1、K296+173.5泄洪道中橋墩柱首件施工方案二一三年七月第一章 編制依據1、河北省石家莊至磁縣（冀豫界）公路改擴建工程路基橋梁、路面工程施工招標文件2、河北省石家莊至磁縣（冀豫界）公路改擴建工程路基橋梁、路面工程兩階段施工圖設計3、河北省高速公路工地建設標準化管理實施細則4、公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-20115、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1 -2011 第二章 工程概況泄洪道中橋起點樁號為K296+147.30，終點樁號為K296+199.70，橋梁全長為52.4m，其中心樁號為K296+173.50，交角為50。橋梁上部結構采用3孔16m后張預應力混凝土T梁，先

2、簡支后結構連續，全橋共一聯；下部結構采用柱式橋墩，樁基礎，橋臺為肋板式橋臺，樁基礎。橋址區位于欒城縣南安莊村以南，屬太行山山前沖洪積平原區，地貌形態較為單一，地形平坦。海拔44.38m左右。橋址區地震動峰值加速度為0.1g，地震動反應譜特征周期為0.55秒，地震基本烈度為7度，設計地震分組為第二組。本項目為高速公路，根據規范要求，按照抗震8度設防。地質鉆孔資料顯示:本次勘察深度內揭露地層為第四系全新統沖洪積（Q4ai+pl）組成，第四系地層為黃褐色粉質粘土堆積。地層構成主要為黃土狀粉質粘土、粉質粘土。黃土狀粉質粘土具非自重濕陷性。橋址區場地土的類型為軟土，場地類別為類。本橋共有墩柱16個、肋板

3、16個、蓋梁8個，墩柱的首件工程確定為1號墩右幅3號柱，混凝土強度為C30，墩柱直徑1.3m，柱高661.1cm，混凝土保護層厚度4cm。墩柱首件工程計劃開工日期為2013年7月13日，結束日期為2013年7月17日，共5日歷天。第三章 施工人員及施工機械配備1、施工組織機構見圖3.1.1施工組織機構圖技術負責人項目總工：鄭丙憲項目經理：何建斌現場生產負責人質檢員安全員技術員鋼筋班組砼班組倉管員機械員材料員腳手架組模板班組圖3.1.1施工組織機構圖2、組織機構人員序號職位姓名序號職位姓名1現場施工負責人2現場安全負責人3現場技術負責人4現場安全員6現場質量負責人6現場試驗負責人7現場測量負責人

4、8施工隊負責人3、施工機械設備配備本橋的主要施工機械設備見表3.3.1。表3.3.1本橋的主要施工機械設備表序號設備名稱規格型號單位數量功率或 生產能力廠牌及出廠時間備 注1吊車QY25G臺125t柳工，20082空壓機AP-1800C臺23裝載機ZL30C臺13m3德工，20084挖掘機CAT240臺1美國，20095混凝土運輸車SY5290GJB臺48m3三一重工，20096數控鋼筋彎曲機LHG-16臺1山東，20097數控鋼筋切斷機QJ-40臺3四川，20098數控鋼筋調直機GT6-12臺3沈陽，20094、勞動力配置根據本橋的實物工程數量和進度安排以及配備的機械設備，結合工程專業特點和

5、現代科學管理理論，以充分發揮和調動每個人的勞動積極性，精心籌劃、科學安排，進行動態管理、彈性編組、靈活組織，實施平行、流水、交叉作業。為提高工效、保證工程質量，結合工程特點和進度要求，安排有類似地質條件施工經驗的專業施工隊投入本橋的施工。施工隊將以熟練技術工人為骨干組成，工種配置合理齊全。全部工程根據不同項目實行專業化施工，充分發揮專業優勢和機械作用。見表3.4.1墩柱施工勞動力配置表表3.4.1墩柱施工勞動力配置表序號工種主要職責人數1工班長對該班的工作負責，并對該班的工作內容作好記錄22鋼筋工負責鋼筋的下料、半成品加工、成品綁扎203模板工負責模板的打磨、安裝、拆卸104混凝土工負責混凝土

