1、1 目錄一、編制依據(jù)二、編制范圍三、工程概況四、瓦斯隧道施工準(zhǔn)備（一）瓦斯的特性介紹（二）瓦斯隧道的界定與分級（三）瓦斯隧道超前地質(zhì)預(yù)報（四）瓦斯監(jiān)測（五）施工機械設(shè)備及供配電（六）通風(fēng)五、主要施工方法（一）開挖（二）支護（三）穿越煤層施工六、瓦斯隧道施工安全（一）煤與瓦斯突出的預(yù)測和防治1、對煤層采取的防護措施有：2、防突措施（二）瓦斯隧道施工安全注意事項七、瓦斯事故的處理與應(yīng)急救援2 云臺山隧道煤層、瓦斯地段專項安全施工方案（修訂）一、編制依據(jù)1、山西省晉城至侯馬高速公路陽城至關(guān)門段路基、橋隧工程第L20 合同段（K59+000 K61+300）的隧道施工圖紙、工程地質(zhì)勘察報告等。2、中華

2、人民共和國交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。3、我單位技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場考察、走訪調(diào)查所取得的各種資料。4、煤礦安全基礎(chǔ)管理實施指南、煤礦安全培訓(xùn)教材、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)等。二、編制范圍山西省晉城至侯馬高速公路陽城至關(guān)門段路基第二十合同段（K59+000 K61+300）的云臺山隧道。三、工程概況1、工程概況云臺山隧道左線出口、右線進(jìn)口段地處晉城市沁水縣境內(nèi)，右線全長3249米，左線全長 3374 米（其中我單位施工云臺山隧道左線ZK59+708LK61+300，長 1592m，右線 YK59+706YK61+300長 1594m），屬特長隧道。采用雙洞單向行車雙車道（上下

3、行分離）形式，隧道縱坡設(shè)計均為1.85%的下坡。在左線ZK60+166-ZK60+650，右線 K60+190-K60+700段分別從已經(jīng)關(guān)停多年的關(guān)門煤礦采空區(qū)中穿越，從地質(zhì)資料中反應(yīng)：煤礦內(nèi)可能有大量積水和溢出的瓦斯集3 存。2、工程地質(zhì)及水文條件云臺山隧道左線洞口段原設(shè)計地質(zhì)勘探資料顯示：總體地層主要為Q3d 坡積物，巖性為亞砂土為主，厚度510m，多呈硬塑狀，以下為C3t 泥巖、灰?guī)r等沉積巖，強至微風(fēng)化，層間結(jié)合比較差，節(jié)理發(fā)育，呈塊、碎狀鑲嵌結(jié)構(gòu)。隧道邊仰坡開挖后發(fā)現(xiàn)，左線出口洞身全部位于灰?guī)r層內(nèi)，按掌子面觀測和巖石堅硬度試驗，相對地質(zhì)情況較好,但從圖紙及勘察資料上反映,云臺山隧道在

4、ZK60+166+650 段、K60+190+700 段與關(guān)門煤礦采空區(qū)相交，地下水豐富，根據(jù)設(shè)計文件，煤層、采空區(qū)位于隧道上方40m，至下方 10m，有瓦斯存在的可能性。在 ZK60+670+840、K60+680+840 段穿越 15#主要煤層，根據(jù)現(xiàn)場考察及各種資料顯示：15#煤層為低瓦斯煤，厚度約2.3m，瓦斯溢出一般不超過 1.5%。特針對煤層、瓦斯，編制煤層、瓦斯專項安全施工方案。四、瓦斯隧道施工準(zhǔn)備（一）瓦斯的特性介紹瓦斯的化學(xué)名稱叫甲烷（CH4），是無色、無味、無臭、無毒的氣體，瓦斯對空氣的比重為 0.554，比空氣輕，如有瓦斯涌出源，且風(fēng)速較低時，易形成瓦斯積聚層。隧道內(nèi)瓦斯

5、一般存在于拱頂部位，擴散速度比空氣大1.6 倍，易透過裂隙、結(jié)構(gòu)松散的巖層。瓦斯的特性：1、爆炸性：瓦斯微溶于水，瓦斯本身是不會自燃和爆炸的，但當(dāng)和空氣（氧氣）以一定比例混合均勻并達(dá)到一定濃度后，遇到火源，才會燃燒和發(fā)生爆炸。2、滲透性：瓦斯的滲透性極高，擴散速度快，其擴散性較空氣高1.6倍，容4 易透過裂隙發(fā)達(dá)、結(jié)構(gòu)松散的巖石或煤層，滲透到隧道(或礦井)開挖空間里。3、不穩(wěn)定性：瓦斯在煤體和圍巖中以游離狀態(tài)和吸著狀態(tài)存在。兩種狀態(tài)的瓦斯是處在不斷變化的動平衡中，當(dāng)溫度、壓力等外界條件變化時，平衡就被打破。壓力升高溫度降低時，部分瓦斯將由游離狀態(tài)轉(zhuǎn)化為吸著狀態(tài)，反之，壓力降溫度升時，又會有部分

6、瓦斯由吸著狀態(tài)轉(zhuǎn)化為游離狀態(tài)。4、窒息性：瓦斯是無毒、無色、無味的，但不適合呼吸。瓦斯?jié)舛壬撸諝庵醒鯕鉂舛燃眲∠陆担瑫鹑藛T窒息。瓦斯爆炸必須具備三個條件：一定的瓦斯?jié)舛龋欢囟鹊囊鹪春妥銐虻难鯕狻?、瓦斯?jié)舛龋和咚贡ㄊ怯幸欢ǖ臐舛确秶咚節(jié)舛仍?%16%時，遇火即爆炸。當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時，遇火不爆炸只燃燒。具體見下表。瓦斯燃燒、爆炸濃度界限瓦斯?jié)舛日f明體積濃度重量濃度%ppm mg/m35 50000 35714 遇火能燃燒51650000 6000035714 42857遇火能爆炸7870000 8000050000 57143最易燃燒9.5 95000 67857 爆炸

7、力最限16 16000 114286 為燃燒不爆炸2、引火源：瓦斯的引火溫度為 650 750左右。明火、煤炭自燃、電氣火花、熾熱的安全燈網(wǎng)罩、吸煙、甚至撞擊或摩擦產(chǎn)生的火花等，都足以引燃瓦斯。3、足夠的氧氣：當(dāng)氧濃度低于12%時，瓦斯混合氣體即失去爆炸性，即使遇到明火也不會發(fā)生爆炸。瓦斯的釋放類型：1、瓦斯的滲出：它是緩慢地、均勻地、不停地從煤層或巖層的暴露面的空5 隙中滲出，延續(xù)時間很久，滲出的濃度較大時帶有一種嘶聲。2、瓦斯的噴出：比滲出強烈，從煤層或巖層裂隙孔洞中放出，噴出的時間有長有短，通常有較大的響聲和壓力。3、瓦斯突出：在短時間內(nèi)，從煤層或巖層中，突然猛烈地噴出大量瓦斯，噴出的時

