1、深圳液化天然氣項目（迭福站址）冷排水工程（陸域段）施工項目隧道出口跨越天然氣段施工方案 編制日期： 2015 年 08 月 11 日 目 錄附件二：施工現場平面布置圖2第一章 工程概況11.1工程概況11.2工程地質及水文地質11.3本分部工程主要施工內容1第二章 編制依據2第三章 施工部署33.1施工區段劃分33.2勞動力配置計劃33.3主要機械設備配置43.4主要材料進場及使用計劃53.5施工現場平面布置7第五章 施工進度計劃7第六章 主要項目的施工方法86.1工程測量86.2土方回填106.3土方開挖116.4 鉆孔灌注樁施工126.5 高壓旋噴樁施工216.6燃氣管道加固施工266.7

2、跨越廣東液化天然氣管線施工道路286.8 2號交匯井及箱涵施工286.9出海口圍堰施工33第七章 工程質量保證措施337.1質量保證與承諾337.2 質量保證體系337.3 質量保證措施347.4 旋挖樁質量控制措施357.5 高壓旋噴樁質量控制措施35第八章 安全文明施工措施368.1安全施工措施368.2環境保證措施388.3文明施工措施39第九章雨季施工措施409.1雨季施工措施409.2安全度汛保障措施41 第一章 工程概況1.1工程概況隧道出口跨越天然氣段是本項目的一個分部工程，自DK0+719.203處跨越廣東大鵬液化天然氣管道，設計采用貝雷梁懸吊燃氣管的施工方案；設計排水結構采用

3、現澆鋼筋混凝土箱涵，結構凈空尺寸為5.02.2m；箱涵施工圍護樁內進行，設計采用鉆孔灌注樁和高壓旋噴樁進行圍護。1.2工程地質及水文地質1.自然地理特征隧道出口跨越天然氣段工程在DK0+687.500隧道終點處開始至DK0+762.56處與海域段相接，位于迭福路靠海側，線路左側為邊檢樓，右側與大慶游艇廠交界并自游艇廠圍墻穿過，是一片灘涂土，漲潮期間有海水進入，目前的地面高程在0.5092.388之間，見施工現場平面布置圖，其中的鉛絲石籠段為跨越廣東大鵬液化天然氣段。 2.地層巖性隧道出口跨越天然氣段的地層自上而下有：耕植土層、含有機質粉砂層、礫砂層、全風化花崗巖層及中風化花崗巖層。 4.場地水

4、文地質條件（1）地表水受葵南公路自北東向南西穿越本工程場地的影響，對隧道出口段地表排水形成阻隔。但自邊檢樓側埋設的雨水管道內有水流入本施工區域內，需采用疏導的方式疏導出施工區。（2）地下水 本場地內賦予的地下水有兩種級型。 第一種為賦存于第四系含有機質粉砂及含卵石礫砂層中的空隙水，屬富含水、強透水性地層，僅分布于隧道南端入海口處。 第二種為賦存于中粒花崗巖中的基巖裂隙水，主要分布于強、中風化層裂隙中，具微承壓性，本含水層的富水性較差、透水性較弱，屬弱含水、弱透水地層。 本工程線路北段及中段地下水主要受大氣降水垂向滲入補給，線路南端地下水受大氣降水垂向滲入和海水水平向滲入綜合補給，工程線路地下水

5、整體由北東向南西往大鵬灣排泄。1.3本分部工程主要施工內容 1.鉆孔灌注樁場地平整； 2.鉆孔灌注樁、高壓旋噴樁； 3.跨越廣東液化天然氣管線施工道路； 4.大慶游艇廠圍墻拆除； 5.廣東大鵬液化天然氣保護； 6.出海口圍堰施工； 7.基坑土方開挖； 8.冠梁及內支撐等圍護結構施工； 9.現澆鋼筋混凝土2號交匯井、箱涵施工； 11.現澆箱涵頂覆土回填； 12.大慶游艇廠圍墻恢復。 第二章 編制依據1、建設單位提供的深圳液化天然氣項目（迭福站址）冷排水工程（陸域段）施工項目相關設計圖紙；2、深圳液化天然氣項目（迭福站址）冷排水工程（陸域段）施工項目招標文件、投標文件。3、現場察勘情況；4、國家現

6、行有關工程施工和驗收的標準、規范、規程：（1）建筑基坑支護技術規程 JGJ120-2012 （2）建筑地基處理技術規范 JGJ79-2012 （3）港口工程樁基規范 JTS167-4-2012（4）油氣輸送管道穿越工程施工規范（GB 50424-2007）（5）廣東省地基處理技術規范（DBJ 15-38-2005）5、廣東省、深圳市現行的質量、安全生產、文明施工的有關政策、文件；6、ISO9000質量管理標準、ISO14000環境管理標準、OSHMS18000職業安全健康管理標準。7、我公司技術實力、機械設備裝備情況及各項企業管理制度。第三章 施工部署3.1施工區段劃分由于大慶游艇廠圍墻拆遷至

7、今未實施及跨越天然氣方案廣東大鵬液化天然氣有限公司未審批通過的原因導致隧后段遲遲不能開工，考慮到2號交匯井的施工影響隧道施工進度和跨越天然氣管道施工的安全性（盡量避開臺風季節，該部分計劃在2015年10月至12月進行施工并完成）及項目總工期的要求，針對鉆孔灌注樁施工擬將該分部工程分三個部位進行施工，即以燃氣管軸線左右各3米為一個部分（DK0+716.203DK0+719.203，與箱涵結構軸線成斜交狀態）、往隧道出口（DK0+687.500DK0+716.203）為一個部分、往海域段（DK0+719.203DK0+762.560）為一個部分，針對箱涵施工擬分區為一區：DK0+680.500DK

8、0+705.000、二區：DK0+705.000DK0+730.000、三區：DK0+730.000DK0+762.560，具體分區見附件一：施工現場分區及增設維護樁示意圖。3.2勞動力配置計劃鑒于本分部工程的特點，項目部準備配備以下專業施工隊：樁基施工隊1個、土石方挖填施工隊1個、鋼筋混凝土施工隊1個、貝雷橋施工隊1個、零雜項目施工隊1個，共計5個專業施工隊。擬投入的勞動力計劃如下表工種級別按工程施工時間投入勞動力情況表2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月2015年12月2016年1月2016年2月2016年3月2016年4月2016年5月挖掘機1112222222裝

9、載機1111111111自卸車6666688666普工10101111121215151212鋼筋工88588101012128砼工6636668101010模板工/9988810101010電焊工5525555443攪拌機/1/空壓工/1/噴漿工/6/多功能旋挖鉆機111111/高壓旋噴樁機/581616121212/打夯機/22電工2222222222機修工2223322111施工員2223332222工 長3335553322合計47615677787780807461勞動力計劃表3.3主要機械設備配置主要機械設備表序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份生產能力1反鏟液壓挖掘機小松

