運至指定碴場堆放，隧洞臨時

15、支護緊隨開挖進行。隧洞混凝土襯砌：在隧洞開挖支護完成后進行，按先底板后邊頂拱的澆筑順序進行，由洞內向洞外后退法澆筑。主洞采用定制鋼模，混凝土采用1m自鏟車輛運料，HB-30泵機泵送入倉。4.1洞口工程施工4.1.1 施工工藝邊仰坡開挖前，先進行測量放線，放出隧洞中線和開挖邊界線。根據圖紙中提供的刷坡線的坡度：1：0.31：1.5（具體由地質情況按設計參數確定）。邊仰坡施工過程中，測量應隨時檢查、放線，確保按設計圖紙施工。 1、截水溝修建及防排水由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質結構較差，多為覆蓋層，在開挖土石方的同時進行洞口截水溝的施工。開挖邊界線放出后，先按設計要求進行截水溝施工。截水溝修建時需

16、考慮排出的水不流經洞外道路或能流入洞外排水溝中，使洞內外防排水形成統一體，最后全部流入自然溝渠。2、邊仰坡的開挖洞口覆蓋層采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，運至距洞口左側的指定棄碴場。邊仰坡采用機械開挖，人工進行削坡，自上而下分層進行。各層開挖、削坡過程中同時做好坡面防護；對棄碴場進行防護處理，邊棄碴邊防護，保證水土不流失。洞口石方開挖前先進行清表，清表內容為地表植被、覆土層，清表至基巖后開始進行分層爆破開挖出渣。邊坡爆破開挖采用光面爆破自上而下分層開挖，施工程序見下圖。測量放樣截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進洞洞內循環施工坡面永久支護進洞前洞口加固圖1 洞口施工程序圖邊仰坡加固和防護為了更好的作

17、好洞口邊坡防護，必須嚴格按設計圖紙進行施工，保證山體的穩定。1、選用材料及配合比配合比嚴格按照實驗室出具的配合比進行施工，采購的各種材料 ，必須要有產品合格證，并經現場檢驗合格方能使用。2、系統錨桿施工系統錨桿施工工藝流程為：鉆眼清孔注漿插入桿體（1）鉆眼清孔鉆眼設備采用普通氣腿式YT-28鑿巖機，按設計圖紙要求造孔，孔徑、孔深應符合設計規范要求。鉆孔方向除現場質檢工程師另有要求外，均應盡量垂直巖石層面，孔眼在錨桿安裝前必須徹底清洗干凈。（2）注漿錨桿眼里注漿是否飽滿，是保證錨桿支護質量的關鍵。注漿時，將攪拌好的砂漿裝入注漿泵。將注漿管插入眼中，使管口離眼底部10cm間隙，開動注漿泵，待砂漿注

18、入孔眼后，注漿管逐漸被砂漿向外推擠，此時可將注漿管均勻向外退出，注到孔深的2/3時停止注漿，再由插入的鋼筋將孔內擠壓填滿為止。（3）錨桿插入鋼筋在插入前應充分除銹并用水濕潤，以保證與砂漿緊密結合。插入鋼筋時，要沿孔軸線緩慢推入。如遇插入阻力大，可用錘子輕輕打入。錨桿應外露10cm。插入鋼筋后，砂漿未達到設計強度前，禁止擾動桿體。4、鋼筋網安設鋼筋網應在系統錨桿施作后安設，預先按設計加工鋼筋網片，施作時，將鋼筋網隨需支護巖面的起伏鋪設，與被支護巖面間隙約3cm，并與系統錨桿焊接在一起，必要時加設50cm的臨時錨桿對鋼筋網進行加固。避免鋼筋在噴射砼時晃動，鋼筋網連接處用細鐵絲綁扎或點焊，鋼筋網之間

19、的搭接長度不小于20cm。5、噴射砼施工（1）噴射混凝土材料水泥： 采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5R，使用前應做強度復查試驗。速凝劑：必須采用質量合格的產品，應注意保管，防止受潮。使用前應做速凝劑效果試驗，要求初凝時間不超過5min，終凝時間不超10min。砂： 噴射混凝土應采用硬質潔凈的中砂或粗砂，細度模數應大于2.5，含水量一般為5%-7%，使用前應過篩。石料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于10mm,且級配良好。（2）配合比噴射水泥采用峨勝水泥，強度等級為C20，水膠比0.44，噴射混凝土必須按照項目經理部下發的混凝土及砂漿施工配合比進行施工。速凝劑添加不得大于配合比中規定值。

20、為便于過程控制，現場應設有磅稱，噴射混凝土材料應每盤稱量，材料計量應以質量計算。拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。（3）噴射混凝土噴射混凝土采用C20混凝土，噴射作業采用分段、分片由下而上順序進行，每段長度為6m。噴射時將噴咀的流束作小圓圈慢速移動并垂直于工作面，保持噴咀與噴射面約1m的距離，因為有鋼筋網，噴射距離可采取0.6m，噴射角度可稍偏，噴射混凝土的調節是由噴射手憑借經驗控制的。噴射時噴層表面應具達到有輕度的光澤，塑性較好，無干斑或滑流現象。遇地下水地段，從地下水滲水點外圍噴起，逐漸向內靠攏，直至滲水點周圍，再安設排水管把地下水引出，地下水較多時，砼先噴干料，待干料與滲水結合后再噴濕料。

