1、xx化工大伙房水源給水工程原水輸水管道、配水管道施工頂管穿越遼河大堤施 工 方 案 2013年02月20日目 錄一、工程概況2二、編制依據5三、 施工部署5四、挖工作坑8五、頂管機械安裝10六、管道頂進11七、防止管外壁3PE防腐層破損，減少阻力措施12八、水泥、粉煤灰漿補漿14九、監控測量14十、創建安全文明工地措施。16十一、消防保衛措施17十二、降低成本及材料節約措施18十三、施工現場臨時用電18十四、冬季施工措施19十五、穿越防滲膜(防滲墻)的方法及修補措施21十六、管道焊接防腐要求23一、工程概況 1.總體介紹遼通化工大伙房水源給水工程原水輸水管道沿途需四次穿越雙臺子河大堤，具體位置

2、見管線總平面布置圖，為減少穿越施工對堤壩的影響，采用直接頂進工作管的方法施工，穿越堤壩處所用鋼管的型號規格為1420mm16mm，材質Q235B，螺旋焊縫鋼管，3PE外防腐層，每處頂管位置穿越長度約120米，管道中心線距堤壩底腳處自然地面以下約4米。 圖1.1 雙臺子河防洪堤內設有防滲層，分為兩種形式：防滲膜與防滲墻，本方案的最后部分介紹管道穿越防滲膜或防滲墻時的方法及修補措施。2.1 工程簡介遼通化工大伙房水源給水工程穿越遼河大堤和主河道位置如下表：序號穿越樁號穿越長度（m）穿越位置穿越方式1K4+739.0K4+847.8108.8遼河左岸堤防1頂管2K7+613.2-K7+723.911

3、0.7遼河左岸堤防2頂管3K12+951.7-K13+056.5104.8遼河左岸堤防3頂管4K16+850.1-K16+974.9120.0遼河右岸堤防頂管管道穿越方式采用直接頂進工作主管1420螺旋縫鋼管，主管道防腐形式為高溫型三層PE加強級防腐。2.2輸水管線穿越遼河提防和主河道具體位置概述（1）管線穿越遼河左堤1擬建管線工程穿越遼河左堤1 位于盤錦市興隆臺區吳家鄉佟家鋪北（見圖1.1），遼河干流大斷面L54L55 之間。穿越起點為遼河左岸堤防背水坡堤腳外30m，起點坐標為X=561492.031，Y=426191.227，對應樁號為K4+739.0；穿越終點為遼河左岸堤防迎水坡堤腳外3

4、0m（50m） 的灘地上，終點坐標為X=561581.798，Y=426129.811，對應樁號為K4+847.8。輸水管線穿越走向與堤防垂直，穿越方式采用頂管穿越，穿越長度108.8m，穿越管道設計管中心標高為0.748m，管頂距離堤防背水坡堤腳（高程4.46m）埋深3.0m，距離堤防迎水坡堤腳（高程4.48m）埋深3.02m，管道設計埋深滿足給水排水工程頂管技術規程（CECS 246:2008）、5.4.2 條 “覆蓋層最小厚度不宜小于管道外徑的1.5 倍，且不宜小于2.5m”中規定要求。（2）管線穿越遼河左堤2擬建管線工程穿越遼河左堤2 位于盤錦市興隆臺區吳家鄉糧家村東（見圖1.1），堤

5、防南北走向與東西走向交叉拐角處，遼河干流大斷面L51L52 之間。穿越起點為遼河左岸堤防迎水坡堤腳外30m（50m） 的灘地上，起點坐標為X=560634.322,Y=423569.325，對應樁號為K7+613.2；穿越終點為遼河左岸堤防背水坡堤腳外30m，終點坐標為X=560558.697Y=423488.473，對應樁號為K7+723.9。輸水管線穿越走向與堤防垂直，穿越方式采用頂管穿越，穿越長度110.7m，穿越管道設計管中心標高為0.002m，管頂距離堤防背水坡堤腳（高程3.99m）埋深3.27m，距離堤防迎水坡堤腳（高程4.42m）埋深3.70m，管道設計埋深滿足給水排水工程頂管技

6、術規程（CECS 246:2008）、5.4.2 條 “覆蓋層最小厚度不宜小于管道外徑的1.5 倍，且不宜小于2.5m”中規定要求。（3）管線穿越遼河左堤3擬建管線工程穿越遼河左堤3 位于盤錦市渤海鄉前安屯南（見圖1.1），遼河干流大斷面L40 L41 之間。穿越起點為遼河左岸堤防背水坡堤腳外30m ， 起點坐標為X=559628.509,Y=418547.384，對應樁號為K12+951.7；穿越終點為遼河左岸堤防迎水坡堤腳外30m（50m） 的灘地上，終點坐標為X=559724.261,Y=418504.858，對應樁號為K13+056.5。輸水管線穿越走向與堤防垂直，穿越方式采用頂管穿越

