1、 目錄1、編制依據13、工程概況14、施工組織機構25、施工準備26、施工程序、施工方法、施工工藝37、勞動力計劃78、主要施工機械計劃89、施工報驗810、質量保證措施911、HSE控制與保證措施1212、工程進度1613、工作危害分析（JHA）表1714、安全檢查（SCL）分析記錄表2015、環境因素識別及評價表23附表一：勞動力計劃25附表二：主要實物量清單261、編制依據 1.1設計圖紙、招標文件、答疑文件、施工現場的具體情況。1.2給排水水管道工程施工及驗收規范 GB50268-20081.3石油化工給排水管道工程施工及驗收規范 SH3533-20031.4石油化工設備和管道涂料防腐

2、蝕技術規范 SH3022-20111.5工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-20101.6現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20101.7建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002 2、指導思想、管理目標2.1消火栓的施工指導思想是：運用科學管理手段，認真執行ISO-9001：2000管理體系；積極推廣新技術、新工藝，運用先進的計算機工程管理軟件為本工程提供完整的綱領性的文件，用以指導消防安裝工程的科學的管理。2.2消火栓工程的管理目標：2.2.1合同履行：與業主密切配合創造良好的施工條件，搞好雙方的關系，保證工程質量，保證按期交工，確保合

3、同的全面履約。2.2.2確保本工程盡快投入使用。工程質量：我公司把工程質量目標定為一次通過公安消防支隊驗收合格。2.2.4 加強安全管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護、勞動保護等各項工作，堅決杜絕死亡及重大事故。2.2.5文明施工：嚴格執行公司及項目部的要求，爭創文明施工工地，創造良好的施工環境。3、工程概況3.1工程名稱：3.2工程地址： ；3.3工程范圍：消火栓管道安裝、消火栓箱體安裝3.4工期要求： 。3.5主要工程量見附表一4、施工組織機構4.1實施項目法管理，全面履行合同，對工程施工進行組織指揮、管理、協調和控制。我們深知該工程的重要性，對此極為重視，為了搞好該項工程，使工程能夠

4、順利建成，公司派遣有豐富的消防施工經驗的人員組成該項目施工管理層，作業層選擇素質高、曾施工過類似工程的消防專業隊伍。項目負責人：項目經理： 現場經理： 安全負責人 技術負責人施工負責人資料負責人質量負責人 材料負責人施工班組 施工組織機構圖5、施工準備5.1技術準備：組織有關人員熟悉圖紙，掌握工程概況；進行圖紙會審及技術交底；熟悉現場情況，編制分項工程施工措施。5.2設備準備：將消火栓系統施工必須設備發至現場，工程現場主要機械設備有切割機、電錘、電焊機、砂輪機等。5.3材料設備：各類材料進場時間應有一定余地，避免由于原材料檢驗不合格而影響施工。5.4安全、質量教育，為確保優質、高效、安全、文明

5、地完成施工安裝任務。對工程管理人員、施工人員進行安全、質量教育，學習有關法律法規，做好思想務虛工作。5.5勞保著裝、安全帽、安全帶整齊。6、施工程序、施工方法、施工工藝本工程管材采用熱凈浸鍍鋅鋼管，DN65管材采用絲扣連接；DN100及以上管材采用焊接。6.1管道焊接6.1.1焊接施工程序：組 對點 焊焊 接外觀檢查坡口檢查質量記錄 無損檢測 否 是 是 否 坡口要求：a管道焊接前，用砂輪機開坡口并用角向磨光機打磨30mm-50mm鍍鋅層，坡口樣式如圖所示。 b組對時質量要求：內壁平齊，其錯口量不超過1mm，否則,焊工有權拒絕點焊。c 組對前應打磨坡口及兩側各20mm范圍內油污、鐵銹等,直至露

6、出金屬光澤。6.1.2 焊接方法 全部管道對接焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。 焊接工藝： 焊接材料的選用：消防水管道氬弧焊打底采用JQ.ER49-1碳鋼焊絲，手工電弧焊采用J427焊條。焊材必須具有產品質量證明書。6.1.4焊接要點：每個焊口必須次連續焊完；承插焊或角焊縫必須兩遍成形。6.1.5焊接檢查 1、 焊前檢查a.焊工合格項目應在有效期內；b.焊工應了解焊接工藝文件中的要求內容；c.焊材應符合焊接工藝文件要求；d.焊縫組對尺寸應符合工藝要求，坡口兩側各20mm范圍內應按要求進行清理，且露出金屬光澤；e.焊接設備完好，性能穩定可靠，電流、電壓表應在校準周期內；f.焊接環境應符合規定