21、4.1.3洞口及覆蓋層段加固若洞口圍巖較好，進洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作雙層鎖口錨桿（22mm，L=3.0m，間距1.5m，梅花型布置），掛鋼筋網（6間距20cm20cm），噴8cm厚的混凝土進行洞臉鎖固。若洞口圍巖較差時，采用小導管超前支護，管棚采用（40mm，L=3.0m，間距0.4m）布置,掛網、噴砼進行洞臉鎖固。覆蓋層類洞段，小導管按縱向間距按2.5m一環布置，環向間距0.4m，外插角為15o以下，保證小導管搭接長度0.5m，用超強砂漿作為小導管與巖層空隙的膠結物，以提前發揮超前支護作用。在超前支護下實現開挖，開挖后立即進行掛鋼筋網片、噴射早強混凝土及鋼拱架等臨時支護措施

22、。開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對巖體進行切割，拱部眼間距為3040cm，邊墻間距為4050cm。掛口采用短進尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼采用25小藥圈，不耦合裝藥。爆破后對松散部分進行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進行小炮處理，如沒有欠挖，立即素噴C20混凝土，厚3cm，在頂拱打1.2m錨桿，L2.0m，并掛62020cm鋼筋網，鋼筋網盡量與開挖面緊貼，然后架設鋼拱架支護（I10cm工字鋼間距進口段，洞身段1.2m）；拱架之間連接筋采用22鋼筋間距60cm,每榀拱架采用4根22長2米錨桿固定，拱架之間鋼筋網片62020cm，鋼筋網與鋼拱架及錨桿焊接成整。最后在工字鋼間隙再噴C20

23、混凝土，厚度10cm。噴前將基巖面清洗干凈，鋼筋保護層厚度不小于5cm。襯砌：明洞及洞門襯砌均是先施工仰拱及墻腳部鋼筋混凝土(包括仰拱回填)，然后利用多功能作業臺架綁扎邊墻和拱部鋼筋，鋼筋在洞外加工場下料加工成型，運至現場人工綁扎。仰拱及墻腳部混凝土采用組合鋼模板人工立模澆注，仰拱與填充層采用全幅整體澆筑分段施作，邊墻及拱部混凝土采用組合鋼模板，兩側對稱灌注。洞口段襯砌自洞內40米向外側進行。混凝土由電子計量強制式攪拌站生產，攪拌輸送車運輸，泵送入模倉，附壁式振搗器振搗，拱墻混凝土一次澆注成型。4.2洞挖工程施工根據總進度安排，XXX隧洞開挖采用隧洞進口單頭掘進，采用爆破開挖的施工方法。 隧洞

24、開挖措施本工程隧洞圍巖以、類圍巖為主，現已類圍巖開挖方式為例說明我部的開挖方案及措施，對、類圍巖的開挖參照類圍巖開挖方式進行施工。1、開挖準備洞內風、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。2、測量放線洞內導線控制網測量采用全站儀進行。施工測量采用全站儀配水準儀、激光進行。測量作業由專業人員實施，每循環爆破后進行設計規格線檢查和中線的測量，并根據爆破設計參數放樣出布孔位。斷面測量滯后開挖面1015m，按5m間距進行，每個月進行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復測，確保測量控制開挖工序質量。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側洞壁或洞頂設一處樁號標志。3、鉆孔作業由熟練手風鉆鉆工嚴格按照測量定出

25、的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業。各鉆手分區、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆手作業質量經濟責任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。4、裝藥爆破炮工在裝藥平臺上按鉆爆設計參數裝藥，崩落孔及掏槽孔采用32mm藥卷連續裝藥，周邊光面爆破采用25mm藥卷，不耦合連續裝藥，不耦合系數1.68。孔口用黃泥堵塞嚴實；裝藥完成后，由技術員和專業炮工分區分片檢查，聯結爆破網絡，撤退工作面設備、材料至安全位置，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆。炮孔布置、裝藥結構及爆破分段詳見類圍巖爆破設計圖，對于、圍巖爆破，適量

26、增減裝藥量即可，增減量根據現場實際情況確定。5、通風散煙及除塵施工過程中一直啟動通風設備通風，爆破散煙結束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。6、安全處理爆破后，人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚素混凝土，出渣后再次進行安全檢查及處理。在整個施工過程中，設專職安全員每天進行安全檢查，發現問題及時處理。7、出渣及清底洞內爆碴采用GFK-7.5S四驅窄型扒渣機裝渣，農用車運至洞外指定碴場。8、圍巖支護每循環爆破開挖結束后，對局部穩定差的巖體及時進行臨時錨桿支護，噴錨支護滯后開挖作業面不大于30m。先初噴3cm厚混凝土，按設計

27、要求制作及施工錨桿（22，L=2.0m），再掛拱部鋼筋網（6，2020cm的方網），最后再噴5cm厚混凝土。墻部臨時支護按先施作系統錨桿（22，L=2.0m），再掛網，最后噴5cm厚混凝土，必要時采用I10工字鋼架進行支撐，鋼拱架間距為11.5米，20鋼筋做連接筋，環向間距0.40.4米。類圍巖臨時支護采用隨機錨桿配合掛（6，2020cm）鋼筋網，再進行素噴混凝土，厚度為10cm。類圍巖臨時支護采用I10工字鋼支撐，掛6，2020cm的鋼筋網，系統錨桿（22，L=2.0m），最后噴5cm混凝土。表4 類圍巖洞挖循環作業時間表循環時間準備及測量放線min/循環30鉆孔時間min/循環160裝藥爆