6、澆注、振搗105腳手架工負責腳手架的安裝與拆除55普工負責對已澆筑混凝土的養生、基坑開挖圍護8第四章 原材料1、原材料準備1.1 水泥：河北鹿泉金隅鼎鑫生產的水泥。經檢驗合格。1.2 砂：正定縣騰飛砂場產中砂。經檢驗合格 。1.3 集料：贊皇鵬達石料廠產531.5mm碎石。經檢驗合格。1.4 鋼筋：承德鋼鐵生產的10、12、25螺紋鋼筋。經自檢檢驗合格后報監理工程師批準使用。1.5 外加劑：河北青華建材有限公司生產的聚羧酸高效減水劑。已經外委試驗合格報監理工程師批準使用。1.6 所需各種原材料已按要求進場，自檢或已外委檢驗，并已報駐地監理工程師批復使用。水泥質量控制： 水泥在使用前，除應持有生

7、產廠家的出場合格證和檢驗報告外，試驗室還進行強度、凝結時間、安定性等常規檢驗，檢驗合格方可使用。運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出場批號，分別儲存到有明顯標志的儲罐中，不得混裝。集料的質量控制： 砂必須采用水洗砂，砂進場后應做篩分試驗、含泥量及泥塊含量試驗、表觀密度等試驗。碎石進場前或進場進行水洗，后應做篩分試驗、針片狀顆粒含量試驗、含泥量及泥塊含量試驗、壓碎值試驗、密度等試驗。儲料場對不同規格、不同產地、不同品種的集料分別堆放，并有明顯的標示。1.7 配合比C30混凝土的配合比已由駐地辦、總監辦復核批復完成。擬采用下列配合比進行施工，水泥用量 234kg/m3，水膠比為0

8、.42，混凝土坍落度140mm180mm，施工配合比根據實測集料含水量進行調整。材 料水泥砂碎石水粉煤灰礦渣粉外加劑材料用量（kg/m3）234687122215172543.242、原材料進場2.1材料進場后，物資部及時通知試驗室取樣試驗，同時做好原材料檢驗、試驗狀態標識。未經檢驗及不合格的原材料不允許使用。22試驗室接到物資部通知后，及時取樣試驗，對于無出廠質量證明書或不合格的原材料必須清退并報告安質部或總工程師。原材料試驗結果必須以書面形式通知物資部、安質部。2.3原材料運到施工現場后，必須保管得當。鋼筋需存放在干燥地點，存放距地面50cm，不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質；沙石料需分類存放

9、于料倉；外加劑需存放于外加劑庫房；第五章 施工方案1、工藝流程模板拆除混凝土養生鋼筋籠檢驗安裝模板模板加工制作模板檢驗澆筑混凝土系梁砼鑿毛處理搭設工作平臺鋼筋籠安裝鋼筋籠加工制作墩柱測量放樣墩柱施工工藝流程圖2、施工準備2.1施工現場準備根據現場實際情況，在施工范圍內進行場地清理，布置各機械及材料的放置位置，并對放置材料小型機具的位置進行混凝土硬化，滿足標準化施工要求。對混凝土罐車的進出通道進行處理，避免因罐車無法進入施工區域而影響混凝土的澆筑。2.2技術準備技術人員認真學習設計圖紙，掌握招標文件、施工技術規范，向施工人員進行詳細交底。測量人員認真細致的審閱施工設計圖紙，測出結構部位每個角點位

10、置，并根據角點位置定出結構尺寸線。技術員根據施工圖紙旁站指導施工，并向施工人員進行書面數據交底。3、施工方法3.1鑿毛處理對與墩柱結合部位采用機械鑿毛。必須當混凝土強度達到設計強度標準值的50%以上，方可進行機械鑿毛，并將表面的松散層、石屑等清理干凈。3.2測量放樣鑿毛處理完成后，用全站儀測出墩柱中心點，并用紅色油漆做點，對稱位置彈十字交叉墨線，在墨線上量取墩柱設計半徑做點，再次彈線，確定模板內邊緣線。在接柱鋼筋頂選擇對稱的四根鋼筋掛十字線，吊錘球使其中心對準墩位中心，調整其余鋼筋的彎折角度，使之與墩位中心等距離、等間距對稱布置。逐根調整完成后，用同樣的方法重新掛線并調整先前掛線的四根鋼筋。調

