1、一、工程概況 廣西臺(tái)泥（貴港）26000t/d水泥熟料生產(chǎn)線二標(biāo)（二期）工程位于廣西貴港市覃塘鎮(zhèn)境內(nèi)，粉煤灰?guī)鞛閳A形鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)。圓庫環(huán)梁基礎(chǔ)埋深為2.000m；獨(dú)立柱基礎(chǔ)埋深為1.200m。筒倉環(huán)梁基礎(chǔ)鋼筋采用焊接接頭，鋼筋接頭互相錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積不超過50%的鋼筋總面積，筒倉基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留插筋，鋼筋保護(hù)層30。粉煤灰?guī)焱矀}設(shè)計(jì)標(biāo)高為40.000m，筒壁內(nèi)徑分別為7580mm，筒壁在標(biāo)高-1.000m至標(biāo)高6.910m壁厚400mm；在標(biāo)高6.910m至標(biāo)高40.000m間壁厚280mm。40.000m屋面為鋼梁承載，鋼梁上鋪壓型鋼板，庫頂另有部分鋼筋混凝土頂板用

2、做庫頂鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。圓庫及其環(huán)形基礎(chǔ)，內(nèi)柱及其基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)均為C30。庫壁防雷以豎向鋼筋作為防雷引下線，以基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為防雷接地極，作為防雷引下線的鋼筋伸出庫頂屋面200mm。與欄桿焊接。筒倉內(nèi)5.500m有一現(xiàn)澆鋼筋混凝土平臺(tái)， 6.910m以上為鋼筋混凝土中心錐體，中心錐體用C30混凝土澆筑，保護(hù)層為50 mm，錐體環(huán)向鋼筋采用單面搭接焊，接頭錯(cuò)開，搭接長度為10d。二、施工準(zhǔn)備1、材料水泥： PO32.5碎石：級配良好的粗骨料 砂：中砂 水：自來水 外加劑：減水劑Z竹膠板：=10mm（1200mm2400mm） 方木：8080mm 腳手板：若干 鋼管：483.5mm 扣件：200

3、0只爬梯、洞口模盒及預(yù)埋件制作好，編號(hào)分類擺放2、 作業(yè)條件 （1）施工前要對相關(guān)管理人員及班組進(jìn)行詳細(xì)交底。 （2）澆筑砼前檢查各種準(zhǔn)備情況，如：各種材料供應(yīng)是否滿足連續(xù)澆灌的需要；配料機(jī)、輸送泵、振動(dòng)棒等是否正常工作。 （3）勞動(dòng)力安排要能滿足連續(xù)施工作業(yè)。 （4）模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞等均按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收檢查。 （5）檢查相應(yīng)的水、電，防止施工時(shí)水、電中斷，夜間施工要準(zhǔn)備充足的照明設(shè)施。三、施工組織根據(jù)工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)土方開挖（爆破公司施工）。筒壁采用滑模，滑模設(shè)備從-1.000m開始組裝滑模平臺(tái)。滑模施工采用兩班輪流作業(yè)，繼續(xù)滑升至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。當(dāng)5.500m平臺(tái)施工

4、完畢后，可進(jìn)行中心錐體施工。庫外鋼爬梯穿插在其中進(jìn)行，庫內(nèi)鋼梯和庫頂鋼結(jié)構(gòu)待屋面混凝土滿足養(yǎng)護(hù)期后，即可吊裝。四、施工工藝1、土方工程 1.1土方開挖施工流程：土方開挖（爆破公司施工）后，清理虛土至基巖。1.2土方開挖超深時(shí)及時(shí)通知總承包單位及建設(shè)單位，辦理有關(guān)簽證隱蔽手續(xù)，立即澆筑填充砼。1.3棄土及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械，應(yīng)與基坑邊緣保持1.5m以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。2、模板工程2.1模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。2.2基礎(chǔ)模板采用18厚多層板,50*100方木背楞。2.3基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不宜小于45， 柱模板之間要用水平撐和

5、斜撐連成整體?；A(chǔ)模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，加固采用對拉螺栓，12對拉螺栓縱橫向設(shè)置600, 基礎(chǔ)對拉螺桿必須焊接于同一根鋼筋上.2.4柱采用12對拉螺栓縱橫雙向設(shè)置600, 方木背楞外采用雙鋼管背楞緊固.3、鋼筋工程3.1首先熟悉施工圖紙及鋼筋平面表示法, 按施工圖紙及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行翻樣和配筋。3.2鋼筋進(jìn)場后, 應(yīng)按配料單進(jìn)行復(fù)核, 如有遺漏與規(guī)格不符時(shí)與現(xiàn)場成型班組聯(lián)系和解決，當(dāng)需要代換時(shí), 應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位的同意。3.3 每次砼施工完畢,彈出柱頭和螺栓位置線, 鋼筋工應(yīng)及時(shí)對相應(yīng)部位的鋼筋逐一檢查和校正, 對發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于1:6角度緩慢彎曲到位。3.4 各受力鋼筋之