28、破時間min/循環30通風散煙時間min/循環30安全處理時間min/循環30出碴時間min/循環180安全支護時間min/循環240每循環時間min /循環700施工強度日有效施工時間h22日進尺m3.8月有效施工天數天22平均月進尺m/月83.64.2.2特殊洞段根據設計提供地質資料，未見可能出現的特殊地質情況，但我方仍需做好特殊地質情況出現的防范工作，一旦出現特殊地質情況，立即停止施工，根據出現的特殊情況制定針對性的施工方案報審，待監理審批后再進行復工。4.2.3洞內錨桿及鋼筋網工藝 1、錨桿采用砂漿錨桿，錨桿直徑22mm，長3m，用螺紋鋼制作。錨桿預先在洞外按設計要求加工制作，插入錨桿

29、錢預先除去油污、鐵銹和雜質。2、采用YT-28氣腿式手風鉆鉆孔，錨桿鉆孔位置及孔深必須精確。鉆孔達到標準后，用高壓風清除孔內巖屑，然后采用MZ-1注漿機將配制合格的砂漿注入孔內，再用人工利用作業平臺將加工好的桿體插入錨孔，采取先注漿后插桿的方式。3、砂漿錨桿施工工藝流程見下圖。備料：水泥、砂、早強劑攪拌、制備砂漿標出錨桿位置鉆孔、吹孔注漿插錨桿封 口清洗、整理鋼 筋 切 斷調直、除銹圖2 錨桿施工工藝流程圖4、鋼筋網制安鋼筋采用6.5mm I級圓鋼，鋼筋質量經試驗符合設計規范要求，采用綁扎或局部點焊接，鋼筋網緊貼巖面并與錨桿連接牢固，間距2020cm。5、鋼拱架支撐及安全支護軟弱圍巖地段、斷層

30、破碎帶地段擬采用鋼支撐結合超前導管支護。鋼支撐采用I10工字鋼，套管采用鋼管，長度2.5m。鋼支撐在洞外按設計加工成型，洞內安裝在初噴混凝土之后進行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設縱向連接筋，鋼支撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必須安放在牢固的基礎上，架立時垂直隧洞中線。當鋼支撐和圍巖之間間隙過大時設置混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。4.2.4塌方1、隧洞塌方應采取的措施（1）思想重視從施工角度要高度重視，預防塌方的工作重點在工區和作業隊，特別是施工現場的技術干部和現場管理人員，應重點做好預防工作，掌握一手資料，采取正確的預防措施，如施工方法、施工工藝、合理的支護參數等等，為及時快捷正確處理塌方，贏得時

31、間。（2）嚴格按照“新奧法”進行設計并施工“新奧法”的基本思想：充分利用圍巖的自承能力和開挖面的約束作用，采用錨桿和噴射混凝土為主要的支護手段，及時對圍巖進行支護，約束圍巖的松弛和變形，并通過對圍巖和支護結構的監控量測來指導地下工程的設計和施工；“新奧法”的特點：充分保護圍巖，減少對圍巖的擾動，充分發揮圍巖的自承能力，盡快使支護結構閉合，加強檢測。即少擾動、早噴錨、快封閉、勤測量。（3）加大現場的監控力度、確保工程質量在開挖和支護形成矛盾時，一定要確保施工質量，尤其是拱架和開挖面的接觸程度、鎖腳錨桿和拱架基礎的穩固情況，錨桿的錨固質量和噴護質量厚度等應是控制的重要對象。（4）加強測量的監控工作

32、對已開挖成型的施工洞段，應加強日常監控量測工作，尤其屬于塌方變形比較嚴重的地方，更是要予以重視。（5）加強現場施工人員培訓及自身素質的提高全員樹立安全節約的思想，加強自身業務能了的提高，為高效正確的指導工程施工打下堅實的基礎2、隧洞塌方的綜合治理（1）分析研究塌方發生的原因，查清塌方規模，類型及發展規律，如地質構造、地下水活動情況等；（2）切記盲目清除塌方體，不要人為導致塌方擴大；（3）有地下水活動的塌方，必須先治理地下水，再治理塌方。（4）隧洞塌方處理方法表5 隧洞塌方處理的常用方法序號處理方法適應條件主要施工程序1錨噴支護法塌方規模小，未堵塞，塌方后圍巖能夠暫時穩定1、搭工作平臺；2、清理

33、巖石；3、噴一層混凝土封閉巖面；4、安設錨桿，掛網；5、噴混凝土2澆筑砼護頂塌方規模小，未堵塞1、平整松渣，2、封閉兩側，3、架設導管伸至塌方體空腔內，4、壓入砼。3鋼架插板法塌方堵塞工作面，小斷面隧洞1、靠工作面架設鋼支架， 2、沿周邊插入鋼板或模板，3、出渣循環前進。4超前小導管預注法塌方堵塞工作面1、靠工作面架設鋼支架， 2、鉆孔，3、打入小導管，4、注漿。5管棚或管棚加注漿法塌方規模大，堵塞工作面，有地下水1、準備工作，2、鉆孔，3、注漿，4、檢查6深孔注漿塌方規模大，堵塞工作面，有地下水，形成泥石流1、止漿墻，2、鉆孔，3、注漿，4、檢查，5、拆除止漿墻，6、開挖。3、做好不良地質地

34、段的施工預案，降低施工中可能出現的塌方頻次地下工程施工中，各種不良的地質地段都可能發生，而不良的地質地段具有軟弱破碎、承載力低、穩定性差、變形量大、遇水易崩塌等特點，施工時針對各種不良地質情況做好預案，降低可能出現的塌方頻次，從源頭上控制可能發生的塌方風險。4.3 混凝土施工鋼筋工程鋼筋統一在鋼筋加工廠由機械切斷下料、彎制成型，并根據混凝土分段分倉情況。按編號分序號掛牌分開堆存于鋼筋場。施工前，由汽車轉運至洞內現場。按照設計圖紙，由人工進行綁扎定位，電弧焊接，采用同標號砂漿墊塊控制鋼筋保護層，并在混凝土澆筑時進行維護。超前隧洞襯砌施工2個循環以上。利用搭設腳手架作為鋼筋安裝平臺。鋼筋的加工尺寸

