1、 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工方案 漯駐高速改擴(kuò)建工程 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)（1）、交通部部頒公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003)；（2）、交通部部頒公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTGD60-2004)；（3）、交通部部頒公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTGD60-2004)；（4）、交通部部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；（5）、交通部部頒公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；（6）、公路橋梁板式橡膠支座（JT/T4-2004）；（7）、業(yè)主和監(jiān)理單位的文件規(guī)定。2、編制原則（1）、在充分理解招標(biāo)

2、文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容及施工現(xiàn)場的實際情況，編制先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。（2）、采用施工全過程對環(huán)境破壞最小、占地最少，并有較為周密的環(huán)境保護(hù)措施。（3）、施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計要求相符，并達(dá)到完善先進(jìn)嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及國家和交通部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)的規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。（4）、施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。3、首件的選定及試驗?zāi)康模?）、為保證橋梁上部構(gòu)造空心板工程能夠優(yōu)質(zhì)、高效完成，確保生產(chǎn)計劃的順利實施，保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性，本標(biāo)段根據(jù)現(xiàn)場施工情況，選擇K11+820.43護(hù)莊分離式立交20m1-6#1-7#1-

3、8#1-10#（1槽4片）邊跨邊板做為本次空心板預(yù)制施工的首件工程。第1孔1-7（2）、通過首件預(yù)制施工確定空心板施工工藝，摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員、機(jī)械配備情況。（3）、通過首件預(yù)制，抓住首件工程的各項質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評價，以指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)，及時預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能發(fā)生的各種質(zhì)量問題。二、工程概況本標(biāo)段路線起點樁號K9+295,終點樁號K19+795，全長10.5公里，設(shè)計加寬方式為雙側(cè)拼寬，兩側(cè)各加寬7.25m,采用“老橋老標(biāo)準(zhǔn)，新橋新標(biāo)準(zhǔn)，同結(jié)構(gòu)同跨徑，上連下不連”的加寬方式。本標(biāo)段共有空心板349片，其中：K9+836.45農(nóng)場分離式立交20片、K11+152.4

4、8酒廠分離式立交10片、K11+820.43護(hù)莊分離式立交20、K12+267.94顧廟分離式立交30片、K12+445.95洪河大橋80片、K12+973.46王灣分離式立交10片、K13+952.45趙莊分離式立交10片、K15+215.45盆堯分離式立交30片、K16+106.92于營分離式立交I10片、K16+484.44于營分離式立交II10片、K17+039.42張老莊分離式立交10片、K17+894.44西平互通立交跨主線57片、K18+262.17西平互通立交跨匝道42片、K19+544.53陳老莊分離式立交10片。首件工程選為護(hù)莊分離式立交橋，中心樁號K11+820.43，起

5、點樁號K14+797.821，終點樁號K11+842.95，全長45.129m，該橋上部結(jié)構(gòu)采用2*20m預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋面簡易連續(xù)；下部橋墩采用柱式墩，全部為灌注樁基礎(chǔ)。本中橋空心板總數(shù)為20片，全部為先張法施工工藝。根據(jù)現(xiàn)場施工條件及施工進(jìn)度選用本橋20米空心板作為首件施工。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織技術(shù)人員及其它管理人員全面熟悉合同文件、技術(shù)規(guī)范及施工圖設(shè)計。（2）、設(shè)立工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設(shè)備，配齊試驗人員，完成各類原材料試驗及混凝土配合比設(shè)計等試驗工作。2、人員、設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備（1）、調(diào)動和組織充足的人員，包括力工、技工、操作工，結(jié)構(gòu)合理，機(jī)構(gòu)完善

6、。具體人員如下: 主要管理人員及分工一覽表表-1序號 姓名職務(wù)職稱負(fù)責(zé)項目1劉邵舜項目經(jīng)理高級工程師全面工作2白喜江項目總工高級工程師主持施工現(xiàn)場技術(shù)工作3劉 凱生產(chǎn)副經(jīng)理高級工程師主持施工現(xiàn)場管理工作4王超明質(zhì)檢工程師高級工程師負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量檢測工作5王圣欣質(zhì)檢工程師高級工程師協(xié)助質(zhì)檢總進(jìn)行質(zhì)量檢測工作6張海濤試驗室主任試驗檢測工程師負(fù)責(zé)施工過程中試驗檢測工作7金 偉結(jié)構(gòu)工程師高級工程師負(fù)責(zé)實施立柱施工具體工作8劉 雄結(jié)構(gòu)工程師工程師協(xié)助結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人進(jìn)行立柱施工工作9孫衛(wèi)明安全負(fù)責(zé)人安全員證負(fù)責(zé)實施施工安全管理工作10崔思文環(huán)保工程師經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)實施施工環(huán)保管理工作11易先長測量負(fù)責(zé)人工程師負(fù)