8、間，可能從幾分鐘到幾小時，噴出時常有巨大聲響，并夾有煤層或巖塊。（二）瓦斯隧道的界定與分級通過施工檢測，只要隧道中存在瓦斯，即為瓦斯隧道。在通過瓦斯煤層的前10m 開始，一直到通過瓦斯的后10m 影響范圍內(nèi)，按照瓦斯隧道進(jìn)行施工。根據(jù)瓦斯隧道不同地段的瓦斯涌出量和壓力情況，施工中需對非瓦斯工區(qū)、一般瓦斯工區(qū)、嚴(yán)重瓦斯工區(qū)、煤層與瓦斯突出危險工區(qū)進(jìn)行合理劃分。在施工方法和施工機械上區(qū)別對待，簡化施工和降低造價。如一般瓦斯工區(qū)除加強通風(fēng)和瓦斯監(jiān)測外，可采用普通的非防爆施工機械和電氣設(shè)備。嚴(yán)重瓦斯工區(qū)必須采用防爆設(shè)備，有煤層與瓦斯突出危險工區(qū)除防爆設(shè)備外，還要有防突措施和相應(yīng)設(shè)備。瓦斯施工工區(qū)類型工

9、區(qū)類型瓦斯含量涌出量（m3/min）瓦斯壓力（Mpa）非瓦斯工區(qū)0 0 瓦斯工區(qū)一般0.5 0.15 嚴(yán)重0.5 0.15 并 0.74 突出0.74 注：需要同時滿足瓦斯溢出量及瓦斯壓力兩項指標(biāo)，同一施工區(qū)中既有含煤地層，也有不含煤地層，不同的地段對封閉瓦斯要求不同，可劃分為非瓦斯地段與瓦斯地段，瓦斯地段劃分為三級，級（有煤與瓦斯突出），級（嚴(yán)重突出），級（一般瓦斯）地段。瓦斯涌出量、瓦斯含量可以計算得出：Q 涌=Q C%6 式中：Q涌瓦斯涌出量m3/min Q風(fēng)量m3/min C平均瓦斯?jié)舛?（三）瓦斯隧道超前地質(zhì)預(yù)報1、瓦斯隧道施工前，依據(jù)工程設(shè)計和技術(shù)資料，確定煤層分布的位置。2、施工

10、過程中，采用水平鉆機進(jìn)行水平超前鉆探。超前鉆探分兩次進(jìn)行，第一次距煤層 3050m，打 23 個鉆孔，確定煤層位置，并測試瓦斯壓力和濃度；第二次（近煤層測壓孔）距煤層1015m，打 23 個鉆孔，穿透透煤層，測出瓦斯?jié)舛取⑼咚箟毫Γ杉簶訙y定煤的堅固系數(shù)和瓦斯放射初濃度。3、瓦斯預(yù)測預(yù)報根據(jù)實測資料采用綜合指標(biāo)法進(jìn)行判斷，并根據(jù)預(yù)測結(jié)果指導(dǎo)施工。4、根據(jù)地質(zhì)情況，提前做好超前地質(zhì)預(yù)報。通過超前預(yù)報，可以及時發(fā)現(xiàn)是否有異常情況，預(yù)報掌子面前方一定距離內(nèi)不良地質(zhì)體的位置、性質(zhì)、寬度，并為預(yù)防隧道煤系地層等可能形成的災(zāi)害性事故及時提供信息，以便提前做好施工準(zhǔn)備及相應(yīng)的工程對策，保證施工安全，準(zhǔn)確的

11、地質(zhì)預(yù)報可以減少施工中的盲目性，減少事故發(fā)生率，減少很多不必要的安全隱患，從而降低工程投資，為瓦斯隧道的施工做好充分的準(zhǔn)備。5、根據(jù)目前瓦斯檢測情況來看，云臺山隧道為一般瓦斯工區(qū)，若進(jìn)入嚴(yán)重瓦斯工區(qū)施工，按該方案施工。（四）瓦斯監(jiān)測1、建立瓦斯監(jiān)控管理機構(gòu)瓦斯監(jiān) 羅測 克領(lǐng) 兵導(dǎo)小組施工現(xiàn) 石場 安負(fù) 民責(zé)人H2s 及可染氣體監(jiān)測瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測施工班 胡組 適監(jiān) 斌測員通風(fēng)效果監(jiān)測防止瓦斯爆炸事故7 2、瓦斯監(jiān)測領(lǐng)導(dǎo)小組組長：羅克兵、蘇正義組員：胡世斌、卓維智、高名在、廖春輝、王平冊、王必勝3、由于瓦斯比空氣輕，而且有很強的擴散性，當(dāng)隧道風(fēng)速小到一定程度（通常認(rèn)為風(fēng)速小于 0.25m/s 時，瓦

12、斯將游離出來，并在隧道頂層和死角處聚積，局8 部有可能達(dá)到爆炸濃度。因此，隧道頂部及頂部超挖的空洞、人車行橫洞、和斷面變化大等處（此處風(fēng)速變小），是檢測的重點，抓住了這些重點部位，就能及時發(fā)現(xiàn)“死角”。4、建立自動瓦斯監(jiān)測報警與人工現(xiàn)場監(jiān)測相結(jié)合的“雙保險”監(jiān)測制度（1）在瓦斯施工的范圍內(nèi)，設(shè)置定點瓦斯報警器，定點監(jiān)測瓦斯?jié)舛茸兓闆r。（2）隧道內(nèi)采用 4 臺 JCB-Cj20A 便攜式瓦斯報警儀，檢測儀具有瓦斯?jié)舛取@示、聲光報警等功能。便攜式瓦斯檢測儀設(shè)專職人員負(fù)責(zé)充電、收發(fā)及維護，并設(shè)專人使用，嚴(yán)禁擅自校核拆開儀器。進(jìn)洞前檢查瓦斯檢測報警儀的零點及電壓值，不符合要求的禁止發(fā)放。（3）專業(yè)