35、、安裝位置等的偏差，必須滿足規范要求。模板工程隧洞襯砌主要采用定制鋼模，由廠家根據我方給定的尺寸生產。鋼模臺車將根據施工圖紙提供的尺寸，經檢驗合格后，運送至在現場拼裝成型。堵頭模板采用木模板，現場人工拼裝。混凝土待達到一定輕度后方可拆模。襯砌工程本標段隧洞混凝土襯砌分兩部分澆筑，先澆筑底板混凝土，跟進澆筑邊頂拱混凝土，邊頂拱混凝土澆筑分段長度12m。1、底板澆筑。在進行底板澆筑之前先由隧洞出口端向進口段進行地板清理，清理分段為100米一段，待清理每一分段完成后，進行底板的鋼筋綁扎安裝，再采用小型混凝土運輸車運輸混凝土至洞內工作面，HB-30混凝土泵入倉,人工輔助，人工進行平倉，混凝土入倉后由人

36、工手持2軟軸振搗棒將混凝土振搗密實，終凝后實施人工灑水養護。2、邊頂拱澆筑邊頂拱澆筑采用定制鋼模，混凝土的澆筑由出口段向進口段澆筑，澆筑分段長度為12米，砼由YYY出口的拌和站提供。根據ZZZ氣象資料，澆筑環境溫度一般均能滿足施工要求，當個別時候氣溫低于5度時為確保混凝土入倉溫度滿足設計要求，出口拌和站均采取溫控措施，配置鍋爐，熱水拌和。混凝土運輸設備為3m混凝土罐車，外部包裹保溫材料，洞口掛雙層隔簾，以實現冬季洞身襯砌施工的連續進行。3、混凝土拌制、運輸及入倉方式根據本標段的臨建設施布置，混凝土由布置在YYY隧洞口出口的混凝土系統拌和站集中提供，采用小型混凝土運輸車運輸到洞內，由HB30混凝

37、土泵，通過混凝土泵泵送入倉。4、混凝土施工工藝及方法（1）基巖面清理和施工縫處理洞身混凝土襯砌施工前，先由測量復核隧洞臨時支護后的斷面，對存在局部欠挖的部位用風鎬進行處理，保證襯砌斷面滿足設計要求，將倉號內底板巖石表面的積水、泥漿、巖屑、油污等用高壓風水沖洗，其他有害的附著物和松散物、半松散的或風化的巖塊等雜物人工清理干凈。經監理驗收合格后，進行下道工序。（2）測量放線根據施工詳圖經測量放出結構物邊線，作為模板安裝的依據；在洞身巖石面上測量放出混凝土澆筑面高程，作為混凝土澆筑時控制依據；放樣鋼筋控制位置，便于準確地綁扎鋼筋；測量放出各種預埋（預留）管件的位置。所有放樣點均采用不易被擦掉并且鮮艷

38、顯眼的記號標識。（3）鋼筋綁扎、預埋件安裝、立模鋼筋由鋼筋加工廠統一加工，鋼筋加工廠根據鋼筋下料單，加工最近所需鋼筋，成品鋼筋用農用車運至現場。現場技術員按照施工圖紙指導工人進行鋼筋綁扎；運送到現場的成品鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋保護層厚度控制采用預制的砂漿墊塊，加墊在鋼筋和模板之間。邊墻和頂拱鋼筋綁扎的整個工序，利用鋼筋臺車人工綁扎。定制鋼模模板表面應光滑、接縫嚴密，不漏漿。堵頭木模用汽車從木模加工廠運至現場。模板內側澆筑面澆筑前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。（4）清倉，校模澆筑前人工鑿毛清理倉號內雜物，并用

39、高壓風水槍沖洗干凈，排干積水；臺車就位后測量校模，人工跟隨邊校邊調模板，檢測無誤提交測量資料，由監理進行倉號驗收。（5）混凝土入倉，澆筑為保證混凝土質量，混凝土采用泵送入倉，自由跌落（垂直或傾斜地）距離不應大于1.2m，通過自制鋼模上的進料口，自下而上，每2m更換一次下料，料口采用預留泵管接口。嚴禁采用導致集料分離的方式澆筑混凝土。混凝土入倉前先均勻鋪筑砂漿，混凝土澆筑時應兩側對稱下料，混凝土振搗附著式平板振搗器振搗，對襯砌厚度較大的局部襯砌斷面，在人工能夠進入的情況下，輔助插入式振搗器振搗密實，頂拱混凝土采用退管法或垂直法封拱。（6）拆模、養護洞內混凝土澆筑完畢后，待混凝土強度達到設計標號的

40、50%后方可拆模，而后噴霧養護，一般連續養護714天時間，洞口兩端洞段在干燥，炎熱的天氣時最少養護28天以上。（7）其它隧洞運行期間的供電、照明、通風等設施在安裝時所需的各種預埋（預留）管件，按照圖紙所示根據測量放樣位置，將預埋件固定在襯砌鋼筋上，并加固牢靠。澆筑混凝土以及拆模時不得對預埋件有所損傷、碰歪等不良情況。4.4隧洞灌漿工程主要為隧洞洞身混凝土襯砌段的回填灌漿和固結灌漿。施工布置鉆孔、灌漿用風、水、電等均由開挖與混凝土襯砌施工階段形成的系統就近供給。根據隧洞具體的斷面型式，為滿足鉆孔灌漿的要求，制作鉆孔臺車及灌漿臺車，用于洞內所有鉆孔、灌漿工作。跟近灌漿工作面設置移動制漿站，制漿站拌