6、間的綁扎接頭對焊接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，以任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： (a)受拉區(qū)不超過25%；(b)受壓區(qū)不超過50%。3.5綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個(gè)綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢。3.6 基礎(chǔ)底板筋保護(hù)層40mm，梁.柱鋼筋保護(hù)層25mm,板鋼筋保護(hù)層20mm.4、砼工程結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)：C30。4.1 砼澆搗及構(gòu)件均采用現(xiàn)場自拌砼。4.2砼澆搗前施工員、技術(shù)員召集施工區(qū)班組進(jìn)行技術(shù)交底，介紹本次施工分項(xiàng)概況，如：砼方量，強(qiáng)度等級，澆搗順序操作要點(diǎn)等。4.3準(zhǔn)備好必要的施工設(shè)備和操作工具，(a)夜

7、間施工配備足夠的照明設(shè)備，以防漏振，用“小太陽”要保證安全。(b)配備足夠數(shù)量的長柄平鍬、長短刮尺、木蟹、麻線及50公斤滾筒3只。(c)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季砼受損。4.4對施工縫處砼提前澆水濕潤，但不得積水,澆砼前清除模板內(nèi)雜物。4.5澆搗前仔細(xì)檢查軸線尺寸，預(yù)留洞及埋件標(biāo)高，位置和模板支撐情況，在自檢的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理、業(yè)主同時(shí)復(fù)驗(yàn)，辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，簽好澆搗令。4.6安排好鋼筋工、木工、水電工、機(jī)修工若干名進(jìn)行值班，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)整改。(1)砼的操作要求A振動(dòng)器操作要快插慢拔，上下略微抽動(dòng)，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏。B振動(dòng)棒移動(dòng)次序可行列式，

8、也可交錯(cuò)式，注意避讓預(yù)埋管子，螺栓、螺栓盒。移動(dòng)半徑控制在30厘米以內(nèi)，振動(dòng)棒不準(zhǔn)碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。C分層澆搗應(yīng)使振動(dòng)棒插入下層砼510厘米，以消除兩層砼接縫，同時(shí)要注意上層砼澆搗要在下層砼初凝以前。D在某一部位振動(dòng)器振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈水平狀，出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再有明顯沉落，振動(dòng)時(shí)間振動(dòng)棒一般為20秒，平板振動(dòng)器振動(dòng)30秒左右。E 在斜坡面澆筑砼（如梯段）應(yīng)從斜面底部澆起，以利用后澆重力，壓實(shí)下部砼。F下灰高度超3m時(shí)必須設(shè)置串筒，防止砼離析。4.7 砼澆筑后，表面均要求壓實(shí)壓光，需進(jìn)行二次灌漿處用木盒搓出細(xì)毛面。4.8砼澆搗后，12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水，澆水次數(shù)以能保持砼

9、表面處于濕潤狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在15左右時(shí)，一般每天澆水不少于兩次養(yǎng)護(hù)不少于7天。7、腳手架工程7.1腳手架的搭設(shè)流程及要求 落地架的搭設(shè)工藝流程為：場地平整、夯實(shí)定位設(shè)置通長腳手板、底座橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐滿鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)。 定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求，在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離建筑物記錄，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐。A、立桿基礎(chǔ)地基承載力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求。B、立桿間距腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m

10、，步距1.8m，水平4.5m（即二步三跨）：里立桿距建筑物0.3m。腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開500以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20左右。立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。C、大橫桿、小橫桿設(shè)置大橫桿在腳手架趕方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度150。架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)出設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。D、剪刀撐腳手架外側(cè)面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連接設(shè)置；中間各

11、道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150。E、腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。滿鋪層腳手片必須滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。腳手片必須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接平整，鋪設(shè)時(shí)選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。F、防護(hù)欄桿腳手甲外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，

12、且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30高的踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇大開間門窗洞等），在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿和30高踢腳桿。G、架體內(nèi)封閉腳手架施工層里與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行封閉。施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。7.1腳手架計(jì)算排架間距的驗(yàn)算及排架承載力計(jì)算排架立桿按間距0.70.7m，立桿步距均按1.7m考慮。1、立桿按483.0(實(shí)際施工采用483.5)鋼管對接進(jìn)行計(jì)算立桿步距按1.7m考慮，查施工

13、手冊，483.0每根立桿允許承載力(對接)N=23.6KN。2、荷載計(jì)算(1)立桿間距0.70.7m，受荷計(jì)算單元面積取1.41.4m，內(nèi)有四根立桿。(2)荷載值計(jì)算A、恒載(1)模板及支撐鋼管自重(0.75KN/m2)1.41.40.75 =1.47KN(2)現(xiàn)澆砼自重1.41.41.224 =56.45KN(3)鋼筋自重(取1.5KN/m3)1.41.41.21.5 =3.528KN(4)排架鋼管自重(0.5KN/m2)排架高16.2m，鋼管理論重力為38.4N/m，扣件重力按10N/個(gè)計(jì)，并考慮剪刀撐。(16.24+1.410+2.22)38.410(58+10)3.695KNB、活載施