7、或有可靠的防護設施，避免汽、雨、雪、露等影響；g.高空作業時，腳手架搭設應符合安全要求，位置應滿足操作要求；h.焊工必備工具應齊全； 2、 焊接過程檢查焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數、焊道排列順序應符合規定； 3、焊后檢查a.焊縫的外觀質量應符合規定要求；b.管線代號，焊縫號，及焊工代號等標識應齊全。 質檢員對焊縫外觀驗收后，報監理單位，并通知無損檢測人員進行無損檢測。 對于特殊焊接過程，由焊接責任人員對焊接工藝文件執行過程進行連續監控，質檢責任人員應按質量計劃中的各控制點進行連續監控。6.1.6焊接返修 1、焊縫返修應由持證且有相應有效合格項目的有經驗焊工擔任。 2、返修前應分析缺陷性質，

8、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。 3、清除缺陷方法，采用砂輪機磨削，根部缺陷磨削的寬度應在45mm以內。缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理，磨槽兩側的角度不得小于25，磨槽兩端的角度不得大于45。 4、返修的焊接工藝應與正式焊接相同。 5、同一部位返修不應超過兩次，焊縫返修應編制返修工藝文件。一、二次返修焊接工藝文件由項目焊接責任人員編制后執行，超次返修由焊接責任人員編制， 項目質保工程師審批后執行。 6、焊縫返修后，應按原方法進行檢驗，并應按有關規定擴大探傷比例。6.1.7焊縫的標識焊接工作完成后，由施焊者書寫焊口標示。表示格式如下：管線號規格焊工號材質焊口號日期焊接注意事項及要求1 、

9、焊條筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。2 、禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。3 、打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4 、層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。5 、按焊接工藝要求嚴格控制層間溫度。6 、點固焊的位置應以不影響焊接及焊接質量為原則。點焊時，若發現焊點有裂紋，氣孔等缺陷，要清除后重新點焊，焊點兩端應呈斜坡狀，以利于正常焊接時接頭。7 、地線與工件的連接應使用專用卡子，以防止電弧燒傷工件。6.1.9質量標準 1、焊縫外觀成形良好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高h1+0.

10、2b，且不大于3mm，(b為組對后的坡口寬度)，角焊縫焊腳高度符合設計規定。 2 、焊縫表面不允許有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 3 、低溫焊縫不允許有咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，不應超過100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10。 4、依據給排水水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008確定無損檢測比例為5%。6.2管道絲扣連接斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。配裝管件：根據現場測繪草圖將已套

11、好絲扣的管材，配裝管件。管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。6.3管道安裝管道安裝前應校直管子并清除管內雜物，安裝在有腐蝕性場所的管道和管件，應進行防腐處理。當DN100mm時，應采用鍍鋅鋼管，其材質應符合現行國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091要求的，螺紋連接；當DN100mm時，應采用鍍鋅鋼管，其材質應符合現行國家標準輸送液體用無縫鋼管GB/T8163的要求，可采用焊接和法蘭連接。焊接連接時，焊接處應二次鍍鋅。管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表的規定。管道中心線與梁柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm）25324

12、0507080100125150200距離（mm）404050607080100125150200管道穿過建筑物的變形縫處，上口應有大于100mm的間隙量，并設置不燃材料制成的柔性短管，兩端裝設閥門。管道穿過墻體或樓板時應加設套管。穿墻套管兩端應與墻的凈面平，穿樓板套管下端應與樓板底面平，上端應高出樓板或地面的凈面50mm；管道焊縫及接口不得位于套管內。套管與管道的單面間隙不小于10mm，其間應采用不燃柔性材料（如石棉繩）填塞密實。水平管段的安裝坡度為0.0020.005，坡向排水管；當噴頭數量5只時，可在管道低凹處加設堵頭，當噴頭數量5只時，宜裝設帶閥門的排水管。管道在安裝中斷時應及時封口。

13、配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。DN150mm，色環寬30mm，間距1.52m；DN150mm,色環寬50mm，間距22.5m。管道安裝的水平度和垂直度要求水平管：DN100，允許偏差0.5mm/m；DN100,允許偏差1mm/m；全長25m時，允許偏差25mm。垂直管：允許偏差2mm/m；全長5m時，允許偏差8mm。管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建（構）筑物，必須采用柔性防水套管；對一般防水要求的建（構）筑物，可采用剛性防水套管。套管與管道之間的縫隙應采用柔性阻燃密實材料和防水油膏填實。6.4管道支、吊架的安裝管道應固定牢固，管道支、吊架的間距不