7、責(zé)實施施工測量工作12李燕召試驗員試驗檢測員協(xié)助試驗室主任進(jìn)行試驗檢測工作13李 瓏安全員安全員證協(xié)助安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全管理工作施工隊伍：管理機(jī)構(gòu)設(shè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)1人，下設(shè)三個工班;一工班負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉及鋼筋加工與綁扎作業(yè)，約10人；二工班負(fù)責(zé)模板支立與拆卸，約8人；三工班負(fù)責(zé)砼的澆筑，約10人。2.2根據(jù)施工進(jìn)度安排，合理配置各種機(jī)具的進(jìn)場計劃，使用前進(jìn)行調(diào)試工作，確保機(jī)械性能良好。 施工投入的機(jī)械設(shè)備及儀器一覽表 表-2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1混凝土拌和站HNT90/H座12龍門吊10T臺13千斤頂YDC270臺14千斤頂YDC3000臺25油泵YBZ2*2-50A個36油表60MP

8、a個37砼運輸車8m3臺38鋼筋彎曲機(jī)GW40臺29鋼筋切斷機(jī)GQ40臺210電焊機(jī)AX1-300臺311鋼筋調(diào)直機(jī)GT12臺212發(fā)電機(jī)200GF臺113附著式振動器150HZ臺1014插入式振動器50型臺1015汽車吊50噸臺23、材料的準(zhǔn)備工程開工前編制材料供應(yīng)計劃，超前準(zhǔn)備充足、合格的各種施工材料。地材主要采用就近采購方式，水泥、鋼材等其它主材以跟供貨方簽定合同，按我方需求及時足額供應(yīng)的方式，各種材料經(jīng)試驗合格報監(jiān)理工程師審批后方可使用。（1）、控制好原材料質(zhì)量水：水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO2-4計

9、超過水的質(zhì)量0.27mg/cm3的水不得使用。水泥：水泥在混凝土原材料中起主導(dǎo)作用，同一品種標(biāo)號的水泥。每批進(jìn)場水泥，都必須附有質(zhì)保單等文件，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行試驗。砂：砂采用級配合理，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的天然中（粗）砂，砂中有害雜質(zhì)含量不超過規(guī)范規(guī)定，并按要求進(jìn)行抽檢試驗。碎石：本分項工程采用質(zhì)地堅硬、有足夠強(qiáng)度、表面潔凈、級配合理的碎石，達(dá)到本分項混凝土標(biāo)號的要求，并做好抽檢試驗。所有砼使用的砂子、碎石，選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，確保執(zhí)行同一配合比；采用同一色澤的原材，使砼的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍；進(jìn)入拌和站后經(jīng)篩分、水洗后進(jìn)入封閉的大棚內(nèi)存放。碎石水洗設(shè)置沉淀池。外加劑

10、：采用北京瑞帝斯建材有限公司生產(chǎn)的高性能減水劑。鋼材：預(yù)應(yīng)力鋼筋：采用17股，高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線，公稱直徑s=15.2mm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa;彈性模量Ep=1.95105MPa。鋼材：普通鋼筋采用HPB235和HRB335、HRB400鋼筋。其中HPB235鋼筋fsk=235MPa,Es=2.1105MPa;HR鋼筋fsk=335MPa,Es=2.0105MPa;HRB400鋼筋fsk=400MPa,Es=2.0105MPa;應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。鋼材：符合國標(biāo)（GB/T)700-2

11、006要求的Q235B普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板。支座：支座采用GYZ圓板式橡膠支座和GYZF4滑板橡膠支座。 （2）工程主要材料 工程主要材料及配比說明材料名稱產(chǎn)地規(guī)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求水泥駐馬店豫龍同力水泥PO 42.5強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時間R28=42.5MPa砂信陽明港雙橋中砂細(xì)度模數(shù)、含泥量、密度MX=2.33.0、含泥量3%碎石駐馬店確山縣5-25mm壓碎值、含泥量、針片狀顆粒含量壓碎值16%、含泥量1%、針片狀顆粒含量15%鋼筋安鋼、濟(jì)鋼、級冷彎、拉伸、焊接符合設(shè)計及規(guī)范要求粉煤灰鄭州金龍源粉煤灰綜合利用有限公司I級細(xì)度12燒失量5需水量比95三氯化硫含量95符合設(shè)計及規(guī)范要求減水劑北京瑞帝斯

12、建材有限公司FAC聚羧酸高性能減水劑 比重1.060.02含固量200.5PH值68減水率2040符合設(shè)計及規(guī)范要求空心板砼設(shè)計強(qiáng)度為C50Mpa，設(shè)計配合比為：412 ：73： 720 ：1080 ：165 ：5.82（水泥：粉煤灰：砂 ： 碎石 ：水 ：外加劑），坍落度為160mm200mm，7天強(qiáng)度已達(dá)到51Mpa。（3）、臨時用電直接從地方電網(wǎng)接入，能充分滿足現(xiàn)場供電要求，同時梁場和拌合站各配備一臺200GF發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急設(shè)備。四、主要施工工藝流程1、預(yù)制空心板工藝流程施工準(zhǔn)備-綁扎底側(cè)板鋼筋-穿鋼絞線-張拉-預(yù)埋支座處鋼板-立模-澆注底板砼-安放內(nèi)模-綁扎頂板鋼筋-安放預(yù)埋件-澆注腹