14、工或振搗荷載2.0KN/m21.41.42.0=3.92KNC、荷載組合N=1.2恒載+1.4活載N=1.2(1.47+56.45+3.528+3.965)+1.43.92=83.984KN(3)立桿長度及承受荷載根據(jù)排架搭設(shè)要求，立桿最大計(jì)算長度1.7m。每根立桿承受的荷載為N=83.984KN/4=20.996KN承載力安全復(fù)核單根立桿允許承載力N=23.6KN實(shí)際承載力N=20.996 KN經(jīng)以上計(jì)算得鋼管支架承載力滿足要求。穩(wěn)定性計(jì)算483.0鋼管，A=424mm2,W=4490mm3,i=15.95mm，f=205N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算，支柱立桿的壓應(yīng)力為：長細(xì)比=L/i=1700/

15、15.95=106.58查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范得=0.5397N 20.996 KN受壓應(yīng)力= = A 0.5397424=91.752N/mm2=205N/mm2經(jīng)驗(yàn)算，符合要求。二、生料庫筒身為滑模施工。滑模模具設(shè)計(jì)（生料庫滑模施工較重要，故重點(diǎn)介紹滑模的施工工藝） 整個(gè)模具由模板、操作平臺(tái)、液壓系統(tǒng)三大部分組成。1、模板系統(tǒng)提升架的形式采用“門”字形，立柱用14，橫梁采用雙排10或12，立柱與橫梁采用焊接，根據(jù)工程特點(diǎn)提升架布置間距為1200mm1300 mm，圍圈采用8接頭對焊，模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板以2001200為主，配少量1001200、1501200，模板采用U型卡連接，與圍圈用U型螺栓

16、連接牢固。2、滑模裝置的拆除2.1、操作平臺(tái)的拆除拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其他不在用設(shè)備管線等。拆除下部內(nèi)外吊架。拆除內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。安裝庫頂鋼梁。利用內(nèi)架或庫頂鋼梁做為操作平臺(tái)拆除剩余設(shè)備用。2.2、滑模拆除拆除安全注意事項(xiàng)為了防止高空物件墜落傷人，筒身下部周圍必須劃出施工危險(xiǎn)警戒區(qū)，警戒區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚，上鋪不少于2層縱橫交錯(cuò)的腳手板和一層4mm厚的鋼板。平臺(tái)上的電器設(shè)備均接地線。對參加拆除施工的施工人員進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血和其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得參與拆除工作?；Ｑb置拆除前，組織拆除專業(yè)人隊(duì)、組，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技

17、術(shù)培訓(xùn)，考試合格，不得中途隨便更換作業(yè)人員。拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，拆除的部件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得從高空拋下。當(dāng)遇到雷雨、霧或風(fēng)力達(dá)到五級以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行滑模裝置的拆除作業(yè)。3、操作平臺(tái)系統(tǒng)3.1操作平臺(tái)采用內(nèi)、外三腳架結(jié)構(gòu)布置方式，內(nèi)平臺(tái)設(shè)計(jì)寬度為2000mm，主要材料由8.6.3組成，圈鋼、螺絲、拉桿與中心盤進(jìn)行可調(diào)整式連接，外平臺(tái)采用外挑三腳架，平臺(tái)寬1500mm，主要材料由8.6.3組成，整個(gè)內(nèi)外平臺(tái)制作采用焊接，螺栓連接，內(nèi)外平臺(tái)下掛設(shè)內(nèi)、外吊腳手架，內(nèi)、外平臺(tái)上部設(shè)置防護(hù)欄桿。3.2、滑模操作平臺(tái)設(shè)計(jì)3.2.1、支承桿和千斤頂最小數(shù)量的計(jì)算 n=N/P式中：n-支承

18、桿（或千斤頂）最小數(shù)量 N-總垂直載荷（KN）P-單個(gè)千斤頂計(jì)算承載力（支承桿允許承載力或千斤頂允許承載力，兩者取其最小）3.2.2、單根支承桿允許承載力在正?；隣顟B(tài)下，按下式計(jì)算：P=fAn式中:P-483.5鋼管支承桿允許承載力(KN)-工作條件系數(shù),取0.7f-支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取20KN/2An-支承桿截面積為，取4.892-軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，計(jì)算出桿件的長細(xì)比值，查現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附表中得到。-UL1/r式中u-長度系數(shù)，u=0.75 r-回轉(zhuǎn)系數(shù)，r=1.58 L1=支承桿計(jì)算長度（設(shè)計(jì)50）結(jié)合本工程實(shí)際情況，經(jīng)計(jì)算P0=23.8KN3.2.3、單個(gè)千斤頂允許承載力

19、為額定承載力的1/2 P頂=60/2=30KN3.2.4、總垂直載荷:、模板系統(tǒng)a提升架40(個(gè))75(kg/個(gè))=3000kgb圍圈202(m)8.0(kg/m)=1616kgc內(nèi)平臺(tái)40(付)40(kg/付)=1600kgd外平臺(tái)40(付)20(kg/付)=800kge加固209(m)8.0(kg/m)=1672kgf中心拉桿40(根)10(m/根)2.0(kg/m)=800kgg拉桿78(根)2.5(m/根)3.86(kg/m)=753kgh吊腳架78(付)7.0(kg/付)=546kgi鋼模板142(m2)35(kg/m2)=4970kgj平臺(tái)板9224kg 合計(jì):24981kg、操作