14、應大于下表的規定。管道支架或吊架之間的最大間距公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300間距（m）保溫管2.52.533444.567788.5不保溫管3.544.55666.5789.51112溝槽式管道連接3.53.53.54.24.24.255管道支、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等，應參照室內管道支架及吊架施工圖集。圖號：03S402-56、03S402-64、03S402-80。支、吊架安裝位置應正確、平整；支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；吊架的吊桿應垂直，長度能調節；支、吊架與鍍鋅鋼管的接觸處應加墊非金屬隔墊，以免產生電腐蝕。固定

15、在建筑結構上的支、吊架不得影響結構的安全，膨脹螺栓應打在梁凈高的1/3以上，當條件限制時，至少距梁底100mm以上，嚴防梁底砼及主鋼筋強度被破壞。6.5消火栓箱內部組件安裝6.5.1、消火栓箱體內水龍帶與接頭應采用14#銅絲或不銹鋼喉箍綁扎，每只接口綁扎二道，每一道三圈，相互連接牢固，水龍帶應（盤）掛整齊，消防箱玻璃門框不得擋住消火栓口。箱體內與消防管縫隙應填充平整。6.5.2、消防水喉（自救消火栓）安裝，其組件應完整，匹配靈活可靠。6.5.3、屋頂試驗消火栓前應安裝壓力表及閥門。6.6系統試壓前準備系統升壓試壓準備 確認系統試壓條件、工序放行試壓流程圖繪制、審核穩壓檢查、確認漏點處理泄壓（放

16、水）吹干交工6.6.1施工程序吹 掃6.6.2試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱及允許預留的焊口、閥門、支架之外，都已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合設計規范要求。6.6.3水壓實驗前必須對管道節點、接口、支架及其他附屬構筑物的外觀及狀況進行認真的檢查。閥門安裝形式方向正確無誤，管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度和焊接質量合格。焊縫檢驗合格，焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱，有靜電接地要求的管道靜電接地已安裝。6.6.4管道上的所有開孔已完成，儀表部件安裝已完畢。6.6.5對管道的排氣系統（排氣閥）進行落實和檢查。6.6.6落實水源、試壓設備、放水及兩側設備是否準備妥當

17、和齊全，工作狀況是否良好。6.6.7試壓管道的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。6.6.8待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔離。6.6.9向參與試驗的所有技術人員進行了技術交底。6.7試壓工具及試壓包劃分6.7.1壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.6級，即壓力表的最大允許誤差不得超過最高刻度的1.5%。且在使用前應校正。6.7.2.加壓泵：采用多級離心泵。6.7.3試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中堵板不得有變形，與管道的接口處不能有漏水。6.7.4空分裝置共分6個車間。其中包括111、112、113、114、115、116。根據現場情況劃分試6個壓包。6.7.5試壓壓力：設計

18、壓力為1.6MP，根據給排水水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008試壓壓力為2.1MP。6.7.6試壓流程圖6.8管道試壓6.8.1試壓用的壓力表不少于2只，其精度不應低于1.6級，其中至少1只壓力表應置于整個管道系統最低處。6.8.2對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應以隔離拆除，加設的盲板應做明顯標記，并記錄臨時盲板的數量。6.8.3管道充水：試壓前三天，向試壓管道充水；沖水時，水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡，且水流連續時，關閉排氣閥停止充水。試壓前，管道充水 浸泡的時間不小于48小時。6.8.4水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點，對管網

19、注水時，應將管網內的空氣排凈并應緩慢升壓，升到試驗壓力后穩壓30min。目測管網應無泄漏和變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。6.8.5.試壓過程中試壓范圍內管道系統不得進行任何形式的沖擊負載如榔頭敲擊。6.8.6試壓過程中應當檢查管道支吊架是否完好。6.8.7水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h應無泄漏。6.8.8系統試壓過程中當出現泄漏時，應停止試壓并放空管網中的水，消除缺陷后，重新再試，試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，且應按規范填寫記錄卡。6.8.9試壓時必須設有專用的放水測試閥，不得隨便亂拆管道進

20、行放水。6.9管道沖洗6.9.1管網的沖洗應在強度試驗合格后分段進行，應先地下，后地上，其順序：配水干管配水管配水支管。6.9.2沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施，止回閥和報警閥等應拆除，在其結束后及時復位，對管道的支架，吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。6.9.3對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段應進行清理，沖洗直徑100mm以上的管道時，應對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。6.9.4水壓試驗和沖洗應用生活用水進行，沖洗時，排水管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60%，水流速度應大于3L/S，其流量應大于設計流量，沖洗時應連續進行當出水口的顏色透明度與入口一致時方