13、板與頂板砼-拆模-養(yǎng)護(hù)-放張-驗收。2、施工工藝框圖 先張法預(yù)制板梁施工工藝框圖五、施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）、張拉臺座建設(shè)1）、臺座建設(shè)情況張拉臺座由臺面、承力臺座、橫梁和定位鋼板組成。承力臺座承受全部的張拉力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3；橫梁是將預(yù)應(yīng)力筋張拉傳給承力臺座的構(gòu)件，必須有足夠的剛度，受力撓度不大于2mm。我標(biāo)根據(jù)空心板數(shù)量和節(jié)點工期要求已建成5線85m和1線90m長槽式臺座，每條線可生產(chǎn)20.0m梁4片；16m梁5片；14m梁6片，12m梁6片。橫梁由（63a）工字鋼加焊20鋼肋板組成，截面模量7.388106MPa，工作時最

14、大撓度為0.5mm；底模采用C30砼胎模，其平整度滿足要求。2）、臺座設(shè)計驗算后附臺座驗算書（2）、龍門吊架設(shè)龍門吊架設(shè)2臺，10T龍門吊吊高9米，跨徑11米，噸位10噸，50T龍門吊采用貝雷架拼裝，設(shè)計跨度40米，龍門吊用于模板安裝、砼澆注及移梁等。經(jīng)過調(diào)試在移動中軌距及軌道平整度沒有變形，并通過駐馬店市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定。（3）、張拉設(shè)備千斤頂、油泵采用開封紅利預(yù)應(yīng)力設(shè)備有限公司的產(chǎn)品，已委托河南省計量科學(xué)研究院對千斤頂及壓力表進(jìn)行標(biāo)定，已全部合格，可以投入使用，張拉應(yīng)力值與相應(yīng)油壓表讀數(shù)見下表：張拉力與油表讀數(shù)：1.初張：單根鋼絞線的初張控制力：F初=0.15F控=0.15*195.3=

15、29.295KN初張用千斤頂規(guī)格：QYC270 編號：31022對應(yīng)壓力表編號：2#表 P912 回歸方程：P=0.2295F初+0.3628油表讀數(shù)為P初=0.2295*29.295+0.3628=7.1Mpa整體張拉（初始張拉后，多根鋼絞線整體用兩臺千斤頂同時張拉至控制張拉力）控制張拉力：16m空心板：中板（16根鋼絞線）控制張拉力：P中=195.3x16=3124.8KN邊板（17根鋼絞線）控制張拉力：P邊=195.3x17=3320.1KN20m空心板：中，邊板（22根）控制張拉力P=195.3x22=4296.6KNP116油表讀數(shù)：16m空心板： 中板: 30%P:(0.0182*

16、3124.8/2)*0.3-0.8376=7.7Mpa100%P:0.0182*3124.8/2-0.8376=27.6Mpa邊板 30%P:(0.0182*3320.1/2)*0.3-0.8376=8.2Mpa100%P:0.0182*3320.1/2-0.8376=29.4Mpa20m空心板30%P:(0.0182*4296.6/2)*0.3-0.8376=11Mpa100%P:0.0182*4296.6/2-0.8376=38.3MpaP844油表讀數(shù)：16m空心板：中板 30%P:(0.0176*3124.8/2)*0.3-0.2934=8Mpa100%P:0.0176*3124.8/

17、2-0.2934=27.2Mpa邊板 30%P:(0.0176*3320.1/2)*0.3-0.2934=8.5Mpa100%P:0.0176*3320.1/2-0.2934=28.9Mpa20m空心板30%P:(0.0176*4296.6/2)*0.3-0.2934=11Mpa100%P:0.0176*4296.6/2-0.2934=37.5Mpa （4）、錨具、夾具和連接器我標(biāo)段購買開封市紅利預(yù)應(yīng)力設(shè)備有限公司的錨具、夾具、連接器經(jīng)過外觀判別符合規(guī)范要求，并委托河南省計量科學(xué)研究院對錨具、夾具和連接器進(jìn)行檢驗，已全部合格。（5）、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋按照設(shè)計要求采用國產(chǎn)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其標(biāo)

18、準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，彈性模量E=1.95*105MPa。每根鋼絞線的公稱面積A=140mm2，張拉控制應(yīng)力為195.3KN。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時已分批驗收，每批鋼絞線的重量不大于60t，除對天津市春鵬預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司的出廠質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還從每批鋼絞線中任取3盤，并從所選3盤的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋外委試驗，經(jīng)試驗我標(biāo)進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力鋼筋全部合格。2、先張法空心板預(yù)制施工方法（1）、預(yù)應(yīng)力筋的制作預(yù)應(yīng)力筋的下料長度通過計算確定，計算時考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素，嚴(yán)格掌握下料長度，采用

19、下料機(jī)進(jìn)行下料，切斷時采用切斷機(jī)或砂輪鋸，鋼絞線的下料長度為8570cm。（2）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉1）、張拉機(jī)具設(shè)備預(yù)應(yīng)力筋張拉所用的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，機(jī)具設(shè)備與錨具配套使用，使用期間的校驗期限視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后進(jìn)行校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系。2）、張拉應(yīng)力控制、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力符合設(shè)計要求，在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。、預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按照要求進(jìn)行失效處理，用塑料管套裹，做到長度標(biāo)準(zhǔn)，位置正確，管端扎緊防止進(jìn)漿。、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值

