1、宜賓市翠屏區(qū)金秋湖道路項(xiàng)目金秋大道市政道路橋梁樁基專項(xiàng)施工方案 目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章、施工部署1一、施工目標(biāo)1二、人員、設(shè)備準(zhǔn)備2三、材料準(zhǔn)備2四、作業(yè)條件2五、進(jìn)度計(jì)劃2第四章、主要施工方法2一、施工測(cè)量21、主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)32、樁心的定位測(cè)量33、護(hù)壁成型后的測(cè)量工作34、測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作3二、人工挖孔樁成孔施工41、孔樁開(kāi)挖施工組織42、施工方法43、護(hù)壁施工64、成孔75、終孔檢查76、注意事項(xiàng)8三、人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝81、材料要求82、鋼筋籠制作83、鋼筋籠吊裝施工方法94、鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收9四、人工挖孔樁樁芯砼施工10五、樁的檢測(cè)12六、質(zhì)量檢

2、查標(biāo)準(zhǔn)121、主控項(xiàng)目122、一般項(xiàng)目13第五章、質(zhì)量保證措施13一、技術(shù)保證措施131、做好圖紙會(huì)審132、做好技術(shù)交底13二、落實(shí)好“四檢”工作13三、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作131、材料管理132、施工管理143、資料管理14四、確保質(zhì)量的技術(shù)措施14五、保證質(zhì)量的管理措施15六、雨季施工措施16第六章、安全保證措施17一、安全目標(biāo)17二、安全生產(chǎn)保證體系17三、安全管理制度17四、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)17第七章、重大危險(xiǎn)源管理18一、危險(xiǎn)源分析18二、安全技術(shù)控制措施181、施工前安全準(zhǔn)備182、墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施193、人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施194、觸電的預(yù)防措施195、塌孔產(chǎn)生的原

3、因、預(yù)防措施及處理方法196、樁孔內(nèi)有毒氣體逸出致使人員窒息的預(yù)防措施207、人工挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施208、施工用電安全219、安全防護(hù)用品及防護(hù)設(shè)施的正確使用2210、機(jī)械設(shè)備的安全使用2211、施工沉降觀測(cè)措施24第八章、環(huán)境保護(hù)措施241、施工現(xiàn)場(chǎng)管理242、棄土場(chǎng)環(huán)境保護(hù)253、降低噪音的措施26第九章、應(yīng)急預(yù)案26一、應(yīng)急措施261、施工的危險(xiǎn)源和可能造成的傷害262、應(yīng)急與響應(yīng)機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工273、報(bào)告274、聯(lián)絡(luò)275、疏散286、應(yīng)急措施287、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)298、現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)29擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（各施工班組）附表130勞動(dòng)力使用計(jì)劃表 附表231附圖1：井蓋與井下防護(hù)圖3

4、2 第1章 工程概況1.1、工程概述 宜賓市翠屏區(qū)環(huán)金秋湖道路項(xiàng)目位于四川宜賓國(guó)家農(nóng)業(yè)科技園區(qū)內(nèi)，項(xiàng)目為新建道路。項(xiàng)目由金秋大道北段延伸線道路（邱場(chǎng)至邱場(chǎng)鄉(xiāng)黃泥組）、金秋大道北段道路（邱場(chǎng)鄉(xiāng)黃泥組至同鄉(xiāng)場(chǎng)）、金秋大道中段道路（同興場(chǎng)至黃沙河大橋）、金秋大道南段道路（黃沙河大橋至省道 S206）和環(huán)湖路西段道路深化設(shè)計(jì)和新增設(shè)計(jì)五個(gè)部分組成。項(xiàng)目包括道路工程、橋梁工程、給排水工程、電氣照明工程、綠化工程等。 本路段全線共設(shè)新建橋梁6座，下部構(gòu)造橋墩采用樁柱式、橋臺(tái)采用擋土式和實(shí)體式，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，均采用C30砼澆筑，根據(jù)橋位地質(zhì)情況，選用旋挖鉆孔、沖擊成孔方式和人工挖孔進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。根

5、據(jù)設(shè)計(jì)該處所處施工條件水深約12米，加之對(duì)環(huán)保和水資源保護(hù)，擬采用橋墩的水中鉆孔灌注樁采用搭設(shè)水中固定鋼平臺(tái)施工方案，平臺(tái)與岸邊通過(guò)鋼棧橋連接，最后類似于陸上鉆孔作業(yè)。標(biāo)段金秋大道北段金秋大道中段金秋大道南段橋位中心里程K2+245K2+708K3+030.602K3+392.602K4+008.602K5+645.602橋梁分類中橋中橋中橋大橋中橋中橋橋臺(tái)樁基樁徑1.3m1.5m1.3m待定數(shù)量40根16根18根18根24根成樁方法旋挖鉆孔人工挖孔旋挖鉆孔橋墩樁基樁徑1.8m數(shù)量12根18根8根26根8根成孔方法沖擊鉆鉆孔1.2、氣象條件 宜賓市屬于亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，低丘、河谷地帶有南亞熱

6、帶的氣候?qū)傩浴＞哂袣夂驕睾汀崃控S足、雨量充沛、光照適 宜、無(wú)霜期長(zhǎng)、冬暖春早、四季分明的特點(diǎn)。夏季炎熱降雨集中，秋雨綿綿濕度大，云多風(fēng)小日照少，區(qū)內(nèi)多年平均降雨量1169.7mm，年最大降雨量1625mm，年最少降雨量726.6mm，大于1000mm的年降雨量保證率82.86%，從20世紀(jì)50年代到80年代，年降雨量呈波狀衰減趨勢(shì)，多年日最大降雨量為191.8mm，年暴雨日16天，平均2.71天，降雨多集中在69月，占全年降雨量的64.83%。區(qū)內(nèi)多年平均氣溫18，極端最高氣溫39.5，最低氣溫-5，一年中最高溫集中在7月，平均氣溫26.9，最冷為1月，平均氣溫7.8，區(qū)內(nèi)多年平均蒸發(fā)量97

7、2.1mm，12月份蒸發(fā)量最低，多年平均為27.3mm，7月份最高，多年平均146.3mm，區(qū)內(nèi)平均相對(duì)濕度81%，年日平均相對(duì)濕度大于或等于80% 的有227天，多年平均日照1136小時(shí)，日照率為26%，屬全國(guó)日照最少的區(qū)域之一，多年平均霜日為4天。1.3、場(chǎng)地水文地質(zhì)條件（1）地表水 擬建項(xiàng)目跨越的大型地表水體主要為金秋湖與黃沙河，勘察期間為平水期，金秋湖溝谷深切，水深變化較大，湖水基本為靜水狀態(tài)，實(shí)測(cè)水位331.92m（2015.3.15測(cè)得），水位漲落不大，黃沙河河水流速平緩，實(shí)測(cè)水位273.87m（2015.3.15測(cè)得），水位變化幅度12m，建議設(shè)計(jì)、施工前應(yīng)充分了解以上區(qū)段水文資

8、料，提前制定相應(yīng)設(shè)計(jì)、施工及應(yīng)急方案，避免雨季施工。路線區(qū)其余地表水主要為溝渠流水與塘堰及槽谷農(nóng)田等低洼區(qū)域蓄水。主要以大氣降水補(bǔ)給，以地表徑流、大氣蒸發(fā)、人工抽取等方式排泄，受人類活動(dòng)及氣候影響大，總體來(lái)說(shuō)地表水文地質(zhì)條件較為簡(jiǎn)單。（2）地下水 按地下水的儲(chǔ)存條件，工程區(qū)地段地下水可分為上層滯水、第四系松散堆積層孔隙型潛水、與基巖裂隙水三類。 上層滯水：主要分布于淺部人工填土層內(nèi)，大氣降水與地表水垂直補(bǔ)給為主要來(lái)源，以蒸發(fā)及下滲方式排泄，水量受季節(jié)變化影響明顯，與其它含水層的水力聯(lián)系較差。 第四系松散堆積物孔隙型潛水：場(chǎng)地孔隙潛水主要埋藏于第四系粉土層與粉砂層孔隙中，粉質(zhì)粘土中少量賦存，受上

9、游地下水補(bǔ)給，向下游排泄，微具承壓性。 基巖裂隙水：該類地下水主要靠大氣降水、地表水或上層地下水補(bǔ)給，砂巖為相對(duì)透水層，泥巖為相對(duì)隔水層，就總體而言含水不豐，無(wú)統(tǒng)一地下水位。該類地下水主要存在于基巖風(fēng)化裂隙之中，一般都是通過(guò)基巖巖層面滲出或排于下游。1.4、旋挖鉆孔樁、沖擊鉆孔樁及人工挖孔樁簡(jiǎn)介及使用范圍工序名稱擬選擇施工工藝選擇本方案的理由樁基成孔旋挖鉆成孔1、工期緊，工程量大，旋挖鉆鉆 進(jìn)速度快，生產(chǎn)效率較高。2、此工藝比沖擊鉆成孔更有利于環(huán)境保護(hù)。3、成孔作業(yè)中用電量小，在當(dāng)前僅有一臺(tái)320KW變壓器的情況下，可為其他機(jī)械留出用電容量。4、施工專業(yè)化，所需工作面少，便于進(jìn)行施工管理和控制