21、可結束，水流和方向應與其工作方向一致，洗結束后，應將管內的水排清，并按規范填寫記錄卡。6.10消防管道試壓布置6.10.1 前后端的排水閥下裝DN25膠管，將水排至建筑物的外圍水溝。管道起彎無法自然排水部位，必須單獨接駁膠管排放或另加200L容量的膠桶在地面接裝。如排水時不慎流淌地面，班組必須即時用鏟將水清到膠桶里，再運到各層的排水位置排放。7、勞動力計劃7.1本工程施工時間是在裝置主體安裝完成后施工，我司專設負責人配合其他部門施工，施工期間定崗定員按總體布置明確崗位責任，確保計劃工期順利完成。7.2勞動力計劃見附表二8、主要施工機械計劃在消火栓人員施工期間，主要采用切割機、電鉆、電焊機、套絲

22、機等施工機械，我們準備將所需的施工機械全部運至工地。在施工后期，主要是設備安裝工作，主要采用檢測設備，在此期間，我們將陸續把其它設備分批運出工地，待設備調試完畢后，再將其余設備運出。在施工過程中，我們將根據工地實際情況對設備進行及進調配，對工地所需設備及時進行增減，確保本工程質量按時完成。在本工程設備不足時，及時進行購買或從其它工地調配，對暫不采用的機械設備可暫進放置工地或運至其它工地。主要施工機械計劃序號機械或設備名稱型號規格數量制造年份產地額定功率（KW）備注1電動套絲機Z3T-R422006.7北京1.5自有2切割機J3G-ND11-40022006.8廣州3自有3管鉗手動42006.5

23、江蘇自有4沖壓電鉆1Z32D-1342006.3北京0.45自有5電焊機43509、施工報驗為保證施工過程中所使用的各類材料質量合格，性能優良，所有進場材料我司將按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時所選用的供貨產品均按照技術附件執行，按照申報程序申報得到監理和業主確認，從而確保所選用的材料的質量合格，性能可靠。機械進場前我司將對機械狀況進行檢驗，在確定滿足現場作業要求后，我司將按照申報程序將機械進場計劃提交至監理公司，并對機械設備狀況進行定期檢查，保證機械設備在整個工程期都能處于良好運行狀況。 人員進場前將人員資質證書提交，杜絕未經資質審查的操作人員等無證上崗，人員上崗前均進行安全生產

24、及質量控制的培訓，一旦發現工程質量和半成品、成品的質量不能滿足規定要求時，立即采取措施，及時通知施工人員處理。 隱蔽工程是指那些在施工中上一道工序的工作結束，被下一工序所掩蓋，而無法進行復查的部位，計算機接地等。對這些項目在下一工序施工前，由技術員、業主、監理進行檢查與驗收，如果符合設計要求及施工規范規定，應及時簽署隱蔽工程記錄手續。如不符合有關規定，應立即處理，直至符合要求再進行隱蔽工程驗收與簽證。10、質量保證措施10.1質量保證體系項目負責人：項目經理：現場經理： 材料負責人質量負責人技術負責人施工負責人 施工班組10.2質量保證措施貫徹GB/T19001-2000質量管理標準建立健全質

25、量保證體系和組織機構。項目經理為工程第一質量責任者并設專職質檢員對工程全過程進行完好有效的質量管理和控制。建立健全各級人員崗位責任制，實行目標管理，充分發揮好各職能人員、施工員及班組自檢員的作用，層層把關。10.2.1項目經理組織專業技術人員進行施工組織設計的編制工作；全面負責檢查、督促、協調和指導項目管理組各職責崗位的工作；實行施工中的動態管理；編制工程的項目質量管理總結；組織實施工程交付后的檢修、保修、回訪工作。10.2.2施工經理 協助項目經理做好具體管理工作；組織有關人員參加設計圖紙會審；編制并組織各專業工種的交叉作業；定時組織有關人員進行質量安全檢查。10.2.3技術負責人審批工程的