41、制合格的漿液，采用輸漿泵及輸漿管送至灌漿面。回填灌漿1、回填灌漿孔應采用從預埋管中鉆進，鉆孔孔徑不小于38mm，孔深深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。2、遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時，應制定特殊灌漿措施，并報送監理審批。3、回填灌漿應按劃分的灌漿區段分序加密進行，分序序數和分序方法應根據地質情況和工程要求確定，每區段長度不大于3個襯砌段，并報送監理審批。4、回填灌漿應分為兩個次序進行，兩序孔中均應包括頂孔。壓力和漿液水灰比應按施工圖紙的要求或監理的指示確定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1兩個比級的水泥漿。空隙大的

42、部位應灌注水泥砂漿，但摻砂量不應大于水泥重量的200%。二序孔必須灌注純水泥漿。5、灌漿壓力可采用0.30.5mPa，施工中灌漿壓力應經灌漿實驗后最終確定，并報監理工程師確定。6、回填灌漿在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續灌10min即可結束。7、回填灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，應設法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿。8、灌漿結束后，應排除鉆孔內積水和污物，采用干硬性水泥砂漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應割除。固結灌漿施工方法1、固結灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定范圍內的圍巖進行注漿，使注漿范圍內的圍巖

43、力學指標獲得改善從而達到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅強的承載圈，同時也可提高一定的堵水能力。2、固結灌漿應按環間分序，環內加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進行。根據降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。3、固結灌漿的施工順序為：鉆孔沖洗壓水試驗灌漿封孔檢查需要時進行補灌。固結灌漿孔位布置，按設計進行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預埋灌漿管。孔位偏差不大于20厘米，開孔誤差不大于5。，孔深符合設計要求。4、灌漿材料及設備（1）采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于32.5MPa，受潮結塊不得使用。（2）需要摻入外加劑時，其最佳摻量通過試驗確定并報監理工程師批準。（3）采用制

44、漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機，注漿機擬用KBY-50/70型注漿泵，壓力0.50.7Mpa，排量050L/min，功率7.5KW。（4）沖孔：固結灌漿前應對孔壁和裂隙進行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設計灌注壓力的80%。（5）壓水試驗：壓水試驗的目的在于測定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。為灌漿時選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據，同時沖洗鉆孔，檢查止漿塞和灌漿管路情況。5、固結灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗，壓水試驗孔數為總孔數的50%，壓水試驗壓力可采用0.3Mpa逐漸增大至規定壓力，在規定的壓力下，每5分鐘測一次壓入流量，滿足下列條

45、件之一，試驗即可結束，且以最終流量值為計算流量。（1）連續四次測量其最大最小值之差小于最終一次測值的10%。（2）連續四次測量，其最大最小值之差小于1L/min。6、灌漿：（1）本隧洞固結灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環式、全段一次注漿。（2）確定合適的灌漿壓力。根據地質及水文地質條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時間等。（3）固結灌漿壓力應按施工詳圖或監理工程師規定的壓力使用實施時調好壓力調節旋紐嚴格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯動或抬動。（4）灌漿過程中嚴格控制注漿壓力，采用分級升壓法，即：灌漿過程中將規定壓力分為23個階段，（采用三階段可選用0.4p、0.7p、1p（P為設計規

46、定壓力）或0.5p、0.8p、1p），逐級升至設計規定值。（5）固結灌漿漿液濃度應遵循由稀到濃，逐級變換的原則。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續一定時間后壓入量達到一定數量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時即可加濃一級。若加濃后壓力顯著增大（在規定壓力下自動停機）或吸漿量突減時，均說明變換可能不當，應立即恢復原來濃度。（6）固結灌漿應連續進行，若因固結中斷必須馬上處理，在30分鐘內恢復灌漿，超過30分鐘應進行鉆孔沖洗。當灌注最濃一級漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢，可采用間隙灌漿法。7、灌漿結束：在規定壓力下，如灌漿段吸漿量不大于0.4L/min持續灌注30分鐘，灌漿工作即可結束。8、封孔

47、：全孔灌漿工作完成后，排除孔內稀漿，即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實。9、灌漿檢查：（1）固結灌漿檢查以壓水試驗成果為主，檢查孔的數量不宜少于灌漿孔總數的5%。（2）高壓固結灌漿以壓水試驗成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關施工資料為主10、并結合其他資料綜合評定。（1）固結灌漿孔壓水試驗在該部位灌漿結束7天后才能進行。（2）圍巖破碎、節理發育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點。（3）壓水試驗按下式計算吸水率：q=Q/PL式中：q吸水率；Q單位時間內鉆孔在恒壓F的吸水量（L/min）；P試驗壓力（10Kpa）；L試驗鉆孔孔深（m）；吸水率應滿足設計或規范規定，壓水試驗檢查孔合格率應在80%以

48、上。五、施工進度5.1施工進度安排XXX隧洞計劃工期為355天，具體施工進度計劃見后面附表。 圍巖設計循環進尺1.8m，光爆孔鉆孔深2.0m，掏槽孔孔深2.2m采用斷面下半部直眼掏槽方式。平均每天1.52.0個循環，計劃月進尺75m。具體進度計劃安排，見進度計劃橫道圖，施工進度嚴格按照進度計劃進行。5.2保證工期的主要措施組織保證措施1、XXX隧洞為我單位的重點分部工程。為保證本工程總工期及關鍵工期，我單位將優先提供投入本工程的人力、物資和設備等。2、施工現場成立高效運行的項目經理部。經理部主要施工技術人員和管理人員均由有類似施工經驗的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經驗和教訓。3、根據