13、瓦斯探測人員，洞內(nèi)工班人員和專職監(jiān)測員攜帶便攜式報警儀，隨時檢測瓦斯?jié)舛龋貏e對于關(guān)鍵工序的關(guān)鍵時刻（如鉆眼、放炮前、出碴過程中）和重點部位（如工作面頂部、人車行橫洞、電氣設(shè)備及開關(guān)附近）要認(rèn)真檢測，并填寫瓦斯記錄表，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報工地負(fù)責(zé)人，同時接收上級有關(guān)部門下發(fā)的工作指示。記錄表格的形式：記錄測定日期，測定方法。測定地點：測點的地質(zhì)，施工進(jìn)展?fàn)顩r等；測點條件：測點濃度、溫度等；測定結(jié)果：有害氣體、粉塵、氧氣濃度，及通風(fēng)量、通風(fēng)流的分布，通風(fēng)管的漏風(fēng)狀態(tài)等；瓦檢員姓名，對于測定結(jié)果的改善方法（建議）等。9 5、隧道瓦斯檢測地點（1）開挖工作面及其附近 20m范圍內(nèi)。（2）斷面變化交界

14、處上部，導(dǎo)坑上部，襯砌與未襯砌交界處上部以及襯砌臺車內(nèi)部等容易積聚瓦斯的地方。（3）各個預(yù)留洞室和人（車）行橫洞。（4）機械、電子設(shè)備及其開關(guān)附近20米 范圍內(nèi)。（5）巖石裂隙、溶洞及不良地質(zhì)地段。（6）局部通風(fēng)不良地段。（7）技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師指定的檢測地點。6、瓦斯測定及瓦斯?jié)舛葷舛瘸廾簩油咚箟毫Σ捎脤Ｓ玫臋C械裝置測壓、液體測壓、水泥砂漿風(fēng)控測壓及黏土測壓等方法測定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，根據(jù)瓦斯燃燒、爆炸濃度界限表選擇適當(dāng)?shù)奶幚泶胧＃ㄎ澹┦┕C械設(shè)備及供配電1、施工機械及電器設(shè)備進(jìn)入隧道的施工機械及電器設(shè)備，要具有防爆及防爆性能，項目部加強對此類機具的管理，機具外表要有明顯的防爆檢測

15、認(rèn)可標(biāo)記，對于普通常用的非防爆機電設(shè)備，一律嚴(yán)格禁止進(jìn)入瓦斯隧道內(nèi)安裝使用。瓦斯隧道主要機械設(shè)備及工藝裝備設(shè)備名稱單位數(shù)量備注一、通用施工設(shè)備混凝土拌和站套4 10 混凝土運輸車臺3 自卸車臺12 改裝防爆變壓器臺2 發(fā)電機臺2 隧道施工設(shè)備鑿巖臺車臺3 水平鉆機臺2 挖掘機臺4 改裝防爆裝載機臺4 改裝防爆濕噴機臺7 改裝防爆注漿泵臺4 防爆混凝土輸送泵臺3 防爆襯砌臺車臺3 防爆軸流風(fēng)機臺5 空壓機臺12 爬焊機臺3 鋼筋設(shè)備對焊機臺1 點焊機臺6 鋼筋切斷機臺2 鋼筋調(diào)直機臺2 瓦斯檢測儀臺4 防爆11 固定式瓦斯檢測儀臺2 防爆2、供配電系統(tǒng)（1）瓦斯隧道的施工，必須保證連續(xù)供電，一旦

16、隧道的通風(fēng)設(shè)備供電中斷，不僅影響隧道的正常施工，而且極易造成瓦斯聚集而引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸和火災(zāi)事故，因此，必須在瓦斯隧道建立可靠的供電系統(tǒng)、可靠的電源。本隧道設(shè)雙路供電，除地方電源外，為了應(yīng)急，云臺山隧道在洞外備用二臺350kw 的柴油發(fā)電機，做到有兩個供電源。（2）為防止因線路故障而停電，向洞內(nèi)敷設(shè)2組供電線路（供施工用和備用）。電纜采用礦用橡套阻燃防爆電纜線，并在線路中安裝礦用自動饋電開關(guān)和漏電保護及過流保護裝置，當(dāng)電纜、電氣裝置或電動機發(fā)生短路或過載事故時，可自動切斷。（3）照明供電：為保持正常供電照明及險情時人員的安全撤離和險情處理，采用單獨照明系統(tǒng)，使用36v安全電壓，除常用保護外，

17、設(shè)高靈敏度可調(diào)漏電保護裝置，保證防爆要求和人員安全。（六）通風(fēng)洞內(nèi)的空氣成分主要是氧（O2）、氮（N2）、二氧化碳（CO2）、瓦斯（CH4）、一氧化碳（CO）、硫化氫（H2S）、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、氫氣（H2）、氨（NH3）、水蒸氣、粉塵等，氧氣是維持人體正常生理機能所需要的氣體。洞內(nèi)通風(fēng)是保障正常施工的重要因素，也是隧道施工的基礎(chǔ)，通風(fēng)的任務(wù)主要體現(xiàn)在：1、向洞內(nèi)連續(xù)不斷地輸送足夠的新鮮空氣，保證洞內(nèi)施工人員生存的氧氣。2、沖淡并排出洞內(nèi)煤層涌出的或者是施工中產(chǎn)生的有毒、有害氣體、粉塵12 和水蒸氣。3、調(diào)節(jié)洞內(nèi)氣候條件，給洞內(nèi)作業(yè)人員創(chuàng)造良好的生產(chǎn)工作環(huán)境，保證設(shè)備、儀

18、器、儀表的正常運轉(zhuǎn)。洞內(nèi)通風(fēng)要達(dá)到下列要求：1、洞內(nèi)工作人員最多時能保證每人每分鐘有4m3新鮮空氣供應(yīng)。2、洞內(nèi)開挖面同時放炮，應(yīng)能保持在30min通風(fēng)完畢，待炮煙濃度稀釋到規(guī)定要求。3、加強檢測和檢查，做到心中有數(shù)，如有異常情況及時采取相應(yīng)措施。4、施工通風(fēng)的風(fēng)量應(yīng)能保證洞內(nèi)各部位的瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定濃度，見下表：瓦斯允許濃度的標(biāo)準(zhǔn)部位工作面風(fēng)流工作面回風(fēng)流風(fēng)扇及開關(guān)附近允許濃度1.0 1.0 0.5 5、施工通風(fēng)系統(tǒng)每天 24小時不停的連續(xù)送風(fēng)，在正常運轉(zhuǎn)時，洞內(nèi)各部位的風(fēng)速不小于最小允許風(fēng)速。6、安裝兩臺同等能力的主要通風(fēng)機，其中一套作為備用。多臺主要通風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，要求是型號相同，轉(zhuǎn)