20、與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L(mm)可按下式計算：L=PpL/ApEp式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。我標(biāo)先張法預(yù)應(yīng)力筋控制力為195.3KN，計算長度為84.9米，下料長度85.7m,鋼絞線的截面面積為140mm2，彈性模量為1.95*105MPa，理論伸長值：L1 =PpL/ApEp=195.3*103*84900/（140*1.95*105）=607mm。、預(yù)應(yīng)力筋張拉時先采用小噸位千斤頂進(jìn)行

21、初張拉，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力con的 15%,即為2929.5N，再用大噸位千斤頂整體張拉到設(shè)計控制應(yīng)力，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，加上初應(yīng)力的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值L(mm)， 可按下式計算：L=L1+L2式中：L1初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）。L2從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）；、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力的內(nèi)縮量，不大于設(shè)計規(guī)定或不大于容許值。、預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均填寫施工記錄。3）、張拉、張拉預(yù)應(yīng)力筋時，先調(diào)整其初應(yīng)力，使用穿心式千斤頂逐根由中間向兩側(cè)對稱張拉，使相互

22、之間的應(yīng)力一致；整體張拉過程中，使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，且兩千斤頂張拉應(yīng)力相同。 、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。、鋼絞線的實際伸長量L實=L1+L2L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實際丈量伸長值L2-初應(yīng)力時的理論推算值（mm）初應(yīng)力控制為最大應(yīng)力的15%,則F初=15%F控=0.15*195.3=29.295KNL2=（F初*L)/（Ap*Ep）=29295*84500/（140*1.95*105）=91mm則實際伸長值L實=L1+91（mm）、張拉時，鋼絞線的斷絲數(shù)量在同一構(gòu)件中不超過鋼絲總數(shù)量的1%。、鋼鉸線檢測鋼絞線先張

23、法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)、每束2張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6%尺量：每束3同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%目測：每根（束）檢查3、非預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝（1）、普通鋼筋的綁扎工作，要在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉結(jié)束后8小時進(jìn)行，以確保人員安全。1）、鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。2）、鋼筋嚴(yán)格按照圖紙及設(shè)計規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且焊工持證上崗。3）、鋼筋連接采用雙面焊

24、，其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。兩鋼筋搭接端部，先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。4）、在現(xiàn)場綁扎鋼筋時盡量不要與鋼鉸線接觸。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊時，墊塊與鋼筋綁扎結(jié)實且呈梅花形布置，使鋼筋混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。5）、先安裝底板和側(cè)板鋼筋，待底板砼澆筑完成、內(nèi)模安裝固定后安裝頂板鋼筋。頂板鋼筋必須在底板砼初凝前安裝完畢，保證施工的連續(xù)性和拆模后砼外觀效果良好。6）、安裝鋼筋時同時注意安裝橋面防撞護(hù)欄，伸縮縫和支座預(yù)埋件等預(yù)埋鋼筋，并注意安放端部輔助鋼筋。鋼筋的間距位置容許誤差必須符合以下要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1受力鋼

25、筋間距(mm)板10每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總量總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)板3每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、模板安裝（1）、側(cè)模安裝1）、預(yù)制梁的模板是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu)，它不僅關(guān)系到預(yù)制尺寸的精度，而且對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價直接影響，綜合考慮我標(biāo)模板采用大塊鋼模板，同時滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度及剛度要求。對本項目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準(zhǔn)用證制度，填寫模板準(zhǔn)用證一式兩份，報監(jiān)理駐地辦，只有準(zhǔn)許使用的模板才能進(jìn)行模板安裝施

26、工。側(cè)模底部用頂托固定在臺座上，上部用連接桿連接，確保空心板寬度。兩側(cè)用花紋螺絲調(diào)節(jié)側(cè)模垂直度，花紋螺絲固定在傳力柱頂部預(yù)埋拉環(huán)上。側(cè)模和臺座之間用雙面膠和橡膠條貼縫，防止漏漿。2）、側(cè)模通長拼裝，端模用撐架和螺栓固定在側(cè)模上。3）、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：序號項目允許誤差1標(biāo) 高10mm2內(nèi)部尺寸+5，0mm3相鄰兩板面高低差2mm4表面平整度5mm5預(yù)埋件中心線位置3mm（2）、芯模安裝為了提高混凝土空心板的整體受力性能，避免頂板厚度不均勻和側(cè)板保護(hù)層不夠，我標(biāo)段采用一次性聚

27、苯乙烯泡沫內(nèi)模。內(nèi)模在底板砼澆筑完成后安裝并用定位鋼筋固定牢固，澆筑過程中要安排專人檢查有無上浮現(xiàn)象。5、混凝土澆筑（1）、混凝土采用拌和場集中拌和，混凝土運輸車運輸，混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計要求后方可澆筑。（2）、砼澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板砼，待內(nèi)模及頂板鋼筋安裝后再澆筑側(cè)板和頂板砼。（3）、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前或能重塑的時間前完成上層混凝土澆筑；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1.5米以上。（4）、混凝土采用插入式振動器振搗，振動器要從兩側(cè)對稱振搗。移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝

28、土50100mm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 （5）、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間（150min）。（6）、為使現(xiàn)澆橋面混凝土與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，混凝土澆筑完成后，梁頂面、側(cè)面進(jìn)行拉毛。6、養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力砼的養(yǎng)生采用自然覆蓋灑水的工藝，其要求為：初凝后開始在梁板表面覆蓋土工布，終凝后開始灑水，頻率以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤為準(zhǔn)。養(yǎng)生時限，正常溫度下不少于7天。7、拆模、放張根據(jù)規(guī)范要求，在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時即可拆除側(cè)模，一般情況下，澆筑砼后第二天砼強(qiáng)度就已超過2.5Mpa，因

29、此可安排第二天開始拆側(cè)模。外模拆除時，在每扇模板兩端上沿施加頂力，施頂時防止硬頂，以免碰損構(gòu)件。模板與梁體脫離后，用行車將模板拉開后再起吊。預(yù)應(yīng)力放張時，預(yù)應(yīng)力鋼筋必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的85%，且砼齡期不小于7天，夏季不少于144小時，春秋季不少于168小時，冬季不少于192小時，方可剪斷鋼絞線進(jìn)行放張。在條件具備時適當(dāng)增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。混凝土澆筑時現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組，在到達(dá)放張日期時檢測抗壓強(qiáng)度，經(jīng)檢測強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%時可以放張。預(yù)應(yīng)力放張采用千斤頂法，放張分?jǐn)?shù)次完成，千斤頂給油頂推橫梁至錨固螺栓松動時持荷，將錨固螺栓旋回張拉前位置，

30、千斤頂回油分級卸荷。預(yù)應(yīng)力筋放張后，對鋼絲和鋼鉸線，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，不能用焊機(jī)切割。8、梁板堆放空心板混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計圖紙規(guī)定后，用2臺50T吊車移運至存梁區(qū)，放在已澆注完成的砼支墩上，支墩間距15.5m，寬度50cm，高度60cm?？招陌蹇啥逊湃龑?，層間用方木支墊。梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點，不得使上下面倒置，同時采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而起破壞作用。梁體存放時間不大于60天，預(yù)防起拱值過大。9、質(zhì)量檢驗 梁板預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5、-10尺量：每梁（板）3寬度（mm

31、）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件六、施工中注意事項1、模板使用前先進(jìn)行預(yù)拼，整修好拼接縫，安裝時所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2、鋼筋綁扎前先劃線，確保數(shù)量正確，間距標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼絞線安放時，不得接觸涂有脫模劑的底板和側(cè)模，防止被污染。4、鋼絞線初張拉從中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行，確保各鋼絞線初應(yīng)力一致。5、為使張拉橫梁與臺座軸線垂直，保持各根預(yù)應(yīng)力筋張拉力一致且位置正確，必須保

32、證臺座兩端面在同一平面上，兩臺千斤頂同步供油且行程一致，千斤頂張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋軸線應(yīng)重合。6、端模上鋼絞線的定位槽應(yīng)加工準(zhǔn)確，固定牢固，確保鋼絞線位置正確，張拉后的位置偏差不大于5mm。7、混凝土施工配合比必須嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)集料含水量變化時及時調(diào)整用水量，確保施工水灰比符合要求，減水劑應(yīng)預(yù)先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落。8、混凝土振搗時振搗棒避免觸及鋼絞線、芯模和鋼模板。9、梁板在混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，保證7天養(yǎng)護(hù)時間。10、張拉工必須持證上崗，嚴(yán)格按程序操作，不許超張拉，不許偏拉。11、張拉端設(shè)安全防護(hù)墻，以防意外。12、空心板吊運時必須由專人統(tǒng)一指揮，口令一致。

33、13、空心板達(dá)到齡期脫模后，端頭位置應(yīng)及時用油漆噴印上醒目標(biāo)志，注明橋梁樁號、梁板編號、安放位置及預(yù)制時間。端頭字體要求采用紅字，字跡要清晰可變，字體不小于5cm。14、空心板鋼絞線一律采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁使用氣焊等工具，切割廢棄的鋼絞線要及時清理不得在場地內(nèi)隨意放置。15、施工圖設(shè)計中空心板腹板鉸縫面要求鑿毛成凹凸不小于6毫米的粗糙面，10*10cm面積中不少于1個點?，F(xiàn)要求空心板腹板鉸縫位置采用專用鑿毛設(shè)備進(jìn)行全部鑿毛，露出骨料，鑿毛深度控制在6mm左右。鑿毛后用鋼絲刷清除掉板面浮槳及砼殘渣，并用水清洗干凈，已完成鑿毛處理的空心板要做好成品保護(hù)。梁板堵頭不得使用磚砌。七、質(zhì)量保證措施1、建立

34、健全工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和以項目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)半月組織一次質(zhì)量檢查和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2、質(zhì)量保證體系（1）、測量體系1）、施工