49、總進度計劃編制“月、旬、日”的作業計劃，并根據實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調整，實行動態管理。對實際過程中出現的進度滯后應及時分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確保總進度計劃的實現。施工保證措施1、接到開工令前，在抓緊施工準備的同時，立即展開對洞口清除，洞口明挖土石方的施工，為提前進洞施工創造條件。2、投入足夠數量、狀態良好的隧洞開挖、裝運、砼生產及供應及其他先進機械設備和足夠的機械作業人員，機械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進施工進行。3、隧洞由開挖、支護、裝運、襯砌到供應、均由專業隊伍施工，主要工序采用機械化施工，合理安排施工工序循環，減少工序

50、之間干擾，在滿足質量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業，加快隧洞襯砌施工進度。4、加強工地現場的協調和指揮，緊緊抓住開挖這一關鍵工序，以開挖為龍頭，其他工序間緊密銜接，減少延誤時間。5、做好隧洞通風、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創造良好的施工條件。6、規范操作加強機械保養、維修，保證機械正常運轉性能，投入的關鍵設備要求性能高，狀態好，部分設備有一定備用數量。7、加強施工技術管理，防止坍方，預防突水，控制超、欠挖，杜絕質量返工事件發生造成工期損失。六、工程質量保證措施6.1質量保證體系項 目 經 理總 工 程 師經營部 工程部物資供應部試驗室質檢部XXX隧洞作業隊安全環保部 技 術

51、顧 問職 能 部 門6.2 安全質量保證措施質量組織保證建立以項目經理為首的質量管理組織機構及質量管理體系，建立以項目總工程師為首的施工技術管理系統，下設工程部、負責項目施工技術管理工作。認真執行IS9000系列標準，制定和執行崗位責任制，認真執行開、竣工報告制度，技術交底制度、技術交底制度、測量復核制度、圖紙審核制度。技術人員按專業分工負責，專業技術人員既是該工序技術負責人又是施工負責人，工程按關鍵工序分工負責，配備有豐富經驗的技術工人，確保每道工序的工程質量。組建精干、高效的技術管理機構（工程部），參與該項目施工技術管理及關鍵工序監督，堅持月、旬質量檢查制，并實行優質優價，驗工時獎罰兌現。

52、技術負責人均為我單位從事施工的骨干。質量保證措施1、產品標識和可追溯性（1）采購產品用于工程上的原材料（包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑、外摻料）及主要輔助材料在存放地懸掛標牌進行標識，并作好記錄。檢驗、測量、試驗及其它施工設備在儀器設備上貼標簽標識，并作好記錄。（2）工程施工過程產品工程施工過程中的每道工序、每個部位，分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量記錄來載明。（3）產品標識記錄和控制由工序技術人員、領工員、材料員、試驗員及質檢員進行實施，以確保根據產品標識，實現對工程質量形成過程、狀態的追溯。2、施工過程控制（1）嚴格執行ISO9000(GBT19000)系列標準，并根據本

53、工程的合同要求，完善質量保證體系，保證工程質量優良率達95以上。（2）建立以項目經理為組長,項目總工程師為副組長，各部門負責人為組員的創全優領導小組，主持和組織項目創優活動，實行總工程師質量總負責，質量管理工程師專職監察，各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人質量責任制，使創優落實到人頭和各項具體工作中，做到分兵把關，層層包保。（3）運用全面質量管理原理，抓好施工全過程質量控制。施工中，首先把好技術標準關，作好技術交底；其次抓好測量復核和試驗檢驗；嚴格施工紀律和勞動紀律，嚴格各工序質量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優。（4）認真執行質量管理制度，把施工圖會審簽制，技術交底制，質量自

54、檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質量檢查評比獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質量管理制度，具體到施工活動中去，使質量控制做到群專結合，上下結合、內外結合、貫穿施工全過程。（5）堅持“預防為主，檢驗把關相結合”的方針，加強對原材料，中間產品質量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用，按規定及時檢驗砼強度，據以指導配合比調整或改進施工工序，達到結構工程內實外美。（6）工程質量、工作質量與分配掛鉤，并將優良工程質量獎，獎勵在施工中表現好的施工班組和個人。3、不合格品的控制（1）對不合格原材料、不合格半成品要進行有效控制和及時處理，確

55、保不合格的材料不進入施工現場。不合格中間不轉,不交付。（2）在施工中若發現不合格原材料、不合格半成品、成品要進行及時有效的處理，以滿足其使用功能。（3）在施工中若發現質量事故，堅決按“四不放過”原則進行處理。4、糾正和預防措施（1）在施工過程中，全面貫徹以預防為主的原則，有效地采取糾正和預防措施，防止出現不合格品。（2）對施工中可能出現的質量事故或質量通病，先分析原因，找出可能出現的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對主要影響因素制訂相應的對策措施，并責成專人負責執行，專人檢查，限期完成。5、質量記錄（1）質量記錄是提供產品質量符合規定要求和質量體系有效運行的真實、準確的依據。因此，質量記錄按