10、。5、一座墩位的樁基全部成型所需時(shí)間短，便于流水作業(yè)的組織。沖擊鉆成孔沖擊鉆法施工端承樁，與旋挖機(jī)施工樁基礎(chǔ)相比，具有機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，施工操作方便，施工質(zhì)量可靠，沉渣能控制在規(guī)定范圍內(nèi)，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。人工挖成孔人工開(kāi)挖成孔混凝土灌注樁施工具有施工操作工藝簡(jiǎn)單、施工方便、不需要大型機(jī)械設(shè)備，可同時(shí)進(jìn)行多樁施工，單樁承載力高，可直接檢查樁外形尺寸和直接確認(rèn)樁地質(zhì)情況、受力性能可靠，抗震能力強(qiáng)，施工質(zhì)量容易保證等優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用較為普遍。較旋挖樁成本價(jià)便宜。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠吊車(chē)起吊安裝樁基鋼筋施工常規(guī)工藝，同樣實(shí)用于本工程。混凝土澆筑導(dǎo)管法澆筑水下砼樁基混凝土施工常規(guī)工藝，同樣實(shí)用于本工程。樁基成樁檢測(cè)預(yù)

11、埋檢測(cè)管聲波透射法檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工常規(guī)選擇。第2章 編制說(shuō)明2.1、編制依據(jù) 本樁基專項(xiàng)施工方案是根據(jù)宜賓市翠屏區(qū)金秋大道市政道路工程初步施工設(shè)計(jì)圖、現(xiàn)行有效的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒公路施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工招標(biāo)補(bǔ)遺文件等，結(jié)合我項(xiàng)目部組織參與該項(xiàng)目施工的工程管理、施工、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察、調(diào)查、采集、咨詢所獲得的資料，充分考慮影響工程質(zhì)量、工期的有利和不利因素，以及考慮我單位現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量、管理水平；同類或類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)和本單位所掌握的成熟施工方法以及國(guó)內(nèi)外施工新技術(shù)、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和各種施工統(tǒng)計(jì)資料。并參考以下規(guī)范、規(guī)程編制而成。（1） 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范

12、（JTG B01-2003）（2） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（3） 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007） （4） 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）（5） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2014） （6） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042013）（7） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（8） 橋涵施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2007）（9） 金秋大道道路工程施工圖設(shè)計(jì)圖紙（10） 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法2.2、編制原則（1） 確保實(shí)現(xiàn)建設(shè)單位所要求的工期、質(zhì)量、安

13、全、環(huán)保目標(biāo)。（2） 嚴(yán)格遵守施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和制度。（3） 科學(xué)組織、精心施工，保證合格率100%，爭(zhēng)創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”。（4） 合理安排施工進(jìn)度。統(tǒng)籌規(guī)劃，保證施工有序性、連續(xù)性、均衡性。（5） 質(zhì)量控制要點(diǎn)：確保樁基施工質(zhì)量。（6） 優(yōu)質(zhì)、高效、文明施工。第3章 施工部署3.1、施工目標(biāo)（1） 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程驗(yàn)收合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良。（2） 安全目標(biāo)：堅(jiān)決杜絕死亡重傷事故。（3） 文明施工：嚴(yán)格遵守市政道路工程安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定的相關(guān)規(guī)定。實(shí)現(xiàn)“三無(wú)、一創(chuàng)建”。三無(wú)：施工無(wú)污染，無(wú)當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無(wú)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)警告；一創(chuàng)建：創(chuàng)建文明施工標(biāo)準(zhǔn)工地。3.2、砼供應(yīng)。 采用商品砼。項(xiàng)目部經(jīng)招

14、標(biāo)確定后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可選定砼生產(chǎn)廠商。3.3、水、電 本標(biāo)段施工、生活用水來(lái)自河水管網(wǎng)，市電采用新報(bào)裝315KVA變壓器接駁。并配備發(fā)電機(jī)備用。水引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，在生活區(qū)砌消防水池，并安裝高壓水泵，連接現(xiàn)場(chǎng)、生活、辦公區(qū)臨時(shí)消防管，確保消防安全。生產(chǎn)污水流經(jīng)沉淀池過(guò)濾后，向城市雨水管網(wǎng)排放，生活污水必須經(jīng)化糞池處理后，再排放到城市污水管網(wǎng)。3.4、人員、設(shè)備準(zhǔn)備 施工前項(xiàng)目部管理人員和工人要全部到位（詳附表2）； 施工前特殊工種（電工、焊工、機(jī)操工、汽車(chē)吊司機(jī)等）人員要到位并持證上崗；各施工班組配備充足的孔樁操作人員，施工前全部落實(shí)到位。 施工前配備好充足的沖擊鉆、旋挖樁、汽車(chē)吊車(chē)，空氣壓縮機(jī)，

15、潛水電泵，卷?yè)P(yáng)機(jī)，人力斗車(chē)，爬梯，井下送風(fēng)設(shè)備，組合鋼模，安全礦燈或12V以下的安全燈，電焊機(jī)，插入式振動(dòng)器，鋼筋梯，及十字鎬、鐵鍬、鐵桶、鐵鉗、扳手、鐵錘、等常用工具。3.3、材料準(zhǔn)備 1、護(hù)壁砼所用水泥采用普通硅酸鹽P.042.5水泥，有出廠合格證和檢驗(yàn)合格報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)水泥按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。 2、護(hù)壁砼骨料中河砂為中粗砂，石子為520mm碎石，砂石進(jìn)場(chǎng)均按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。 3、鋼筋選用甲方審批通過(guò)的鋼筋品牌鋼材，有材料合格證明文件，進(jìn)場(chǎng)鋼材按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。 4、樁芯砼采用商品砼，以保證施工中砼的供應(yīng)能滿足施工進(jìn)度

16、要求。3.4、作業(yè)條件 人員、材料、機(jī)具已組織到位；場(chǎng)地已達(dá)到“三通一平”要求。3.5、進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃暫定在30天內(nèi)完成全部樁基礎(chǔ)施工工作，施工日期以2017年4月15日計(jì)。第4章、主要施工方法4.1、旋挖孔灌注樁4.1.1、施工準(zhǔn)備（1）三通一平： 整平場(chǎng)地，做到場(chǎng)地平整不積水，并做到水通、電通、道路通。樁孔口四周作好排水系統(tǒng)、及時(shí)排除地表水。（2）施工調(diào)查：挖探坑探槽，調(diào)查了解施工現(xiàn)場(chǎng)地上、地下的障礙物，如地下電纜、通信光纜、上下水管道等的分布情況，并針對(duì)情況提出處理方案。（3）備齊完整的樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明、施工要求以及完整的地質(zhì)勘察報(bào)告書(shū)，以掌握施工區(qū)域各層土的物理力學(xué)性質(zhì)、樁持力層的

17、巖性特征及埋深、地下管道埋深及分布情況。（4）施工場(chǎng)地的平面布置應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計(jì)的平面位置、鉆機(jī)位移要求、施工方法及其它配合施工的機(jī)具設(shè)備布置等情況決定。施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)圍擋，全封閉施工，不允許非施工人員入內(nèi)。（5）按施工方案要求配備齊施工機(jī)械、模板、水泵、照明及動(dòng)力電器以及混凝土工程的施工機(jī)具等。（6）樁孔測(cè)量定位：根據(jù)勘測(cè)院提供的平面坐標(biāo)系統(tǒng)及經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可的加密水準(zhǔn)、導(dǎo)線控制網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)配合專業(yè)測(cè)量人員對(duì)樁孔位置用全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量放樣，同時(shí)用鋼尺仔細(xì)復(fù)核樁孔之間相對(duì)位置關(guān)系是否正確。用全站儀直接從控制點(diǎn)測(cè)設(shè)至樁位，測(cè)設(shè)時(shí)盡量不設(shè)轉(zhuǎn)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)點(diǎn)造成的誤差。測(cè)量和復(fù)核由不同的人操作（或架設(shè)儀器

18、在不同點(diǎn)位對(duì)同一批放樣點(diǎn)復(fù)核），減少人為誤操作，測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理審核。確定樁位正確無(wú)誤后，對(duì)樁位加強(qiáng)維護(hù)，用油漆注明以便識(shí)別，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。4.1.2、施工工藝流程 圖4.1.2 旋挖鉆孔灌注樁工藝流程4.1.3、施工工藝要點(diǎn)（1）機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè)施工場(chǎng)地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地應(yīng)平整密實(shí)，墊枕木，避免在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒由厚度46mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大100150mm，每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度1.5-3.0m，護(hù)筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，

19、應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖機(jī)的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。（2）泥漿調(diào)制鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣，泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高，調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對(duì)密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。 不同地層中泥漿的指標(biāo)泥漿指標(biāo)淤泥、粘土細(xì)砂粗砂、砂礫卵石、巖石比重1.11.21.051.21.21.41.41.5粘度（s）192118202124252