19、速相同，使各個風(fēng)機之間影響要小，以確保通風(fēng)性能的穩(wěn)定。7、每個隧道的洞內(nèi)設(shè)備有備用數(shù)量。8、通風(fēng)管具備阻燃和抗靜電能力。9、通風(fēng)機設(shè)有雙回路電源、反風(fēng)裝置。主要通風(fēng)機有兩套互為備用的供電系統(tǒng)，主要通風(fēng)機及供電系統(tǒng)的日常管理和每月檢查由專職安全員（羅克兵）負(fù)13 責(zé)。運轉(zhuǎn)的主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，及時啟用備用設(shè)備，并及時檢查和維修故障設(shè)備。10、瓦斯地段的通風(fēng)設(shè)置由蘇正義、林宗斌、朱慎承負(fù)責(zé)管理。負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)各種設(shè)備的管理和維修，并按要求定期測試洞內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)量、氣溫、氣壓、瓦斯?jié)舛鹊取Ｌ厥馇闆r下需要停風(fēng)，停風(fēng)前要同時切斷一切電源，停止工作，撤出人員。恢復(fù)通電前首先要檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)隧道中電器設(shè)備

20、處瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳不超過1.5%，方可恢復(fù)通電，否則，應(yīng)進(jìn)行瓦斯排放處理。五、主要施工方法采用“新奧法”施工，超前探測瓦斯，全斷面、全封閉復(fù)合式襯砌。加強通風(fēng)，24 小時檢測瓦斯及有害氣體含量，確保施工安全。開挖后及時進(jìn)行初期支護封閉，定時量測圍巖變化情況，為施工二次襯砌提供依據(jù)。（一）開挖1、隧道通過瓦斯地區(qū)，盡可能的增大開挖斷面，這樣開挖工序少、面積大，有利于通風(fēng)，隨挖隨襯砌。2、開挖時先排放瓦斯，防瓦斯突出，用鉆孔法排放。（1）鉆孔排放首先查看煤層首先查看煤層賦存情況，預(yù)測煤層參數(shù)等各項指標(biāo)，排放范圍、半徑、時間，鉆孔數(shù)量、深度、角度。在煤層厚度1/2 處的孔距不應(yīng)大于 2

21、倍排放半徑，一般孔底間距不大于2m，鉆孔排放參數(shù)參考下表：排放范圍，m 排放半徑m 左右上下 5 5 57 3 0.3 1.0 14（2）鉆孔排放位置應(yīng)在距煤層不小于3m 的開挖面。鉆孔應(yīng)穿透煤層，并進(jìn)入頂板或底板巖層不小于0.5m，當(dāng)煤層傾角小、厚度大時，一次排放鉆孔過長，俯角過大，可采用分段分部多次排放，但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m。（3）排放前加強排放面和開挖段的支護，防止坍塌造成瓦斯突出。3、炮眼方向、間距、深度及數(shù)量，炮眼深度不應(yīng)小于0.6m。在巖層內(nèi)爆破，炮眼深度不足 0.9m 時，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2，且大于 0.5m；在煤層中爆破，裝藥長度不得大于炮眼深

22、度的1/2，所有炮眼的剩余部分應(yīng)用炮泥封堵。炮泥應(yīng)用水炮泥和黏土泡泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥填滿封實。嚴(yán)禁用煤粉石塊等塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。4、打眼時，必須使用水風(fēng)鉆，嚴(yán)禁干式鑿巖。5、裝藥采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，電雷管只許由藥卷的頂部頂入，并全部插入藥卷內(nèi)。電雷管的連線，只能采取串聯(lián)方式。6、起爆前，應(yīng)仔細(xì)檢測瓦斯?jié)舛龋诜排诘攸c附近20 米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛却笥?1%時，不能起爆。另外還要檢查一下風(fēng)量大小及方向，炮眼內(nèi)有無異狀，炮眼堵塞情況以及全線路的電阻值和導(dǎo)通情況等。當(dāng)符合起爆要求后，方能起爆。每次起爆的雷管段別最后一段（5 段以下）的延期時間不能超過130ms。

23、爆破器材選用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，采用電力起爆。（二）支護爆破開挖之后，應(yīng)及時進(jìn)行初期支護：架設(shè)鋼架和噴混凝土支護。若噴射混凝土不能及時有效地封閉開挖面時，應(yīng)使二次襯砌緊跟開挖面，保證開挖段的安全穩(wěn)定。進(jìn)行支護作業(yè)時，應(yīng)隨時檢測瓦斯?jié)舛龋攸c檢查拱頂、超挖處及臺架15 等易于形成瓦斯積聚的地方ZK60+166+650、K60+190+700 段為類圍巖，支護采用 22 藥卷式錨桿、8 鋼筋網(wǎng)片、格柵鋼拱架、25 超前注漿錨桿。在爆破出渣完成后，打設(shè) 25 超前注漿錨桿、設(shè)鋼筋網(wǎng)片；格柵鋼拱架鋼筋直徑 20cm，由22、25、12 鋼筋加工而成，間距 100；22 藥卷式錨桿，長度 3m，

24、按 100 100cm 布置。（三）穿越煤層施工進(jìn)入煤層前，應(yīng)進(jìn)行超前鉆孔探測煤層情況，以便準(zhǔn)確掌握煤層的位置、儲量條件及瓦斯的情況。若探測的瓦斯壓力為0.6-1Mpa 時，可采用震動放炮法揭穿煤層，若瓦斯壓力小于0.6Mpa 時可正常掘進(jìn)。瓦斯壓力大于1Mpa 時，應(yīng)停止施工，進(jìn)行處理。有瓦斯突出危險的煤層，應(yīng)對突出區(qū)段進(jìn)行超前預(yù)注漿。采用震動放炮措施揭穿煤層時，開挖工作面到煤層間應(yīng)留有巖柱。巖柱的大小應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)，煤層情況等確定，但應(yīng)保證開挖工作面距煤層之間的最小垂直距離不小于 2 米。震動爆破的炸藥用量和炮眼數(shù)量計算依據(jù)如下公式：炸藥量計算：Q=S L G（）炮眼布置數(shù)量計算：5s 3

25、 f2(個)式中：S隧道斷面積（）L爆破進(jìn)尺深度（米）G爆破單位巖體炸藥消耗量（/m3）G=1.36 f1.2 km/s0.75f巖石堅固性系數(shù)16 km煤層厚度對單位體積炸藥消耗量的影響修正系數(shù),一般取 0.98揭開煤層1、掘進(jìn)工作面距煤層10 米以外時，至少打兩個穿透煤層全厚的鉆孔，以便確切掌握煤層賦存條件和瓦斯情況；掘進(jìn)工作面距煤層5 米以外時，應(yīng)測定煤層瓦斯壓力。2、掘進(jìn)工作面與突出煤層之間必須保證一定的巖柱（即傾斜煤層2 米，緩傾斜及傾斜煤層 1.5 米）。六、瓦斯隧道施工安全（一）煤與瓦斯突出的預(yù)測和防治隧道施工規(guī)范規(guī)定：“坑道中氧氣含量按體積不小于 20%”，這是施工人員生存的基