35、控制網(wǎng)是施工測量的重要依據(jù)，我標(biāo)段的施工控制網(wǎng)布設(shè)方案在開工前提交，并在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下對控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)測，保證施工要求和施工精度。2）、現(xiàn)場操作人員熟悉施工圖紙、相關(guān)文件，并采用最優(yōu)的測量方法進(jìn)行施工放樣，關(guān)鍵部位放樣要采取一種方法放樣，多種方法復(fù)核，確保測量結(jié)果滿足設(shè)計要求?，F(xiàn)場檢驗測試成果，對精度進(jìn)行正確分析，確保測量精度。3）、施工測量嚴(yán)格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測記錄，填好相應(yīng)的測量成果資料，確保施工測量程序有效進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。（2）、試驗檢測體系 1）、試驗室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，試驗室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材料，進(jìn)場前必須攜帶廠家

36、出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，現(xiàn)場抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)場。檢驗進(jìn)場后進(jìn)行掛牌標(biāo)識嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)程，使每項工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)和控制施工。2）、對砼質(zhì)量的控制砼拌和站采用自動配料器進(jìn)行計量，確保配合比準(zhǔn)確，水量采用時間繼電器控制。對混合料塌落度、和易性等指標(biāo)隨時監(jiān)控，確保砼質(zhì)量滿足設(shè)計要求。3）、試驗儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度的試驗數(shù)據(jù)的可靠。4）、技術(shù)、質(zhì)檢體系施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格，并和項目質(zhì)檢人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后請監(jiān)理工程師一起進(jìn)行檢查，檢查合

37、格后對相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。每完成一個工程部位，現(xiàn)場技術(shù)員和項目質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行自檢并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，簽證手續(xù)是否完備等。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。 項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系框圖3、質(zhì)量保證措施（1）、實行全員工程質(zhì)量崗位責(zé)任制1）、提高全員素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量意識，調(diào)動人的積極性，人人做好本職工作，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量，確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)。2）、明確每個員工自己工作范圍內(nèi)在工程質(zhì)量方面的責(zé)任、權(quán)力和

38、利益；實行獎優(yōu)罰劣，以員工的工作質(zhì)量，來保證工程質(zhì)量。（2）、全員質(zhì)量意識的教育1）、貫徹質(zhì)量宣傳教育，項目總工程師組織工程、質(zhì)檢部門協(xié)同各專業(yè)工程師，對施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。2）、加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)工作和技術(shù)考核工作，實行關(guān)鍵技術(shù)工種持證上崗，并選派經(jīng)驗豐富、年富力強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人技師任班組長。4、其他保證措施（1）、加強(qiáng)與駐地監(jiān)理工程師的配合與聯(lián)系工作。整個施工全過程必須嚴(yán)格置于監(jiān)理工程師監(jiān)督、檢查、簽證認(rèn)可之下進(jìn)行，堅決做到按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求組

39、織施工。（2）、實行質(zhì)量檢驗“一票否決”制，各施工工序和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范的要求。（3）、實施科學(xué)管理，周密組織，嚴(yán)格控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行獎懲制度與質(zhì)量責(zé)任制度。（5）、完善技術(shù)資料管理，嚴(yán)格按照技術(shù)資料管理辦法要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準(zhǔn)確完整。八、創(chuàng)優(yōu)措施1、總則為確保本標(biāo)段改擴(kuò)建項目梁板預(yù)制質(zhì)量，規(guī)范梁板施工作業(yè)程序，提高施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，特制定本施工方案。2、工程質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率達(dá)到100%，橋梁工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。消除混凝土表面蜂窩、麻面，非受力裂縫為零，表面顏色一致無水紋，棱角分明?；炷谅懵睹鏇]有明顯施工縫和混凝土分層澆

40、筑的隱形痕跡，混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。3、現(xiàn)場管理目標(biāo)（1）、材料要規(guī)范堆放整齊，無混料現(xiàn)象，狀態(tài)標(biāo)識、標(biāo)牌清晰。（2|）、橋梁混凝土表面密實、光滑、平整、沒有鋼筋(螺栓)露頭現(xiàn)象。（3）、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明編號、部位、形式、數(shù)量、完成日期，按照一個方向順次擺放，下部加以支墊。4、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)、頻率（1）、梁板實體質(zhì)量：符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）表8.7.1-1。（2）、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、混凝土表面平整，棱線順直，顏色一致，無明顯施工接縫無嚴(yán)重啃邊、掉角。2）、混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫。5、強(qiáng)制性要求（1）、設(shè)計要求1）、水泥：采用P

41、.O52.5級普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)具有出廠合格證及物化性能檢驗單，水泥進(jìn)場后應(yīng)復(fù)試合格。2）、鋼材：應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用15.2mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T52242003)的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量為Es=1.95*105Mpa。（2）、對設(shè)備的要求1）、混凝土拌和設(shè)備，必須采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，并設(shè)有自動配料計量裝置，產(chǎn)量大于20m3/h，已經(jīng)中心試驗室檢測認(rèn)可。2）、鋼筋工程電焊應(yīng)采用整流焊機(jī)，不準(zhǔn)用交流焊機(jī)，焊條必須烘干

