1、1 混凝土(梁板柱)澆筑施工方案 一、施工準備 1.1 作業(yè)條件 1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。 3、振搗器(棒)等混凝土澆筑的工具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 4、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓,混凝土澆筑申請書已被批準。 1.2 材質(zhì)要求 1、水泥:水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。 2、砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。 3、水:自來水。
2、4、外加劑:根據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后,方可在工程上使用。 5、摻合料:根據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。 6、隔離劑:水質(zhì)隔離劑。 以上材料均有混凝土公司出具的檢測報告。 1.3 施工機具 插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、等。 二、混凝土澆筑與振搗要求 2.1基本施工要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m ,澆筑高度如超過2m 2 時必須采取措施,用串桶或溜管等。 2、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力,一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)
3、特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm ,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理(當
4、混凝土的凝結(jié)時間小于2h 時,則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。 5、澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 2.2 柱的混凝土澆筑 1、柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm ,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 2、柱高在2m 之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過2m 時,應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m ,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。 3、柱子混凝土
5、的分層厚度應(yīng)當經(jīng)過計算確定,并且應(yīng)當計算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準確,并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l 1.5h ,使其初步沉實,再繼續(xù)澆筑。 5、澆筑完后,應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 3 2.3 梁、板混凝土澆筑 1、梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑
6、,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2、和板連成整體高度大于lm 的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm 處。 澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下第二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應(yīng)振實后再下料,梁底及梁側(cè)部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時,此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。 4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工
7、縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子和混凝土軟弱層,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。 三、混凝土養(yǎng)護 對已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,并根據(jù)混凝土施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行自然養(yǎng)護. 1、應(yīng)在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水 2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間,對于普通硅酸鹽水泥不得少于7天,對摻用緩凝型外加劑不得少于14天。 3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。 4、混凝土的養(yǎng)護用水使用自來水,與拌制用水相同。
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