26、本條件。因此，隧道在施工過程中氧氣能達(dá)到瓦斯爆炸所需濃度，這是無法避免的；至于隧道里的瓦斯?jié)舛龋瑒t主要取決于煤層和圍巖中的瓦斯含量，我們只能利用通風(fēng)和其它排放措施盡量使其降低到爆炸界限以下。相比之下，杜絕高溫火源則是防止引燃、引爆瓦斯的一條根本措施。所以，瓦斯隧道施工必須采取以下安全措施：對煤層采取的防護措施有：1、遠(yuǎn)距離放炮遠(yuǎn)距離放炮是為防止突出預(yù)測失誤而采取的一種安全防護措施。放炮時把起爆點設(shè)在洞外，洞口杜絕一切火源。起爆母線采用銅芯防爆型的起爆電纜，使用煤礦安全炸藥和毫秒雷管（總延期時間不超過130ms），放炮時洞內(nèi)停電撤人，放炮后 30min 方可進(jìn)入工作面檢查。2、震動放炮17 震動

27、放炮是揭煤時一種誘導(dǎo)突出的安全防范措施。它是通過多鉆眼、鉆淺眼、少裝藥的施工方法，使煤體及巖層造成震動，在人員撤到安全地點的條件下誘導(dǎo)突出，以保證作業(yè)的安全。震動放炮即使沒有誘發(fā)突出，由于強大的震動力使煤體破裂，有助于消除圍巖應(yīng)力的不均衡狀態(tài)，釋放煤體內(nèi)的彈性潛能，緩和地壓，有利于防突和安全施工。3、使用毫秒電雷管和安全炸藥瓦斯爆炸需要一定的反應(yīng)時間，達(dá)到爆炸濃度的瓦斯遇到火源時不會立即爆炸，而會延遲一段時間，這種現(xiàn)象稱為引火延遲現(xiàn)象，其引火延遲時間稱為感應(yīng)期。使用毫秒電雷管，并只用5 段，不跳段使用，使總延期時間不超過130ms。由于延期時間小于感應(yīng)期，因此不會引燃、引爆瓦斯。煤礦安全炸藥加

28、入了適當(dāng)?shù)氖雏}作消焰劑，能吸收熱量，降低爆炸氣體的溫度，削弱瓦斯與氧氣的連續(xù)反應(yīng)。為防止炸藥爆破時產(chǎn)生火焰，必須用炮泥封堵好炮眼，避免漏氣。4、對引燃、引爆瓦斯的綜合防治除了采取上述兩條防止引燃、引爆瓦斯的措施外，對施工中容易引發(fā)瓦斯事故的許多環(huán)節(jié)還需采取綜合防治措施。（1）防靜電：人體極易帶靜電，有時所帶靜電高達(dá)5KV 以上。這樣高的電壓，很容易起爆電雷管。因此，禁止穿化纖衣物進(jìn)洞，給所有施工人員配發(fā)純棉工作服，臨時進(jìn)洞人員必須換上棉工作服。塑料管容易聚集靜電荷。當(dāng)風(fēng)流或壓縮空氣通過塑料管時，能產(chǎn)生許多快速間斷火花或接近連續(xù)放電火花。當(dāng)放電能量達(dá)到0.28MJW 時，能引燃、引爆瓦斯。故必須

29、使用雙抗（抗燃、抗靜電）塑料管作通風(fēng)管，并且不使用塑料管材作18 噴漿管和高壓風(fēng)管。（2）防撞擊火花：鐵器之間、鐵石之間的撞擊火花在施工中隨處可見，必須有相應(yīng)的防范措施：一是礦車兩端設(shè)置橡膠碰頭，避免礦車直接碰撞；二是裝碴前先把石碴灑水潤濕，防止耙斗與石碴相互撞擊產(chǎn)生火花；三是拆卸鋼模板和鋪設(shè)軌道時，均使用木錘。（3）防放炮火花：使用水泥或粘土炮泥封孔密實不漏氣，嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料、水泥袋紙和其它可燃性材料堵炮眼。（4）禁止使用電焊、氣割等設(shè)備。防突措施煤與瓦斯突出是指在極短的時間里，由煤體向隧道中突然排出巨量的瓦斯和粉碎的煤，造成瓦斯窒息、燃燒、爆炸及煤流充塞隧道等事故，給施工構(gòu)成極大的

30、威脅。瓦斯發(fā)生的預(yù)兆：1、有聲預(yù)兆（1）響煤炮洞內(nèi)各掘進(jìn)面的地質(zhì)條件、瓦斯及媒質(zhì)特征不同，所以預(yù)兆聲音的大小、間隔時間、在媒體發(fā)出的響聲也不同。有的像炒豆子的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機關(guān)槍連射聲，有的似跑車一樣的悶雷、嘈雜、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。（2）其他聲音預(yù)兆發(fā)生瓦斯突出前，因壓力突然增大，支架會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲，煤巖壁會開裂，打鉆時會噴煤、噴瓦斯等。19 2、無聲預(yù)兆（1）煤層變軟，層理絮亂，煤層干燥和粉塵增大。（2）在鉆眼過程中，煤層機械強度由正常突然變軟。（3）抗水抗鉆，在濕式鑿巖機鉆進(jìn)過程中，發(fā)生抗水抗鉆現(xiàn)象。（4）瓦斯涌出異常，煤塵增大，空

31、氣氣味異常、悶人，有時變熱。3、瓦斯突出的一半規(guī)律：（1）地壓是突出的主要動力。（2）瓦斯是完成突出過程的主要動力。突出危險煤層的瓦斯壓力一般在0.71.0Mpa，同一煤層中瓦斯壓力越高的區(qū)域，突出的危險性就越大。突出的氣體主要成分是甲烷，個別為二氧化碳。（3）煤層的物理學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，引起瓦斯突出。4、突出性危險預(yù)測：（1）區(qū)域突出危險性預(yù)測，可劃分為突出危險區(qū)域和突出威脅區(qū)域。（2）掘進(jìn)面突出危險性預(yù)測，在突出危險區(qū)域內(nèi)，工作面進(jìn)行掘進(jìn)前，必須進(jìn)行突出危險性預(yù)測，依據(jù)預(yù)測結(jié)果劃分為突出危險性工作面和突出威脅工作面。5、防治突出的措施（1）超前鉆孔：可用于煤層透氣性較好、鉆孔的有效影響半徑不