20、8靜切力（Pa）12.52435含砂率（%）4塑性指數(shù)15（3）鉆孔施工旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過(guò)程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。（4）施工記錄、成孔檢驗(yàn)根據(jù)出渣情況判斷樁孔地質(zhì)資料是否與設(shè)計(jì)提供資料一致。倘若不符，應(yīng)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)及相關(guān)管理部門(mén)提出，按審核確定的方案及時(shí)處理。旋挖成孔過(guò)程中要做好詳細(xì)施工記錄，無(wú)論什么原因?qū)е峦?/p>

21、止施工，必須記錄清楚。樁孔孔底達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。樁孔成型后將外徑略小于設(shè)計(jì)樁徑、長(zhǎng)度等于樁徑的46倍的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)孔徑和垂直度，用測(cè)繩對(duì)孔深、沉渣厚度進(jìn)行檢查。經(jīng)自檢合格，報(bào)請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理各方共同按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收人員，按檢驗(yàn)報(bào)告要求，認(rèn)真記錄，及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)質(zhì)檢資料，各方簽字后，方可進(jìn)行下道工序。（5）控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過(guò)快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、

22、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當(dāng)鉆斗進(jìn)入粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。4.2、沖擊鉆孔灌注樁4.2.1、施工工藝流程 圖4.2.1 沖擊鉆孔灌注樁工藝流程圖4.2.2、施工工藝要點(diǎn)（1）初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于15cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。（2）護(hù)筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起

23、到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200400mm，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開(kāi)出水口，鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。（3）鉆孔：應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿。（4）泥漿的配制：為

24、保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長(zhǎng)期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。（5）成孔檢測(cè)、清孔成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。孔的中心位置應(yīng)在100mm范圍內(nèi)，孔徑設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。（6）清孔只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。

25、泉頭大橋采用空壓機(jī)噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中（0.81Mpa），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中通常只測(cè)泥漿比重1.031.1，沉淀厚度20cm，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。（7）鋼筋籠的制作和安放鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時(shí)必須保證順直，加勁箍焊接牢固，保護(hù)層筋不能漏焊，聲測(cè)管要保證長(zhǎng)度及確何不漏水，吊裝前在骨架頂端焊好定

26、位筋和定位吊環(huán)。鋼筋籠的安放：整個(gè)樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進(jìn)行單面邦條焊，接頭錯(cuò)開(kāi)1m。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。（8）下導(dǎo)管下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在3050cm之間。破樁頭：由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。成樁檢測(cè)：砼強(qiáng)度達(dá)到后做樁基檢測(cè)。4.2.3、注意事項(xiàng) 鉆孔注意事項(xiàng)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)

27、行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過(guò)程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至中層易液化砂層

28、時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴(kuò)孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。 灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)2.5h。首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如

29、不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和

30、2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開(kāi)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采

31、取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為1m。處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于

32、地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。4.3、人工挖孔灌注樁4.3.1、 施工測(cè)量 由于本工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁的定位測(cè)量工作復(fù)雜，易出現(xiàn)錯(cuò)誤，所以必須做好主軸線控制網(wǎng)布設(shè)工作和測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作。本工程擬投入的測(cè)量?jī)x器為全站儀和水準(zhǔn)儀

33、。（1）主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)放樣的定位點(diǎn)，引測(cè)本工程的主軸線，并根據(jù)本工程施工平面特點(diǎn)，布設(shè)以外圍主軸線加中間“十”字主軸線的控制網(wǎng)，其余軸線均以主軸線為基線引測(cè)而得。（2）樁心的定位測(cè)量 根據(jù)主軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)出所有的軸線，軸線交點(diǎn)打木樁，樁身注明軸線號(hào)、樁號(hào)、樁徑，樁頂釘鐵釘做標(biāo)志。（3）護(hù)壁成型后的測(cè)量工作第一節(jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)把樁中心線和標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上。采用全站儀或拉線尺量的方法，把樁中心線引測(cè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)，彈墨線或畫(huà)側(cè)紅三角形做標(biāo)志，作為往下施工時(shí)裝模定位和樁孔垂直度檢查的依據(jù)。采用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到樁頂位置上，畫(huà)倒紅三角形做標(biāo)志，作為挖孔深度的檢查依據(jù)，以及樁身砼

34、澆筑時(shí)的標(biāo)高控制依據(jù)。（4）測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作為了杜絕樁定位錯(cuò)誤，避免返工造成的材料、人工損失以及工期拖延，必須做好技術(shù)復(fù)核工作。在測(cè)量員完成上述第2點(diǎn)工作內(nèi)容后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對(duì)所有的樁位進(jìn)行檢查，確保樁定位正確。復(fù)核完畢后，填寫(xiě)施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行挖孔工作。4.3、人工挖孔樁成孔施工人工挖孔灌注樁平面位置圖、孔樁開(kāi)挖施工計(jì)劃 為達(dá)到施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，開(kāi)工前必須做好以下組織： 1、人員計(jì)劃：擬安排各個(gè)施工隊(duì)組施工，每2人為一個(gè)操作小組，負(fù)責(zé)約2根樁的施工，兩個(gè)相鄰孔樁不能同時(shí)開(kāi)挖。2、機(jī)具計(jì)劃：詳附表1“擬投入主要施工

35、機(jī)械設(shè)備表”。3、材料計(jì)劃：中粗砂； P.042.5水泥；鋼筋。根據(jù)施工進(jìn)度要求保證備有足夠的材料。4.3.2、施工工藝流程4.3.3、施工工藝要點(diǎn)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)平整 由于施工現(xiàn)場(chǎng)邊坡為后期人工填筑而成，為保證作業(yè)場(chǎng)地周?chē)吰碌姆€(wěn)定性，在原有邊坡的基礎(chǔ)上用挖掘機(jī)設(shè)置4米一個(gè)臺(tái)階進(jìn)行放坡，清除坡面危石浮土，鏟除松土層并夯實(shí)，用水泥砂漿進(jìn)行護(hù)坡。人工挖孔樁樁位平整場(chǎng)地平后，用人工在孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，不致增加孔壁壓力。構(gòu)造圖如下：（2）設(shè)置井口防護(hù)井口周?chē)没炷林瞥蓢τ枰試o(hù)，鎖口頂部寬度為40cm，其

36、高度應(yīng)高出地面30cm,防止土、石雜物滾入孔內(nèi)傷人，圍護(hù)厚度不低于20cm,鋼筋采用8鋼筋網(wǎng)。豎向設(shè)8鋼筋，做成反L型，兩頭加工彎頭與環(huán)向鋼筋連接，間距為20cm，環(huán)向設(shè)8鋼筋8根，間距為20cm。鎖口及護(hù)壁均采用C30混凝土。挖土：采用短把的鎬、鍬等工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土：用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)土。軸線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后開(kāi)始第一節(jié)開(kāi)挖，每進(jìn)尺1米澆搗護(hù)壁砼一次，即以1米為一個(gè)施工段。當(dāng)樁孔深度超過(guò)10m時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時(shí)用安全礦燈或12V以下的安全燈照明，如圖1。 開(kāi)挖過(guò)程中，由于地下水影響，可在樁

37、孔內(nèi)臨時(shí)挖集水坑，用潛水泵抽完水?dāng)嚯姾罅⒓撮_(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工和風(fēng)鎬配合施工。成孔過(guò)程中，地面修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。樁位、垂直度、直徑校核：主軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方并妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。第一節(jié)護(hù)壁成孔后應(yīng)及時(shí)把樁中心線和標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)到護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上，作為往下施工時(shí)模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。檢查分土方開(kāi)挖后、支模后、砼護(hù)壁澆筑前三次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。護(hù)壁施工 護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用高度為1.0m組合鋼模板

38、各一套，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加0.15m。砼護(hù)壁的設(shè)計(jì)厚度為上口0.3m，下口0.2m，護(hù)壁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，本工程護(hù)壁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，護(hù)壁混凝土須采用樁身同等級(jí)混凝土澆筑，護(hù)壁鋼筋采用8鋼筋。豎向間距為20cm，環(huán)向間距為20cm；。每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行。每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無(wú)異常情況下，才能進(jìn)行下模成孔的開(kāi)挖。第一節(jié)井圈護(hù)壁中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20,井圈頂面應(yīng)高出場(chǎng)地30cm,壁厚比下面井壁厚增加150。混凝土護(hù)壁在一般土層中每節(jié)高度不超過(guò)1m ；在軟弱松散土層中每

39、節(jié)高度0.30.5m。每節(jié)護(hù)壁必須連續(xù)澆筑密實(shí),土層滲水過(guò)大時(shí)應(yīng)用速凝劑。護(hù)壁模板宜在混凝土澆筑24小時(shí)后拆除。（9）成孔樁孔開(kāi)挖前,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料結(jié)合周?chē)h(huán)境狀況做好充分準(zhǔn)備,完善施工組織和安全防護(hù)措施;當(dāng)處于不良地質(zhì)條件以及周?chē)h(huán)境復(fù)雜時(shí),宜在現(xiàn)場(chǎng)試挖成功后方可進(jìn)行正式開(kāi)挖。施工安全措施必須到位。對(duì)孔內(nèi)的漏電、涌水、塌方、高空墜物、有害氣體以及地下洞穴等危害應(yīng)有切實(shí)的安全防范措施。當(dāng)挖孔降低地下水位可能影響鄰近建(構(gòu))筑物、道路、管線等的正常使用時(shí),必須事先采取有效的防范措施;嚴(yán)禁在無(wú)止水措施情況下不加控制地大量抽水,以避免引起基坑外大范圍地下水位下降,危及周邊環(huán)境的安全。當(dāng)樁擴(kuò)大頭凈距小