7、，穿越長度104.8m，穿越管道設計管中心標高為0.580m，管頂距離堤防背水坡堤腳（高程4.29m）埋深3.0m，距離堤防迎水坡堤腳（高程5.06m）埋深3.89m，管道設計埋深滿足給水排水工程頂管技術規程（CECS 246:2008）、5.4.2 條 “覆蓋層最小厚度不宜小于管道外徑的1.5 倍，且不宜小于2.5m”中規定要求。（4）管線穿越遼河干流主河槽擬建管線工程穿越遼河干流主河槽位于盤錦市李家村溝沿子西北（見圖1.1），遼河干流大斷面L37L38 之間。穿越起點在遼河左岸灘地，坐標為X=560038.195，Y=416121.662，對應樁號K15+850.0。穿越終點在遼河右灘地，

8、坐標X=560438.195，Y=416121.906，樁號為K16+200.0。輸水管線穿越走向與主河槽水流方向垂直，穿越方式采用頂管穿越，穿越管道設計管中心標高為6.90m，管頂距離主河槽河底（平均高程-2.10）最小埋深4.0m，管道設計埋深滿足給水排水工程頂管技術規程（CECS 246:2008）、條 “覆蓋層最小厚度不宜小于管道外徑的1.5 倍，且不宜小于2.5m”中規定要求。（5）管線穿越遼河右堤擬建管線工程穿越遼河右堤位于盤錦市雙臺子區世紀花園南（見圖1.1），斷面L37L38 之間。穿越起點為遼河右岸堤防迎水坡堤腳外30m(50m) 的灘地上， 起點坐標為X=561088.24

9、4,Y=416122.302，對應樁號為K16+850.1；穿越終點為遼河右岸堤防背水坡堤腳外30m，終點坐標為X=561213.100,Y=416122.378，對應樁號為K16+9749.9。輸水管線穿越走向與堤防垂直，穿越方式采用頂管穿越，穿越長度120.0m，穿越管道設計管中心標高為-1.049m，管頂距離堤防背水坡堤腳（高程2.71m）埋深3.05m，距離堤防迎水坡堤腳（高程3.37m）埋深3.71m，管道設計埋深滿足給水排水工程頂管技術規程（CECS246:2008）、5.4.2 條 “覆蓋層最小厚度不宜小于管道外徑的1.5 倍，且不小于2.5m”中規定要求。2地質情況 根據地質勘

10、察報告，各處頂管位置土質情況基本都是粉質沙土，比較利于頂管施工。3水文情況根據以往在當地的施工經驗，靜止水位在地下3米左右。施工前要實際勘探，需提前作好降水排水措施。4主要工程量每處頂管位置需用鋼管長度約120m，需制作9m4m5m工作豎井1座， 6m4m5m工作豎井1座。二、編制依據（一）、工程設計圖紙本工程平面設計圖、剖面圖。（二）、本工程地質勘察報告（三）、施工技術規程、規范1.建筑施工安全檢查標準；2.施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）;3.建筑基坑支護技術規程；4.建筑基礎坑工程監測技術規范。5.建筑工程質量檢驗評定標準GB50301-20016.測量技術規范CJJ

11、8-997.工程建筑法規文件8.建筑工程質量管理條例9.中華人民共和國環境保護法10.消防條例11.國家及地方頒發的有關法律、法規、法令。12. 其他非開挖技術規范。三、 施工部署(一)組建工程項目經理部見總施工組織設計（二）施工進度計劃 （工期25天）1.施工準備階段：2天（1）完成現場生產臨時設施建設；主要施工隊伍及機械設備進場；現場施工圍擋等項目。（2）進行測量放線、安全技術交底工作，組織沿線各管理單位施工配合會，落實各種地上線桿、地下管線位置和加固方案。（3）完善開工準備工作的各項報批手續，和設備、材料報驗制度。2.頂管豎井施工階段：5天（1）工作坑土方開挖鋼木支護。3.頂管施工階段：

12、15天（1）頂管后背墻及設備安裝2天。（2）頂進施工10天。 （3）頂管設備拆除、管道清理、注漿施工3天。4. 竣工收尾階段：3天本階段的主要任務是現場清理、組織驗收。 (三)施工準備:1.勞力組織根據本工程特點，為有效組織施工，保證工程順利進行，在項目經理部組建后，積極組織專業隊伍準備進場施工。A、 勞動力需用量計劃序號工種名稱勞動力需用人數及時間2013年度2月份3月份4月份1管理人員112測量人員13電工114焊工225鉆機機手226普工887機械工18質控19安全員11合計（人）1616B、主要材料總用量計劃材料名稱型號規格單位計 劃用 量工 程部 位質 量要 求膨潤土T10管外壁試驗

13、合格石蠟公斤200管外壁鋼管142016m60石子1.0m3中沙m3水泥普硅425T由于施工場地所限，材料應分期分批進場。C、施工機械設備進場計劃序號設備名稱單位數量型號備注1油泵臺1BZ32-252液壓千斤頂臺2YD320-7003卷揚機臺1JK-2T出土4電焊機臺2BX1-5005吊車臺125T下管6頂鐵米5320T7立鐵根2320T8空壓機臺11M39橫鐵根12M-320T10水準儀臺1S-611經緯儀臺1J212低壓照明套1JMB-100013起重架套115T14注漿泵臺1UB3C2.技術準備組織所有管理人員，工程技術人員認真學習圖紙，學習有關規范及操作規程，了解本工程的設計意圖，施工