32、大于0.7m、媒質(zhì)稍硬的突出煤層。鉆孔長度不小于10m，鉆孔超前掘進(jìn)工作面的距離不小于 5m。超前鉆孔的直徑一般為75120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用42mm 直徑的鉆孔。（2）石門揭煤防治突出措施。當(dāng)石門揭煤打鉆出現(xiàn)噴煤、噴瓦斯的自噴現(xiàn)20 象時，可采用水力沖孔措施進(jìn)行揭煤。即以巖石或煤層做屏障，在向煤層打鉆的同時送入一定壓力的水（一般大于3Mpa），導(dǎo)致小規(guī)模噴孔的發(fā)生和發(fā)展，噴出的煤、水和瓦斯可通過管道輸送到遠(yuǎn)離掌子面的地方進(jìn)行分離。揭煤內(nèi)容包括：揭開石門、半煤半巖等各階段施工方法、支護手段，組織指揮、搶險救災(zāi)方案等。石門揭煤方法根據(jù)煤層的傾角、厚度確定。揭煤爆破應(yīng)在洞內(nèi)爆破，洞

33、內(nèi)必須停電，停止一切作業(yè)，人員撤到洞外。揭開煤層后，檢驗工作面前 10m 上、中、下、左、右煤與瓦斯突出的危險性，確保工作面前方有5m的安全區(qū)。（3）水力沖刷：水力沖刷是利用高壓水槍沖刷石門工作面前前方媒體，形成超前孔洞，使媒體得到卸壓并排放瓦斯，以消除石門揭煤時突出危險性。但水力沖刷的煤和瓦斯就地排放，存在一定的不安全因素。6、我們計劃采用超前鉆孔來防止瓦斯突出，防突措施實施后，必須進(jìn)行效果檢驗，以確認(rèn)防突措施是否有效。（二）瓦斯隧道施工安全注意事項1、施工安全（1）前必須對施工作業(yè)及管理人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。爆破、電工、瓦檢等特種作業(yè)人員必須持證上崗。（2）隧道應(yīng)建立專門機構(gòu)進(jìn)行通風(fēng)、防突

34、、防爆及瓦斯檢測工作，設(shè)置消防設(shè)施。高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)應(yīng)配備救護隊。2、有煤與瓦斯突出危險的煤層時應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：（1）開挖工作面出現(xiàn)下列煤與瓦斯突出預(yù)兆時，應(yīng)立即報警，停止工作，撤出人員，切斷電源，并上報有關(guān)部門。21 瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂　９ぷ髅鏈囟冉档停瑦炄耍挟愇兜龋婚_挖工作面地層壓力增大，鼓壁，深部巖層或煤層的破裂聲明顯、響煤炮、掉碴、支護嚴(yán)重變形；煤層結(jié)構(gòu)變化明顯，層理紊亂，由硬變軟，厚度與傾角發(fā)生變化，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂、波狀起伏等；鉆孔時有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動力現(xiàn)象。（2）石門揭煤爆破時，應(yīng)在洞外起爆，洞內(nèi)必須停電。停止一切作業(yè)，人員撤至洞外

35、。在煤層中開挖時，可在洞內(nèi)遠(yuǎn)距離爆破。（3）揭煤爆破 15min 后，應(yīng)由救護隊員配戴防毒面具或自救器到開挖工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后通知送電、開動局部通風(fēng)機。通風(fēng) 30min 后。由瓦檢人員檢測開挖工作面、回風(fēng)道瓦斯?jié)舛龋?dāng)開挖工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0，二氧化碳濃度小于1.5時，方可通知工地負(fù)責(zé)人允許施工人員進(jìn)洞。（4）揭煤時，主風(fēng)機工常運轉(zhuǎn)，備用主風(fēng)機及二路電源應(yīng)保持待啟動狀態(tài)。（5）揭煤工作應(yīng)由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。揭媒時救護隊員及設(shè)備在洞口待命，一且發(fā)生險情立即搶救；3、在瓦斯隧道頂部進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)隨時檢測作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋绕鋺?yīng)注意檢測塌空區(qū)、拱頂、腳手架

36、頂、臺車頂?shù)纫子谛纬赏咚狗e聚且風(fēng)流不易到達(dá)的地方，當(dāng)瓦斯積聚體積大于0.5m3，濃度大于 2%時，附近 20m 范圍內(nèi)必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。4、在有煤塵爆炸危險的煤層開挖過程中，除加強通風(fēng)外，放炮前后在開挖工作面附近 20m 范圍內(nèi)必須噴霧灑水。22 5、高瓦斯工區(qū)及瓦斯突出工區(qū)，不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作、當(dāng)情況特殊不可避免時，在焊接、切割等工作地點前后各20m 范圍內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%。并不得有可燃物，兩端應(yīng)各設(shè)一個供水閥門和滅火器，并在作業(yè)完成前由專人檢查，確認(rèn)無殘火后方可結(jié)束作業(yè)。6、隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧?yīng)符合下表的規(guī)定

37、。隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧┬蛱柕攸c限值超限處理措施1 低瓦斯工區(qū)任意處0.5%超限處 20m 范圍內(nèi)立即停工，查明原因，加強通風(fēng)監(jiān)測2 局部瓦斯積聚(體積大于0.5m3)2.0%超限處附近20m 停工，斷電，撤人，進(jìn)行處理，加強通風(fēng)3 開挖工作面風(fēng)流中1.0%停止電鉆鉆孔1.5%超限處停工，撤人，切斷電源，查明原因，加強通風(fēng)4 回風(fēng)巷或工作面回風(fēng)流中1.0%停工、撤人、處理5 放炮地點附近2Om 風(fēng)流1.0%嚴(yán)禁裝藥放炮6 煤層放炮后工作面風(fēng)流中1.0%繼續(xù)通風(fēng)、不得進(jìn)人7 局扇及電氣開關(guān)lOm 范圍內(nèi)0.5%停機、通風(fēng)、處理8 電動機及開關(guān)附近2Om 范圍1.5%停止運轉(zhuǎn)、撤出人員，

38、切斷電源，進(jìn)行處理9 竣工后洞內(nèi)任何處0.5%查明滲漏點，進(jìn)行整治7、在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)施工期間，應(yīng)利用避車洞或橫通道設(shè)置避23 難所，并應(yīng)有向外開啟的隔離門和電話，所內(nèi)應(yīng)有安全設(shè)施和足夠數(shù)量的自救器。8、機電設(shè)備應(yīng)符合下列防爆安全規(guī)定:（1）瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的設(shè)備，應(yīng)采用防爆型，當(dāng)采用非防爆型時，在儀器設(shè)備2Om 范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。（2）安裝后的機電設(shè)備，必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投人使用。（3）機電設(shè)備應(yīng)重點檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭，無接頭連接不緊