11、整完成報請監理復核，確認后進行接柱鋼筋的焊接。3.3支架及工作平臺墩柱架子搭設參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。墩柱施工架子采用雙排腳手管搭設，扣件連接，腳手管規格483.5mm，立桿嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合作用。架子距離模板120150mm，架體立桿橫距90m、縱距90m、步距1.2m，墩柱兩側架子按兩步三跨設置通長橫向水平桿，立桿應高出墩柱1.5m。縱向水平桿應設置在立桿內側，對接扣件應交錯布置，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，主節點處必須設置一道橫向水平桿，作業層上非主節點處的橫向水平桿等間距布置，最大間距不大于1m。作

12、業層腳手板應滿鋪、鋪穩，設置在三根橫向水平桿上，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩道橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，腳手板厚度不宜小于50mm。每根立桿底部應設置底座或墊板，腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱橫向掃地桿距底座上皮不大于200mm。墩柱架子應在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m。高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿、擋腳板及安全網，欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，人行斜道有腳

13、手板每隔250300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下層同時作業，各構配件嚴禁拋擲至地面。高空作業必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，風力大于6級時，停止高空作業。架子搭設作業必須持證上崗。3. 4鋼筋加工與安裝鋼筋籠使用的所有鋼筋應具有出廠合格證和出廠檢驗報告，檢驗合格后方可使用。鋼筋加工前應調直、切頭，無局部彎曲，表面潔凈、無傷痕、無污漬、無漆皮、無鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點時，應經監理工程師核實后降級使用。鋼筋制作前，由項目技術人員對鋼筋加工進

14、行技術交底，對進場的電焊工進行培訓考核合格持證上崗后方可進行工藝性試焊，試焊經監理工程師認可后方可進行正式焊接工作。鋼筋加工前，對鋼筋進行下料長度計算，鋼筋配料單中的每種鋼筋的下料長度必須經鋼筋工在彎曲機上試彎后并經過質檢工程師、監理工程師認可后方能進行大批量的鋼筋下料工作及加工工作。墩柱鋼筋籠按設計每隔2m焊接一道加強箍筋，加強箍筋必須采用雙面焊，焊接長度不小于12cm，并對每道加強箍筋增設臨時十字支撐，待鋼筋籠焊接固定后拆除。加強筋彎制成型后點焊，待加強筋和主筋連接成一個整體后再施焊，加強筋點焊后必須用扳手消除彈性變形，加強箍筋與主筋全部滿焊焊接且不得偏斜。鋼筋保護層墊塊采用混凝土墊塊，墊

15、塊厚度為4cm,十字綁扎在鋼筋籠外側。混凝土墊塊每隔2m設置一組，每組4個均勻設于加勁箍四周，不得使用木楔等支墊，墩柱鋼筋凈保護層厚度為4cm，嚴格控制墩柱鋼筋的垂直度，使鋼筋保護層厚度的合格率達到90%以上。墩柱鋼筋籠主筋接頭采用焊接搭接，電弧焊宜采用雙面焊，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊。焊接接頭在35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，且不得小于50cm接頭長度區段內，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積不超過50%。搭接焊時，接頭兩側主筋中心必須位于同一直線上。鋼筋電弧焊接前必須彎好角度，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。單面焊時，焊縫長度大于10d（

16、d為鋼筋直徑），雙面焊時，焊縫要大于5d（d為鋼筋直徑），焊接長度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長度。焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。進場的鋼筋電弧焊焊條必須具有出場合格證方可使用。禁止使用假冒偽劣產品。必須用5X焊條。帶肋鋼筋進行電弧焊時，將縱肋對縱肋平行安放后焊接。鋼筋骨架加工成型后，綁扎螺旋箍筋，螺旋箍筋應先調直，墩柱鋼筋籠螺旋筋和最外箍圈與主筋間非綁即焊，嚴格控制箍筋間距和螺旋箍筋段長度。墩柱鋼筋籠制作完成以后，應及時運至施工現場。鋼筋籠存放場地應平整、硬實且無積水，必要時采用碎石硬化，鋼筋籠存放場地應平整、硬實且無積水，必要時采用混凝土硬化，