20、平臺(tái)施工載荷a平臺(tái)最多人員數(shù)40(人)65(kg/人)=2600kgb液壓設(shè)備500+2840=1620kgc電焊機(jī)、振動(dòng)棒、工具等1300kg d堆放材料4200kgf其它:500kg 合計(jì)：9720kg、鋼模板與砼的摩阻力7.5823.1421.2225=25706kg總垂直載荷N=24981+9720+25706=60407kg604.1KN所以,n=N/P頂=604.1/3021臺(tái),考慮到工程實(shí)際因素,本工程選用25臺(tái)千斤頂。因此布置25臺(tái)千斤頂能夠滿足施工要求.3、液壓提升系統(tǒng)根據(jù)液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ 11387）及有關(guān)規(guī)定，主要采用“GYD-60”型千斤頂，主（16）、

21、支（18）高壓油路系統(tǒng)，YHJ-36型液壓控制柜，支撐桿采用非工具式48鋼管制安。4、施工精度控制系統(tǒng)用水準(zhǔn)儀或水平管測量水平面。在庫壁外兩個(gè)軸線上設(shè)四個(gè)點(diǎn)掛上線墜,做好地面對應(yīng)點(diǎn),即可作為垂直度的原始測量點(diǎn)。三、垂直提升設(shè)備 根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況,每晝夜滑升高度3000mm左右的砼量和相應(yīng)的鋼筋等材料運(yùn)送量是選配垂直提升設(shè)備的重要條件之一,第二是要滿足砼坍落度的要求,第三是滑模設(shè)備拆除需要。為此采用臂長為50m的QTZ63型塔機(jī)一臺(tái)。四、對混凝土的要求1、設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào):砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30。2、滑升速度及砼出模強(qiáng)度。根據(jù)氣候情況和工程特點(diǎn)在標(biāo)高15.50m以下,每天滑升速度不超過3500

22、mm;標(biāo)高17.00m以上,每天不超過3000mm,同時(shí)還應(yīng)滿足砼的早期強(qiáng)度在68小時(shí)達(dá)到0.3Mpa。3、滑升時(shí)要保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂。采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)避免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過下層混凝土的50mm。當(dāng)混凝土澆筑至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高僅差1m左右時(shí)，澆筑速度應(yīng)放慢，逐步進(jìn)行模板找平、找中，最后一次澆成。砼配合比試配要求：砼坍落度應(yīng)控制在3cm5cm,初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右。砂含泥量小于3%；石料含泥量小于1%；砼拌合時(shí)間23分鐘；水泥進(jìn)貨批量應(yīng)按砼配合比時(shí)所用水泥,一次運(yùn)夠,嚴(yán)格防潮。五、滑模工藝流程及滑模設(shè)備檢修滑模組裝調(diào)試混凝土澆筑提模找平對中綁扎鋼

23、筋繼續(xù)滑升提升架組裝順序： 安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋 安裝模板安裝操作平臺(tái)及外吊架安裝中心拉桿安裝液壓提升系統(tǒng) 檢查、試驗(yàn)、插入支撐桿安裝內(nèi)吊架及安全網(wǎng)（滑升2000 mm后）。設(shè)備檢修內(nèi)容：1、壓控制臺(tái):試運(yùn)行使其正常。2、千斤頂空載爬行試驗(yàn)使其行程達(dá)到一致。3、油管、分油器進(jìn)行耐油試驗(yàn)。六、平臺(tái)上物料的堆放平臺(tái)上物料的堆放應(yīng)滿足以下要求：1、平臺(tái)上物料堆放不應(yīng)太多，且應(yīng)均勻堆放。2、提升時(shí)平臺(tái)上人員不能集中在某一個(gè)地方，應(yīng)分散。3、空滑期間平臺(tái)上不能堆放物料，施工人員盡量減少。七、滑升程序 滑升過程分為初滑升，正?；湍┗齻€(gè)階段，進(jìn)入正常滑升后如需暫停

24、滑升（如停水電或風(fēng)力在六級以上等），則需采取停滑措施（停滑施工縫做成“V”形）。1、初滑升連續(xù)澆筑23個(gè)分層。高600700mm，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝期間，即底層砼強(qiáng)度達(dá)到0.30.35MPa時(shí)，即可進(jìn)行試滑升工作。初滑升階段砼澆筑工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成。試滑升時(shí)先將模板升起50 mm,千斤頂提升12行程，當(dāng)砼出模后不坍落，又不被模板帶起時(shí)（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初滑升，初滑升階段一次可提升200300mm。2、正?；繚仓粚禹?，提升模板一個(gè)澆筑層，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時(shí)間，應(yīng)控制在1小時(shí)左右