39、密或散接頭，有漏電保護裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全等。（4）電動機械作業(yè)機械在操作中，防爆開關(guān)表面溫度過高時應(yīng)立即停止作業(yè)。（5）瓦斯隧道使用的機電設(shè)備，在使用期間，除日常檢查外，尚應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢查，其檢查周期應(yīng)符合下表規(guī)定。機電設(shè)備和電纜的檢查周期序號檢查項目周期備注1 使用中的防爆機電設(shè)備的防爆性能每月一次專職電工應(yīng)每日檢查外部一次2 配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查、整定每半年一次3 高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年一次4 主要機電設(shè)備絕緣電阻檢查每月一次5 固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查每季一次外觀和懸掛情況由專職電工每周檢查一次24 6 移動式機電設(shè)備的橡膠電纜絕緣檢查每月一

40、次由當(dāng)班司機或?qū)Ｂ氹姽っ堪鄼z查一次外表有無破損7 接地電阻測定每季一次8 新安裝的機電設(shè)備絕緣電阻和接地投人運行前測定9 瓦斯檢測儀器儀表lOd 一次9、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:（1）消防設(shè)施:瓦斯工區(qū)內(nèi)設(shè)置消防管路系統(tǒng)，并每隔100m 設(shè) 置一個閥門(消火栓)；瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。（2）火源管理:嚴(yán)禁火源進(jìn)洞，洞口、洞口房、通風(fēng)機房附近20m 范圍內(nèi)不得有火源，當(dāng)通風(fēng)機房不在洞口作業(yè)場內(nèi)時，需另制訂防火措施；瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。（3）易燃品管理瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類，廢油應(yīng)及時運出洞外，不得灑在洞內(nèi)

41、；瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。（4）禁止洞內(nèi)電器設(shè)備接零。（5）檢修和移動電器設(shè)備，必須停電進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。（6）洞內(nèi)任何操作人員（包括電、鉗工），不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行處理，電氣設(shè)備修理在洞外進(jìn)行。25 10、瓦斯隧道進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:（1）進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須在洞口進(jìn)行登記，交出煙火，并接受值班人員的檢測；（2）嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū)；（3）進(jìn)人瓦斯突出工區(qū)的作業(yè)人員必須攜帶個人自救器；（4）由班組長點名進(jìn)洞，執(zhí)行進(jìn)洞掛牌，出洞摘牌制度。（5）洞內(nèi)遇有險情或報警信號發(fā)生后，工人要絕對服從有關(guān)人員指揮

42、，有秩序撤出洞外。11、安全工作和瓦斯現(xiàn)場救護瓦斯始終是威脅瓦斯隧道施工安全的一個首要問題，因此，安全工作要常抓不懈，警鐘長鳴，做到：（1）已制定各項安全規(guī)章制度：安全管理、檢查制度，機械設(shè)備安全制度、用電安全制度、人員防護安全制度。（2）規(guī)章制度力求科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、詳盡、具體，既便于操作，又利于督促檢查；（3）對職工進(jìn)行了安全教育和崗前培訓(xùn)，并考核、發(fā)證，持證上崗；（4）執(zhí)法從嚴(yán)，違法必究，制度面前人人平等，特別是各級領(lǐng)導(dǎo)身體力行，帶頭遵章守紀(jì)，嚴(yán)禁違章指揮。（5）已建立安全專門組織機構(gòu)及救護隊，明確安全具體負(fù)責(zé)人員及職責(zé)，崗位明確，責(zé)任到人。建立救護隊是瓦斯隧道現(xiàn)場救護的主要組織措施，其目的是

43、及時、有效地對瓦斯事故進(jìn)行救護，使事故損失降低到最低限度。救護隊必須是一支軍事化的、訓(xùn)練有素的專業(yè)隊伍，配備相應(yīng)的裝備和器材。26（6）云臺山隧道施工，已設(shè)置2 名有證件的專職瓦斯檢測員，操作熟練，做好瓦斯的檢測預(yù)防工作。12、洞內(nèi)照明（1）電壓不得超過 36V。（2）接電線路必須使用防爆型電纜，接頭采用防爆型專用接頭，嚴(yán)禁使用絕緣不良的電線及裸露電線輸電。（3）使用的燈頭、開關(guān)、燈泡等照明器材必須為防爆型。七、瓦斯事故的處理與應(yīng)急救援1、瓦斯積聚的原因（1）局部通風(fēng)不善，造成瓦斯積聚。（2）現(xiàn)場管理失控，不按規(guī)定檢測瓦斯或瓦斯檢測員脫崗。（3）遇地質(zhì)條件變化工作面瓦斯異常涌出。2、發(fā)生瓦斯事

44、故后，應(yīng)盡快探明事故性質(zhì)、原因、范圍、遇難人數(shù)和事故地點所在的位置，以及洞內(nèi)瓦斯及通風(fēng)情況，并立即制訂搶救方案。3、瓦斯、煤塵爆炸事故的搶險救災(zāi)方法（1）處理爆炸事故的要求迅速搶救遇險傷員，找出被困在災(zāi)區(qū)人員。查清確無殘留火源。逐段恢復(fù)通風(fēng)，排除煙霧與有毒氣體，使災(zāi)區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)榉腔饏^(qū)。如有火源，在安全條件下滅火。搶救人員時，如遇洞內(nèi)道路堵塞，應(yīng)分配另一個救護小隊去清理。短時間不能清理，要打鉆孔供風(fēng)并與災(zāi)區(qū)人員聯(lián)系。撲滅因爆炸產(chǎn)生的火災(zāi)，如發(fā)生連續(xù)爆炸，在消除爆炸危險后再進(jìn)人災(zāi)區(qū)。27 4、處理爆炸事故的方法（1）發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸后的爆源區(qū)及其回風(fēng)流中都有大量一氧化碳等有毒有害氣體，因此沒有佩帶呼

45、吸器的人員禁止進(jìn)入危險區(qū)。首先到達(dá)事故施工現(xiàn)場的救護小隊?wèi)?yīng)對火區(qū)進(jìn)行偵查，進(jìn)入前應(yīng)切斷災(zāi)區(qū)電源，注意檢查災(zāi)區(qū)內(nèi)CH4、CO、CO2、O2濃度和溫度與通風(fēng)設(shè)施分布地點現(xiàn)狀。對幸存者應(yīng)立即搶救或佩帶自救器或面罩式呼吸器安全地救出災(zāi)區(qū)，在偵察與救人時，發(fā)現(xiàn)火源應(yīng)立即撲滅。（2）救護隊偵查時，如災(zāi)區(qū)范圍大，傷亡人員多，應(yīng)首先用自救器引導(dǎo)一部分能行動的傷員到安全地點。（3）處理掘進(jìn)工作面的爆炸事故，有兩個小隊分別進(jìn)人工作面搶救遇險人員。在偵察中遇到冒頂引起堵塞時，應(yīng)迅速退出，找尋其他通道進(jìn)入災(zāi)區(qū)。（4）為了搶救人員，排除爆炸產(chǎn)生的有毒有害氣體，如確無火源，應(yīng)盡快恢復(fù)通風(fēng)。（5）當(dāng)爆炸發(fā)生在遠(yuǎn)距離掘進(jìn)區(qū)，

