矩形薄壁空心墩自升平臺(tái)施工方案（5頁）.doc

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矩形薄壁空心墩自升平臺(tái)施工方案（5頁）.doc

1、矩形薄壁空心墩自升平臺(tái)專項(xiàng)施工方案自升式平臺(tái)式翻模工藝將滑模與翻模兩種體系綜合為一體，把平臺(tái)與模板分成兩個(gè)獨(dú)立體系。翻模是由工作平臺(tái)、預(yù)埋的100的鋼管、外吊架、模板、提升設(shè)備等部件組成。它以掛在鋼管上的倒鏈為動(dòng)力提升工作平臺(tái)，隨著各節(jié)（段）砼的灌注不斷提升工作平臺(tái)，帶動(dòng)吊架（作業(yè)人員的腳手板）上升，模板也不斷上翻，直至墩頂。1）自升式平臺(tái)構(gòu)造當(dāng)墩身施工到10m時(shí)預(yù)埋四根6m100的鋼管，將其固定在周圍墩身鋼筋上。施工完12m墩身后，安裝施工操作平臺(tái)，其操作平臺(tái)布置圖見圖4-14，操作平臺(tái)四周設(shè)置欄桿圍上安全網(wǎng)。在操作平臺(tái)下設(shè)置人員操作平臺(tái)，采用掛欄結(jié)構(gòu)形式布置，具體布置見圖4-15所示。在

2、其外圍掛上安全網(wǎng)。2）翻模施工方案平臺(tái)支架及翻模的組裝利用腳手桿搭設(shè)平臺(tái)支架，根據(jù)測(cè)設(shè)的墩中心，吊機(jī)吊平臺(tái)各部分就位。并安裝外吊架及安全網(wǎng)。鋼筋安裝及澆筑砼利用簡易扒桿吊鋼筋并焊接、綁扎，砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，砼輸送泵輸送，插入式振搗棒搗固。工作平臺(tái)提升倒鏈上掛在鋼管為動(dòng)力提升工作平臺(tái)。模板的解體與翻升將要提升的模板用倒鏈掛住，將拉桿拆除，利用倒鏈提升模板，待模板全部提升完畢后，清理模板表面，重新裝配模板后涂刷脫模劑，上緊螺栓、內(nèi)外圍帶、拉筋及撐木，并對(duì)底層砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。圖4-14 操作平臺(tái)布置圖圖4-15 操作平臺(tái)鋼管布置圖圖4-16 操作平臺(tái)立面示意圖3）翻模施工工藝及施

3、工方法翻模施工工藝流程圖如圖4-17：圖4-17 翻模施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作操作平臺(tái)組裝、調(diào)試吊鋼筋泵送混凝土安裝模板拉桿立內(nèi)外模綁扎鋼筋灌筑混凝土下一循環(huán)施工拆模、提升糾偏養(yǎng)護(hù)砼操作平臺(tái)提升2) 施工方法施工準(zhǔn)備a、培訓(xùn)操作人員，調(diào)試起重設(shè)備，對(duì)易損件留有一定的備用量，配齊調(diào)平限位裝置。b、自備350kw發(fā)電機(jī)組，在外電源出現(xiàn)故障時(shí)自發(fā)電，保證施工正常進(jìn)行。c、按橋墩設(shè)計(jì)及施工要求制作各種預(yù)埋件，并根據(jù)安裝順序、部位、種類及數(shù)量制表編號(hào)。d、根據(jù)橋墩設(shè)計(jì)高度，翻模節(jié)高和總循環(huán)次數(shù)，其主要內(nèi)容有：每層壁厚、模板配備及每節(jié)砼數(shù)量等。e、根據(jù)橋墩設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，試驗(yàn)并選定配合比與外加劑摻量，并

4、根據(jù)規(guī)范要求，進(jìn)行彈性模量試驗(yàn)。翻模的組裝a、測(cè)量定位。復(fù)核墩中心，用全站儀定出橋墩中心和四周角點(diǎn)，并反復(fù)復(fù)核確認(rèn)無誤后，作為翻模施工的依據(jù)。b、搭設(shè)平臺(tái)鋼管腳手架。根據(jù)墩中心位置，利用鋼管腳手架，搭設(shè)平臺(tái)支架，并保持水平，其寬度應(yīng)能滿足墩身施工的需要。c、吊裝翻模平臺(tái)部分。用吊車吊操作平臺(tái)各類工字鋼于內(nèi)外鋼管腳手支架上，調(diào)整工字鋼使其按操作平臺(tái)相互連接。然后安設(shè)卷揚(yáng)機(jī)、搖頭扒桿、外掛欄等，主工字鋼和100的鋼管用螺栓連接緊固，操作平臺(tái)部分安裝完畢后，拆除鋼管外支架。應(yīng)在100的鋼管內(nèi)灌注水泥砂漿。d、安裝外掛欄及安全網(wǎng)。開始安裝外掛欄、鋪設(shè)步行板，并設(shè)置圍欄，四周掛設(shè)安全網(wǎng)，以確保施工人員作