40、于2.5m時(shí)必須采用跳挖。安排跳挖的樁,應(yīng)在相鄰樁混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后才開(kāi)挖。挖樁終孔時(shí),應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗(yàn),單柱單樁的嵌巖樁,應(yīng)視巖性檢驗(yàn)樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無(wú)空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件;當(dāng)開(kāi)挖實(shí)際樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)相差過(guò)大時(shí),應(yīng)向設(shè)計(jì)人反映處理。每個(gè)單項(xiàng)工程的第一、二個(gè)樁孔(位置由設(shè)計(jì)與施工人員研究確定)到達(dá)孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)由設(shè)計(jì)人與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察部門(mén)代表及質(zhì)監(jiān)人員驗(yàn)孔,對(duì)該標(biāo)高處巖(土)層共同進(jìn)行鑒定并做出記錄;其余樁孔應(yīng)以鑒定認(rèn)可的巖(土)層作為終孔的依據(jù)。 人工挖孔樁施工允許偏差表 成孔方法樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁中心位置允許偏差(mm

41、)現(xiàn)澆砼護(hù)壁500.550（10）終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門(mén)核驗(yàn)。孔樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。然后填寫(xiě)工程報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門(mén)核驗(yàn)并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽章手續(xù)。當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后，清理孔底，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門(mén)核驗(yàn)辦理檢查驗(yàn)收簽證手續(xù)，驗(yàn)收后用稍高于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼封底200mm，防止巖石風(fēng)化。（11）注意事項(xiàng) 樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏

42、差，及時(shí)糾正，保證樁孔位置正確,尺寸偏差符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。 樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。護(hù)壁砼施工時(shí)必須嚴(yán)格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。三、人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝（同旋挖樁）1、材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢合格后填寫(xiě)工程材料報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示是否已檢查、是否合格。2、鋼筋籠制作縱向主鋼筋應(yīng)盡原材開(kāi)料，盡量減少接駁，接頭宜優(yōu)先采用焊接,單面焊長(zhǎng)10

43、d,雙面焊長(zhǎng)5d;d25的鋼筋可搭接加點(diǎn)焊(抗拔樁只能機(jī)械連接或焊接),搭接長(zhǎng)度la根據(jù)混凝土等級(jí)詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明。接頭區(qū)段內(nèi)縱筋接頭面積不得超過(guò)50% (除注明外);分段制作的鋼筋籠,其接頭應(yīng)采用機(jī)械連接。樁基超聲波檢測(cè)管，采用573鋼管，點(diǎn)焊在鋼筋籠上，鋼管底部封口，鋼管焊接時(shí)，接頭必須嚴(yán)密，以防漏漿、漏渣，以免聲測(cè)探頭無(wú)法通過(guò)，鋼管頂比樁頂高出50cm，管頂用木塞塞緊。全部箍筋采用螺旋式或焊接環(huán)式。加勁箍與縱筋采用焊接,其他箍筋與縱筋為隔點(diǎn)點(diǎn)焊;當(dāng)縱兩排時(shí),內(nèi)排箍筋用焊接環(huán)式,與縱筋逐點(diǎn)點(diǎn)焊。鋼筋籠的外側(cè)在定位后須采用有效措施,以確保鋼筋的保護(hù)層厚度和鋼筋籠位置準(zhǔn)確對(duì)中。鋼筋籠搬運(yùn)和吊

44、裝應(yīng)防止變形,安裝應(yīng)保持垂直對(duì)中避免碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。 鋼筋允許偏差 表1鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度鋼筋保護(hù)層主筋間距箍筋間距10501010203、鋼筋籠吊裝施工方法1）、施工前應(yīng)具備的條件：、樁成孔經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及抽樣復(fù)檢合格試驗(yàn)報(bào)告。、鋼筋焊接接頭試件已送檢試驗(yàn)合格有試驗(yàn)報(bào)告。、孔內(nèi)積水已抽干。、已向班組進(jìn)行吊裝的安全及技術(shù)交底。2）、鋼筋籠吊裝；鋼筋籠在孔上制作成型后，擬采用塔吊、汽車(chē)吊吊裝等方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。、在鋼筋籠上部加設(shè)加強(qiáng)箍一道與主筋焊牢，作為鋼筋籠的吊點(diǎn)。、鋼筋籠采用一次性整體吊裝的方法。、用吊裝鋼絲繩把鋼筋籠加強(qiáng)

45、箍綁牢，調(diào)整好鋼絲繩長(zhǎng)度，使鋼筋籠吊起后能借自重保持垂直，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。4、鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收鋼筋籠安裝前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠長(zhǎng)度、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量等進(jìn)行自檢，鋼筋籠安裝后對(duì)安裝標(biāo)高、保護(hù)層自檢。自檢合格后書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。四、人工挖孔樁樁芯砼施工（同旋挖樁）a灌注機(jī)具準(zhǔn)備采用常規(guī)導(dǎo)管法灌注砼，導(dǎo)管是直徑為30cm的無(wú)縫鋼管加工而成，導(dǎo)管接頭采用螺紋加密封圈連接。導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水密試驗(yàn)。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗，其上設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作要求外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，不致

46、影響導(dǎo)管內(nèi)砼柱的灌注高度。在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出46m。在樁頂高于鉆孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出46m。當(dāng)計(jì)算值大于上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用計(jì)算值。漏斗需要高度（即導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度）用下式計(jì)算：hc（P0+rwHw）/rc式中：hc漏斗底口至預(yù)計(jì)灌注的樁頂以上所需的高度，m； Hw井孔內(nèi)砼面至鉆孔時(shí)水面高差，水或泥漿深度當(dāng)預(yù)計(jì)樁頂高出水面時(shí)，此項(xiàng)不計(jì)入，m； rc砼拌和物容重，用24KN/m3； rw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，KN/m3； P0使導(dǎo)管內(nèi)砼下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外的砼頂升時(shí)所需的超壓力，鉆孔灌注樁采用100200KPa，樁徑1m左右時(shí)取低限；等于或大于4m

47、時(shí)取高限，14m之間時(shí)取插入值。漏斗用6mm厚的鋼板制成類似于圓錐形。在距漏斗上口15cm處的外面兩側(cè)，對(duì)稱地各焊吊環(huán)一個(gè)。圓錐形漏斗上口直徑一般為80100cm，高為90120cm。漏斗插入導(dǎo)管段的長(zhǎng)度為15cm。漏斗容量約為0.50.7 m3。為了增加圓錐漏斗的剛度，沿漏斗上口周邊外側(cè)焊直徑16mm的鋼筋。儲(chǔ)料斗的作用是儲(chǔ)放灌注首批封底砼必須的儲(chǔ)量和將遠(yuǎn)距離運(yùn)來(lái)的可能離析了的砼拌勻后經(jīng)溜槽送入漏斗。漏斗和儲(chǔ)料斗的容量之和即為首批砼儲(chǔ)備量。首批砼儲(chǔ)備量可用下式計(jì)算：V=（d2h1）/4+D2（H1+ H2）/4式中：V首批砼所需數(shù)量，m3；h1井孔砼面高度達(dá)到H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（

48、或泥漿）壓力所需要的高度，即h1rwHw/rc，m；d導(dǎo)管內(nèi)徑，m；D樁孔內(nèi)徑，m；H1樁底至導(dǎo)管底端的間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，m；儲(chǔ)料斗用6mm鋼板制作。底部作成斜坡，出口設(shè)閘門(mén)，用手動(dòng)葫蘆控制閘門(mén)開(kāi)關(guān)。活動(dòng)溜槽設(shè)在儲(chǔ)料斗出口下方，溜槽下接漏斗。工作平臺(tái)用萬(wàn)能桿件拼裝，高度由計(jì)算資料控制。頂端下鋪設(shè)枕木，用于放置儲(chǔ)料斗。砼采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，然后通過(guò)吊車(chē)吊入儲(chǔ)料斗。b水下砼配制水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5，灌注樁為C30砼粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加砼配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)

49、管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。砼配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有實(shí)驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情變化。砼拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。砼拌和物中宜摻用外加劑、粉煤灰和高效緩凝型減水劑等材料，其技術(shù)條件及摻用量按規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。每立方米水下砼的水泥用量不宜少于350Kg，當(dāng)摻有適量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300Kg。砼拌和物的配合比，可在保證水下砼順利灌注的條件下，按有關(guān)規(guī)定確定。c水下砼灌注成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。灌注

50、前，對(duì)孔底沉淀層厚度再進(jìn)行一次測(cè)定。如果厚度超過(guò)規(guī)定，用噴射法向孔底射風(fēng)35min，使鉆渣懸浮，然后立即灌注首批水下砼。采用撥球法澆注砼。先將料斗、儲(chǔ)料斗裝滿砼。開(kāi)球、開(kāi)閥，將首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即按事故處理方法進(jìn)行處理。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使探測(cè)不正確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋入砼的深度