26、施工組織設計和質量計劃；負責新技術、新工藝、新材料、新設備開發應用；根據質量信息，組織有關部門研究分析，提出糾正措施并督促執行；解決施工中出現的重大技術問題，主持分析和處理重大質量事故，并采取糾正措施。10.2.4質檢員質量計劃的編制指導和實施管理；對工程項目施工過程全面管理（包括質量、安全、工期、文明施工、材料設備、工藝、監視和驗收）；及時征求、收集用戶對施工過程的意見和要求，在不影響工藝且符合規范要求的前提下，滿足用戶的要求；一般質量事故的調查、分析、處理。協助項目經理主持全面質量管理日常工作；糾正和預防措施的實施、監督和驗證。10.2.5材料員供方的評價和選擇；了解物資供應渠道和市場行情

27、，制定材料、設備的進場計劃，并進行監控；保證施工安裝所需的所有工裝設備（包括加工設備、檢驗、測量、試驗設備）的質量特性符合相應標準、規范的要求。10.2.6各專業工長嚴格執行各項技術標準、規程、規范；熟悉本專業的施工組織設計、施工方案和質量計劃；對班組進行質量檢查、控制的有關協調工作，及時向施工管理部報告質量管理存在的問題，并提出解決方法；嚴格執行文件資料管理規定，負責工程檔案（包括工程施工質量技術資料、現場施工安全管理資料等）的收集、整理、歸檔工作。保證各專業交工技術文件（檢驗、試驗、測量）、質量評定與施工同步，文件完整準確。堅持電工、電焊工、架子工、機械操作工等特殊工種人員的持證上崗制。不

28、允許無證操作。積極開展QC小組活動，組織有關人員對重點工進行質量控制。對現場人員進行質量意識教育，首先開工前由項目經理對全體人員進行質量意識教育，其次由項目技術負責人結合工程特點對全體人員進行質量交底及意識教育，最后各專業工長會同項目專職質檢員對各班組進行詳細的交底和教育。10.3質量保證程序基本要素質量 工作質量 人員 基本要素質量 材料 原材、半成品檢驗 操作 按工藝標準要求 機具 檢測合格方可使用 方案 經審批方可實施 人員素質保證 原材質量保證 操作過程保證 機具保證 方案保證產品質量保證實施中優化總結執行崗位責任制 技術資料保證 按圖施工 周檢維修保養 10.4質量檢查10.4.1管

29、道焊接表面質量應平滑，無沙眼、夾渣、咬邊現象。管道平直。支架平面朝上，焊縫飽滿。依據給排水水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008確定無損檢測比例為5%。10.4.2栓口標高距地面1.1m，水槍水帶采用兩道綁扎。10.4.3質量控制點序號工程質量控制點等級表號備注1管道焊接檢查A必查2管道強度、嚴密性試驗A必查3管道沖洗A必查4消防系統安裝檢查B抽查5消防系統的施工報檢C11、HSE控制與保證措施11.1HSE管理體系項目負責人：項目經理：現場經理：施工負責人 HSE負責人技術負責人施工班組11.2應急領導小組組長：組員：11.3安全管理要點深入學習貫徹安全生產法、建筑法；貫徹執行公司

30、相關安全制度。完善安全管理體系，落實安全生產各項管理制度，確保生產安全；安全生產管理按照分級管理、分層負責、預控預防的原則，各級各類人員必須履行自己的職責。從項目的策劃開始就建立以項目經理為第一負責人的項目安全生產、文明施工管理責任體系并不斷促進有效運行。并將所有所屬隊伍納入項目的安全管理體系中來，使安全責任體系的落實，縱向到底橫向到邊。堅持安全生產教育培訓考核審核制度，重點抓好三級安全教育和特種作業人員的教育培訓取證及經理部自身管理人員安全資格年審工作。發揮安全技術措施在安全生產、文明施工方面的保證和促進作用。所有施工必須遵循經批準的施工組織設計。加強對所屬隊伍的管理，高度重視合同和安全生產

31、施工協議書（責任狀）的簽訂及管理。嚴格審查所屬隊伍的資質，凡進入本工程的所屬隊伍人員和機械設備必須是合格的、是符合有關標準和法規要求的，其素質與數量必須滿足現場安全生產的需要。特種作業人員必須持有合格有效證件。所屬隊伍必須貫徹執行安全生產、文明施工法規，必須認真執行安全生產責任制，必須尊重并服從經理部對施工現場的安全生產管理。加強經理部監督管理力度，對嚴重違章指揮、違章作業、違反勞動紀律者進行必要的處罰及暴光。對重要勞動防護用品必須使用經過認證廠家的認定產品。11.4安全管理措施11.4.1重要勞動防護用品范圍安全網：水平安全網、密目式安全網安全帶：常用安全帶、防墜器安全帽、安全鞋漏電斷路器配