10、PC2002日本20091.0m32自卸汽車TEREX3305F10湖北200925T3裝載機ZL501廈門20095T4灑水車SC-41701江西2011良好5空壓機JN110-81浙江2009良好6砼拌合機JZC-3501洛陽20083.5kw7砼噴射機HPZH-52河北2009良好8旋噴樁機XP-30A5江蘇20093.25.2m/min 9多功能旋挖鉆機SD-201徐州2007良好10汽車起重機QY35K1江蘇200935噸11砼輸送泵SY5272THB2湖南2009良好12平板振動器HCD1002湖南2009良好13插入振搗器H26X-504江蘇2009良好14電焊機AG5005江蘇

11、2009良好15電渣壓力焊機MHSZ2湖北2009良好16鋼筋切割機QJ40-14西安2009良好17鋼筋彎曲機WJ40-14湖北2009良好18木刨機RT352湖南2009良好19蛙式打夯機HW602湖南2009良好20發電機12V135BZLD1上海2009良好21水泵12貴州2009良好3.4主要材料進場及使用計劃主要材料進場及使用計劃序號主要材料單位總量2015年2016年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月三穿越天然氣管線段1鋼護筒t595.00 280.00 315.00 2鋼筋級 HRB400t473.30 227.00 65.8090.2090.30 3鋼筋I級 HP

12、B300t5.00 2.001.001.00 4貝雷梁t7.20 7.205鋼管483.5(聲測管)t9.66 4.66 5.006C30水下商品砼(支護樁)m32203.33 1000.00 1203.33 7C45P8商品砼（箱涵2#交匯井）m3672.70 80.00170.00304.70 118.008水泥基滲透結晶涂m2382.20 382.2093mm硅烷防腐涂料m25676.30 4600.001076.30 1042.5R水泥(旋噴樁)t3102.00 500.00 2000.00 602.00 3.5施工現場平面布置本項目生活區布置在業主統一安排的場地內，施工現場平面布置未

13、包括生活區部分，根據本分部工程目前的現場實際情況及本分部工程的施工特點，施工現場擬布置一條施工便道、一個鋼筋籠加工區（后期存放水泥）、一個攪漿池、第一施工區周邊排水溝、沉淀池、沿大慶游艇廠圍墻布置用電線、配電箱，第一施工區施工時在現有大鵬天然氣管軸線兩側各3米布置安全圍擋，擬在邊檢樓圍墻側建一座貝雷橋用于第三施工區的施工便道，具體布置情況見施工現場平面布置圖（附件二：施工現場平面布置圖）。第五章 施工進度計劃根據本工程的總工期要求、該分部工程的特點、現場實際情況以及廣東大鵬天然氣公司對其天然氣管道的保護要求等情況，擬將出口分為三個部分分別進行施工，先期進行第一部分2號交匯井至DK0+705段，

14、待跨越天然氣管線施工便橋具備施工條件時施工第三部分即DK0+730DK0+762.560段，為確保廣東大鵬天然氣管線的安全，跨越天然氣段計劃安排在2016年1月4月進行施工，關鍵節點工期安排如下表：關鍵節點工期安排表序號施工內容開工日期完成日期 1第一部分水電安裝、設備進場2015-08-012015-08-14 2第一部分鉆孔灌注樁施工2015-08-152015-09-14 3第一部分旋噴樁施工2015-09-142015-10-13 4第一部分2號交匯井、冠梁、支撐梁土方開挖、鋼筋混凝土施工2015-09-252015-11-305跨越天然氣施工便橋施工2015-09-202015-10

15、-10 6第三部分場地回填2015-10-112015-10-15 7第三部分鉆孔灌注樁施工2015-10-162015-11-30 8第三部分旋噴樁施工2015-12-012015-12-31 9第三部分冠梁、支撐梁土方開挖、鋼筋混凝土施工2016-01-012016-01-15 10第三部分箱涵鋼筋混凝土施工2016-01-162016-02-05 11第二部分貝雷橋施工2016-01-012016-01-15 12第二部分燃氣管保護施工2016-01-162016-10-31 13第二部分冠梁、支撐梁土方開挖、鋼筋混凝土施工2016-02-242016-03-15 14第二部分、第一部分

16、箱涵鋼筋混凝土施工2016-03-162016-04-15 15箱涵頂部土方回填2016-04-162016-04-25 16竣工驗收2016-04-262016-04-30第六章 主要項目的施工方法6.1工程測量本分部工程地形較為間單，但牽涉到2號交匯井與隧道貫通的精度，因此必須做好控制點的導線測量和放樣測量及監控量測工作，為此項目部配備了測量專業技術人員擔任其工作。主要工作內容下： 6.1.1工程測量1、測量人員必須熟悉有關工程設計圖紙和資料，編制施測方案，制訂減少誤差、確保貫通精度的措施辦法，報請監理審批。2、熟悉掌握業主所交測量基樁和資料，然后用全站儀、水平儀等測量儀器工具，進行測量，

17、其復測計算均不得少于三次，通過復測計算，準確標定坐標、方位、高程。 3、在復驗合格的軸線基礎上，進行樁位點的測定，其精度要求為30mm；4、及時繪制測量復核簽證，確保技術資料的完整性，對本分部工程實施定位測量和成圖測量，并按有關規定報送審核，工程竣工前3天，將測量成果、資料編錄完畢，交資料檔案人員統一整理，納入工程竣工資料。 6.1.2監控量測本分部工程屬于深基坑項目，為保證基坑自身穩定和安全，以及周圍建筑和地下管線的安全，施工中必須對基坑進行全過程監控量測。現場監控量測是監視基坑穩定、判斷基坑支護設計是否合理、施工方法和工藝是否可行的重要手段，也是保證安全施工、提高經濟效益的重要條件，應用監

18、測的信息指導施工并及時掌握支護系統的狀況，確保支護系統和周圍環境的安全。6.1.2.1監控量測的內容和方法1、基坑周邊沉降及位移監測監測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩固。采用全站儀觀測水平位移，采用精密水準儀觀測垂直位移。基坑開挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次，時間為上午開工前，下午收工后。2、支護側向變形監測沿基坑支護內沿邊環形設置，設6點（短邊各一點，長邊各兩點），高度于井中部處；每日觀測兩次；本基坑支護結構的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm。各項監測項目在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不少于2次。基坑監測完成時間為回填到原地面標高

