1、混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)方案邯鄲邯三建工程項目部（10#12#） 編制人： 審核人： 一工程概況二砼修補(bǔ)施工部署1勞動力計劃2施工配合三砼觀感要求和質(zhì)量缺陷原因分析3.1結(jié)構(gòu)混凝土觀感質(zhì)量的要求3.2結(jié)構(gòu)混凝土觀感質(zhì)量缺陷的原因分析四施工工藝4.1梁、柱接頭和框架梁、柱身的混凝土觀感缺陷處理4.2現(xiàn)澆板板下口修補(bǔ)4.3墻、柱身砼缺陷修補(bǔ)4.4結(jié)構(gòu)預(yù)留洞修補(bǔ)五.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析、預(yù)防和處理措施5.1鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析5.1.1混凝土原材料質(zhì)量方面5.1.2施工質(zhì)量方面5.1.3設(shè)計方面5.2裂縫的預(yù)防措施5.2.1混凝土原材料質(zhì)量方面5.2.2施工質(zhì)量5.3裂縫的處理方法六季節(jié)性施

2、工措施七安全、文明施工一工程概況本工程位于天津市津南區(qū)小站鎮(zhèn) 紫煙閣二期10#12樓 二砼修補(bǔ)施工部署2.1勞動力計劃根據(jù)工期的要求和現(xiàn)場的實(shí)際情況，挑選手藝強(qiáng)、耐心細(xì)致的瓦工2人、力工3人，成立一個修補(bǔ)清理班組，完成對10#12#樓室內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土表面缺陷的修補(bǔ)工作。 2.2施工配合 2.2.1修補(bǔ)材料和修補(bǔ)工具 項目部專門進(jìn)聚合物砂漿和細(xì)砂、108膠、42.5硅酸鹽水泥和白水泥、鋼絲網(wǎng)、玻纖網(wǎng)、砂紙、防銹漆等材料。同時配臵鏨子和磨光機(jī)、切割機(jī)等小型機(jī)械2.2.2檢查工具 卷尺、2m靠尺、水平尺、塞尺、墨斗等 三砼觀感要求和質(zhì)量缺陷原因分析 3.1結(jié)構(gòu)混凝土觀感質(zhì)量的要求 結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板

3、后的原貌。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量是：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、無跑模無蜂窩、麻面和孔洞。無氣泡或每平方米氣泡面積不大于30CM,且氣泡分散、氣泡最大直徑小于10，深度不大于2。具體的結(jié)構(gòu)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見紫煙閣10#12#樓砼專項施工方案 3.2結(jié)構(gòu)混凝土觀感質(zhì)量缺陷的原因分析 a.蜂窩：原因是模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 b.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振

4、搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 c.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 d.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。 e.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 四施工工藝 4.1梁、柱接頭和框架梁、柱身的混凝土觀感缺陷處理結(jié)構(gòu)混凝土的梁柱接頭、框架梁應(yīng)密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，無蜂窩、麻面、和孔洞。如有缺陷，應(yīng)采取以下步驟修補(bǔ)缺陷： 1）、用磨光機(jī)先磨平混凝土表面的模板拼縫接頭，讓砼表面光滑平整，無毛刺。 2）、框架梁的下口，如在感觀上有彎曲和

5、上下口陰陽角不順直的現(xiàn)象，依據(jù)框架梁支座兩邊的標(biāo)高點(diǎn)，用墨斗彈出梁的上下口線，查處梁下口和上口究竟誤差多少而采取不同的處理方式。 a.誤差在5之內(nèi)，原則上不處理；局 部 超 過510用磨光機(jī)和切割機(jī)依據(jù)墨線剔除有偏差的混凝土或者用鏨子剔鑿，后用磨光機(jī)磨平剔鑿部位的混凝土面。如砼面在墨線之內(nèi)，先在混凝土表面剔毛，剔毛深度8，澆水濕潤砼表面，充分均勻，使預(yù)濕深度砼表面大于5mm。然后用水泥漿（內(nèi)摻10%108膠）做一遍結(jié)合層，再用聚合物砂漿或者用1：2.5水泥砂漿抹灰修補(bǔ)，使得該部位的砼面修補(bǔ)到墨線平齊，然后在表面用1：1的水泥砂漿兌20%的白水泥的膏狀水泥膩?zhàn)庸卧谀ɑ颐鎸樱沟媚ɑ覍痈捎埠螅?jīng)過