51、一般宜控制在26m范圍內(nèi)。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如果導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，使其脫離鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。先暫停灌注，取走漏斗，提升導(dǎo)管，同時(shí)打開(kāi)定向架活動(dòng)卡口，待導(dǎo)管提升到一定高度后關(guān)上活動(dòng)卡口，放下導(dǎo)管，使法蘭卡在定向架上，然后拆除導(dǎo)管接頭螺栓，吊走待拆導(dǎo)管，徐徐放在地上，并用壓力水沖洗干凈，堆放整齊，以備下次使用。然后將漏斗重新插入導(dǎo)管，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要快，不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中。同時(shí)要注意安全。砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要認(rèn)真計(jì)算還需要的砼數(shù)量，

52、及時(shí)通知拌和站，以免造成浪費(fèi)。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，一般不宜小于0.5m，長(zhǎng)樁不宜少于1m。為減少以后鑿除樁頭的工作量，在灌注結(jié)束后，砼凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020cm，以待隨后修鑿，接澆系梁和墩柱。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，應(yīng)指定專人用專用表格全程記錄。為確保樁基砼澆筑質(zhì)量，在砼澆筑完成后24h內(nèi)，周?chē)?0m范圍內(nèi)的孔位不能進(jìn)行沖孔作業(yè)。第4章 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)4.1、主控項(xiàng)目（1）灌注樁所用的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

53、的規(guī)定。（3）成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2、一般項(xiàng)目（1）樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3，且最大不超過(guò)50mm。（2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力層上，持力層土體不應(yīng)被破壞或擾動(dòng)。（3）鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁筋和箍筋，焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。（4）挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。（5）護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于50mm。第5章、質(zhì)量保證

54、措施5.1、技術(shù)保證措施5.1.1、做好圖紙會(huì)審項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解。5.1.2、做好技術(shù)交底灌注樁施工技術(shù)交底工作：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各管理人員進(jìn)行技術(shù)交底；主管工長(zhǎng)向施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核；項(xiàng)目部召開(kāi)交底大會(huì)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員向全體操作工人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。所有接受交底的工人必須在交底會(huì)簽表上簽上自己的名字。5.2、落實(shí)好“四檢”工作施工過(guò)程中必須堅(jiān)持“四檢”：班組自檢、班組交接檢、工長(zhǎng)跟蹤檢、質(zhì)檢員專檢的檢查制度，對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改并制定具體有效的防范措施。5.3、

55、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作5.3.1、材料管理所有材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)材料員驗(yàn)收，必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，需要見(jiàn)證取樣送檢的必須按規(guī)范要求進(jìn)行，送檢試驗(yàn)合格后方可使用。材料員、主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把好材料使用關(guān)，嚴(yán)禁把不合格的材料使用到工程上。5.3.2、施工管理（1）測(cè)量員必須按設(shè)計(jì)圖紙要求把軸線、樁位正確放樣出來(lái)，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)復(fù)核工作。（2）主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員每天必須現(xiàn)場(chǎng)跟蹤指導(dǎo)、檢查并做好記錄工作。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如處理不了及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人每天巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)召主管工長(zhǎng)進(jìn)行指導(dǎo)和交底。（4）項(xiàng)目部定期或不定期召開(kāi)管理人員和班組長(zhǎng)會(huì)議

56、，通報(bào)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的方法和措施，以提高全員質(zhì)量意識(shí)。（5）做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評(píng)、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)將“隱蔽工程驗(yàn)收通知單”送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。5.3.3、資料管理 搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開(kāi)工起就按進(jìn)度要求及時(shí)填寫(xiě)、收集各種資料，如施工方案、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、報(bào)驗(yàn)單、報(bào)審表、驗(yàn)收記錄、材料合格證或質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)變更等，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。5.4、確保質(zhì)量的技術(shù)措施（1）按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。（2） 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫

57、徹執(zhí)行國(guó)家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書(shū)面交底外，還應(yīng)組織各班組召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。 （3） 各種不同材料、構(gòu)配件必須合理分類、堆放整齊。對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料。混凝土嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開(kāi)盤(pán)交底和拆模申請(qǐng)制度。（4） 各種工序技術(shù)措施:1） 測(cè)量放線設(shè)立專門(mén)的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查、定期較正。測(cè)量控制的重點(diǎn)是保證挖孔定位及成孔垂直的控制。2） 成孔成孔的好壞是影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)

58、質(zhì)檢員對(duì)樁徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可安裝護(hù)壁模板。不同的樁長(zhǎng)、不同的區(qū)段、不同的棟號(hào)，其樁終孔時(shí)，均取其巖樣和土樣，匯同有關(guān)單位鑒定認(rèn)可，以此標(biāo)準(zhǔn)確定終孔深度。3） 模板工程施工鑒定模板工程是保證護(hù)壁質(zhì)量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對(duì)孔徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可澆筑護(hù)壁混凝土。4） 鋼筋工程施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設(shè)計(jì)要求用鋼筋作加勁箍外，在加工時(shí)還應(yīng)用16的鋼筋2000作三角定型筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋工程安裝完后，工程質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行

59、下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量；檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；綁扎是否符合要求。鋼筋籠安裝就位后，還應(yīng)檢查鋼筋籠是否在吊裝過(guò)程中有變形現(xiàn)象，其標(biāo)高是否正確。5） 混凝土工程施工嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是水泥、砂、石要有計(jì)劃地提前做好檢驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)檢驗(yàn)合格而先使用的現(xiàn)象。護(hù)壁混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。樁成孔后，及時(shí)驗(yàn)收，安裝鋼筋籠澆筑混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。樁芯混凝土澆筑時(shí)，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過(guò)2米，防止串筒底與澆筑面過(guò)高而造成混凝

60、土離析。振搗時(shí)若出現(xiàn)浮漿過(guò)多，必須用水泵抽走浮漿。5.5、保證質(zhì)量的管理措施（1）崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。（2）獎(jiǎng)罰制：拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評(píng)定按樓層各部位分開(kāi)進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度的調(diào)動(dòng)工人積極性。（3）材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：要特別注意杜絕無(wú)準(zhǔn)用證書(shū)水泥及鋼筋的使用，商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。（4）三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢”、“交接檢”、“專檢”三檢制。（5）成品保護(hù)制度澆樁芯混凝土后，回填土至原地面標(biāo)高，防止外露的鋼筋受損。禁止機(jī)動(dòng)車(chē)輛在意完工的樁面上行駛。（6）實(shí)施

61、混凝土澆筑令簽發(fā)制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項(xiàng)目經(jīng)理提出簽發(fā)混凝土澆筑的書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā)混凝土澆灌申請(qǐng)，否則不得開(kāi)機(jī)進(jìn)行混凝土工程施工，申請(qǐng)簽發(fā)混凝土澆灌時(shí)，必須遞交以下資料：1）混凝土澆灌令申請(qǐng)報(bào)告。2）由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場(chǎng)代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3）由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會(huì)簽表”。4） 混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及合格證。5.6、雨季施工措施 人工挖孔樁開(kāi)挖應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，下中小雨要在樁口上空遮蓋帆布或加防雨罩或搭防雨棚等雨具，大雨時(shí)不能下井作業(yè)，同時(shí)要確保

62、潛水泵的完好性。 因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地已平整，地勢(shì)較平整，要求樁口采用水泥砂漿作防水?dāng)r條。防止雨水流入樁孔內(nèi)，同時(shí)利用水泵及時(shí)把基坑內(nèi)的積水排走。 現(xiàn)場(chǎng)中、小型機(jī)械必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚。應(yīng)著重做好水泥等原材料的防漏、防淹。 雨季施工要著重做好現(xiàn)場(chǎng)排水，維護(hù)道路、水泥等原料倉(cāng)庫(kù)的防漏、防淹、防滑、防雷、電線浸水防漏電等工作。 應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整砼配合比。第6章、安全保證措施6.1、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，年工輕傷頻率控制早2以內(nèi)。必須按國(guó)家頒布的建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）執(zhí)行。控制項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源，職業(yè)健康管理方案100%實(shí)施。杜絕火災(zāi)、爆炸事故。（

63、5）達(dá)到公司安全文明施工工地。6.2、安全生產(chǎn)保證體系 本工程為重點(diǎn)工程，成立了項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。工程項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目經(jīng)理為主組織項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項(xiàng)國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程施工組織設(shè)計(jì)，保質(zhì)保量完成施工承包合同任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、預(yù)（結(jié)）算員、材料員等管理崗位，各工作人員一律持證上崗。6.3、安全管理制度建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。制定各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實(shí)施。對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人實(shí)行嚴(yán)格的安全教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗

64、。所有工人必須接受三級(jí)安全教育后方可進(jìn)場(chǎng)施工。所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。堅(jiān)持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。各分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，由各施工員針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對(duì)性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后交班組長(zhǎng)簽字。召開(kāi)全體操作工人安全交底會(huì)議，經(jīng)過(guò)安全交底的工人必須在安全交底會(huì)簽表上簽字。對(duì)施工班組必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開(kāi)展班前安全教育活動(dòng)并做好記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)按安全施工組織設(shè)計(jì)要求布置足夠的安全標(biāo)語(yǔ)牌及宣傳標(biāo)語(yǔ)。對(duì)周?chē)R近建筑和設(shè)施等，應(yīng)落實(shí)好安全防護(hù)措施。6.4、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)為確保樁基工程施工安全達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)，保證工程順利進(jìn)行，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)