32、電箱、開關箱臨時用電的電纜、電源線腳手架扣件安全標志11.4.2重要勞動防護用品監督控制由公司安全部門實行認定廠家認定產品的監督控制辦法，由項目安全經理進行監督，各所屬隊伍可從中選擇認定廠家的認定產品。項目監控管理部門負責對本工程項目重要勞動防護用品進行驗收，并對使用和管理等實施檢查監督。安全環保部對本工程項目重要勞動防護用品和保健執行情況進行經常性的檢查和監督，發現問題應立即解決或上報解決。11.4.3臨時用電施工現場臨時用電必須采用三相五線制供電體系主干供電必須選用五芯橡套電纜。按規定使用認定廠家橡套電纜。11.4.4電纜敷設主干供電線路埋地敷設，埋設深度不得小于600毫米；架空敷設的主干

33、電纜必須采用吊索與瓷瓶固定；垂直敷設電纜應按規定間隔絕緣綁扎固定；沿地面敷設電纜必須覆蓋保護，并不得浸水。11.4.5配電箱與開關箱需購買認定廠家的產品；配電箱的安裝和內部設置必須符合有關規定；各級配電箱所選用的電器開關的額定值應相適應；配電箱應符合標準規定。箱外有司徽、分級編號、安全色標，并滿足CI標準要求；實行三級配電箱供電，配電箱分配電箱（含移動配電箱）開關箱；動力用電與照明用電分箱供電或設照明專用線路；消防用電從總配電箱單路引出；開關箱內必須保持電器完好，不得有帶電體明露。11.4.6漏電保護現場供電必須達到兩級漏電保護。電焊機單獨設漏電開關。手持電動工具、照明電源一側加裝漏電開關。1

34、1.4.7用電設備固定式用電設備必須做到“一機一閘”；固定式用電一次電源線不得超過5米；類手持電動工具的外殼必須作接零保護；建筑物內無條件正式架設照明的，必須采用36V以下低壓照明器。11.5文明施工要點11.5.1劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌作業。11.5.2施工現場做到道路暢通、場地平整、現場整潔無積水。挖開的場地施工完了及時填平。11.5.3施工過程如造成現場滲漏水情況，及時全部妥善處理，保證不造成不良影響。11.5.4現場施工臨時水、電要有專人管理，不得有長流水、長明燈。11.5.5拆裝的模板、架子等材料必須當天運出，三天不施工的設備、材料不運入現場，運入的設備、材料不放在通道上

35、，只能放在規定的區域內。11.5.6施工現場消滅“七頭”，做到工完料凈、場地清。1.5.7氧、乙炔瓶分別集中裝在各平臺的氣瓶籠子中，氧、乙炔帶按規范布置。11.5.8現場電焊機實行分層、集中布置，電焊機線按電纜化布設。電焊機箱按統一標準制作，外殼有可靠接地，一、二次線隱蔽、集中、整齊、牢固布置，并裝設快速插頭。11.5.9施工現場嚴禁大小便，禁止流動吸煙。11.5.10施工現場預留孔洞均設置標準化蓋板（或欄桿、安全網），蓋板上應有醒目標志，蓋板均是紅漆底色，白漆圈邊，蓋板邊緣應大于孔洞100mm。12、工程進度名 稱絕對時間要求1日5日10日15日20日25日30日一、消火栓天具備單項調試條件

36、 1）管道安裝天安裝完成 2）設備安裝天完成安裝 3）打壓試驗天合格13、工作危害分析（JHA）表風險判定準則：A、輕微或可忽略風險（R4）；B、可接受風險（R=48）；C、中等風險（R=912）；D、重大風險（R=1516）；E、巨大風險（R=2025）。工作危害分析（JHA）記錄表作業活動：消火栓管道、箱體安裝區域：空分裝置分析人員：日期：序號工作步驟危險源可能的影響現有控制措施可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）策劃的預防措施1作業前管理未編制施工技術方案施工混亂、安全事故編制施工方案313施工前編制施工技術方案未進行危險源辨識、風險評估及風險控制的策劃安全事故JHA分析、SCL分析41

37、4施工前進行危險源辨識、風險評估，制定風險控制措施，并對所有施工人員進行安全技術交底施工人員對施工程序不了解施工混亂、安全事故技術交底制度326對施工人員進行施工方案交底，內容以JHA危險分析為重點對施工步驟進行。勞保著裝不符合要求人員容易受傷勞保用品齊全236發放合格的勞保用品，日常進行檢查監督。2現場臨時用電非電工人員接線觸電事故配持證電工326接線、維修、拆除操作必須由持證電工完成一閘多機燒壞設備、引發火災配電箱、開關箱236做到一機、一閘、一漏保；禁止私拉亂扯線路破損、老化，用電設備帶“病”運轉觸電、火災合格電源線515每天進行巡檢，發現破損、老化電源線及時更換處理；用電設備嚴禁帶“病