19、。6.1.2.2變形監測數據處理監測數據的處理是監測工作中十分重要的部分。監測成果的數據處理包含五個方面：外業數據記錄、內業數據處理、編制監測報表，分析監測數據以及提交監測成果。1、外業數據采集沉降監測采用數字水準儀本身帶有的數據卡記錄現場監測數據和自動安平水準儀觀測，PC-E500S電子手簿現場記錄監測數據；周邊位移測量采用鋼尺收斂計現場讀取數據。在現場監測工作中，數據采集時必須注意如下事項：（1）所有工點監測使用的監測表格必須統一、正規，以減少記錄不完善造成數據遺漏。（2）所有外業數據滿足規范要求（水準測量的測站限差、閉合差；水平角測量的同一方向各測回較差、一測回內2C互差等必須滿足規范標

20、準）。同時當天監測資料應及時整理、計算。（3）現場監測應及時準確記錄施工工況。2、內業數據處理（1）利用數字水準儀自身帶有的數據傳輸軟件將現場數據從數據卡傳輸入電腦中，利用軟件進行觀測數據平差處理。（2）PC-E500S電子手簿中的數據傳輸入電腦中，采用“南方平差易2005”平差軟件進行平差處理。3、監測數據分析及預警監測數據分析主要根據成果數據來判斷邊坡穩定性和支護結構的可靠性，基坑施工是否處于安全穩定的狀態。當實際變形值達到最大允許變形值的80%時，須向業主、監理、施工等有關單位發出預警；當達到最大變形允許值時，應發出報警，當首次報警后，若監測點以較大的速率繼續下沉變形，視情況繼續加大監測

21、頻率。對地質和支護狀況、周邊位移、拱頂下沉、圍巖收斂、錨桿或錨索內力及抗拔力等項目進行監控量測，收集資料，提供技術報告。6.2土方回填6.2.1施工場地回填1、根據現場場地狹小的情況采用進占法回填，用挖掘機裝車，自卸汽車運輸到現場自卸后，用裝載機平整，因沒有壓實度要求，用自卸汽車和裝載機輪胎線性受壓，能滿足要求。2、回填土料采用隧前明挖段土料，不足部分采取外購。6.2.2箱涵部分土方回填 1、本部分箱涵側墻與圍護樁緊貼，其頂部與原地面高差約7.5米，回填土料需用長臂挖掘機放置涵頂并攤鋪平整，采用吊車吊入一臺小型壓路機進行碾壓，或采用娃式打夯機壓實。2、在箱涵頂部填土時，第一層的最小攤鋪厚度不少

22、于300mm，并防止劇烈的沖擊，不得使用大型的碾壓機械；其他層攤鋪厚度不得大于300mm，壓路機先進行兩遍靜壓然后進行四六遍振動碾壓，直到壓實度達到設計標準為止，然后再進行下層回填。3、箱涵頂部回填要在混凝土強度達到100%后才能進行。4、填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數或使用大功率實機械等措施。5、填料為石粉時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。6、在回填土碾壓過程中，應按標準規定檢驗土的含水量和壓實度，并按要求作好試驗記錄；7、雨季回填時，應先測土壤含水量

23、，對過濕的土壤應曬干或加白灰攪和后回填。6.3土方開挖6.3.1施工方法1、機械開挖由于基坑深度較深，最深處10.7米，宜采用普通反鏟挖土機及加長臂反鏟挖掘機進行開挖，根據棄土場的遠近配備510臺自卸汽車進行運輸。自上而下分層開挖，土料運往指定的棄土場。 2、人工開挖挖土機開挖過程中每班配備68人，對預留的200mm左右墻壁土方及時修整，并將土送至挖土機開挖半徑內，為保證安全，在人工進行坡面修整時，與挖掘機錯開工作面進行，即人工作業范圍在挖掘機旋轉半徑之外。6.3.2土方開挖技術措施1、土方開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當挖至標

24、高接近基礎底板標高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護結構要求及時修整邊坡，防止土方坍塌。2、土方開挖和外運的過程中，基坑外側不得堆放土方和重物，基坑內挖出土方應及時外運。3、挖到設計標高經“三檢”后，立即請地質勘察單位、設計院等進行驗槽確認，之后應立刻進行墊層施工，以避免土體隆起、泡水和土體擾動。6.4 鉆孔灌注樁施工成孔施工鉆孔灌注樁采用旋挖鉆進行成孔施工，其施工原理及優勢如下：1、旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。2、旋挖鉆優勢旋

25、挖鉆機具備以下優勢： 成孔速度快：與傳統的循環鉆機相比優勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 環保特點突出：與傳統的循環鉆機相比，旋挖鉆機更可適用于干成孔作業，不需使用泥漿護壁。 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統循環鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確：這是傳統循環鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態，有效的保證了成孔的各項指標。基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。3、 旋挖鉆孔樁施工工藝流程 施工

26、準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監理工程師檢測鉆機就位鉆渣外運鉆進成孔監理工程師檢測成孔檢測 清孔監理工程師檢測沉渣厚度檢測不合格移機監理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管不合格監理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格 監理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監理工程師旁站監理工程師旁站交工驗收 4、埋設鋼護筒施工前設置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產廠家定制，用=10mm鋼板加工制成，護筒內徑比樁徑大10cm，上下口外圍加焊加勁環。樁基鋼護筒采用長16米鋼護筒。施工時應通過定位的控制樁放樣，畫出鋼護筒的外園，然后移動鋼護筒，使鋼護筒外圈與地面外園重合。同時用水平尺或垂球檢查，使

27、鋼護筒垂直度在施工過程中能控制確保小于1%，達到設計要求。鋼護筒采用100噸履帶吊車、振動錘安裝打入。5、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統調整鉆桿保持豎直狀態。6、鉆進成孔（1）、旋挖鉆機的設置及調整施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。

28、操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立控制。實現鉆桿平穩同步起立。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使鉆桿最終達到作業成孔的設定

29、位置。（2）、鉆孔作業鉆孔時先將鉆頭著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。在作業過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到176平臺上，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除

30、，以免造成水土流失或農田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗

31、式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保護的要求。（3）、地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆

32、孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。7、成孔、成孔檢查（1）成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等；（2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200300的鋼板，厚度為815，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；再用

33、鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設計規定：沉渣厚度50mm；8、巖芯取樣根據地勘報告計算的預挖深度結合現場實際情況，待深度達到中風化層以后，用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求，復核深度后，即可終孔。6.4.2鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。1、鋼筋籠的制作(1)、鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質量證明書。進場后按有關規定、批量、規格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需

34、要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資設備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發料時應隨同原材料發給使用單位原材料出廠質量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基較深（最深達17米），為保證鋼筋籠的整體質量和吊裝時的安全，制作安裝時主筋接頭按規定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。鋼筋籠