65、任人安全生產(chǎn)責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、工長(zhǎng)、專職安全員、班組長(zhǎng)組成項(xiàng)目部安全生產(chǎn)小組，負(fù)責(zé)工程安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)和教育，安全生產(chǎn)檢查，班前安全活動(dòng)，安全生產(chǎn)的獎(jiǎng)罰，安全技術(shù)交底，安全防護(hù)設(shè)施的搭設(shè)驗(yàn)收，施工機(jī)具的保養(yǎng)及維修，對(duì)存在的安全隱患發(fā)現(xiàn)、整改，事故報(bào)告調(diào)查和統(tǒng)計(jì)工作以及施工過(guò)程中安全生產(chǎn)執(zhí)行落實(shí)的情況監(jiān)督工作。第7章、重大危險(xiǎn)源管理7.1、危險(xiǎn)源分析根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾類：人、物墜落或起重工具失靈掉入樁孔造成事故。孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故。觸電事故。塌孔造成事故。鋼筋籠制作及吊裝事故。7.2、安全技術(shù)控制措

66、施根據(jù)以上易發(fā)生的事故類型，我們分別制定相應(yīng)的安全預(yù)防技術(shù)措施，確保挖孔樁施工的安全。7.2.1、施工前安全準(zhǔn)備（1）組織安全管理人員學(xué)習(xí)國(guó)家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全責(zé)任意識(shí)，加大隱患排查力度。（2）組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，研究制定施工控制程序，明確控制的重點(diǎn)及責(zé)任人。（3）對(duì)操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。（4）機(jī)具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。（5）勞動(dòng)保護(hù)用品在開(kāi)工前按要求發(fā)放到員工手中。7.2.2、墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施許多工程施工時(shí)，挖孔工人為圖方

67、便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴(yán)重的安全隱患。因此，在對(duì)工人進(jìn)行管理的同時(shí)，應(yīng)安排專人把挖出的土石方及時(shí)運(yùn)離孔口，且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)。另外，井下作業(yè)必須戴安全帽，提土?xí)r井下設(shè)安全區(qū)，防掉土或石塊傷人；在井內(nèi)必須設(shè)有可靠的上、下安全聯(lián)系信號(hào)裝置。7.2.3、人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施當(dāng)樁開(kāi)挖深度大于5m后，需設(shè)置井下防護(hù)罩，具體做法同井蓋，成半圓形，設(shè)置于孔底作業(yè)人員之上2m左右，跟隨開(kāi)挖深度下降，用于孔底人員防護(hù)用，這樣也達(dá)到了安全防護(hù)的作用（具體做法見(jiàn)附圖）。另外，為了防止施工人員在上下時(shí)墜落，不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或踩凸緣上下樁孔，使用安全爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急爬梯，并隨

68、挖孔深度增加延長(zhǎng)至工作面，供人員應(yīng)急使用。為防止進(jìn)口作業(yè)人員墜入孔內(nèi)，井口作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶。 7.2.4、觸電的預(yù)防措施 施工過(guò)程中使用潛水泵進(jìn)行抽水，抽完水后才允許挖孔，嚴(yán)禁邊抽邊挖，并且采用動(dòng)作電流為15mA的漏電保護(hù)器。為便于孔內(nèi)作業(yè)人員安全的施工，孔內(nèi)照明必須采用12V低壓防水照明燈具或者安全礦燈。7.2.5、塌孔產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施及處理方法 1）塌孔是人工挖孔樁施工中對(duì)工人的生命安全最大的威脅之一，其產(chǎn)生的原因有以下幾種：（1）地下水滲流比較嚴(yán)重；（2）混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周?chē)翆觾?nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)；（3）土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)

69、定極限高度；（4）孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞或松軟土層挖孔，未及時(shí)支護(hù)； 2）預(yù)防措施及處理方法 （1）有選擇地先挖幾個(gè)樁孔進(jìn)行連續(xù)降水，使孔底不積水，周?chē)鷺锻馏w粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；（2）盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；（3）挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度；（4）防止偏位或超挖；（5）在松軟土挖孔，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)；（6）對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水。7.2.6、樁孔內(nèi)有毒氣體逸出致使人員窒息的預(yù)防措施人工挖孔樁深度超過(guò)4m時(shí)，每天開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)。采用動(dòng)物試驗(yàn)法與氣體檢測(cè)法雙重檢測(cè)，即用鳥(niǎo)籠裝入白鴿后將其放入孔底

70、，10min后將鳥(niǎo)籠提上來(lái)檢查鴿子的生態(tài)，并將氣體檢測(cè)儀放置孔底，均無(wú)異常后才能下到孔底施工。在施工過(guò)程中，施工人員每隔2小時(shí)出孔休息并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)5min；當(dāng)人工挖孔樁深度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)配備專門(mén)的向孔內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。7.2.7、人工挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施（1）垂直運(yùn)輸用的卷?yè)P(yáng)機(jī)只能用于運(yùn)輸料具，禁止運(yùn)送人員。卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊裝置，每次班前應(yīng)檢查自動(dòng)卡緊裝置的完好性，確認(rèn)完好安全后才能作業(yè)；運(yùn)送料具上下時(shí)必須綁好扣牢并要保持上下通訊暢通。（2）樁孔終孔成孔驗(yàn)收要及時(shí)，驗(yàn)收后要盡快安裝鋼筋籠、澆筑樁芯砼，減少樁孔停置時(shí)間，以免孔底

71、擴(kuò)大頭塌方造成事故。（3）每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。在無(wú)異常情況下，才能進(jìn)行作業(yè)。（4）孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄或孔口封閉蓋板，場(chǎng)地四周設(shè)置隔離帶并有專人管理，除了操作工人和管理人員、檢查人員外，其余無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。（5）挖孔作業(yè)的工人宜是1840歲男性青年，必須接受身體健康檢查，建立健康檔案，嚴(yán)禁未成年人和患有呼吸道疾病、心腦血管病、肝病、風(fēng)濕病、癲癇癥、精神分裂病及經(jīng)醫(yī)療鑒定不適于挖孔作業(yè)的人員挖孔。（6）班前必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄，未經(jīng)安全員同意，任何人不得入孔作業(yè)。（7）在樁分布較密的部位，當(dāng)相鄰

72、樁間凈距2.5m時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰10米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌砼或有樁孔蓄了深水時(shí)，不得下井作業(yè)。（9）現(xiàn)場(chǎng)必須配備防毒防塵器具、有害氣體檢測(cè)設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、低壓電設(shè)備、觸漏電保護(hù)器、潛水泵、安全帶、安全帽、絕緣膠鞋、工作手套等安全防護(hù)設(shè)施和施工用具。（10）井下作業(yè)人員連續(xù)工作時(shí)間不宜超過(guò)4h，應(yīng)及時(shí)輪換。（11）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。（12）挖井人員上下孔井必須使用安全軟爬梯；井下需要工具應(yīng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊桶上下遞送，禁止向井下拋擲。（13）用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保

73、護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。（14）孔上電纜必須架空2.00m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須套用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。（15）做好井孔保護(hù)工作： 孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上面必須要有1人以上監(jiān)護(hù)，不得擅自離崗； 孔口應(yīng)有護(hù)筒，通常用混凝土材料澆注而成，護(hù)筒頂應(yīng)加寬至500mm左右，并必須高于地面300mm以上形成保護(hù)圈，防止地面石子或雜物掉入孔內(nèi)和雨季施工時(shí)雨水滲入； 孔口應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，夜間要有紅燈指示； 現(xiàn)場(chǎng)配備安全巡視人員，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)動(dòng)車(chē)輛的通行不得對(duì)井壁安全造成影響； 挖孔作業(yè)人員休息和暫停施工時(shí)，孔口必須用模板蓋好，確保穩(wěn)固安全。7.2

74、.8、施工用電安全開(kāi)工前必須做好臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。配電房按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置；電箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱；各種開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國(guó)家質(zhì)檢部門(mén)認(rèn)可的合格產(chǎn)品。現(xiàn)場(chǎng)用電線路均按三相五線制的要求布設(shè)，實(shí)行“三級(jí)”配電，“二級(jí)”保護(hù)，并做到“一箱、一機(jī)、一閘、一漏”。三相五線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜，五芯電纜必須包含淡藍(lán)、綠、黃二種顏色絕緣芯線，淡藍(lán)芯線必須用作N線，綠/黃雙色線必須用作PE線，嚴(yán)禁混用。電纜線路應(yīng)采用架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。在井下照明應(yīng)采用安全礦