17、鋼筋籠底部應支墊不小于30，間隔2m等距離布置。每組鋼筋籠的各節應排好次序，便于使用時按順序運出。各節掛上標志牌，寫上墩號、節號等。存放的鋼筋籠用彩布遮蓋，以防雨、防潮、防銹。鋼筋籠制作完成應進行自檢，自檢合格報監理工程師復檢，合格后方可安裝。鋼筋籠安裝前對伸入系梁的預埋鋼筋進行清理并校正使其滿足設計要求，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單或設計圖紙、技術交底相符，如有錯漏，應糾正增補。選用技術水平較高的操作手并派專人指揮。 鋼筋籠吊裝必須采用4點吊裝，防止鋼筋籠在吊裝過程中變形。吊裝前對吊車操作手進行交底，然后慢慢起吊；當運到樁位上部，在空中翻轉，鋼筋籠直立扶穩后，人工微調

18、鋼筋籠位置，使對接鋼筋均能一一對應。用全站儀檢查鋼筋籠的垂直度，當垂直度符合要求時，將對接鋼筋對稱進行焊接，在焊接的同時，隨時觀察鋼筋籠的垂直度，發現偏斜立即進行調整，焊接采用單面焊，焊縫長度大于10d+2cm（d為鋼筋直徑），當對接鋼筋焊接完成后，將預留的螺旋箍筋按設計間距綁扎在對接鋼筋上。鋼筋籠就位后應進行自檢，合格后報監理工程師復核，符合設計要求后方可進行下道工序。鋼筋加工安裝允許偏差和檢驗方法應符合表3.4.1、表3.4.2的規定。表3.4.1 鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率受力鋼筋間距兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨

19、碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10尺量：每構件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數的30%抽查寬、高或直徑5鋼筋的彎起位置20尺量：每骨架抽查30%保護層厚度柱、梁、拱肋5尺量：構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3表3.4.2 鋼筋加工允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10尺量2彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸53.1.4模板制作與安裝墩柱鋼筋經監理工程師檢查通過后，方可進行墩柱模板的安裝施工。墩柱模板采用大剛度定型鋼模板，模板分節高度為2m，調整節高度0.5m，每節分兩半圓塊，模板

20、加工時，法蘭必須平整，以保證模板安裝的垂直度，出場前進行試拼裝檢驗，合格后運至施工現場。模板安裝采用吊車，人工輔助安裝。模板安裝時的傾斜度用經緯儀精確控制。模板支設后用砂漿將模板四周縫隙進行封堵，防止漏漿。安裝模板前應先清除模板表面和接縫處的水泥沙漿等附著污物，清理干凈后，在模板表面均勻涂刷脫模漆，模板必須干燥，使用前要進行清除浮塵（銹）、去除油污（蠟）等處理，以提高該漆對模板的粘結力。涂刷不宜過厚，涂刷均勻，無漏刷掛流現象，用量一般為25/kg，該漆刷在模板上，一般20-30min表干，表面平整堅硬，避免了灰塵的污染，待漆膜實干后（24小時）方可澆注混凝土。模板安裝時，第一節模板下口與系梁混

21、凝土面上所彈模板邊線重合，上口用鋼絲繩與墩柱鋼筋栓接，或鋼管支撐于腳手架，以免墩柱模板傾覆，導致安全事故。模板接縫用回力膠條粘結，確保拼縫密封不漏漿。模板豎向接縫應保持上下統一。模板安裝完后，用螺栓全部連接緊固，模板上口4個垂直方向用纜風繩拉牢，風纜上設花藍螺絲調節、緊固。然后進行模板的復測工作，保證模板的垂直度滿足要求。纜風繩上端拉住模板，下端固定在地面上的預埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進行放樣定位，在測量組的指揮下，調節纜風繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩定。 墩柱模板調整時，模板的垂直度采用正交法進行控制，即兩個方向(互成90)用全站儀控制模板的垂直度。墩柱頂高程