5、業(yè)時(shí)的人身安全。e、組立模板部分。橋墩模板分為內(nèi)模及外模，外模采用大塊固定鋼模板，內(nèi)模則由竹膠板和木模板組成。根據(jù)橋墩中心點(diǎn)，內(nèi)外模板涂刷脫模劑后按數(shù)量及順序各自進(jìn)行拼裝，相鄰模板之間必須貼上雙面膠，以防止漏漿。然后內(nèi)外模板分別用螺栓聯(lián)結(jié)緊密，外模用40鋼管圍帶箍緊，內(nèi)模用40鋼管圍帶加固，內(nèi)外模板通過拉桿連接。中間搭設(shè)內(nèi)架并加撐木以保證壁厚要求。鋼筋安裝及澆筑砼a、利用25噸吊車或搖頭扒桿吊鋼筋，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求焊接、綁扎。同時(shí)準(zhǔn)確放置各種預(yù)埋件。b、布置自動(dòng)計(jì)量拌和站及砼輸送泵，在地面及通過人行預(yù)留通道安裝輸送泵管至平臺(tái)頂，輸送管道用鋼筋牢牢固定在墩身的內(nèi)壁上。為保證砼澆筑對(duì)稱進(jìn)行，輸送管口

6、下方安設(shè)一集料斗，其四周根據(jù)布料需要設(shè)置多個(gè)溜槽入模，溜槽隨著工作平臺(tái)的提升而一起升高。c、優(yōu)化砼配合比。在滿足泵送條件下嚴(yán)格控制砼坍落度，其彈性模量也須滿足規(guī)范要求。d、砼澆筑要對(duì)稱分層進(jìn)行，一般以層厚不超過30cm為宜。搗固要密實(shí)，不能漏搗、重?fù)v和搗固過深，搗固棒不得接觸模板，搗固時(shí)不許錯(cuò)動(dòng)預(yù)埋件位置。待砼終凝后，及時(shí)對(duì)砼表面進(jìn)行拉毛處理，以便上下兩層砼連接緊密。提升工作平臺(tái)a、第一次提升工作平臺(tái)在砼灌入一定高度后進(jìn)行，時(shí)間在砼終凝后，進(jìn)行提升高度以倒鏈上爬升高度為限。b、第二次及以后提升工作平臺(tái)，每次倒鏈提升一次，每次提升高度以倒鏈爬升高度為限。提升工作平臺(tái)的總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高

7、度即可，切忌空提過高。c、提升時(shí)，如發(fā)現(xiàn)工作平臺(tái)偏斜，在提升過程中予以調(diào)平。方法是控制或停止與中線偏向相反部位的倒鏈爬升，使中線偏向部位的倒鏈爬升，造成工作平臺(tái)反向傾斜，逐漸將中心調(diào)整對(duì)中，然后再調(diào)水平。d、提升工作平臺(tái)達(dá)到安裝一節(jié)模板高度后，及時(shí)把主工字鋼管的管箍螺栓連接緊固。模板翻升a、模板解體，將每塊模板解體前先用掛鉤吊住模板并懸吊在倒鏈滑車吊鉤上，然后拆下拉桿、豎帶及圍帶。將模板放置在掛欄上。b、模板的清理。用拋光機(jī)對(duì)模板內(nèi)表面進(jìn)行清理，然后在其上均勻涂刷脫模劑。c、檢查調(diào)整模板組裝質(zhì)量，使之達(dá)到墩身設(shè)計(jì)要求，經(jīng)調(diào)整檢查合格后，最后上緊豎帶、圍帶、拉筋、安放撐木，緊固各部連接螺栓，灌注砼。墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)a、如天氣比較炎熱，則混凝土澆筑完成粗凝后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持濕潤最少三天。b、對(duì)于冬季溫度較低天氣，混凝土澆筑完拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜將墩身包裹起來。

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