35、安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不準將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。2、鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為70mm，在鋼筋籠周圍對稱設置四個耳筋，間隔與加強筋基本相等。3、鋼筋籠的運輸及安裝：根據每根樁的長度在鋼筋加工廠將鋼筋下料，用自制的手推車將鋼筋運往鋼筋加工區，進行鋼筋籠制作，整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監理工程師檢查認可， 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。 4、鋼筋籠的下放現場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進行鋼筋籠吊裝，吊點設置在鋼筋

36、籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，提起后緩慢下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止澆注混凝土時鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。5、導管下放(1)、導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內徑導管，中間節長2m，最下節長4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標準節。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導

37、管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節導管。 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。下放導管到孔底后，經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。(2)、導管水密性試驗導管須經水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的

38、水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)、導管安裝導管安裝時應逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。6.4.3水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污

39、水浮出砼表面。1、C30水下混凝土本工程鉆孔灌注樁混凝土設計為C30水下混凝土，采用P.0 42.5級及以上的低細度、低C3S含量的水泥，設計坍落度為180220mm，并添加高效減水劑、緩凝劑，混凝土應具有良好的和易性、流動性。混凝土直接在商品砼攪拌站生產，使用罐車由施工便道運至施工現場，用汽車泵進行澆筑，嚴格控制水泥用量及其水化熱。2、水下灌注混凝土施工流程（1）下放鋼筋籠。（2）安放導管。在導管底部開放的狀態下將導管緩慢的將導管下到孔底后上提300500mm深度處。（3）將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。（4）灌入首批混凝土，加滿整個料斗。（5）將封口板或者球塞向上拔出，初

40、灌混凝土，導管埋入混凝土內1.5米以上。（6）連續灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下26m，嚴禁提出。（7）混凝土灌注完畢，拔出護筒。3、水下混凝土灌注施工要點（1）灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1米。（2）連續灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數一般不少于所使用的導管節數，并應在每次起升導管前探測1次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應

41、增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。（3）導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m。（4）混凝土灌注時間：混凝土灌注的時間不得大于3h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。（5）樁頂的灌注標高及樁頂處理：樁頂的灌注標高至少比設計標高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。（6）在灌注過程中，后續的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導

42、入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。（7）當混凝土面上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：在孔口固定鋼筋籠上端；灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過小；孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注速度；孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。6.4.4鉆孔灌注樁檢測-埋設聲測管 1、埋設方法（1）在每節鋼筋籠上安裝相應長度的聲測管，聲測管焊接在鋼筋籠的內側，每個鋼筋籠安裝3根聲測管，沿周邊均勻布置，管間互相平行，不平行度控制在0.1%以下；為防止聲測管的安裝

43、偏差及井口焊接質量，要在加強箍筋上準確標注上聲測管的位置，聲測管與鋼筋籠采用雙環活口連接 ，水平環焊在加強箍筋上，焊在聲測管上的豎向環套住水平環。（2）井口焊接聲測管時，要先使上節聲測管套入下接聲測管的套管內，先焊好外側，然后用管箝轉動聲測管，再把內側剩余部分焊好；焊接前要把下節聲測管先注滿水。2、施工注意事項 （1）聲波檢測管焊接的必須保證內壁平整，不能有焊渣等。（2）鋼管的下端必須封閉，并做密水試驗，保證管底和接頭處不漏水。上端高出樁頭50cm以上，并加蓋，防止聲測管堵塞。（3）鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設一節均應向聲測管內加注清水，聲測管安裝

44、完畢后應加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土時落入異物，堵塞孔道。 （4）聲測管的上端應高于灌注樁頂面100mm-500mm，同一根樁的聲測管的外露高度應相同。 （5）在灌注基樁澆注混凝土之前，應檢查聲測管內的水位，如管內水不滿，則應補充灌滿。 （6）若聲測管需割斷，應采用切割機切斷，并對管口進行打磨除刺，不得用點焊機燒斷。6.5 高壓旋噴樁施工 本分部工程鉆孔灌注樁間、樁外側及燃氣管底部均設計有高壓旋噴樁，鉆孔樁間施作600mm旋噴樁止水，旋噴樁進入基坑底部與樁底齊平；基坑內采用旋噴樁密排加固，旋噴樁咬合100mm，加固范圍為從基底至進入全風化1m，與燃氣管線交叉處應采用斜向旋噴；旋噴樁采用42.

45、5級普通硅酸鹽水泥，水灰比取1.0，注漿固結體的滲透系數10-6cm/s，加固后地基承載力不小于0.5Mpa。6.5.1高壓旋噴主要施工方法1、施工順序：施工準備定孔位、機具就位成孔、漿液配置、插入注漿管噴射注漿拔管清洗進行后續孔施工2、 施工方法 （1）施工準備施工前先清理場區，平整場地，并按設計測量放軸線，然后開挖循環槽、泥漿池、架設導軌。（2）樁機就位鉆機安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于0.5%。鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位。（3）鉆孔用MGJ-50錨桿工程鉆機及XPB-90B高壓旋噴樁機，根據地質情況采用高

46、壓水鉆進成孔，高壓水成孔時水壓控制在18-22Mpa，采用金剛石或合金鉆頭鉆進時，泥漿比重控制在1.05-1.15之間，以保證孔壁穩定。成孔孔經600mm。鉆機就位后，鉆機應保持水平，鉆桿應垂直，其傾斜度不得大于1.5%，鉆孔深度不小于設計深度。鉆孔達到設計深度后，由監理驗收合格后方可進入下道工序施工。（4）制備固化劑漿液制備旋噴樁固化劑漿液時選用42.5級普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據加固土的性質及28天單樁無側限抗壓強度不小于1.2MPa的要求，通過試驗確定水泥摻量。水泥漿液的水灰比取1：11：1.5。水泥儲存時間超過3個月重新取樣試驗，并按其檢驗結果使用，使用前報監理工程師批準。

47、在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺拌制固化劑漿液（水泥漿），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。嚴格按設計要求配制漿液。（5）貫入注漿管 注漿管隨旋噴樁機鉆頭一起鉆至預定的深度。在此過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過1MPa。如壓力過高，則易將孔壁射塌。（6）噴射注漿水泥漿液應在噴注前1小時內攪拌，當噴嘴達到設計高程，噴注開始時先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴1min ,當達到噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉邊提升。為防止漿管扭斷，鉆桿的旋轉和提升必須連續不斷；當注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時，拆卸動作要快，卸管后繼續噴射的搭接長度不得小于10cm。旋噴過程中，水