22、測量完成后，澆筑前要給混凝土工進行技術交底。模板頂必須高出設計標高至少5cm。模板鋼筋安裝就位自檢合格后，經監理工程師檢驗合格后方可進行澆注混凝土。 模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，03.1.5混凝土澆筑與養生再次檢查模板各部尺寸鋼筋配筋及鋼筋焊接情況，清理模板內的雜物灑水濕潤后即可進行澆注混凝土工作。混凝土采用集中拌合，攪拌運輸車運輸至施工現場澆注。現

23、場應嚴格控制坍落度，坍落度控制在設計范圍以內；為確保混凝土外觀色澤一致，混凝土中原材料必須采用自同一廠家、同一標號、同一品種規格材料進行拌制。混凝土澆筑時通過泵車入模，插入式振動器搗固。各墩臺所用水泥、外摻劑、脫模漆采用同一生產廠家，以保持混凝土的外觀顏色盡量一致。振動時由外側向中點布點，下層混凝土未振實，禁止上層料入模。混凝土澆筑過程中，設專人盯崗，隨時檢測坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。注意控制混凝土澆筑速度，防止混凝土坍落度的損失。做好模板支撐、固定工作，混凝土澆注時要設專人隨時進行墩頂位移的觀測記錄， 檢查模板支撐是否松動，預留孔是否移位等，發現問題及時采取補救措施，確保澆筑的墩身垂

24、直度、混凝土內實外光線形流暢。 在澆筑過程中，混凝土澆筑入模時下料要均勻，每層厚度不大于30cm，混凝土的振搗與下料交替進行,采用插入式振搗棒,振搗時振搗器和模板之間要保持一定的距離，一般為510。振搗棒插入要均勻，可按行列式或交錯式進行，移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍。插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表層先振實，而下層混凝土發生分層，離析現象。“慢拔” 是為了使混凝上能填滿振動捧抽出時形成的“空隙”，防止形成空洞。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s30s，振動棒插入深度以進入前次澆筑的混凝土面層下約50mm100mm,待混凝

25、土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現氣泡時，方可撥出振動棒。混凝土振搗過程中，應避免重復振搗、漏振，防止過振。當混凝土振搗完成后，用木抹子在混凝土表面反復壓抹，直到表面平整，在混凝土初凝前用鋼抹子進行收面壓光，頂面小氣泡和抹刀痕跡重新收平，保證達到表面光潔的要求。混凝土澆注到頂面時，嚴格控制澆筑高度，確保混凝土成型后頂面標高符合設計要求。墩柱混凝土施工頂面要高出設計標高12cm，不得低于設計高程。拆除模板時，根據外界氣溫的變化和混凝土所達到的強度來決定。應在混凝土強度能保證表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時可拆除側模板。拆模時要注意保護混凝土

26、表面平整，不能用硬物插入混凝土和模板之間撬動模板。模板拆除后，監理工程師檢查驗收，未經監理工程師同意不可私自修補混凝土面。模板拆除后，及時用土工布覆蓋，外包塑料薄膜滴灌保濕養生，養生期不少于7天。在施工現場備有水箱，并通過水車裝運卸到水箱內，以保障養護用水的需求。第六章 雨季施工措施1、雨季施工的組織措施1.1堅持“預防為主，防排結合”的方針，在雨季到來前，成立防雨、防汛小組，儲備一定數量的水泵、塑料布、編織袋等材料和機具，并制作一些移動式的防風擋板、防雨棚等應急器材，便于雨季施工中使用。1.2設專人與當地氣象臺保持聯系，密切注意天氣變化和氣象信息。根據掌握的天氣情況，及時調整施工安排，對施工

27、遇到不利于開挖、回填和砼施工的天氣，提前通知現場人員，做好工程施工的安全防范工作。2、雨季施工的技術措施2.1施工設備及電閘箱置于高處，做好防雨、防潮保護，以防漏電觸電，避免人身傷亡。雨前對所用電器、電線、開關進行大檢查，防止漏電事故發生。雨后及時檢查供電線路及設備，使之安全使用處于完好狀態。2.2并根據工地現場結構物分布情況設置臨時排水溝及流水坡向，確保施工場地不積水，并在施工過程中保持排水溝通暢，以確保施工正常進行。2.3進場材料均要求制定防雨措施，材料組要抓緊維修、補足水泵、并準備好足夠的膠皮管、防水材料、苫布等。水泥及其它材料，必須采取防水措施，進場后加強防雨、防潮、料底墊高不少于30