75、燈或12以下的安全燈。配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有名稱、用途、分路標(biāo)記及責(zé)任人，電箱內(nèi)各電器必須可靠、完好并標(biāo)上用途標(biāo)志，嚴(yán)禁使用破損、不合格的電器。箱門(mén)背后應(yīng)粘貼電器接線圖。對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行定期維修、檢查時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源隔離開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。開(kāi)關(guān)箱按規(guī)定配備，并安裝在離孔口小于3m的地方，用移動(dòng)架子固定。井下抽水時(shí)挖樁人員不能下井，抽干水?dāng)嚯姾蟛拍芟戮鳂I(yè)。禁止一邊抽水，一邊在水中操作。電工必須經(jīng)過(guò)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作，現(xiàn)場(chǎng)所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場(chǎng)專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。（12）施工現(xiàn)場(chǎng)如果發(fā)現(xiàn)停電，立

76、即通知井下工作人員爬上地面，待有電后并對(duì)井下送風(fēng)正常后方可下井工作。施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣。必要時(shí)抽、送同時(shí)進(jìn)行。7.2.9、安全防護(hù)用品及防護(hù)設(shè)施的正確使用安全帽、安全帶、鋼爬梯及漏電保護(hù)器等必須是合格產(chǎn)品，有出廠合格證，使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查合格方可使用。正確使用有針對(duì)性的安全標(biāo)語(yǔ)牌；樁孔的蓋板必須安裝牢固；場(chǎng)地四周設(shè)置隔離帶。任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶。樁身砼澆筑時(shí)作業(yè)人員必須系好安全帶。（5）每次施工完畢，必須用蓋板蓋好孔口。工長(zhǎng)和安全員每天必須做到每樁檢查并有記錄。7.2.10、機(jī)械設(shè)備的安全使用（1）潛水電泵抽水用的潛水電泵必須有出廠合格證、生產(chǎn)許可證

77、，流速和揚(yáng)程符合本工程實(shí)際使用要求；使用前必須經(jīng)過(guò)檢試合格，不能讓設(shè)備帶病工作。潛水電泵的負(fù)荷線必須采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，嚴(yán)禁有任何破損和接頭，并不得承受任何外力。開(kāi)關(guān)箱中漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。移動(dòng)電泵必須在拉閘停電狀態(tài)下進(jìn)行，井下抽水時(shí)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)移動(dòng)電泵，不允許用力提拉電纜，以免拉斷。禁止挖孔操作人員在井下一邊抽水一邊作業(yè)，以防造成觸電事故。（2）鋼筋機(jī)械冷拉機(jī)操作時(shí)應(yīng)控制冷拉長(zhǎng)度值，不準(zhǔn)超載冷拉，拉直鋼筋的場(chǎng)地兩側(cè)要有防護(hù)措施。切斷機(jī)操作時(shí)，應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總

78、截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時(shí)，手與切刀間應(yīng)保持大于150mm的安全距離，短料長(zhǎng)度小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。彎曲機(jī)和工作臺(tái)的臺(tái)面要在同一平面上，彎曲時(shí)將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤(pán)固定的間隙中，另一端緊靠機(jī)身固定銷，用手壓緊鋼筋。（3）起重機(jī)械 起重用的機(jī)械必須具有“三證”：生產(chǎn)許可證；出廠合格證；準(zhǔn)用證。 起重司機(jī)和起重指揮工必須經(jīng)過(guò)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作。 外請(qǐng)的汽車(chē)起重機(jī)必須性能良好；司機(jī)和起重指揮工必須經(jīng)過(guò)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作。（4）空氣壓縮機(jī) 空氣壓縮機(jī)必須有出廠合格證、生產(chǎn)許可證，使用前必須經(jīng)過(guò)檢試合格，不能讓設(shè)備帶病工作。 電纜、電器必

79、須與空氣壓縮機(jī)的功率匹配。 氣管與機(jī)器、風(fēng)槍的連接必須牢固。（5）插入式砼振動(dòng)器 振動(dòng)器必須有出廠合格證，使用前必須經(jīng)過(guò)檢試合格，不能讓設(shè)備帶病工作。 振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套，避免觸電事故的發(fā)生。井下振搗砼的人員必須系好安全帶。 振動(dòng)器的電纜線必須架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。7.2.11、施工沉降觀測(cè)措施本工程人工挖孔樁施工時(shí)由于大量降水，對(duì)周?chē)h(huán)境有一定的影響，故施工過(guò)程中必須對(duì)施工便道及填方邊坡進(jìn)行移位及沉降監(jiān)測(cè)。由于挖孔樁作業(yè)面離施工便道的距離較小，施工對(duì)其影響較大，而樁基礎(chǔ)深度為15米，降水時(shí)可能使邊坡產(chǎn)生位移或沉降，

80、故施工時(shí)擬在便道的邊坡上設(shè)位移及沉降觀測(cè)點(diǎn)。安排測(cè)量人員定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行反饋，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)，以便研究對(duì)策。變形觀測(cè)要點(diǎn)如下： （1）水平位移觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿支護(hù)結(jié)構(gòu)延伸方向布設(shè)，沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿構(gòu)筑物的邊線延伸方向布設(shè)，變形觀測(cè)點(diǎn)間距宜為1015m。 （2）變形觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)在布設(shè)初始建立初讀數(shù)，在開(kāi)始施工當(dāng)日實(shí)施觀測(cè)，施工期間定期進(jìn)行觀測(cè)。（3）觀測(cè)精度應(yīng)不低于三等精度，即水平位移測(cè)量變形點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差為6.0mm,沉降觀測(cè)點(diǎn)高程中誤差為1.0mm，相鄰點(diǎn)高差中誤差為0.5mm。第8章、環(huán)境保護(hù)措施8.1、施工現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)境保護(hù)工作是我國(guó)基本國(guó)策之一，是造福子孫后代的宏偉工程

81、，為此，本單位將嚴(yán)格遵守國(guó)家和四川省有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，并結(jié)合本工程的具體情況，制訂切實(shí)可行的環(huán)保措施，盡量少占耕地，減少施工中對(duì)既有植被的破壞，保持工地周?chē)沫h(huán)境。（1）工程開(kāi)工前，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置情況，設(shè)置統(tǒng)一的排水和污水凈化池，生活及施工污水經(jīng)沉淀凈化處理達(dá)標(biāo)后再行排放，各作業(yè)隊(duì)均派專人對(duì)排水系統(tǒng)、凈化池進(jìn)行檢查，并視其情況不定期進(jìn)行清除，廢棄物汽車(chē)運(yùn)至指定地點(diǎn)廢置，不得將含有污染物或懸浮物質(zhì)的水排入灌溉中。（2）散體物料及混凝土運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行城市運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定，混凝土灌注作業(yè)后，運(yùn)輸車(chē)輛，機(jī)械和拌和場(chǎng)地及時(shí)清除清洗，污水排入污水凈化池，混凝土運(yùn)輸車(chē)輛及碴土運(yùn)輸車(chē)輛必須經(jīng)沖洗后才能駛

82、入正式公路。（3）除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師指示外，不得破壞和拆除任何構(gòu)造物及設(shè)施，不得隨意清除植被和樹(shù)木。（4）臨時(shí)排水設(shè)施設(shè)置要與永久排設(shè)水設(shè)施相結(jié)合，場(chǎng)地排水不得直接排入河流、農(nóng)灌渠、飲用水源等處，以防止污染。（5）水泥、油料存放在防雨、干燥的庫(kù)房中，地面做硬化處理，并派專人看守、管理，溢漏油料采用鐵桶回收，庫(kù)房周?chē)O(shè)置隔離溝，以防在雨季中物料隨雨水污染環(huán)境。（6）食堂采用燃油型爐具，以減少?gòu)U氣排放量。（7）混凝土拌和站及各種臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)至少200米以上，且設(shè)置在主要風(fēng)向的下風(fēng)處，混凝土拌和站設(shè)防塵設(shè)施，施工便道，拌和場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常灑水，以減少粉塵污染。（8）施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)文物古跡，立

83、即報(bào)告監(jiān)理工程師和有關(guān)部門(mén)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，不得移動(dòng)和收藏，防止文物破壞和流失。（9）加強(qiáng)對(duì)施工人員環(huán)保教育，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，碴土和生活垃圾實(shí)行定點(diǎn)傾倒，集中處理，嚴(yán)禁將廢棄物倒于水渠、河床內(nèi)。（10）工程完工后，按要求及時(shí)清除臨時(shí)設(shè)施和地面硬化層，并將工地及周?chē)h(huán)境清理整潔，做到工完料清、場(chǎng)地潔凈。恢復(fù)原有地貌景觀和耕作環(huán)境的施工痕跡，以利當(dāng)?shù)鼐用癖M快恢復(fù)生產(chǎn)。8.2、棄土場(chǎng)環(huán)境保護(hù)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本著“少占耕地，不占好地的原則，合同確定取、棄土場(chǎng)位置，（且盡量不占農(nóng)田，不破壞溝渠和植被），使用前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和地方土地管理部門(mén)審批，有計(jì)劃、有步驟、有順序地組織取、棄土作業(yè)。（2）將棄土整平造