48、泥漿液量不得少于700L/m，并且攪拌時間超過4小時的水泥漿液不得使用。施工過程中控制冒漿量小于注漿量的20%，超過20%或完全不冒漿時查明原因，采取相應措施。提升速度可取1025cm/min。對需要擴大加固范圍或提高強度的部分采取復噴的措施，并使實際樁頂標高高于設計標高0.30.5m。旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細準確，并有監理的簽認，作為今后計量的依據。（7）拔管與沖洗旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把注漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排出。（8）樁機移位待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，先關閉電機

49、，然后將樁機移至新的樁位。 3、水泥用量的控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：（1）若水泥量剩余措施如下： 適當增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；（2）若水泥量不夠措施如下： 保證樁徑的情況下適當減少壓力； 噴嘴直徑適當減少； 保證樁體強度的情況下適當加快提升速度； 加大水灰比值； 針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調整以上參數可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m 進行復噴，可保證樁體

50、上部水泥土強度。4、冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。（1）流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；（2）出現不冒漿或斷續冒漿時，或系土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿

51、液在注漿管附近凝固；（3）減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉速度； 對于冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現象。5、固結體控形固結體的形狀，可以通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉

52、提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。6、防止串孔的處理措施（1）在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；（2）在高壓縮土層適當減小噴漿壓力。（3）加快提升速度和旋轉速度。6.5.2高壓旋噴樁施工工藝及技術要求1、施工工藝流程2、旋噴樁施工技術要點（1）旋噴樁施工鉆孔采用旋轉式鉆機，注漿采用PO42.5的普通硅酸鹽水泥，所用水泥各項測試技術指標符合現行國家標準。存放超過三個月的水泥，使用前應進行各項技術指標的復查試驗，并按復驗結果使用。（2）施工前先進行場地平整，挖好排漿溝池。鉆機開鉆前必須用水準尺校平，保持機身四平八穩，就位后，鉆桿與鉆孔保持垂直，開孔直徑選用600mm，鉆孔偏斜小于

53、1%，鉆進時應保持中速，遇硬層應減速慢鉆，以防卡鉆。開孔前應嚴格檢查樁位和開孔角度。（3）注漿前應全面檢查注漿設備與材料，包注漿泵，拌漿儲漿系統，高壓注漿管壓力表水電及其他機械零件。在插管前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲口是否連接緊密，發現問題應立即修理或更換，以保證漿液能按要求進入，同時高壓旋噴管在下井前應在井口試驗檢查，以防止噴嘴堵塞。插管到位后，先作高壓試噴，調整參數達到要求方可進行噴漿作業。（4）噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。（5）噴射注漿時，開機順序也要遵守第（4）條的規定。同時開始噴射注漿孔的孔段

54、要與前段搭接0.1m防止固結體脫節。（6）噴射注漿作業后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現凹穴，所以應及時用水灰比為0.61的水泥漿進行補灌，并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。（7）為了加大固結體尺寸，或深層硬土為避免固結體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可采用復噴工藝。（8）保持引孔泥漿性能、孔壁完整、不坍孔，以確保高壓旋噴管順利的下到孔底。（9）高壓旋噴管下至距孔底0.5m時，應先啟動泥漿泵送漿，同時旋轉下放至孔底（開噴深度）后，在啟動高壓泵和空壓機，等到各項參數正常后方可提升。（10）拌漿人員應嚴格按配比配料，漿液應經過充分

55、攪拌經篩網過濾后再不斷的攪拌之中予以注漿。同時應經常檢查測定漿液的比重，做好記錄。噴漿作業時，應檢查注漿流量、壓力，旋轉提升速度等，由上而下進行噴射注漿時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。（11）正式注漿后切勿隨意中斷。力求連續作業，以保證成樁質量。并認真紀錄鉆孔及注漿情況，做到全面、準確、及時、如實地反映情況。（12）參數詳見下表：項目單管參數噴嘴直徑（mm）2.02.5旋轉速度（r/min）20提升速度（mm/min）180220漿液水灰比1:1漿壓（Mpa）22氣流壓力（Mpa）0.7 6.5.3施工注意問題及成品、半成品保護 1、施工注意事項 （1）噴注過程中發生機械故障時

56、，應停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。（2）當發現漿液不足影響固結質量時，可進行重復噴射。原位重復噴射時，沖擊破壞的是漿土混合液體，所受阻力小，因此有增加固結體直徑的效果。（3）由于漿液析水、收縮，固結體頂部可能出現凹穴，必須采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接從旋噴孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。（4）鉆機就位應平穩，立軸、轉盤與孔位對正，高壓設備與管路系統應符合設計及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。（5）注漿完畢應迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應及時以水灰比為0.6：1的水泥漿補灌。（6）鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環境。（7）施工期間應設置

57、安全警示，并規劃警界區。高壓管路附近非施工人員不得逗留，以免產生安全事故。 2、成品、半成品保護 （1）由于高壓旋噴樁樁體強度較低，開挖樁頭時必須采用人工開挖，切不可利用機械野蠻施工，以免造成樁身質量問題。 （8）破除樁頭不得采用重錘等橫向側擊樁體，以防造成樁頂標高以下樁身質量問題。6.6燃氣管道加固施工本工程設計使用懸吊、支托的方法保護燃氣管道，燃氣管道支托保護橋采用一跨簡支梁跨越施工中的冷排水基坑，兩端距圍護結構約1m以外設置1.8X1.0X0.3m硬化場地，用于支撐貝雷梁。 6.6.1貝雷梁施工準備1、貝雷梁構配件準備貝雷梁拼裝前應對相關配件進行清點驗收，全部構配件點收數量無誤，符合安裝

58、要求后，分級堆放在指定場地內，以便現場拼裝。2、人員準備貝雷梁安裝計劃安排一個班組，共計21人。具體情況見表下表序號項目人數1貝雷梁拼裝62貝雷梁運輸33現場施工84聯結系安裝（槽鋼、螺栓）43、機械準備計劃投入35T汽車起重機一臺。 6.6.2施工順序及方法1、貝雷梁的拼裝在堆放場地內進行。先將場地平整，在貝雷梁拼裝節點處墊放10*10cm方木，方木間距與貝雷梁各節點間距一致，每個節點處并排放置兩根方木，并盡量保持兩根方木水平。將需要拼裝的桁架、加強弦桿、橫梁、斜撐等通過吊車吊放在方木上，逐個銷孔進行對位，孔位對準后安裝鋼銷固定孔位。照此方法單片貝雷梁拼裝完成。對拼裝成片的貝雷梁的軸線及水平