28、，碼放平整并保持良好通風，上面采用苫布遮蓋。進場木材必須堆放苫蓋，防止雨后開裂或變形。2.4混凝土拌制前對材料含水率進行測定。混凝土須連續澆筑時，在施工前應與氣象臺聯系，了解施工期間天氣情況，使施工順利進行，下雨時澆筑混凝土，在小雨時繼續澆筑至施工縫處，遇大雨時應暫停澆筑并及時覆蓋，防水塑料布、苫布、油氈，由材料組備足待用。2.5每個混凝土作業隊要配備足夠的防雨棚和塑料布。防雨棚的材料要輕便，結構合理、牢固，便于使用和搬運。2.6專業負責人及安全員在雨施前組織有關人員對現場所有電氣設備線路進行一次全面檢查，如發現線皮破損、安裝不良、有漏電、跑電等現象，要及時修理或更換不得遷就使用，所安裝的電氣

29、設備、線路均應符合正式工程的要求。第六章 質量保證措施1 質量管理機構項目部成立以項目經理為組長，總工程師和一名副經理為副組長，項目部各部室負責人為組員的質量管理領導小組。負責鉆孔樁施工的全面質量管理工作。質量安全部負責技術交底和工藝培訓，圖紙核對與施工方案審定，質量缺陷控制與糾正等。施工現場由質檢工程師負責施工質量的監控和存在問題的處理。為了確保工程質量，實行三級質量管理制度。項目部設專職質量檢查工程師，施工隊配專職質檢員，質檢工程師直接對項目經理和總工程師負責，行使工程質量監督檢查權和否決權。調集具有豐富施工經驗的隊伍，選派高素質的管理人員參與施工管理。成立質量管理小組，第一管理者親自抓。

30、專設質檢工程師和質檢員，制定相應的質量崗位責任制，推行全面質量管理和目標責任管理。堅決實行質量一票否決權。工程質量不達標堅決返工。2 工程質量保證措施2.1 技術保證2.1.1 加強技術培訓和技術指導工作定期或不定期組織職工開展崗位技能培訓，學習有關規范、技術標準及有關規定。技術和現場管理人員必須接受施工工藝流程、操作規程及要點等內容的培訓，考核不合格者不得上崗。加強施工技術指導，認真做好設計圖紙自審與會審，充分理解設計意圖；逐級進行技術交底，嚴格按設計圖、相關的技術規范及操作規程要求進行施工。技術人員深入現場精心指導，質檢與測試人員準確檢測、嚴格把關。強化工序、工種、工藝的質量控制，對一些重

31、點工序設專人負責，加大控制力度，對關鍵性的重點工藝組織技術攻關。2.1.2 建立健全并嚴格執行各種質量管理制度認真執行工前技術交底制，開工前必須向全體施工進行技術交底，主要內容應包括設計意圖、技術標準、質量標準、施工方法、施工中的注意事項。進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。認真貫徹執行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導，工后總結評比。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規定。“五不施工”是未進行技術交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經檢查驗收不施工，隱蔽工程未經監理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技

32、術要求不清不施工。“三不交接”是無自檢記錄不交接，未經質檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。認真貫徹執行各項技術管理制度，如技術崗位責任制、圖紙會審制、技術交底制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術內部資料檔案管理制，使技術管理標準化、規范化，確保工程質量。建立健全質量創優檢查分析評比制度，開展創優競賽活動，做到月有檢查分析，季有質量評比，年有總結獎懲。堅持原材料、成品和半成品現場驗收制度。對原材料、成品及半成品要由質檢工程師組織質量、技術、物資人員及施工隊的有關人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術要求，各種混合材料使用按設計規定的配合比進行。檢測儀器設備的標定制度。各種檢測