25、，當(dāng)天氣炎熱因某原因砼澆筑一圈時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)每隔2030分鐘開動(dòng)液液壓控制臺(tái)，提升12個(gè)行程。3、末滑升滑升至接近頂部時(shí)，最后一層砼應(yīng)一次澆筑完畢，砼必須在一個(gè)水平面上。4、?；椒ㄔ谧詈笠粚禹艥仓?個(gè)小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。八、鋼筋工程鋼筋施工應(yīng)參照規(guī)范，按圖施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要求。1、鋼筋長度水平筋不大于7000mm，豎向筋不大于6000mm。2、鋼筋接頭同一截面內(nèi)接頭。綁扎時(shí)不大于鋼筋總數(shù)的25%。3、鋼筋定位：按設(shè)計(jì)要求用“S”形鋼筋和焊接骨架定位。4、支撐桿支撐桿采用非工具式支承桿，第一批插入千斤頂?shù)闹螚U，其長度有4種，按長度變

26、化順序排列，根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況，下端宜墊小鋼板。在支撐桿焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)定焊牢固、磨光。如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。如在滑升過程中出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況，要檢查原因，即時(shí)處理。九、混凝土施工1、應(yīng)以砼出模強(qiáng)度作為澆筑砼和滑升速度的依據(jù)，一般情況下，每天滑升高度應(yīng)大于3500mm，每小時(shí)應(yīng)大于200mm，因筒壁為高構(gòu)筑物，出模強(qiáng)度應(yīng)在0.30.35MPa為宜。2、必須分層均勻按順逆時(shí)針交替交圈澆筑，每層在同一水平面上。3、每層澆筑厚度為200300 mm，各層間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間（相當(dāng)于砼達(dá)0.35kn/cn2貫入阻力值）。當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。4、砼振搗時(shí)，振搗器不

27、得直接觸及支承桿、鋼筋和模板、振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過50mm，在模板滑升的過程中，不得振搗砼。5、砼出模時(shí)應(yīng)及時(shí)修飾，表面不平時(shí)用木方拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹平。砼出模后必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，建議采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。十、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工采用直接埋入法：門、窗、洞口胎模寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)按規(guī)范固定牢固。十一、施工允許偏差及水平，垂直度控制與糾偏方法1、施工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1直徑不大于1%，且不大于402壁厚+10，-53扭轉(zhuǎn)任意3000mm高上的相對扭轉(zhuǎn)值不大于404垂直度不大于1，且水大于5

28、05標(biāo)高306預(yù)埋件位置207預(yù)埋鋼筋及門窗預(yù)埋位置152、水平、垂直度控制與糾偏方法（1）、測量方法序號(hào)項(xiàng) 目方 法備 注1操作平臺(tái)水平度標(biāo)志法2垂直度垂球法九官格測耙（2）、水平控制平臺(tái)限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個(gè)提升高度或一次控制高度為準(zhǔn)，一般為300mm左右，在千斤頂上方設(shè)筒形套，使所有千斤頂行程一致。（3）、糾偏：采用以下三種方法糾偏，a、操作平臺(tái)傾斜糾偏法 抬高平臺(tái)傾斜法：一次抬高小于2個(gè)千斤頂行程b、調(diào)整操作平臺(tái)荷載糾偏法 在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程速度，使平臺(tái)逐漸恢復(fù)原位。c、支承桿準(zhǔn)導(dǎo)向糾偏法 當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時(shí)，

29、采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有兩種： 第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。 第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜，由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，帶動(dòng)提升架上升，達(dá)到糾偏的目的。十二、鋼結(jié)構(gòu)工程：本工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要有鋼桁架、鋼平臺(tái)和鋼梯。工程量較大，鋼結(jié)構(gòu)集中在現(xiàn)場制作，為提高加工質(zhì)量，除配備一般加工設(shè)備外，還配有自動(dòng)割槍，自動(dòng)焊機(jī)，噴沙除銹，噴漆、漆膜、厚度測定儀等設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：審圖放樣原材料下料原材料矯正拼正焊接矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆1、鋼結(jié)構(gòu)制作方法a：鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙材料算出各處材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一

30、定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃，根據(jù)制作尺寸合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗，并對來料規(guī)格、尺寸和重量仔細(xì)核對材質(zhì)。b：生產(chǎn)場地布置：操作面積根據(jù)構(gòu)件長度合理安排，保證安全操作，并要保證材料和零件有必須的堆場場地。保證成品能順利運(yùn)出。c：安排生產(chǎn)計(jì)劃：首先根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，工程量大小和安裝施工進(jìn)度，分批投料，配套出成品。然后根據(jù)工作量和進(jìn)度計(jì)劃，安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)作出勞動(dòng)力和機(jī)具平衡計(jì)劃。2、 鋼結(jié)構(gòu)拼接和連接a：首先放樣和號(hào)料，根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。部件切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。b：切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈。切割后，斷

31、口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。全自動(dòng)埋弧焊時(shí)，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)電焊引弧板。引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60mm100mm,長度為80mm100mm.c：鋼結(jié)構(gòu)制孔采用鉆孔方法。為了確保制孔的質(zhì)量，預(yù)先在桿件（零件）上鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔壁鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷，達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上的鉆孔。3、 鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)件焊接：焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可施焊，焊條使用前必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工

32、藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可采用。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后方能再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢，焊縫質(zhì)量