59、進行復核，拼裝誤差滿足要求后即可運往現場進行安裝。2、將已經施工完成場地的雜物清理干凈，預埋螺栓上的保護套剔除，以利貝雷梁的安裝。3、由測量人員采用全站儀進行每榀貝雷梁的縱橫軸線的測設，采用水準儀進行標高測設。4、單片貝雷梁架設完畢后，即可安裝端構架的固定鋼板，固定整片貝雷梁的位置。貝雷梁下部的聯結系槽鋼及橫聯套管螺栓可在貝雷梁縱向安裝一定長度后安裝。5、在初步架設好貝雷梁后，進行細部定位，將貝雷梁用螺栓連接固定在混凝土基礎上，貝雷梁的吊裝方法如圖所示。【貝雷梁吊裝】 6.6.3貝雷梁安裝要點1、為保證貝雷梁安裝的位置準確，要求在混凝土基礎施工時，預埋鋼板及螺栓位置預埋要準確，埋置深度和數量要

60、符合設計要求。2、貝雷梁施工前進行構件的準備工作。主要有貝雷梁構件的運輸、堆放、檢查、彈線等。構件在運輸中要避免碰撞損壞。3、貝雷梁進場后要對其進行檢查和驗收，要核對構件的型號、尺寸和外觀質量。4、構件的布置要提前設計，要根據起重機械的布置方式和吊裝參數進行排放。貝雷梁構件的布置要遵循以下幾點：（1）貝雷梁構件應排放在起重機械的起重半徑回轉范圍內，避免二次搬運。在現場條件不允許時，部分構件可集中堆放在附近，吊裝時再轉運到起吊地點。（2）較重的構件盡量排放在靠近起重機械的地方，輕型構件可布置在外側。（3）構件堆放的位置應與其要安裝的位置相協調一致，盡量減少起重機的移動。（4）不同的構件要分級堆放

61、，避免混級疊壓。堆放場地要經過地面硬化，并有排水設施，墊木要合理設置。6.7跨越廣東液化天然氣管線施工道路 目前只有施工單位預選的地址沒有設計方案。6.8 2號交匯井及箱涵施工 6.8.1混凝土墊層1、清理基層：澆注混凝土墊層前，應清除基層的淤泥和雜物并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。；基層表面平整度應控制在15mm 內。 2、找標高：通過全站儀測設標高標示于圍護樁上，根據樁上水平標高控制線，向下量出墊層標高。 3、混凝土拌制：由專業商品混凝土供應商供應，采用混凝土運輸車運送到施工現場。 4、混凝土的澆筑：采用汽車輸送泵送到倉面，人工進行攤鋪平板振動器振搗，振搗器的

62、移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。混凝土不能連續澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應用木抹子搓平。5、混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。 2號交匯井及箱涵主體施工2號交匯井及箱涵主體結構在墊層施工合格后可以進行，2號交匯井采用分層澆筑，箱涵采用分段澆筑第一次澆注至底倒角上口，第二次澆注涵身剩余部分。澆注時采用隔段澆注法沉降縫在第二次澆注的鑲段時在前一段立面處填塞涂瀝青漿膏木板，利于后期瀝青麻絮填充。.1模板工程1、為保證主體的結

63、構質量和外觀質量，主體模板均采用18mm竹膠板。內部支撐采用50鋼管腳手架進行支撐，腳手架水平間距6060，層距1.2米，豎桿頂部設置1212方木形成底模支撐體系；內部橫向支撐采用鋼管加頂托進行支護，并加設剪刀撐以加強橫向穩定性；模板加肋結構采用10cm10cm方木做成受力骨架，方木間距50cm。2、為防止漏漿，兩塊模板間均采用膠紙貼縫。外模板加肋結構采用10cm10cm方木做成受力骨架，方木間距50cm。同時在上部和下部及拐角處加強支撐，以防模板變形。3、模板在使用前必須打磨、上油，保證混凝土澆筑后的光潔度。4、模板須保證結構各部分形狀尺寸和相互位置的準確性，接逢嚴密，不得漏漿、跑模5、模板

64、安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱、橫向穩定性作全面檢查，經監理工程師簽認后方可澆筑混凝土，澆筑時應密切觀察模板變形以及時糾正。6、澆筑混凝土前，模板內的雜物清理干凈。.2鋼筋工程1、鋼筋按設計規格、尺寸、形狀在加工廠加工成型，現場綁扎；涵身鋼筋布置較密，要求鋼筋加工、安裝尺寸準確，鋼筋接頭類型及安裝時接頭相錯量符合規范要求。施工時先綁扎底板及部分邊墻鋼筋，澆筑底板混凝土后，再綁扎邊墻及頂板鋼筋，立模澆筑邊墻及頂板混凝土。2、鋼筋按照結構要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應按規范錯開，焊縫飽滿，單面焊接長度不小于10d,雙面焊接不小于5d。對于多層鋼筋，應在層間設置足

65、夠的支撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止澆注混凝土時鋼筋骨架錯位和變形。3、鋼筋施工完備后，對每個結構面預留出設計所需保護層厚度，以滿足結構的設計受力狀況和結構防水的要求。4、結構鋼筋綁扎時一定要做好對止水鋼板的保護。鋼筋的制作安裝應保證其具有良好的抗拉性能；鋼筋扎結完畢后，墊控制保護層厚度的砼墊塊，檢查鋼筋數量、位置是否正確，清理所有雜物，經自檢合格并請監理工程師復核簽字后，方可進入下一工序。.3混凝土工程1、主體結構選用混凝土，具備緩凝、高流態的特點，以適應結構混凝土灌注工藝需要和確保結構混凝土質量。2、混凝土采用商品砼，強度等級為C45、P8，用混凝土運輸車運送至灌注地點，泵送至灌注面

66、。3、結構混凝土采用“一個坡度，薄層澆注，循序推進，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面；以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等措施防止產生澆注冷縫，提高結構混凝土的防裂抗滲能力。4、防水混凝土施工縫處采用二次搗固工藝施工，即對澆筑后的混凝土在振動界限以前給予二次振搗，能夠排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫。同時又減小內部裂縫，增加混凝土密實度，從而提高抗裂及抗滲性。二次搗固的恰當時間必須經試驗測定即：將運轉著的振動棒以其自身的重力逐漸插入混凝土進行振搗，如果混凝土仍可恢復塑性的程度使振動棒小心撥出時混凝土仍能自行閉合，而

67、不留下孔穴，此時施加的二次振搗是適宜的。二次震搗時間既要考慮技術上的合理，又要滿足分層澆筑、循環周期的安排，重要的是避免由于操作失誤而造成冷接頭。5、每節段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛并清洗干凈，刷涂水泥基滲透結晶防水涂料，以提高混凝土接縫處的粘接力。6、混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，設專人搗固確保混凝土澆筑質量。7、對商品混凝土的質量檢查要求：（1）現場取樣時，應以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方及監理工程師共同簽證認可。塌落度為160180mm。（2）攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則