14、特點及特殊的工藝要求，在甲方技術人員，測量人員技術交底，交樁下，認真學習，努力工作，使各項準備工作齊全。3.施工準備根據甲方要求擬訂施工計劃，組織現場調查，落實工作難點，摸清影響本工程的地下障礙物數量及確切位置，積極組織物探，制定加固和保護措施（四）施工測量1、頂管施工工藝流程圖如下臨設搭建測量放線探坑開挖頂管工作坑施工（原有管線或不明物加固處理或移挪）設備安裝施工頂進焊接、防腐注漿竣工交驗。3、測量主要儀器2#經緯儀一套，用于頂管工作坑內井位軸線控制及地上已知點坐標復核及測定井位。S3自動安平水準儀一套，用于已知控制點高程復測及頂進作業中高程控制測量。導向儀一套。4、管道頂進施工前的測量(1

15、) 對已知控制點進行復核測量平面位置的復測對已知0點的高程復測（2）下管就位后，管道前后高程應符合設計要求，在首節管的軸線高程無誤后方可進行頂管作業。首節管頂進施工中，每頂進30cm應對管道的軸線、管內底兩端的高程進行復測一次。復測過程中，按規定做好測量各項記錄，作為施工人員在作業中的糾偏依據，保證管道軸線位及高程符合設計要求。5、施工測量注意事項(1) 在風力超過四級以上嚴禁進行地面測量施工。(2) 測量儀器專人專用，嚴禁非專業人員使用儀器。(3) 中心樁復核后及時設置中心控制樁，并砌磚保護，做明顯標志。(4) 水準點復核后，定一臨時水準點供施工用。(5) 水準儀、經緯儀校核后方可使用。測量

16、儀器要定期校核，防止施工中使用時發生偏差。四、挖工作坑1、因本工作坑設計較淺、地下水位較淺，工作坑采用鋼木支護。四周搭設圍擋，設有明顯的施工標志。 2、盤撐用25#工字鋼，豎向間距1.2m1.5m(沙土、回填土1.2m，粘土1.5m )。立撐用18#工字鋼，盤撐豎向之間用鋼筋連接，防止盤撐受力下沉，把連接成一體的盤撐懸吊于地梁上。盤撐外側垂直放置木板，板長4m，厚5mm，八字撐用不小于的20#工字鋼，長度不小于2m。3、入洞口裝置頂管過程中，無論是管從工作坑進洞，還是出洞，管子與洞口之間都必須留有間隙，但間隙必須做好封閉，如封閉不嚴，地下水、觸變泥漿和泥砂就會從該間隙中流到坑中，影響坑內作業，

17、嚴重時會造成洞口的坍落，造成事故，故洞口必須做止水，止水方法為，在入洞口位置澆筑300mm厚混凝土止水墻，墻外側安裝止水橡膠圈。橡膠圈中間用=10mm鋼板作為隔擋和固定橡膠圈用。止水圈橡膠質量應達到：拉伸度300%，邵氏硬度在505范圍之內。4.、降水措施如果所處位置地下水位較高時，考慮降水措施。根據地質情況，可采用井點降水、明溝排水等。拉線及鋼樁千斤頂及軌道A向鋼板及鋼樁A向基礎和墊層井管井點基礎降水示意圖若工作坑土質易坍塌應加設鋼板樁，參見下圖，具體位置及數量依實際情況決定。抽水泵排水示意圖工作坑的基礎用于固定導軌，導軌通常是敷設于基礎上的方木或鋼軌，用地腳螺栓固定或在混凝土中埋鋼件，而后

18、將鋼軌焊接在上面。兩導軌間的距離以管中心至兩鋼軌的圓心角在7090之間為宜。在基坑開挖時要準備抽水泵2-4臺（視具體情況而定）。對于地下水豐富、地質條件差的穿越點，采用鋼板樁圍護操作坑四壁，并配合井點和明排水等措施可有效的防止地下水的涌入和塌方對作業的影響。對于穿越點地下水位高的作業坑，其四周采用鋼板樁支護，鋼板樁長度在4-6m間，可根據作業坑深度具體選擇。坑外布設井點進行井點降水，井管直徑為400mm。坑內采用潛水泵排明水。五、頂管機械安裝1、平臺支搭在中線兩側，1.5m、2.5m處各設一根40號工字鋼，每根長12m。四根工字鋼作為平臺的受力簡支主梁結構，縱向間距5.0m設置橫向連接梁兩根，

19、采用25號工字鋼，并與主梁焊接牢固。搭設前將工作坑四周場地平整后，在工作坑兩端距坑邊1.0m處鋪兩排5m長，15cm15cm方木4根作墊木使用，方木用扒鋸扒牢，用吊車將主梁吊至方木上，立穩支牢，以防全部主鋼梁因受沖擊時傾覆。待主鋼梁聯接焊完后，上鋪長5m、15cml5cm方木，坑口尺寸為2.63.2m，所有方木鋪平擠嚴后，用扒鋸全部扒牢并在坑口處設活動平臺。2、立頂管架頂管工程下管、出土所用的工作支架由四根159mm，壁厚5mm鋼管組成，每根鋼管長度L=9m，頂部用70mm圓鋼連接，兩端鎖緊。工作支架底部由人工配合將四個支點位置找準確后立即在四腳外側焊防滑擋托，在頂管工的指揮下，上橫向拉桿。橫