33、儀器、儀表均按照計量法的規定進行定期或不定期的標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監督和檢查。檢測儀器設備由工地試驗室指定專人管理。堅持隱蔽工程檢查簽證制度。凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復檢，合格后將檢查結果填入驗收表格，雙方簽字，才能進行下道工序施工。質量缺陷申報制度。對進場的原材料、工程半成品、成品的質量缺陷及時發現，及時上報，及時制定處理方案，及時處理。不因怕承擔責任而隱瞞不報。施工資料管理制度。施工原始資料由主管技術人員準確、規范、及時填寫，設專人負責積累和保管，及時收集整理，分類歸檔，工程結束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方，

34、并按規定留存一份。堅持持證上崗制。主要工序、工種均要培訓、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質量。2.2機械設備及檢測儀器的質量保證措施2.2.1從設備硬件上選用了先進的全自動攪拌系統（HLS120和HLS90拌合樓），生產率高，計量精確；混凝土輸送車為大容量混凝土車（8m3）；保證機械設備有良好的出勤率和最優的安全保障，配備一定的修理人員跟班作業，確保工程設備處于最佳運行狀態。2.2.2配備足量的、高精度要求的測量儀器（全站儀、水準儀測量誤差在1范圍內），定期檢查、校正儀器避免由于儀器的誤差而影響工程質量。2.3材料質量保證措施2.3.1嚴格控制高性能混凝土原材料質量。對拌合站各類原

35、材進行盤點與質量檢查，混凝土原材料應提前儲備，且確保混凝土原材料為同一批次，確保混凝土拌合質量與供應。2.3.2材料采購前，對規格型號、質量標準進行驗收，對不合格廠商的材料不予采購。2.3.3每批材料運到工地后（使用前）均需按規范要求對產品出廠證合格證，產品材料質量保證書、產品說明書進行核實驗收，抽樣檢測。2.3.4建立標準的材料倉庫，按照有關規定進行分類堆放，并采取防水、防潮等措施，確保材料質量。2.3.5混凝土原材等需外委試驗的，提前送檢，確保滿足規范要求。第七章 安全環保措施1、安全保證措施認真貫徹安全第一、預防為主的方針，堅持“誰承包，誰負責”和“管生產必須管安全”的原則，根據“ 國務

36、院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定”和“安全生產管理條例”,結合我單位實際和本工程特點，組成由項經部主要負責人、專職安全員、施工隊和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理體系，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產工作。1.1模板工程的安全措施1.1.1支模板立模板與支模操作時，應按工序安裝和鋪設，支撐不得使用腐蝕、干裂的材料，頂撐要垂直，底端要平整，并加墊土墊實，木楔要釘實，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。支模時的支撐，拉桿不準連接在支撐、腳手架或其它不穩固的物體上，在澆砼過程中，要有專人檢查，如有變形、松動等現象，要及時加固和整修，防止塌模傷人。模板和拉桿

37、沒有固定前，不準進行下道工序施工，禁止人員利用拉桿攀登上下。凡在2米以上高處支模時，必須搭設腳手架和拉設安全網，在現場安裝模板時，所有工具應裝在工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人，不準向上向下拋擲工具或物品。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐搭頭柱頭板釘牢。模板上有預留洞者，應在安裝完后蓋好，并注意不得在腳手架上堆放大批模板材料。遇六級以上大風時，應暫停高處作業。1.1.2拆模拆除模板應待施工人員按試塊強度檢查、確認砼強度已達到拆模強度時，方可拆除，并應按結構程序分段實行控制拆模作業，不得將頂撐全部拆除。拆除模板應用長撬棍，并不許站在正在拆除的模板上。拆下的模板應隨時清理運走，如不能運走時

38、，要集中堆放，防止碰撞釘角傷人。1.2鋼筋工程的安全措施1.2.1鋼筋焊接的安全措施嚴格執行焊工作業的安全技術操作規程。用于焊接鋼筋的焊機必須有接地保護，以保護操作人員安全，對于焊接導線的焊鉗、接導線處，都應可靠地絕緣。大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60。對焊機，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不超過40；排水量應符合要求，天冷時應放盡焊機內存水，以免凍塞。對焊機閃光區域內，須設鐵皮隔擋，焊接時禁止其它人員停留在閃光區域內。焊機工作范圍內，嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，冷卻系統堵塞或漏水，電壓器絕緣電阻過小，導線破裂、漏電等應立即停止作業并