38、”運轉用電設備未按要求接地接零觸電接地黃綠線248所用用電設備可接近金屬導體，做可靠接地；用電設備接線按要求接零保護工作危害分析（JHA）記錄表作業活動：消火栓管道、箱體安裝區域：空分裝置分析人員：日期：序號工作步驟危險源可能的影響現有控制措施可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）策劃的預防措施3高處作業高處作業未系掛安全帶高空墜落巡檢制度、班前會、515高處作業人員必須系掛安全帶，安全帶要高掛低用臨邊、洞口無防護高空墜落巡檢制度、班前會、風險分析326做好臨邊、洞口防護工作身體條件不適合登高高空墜落安全技術交底、血壓計248作業前進行體檢，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病及其他不適

39、合高處作業疾患的人員，不得從事高處作業施工用料放置雜亂、上下拋擲工具、用料、廢料高空墜物巡檢制度、班前會、風險分析、安全技術交底326施工作業場所所有墜落可能的物件，應一律先行拆除或加以固定；高處作業所用物料應堆放平穩，不得妨礙通行和裝運工具應隨手放入工具袋；作業面應隨時清理干凈，并嚴禁上下投擲工具、材料、雜物、預料和廢料等4機械設備操作機械設備未做保護接零、無漏電保護器觸電黃綠接地線414用電設備按要求保護接零，設置漏電保護器，用電設備可接近金屬導體做重復接地設備長期無人操作時未切斷電源觸電巡檢制度313用電設備超過1小時無人使用時，要切斷其電源設備失修、超負荷、帶“病”運轉機械傷害巡檢制度

40、212機械設備要規定進行檢修，日常做好維護和保養未按規定佩戴勞保用品機械傷害、飛屑傷害勞保用品供應224設備操作人員按規定佩戴勞保用品，如手套、護目鏡等工作危害分析（JHA）記錄表作業活動：消火栓管道、箱體安裝區域：空分裝置分析人員：日期：序號工作步驟危險源可能的影響現有控制措施可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）策劃的預防措施4機械設備操作更換切割片、鉆頭，未切斷電源機械傷害安全技術交底326設備檢修、更換耗材時切斷電源5焊割作業電焊機沒有防雨措施觸電防雨棚224長期露天使用焊機要搭設防雨棚電焊機未單獨設漏電保護裝置，外殼未做接零保護觸電漏電保護器313電焊機設漏電保護裝置，電焊機外殼要做接

41、零保護電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好觸電線纜248焊鉗和把線破損或絕緣不好就及時更換焊割作業周圍有易燃、易爆物品火災巡檢制度326焊割作業前要將周圍易燃、易爆物品清理干凈，焊機周圍嚴禁堆放易燃、易爆品和雜物氧氣瓶、乙炔瓶和焊點間的距離超標準火災巡檢制度224氧氣瓶與乙炔瓶間的距離不小于5米，與動火點的距離不小于十米氧氣瓶、乙炔瓶作業和存放方法不當火災巡檢制度224氧氣瓶、乙炔瓶應分別存放，并應遠離配電箱、電焊機等用電設備焊割時未配備滅火器材火災巡檢制度133焊割作業要配備滅火器材未正確佩戴勞動防護用品人身傷害安全技術交底224正確佩戴勞動保護用品6接線、試車故障檢查帶電作業觸電安全技術交

42、底248禁止帶電作業14、安全檢查（SCL）分析記錄表安全檢查表（SCL）項目: 煤炭深加工示范項目 工作場所：空分裝置裝置/設備/設施: 臨時用電設施分析人員及崗位: 日期:序號檢查項目標準主要后果LSR建議改進措施1臨電配電箱三級配電，二級保護觸電事故236按照負荷計算結果配制配電箱，安裝漏電保護器2臨電接地系統采用TN-S系統，設置工作接地、保護接地觸電事故326配電箱處設置接地極，電源線采用三相無線制電纜；配電箱金屬外殼接地連接；配電箱內保護零線，工作零線分開設置，不得混用3臨時用電日檢記錄臨時用電電工應每天檢查觸電、電氣火災133電工對臨時用電設施應進行每天進行巡檢，發現事故隱患及時