20、向拉桿要齊全，安裝要平且保證拉桿能充分拉。拉桿上齊后，卷揚機就位。3、導軌安裝導軌采用卵石為基礎，基底為4m2m。基礎上鋪2m長150mml50mm方木，門距1m并用粗砂填縫。方木上鋪導軌，導軌采用43kgm鋼軌，長度不小于5m，要求光滑直順。導軌安裝中的偏差為1.0mm，采用道釘固定在枕木上。導軌深入工作坑壁50cm，以保證管子順序連接。D1管外徑1420mm；H導軌高度140mm；E預留間隙 30mm；A導軌間距mm代入數據計算得：A=2mm經計算導軌內距取759mm。4、后背安裝(1)后背尺寸如下：寬度：4.0米 高度：2.5米采用長4.0m、斷面15cm15cm方木密排，盡量貼緊墻壁，

21、后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴密，再埋設3根立鐵，間距1.8m，立鐵前端碼放橫鐵。立鐵與橫鐵均采用25號工字鋼對焊面成。橫鐵要求碼平整，頂鎬后座與橫鐵結合處嚴密，以便均勻地將頂力傳到后背上。頂力設備為2臺320T液壓千斤頂，行程L=700mm。(2)頂管的頂力計算設計圖紙管線，最大頂進距離為60m。公式(1)按經驗公式P=np0注：市政工程施工技術規范第三冊P587式中：P最大頂力(KN)P0頂進管子的全部自重(KN)n土質系數(當土質為密實砂土時n可取2)P=5.56 KNm60m3=1008 KN根據以上計算最大頂力為100T，施工時用320T液壓千斤頂2臺。4、護鐵及

22、頂鐵由于一次頂進距離較長確保管體安全，保護管子端面，選用整圓護口鐵和U型頂鐵，使端面傳力均勻。六、管道頂進l、下管就位(1)檢查鋼管：頂管所用鋼管端面要平直、坡口完好、管壁厚度均勻，檢查合格的管子方可用起重設備吊到工作坑的導軌上就位對口，氬弧焊打底、手工電弧焊接不少于四遍，焊縫高于母材1毫米。焊接完成后進行探傷，經探傷合格的焊縫作好防腐即可頂進。(2)檢查起重設備：起重設備經檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。下管時工作坑內嚴禁站人。當距導軌小于50cm，操作人員方可進行工作。吊運時應用專用吊鉤或柔性吊鎖，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。(3)管子就位：第一節管子下到導軌上，測量管子中心及前、后端的管

23、底高程，確認安裝合格后方可頂進。第一節管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質量的關鍵。經監理工程師驗收合格后方可進行下一步工序。2、管前挖土與頂進管前挖土是控制管節頂進方向和高程，減少偏差的重要作業，是保證頂管質量及管上構筑物安全的關健。頂進時要注意以下事項： (1)挖土：根據本工程土質情況，管前挖土每次不超過30 cm。（2）開始頂進時，應緩慢進行，待各接觸面部位密合后再按正常速頂進，頂進施工應連貫頂進。頂進測量在首管頂進時測量間隔不應超過30cm，正常頂進時測量間隔不應超過1m。在測量過程中發現偏差應進行糾偏工作。（3）管道連接管道之間連接采用氬弧焊打底、手工電弧焊接不少于四

24、遍，焊縫高于母材1毫米。（4）頂進時晝夜兩班不間斷施工，防止因中途停置而導致磨擦增加，造成頂進困難，保證工程工期，不影響工程總體部署。（5）認真填寫頂進施工記錄是提高頂進質量的首要保證，交接班時交班負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中出現的問題及處理情況。（6）對于影響頂進質量與安全問題的隱患必須及時處理，減少停滯時間，對于不得不停下來研究解決的問題要盡快制定出對策，抓緊處理，恢復頂進。（7）在糾纏頂進過程中，應采取分段校驗，每頂進10-20m宜全面檢驗一次施工質量，解決存在問題。（8）提高施工和操作人員的素質，加強頂進施工的動態管理，是保頂進施工質量的關鍵。（9）頂進過程中，出

25、現中心偏差或高程偏差及有偏差趨勢應及時糾偏，用千斤頂人工配合，糾偏時每頂進20-30cm測量一次，注意后一次測量與前一次測量結果進行比較。七、防止管外壁3PE防腐層破損，減少阻力措施1、為了保護好管壁不受破損，將頂管管頭加一個管頭，由原管徑1420增大到145030030。 圖1 圖2 2、采取外注漿的形式，用3根PPR管均分在管壁周圍，3個注漿管沿管周均布，3米遠1個注漿，邊頂邊注漿形成保護膜。 3、觸變泥漿減阻 管道頂進10m后在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。觸變泥漿從前向后依次加入，頂進一段距離后及時進行補漿。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌合后停滯時間在12h以上。管道頂