56、規定要求做到真實、準確、及時、完整。（2）質量記錄嚴格按施工合同要求建立，并指定專人進行填寫和填報。（3）質量記錄由技術部門歸檔管理，經理部每月組織相關業務部門進行監督檢查，以確保質量記錄的連續性和完整性。隧洞質量要素及質量控制措施1、開挖(1)手持YT28風鉆鉆孔時，采用全站儀精確定位隧洞開挖斷面，并用紅色油漆繪出開挖斷面中線水平和斷面輪廓線。在開挖斷面上標注出孔位置，定人、定區、定量鉆孔。(2)鉆孔精度按設計施工，并由專業技術人員檢查驗收,當開挖面凹凸較大時，按實際情況調整炮眼深度使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上。(3)光面爆破采用乳化炸藥，電毫秒雷管起爆，并在實際應用中，根據巖

57、性對周邊眼的裝藥量、裝藥結構、堵塞長度和炮眼間距等參數進行調整。2、錨噴(1)早強砂漿錨桿錨桿：長度符合設計要求，錨桿尾端車制螺紋，螺紋長度15cm。墊板：采用厚度為8mm，尺寸150150mm方型墊板，中間鉆孔直徑比錨桿直徑大2mm3mm。錨桿施工控制措施：鉆孔深度嚴格控制，保證錨桿外露100mm以便安設墊板，采用高壓風清孔；錨固砂漿隨拌隨用，一次拌合的砂漿在初凝前用完，注漿孔口壓力不大于0.4Mpa，注漿開始或中途停止超過30分鐘，應用水潤滑灌漿罐及其管道，嚴格控制水灰比，定期檢查配制砂漿的早期強度，24小時的砂漿早強度應保證在20Mpa。(2)噴射砼選用TK961型濕噴機噴射砼，噴射厚度

58、按設計要求。控制措施：檢查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動巖體；埋設短節鋼筋，標志砼應噴厚度，用高壓風、水沖洗受噴面，噴射作業時分段、分片、分層，自下而上依次進行，噴射砼進跟工作面，在噴射作業結束后4小時內，不得進行下一循環的爆破作業。3、鋼筋（1）鋼筋砼用鋼筋在運輸和進入工地時，均必須附有制造廠的質量證明或試驗報告單。工地試驗室應對運進的鋼筋進行檢驗，填發“鋼筋試驗報告單”。（2）每批鋼筋由同一爐號的同截面鋼筋組成。進場后嚴格檢查每批鋼筋的外觀質量及尺寸（裂縫、結疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等）。在每批鋼筋中按規定抽樣進行試驗，分別作拉力（包括抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。（3）經

59、檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過程中，如出現某種異常現象（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等）時。須立即停止使用并送檢、鑒定。4、砼工程施工質量控制措施砼拌合機械采用350型強制式拌合機，所有砼施工設備必須保持良好狀態。施工時嚴格按配合比計量，各種拌合材料的配量作到準確無誤。砼應攪拌均勻，顏色一致，強制式拌合機攪拌混凝土的最短攪拌時間1.5分鐘。砼在運輸過程中不得發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象。如運至灌注地點的砼有離析現象，灌筑前必須進行二次攪拌，并不得再次加水。砼的自由傾落高度不應超過2米，否則，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預留的孔口灌筑。使用插入式震動器時

60、，砼灌筑分層厚度不得大于40厘米，操作時依次垂直插入砼內，拔出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50厘米，插入下層砼的深度為510厘米。振動時間以砼表面泛漿走平，水泡、氣泡變少為搗實判斷標準。灌注砼必須連續進行，不得間斷。砼拌制時，按不同標號、不同配合比、不同工程部位、不同的作業班分別制作試件。當一次灌注砼數量50100立方米時，制作試件一組，不足50立方米者，也應制作一組。砼28天抗壓極限強度必須符合設計標準。砼內部質量應均勻密實，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。表面不得有漏漿、沙面、脫皮現象。砼結構面大面平整光潔，無錯縫、錯臺。5、模板模板須進行模型設計，保證在施工

61、荷載作用下具有足夠的強度和剛度，并力求簡單，便于安裝、拆卸和多次倒用，拼縫嚴密，不得漏漿。模板加工精度按施工技術要求進行檢查驗收。施工模板面需涂刷隔離劑，便于拆除模板，使砼面光潔美觀。七、安全文明及環境保護7.1安全文明安全目標在施工期間，消滅責任性因工重傷以上事故，杜絕火災事故以及重大、大事故，年負傷頻率控制在5以下。安全保證措施1、安全生產措施(1)堅持“安全第一，預防為主”的方針，項目經理要把安全工作當作第一位的工作來抓，加強全員安全意識教育，夯實安全基礎，強化安全保證體系，落實安全生產責任制，嚴格執行安規，認真落實檢查，建立安全獎罰，有效控制施工安全。(2)建立健全能有效運行的安全管理

62、體系,行使安全監察職能,項目安全部管理體系見附圖。(3)做好安全防范工作，落實各項防洪、防雷、防暴雨防火工作，做好用電防范工作。(6)嚴禁非工作人員進入施工場地。(7)作好勞動保護工作，為所有工作人員提供勞動部門規定的勞保用品。(8)爆破、起重等特殊工種必須持證上崗，火工產品必須專人定點管理，作好發放、使用記錄。2、施工現場安全技術措施(1)施工現場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定及文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按總平面布置圖進行布置。(2)現場道路應平整、堅實、保持暢通，危險地點應懸掛按照GB2893-82安全色和GB2893-

63、82安全標志規定的標牌，夜間行人經過的坑、洞應設紅燈示警，施工現場設置大幅安全宣傳標語。(3)現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材應有專人管理，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。(4)各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離應符合規定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等吸煙；現場的易燃雜物，應隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。(5)施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ6-88的規定執行。臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非專業電工不準進行電工作業。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電