6、砂紙打磨后，所補(bǔ)的顏色和原砼的顏色基本一致。如框架梁上口陰角不順直（頂板和框架梁交接處）可依據(jù)墨線，用磨光機(jī)打磨所凸出墨線位臵的混凝土，對于凹進(jìn)去部位的混凝土面，原混凝土面剔毛后，在澆水濕潤的情況下，先刷一層摻10%的水泥膠漿結(jié)合層，然后用聚合物水泥砂漿找補(bǔ)，找補(bǔ)工作結(jié)束后，在所找補(bǔ)的部位，在用摻20% 白水泥水泥膩?zhàn)犹幚肀砻妗如抹灰的厚度超過20就應(yīng)分層抹灰，每層的抹灰厚度不超過8，如抹灰厚度大于25，在抹灰層中釘鋼絲網(wǎng)或者玻璃纖維網(wǎng)，必須將鋼絲網(wǎng)或者玻纖網(wǎng)夾在抹灰層的中間，以加強(qiáng)抹灰層的抗裂性，其余的工藝流程同上。如剔鑿出現(xiàn)露箍筋現(xiàn)象，在抹灰修補(bǔ)之前，應(yīng)用錘敲箍筋，讓箍筋貼近框架梁主筋然

7、后用防銹漆涂刷外露的鋼筋，再執(zhí)行抹灰修補(bǔ)的程序。但必須確保原暴露的箍筋埋臵深度15，如箍筋的埋臵深度不夠15，可在該部位整體加厚抹灰，讓加厚的抹灰層沿框架梁長度方向順延（順延誤差5，已肉眼看不出線條彎曲為佳）。c.在樓面伸縮縫處，因?yàn)樨Q向框架柱和樓面框架梁存在錯臺現(xiàn)象或伸縮縫寬度與設(shè)計尺寸偏現(xiàn)象。依據(jù)樓層結(jié)構(gòu)細(xì)部尺寸測放顯示，只是澆筑樓面混凝土?xí)r，伸縮縫處的框架梁外側(cè)模板加固不牢固所致（純屬為現(xiàn)澆板框架梁外側(cè)面模板漲模引起，框架梁截面尺寸變大，框架柱平面位置和設(shè)計尺寸沒有影響。所以對框架梁結(jié)構(gòu)受力設(shè)計無任何影響）。但從伸縮縫處的眼觀來說，還是存在砼感官質(zhì)量缺陷和尺寸偏差。因本工程樓層伸縮縫設(shè)計

8、寬度為100，寬度太小，不易對砼剔鑿和修補(bǔ)。現(xiàn)只對伸縮縫處上表面（能施工操作的地方）給予處理。3)、梁柱接頭和框架梁有蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象，對于蜂窩和麻面及孔洞先用鏨子剔除掉有缺陷部位松動混凝土，清理干凈后，先澆水濕潤，使預(yù)濕深度砼表面大于5mm，然后用水泥膠漿（內(nèi)摻10%108膠合物砂漿或者用1：2.5水泥砂漿抹灰修補(bǔ)，然后在表面用1：1的水泥砂漿兌20%的白水泥的膏狀水泥膩?zhàn)庸卧谀ɑ颐鎸樱沟媚ɑ覍痈捎埠箢伾晚诺念伝疽恢隆Ｈ缈斩吹钠矫娉叽绾蜕疃冗^大（40），應(yīng)在剔鑿和清理及濕潤的前提下，采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級高一級的混凝土（摻微膨脹劑）堵孔洞，堵完后，同樣用水泥膩?zhàn)訐桨姿喙卧谛?/p>

9、補(bǔ)完的混凝土表面上，等所補(bǔ)部位的砼強(qiáng)度達(dá)70%后，用砂紙打磨，使得混凝土的表面的顏色基本一致。 4）、柱身不垂直和有尺寸偏差，采取的方法同樣是用墨斗彈線，找出有偏差的部位，對于需要抹灰的部位和需要先剔鑿后修補(bǔ)抹灰的部位，其施工工藝和所補(bǔ)部位的混凝土要求，按照前面介紹的框架梁身修補(bǔ)的施工工藝要求是一致的，可作為參考，這里不做詳細(xì)說明。 5）、柱身露筋和返銹的現(xiàn)場見現(xiàn)澆板底露筋和返銹現(xiàn)場處理方案。 4.2現(xiàn)澆板板下口修補(bǔ) 1）、有露筋和返銹現(xiàn)象 a.先用鏨子剔除所露鋼筋周圍的混凝土。然后用錘子敲打暴露的鋼筋，涂刷上防銹漆后，先清理干凈剔鑿的孔洞，澆水濕潤后，用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻8%水泥用量的膨脹