26、時時向管外壓注觸變泥漿，降低管道摩擦力。 （1）應用觸變泥漿的設備 泥漿封閉設備：包括前封閉管（前端刃腳工具管設封閉環）及后封閉閥，主要作用是防止泥漿從管端流出。 調漿設備：包括攪拌機及儲漿罐等。 灌漿設備：包括泥漿泵、輸漿管、吸漿管。 （2）觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成分是膨潤土，摻入堿（硝酸鈉）和水配制而成。觸變泥漿配制：膨潤土運到現場后分測試膨潤土的膠質價，然后按比例配制泥漿（重量比）膨潤土的膠質價膨潤土水堿（碳酸鈉）60-701005242-370-801005241.5-280-901006142-390-1001006141.5-2（3）觸變泥漿一般拌合程序將定量的水放入攪拌罐內

27、，并取其中部分水溶化堿。在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內，攪拌均勻。將溶化的堿水倒入罐內（堿水必須在膨潤土攪拌均勻后加入），再攪拌均勻，放置12h后即可使用。（4）加漿設備及加漿壓力加漿前先通過注水檢查注漿設備，確認設備正常后方可罐注，壓力控制在0.2MPa左右，在灌注過程中按實際情況調整注漿壓力，防止泥漿外溢，隨著頂進不斷進行注漿，并觀察后背頂鎬的頂力變化。4、管外壁均勻涂抹石蠟可減少頂進阻力。5、刷防磨漆可減少管壁破壞。八、水泥、粉煤灰漿補漿管道頂進施工完成后，使用高壓注漿泵向管外注入水泥漿液填充頂管超挖空隙，最大限度減少地面沉降和河水滲漏。補漿時由后向前交錯壓入水泥漿液。九、

28、監控測量本工程監控量測主要分為頂管坑的監控量測和管線上方路面監控測量兩部分。為保證頂管施工和現狀路面的絕對安全，監控量測是關系到國家和人民生命財產安全的一件大事。為了保證在施工中做到對環境的充分保護，我們將從以下幾方面采取措施，來控制沉降，確保施工的安全。（一）頂管施工監控量測1.地面沉降控制措施本次施工我們采取人工頂管方法。在頂管作業時，在頂進過程中，控制好頂進壓力、注漿量、推進速度，以及控制好軸線測量工作，作到勤糾時測，精心操作，精心施工，沉降量可以做到1.5以內，這樣可以有效的控制沉降，達到預期的控制目標，確保建筑物的安全。2.保護措施及泥漿置換頂管頂進過程中，通過提高觸變泥漿的稠度，可

29、以起到控制觸變泥漿的流失，有效的填充管外壁的間隙，防止管線上方地面發生沉降。為了更好的控制障礙管線及地面沉降，在頂管結束以后，在用水泥粉煤灰把原注入的觸變泥漿置換，可有效的控制地面沉降。3.1監測范圍根據道路安全保護監測的有關規定，并結合以往類似工程的一些經驗，確定本次監測范圍為管道軸線、管道軸線兩側管外徑5m范圍內及豎井墻體圈梁，以防發生地面沉降、隆起或變形。3.2監測內容主要針對工作豎井和接收豎井位移及收斂變形進行監測，對頂管中心軸線上方地面沉降或隆起監測。a、在頂管中心軸線上方地面布置沉降觀測點。b、在頂管軸線兩側管外徑5m范圍上方可能影響到的建筑物布置沉降觀測點。c、施工單位配合檢測單

30、位對工作豎井結構、位置、垂直度等進行沉降、變形檢測。d、在頂管施工開始前及施工結束并進行背后注漿后對影響范圍內道路下方土體密實情況各進行一次雷達檢測；e、頂管施工結束并進行背后注漿后對管道背后土體密實情況進行一次雷達檢測；f、沉降觀測值應符合各相關單位規定的范圍，路面沉降達到3時為報警值，管線預警值為1.5，最大沉降速率控制值為2/d。3.3測點布置現場進行測點布置時，結合現場實際情況適當調整測點位置，使測點既滿足道路沉降觀測要求又能滿足現狀沉降觀測要求。地面上沉降觀測點布置：沿頂管軸線方向布置，共布置4個監測斷面，每個斷面7個測點，測點間距為頂管中線向兩側各3m、5m、8m，斷面之間在擬建管

31、線正上方每隔10m布置一個測點；在頂管工作坑及接收坑周邊各布置4個地表沉降測點和 每個坑設兩個相對應的內收斂監測點。 3.4監測措施基準點的設置 基礎點（又稱監控點）是沉降觀測起始數據的基礎控制點，埋設在沉降影響范圍以外的穩定區域，并且應埋設在視野開闊、通視條件較好的地方。 定期對基礎點進行聯測，數據發生異常時及時聯測基準點。 測量方法 觀測方法采用精密水準測量方法。基點和附近水準點聯測取得初始高程。 觀測時各項限差宜嚴格控制，每測點讀數高差不宜超過0.3mm，對不再水準路線上的觀測點，一個測站不超過3個，如超過時，應重讀后視點讀數，以作核對。首次觀測應對測點進行連續三次觀測，每次高程之差應小