84、田，并載種植被 ，防止水土流失。（3）棄土場(chǎng)周?chē)⑼晟频呐潘到y(tǒng)和臨時(shí)防護(hù)工程，防止泥土流失污染農(nóng)田、灌溉渠或堵塞溝道。（4）作好各種施工機(jī)械保養(yǎng)工作，避免施工機(jī)械漏油現(xiàn)象發(fā)生，污染環(huán)境。8.3、降低噪音的措施嚴(yán)格遵守建筑施工場(chǎng)界噪聲限值中的有關(guān)規(guī)定和要求，避免施工噪聲擾民。對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔音障，減少噪音傳播。合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車(chē)輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機(jī)械作業(yè)。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開(kāi)一定距離，避免機(jī)械過(guò)于集中形成噪音疊加。對(duì)鋼筋加工、混凝土拌合、構(gòu)件預(yù)制等場(chǎng)地選擇時(shí)

85、，盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)。第9章 應(yīng)急預(yù)案目的：規(guī)范緊急事故的處理程序，保證事故應(yīng)急處理措施的及時(shí)性和有效性，使事故造成的損失和影響降至最低程度。9.1、應(yīng)急措施9.1.1、施工的危險(xiǎn)源和可能造成的傷害正因?yàn)槿斯ね诳讟蹲鳂I(yè)環(huán)境差，危險(xiǎn)源較多，因此有必要針對(duì)可能發(fā)生的危險(xiǎn)源及傷害因素制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施加以控制，才能對(duì)安全施工起到保障作用。（1）危險(xiǎn)源人員、施工車(chē)輛在孔周邊行走、施工，造成的墜物落孔、人體落孔，人員在開(kāi)挖面下部施工；觸電、起重工具失靈、塌孔、孔內(nèi)有毒氣體、吊桶內(nèi)石塊掉下，爆破作業(yè)飛石傷人等。（2）可能造成的傷害 飛石傷人、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、中毒等安全事故，甚至可造成肢體傷殘

86、，勞動(dòng)能力喪失、死亡。9.1.2、應(yīng)急與響應(yīng)機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工（1）現(xiàn)場(chǎng)指揮組職責(zé)：負(fù)責(zé)組織與指揮整個(gè)事故現(xiàn)場(chǎng)的搶救工作，向各應(yīng)急小組調(diào)配應(yīng)急所需的資源（人力、物力、資金），并對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)作出決定。（2）搶救疏散組 職責(zé)：負(fù)責(zé)組織搶救受傷人員，疏散物資材料、汽車(chē)、設(shè)備工作，了解事故現(xiàn)場(chǎng)需要搶救人員的數(shù)量和搶救地點(diǎn)，危險(xiǎn)程度并具體組織搶救疏散。負(fù)責(zé)車(chē)輛及相應(yīng)工具的供應(yīng)，通過(guò)各種方法了解事故現(xiàn)場(chǎng)全面情況及變化，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮組提供真實(shí)可靠的情況。（3）醫(yī)療救護(hù)組職責(zé)：主要負(fù)責(zé)組織搶救傷員的應(yīng)急救護(hù)工作。（4）安全警戒組職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒工作，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。 （5）后勤供應(yīng)組

87、職責(zé)：迅速調(diào)配搶救運(yùn)輸車(chē)輛至事故發(fā)生點(diǎn)；提供和檢查搶險(xiǎn)人員的裝備和安全防護(hù)。9.1.3、報(bào)告（1）報(bào)告流程：當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，按以下工作流程迅速報(bào)告：事故第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)值班人員安全部現(xiàn)場(chǎng)指揮組離現(xiàn)場(chǎng)最近有搶救能力的醫(yī)院公司上級(jí)部門(mén)（2）報(bào)告內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)傷害事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、傷 亡和財(cái)產(chǎn)損失基本情況、可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)狀況、初步減少傷亡損失的應(yīng)急措施。（3）聯(lián)系方式：利用對(duì)講機(jī)、電話聯(lián)系項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和安全管理值班人員，由值班人員按流程逐級(jí)報(bào)告。 9.1.4、聯(lián)絡(luò)（1）醫(yī)療救護(hù)組與急救中心取得聯(lián)系，報(bào)告事故地點(diǎn)人員傷亡情況，聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車(chē)輛。（2）搶救疏散組隨時(shí)與急救中心保持聯(lián)系，指

88、揮疏散，小組派專人在路口引導(dǎo)救護(hù)車(chē)輛，以便順利準(zhǔn)確到達(dá)指定地點(diǎn)。9.1.5、疏散（1）疏散組首先了解事故現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)被困地點(diǎn)和搶救通道是否暢通。（2）疏散組在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護(hù)。（3）疏散組派專人引導(dǎo)至安全地帶，關(guān)確認(rèn)是否有人員未能脫離危險(xiǎn)區(qū)，如存在，立即進(jìn)行施救。9.1.6、應(yīng)急措施搶救疏散組迅速對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)是否存在二次危險(xiǎn)源進(jìn)行確認(rèn)，防止事故蔓延擴(kuò)大。若事故現(xiàn)場(chǎng)存在有再次發(fā)生事故的危險(xiǎn)源時(shí)，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場(chǎng)人員，立即組織施救。9.1.6.1、發(fā)生物體打擊、高空墜落事故：（1）搶救疏散組立即使傷員脫離危險(xiǎn)區(qū)域。（2）救護(hù)組確認(rèn)疏散出來(lái)的人員傷勢(shì)情況。（3）

89、在醫(yī)療人員示到之前救護(hù)組人員根據(jù)傷勢(shì)情況采取止血、人工呼吸相應(yīng)的急救措施。（4）根據(jù)傷勢(shì)情況，救護(hù)組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進(jìn)行救治。 9.1.6.2、機(jī)械傷害：（1）搶救疏散組安排電工立即切斷事故現(xiàn)場(chǎng)電源或移出機(jī)械。（2）發(fā)生機(jī)械人員傷亡時(shí)，醫(yī)療救護(hù)組應(yīng)立即對(duì)人員進(jìn)行固定、包扎、止血、緊急救護(hù)等。（3）傷勢(shì)嚴(yán)重、呼吸中斷或心臟停止跳動(dòng)：醫(yī)療救護(hù)組人員應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外擠壓急救。（4）根據(jù)傷情情況，救護(hù)組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進(jìn)行救治。 9.1.6.3、中毒：（1）搶救組立即趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，檢查中毒患者基本癥狀。（2）后勤保障組及時(shí)調(diào)派安全值班車(chē)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，并與相關(guān)

90、單位和部門(mén)聯(lián)系搶救所需設(shè)備、器具。（3）在醫(yī)療人員未到之前，救護(hù)組對(duì)患者采取現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救護(hù)措施。（4）轉(zhuǎn)送中毒人員途中，應(yīng)有搶救人員相隨，密切觀察患者病情變化，隨時(shí)采取應(yīng)急救助措施。9.1.7、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)（1）安全警戒組劃定安全警戒區(qū)域并組織相關(guān)人員認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞，為搶救傷員需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)某些物體時(shí)，必須做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志。（2）成立由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目部成員組成的事故調(diào)查組，配合有關(guān)部門(mén)收集相關(guān)證據(jù)分析事故原因。9.1.8、現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)搶救工作完畢，安監(jiān)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查取證結(jié)束后，恢復(fù)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)源，當(dāng)安全隱患徹清除后，方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)

91、備表（各施工班組）附表1序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空氣壓縮機(jī)ZBM6/8522良好樁基2風(fēng)鎬多種型號(hào)731良好樁基3卷?yè)P(yáng)機(jī)多種型號(hào)512良好樁基4鼓風(fēng)機(jī)LZSR80543良好樁基5安全礦燈10良好樁基6鐵吊桶7良好樁基7鋼梯5良好樁基8鐵釬7良好樁基9鐵鎬7良好樁基10手推車(chē)7良好樁基11潛水泵2DA-87良好樁基12導(dǎo)管5良好樁基13插入式振動(dòng)器81.1良好樁基14供氧設(shè)備多種型號(hào)712良好樁基15汽車(chē)吊25T1250良好吊裝16混凝土攪拌機(jī)JS-500118.5良好砼攪拌17砂漿攪拌漿機(jī)HJ-20013良好砂漿18鋼筋切斷機(jī)AJ40-117.5良好鋼筋19鋼筋彎曲機(jī)WT40114良好鋼筋20鋼筋調(diào)直機(jī)TQ414115良好鋼筋21鋼筋除銹機(jī)多種型號(hào)112良好鋼筋22鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-100275良好鋼筋23交流電焊機(jī)BX1135223良好鋼筋24砼試塊模具多種型號(hào)14良好試驗(yàn)25砂漿試塊模具多種型號(hào)14良好試驗(yàn)26柴油發(fā)電機(jī)50KW150良好發(fā)電27全站儀1良好測(cè)量28水準(zhǔn)儀DS22良好測(cè)量29鋼尺50m10良好測(cè)量30對(duì)講機(jī)多種型號(hào)4良好聯(lián)系31空氣檢測(cè)儀3良好勞動(dòng)力使用計(jì)劃表 附表2工種工程施工各施工隊(duì)伍所需投入勞動(dòng)力情況（單位：人）樁基木工2鋼筋4砼工6泥工2挖孔工4機(jī)械3電焊3電工1合計(jì)25附圖1：井蓋與井下防護(hù)圖