10、劑）分層堵塞孔洞。后用聚合物水泥砂漿在所剔鑿部位加補(bǔ)厚度（為滿足鋼筋保護(hù)層的厚度）向四周找補(bǔ)延順，然后同樣采用摻有白水泥的水泥砂漿膩?zhàn)犹幚硭a(bǔ)部位的砂漿顏色。b.對于返銹的部位，不要剔鑿混凝土，直接用防銹漆涂刷返銹部位的混凝土部位，然后采用加厚滿刮聚合物水泥砂漿辦法處理表面，工藝流程同上，關(guān)鍵是修補(bǔ)后，需要用砂紙打磨所補(bǔ)面層。 2）模板拼縫處理 用磨光機(jī)磨平模板拼縫處混凝土接頭，在所磨得部位，在經(jīng)過磨光之后的砼（最大磨光寬度）兩邊貼好紙膠帶，用水泥膠漿（摻30%的白水泥）刷涂，干燥后去掉紙膠帶，用砂紙磨平即可。 4.3墻、柱身砼缺陷修補(bǔ) 1）、墻身模板拼縫接頭處理，這里處理方法砼現(xiàn)澆板的模板拼

11、縫接頭處理是一致的，這里不做詳細(xì)說明。2）、墻身露筋和返銹的現(xiàn)象處理方案見現(xiàn)澆板板底露筋和返銹的處理方案。3）、墻柱下腳爛根的處理剔鑿掉所爛根部位的混凝土面層，視所剔鑿的部位的尺和深度的大小（以40為界）決定用（摻水泥用量10%膨脹劑）的1：2水泥砂漿或者比原結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級高一級的摻膨脹劑的細(xì)石混凝土修補(bǔ)。具體是：剔鑿結(jié)束后，清理干澆水濕潤后，先刷一層1：2（內(nèi)摻水泥用量10%的108膠）結(jié)合層，然后分層堵塞水泥砂漿項工作完成后，在修補(bǔ)表面再用（摻20%左右的白水泥）水泥膠漿膩?zhàn)樱葟?qiáng)度達(dá)到70%后，再用砂紙打磨，來處理被修補(bǔ)混凝土的表面顏色。 4）、墻柱垂直度和平整度的處理先用靠尺檢查墻柱的

12、平整度和垂直度，如在誤差范圍之內(nèi)，就不做處理。反之，就需要處理。在墻柱面上畫出需要剔鑿的混凝土面和需要修補(bǔ)抹灰的部位。這樣讓修補(bǔ)的班組做到一目了然，心中有數(shù)。 a.先用鏨子或者切割機(jī)把需要抹灰的部位面層鑿毛。先清理后澆水濕潤，（濕潤的程度在前面已經(jīng)做了說明）。先用（摻水泥用量10%108膠）水泥漿做結(jié)合層，然后分層抹灰，如果抹灰的厚度超過30，應(yīng)在抹灰層的厚度的中間加鋼絲網(wǎng)或者玻纖網(wǎng)作為抹灰層的抗裂措施。然后在抹灰層的表面再用（摻20%左右的白水泥）水泥膠漿膩?zhàn)樱葟?qiáng)度達(dá)到70%后，再用砂紙打磨，來處理被修補(bǔ)混凝土表面的顏色。 b.在需要剔鑿的部位，剔鑿深度比砼偏差尺寸大10（如果遭遇鋼筋，盡

13、量用錘敲打鋼筋，刷上防銹漆）然后按照前面說抹灰程序進(jìn)行修補(bǔ)工作。 4.4結(jié)構(gòu)預(yù)留洞修補(bǔ) 墻面或者板面的結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口，如因?yàn)闈仓a(chǎn)生的漲模變形，按照圖紙設(shè)計尺寸，在墻面上彈出具體的洞口位臵線，用切割機(jī)沿線先切割一條深槽，然后使用鏨子提出掉多余的混凝土，對于需要補(bǔ)砼或者抹灰的洞邊部位，先在砼面上剔毛處理，再按照前面的介紹說明按程序修補(bǔ)好需要抹灰或者需要補(bǔ)澆的細(xì)石混凝土（見墻柱垂直度偏差需要抹灰的處理方案）。五現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析、預(yù)防和處理措施5.1鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施

14、工、設(shè)計及混凝土原材料等三方面的原因，以下將逐一具體分析。 5.1.1混凝土原材料質(zhì)量方面 1、水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。 2、如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。 3、堿-骨料反應(yīng)：安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。 4、水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差