33、檢驗(yàn)分三級，各級檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法按焊接質(zhì)量檢驗(yàn)級別進(jìn)行。首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求，對接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規(guī)定的要求。第二進(jìn)行無損檢驗(yàn)：X射線檢驗(yàn)焊縫缺陷分兩級，并應(yīng)符合X射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其檢驗(yàn)方法應(yīng)按照GB332387規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并按JB115282規(guī)定進(jìn)行。4、 鋼成品矯正與檢驗(yàn)a：鋼結(jié)構(gòu)成品根據(jù)允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，超出規(guī)定必須進(jìn)行矯正。本工程鋼結(jié)構(gòu)在熱態(tài)下矯正。矯正工作環(huán)境溫度的控制和

34、熱加工（加熱）溫度的限值，應(yīng)符合規(guī)范要求。進(jìn)行熱矯正時(shí)，控制最高加熱溫度及冷卻速度，不得損壞鋼材材料組織。b：成品檢驗(yàn)構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)收合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整，對臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差的1/2，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)部門簽收后進(jìn)行涂底，并對涂底的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，在成品出廠時(shí)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及技術(shù)文件。5、 鋼結(jié)構(gòu)成品表面處理、油漆、堆放和運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作在質(zhì)量檢查部門對制作檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。除銹與施涂工作協(xié)調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后及時(shí)施涂防銹涂料，在6小時(shí)以內(nèi)施涂完畢。a：鋼結(jié)構(gòu)油漆：涂料、涂刷遍數(shù)、

35、涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置，稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)為538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)，涂后的四個(gè)小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm，暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。b：鋼結(jié)構(gòu)成品堆放：成品驗(yàn)收后，堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上，同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以

36、便發(fā)運(yùn)。c：鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸，應(yīng)捆好扎牢，構(gòu)件之間用木條墊平以防變形。6、 預(yù)埋件：本工程埋件眾多，復(fù)雜，安排一名技術(shù)人員，數(shù)名木工專門管理埋件，祥列各部位清單，對單領(lǐng)料，分段核對，側(cè)向埋件均鉆8孔，用M6螺釘固定，重要埋件設(shè)支架固定。7、 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備：大型構(gòu)件安裝必須編制施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。a：首先選擇吊裝機(jī)械，根據(jù)計(jì)算鋼構(gòu)件重量以及吊裝高度，確定吊裝機(jī)械。b：確定吊裝流水程序：根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定吊裝順序。安裝施工方法a：鋼構(gòu)件吊裝時(shí)采取適當(dāng)措施防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的變形，應(yīng)墊好吊索與構(gòu)件接觸的部位，以免損傷構(gòu)件。b：結(jié)構(gòu)焊接，采用小直徑焊條和較小電流進(jìn)行，焊接次序由中央向兩側(cè)對稱施焊。

37、c：不得利用已安裝就位的桿件起吊重物，以免引起變形。d：鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)對在運(yùn)輸、吊裝過程中漆模脫落部位以及安裝焊縫兩側(cè)未涂油漆的部位補(bǔ)涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護(hù)等級。e：為使鋼件在吊起后不致發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩捆牢，隨吊隨放松，以此保證其正確位置，綁扎點(diǎn)要保證吊裝穩(wěn)定性。十二、庫頂施工庫頂先行型鋼梁和壓型鋼板，安裝完后即進(jìn)行庫頂板施工，庫頂板鋼筋。五、施工人員及機(jī)械安排粉煤灰?guī)焓┕趧?dòng)力組織表工作地點(diǎn)工種人數(shù)工作內(nèi)容平臺(tái)上鋼筋工12鋼筋綁扎、鋼筋、爬桿土料、配合電焊工焊接鋼筋，安裝加固支承桿、支承桿接長。木工6檢查模板系統(tǒng)，組裝、收分模板、安裝埋件

38、、調(diào)整標(biāo)高、查水平、校中心、填記錄表。砼工4臺(tái)上運(yùn)砼及下料振搗，澆筑砼 ，清理模板，配臺(tái)木工對千斤頂觀察。液壓工6提升、糾纏，操作控制臺(tái)、檢修管理油路、千斤頂、爬桿塔吊工1負(fù)責(zé)塔吊運(yùn)行。信號(hào)工1負(fù)責(zé)信號(hào)聯(lián)系。電焊工1焊接支承桿、鋼筋、埋設(shè)件、爬梯支承桿加固。電工1照明、通訊、電動(dòng)電源安裝及檢修。平臺(tái)下試驗(yàn)員1砂、石計(jì)量檢查、試塊制作、檢查、調(diào)整砼配合比、砼質(zhì)量、出模強(qiáng)度。信號(hào)工1負(fù)責(zé)信號(hào)聯(lián)系及激光。鋼筋運(yùn)輸工2動(dòng)輸鋼筋普工1攪拌機(jī)后臺(tái)上料機(jī)械工1操作卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)管理人員2施工管理、技術(shù)處理、勞動(dòng)力組織及調(diào)配，質(zhì)量檢查、記錄、施工匯報(bào)，檢查崗位責(zé)任，安全防護(hù)及監(jiān)督。注：本表為一班勞動(dòng)力組織，共