32、于1.0mm取平均值作為初始值。工作安排 在豎井施工過程中，豎井開挖深度5m時，1次/2d；510m時1次/1d，開挖完成一周內1次/2d，數據穩定后結束觀測；在頂管施工過程中，對影響范圍內道路每天進行一次監測，施工完工一周內每天進行一次監測，一周后進行一周一測，一個月后進行一月一測，當連續兩周沉降速率小于0.02mm/d時，判定為穩定狀態，結束觀測，初估約50個工作日。 如監測過程中出現異常情況，將及時通知相關單位，并根據工程情況加密控測頻率。（4）監控措施嚴格按照有關技術規范和規定進行施工過程跟蹤監測。監測點的設置需與建設、監理單位等多方協商，并明確表明監測點的位置。在關鍵部位要及時跟蹤監

33、測并提供監測報告，遇特殊情況，及時匯報。測儀器事先經過有關技術部門的標定和校正，以保證監測數據的可靠性。當監測值班接近預警值時，及時預警，并提請有關方面注意；達到報警值時，及時報警，并分析原因。施工監測工作延續到施工結束后，觀測值穩定一周后方可停止監測。3.5監測儀表設備 水準儀、水準尺 全站儀、楞、鋼尺、垂球等； 計算機、打印機計數據處理軟件。3.6其他 配合監理及專業監測隊伍的監測工作，監測數據必須進行分析，以正確地指導施工。十、創建安全文明工地措施。1、執行項目經理安全責任制，項目經理全面負責安全工作，組織編寫各工序的安全操作細則，組建安全管理保證體系。對工人、干部進行教育，在施工技術交

34、底同時進行安全交底。2、做好各項工程的安全防護工作。各工種(除普工外)均應持證上崗，對普工進場前要不少于72小時安全教育培訓，考試合格后方可上崗作業。3、槽邊設防護欄桿，要認真搭設，嚴禁敷衍了事，有布置，有檢查，欄桿搭設要符合規范，并有足夠強度和剛度。4、施工設計及施工方案要求放坡挖槽，遇危險情況及時匯報處理。5、施工時要帶安全帽，上下坑、槽要走安全梯。還土打夯要穿絕緣鞋、帶絕緣手套。電閘箱一定要有很好的漏電保護裝置，非電工一律不許動用各種用電器。6、挖土機回轉半徑范圍內和吊車臂下嚴禁站人，吊車司機要有專業的起重工指揮。各種機械作業前要有技術交底，并簽定安全責任書。雨后、大風后加強現場用電的安

35、全巡視，發現問題及時排除。7、卷揚機必須搭設防砸、防雨棚，固定機身必須設牢固的地錨；操作人員離機或作業中停電，應切斷電源，將吊物降至地面。8、乙炔氧氣瓶不得曝曬、倒置、平使、禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不少于5米。9、人工推滾管，應設專人指揮，推滾不得超過自走的速度，上下坡應用大繩控制管速，管前及兩側不得站人。10、頂管平臺承重鋼梁每端應超出坑沿1.5米，并用方木或木板鋪嚴打牢，平臺口周邊應設不低于l米的防護欄，上下孔口三面設不低于50厘米的圍擋。頂管坑爬梯應有扶手，設置牢固有一實現目坡度。（9）往平臺推管子，管前必須用三角木打掩。下管吊索具有安全系數，不得小于6倍，下管時，管子下方嚴禁站

36、人。11、頂鐵單排使用長度不大于1.5米，雙排使用不大于2.5米，頂進時頂鐵必須與后背垂直，頂鐵上方和兩側不得站人，且嚴禁穿行，頂進中發現頂鐵彎曲或起拱，應立即停止，頂進長度超過50米時，就采取預防缺氧窒息的措施。12、管前掏挖土方，人應在管內操作，頂管使用機具應經常檢查、維修。13、施工現場應整潔有序，各類材料應分類碼放整齊，各班組每天收工前應做到活完料凈腳下清。14、土方外運過程中，要設專人在大門口進行車上土方拍實，地上鋪草簾，杜絕泥濘、遺灑現象發生。15、做好宣傳工作，對施工人員進行文明施工教育，做到便民、利民、不擾民。16、維護好施工周圍的交通秩序，使道路暢通。17、防止空氣污染，盡量

37、減少施工粉塵。18、空壓機搭設棚子，并安裝消音器，盡量避免施工噪音。十一、消防保衛措施1、施工現場建立門衛和巡邏護場制度，護場守衛人員要佩帶值勤標志。2、加強對包工隊的管理，掌握人員底數，簽定治安消防協議。3、非施工人員不得住在現場，特殊民政部要經保衛工作人批準。料場、庫房的設置應符合治安消防要求，并配備必要的防范措施。4、現場要有明顯的防火標志，消防設備、工具、器材設置符合規定。5、施工現場嚴禁吸煙，倉庫內易燃性油料和料具不混放，劇毒、易燃物應有嚴格領退料手續。明火作業符合規定要求，電氣焊工持用火證。6、電氣焊工必須持上崗證，氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米，兩瓶與明火作業距離不小于10米。