68、攪拌車內混凝土不能用于主體結構。8、各層混凝土的澆注工作不應間斷，由前層混凝土澆注后，到澆注次層混凝土的間歇時間應量縮短，其最大間歇時間應根據水泥的凝結時間，水灰比以及混凝土的硬化條件等決定。若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。.4混凝土養護及施工縫處理1、混凝土養護（1）混凝土澆筑完畢 ，應在收漿后盡快覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期內經常使模板保持濕潤。（2）混凝土灑水養護時間，一般為7d，可根據空氣濕度、溫度、水泥品種及所用外摻劑等情況，酌情延長或縮短。2、施工縫處理由于本工程箱涵結構較長，不可能一次性澆筑完成，需分段澆

69、筑，新舊混凝土結合面，以施工縫形式連接，環向加設3004mm鍍鋅鋼板止水帶。（1）止水鋼板箱涵混凝土環向施工縫采用300x4mm鍍鋅鋼板止水帶，鋼板止水帶搭接長度為50mm，采用雙面焊接，兩端均應滿焊。 工藝流程：止水鋼板定位固定接頭焊接。 止水鋼板定位：止水鋼板放置在混凝土中間。采用鋼筋焊接固定鋼板，最好不要直接焊接在結構筋上，而是采用斜向鋼筋焊接固定。在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋一般間隔1200mm左右設置1個，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土時受振動易變形。 鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度

70、不小于50mm，兩端均應滿焊。（2）施工縫將舊混凝土適當鑿毛；清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等； 將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈； 用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤，且不得留有積水，刷涂水泥基滲透結晶防水涂料；水平向澆筑新混凝土前，在接縫面上應先鋪一層厚度為3050mm與混凝土內成分相同的水泥砂漿.澆筑混凝土時，需仔細振搗密實，使新舊混凝土結合緊密。 6.8.3 2號交匯井及箱涵施工技術要點6.8.3.1模板工程1、模板和支撐安裝必須穩固、牢靠。2、脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。3、模板表面平整、光潔，接縫平順、嚴密、不漏漿。4、

71、模板現場制作允許偏差：項次項 目允許偏差（mm）1模板標高非安裝支承面10安裝支承面0，-102內截面尺寸柱、梁5墻+10，-5其他厚大構件103軸線偏位柱、梁5樁帽、獨立基礎104長度墻105相鄰模板錯臺26模板表面平整36.8.3.2鋼筋工程1、鋼筋品種、規格和數量滿足設計要求。2、鋼筋的質量必須符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（GB1499）等的有關規定。3、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、銹皮。4、鋼筋保護層厚度不得小于設計要求。5、鋼筋安裝的允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）1骨架鋼筋外輪廓尺寸長 度+5，-10寬度、高度+5，-102受力鋼筋間 距15層距或排距10

72、3彎起鋼筋彎起點位置204箍筋、分布筋間距206.8.3.3混凝土工程1、混凝土所用材料和配合比必須符合現行行業標準混凝土施工規范（JTJ268）等的有關規定。2、混凝土的強強度必須滿足設計要求，并符合現行行業標準混凝土施工規范（JTJ268）等的有關規定。3、施工縫的處理要滿足設計要求。4、混凝土的養護要滿足規范要求。5、箱涵澆注實測項目：項次檢查項目規定值或允許偏差1砼強度（MPa）在合格標準內2高度(mm)+5，-103寬度(mm)304頂板厚(mm)明涵+10，-0暗涵不小于設計值5側墻和底板厚(mm)不小于設計值6平整度(mm)56.9出海口圍堰施工 目前尚無設計資料。第七章 工程質

73、量保證措施7.1質量保證與承諾我公司承諾保證本工程質量合格。7.2 質量保證體系1、質量保證機構項目部建立以項目經理、技術負責人 、質檢員組成質量保證機構。項目技術負責人是本工程質量保證體系的負責人，并對質量保證體系的有效實施和確保工程質量全面負責。質檢員是質量保證的主要管理人員，統一領導和管理施工隊的質量保證工作，對影響質量的各環節進行全面的質量管理，負責制定和修訂本工程質量保證程序，并監督檢查質量程序和質保計劃的執行情況，保證質量保證體系有效運行。2、建立施工質量管理制度針對本項目具體情況，我們將建立以下質量監督及檢查制度，實施和監督現場施工質量：（1）編制質量計劃制度；（2）施工方案會審

74、及技術交底制度；（3）“五不施工”、“三不交接”工序及“三檢” 制度；（4）隱蔽工程檢查簽證制度；（5）月質量會議及質量檢查制度；7.3 質量保證措施1、組織工程技術人員認真閱讀圖紙，明確設計意圖，并做好施工圖自審和技術會審工作。2、熟悉施工規范、規程，掌握施工技術標準，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術交底，作好記錄和會簽。3、嚴格按建設部施工規范進行質量控制，施工中出現的技術問題，應由現場技術人員會同設計部門、甲方、監理協商解決。4、實行質量否決權制度，如發現質量問題或有導致質量問題的隱患，質檢人員和甲方現場代表，現場工程監理有權作出處理決定，按處理要求執行。5、所有計量器具都必須鑒定

75、合格后，方可使用，并統一計量標準。6、深化全面管理活動，把工程項目管理工作與日常管理工作結合起來，定期進行工程項目質量分析，以保證工程質量。7、依照設計方案有關部門要求精心組織施工，各主要工序必須有工程技術人員把關，每道工序檢驗合格后才可以進行下一道工序作業，違反設計要求和規范要求的需停工、返工、查清原因。確保無人為操作事故，以達到設計要求。8、進場材料由專人負責驗收，不合格材料不準進場。9、質檢人員要抓好各工序質檢驗收，嚴格掌握各種配合比，認真做好記錄。7.4 旋挖樁質量控制措施1、孔位質量檢查與控制：施工場地經平整后，并按設計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差（D/6，且不大于100mm），

76、書面交監理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。2、孔徑質量檢查與控制：根據鉆機性能、地質情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規進行檢查，按檢查結果，修正鉆頭直徑。3、孔深質量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。4、垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩定，軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應輕錘密擊。5、制作鋼筋籠嚴格控

77、制鋼筋型號、直徑、數量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。6、按照設計配合比控制混凝土標號、塌落度、稠度等指標，并做好混凝土振搗和現場取樣試驗工作，確保混凝土強度和抗滲指標符合設計要求。7.5 高壓旋噴樁質量控制措施1、放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。2、高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。3、漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記

78、,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。4、施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。5、嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于180mm/min 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。6、高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。7、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止