39、計(jì)40人，在連續(xù)施工過程中，按兩班勞動(dòng)力的人員來進(jìn)行考慮，既80人，錐體施工組織一個(gè)木工班增加至30人，混凝土班增加至16人。主要施工機(jī)具如下表：序號(hào)機(jī)具名稱 規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1滑模裝置套1包括模板2拔桿根1起重量1T以內(nèi)3安全網(wǎng)30006000張304塔吊QTZ63臺(tái)1提升砼、鋼筋5卷揚(yáng)機(jī)6高壓水泵揚(yáng)程100m臺(tái)1砼養(yǎng)護(hù)用7電焊機(jī)BX-300臺(tái)28高壓油管米1809液壓控制箱臺(tái)110液壓千斤頂GYD-60臺(tái)40滾珠式11對講機(jī)臺(tái)212倒鏈15t個(gè)813激光鉛直儀臺(tái)114砼攪拌機(jī)ZJC-350臺(tái)115插入式振動(dòng)器臺(tái)416鋼筋加工機(jī)械套117水平儀臺(tái)118全站儀臺(tái)1注：施工機(jī)具按工程實(shí)際進(jìn)

40、度情況可給予調(diào)整。六、質(zhì)量保證措施 1、組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審。 2、統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認(rèn)真做好各項(xiàng)各級滑模工藝技術(shù)交底工作，項(xiàng)目復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴(yán)格按照圖紙和國家規(guī)范施工。 3、明確職責(zé)，質(zhì)量實(shí)行監(jiān)理、質(zhì)量檢查員和施工班長三級復(fù)核。 4、做好測量，定位，放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。 5、做好施工記錄并設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。 6、根據(jù)天氣溫度及時(shí)在砼中摻入外加劑，嚴(yán)格控制好砼初凝和終凝時(shí)間及砼的出模強(qiáng)度。 7、嚴(yán)格操作平臺(tái)工作面管理，材料堆放均勻，整齊。 8、特殊工種和重要崗位必須持證上崗。 9、保證施工人員數(shù)量，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)

41、格交接班制度，滑升過程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。 10、做好材料測試、試驗(yàn)、試壓、分析等工作，整理好材料合格證、質(zhì)量保證書等資料。11、混凝土澆筑時(shí)，控制好坍落度，振搗一定要密實(shí)，現(xiàn)場可觀察混凝土表面氣泡已停止排出，拌和物不再下沉，并且表面出現(xiàn)砂漿。12、每滑升一次必須對中心點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找出原因，采取措施進(jìn)行糾偏。 13、建立筒體滑升制度。 （1）、滑升條件的檢查在滑升之前，必須檢查如下滑升條件是否符合要求；a、所有工作的千斤頂都處于正常的工作狀態(tài)，如有故障的千斤頂，某些液壓元件都應(yīng)更換修復(fù)。b、每層（250300mm）砼澆搗完畢時(shí)，才可以提升。c、滑升模板的下口砼

42、應(yīng)都滿足出模強(qiáng)度的要求。d、拆除一切有障于滑升障礙物；各種施工材料，工具及其他附屬設(shè)備是否分散堆放或布置到指定位置，保證施工操作平臺(tái)荷載盡量均勻分布。e、施工操作平臺(tái)與地面相聯(lián)系的各種繩索，管線等都已放松或留有足夠的余量，否則不予提升。（2）、初滑升嚴(yán)格按照初滑升要求（詳見有關(guān)章節(jié)）檢查與評定砼的凝結(jié)狀態(tài)，觀察和檢查液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的到整個(gè)施工平臺(tái)上的工作情況。（3）、正常滑升a、掌握好滑升時(shí)間。b、每次滑升前都應(yīng)檢查和排除一切滑升障礙。c、控制好滑升速度及砼澆筑厚度。d、滑升時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)油壓超過正?；蛪褐档?2倍時(shí)，還不能使全部千斤頂升起，模板提升不動(dòng)，就應(yīng)及時(shí)停止滑升，找出原因并采取

43、措施，以免出現(xiàn)重大工程質(zhì)量與安全事故。e、滑升中，必須保證施工操作平臺(tái)的水平度。f、每滑升一次，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查和滑升記錄，每滑升一米高度時(shí)，都應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）、?；琣、?；瑫r(shí)砼澆筑應(yīng)在同一個(gè)水平面上。b、模板每隔一定時(shí)間，提升一個(gè)行程，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。c、每次?；瑫r(shí)，都應(yīng)將模板清理，涂刷油或隔離劑。d、對水平施工縫，應(yīng)認(rèn)真處理砼表面，以保證繼續(xù)澆搗的磔粘結(jié)質(zhì)量。（5）、滑空施工時(shí)，應(yīng)對支承桿進(jìn)行加固，其方法是：用直徑大于20mm的鋼筋并焊在支承桿空滑段上，且深入混凝土300mm；用直徑大于14鋼筋將支承桿與庫壁筋連接起來。 (后附滑升模板質(zhì)量程序控制圖)