64、氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規定，并應架在專用電桿上。變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁應懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。室內配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護裝置。各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨、箱內不得存入雜物并應設門加鎖，專人管理。移動的電氣設備的供電線，應使用橡套電纜，穿過行車道時，應套管埋地敷設，破損電纜不得使用。檢修電氣設備時應停電作業，電源箱或開關握柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。必須帶電作業時應經有關部門批準。

65、現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，必須掛設時要安設絕緣支承物。施工現場用的手持照明燈應采用36V的安全電壓。嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他電器。(6)施工中如發現危及地面建筑物或有危險品、文物時，應立即停止施工，待處理完畢方可施工。(7)加強火工產品管理，嚴格執行領發專人管理登記制度，特殊工種必須持證上崗。(8)洞內應保持相對干燥，對電源線路應經常檢查，防止漏電傷人。3、施工機械的安全控制措施(1)各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管

66、理。(2)操作人員必須按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。(3)駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。(4)機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。(5)用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。(6)嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。(7)指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規定指揮聯絡信號。(8)使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。(9

67、)起重作業應嚴格按照建筑機械使用安全技術規程(JGJ86)和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。(10)定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。(11)洞內運輸設備嚴禁搭人。4、隧洞施工安全保證技術措施(1)所有人員進入施工區必須戴好安全帽。(2)清除洞口危石，加強防護。(3)洞內爆破作業，必須統一指揮，所有人員及大型機械設備撤至安全地點。(4)遇有瞎炮，必須由原爆破人員按規定辦理。(5)洞內運輸應按規定限速運行，洞內車速不得大于12km/h。車輛使用前應詳細檢查，不得帶病運行。洞內軌道應加強保養，

68、保證車輛安全運行。(6)加強找頂工作，及時進行錨噴作業。(7)爆破按光面爆破設計，嚴格控制藥量以減少對圍巖的擾動，對欠挖部位嚴禁爆破處理，以避免對圍巖二次擾動引發坍方。(8)建立完善的交班制度。洞內如發現有險情況，必須在危險地段設立明顯標志或派專人看守，并迅速報告施工負責人及時處理措施，若情況嚴重時，應立即將工作人員全部撤離危險地段。(10)洞內行車設置專職調度，統一行車管理，洞內1、工程施工時，將嚴格遵守建設工程現場施工管理暫行規定爭創文明施工工地。2、施工場地設置醒目施工標示牌，標明建設工程名稱、規模及業主、設計、監理單位名稱和施工單位負責人，總工程師姓名及工程開工、竣工日期、施工許可證等

69、。3、項目經理部由一名副經理主抓文明施工工作，并實行各工點責任承包制。施工現場嚴格按施工平面布置圖布置。4、各類原材料，半成品的堆碼均嚴格按公司文明施工管理辦法要求堆放，并用標識牌標識清楚。5、施工現場內道路平整暢通，排水良好，無人作業的溝、坑均加設安全防護標志或回填整平。6、現場施工管理人員和操作人員必須佩帶證明其身份的標識牌。7、工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍蔽，安全防護和其他臨時設施，并將工地周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。7.2.環境保護在整個施工期間，將嚴格遵守當地有關環境保護方面的法律、法規和管理條例，按業主、監理工程師的指示，按規范要求進行環境保護設施布置和施工。

70、具體做到以下幾點：1、在施工過程中，不得傷及施工區征地范圍以外的地形、地貌，原有植物和植被。2、臨時工程的布置盡量減少對環境的干擾。3、在棄碴料處理場的周圍，要根據實際地形設攔碴坎和河岸防護等，場內注意排水，保持平整、穩定，設置臨時滯淤池、截水溝和淤泥收集設施以防止淤泥進入毗鄰水域完工時要與有關部門協商并實施護面法或植樹種草，必要時按要求對指定區域復耕。4、在工程的實施期間，采取合理可行的措施以疏通施工區域內部環境的污水。設計施工必要的導流設施導引水流，使之對施工區域及其中的工程設施等不會導致侵蝕或污染，設置必要的攔污凈化處理設施以防止將含有污染物或可見懸浮物的圬水直接排放入河流之中。5、邊坡

71、爆破采取控制爆破技術，將飛石和燥聲減小到最小程度，臨時便道竣工后，即時進行邊坡防護施工，使竣工后的邊坡穩定，不產生水土流失現象。6、保持工地良好工作環境：（1）生產生活設施布置合理、整齊，機械設備、車輛停放有序。（2）定期清理收集生產生活區的廢棄物料，分類運輸到指定的存放點進行處理。（3）合理設計生活區污水處理系統的布置、容量。定期檢查維護排水設施、化糞池等外部環境設施，定期收集和處理固體垃圾，定期消毒。（4）生產中各種機械設備產生的廢棄油料，將建一個廢油坑集中處理。（5）在混凝土攪拌站附近修建沉淀池，沉淀攪拌站產生的污水，經沉淀過濾后廢水排出。保護周圍的水資源。（6）樹立施工公告牌，標明工程地點、名稱、規模、進度等。在加油站和炸藥、雷管庫附近樹立警示牌，標明嚴禁煙火、禁止吸煙等注意事項，提醒來往行人。（7）定時灑水降低施工區路面粉塵濃度。7、保護已建立的水準基點或永久測量標志不受破壞。8、工程施工期間，發現文物古籍等貴重物品時，要對現場進行保護，及時通知當地政府部門進行處理。9、工程竣工后，拆除臨時設施時，不得破壞周圍的建筑物和樹木等其它設施。