46、又有有害氣體濃度大、支架損壞嚴(yán)重且知遇難人員已犧牲時，不許強行進(jìn)入災(zāi)區(qū)，要在恢復(fù)通風(fēng)、維修支架后;方可搬運遇難人員。（6）爆炸引起火災(zāi)、或爆炸后仍有火源時，應(yīng)同時救人滅火。并有專人檢測瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)危險應(yīng)立即撤出。如遇連續(xù)爆炸，只有在掌握爆炸間隙的情況下，在最短間隙時間內(nèi)，進(jìn)人災(zāi)區(qū)救人。進(jìn)入時應(yīng)設(shè)專人檢查瓦斯，如達(dá)2%并在迅速上升時，立即退出災(zāi)區(qū)。如已知災(zāi)區(qū)無人或人已犧牲時，此時嚴(yán)禁進(jìn)入災(zāi)區(qū)。5、煤與瓦斯突出事故的搶險救災(zāi)方法28（1）處理煤與瓦斯突出事故首先瓦斯突出后看檢測瓦斯涌出量，分析是否易引起爆炸或者火災(zāi)。處理突出事故的首要任務(wù)是救出災(zāi)區(qū)內(nèi)遇險或被因人員;救出遇難者或被困人員。如無火源

47、，應(yīng)排除積聚瓦斯，變?yōu)膮^(qū)為非災(zāi)區(qū);如有火源，在認(rèn)定無瓦斯爆炸危險的前提下進(jìn)行消除火源工作。進(jìn)入災(zāi)區(qū)，除用瓦斯檢定器檢查瓦斯?jié)舛韧猓皶r監(jiān)測瓦斯?jié)舛茸兓闆r，同時用氧氣檢定器檢查氧氣濃度，并及時報告事故就援組張永昌13753667882，以防止瓦斯上升或下降到爆炸界限，出現(xiàn)二次事故。瓦斯突出后的災(zāi)區(qū)有專人站崗，嚴(yán)禁未佩帶氧氣呼吸器的人員進(jìn)人災(zāi)區(qū)現(xiàn)場。發(fā)生瓦斯突出事故，不得停風(fēng)或反風(fēng)，防止風(fēng)流紊亂擴大災(zāi)情。如果通風(fēng)網(wǎng)路、設(shè)備、設(shè)施破壞，應(yīng)盡快恢復(fù)或設(shè)臨時風(fēng)障、風(fēng)門及安裝局部通風(fēng)機通風(fēng)。（2）處理煤與瓦斯突出事故的方法對災(zāi)區(qū)進(jìn)行偵察，其主要任務(wù)是:查清災(zāi)區(qū)人員數(shù)量及其分布;通風(fēng)系統(tǒng)及其設(shè)施破壞情況;

48、突出源位置與突出堆積物的狀態(tài);巷道堵塞情況;瓦斯?jié)舛燃盀?zāi)害威脅的區(qū)域。全力以赴搶救災(zāi)區(qū)遇險人員，在偵察中發(fā)現(xiàn)受威脅的人員;為他們佩帶隔離自救器或全面罩式呼吸器;引導(dǎo)出災(zāi)區(qū)。對被突出物堵塞在內(nèi)的人員，先利用一切能利用的辦法向被堵人員供空氣(如壓風(fēng)管、打鉆孔);再組織人員清理或開掘繞道進(jìn)行救人;若瓦斯突出引起瓦斯燃燒并造成洞內(nèi)火災(zāi)時，搶救人員應(yīng)一面搶救遇險者，一面積極滅火。29 在處理態(tài)故時，禁止停風(fēng)或減少風(fēng)量。恢復(fù)突出區(qū)的通風(fēng)時，要設(shè)法用最短的路線將瓦斯引人回風(fēng)巷道。在瓦斯突出破壞范圍較大時，對恢復(fù)較困難，在搶救遇險人員之后，對災(zāi)區(qū)進(jìn)行封閉。在搶險救災(zāi)工作結(jié)束后，應(yīng)對災(zāi)區(qū)進(jìn)行全面?zhèn)刹欤⒂^察瓦斯

49、的變化情況。恢復(fù)通風(fēng)后，將災(zāi)區(qū)的瓦斯?jié)舛冉档桨踩珴舛纫韵拢梢越M織人員進(jìn)行突出的煤和巖石的清除。在處理煤與瓦斯突出的事故中，要慎重考慮災(zāi)區(qū)是否停電這一重大決策。如果停電不會引起水淹的危險時，應(yīng)遠(yuǎn)距離切斷電源;如果有被水淹危險時，則應(yīng)加強通風(fēng)，特別注意電器設(shè)備處的通風(fēng)，更重要的是必須考慮到停送電是否會引起瓦斯爆炸問題，一般是做到送電的電氣設(shè)備不停點，停電的電氣設(shè)備不送電，并嚴(yán)密監(jiān)視瓦斯?jié)舛鹊淖兓乐挂磺谢鸹ǖ漠a(chǎn)生。4、突然停電對隧道產(chǎn)生的影響若遇洞內(nèi)突然停電，會使主要通風(fēng)機停轉(zhuǎn)，洞內(nèi)無風(fēng)易造成瓦斯積聚，引起人窘息。一旦送電，可能引起積聚的瓦斯爆炸。所以洞內(nèi)供電，要求嚴(yán)格。首先要保證洞內(nèi)供電連續(xù)、不間斷，保證供電的可靠性；保證充足的供電能力，除380 高壓供電外，另在隧道外設(shè)置2 臺 350KW 的發(fā)電機，有備用電路可用。附件：1、瓦斯檢測記錄表（施工中未發(fā)現(xiàn)瓦斯溢出時，檢測瓦斯?jié)舛扔茫?、瓦斯日報表（有瓦斯溢出時使用）瓦 斯 檢 測 記 錄 表施工單位：合同號：工程名稱：儀器型號：30 序號檢測樁號及部位檢測日期、時間檢測值檢測結(jié)果檢測人員備注瓦斯日報表施工單位：儀器型號：工程名稱：填報日期：年月日夜班檢測樁號及部位瓦斯情況備注白班檢測樁號及部位瓦斯情況備注檢 測人：檢 測人：瓦斯超限情況檢測樁號及部位超限原因處理情況