44、七、安全保證措施1、施工現(xiàn)場必須做好“三通一平”。2、筒壁四周10000mm內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。3、鋼平臺(tái)焊接可靠，平臺(tái)鋪板平整、嚴(yán)密、防滑、可靠，內(nèi)外吊腳手架應(yīng)滿掛安全網(wǎng)。4、垂直運(yùn)輸設(shè)備在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機(jī)必須持證上崗，施工人員上下應(yīng)設(shè)置可靠的人行跑道，并滿掛安全網(wǎng)。5、動(dòng)力及照明用電應(yīng)設(shè)置雙回路或備用電源，電壓380伏及220伏；設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志；零線接地可靠。6、上下間用對講機(jī)或其它方法聯(lián)系，用電鈴作信號(hào)指示，聯(lián)絡(luò)不清信號(hào)不明，控制臺(tái)，垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。7、操作平臺(tái)的最高點(diǎn)，安裝臨時(shí)接閃器與接地體相連，接地電阻不得大于4歐姆。8、垂直運(yùn)輸設(shè)備及人梯應(yīng)與防雷裝置的引下

45、線相連。9、雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)人應(yīng)下到地面，人體不能接觸防雷裝置，操作平臺(tái)上設(shè)置兩只專用消防滅火器。八、施工操作注意事項(xiàng)1、開始滑升前應(yīng)做好以下三項(xiàng)工作：（1）、進(jìn)行一次全面安全技術(shù)檢查。（2）、應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系，在滑升期間不能停電、停水,如必須停電停水在兩小時(shí)以上，必須在六小時(shí)之前通知。（3）、隨時(shí)與氣象部門聯(lián)系，提前做好防凍、防六級以上大風(fēng)措施。2、嚴(yán)禁超速滑升。3、經(jīng)常檢查：查鋼筋、埋件是否影響模板，查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及塌落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔淮笥?0mm，相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔淮笥?0mm，用操作平臺(tái)傾斜法糾

46、偏時(shí)，其傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。4、因施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取下列?；胧?）、混凝土應(yīng)澆灌到同一個(gè)平面上，形同“V”字型。（2）、模板應(yīng)每隔一定時(shí)間提升一個(gè)千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。（3）、六級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)對支承桿進(jìn)行加固并用4根風(fēng)繩將平臺(tái)對稱拉緊固定。（4）、再次施工時(shí)，按照施工縫常規(guī)處理方法進(jìn)行處理。（5）、滑空施工時(shí)，應(yīng)對支承桿進(jìn)行加固，其方法是：用直徑大于20mm的鋼筋并焊在支承桿滑空段上，且深入混凝土300mm；用直徑大于14mm鋼筋將支承桿與庫壁筋連接起來。5、錐體上表面模板必須保證光滑平整、不漏漿，并在拆模后

47、將錐體外表面清理干凈平整。若達(dá)不到上述要求，采取水泥砂漿抹面收光處理。6、庫底填料形體復(fù)雜，必須準(zhǔn)確放樣以保證各個(gè)斜坡的角度及每個(gè)面的平整度，以保證減壓堆的安裝需要。7、庫壁上各層斗提鋼平臺(tái)及鋼梯應(yīng)在庫壁滑模到頂后即安排施工，且必須在庫頂混凝土施工完前完成，以保證斗提的安裝及安裝人員上庫頂?shù)男枰?、庫頂屋面防水卷材應(yīng)在庫頂設(shè)備安裝完后盡快施工完成，以保證庫內(nèi)在生產(chǎn)時(shí)為干燥狀態(tài)，防止生料結(jié)塊。九、質(zhì)檢及工程驗(yàn)收質(zhì)量檢查 1、按偏差允許標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范，規(guī)定進(jìn)行跟班質(zhì)檢，質(zhì)檢員有一票否決權(quán)。 2、砼及砂漿試塊組數(shù)：每一工作班不少于一組。 3、每提升1000mm至少檢查一次垂直度，每次開滑前檢查一次

48、半徑。 4、在每次滑模提升后，應(yīng)立即檢查出模砼有無坍落、拉裂和蜂窩、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。工程驗(yàn)收 1、按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-92）及液壓滑動(dòng)模動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ113-87）要求進(jìn)行工程驗(yàn)收。 2、偏差應(yīng)符合施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。滑升模板質(zhì)量程序控制圖資料整理質(zhì)量評定養(yǎng)護(hù)模板滑升鋼筋綁扎技術(shù)交底準(zhǔn)備工作文明施工不合格處理（返工）執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)寒冷季節(jié)注意防凍保溫暖熱季節(jié)可刷養(yǎng)護(hù)涂料注意變截面滑升澆灌混凝土均衡千斤頂頂升速度一致操作平臺(tái)不得轉(zhuǎn)扭、傾斜控制模板內(nèi)模尺寸執(zhí)行重量比施工機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)量機(jī)具準(zhǔn)備申請混凝土配合比測量儀器準(zhǔn)備液壓千斤頂準(zhǔn)備操作平臺(tái)制作材料準(zhǔn)備事故處理記錄滑升施工記錄測量記錄鋼筋隱蔽記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄試塊強(qiáng)度報(bào)告單材料合格品自檢中間抽查按規(guī)定養(yǎng)護(hù)試壓試塊每一工作組不少于二組；每100m3不少于一組；控制鋼筋保護(hù)層注意鋼筋彎曲注意模板變形操作人員參加書面交底編制滑模施工方案學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料g an employment tribunal claimEmployment tribunals sort out disagreements between employers and emp