38、禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”代替乙炔發生器進行作業。7、施工現場和生活區，未經保衛部門批準不得使用電熱器具。8、施工現場進水管直徑不小于100mm。消火栓處晝夜要設有明顯標志，配備足夠水龍帶，周圍3米內不準放任何物品。9、臨時建筑物，棟與棟距離不小于5米。10、對于防火負責人，保衛干部應進行考核，強化消防保衛意識。十二、降低成本及材料節約措施1、合理安排生產進度，按計劃供應各種直接現場，以減少工程材料的一、二次搬運。在現場建鋼筋加工廠，現場提供拱架等。2、調配鋼筋下料長度，避免長料短用，充分利用鋼筋下腳料。3、各種現澆砼，盡量考慮使用鋼模板，對部分木模板的使用考慮回收重復利用，防止人為浪

39、費。4、隧道施工從挖土、出土、提升到外運，要盡量采用機械化施工，提高機械使用效率。加強機械管理和人員落實。5、材料計劃按進度分批上料，根據使用情況，及時調整數量，減少材料占用資金和浪費。6、嚴格執行材料限額和使用管理，制定相應的獎罰制度，培養施工人員以節約材料為榮，浪費可恥的精神。7、加強技術管理及內業資料管理，對工程設計洽商等有關文件要記錄存檔，杜絕缺項，內業資料不全等現象。十三、施工現場臨時用電1、臨時用電系統必須按部頒標準采用三項五線制。2、在采取按地或接零保護方式的同時，必須設置兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統，要求在用電設備首端設動作電流不大于30mA，動作時間不大

40、于0.15的漏電保護器，潮濕環境應用15mA，0.1S的漏電保護器。3、臨時用電必須建立定期檢查制度，并將檢查檢驗記錄存檔備檢。內容有臨時用電工程驗收表，接地電阻測試記錄，漏電檢驗記錄，電工維修記錄，絕緣搖測記錄等。4、暫設臨時架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，必須按規范架設整齊，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設，施工機具、車輛、人員應與用電線路保持一定安全距離，用電線路與火源、水源保持一定安全距離，實現配電系統的安全運行。5、手持電動工具應符合國家標準的有關規定，工具的電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和使用應專人負責。6、凡在一般場

41、所采用220V電源照明的，必須按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，工作坑里、巷道內必須按規定使用安全電壓照明器。7、配電箱裝設要一機一閘，并標明每塊閘或插座的用途，專機專用。8、所有電力機械和各種電器設備的金屬外殼必須作可靠的接零或接地。9、電焊機一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m，兩側接線應壓接牢固，并安裝防護罩，焊把線應雙線到位，不得借用回路，電焊機設置地點應防潮。十四、冬季施工措施搞好冬季施工措施也是工程按期完工、確保工程質量、確保施工安全的保證。（一）冬施組織機構的設置1、成立以項目總工程師為首的冬施小組，負責冬施項目領導工作。2、成立冬施專業隊，在關鍵部位施工

42、時，施工管理人員要針對關鍵部位的施工做詳細的技術交底。在施工過程中，施工管理人員按照施工進度要求每三天下達一次施工任務單，在施工任務單中寫明作業隊施工的具體部位、技術要求、質量要求，質量監查員按照任務單的內容進行過程監查；在每個關鍵部位作業隊設置一名專職質量監查員，對關鍵部位進行專職監查。關鍵部位施工完成后，由質量監查員進行質量驗收，作業隊及施工員、質量監督員均簽字確認，以保證如果出現質量問題具有追溯性。（二）冬施時間的控制冬期施工時間，采用雙控法，即溫度控制和時間控制。溫度控制：施工現場室外日平均氣溫連續5天低于5的時間起,至次年最后一階段室外日平均氣溫連續5天低于5的期間,進行工程施工均應

43、采取冬季施工措施。（三）冬施材料準備根據冬施期間的工程量，施工進度，確定冬施材料的數量及進場時間，并妥善防火保溫被100條，防凍劑1000kg,溶雪劑2000kg。確保材料按時進場,由專人負責保管。（四）冬施現場準備1、開始施工之前做好物資設備的準備工作，冬施期間混凝土優先選用外購的商品砼。2、低壓鍋爐熱水保證供應，備齊抗凍劑、苫布、電褥子、巖棉布、塑料布、化鹽鍋等計量容器，設備、外摻劑分放并標名牌。3、施工水源要注意防凍保溫,保證工程車輛用水。4、建立天氣預報系統，現場設立測溫箱，由試驗員最少早晚兩次量測當天溫度變化，并認真作好記錄。（五）冬季施工措施A.冬期施工土方開挖時，應根據凍土開挖特

44、性采取適當措施；并嚴格按規定放坡；以防土方塌落。凍土開挖時，對于工程量較小時，采用人工開挖凍土；主要工具為大錘、鐵楔，工程量較大時采用機械開挖，使用正鏟挖掘機。B.開挖出的土方依據現場條件，適量、適當堆放（聚堆）；并對土堆進行保溫覆蓋，以確保土堆內部（一般30cm以內）沒有受凍，以便回填時使用，使用時打開土堆，從其內部取土。依據土堆情況，檢查是否有凍土塊，大塊凍土可用人工一次除去，小塊凍土可用網篩篩土除去。C.土方回填應做好地基土防凍。地基土的防凍采用巖棉被對開挖的地基加以嚴密覆蓋。D.為保證道路工程質量，溝槽回填材料選用級配砂石土，灑適量鹽水，采用機械夯實，每20cm回填一層。每層形成層面錯