43、整改4臨電配電線路采用TN-S系統三相五線電纜觸電事故144采用三相五線電纜電纜應能滿足負荷要求電氣火災155計算負荷，選用滿足負荷要求電纜配電線路無老化、破損觸電事故、電氣火災326定期檢查，及時處理更換老化、破損電纜5電工持證上崗情況必須由受過專門培訓并獲得電工操作證的人員才能進行電氣作業觸電事故224電工持證上崗，非電工人員不得進行電氣作業安全檢查表（SCL）項目: 煤炭深加工示范項目 工作場所：空分裝置裝置/設備/設施: 施工用具分析人員及崗位: 日期:序號檢查項目標準主要后果LSR建議改進措施1機械設備機械設備接地、接零保護觸電414現場巡檢用電設備接地、接零是否按要求完成，不合格項

44、立即整改機械設備電源線型號滿足電流要求、無老化破損觸電、火災236電源線按額定電流選用，更換老化破損電纜機械設備運行良好火災、機械傷害133嚴禁用電設備帶“病”工作，故障用電設備及時維修、更換旋轉機械設備防護殼、罩良好機械傷害224日常注意維護，更換損壞防護殼、罩2手持電動工具手持電動工具必須有符合要求的插頭觸電224按臨時用電管理規定要求采用防水插頭I類手持電動工具應接零保護觸電224盡可能選用II類手持電動工具，I類電動工具必須按要求接零保護手持電動工具電源線不得有接頭觸電155手持電動工具電源線破損時，更換新的電源線 安全檢查表（SCL）項目: 煤炭深加工示范項目 工作場所：空分裝置裝置

45、/設備/設施: 施工設備分析人員及崗位: 日期:序號檢查項目標準主要后果LSR建議改進措施1氧氣、乙炔瓶氧氣瓶與乙炔瓶分庫存放火災133氧氣瓶與乙炔瓶分庫存放乙炔瓶與氧氣瓶距離不小于5米，距離動火點距離不小于10米火災236定期巡查，對不符合安全距離要求的及時整改；進行安全技術交底不得使用老化、破損氧氣、乙炔氣帶火災313更換老化、破損氣帶乙炔瓶禁止倒臥火災212乙炔瓶禁止倒臥乙炔瓶必須裝阻止回火器火災224安裝阻火器 15、環境因素識別及評價表環境因素識別及評價表項目： 煤炭深加工示范項目 部門/單位： 填表人： 填表日期： 序號分部分項/工序環境因素環境影響法律、法規、標準要求的符合性（A

46、）環境影響規模和嚴重程度（B）發生頻率或排放量（C）環境影響發生的范圍（D）相關方重視程度(E)評價值是否是重要環境因素控制措施備注1支架預制、安裝切割、打磨產生噪音污染噪聲污染2331110否作業區隔離，錯開作業時間，遠離人員密集地鐵屑、邊角廢料固廢污染213118否及時清理焊割時產生煙霧大氣污染213118否在室內密閉環境作業，要開窗通風焊條頭、邊角廢料固廢污染213118否及時清理氣體排放大氣污染213118否老化破損氣帶及時處理、更換；長時間不用時，關好氧氣、乙炔瓶2橋架、保護管安裝切割、打磨產生噪音污染噪聲污染2331110否作業區隔離，錯開作業時間，遠離人員密集地鐵屑、邊角廢料固廢

47、污染213118否及時清理3電纜敷設包裝及電纜盤固廢污染213118否及時清理環境因素識別及評價表項目： 煤炭深加工示范項目 部門/單位： 有限責任公司填表人： 填表日期： 序號分部分項/工序環境因素環境影響法律、法規、標準要求的符合性（A）環境影響規模和嚴重程度（B）發生頻率或排放量（C）環境影響發生的范圍（D）相關方重視程度(E)評價值是否是重要環境因素控制措施備注4接線電纜皮及填充物固廢污染213118否及時清理5電信設備安裝包裝材料固廢污染213118否及時清理6試車機械噪音噪聲污染2331110否附表一：勞動力計劃名 稱1日10日20日30日專業工程師1111質量工程師1111安全員1111資料員1111電工 3333給排水壯工6666電氣焊工2222合計15151515 序號名稱材料編碼型號及規格單位數量備注一、消火栓系統1熱浸鍍鋅鋼管D1146m 362熱浸鍍鋅鋼管D765m5763熱浸鍍鋅鋼管D1686m13204閘閥Z41H-16 DN150型個 485消火栓箱800*650*200只966減壓穩壓栓SNZW-III-H型套96附表二：主要實物量清單