79、提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。8、實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。第八章 安全文明施工措施8.1安全施工措施8.1.1項目部安全目標1、不發生人身傷亡事故。2、一般機械設備、火災、交通事故為零。3、杜絕因工程建設而造成的電網意外停電或電網解裂事故。4、不發生環境污染事故。5、不發生邊坡坍塌人員傷亡事故。8.1.2安全管理工

80、作機構成立工地安全小組，負責工地的安全工作。并建立如下安全管理工作機構： 8.1.3安全保證措施根據本分部工程作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和公司關于施工安全管理和標準化管理的有關規定，確保安全目標的實現。 1、 施工現場安全保證措施（1）加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。（3

81、）嚴禁違規操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。（6）施工機械的轉動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修,確保作業安全。（10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規定。（11）臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢

82、查、維護、管理。（12）調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。 2、施工用電安全保證技術要點（1）嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。（2）電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）采用“三級配電，二級保護”的要求配電；所使用的配電箱必須符合GJ46-2005規范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。（5）所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。（6）所有電機、電器、照明器

83、具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。（7）施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。 3、機械操作安全技術要點（1）高壓泥漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。（2）鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注

84、漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。8.2環境保證措施在本分部工程施工過程中，系統地采用和實施一系列環境保護管理手段，以期得到最優化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素，實施全過程污染預防控

85、制，盡可能地減少或防止不利的環境影響。 1 、施工廢水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。（2）施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統。 2、施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。（2）運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。

86、（3）由于施工產生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環境。（5）施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土應該覆蓋。 3、 施工噪聲（1）施工期間嚴格執行建筑施工噪聲污染控制管理的相關規定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業活動的，必須事先向作業活動所在地的環境保護主管部門辦理審批手續，并向周圍居民進行公告。（3）根據施工項目現場環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲

87、設備及車輛進出口應安置在離居民區域相對較遠的方位。（4）合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。（5）對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環境的影響。（6）如發現有超標現象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環境敏感點造成的環境影響。8.3文明施工措施 8.3.1文明施工措施1、封閉管理：施工現場四周設置圍擋,場區內實行封閉式管理，在所有入口處均設置門崗，負責出入現場人員及車輛登記，不戴安全帽及閑雜人員一律不許進入施工現場。2、場區規劃：生產區同辦公區分開布置，生活區場外就近設置，場區主干道路硬化處理，根據實際情況，場

88、區內空閑區域設置花壇，作綠化處理。3、現場標牌及宣傳欄：按照招標文件及“文明安全工地”的創建要求，在現場入口顯著位置張掛“五牌一圖”，在場區內適當位置設置宣傳欄、黑板報，張掛國旗、司旗、彩旗、安全文明施工標語。現場標牌及宣傳欄布置如圖所示。4、工完場清：現場施工堅持執行“工完場清”、“誰施工，誰清理”制度，施工完畢及時清理垃圾。5、機械衛生：工程使用的機械、車輛保養完好，外觀清潔、無污垢、積塵、電氣開關柜（箱）完整帶鎖，機械設備的安全防護齊全、靈敏、可靠、上崗持“十字”作業。6、崗位標志：施工現場管理人員和工人應佩戴明顯的標志，危險施工區域應派人值班看守，并掛警示燈。7、配合協調：施工中做好與

89、各單位之間，工種之間的協作配合工作，綜合進度發生矛盾時要互相協商妥善處理。8、公共關系：施工人員要遵守社會公德、職業道德、企業紀律、妥善處理好施工現場周圍公共關系。第九章雨季施工措施9.1雨季施工措施 9.1.1一般措施1、雨季施工前，對施工場地原有排水系統進行檢查，必要時增設排水設施，保證流暢通。在施工場地周圍設截水溝，防止地表水流入場內。2、受洪水威脅的地段，增設專職填班人員，隨時掌握周圍水情和汛情，并配備必要的防洪搶險的物資及抽、排水設備等。3、及時了解天氣預報，觀察天氣變化情況，合理規劃作業區間。4、雨季施工時，特別是雷暴天氣，加強對供、配電設施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊，漏電

90、等發生人員傷亡或設備損壞等事故。 9.1.2土方填筑1、雨季施工，嚴格執行SDJ213-83、SDJ220-87、DSH338-89規范中的有關降雨停工標準或監理工程師的指示。2、雨季中施工注意保護臨時填筑表面，防止損壞或侵蝕。在做好天氣預報的同時做好防雨準備，每個工作日結束前，填筑表面碾壓密實，形成排水城。3、下雨時停止填筑施工，并根據現場情況采取構筑小排水泡等措施填筑面排水。雨中和雨后，未得到監理人的批準前，填筑材料上禁止任何交通通行。4、雨后復工時，首先整理填筑面上被損壞的部位，對暴雨沖刷形成的狹沖溝侵蝕，進行削坡后用相同材料修復壓實。5、填筑面表層土石料須晾曬至符合控制含水量，或清除局

91、部含水量過大的填筑料后，方可復工鋪筑上層新土料。 9.1.3混凝土工程1、雨季施工期間加強氣象預報工作，及時了解雨情和具它氣象情況，妥善安排施工進度。制定嚴密的雨季施工措施，施工現場備足防雨材料。2、降雨時，在場地頂搭設雨棚覆蓋槽孔。倉內卸料后立即平倉，振搗，并嚴禁振好的混凝土拌和物長時間暴露在雨中。3、加強措施控制好砂石骨料的含水量，防止因雨水浸潤，使砼實際配合比發生改變。9.2安全度汛保障措施針對本工程汛期特點，為確保施工期度汛安全，在汛期到來之前做好人力、物力、財力等各方面準備，確保安全度汛。1、組織保證：項目部成立以項目經理為組長的防汛領導小組（下設搶險隊），聽從業主及監理的指揮，做好

92、防污領導協調。2、人力保證：汛期時，安排人員24小時對施工區域內進行拉網式巡查，做好交接班記錄，發生塌方、管涌等險情及時報告工地防汛辦公室。并做好汛期天氣預報記錄及宣傳工作。3、物力保證：汛期到來之前，充分備好防汛物資（編織袋、鐵鍬、水泵等）以及施工機械（挖掘機、推土機等），同時配備必要的救生船、救生衣等救生設備，一旦出現險情，及時對險情段進行加固、防護。4、財力保證：項目部設立專門的工地防汛資金，保證專款專用，任何人員不得使防汛資金用于工地其它開支。5、施工期與業主及當地氣象部門密切聯系，做好雨情、汛情情報收集工作，雨情、汛情較大時，做好施工面巡查及積水排除工作；6、施工期內遭遇到不可預測的自然災害或發生超標準洪水時，無條件的接受監理工程師的指令，采取緊急措施，及時轉移設備及人員，做好防洪，防災的搶險工作，使損失降到最低程度。