15、，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。本工程采用的商品砼摻用的粉煤灰或礦粉含量較大，如再摻低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為會凝土的原材料，這也是導(dǎo)致本工程所用混凝土質(zhì)量顯著下降直接原因。 5.1.2施工質(zhì)量方面 1、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后易

16、形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 2、混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。 3、施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎

17、壓拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。、樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。 6、混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由

18、于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

19、7、目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為-天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足小時的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。 5.1.3設(shè)計方面 1、地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中,有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對于

20、那些相對較長的條式樓來說,要想保正它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。本工程為CFG樁筏板整體現(xiàn)澆基礎(chǔ)，基本排除此類原因的發(fā)生。 2、荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。本工程設(shè)計 已經(jīng)經(jīng)過相關(guān)部門的施工圖審查，可以排除該原

21、因的發(fā)生。 3、結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)臵必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設(shè)臵伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)臵伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。 4、在樓房的設(shè)計中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7-8根，并且這些管線的直徑多為2-3CM，由此就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱,從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。 5.2裂縫的預(yù)防措施 雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但

22、它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的，并且它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)： 5.2.1混凝土原材料質(zhì)量方面 1、不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對水泥標(biāo)號及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。 2、嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對進(jìn)場砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂石的粒徑及含泥量。做好各項試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場立即停止使用并清除出場。3、嚴(yán)格控制混凝土施工配合

23、比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，本工程采用的商品混凝土。可能因受劇烈的市場競爭，導(dǎo) 致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導(dǎo)致使用的混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面要求項目部訂購商品混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格

24、控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。 5.2.2施工質(zhì)量 1、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。 2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。 3、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配臵通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。 4、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真

25、領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。 5、對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用-，間距，兩端的錨固長度應(yīng)不小于毫米。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。 6、對計劃中的臨時大

26、開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。 7、加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)：砼的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā) 混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)方案實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提

27、高工效，并可避免或減少對施工的影響。 8、嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度：現(xiàn)澆板負(fù)筋一般放臵在支座梁鋼筋上面，與梁筋應(yīng)綁扎在一起；另外，采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負(fù)筋的位臵，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護(hù)層，避免支座處因負(fù)筋下沉，保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。 5.3裂縫的處理方法 目前地下室頂板混凝土澆筑完畢時候已經(jīng)超過90天，混凝土的硬化收縮變形基本穩(wěn)定，強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，首先在發(fā)生樓板裂縫處沿裂縫的紋路走向用55白石膏間距500灰餅標(biāo)識，其主要的目的看看石膏灰餅封堵之后，隨著時間的推移石膏灰餅有沒有開裂的現(xiàn)象發(fā)生。如石膏灰餅沒有開裂，說明現(xiàn)澆板發(fā)生的裂縫只

28、是大體積混凝土出現(xiàn)溫度收縮裂縫或施工過程中的因混凝土沒有連續(xù)澆筑出現(xiàn)的冷縫。如現(xiàn)澆板裂紋處所補(bǔ)石膏灰餅再出現(xiàn)裂紋或裂紋寬度超過0.3，必須請設(shè)計院或相關(guān)部門拿出切實(shí)可行的處理方案是結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠還是采用碳纖維加固必須要有設(shè)計出方案或具有該資質(zhì)的施工單位負(fù)責(zé)加固施工。 1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。 2、其它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。 3、當(dāng)裂縫較大時應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)

29、氧膠泥嵌補(bǔ)。 4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時或較多時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。 5、通長貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠或采用碳纖維加固（需設(shè)計院出方案、具有砼加固施工資質(zhì)的隊伍負(fù)責(zé)施工）。 六季節(jié)性施工措施 混凝土的結(jié)構(gòu)修補(bǔ)工作正處于冬季施工期間，修補(bǔ)采用的砂漿或者混凝土都必須按照望和新城2#樓施工組織設(shè)計和規(guī)范要求摻加抗凍劑或者早強(qiáng)劑，同時采用熱水拌合，熱水溫度不低于60，任何一項工序完成后，必須覆蓋或者綁扎雙層50厚的頁巖阻燃草簾被保溫，預(yù)防修補(bǔ)部位混凝土或者砂漿面層受凍，留下質(zhì)量隱患或者浪費(fèi)修補(bǔ)部位使用的材料。 七安全、文明施工7.1修補(bǔ)的每一道程序必須工完場清，符合項目部施工現(xiàn)場文明條件規(guī)定。7.2施工的工人遵守項目部執(zhí)行的安全生產(chǎn)條例。