45、層，提高回填土的質量，防止土方下沉，對于井筒周圍50cm內回填混合料，以提高回填土的質量。E.井筒周圍確保分層回填，并采用人工與機械相結合的方式夯實，保證檢查井周邊路結構牢固不下沉。回填應選在天氣好，氣溫較高時進行。冬期施工回填宜連續進行，盡快完成。F.當日平均氣溫高于-5時，覆蓋兩層防火草簾；當日平均氣溫低于-5時，覆蓋三層防火草簾。凡冬期不澆筑混凝土的槽底，預留1.0mm 以上原狀土暫不開挖。G.還土土方盡可能集中堆放。回填土方時，不得有直徑大于100mm的凍塊。還土時，做到當日填土當日夯實；如需繼續上還時，在已還好的土層上用雙層防火草簾保溫過夜。溝槽還土時，受凍的溝槽槽幫必須劈掉，清除干

46、凈后方可回填。每層鋪土厚度比常溫施工時減少20%25%。（六）冬施安全措施A.土方開挖必須按規定放坡，不得直槽開挖。嚴禁在凍土層下掏挖取土。B.為防止冬季煤氣中毒,嚴禁在辦公室和民工生活區使用煤爐取暖,一律采用電暖氣取暖,每個民工宿舍不少于兩組電暖氣.C.電暖氣的電源設備一律由專職電工負責安裝,并經安全人員檢查合格后方準許使用.D.宿舍內嚴禁任何人私自亂拉電源,使用電褥子防止觸電和火災.E.辦公室和生活區既要做好防寒保暖,又要每天適時通風,并注意做到每周用過氧乙酸消毒一次,防止傳染病的發生.十五、穿越防滲膜(防滲墻)的方法及修補措施雙臺子河防洪堤內設有防滲層，分為兩種形式：防滲膜與防滲墻。根據

47、從相關部門了解到的信息，本地段所用的防滲膜(也稱土工膜)基本結構是兩層無紡土工布中間夾一層塑料；本地段所用的防滲墻是一種高噴灰漿墻。1. 防滲膜穿越本工程管道穿越位置處防滲膜的布置形式為在堤壩迎水面坡腳3米外垂直鋪設，埋深為8米。施工時工作坑緊挨防滲膜向下，到達所需深度后按要求澆筑工作井并做好后背墻，鋪設導軌安裝千斤頂，按管徑投影位置在防滲膜上切割一個比管徑稍大一圈的圓洞，切割要求必須按土工膜防滲工程技術規范執行。然后開始頂管作業施工，所需管節全部頂至預定位置后，就可以進行防滲膜挖洞處的修補工作。具體要求及方法如下：工作管與土工膜的連接：先把土工膜根據穿壩工作管的直徑大小裁剪成喇叭狀的管套，分

48、成6-8小片，然后把管套由大到小的先后順序套進穿壩管，再適宜地調整好管套的位置并用熱風焊槍臨時固定，管套不能有懸空的部位。最后把管套的大小套口焊接在土工膜和穿壩工作管上，并用不銹鋼箍加固。最后可以用與高噴防滲墻接頭處一樣的處理方式再對防滲膜與管道的接頭再噴注灰漿。2.防滲墻穿越A、施工步驟：在壩體一側做頂管坑，沿設計位置向壩體內頂進，當頂到防滲水泥砂漿墻時，及時測量防滲墻位置，同時在地面測量相應位置，破除防滲墻后將管道頂進完成。待頂進完成后再時行水泥防滲墻修補作業。B、防滲墻修補方法：在壩體與地面夾角處向防滲墻方向用洛陽鏟人工掏孔，孔底位置應落在鋼管與防滲墻交接處，每一處應設三個注漿孔，頂部及

49、兩側各一個。注漿時先將注漿管埋好，（注漿管頂部為坡口，管徑為50鋼管）注漿機采用天津產注漿機，注漿液為水泥漿，注漿壓力不大于1公斤，待壓力達到后停止注漿，一天后再進行二次注漿，以保證墻體與管道接縫處充分填充，完成注漿后將場地清理干凈。 C、機械設備：發電機一臺、注漿機一臺、拌漿機一臺、水車一部。D、注漿示意圖 注漿管 注漿管 注漿管 注漿管工作管防滲墻十六、管道焊接防腐要求本工程直接用工作管頂進，管材規格142016，材質Q235B螺旋焊縫鋼管，外防腐采用3PE防腐形式，內防腐采用飲用水衛生級無毒環氧樹脂防腐涂料。每根鋼管長度為6米，頂進一根管（時間約3h）后將下一根鋼管吊入井內進行管口組對焊接（時間約7h），焊接完成自檢合格后馬上進行無損探傷檢測（時間約2h），檢測結果合格后馬上進行防腐補口（時間約1h），補口后檢查合格馬上進行管道頂進工作，如此循環直到工作管全部頂完。每一根管從組對焊接、檢測、防腐到頂進完成總時間約14h（含洗片及信息反饋時間）。 頂管段的管道焊接工藝方法、防腐工藝等技術要求與其它段相同，詳見總體施工組織設計中的專項方案。此段的無損探傷檢測比例為100% X光照相。