42、使用，確保焊縫質(zhì)量。3）、張拉機(jī)具的檢測張拉機(jī)具；千斤頂和壓力表由具備檢測資質(zhì)的河南省計量科學(xué)研究院檢定，保證張拉噸位準(zhǔn)確性。錨具夾片有現(xiàn)場各項技術(shù)指標(biāo)檢測報告且檢測合格。（3）、對材料的要求1）、對模板的要求構(gòu)造物裸露面應(yīng)使用大塊鋼模板。梁底制作預(yù)制梁底座由人工開挖，挖深1m左右后回填夯實(預(yù)應(yīng)力梁底座在兩端2米范圍內(nèi)再深挖50cm)，澆筑底座C20混凝土，人工精平，上鋪5mm大塊鋼板，鋼板應(yīng)與底座同寬，每張長度不小于6 m，梁底表面平整度在1mm以內(nèi)。模板制作梁外側(cè)模板采用整體鋼模板，鋼板厚不小于5mm，由槽鋼做網(wǎng)狀骨架，以增強(qiáng)模板剛度和抗扭曲變形能力。接縫處可粘貼像膠密封，防止漏漿?？招?/p>

43、板的芯模采用聚苯乙烯泡沫內(nèi)膜。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷同一品種的專用隔離劑，不能使用礦物質(zhì)機(jī)油，禁止使用廢機(jī)油等油料。2)、對水泥、碎石、砂、材料的要求水泥進(jìn)場要分批次抽檢其強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。混凝土用砂應(yīng)用級配良好的天然河(江)砂，細(xì)度模數(shù)2.33.0，含泥量(雜質(zhì)量)小于2%。嚴(yán)禁使用山砂、土砂。料場必須設(shè)有篩、洗碎石設(shè)備及場地。碎石必須篩分，必須清洗；篩、洗后的碎石按級配分別集中堆放。經(jīng)現(xiàn)場檢驗不合格的材料應(yīng)廢棄；嚴(yán)禁混料。如有違規(guī)，按不合格工程處理。3)、對鋼筋的要求鋼筋(鋼絞線)進(jìn)場后按不同批次取樣做檢驗指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。鋼筋的加工A鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鏻

44、銹等清除干凈。B采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。C用級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋的連接A鋼筋接頭采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。B鋼筋接頭采用電弧焊時，采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。C電弧焊焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d，應(yīng)小于0.7d。焊縫應(yīng)飽滿均勻，并及時敲除焊皮。D受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，受拉

45、鋼筋的一個接頭斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總根數(shù)的50%(接頭斷面是指在35d長度范圍內(nèi))。E電接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋拼裝前應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。施焊順序宜從中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，以防止骨架的變形。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋預(yù)埋件、鋼板、錨固鋼筋等進(jìn)行檢查。4)、對混凝土的要求混凝土配合比設(shè)計要經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理，其各項指標(biāo)均滿足技術(shù)要求，配合比設(shè)計必須經(jīng)工地試驗室、駐地試驗室和中心試驗室三級檢驗，認(rèn)定其

46、可靠性。合理準(zhǔn)確使用減水劑、緩凝劑及其它外加劑，并用試驗說明。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件及出廠時間分批進(jìn)行檢查驗收。水泥存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻,顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，還應(yīng)觀其粘聚性和保水性?；炷恋臐仓嗀自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。B混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。C為確?；炷镣庥^顏色一致，同一構(gòu)造物混凝土必須采用同一廠家同一品牌的水泥和同一產(chǎn)地的粗細(xì)骨料，必須一次澆筑，避免產(chǎn)生施工縫和顏色不一?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)空心板養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護(hù)，用草麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)為2

47、-3次/小時，要保持預(yù)制板的濕潤，防止陽光直射，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并防止預(yù)埋鐵件生銹。6、空心板施工質(zhì)量管理點（1）、預(yù)制空心板混凝土必須一次澆筑完成，底板、腹板不得分開澆筑。（2）、為防止預(yù)制空心板上拱過大，存梁期不宜過長，控制在三個月內(nèi)為宜。存梁期應(yīng)密切注意梁體的累計上拱值，累計上拱值若邊板超過1.9cm，中板超過1.6cm，應(yīng)采取控制措施。（3）、梁板吊裝利用預(yù)埋吊環(huán)進(jìn)行，不得利用錨栓孔捆綁吊裝。預(yù)制空心板的運輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。（4）、為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制空心板時頂面必須拉毛，可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.51cm，橫貫橋面

48、每延米橋長不少于1015道，預(yù)制空心板與現(xiàn)澆橋面鋪裝混凝土的時間差，以控制在三個月內(nèi)為宜。7、冬季混凝土施工措施（1）、根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5度時，鋼筋預(yù)應(yīng)力、混凝土及砌體等工程應(yīng)采取冬期施工的措施。冬季混凝土施工時，空心板預(yù)制必須搭建暖棚、使用蒸汽養(yǎng)生。同時還要準(zhǔn)備足量的帆布、煤爐、鐵鍋等物資用于冬季施工。（2）拌和用水加熱；控制好混凝土拌和溫度；混凝土運輸車罐體覆蓋保溫；控制好混凝土入模溫度（3）每個暖棚要配備溫度計、濕度計，隨時檢查溫度和濕度。（4）夜間后半夜要巡查，保證暖棚內(nèi)溫度滿足要求。8、雨季施工措施（1）、遇到雨天應(yīng)停止?jié)仓炷?，已澆部位用?/p>