39、進行檢修。1.2.2鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施切斷機切鋼筋時材料最短不得小于1米，一次切斷的根數必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割。切斷12以上鋼筋時，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩鋼筋，斷料時料要握緊，并在活動刀片向后退時將鋼筋送進刀牌，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人。不要在活動刀片已開始向前推進時，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準尺寸，又往往會發生機械或人身安全事故。鋼筋的彎曲：在機械正式操作前應檢查機械各部件，并進行正常空載運轉，正常后再正式操作。操作時注意力要集中，要熟悉倒順開關、控制工作盤、旋轉的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤旋方向配合，不要放反，操作時鋼

40、筋必須放在插頭的中下部，嚴禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉方向必須準確，手與插頭的距離不得小于20cm，機械運行過程中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等。在加油和清掃轉盤換向時，必須待停機后再進行。1.2.3鋼筋綁扎與安裝的安全措施綁扎鋼筋和安裝鋼筋時須注意，不要將鋼筋堆放在模板或腳手架的某一部位，以保證安全。在腳手架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩，工具、鋼筋滑下傷人。高處綁扎鋼筋時不許站在模板或墻上操作，應搭設腳手架。盡量避免在高處修整模板和鋼筋，在必須操作時要系好安全帶，選好位置，人要站穩，防止脫手而人摔倒。夜間施工需要有足夠的照明。1.3混凝土澆搗工程的安全措施澆搗前檢查插頭振、

41、電線、開關等是否有效。插入振搗器使用者，在操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源鎖好開關箱。雨天進行作業時，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機，導電傷人。電氣設備的安全、拆修必須由電工負責，其它人員一律不準亂動。振動器不準在初凝混凝土、道路和干硬的地方試振。搬移振動器時，應切斷電源后進行。電源必須固定在平板上，電器開關應裝在便于操作的地方。各種振動器在做好保護接零的基礎上，還應安設漏電保護器。1.4施工現場用電安全措施施工現場用電必須嚴格遵守建設部GJ46-88標準有關規定，采用三相五線制配電，嚴禁三相三線制。施工用電管理，由取得上崗證書的電工操作。必須嚴格按操作規程操作，無特

42、殊情況不準帶電作業。所有機械設備用電一律采用TN-S系統，接地體一律44角鐵二根入土深度2.5米，間距2.5米，接地電阻不大于4歐姆，并聯接入接地平線。連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊10螺栓緊固，綠黃色線作為接地線。配電箱一律選用標準箱，掛設高度1.40米。箱前及兩側1米內不準開辟為工作面，門鎖應有效，配電箱應作統一編號，并有檢查保養記錄卡，每十天為一次，按規定作好重復保護接地。移動電箱的距離不大于30米，做到一機一閘一保護。下桿箱進線，應設塑料管子作滴水彎，引出線應分清。單相電氣設備設置照明開關箱，插座上方并接漏電保護開關。移動電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現

43、象。各箱內應明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。做好用電防雷工作。設專職電工1人，姓名黃代印，負責現場臨時用電管理，并填寫電工巡查記錄。設專職安全員1人，姓名陳李正，負責現場安全工作，并及時填寫安全日志。2、環境保證措施2.1項目部按照國家有關法律、法規的有關規定，建立環境保護、水土保持規章制度。2.2由項目經理負責全段的環保工作。2.3凡在工程施工過程中，可能對環境造成污染時，均寫出保護措施，各施工組在實施過程中，必須嚴格執行。2.4生活區、設備維修站、生產區必須做好垃圾、廢油、廢水的收集，定點存放，不得隨意排放。2.5材料及混合料運輸均采用車輛覆蓋運輸，防止滲、漏、撒落，污染環境。2.6生產用地方道路、施工便道在干旱季節，經常灑水控制揚塵，防止污染。2.7施工現場使用機械設備要盡量減少噪音，廢氣排放，在居民區夜間施工更應采取措施，減少噪音，并遵守當地有關部門對夜間施工的規定。2.8施工完畢，臨時用地盡量恢復原狀。2.9按照標準化施工要求設置安全警示牌，工程公示牌等標志牌。2.10我項目部制定施工企業項目負責人施工現場帶班制度。帶班生產組織機構組長：副組長：成 員：