49、雨布覆蓋，要了解1-2d的天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑混凝土。（2）、施工現(xiàn)場必須做好排水，臺座基槽內(nèi)不得有積水。（3）、大雨后，要認(rèn)真檢查龍門架等臨時設(shè)施的地基。（4）、各種露天使用的電氣設(shè)備，閘箱的防雨措施要落實，電氣設(shè)備應(yīng)放在較高的干燥處，電閘箱要有防雨蓋。（5）、雨季要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏；各種電線絕緣頭是否良好。有損壞的要及時調(diào)換，包好。（6）、雨天不宜進(jìn)行現(xiàn)場露天焊接作業(yè)。九、安全管理體系及保證措施1、安全管理目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到無因工死亡事故、無行車和人身安全的重大、大事故及行車險性事故、無火災(zāi)爆炸事故；消滅違章指

50、揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故；事故負(fù)傷頻率控制在0.6以下；創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。2、安全管理體系（1）、建立安全保證組織機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理部設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工程隊成立以隊長為首的安全生產(chǎn)小組，設(shè)專職安全員，專職負(fù)責(zé)安全工作，實行安全工作一票否決權(quán)，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督保障體系，做到“縱向到底”，逐級簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全工作在組織上得到保障。 安全保證體系框圖 （2）、建立各項制度1）、工程開工前，建立健全各項安全制度及防護(hù)措施。在施工過程中，嚴(yán)格按照制定的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，繼續(xù)堅持“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全生產(chǎn)

51、技術(shù)交底制度”、“安全檢查制度”、“安全生產(chǎn)紀(jì)錄牌制度”、“安全事故處理制度”及“安全生產(chǎn)競賽獎勵制度”等行之有效的制度。強(qiáng)化干部、職工安全意識，嚴(yán)防麻痹大意思想，以免造成安全事故。2）、建立安全生產(chǎn)定期和不定期例會制度。每月召開一次安全生產(chǎn)例會，把可能存在的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3）、建立安全生產(chǎn)定期和不定期檢查制度。每月對安全生產(chǎn)情況進(jìn)行一次大檢查，每年配合集團(tuán)公司安全檢查組進(jìn)行一次總檢查，評比打分，獎罰兌現(xiàn)。4）、抓好安全崗位培訓(xùn)。開工前，對所有上崗人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，分批培訓(xùn)，把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)給各基層單位，對照檢查，對照實施，特種行業(yè)作業(yè)人員一律持證上崗。5）、隨時接受業(yè)主及

52、監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題，及時確定方案，并組織實施，確保安全生產(chǎn)。3、安全保證措施（1）、建立嚴(yán)格、有效的獎罰制度。（2）、機(jī)械操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中思想，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，不酒后駕車。（3）、所有特種作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁非特殊工種人員從事特種作業(yè)。（4）、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，吊車必須有安裝限位器。（5）、龍門吊、空心板吊裝、支架等設(shè)施必須經(jīng)檢算、復(fù)核且簽字手續(xù)齊全后使用。（6）、做好安全用電工作。工地的電力設(shè)備、線路必須由電工架設(shè)及管理，配電箱、開關(guān)箱防雨且安全牢固，并設(shè)漏電保護(hù)器，做到經(jīng)常維修，保持良好狀態(tài)。不符合

53、安全要求的電動設(shè)施及電力線路不能使用，非專業(yè)電工嚴(yán)禁隨意接線，防止發(fā)生觸電事故。（7）、施工前對施工區(qū)域及周圍的地下管線進(jìn)行調(diào)查，并與產(chǎn)權(quán)單位一起進(jìn)行防護(hù)。（8）、實行安全一票否決制，確保施工萬無一失，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正做到預(yù)防為主。十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)境管理辦公室、職工宿舍應(yīng)保持整潔有序，生活區(qū)周圍應(yīng)保持衛(wèi)生、無污染物、污水、生活垃圾集中堆放及時清理，伙房設(shè)隔油池，廁所設(shè)化糞池，污水設(shè)凈化池，污泥定期清除。2、水土保持和廢渣處理（1）、施工期間，嚴(yán)格控制破壞當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，杜絕人為破壞。（2）、施工用廢渣按監(jiān)理工程師同意的地點集中堆放，盡可能選擇荒地并及時處理。3、水

54、和空氣污染的預(yù)防（1）、施工期間和完工之后，建筑場地、砂料場應(yīng)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行處理。（2）、清洗集料的用水和含有沉淀物的水在排放前應(yīng)進(jìn)行過濾、沉淀或采用其它方法處理。（3）、施工期間，施工物料如水泥、油料、化學(xué)品堆放應(yīng)管理嚴(yán)格，防止在雨季物料隨雨水逕流排入地表及相應(yīng)的水域造成污染。（4）、施工人員的生活污水、生活垃圾應(yīng)集中處理，不得直接排入附近的區(qū)域造成污染。（5）、施工的機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，或施工機(jī)械運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水或維修施工機(jī)械時油污水不經(jīng)處理不得直接排放。（6）、在全部施工期間，施工道路及有揚(yáng)塵的地方經(jīng)常灑水，減少塵土飛揚(yáng)到最低程度。容易起塵的細(xì)料和松散材料應(yīng)予以覆蓋或適當(dāng)?shù)貫⑺畤姖?。運輸期間用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。