硫磺砂漿施工方案（5頁）.doc

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硫磺砂漿施工方案（5頁）.doc

1、連續(xù)梁臨時(shí)支墩硫磺砂漿施工作業(yè)指導(dǎo)書一、硫磺砂漿簡介硫磺砂漿是指將硫磺加熱到一定溫度形成液態(tài)并充分脫水后加入適當(dāng)比例的預(yù)熱干燥石英粉和石英砂，形成的一種新型熱塑性材料。它具有硬化快、高早強(qiáng)、處理方便、可回收、經(jīng)濟(jì)安全等優(yōu)異性。二、硫磺砂組成及配合比M50硫磺砂漿由硫磺、石英砂、石英粉組成。配合比為1:1.358:0.758，即一方硫磺砂漿用硫磺385kg，石英砂523kg、石英粉292kg。三、硫磺砂漿的熬制1.將準(zhǔn)備好的大鍋和爐子吊放在墩柱頂部，做好硫磺砂漿熬制的一切前提準(zhǔn)備工作。2.將硫磺打成25cm的小塊，按比例稱好分批放入鍋中，加熱130150熔化，邊熔邊放邊攪，注意防止局部過熱，以

2、達(dá)到充分脫水的目的。 3.硫磺脫水后，分批將已攪拌均勻的130烘干石英砂、石英粉放入鍋中不斷攪拌、脫水，混合均勻；注意要嚴(yán)格控制熬制溫度，一般為140170，最高不超過180，約熬制34小時(shí)。 4.待硫磺砂漿熬制均勻、顏色一致、汽泡完全消失時(shí)，先取樣檢查，以確定其熬制質(zhì)量，如不符合要求時(shí)，應(yīng)繼續(xù)熬制，直到合格。5.硫磺砂漿質(zhì)量鑒定,在140時(shí)，澆入“8”字型抗拉試模中，觀察其冷卻時(shí)應(yīng)無涌泡、凹陷、不密實(shí)、分層現(xiàn)象，將其打斷觀察，其頸部斷面內(nèi)，肉眼看可見小孔多于5個(gè)，說明熬制時(shí)間不夠，通常延長熬制時(shí)間，直到眼見小孔小于或等于5個(gè)為止。硫磺砂漿熬制工藝流程圖硫磺碎塊在130150。C溫度下加熱脫

3、水140170合格品硫磺砂漿熔融的硫磺石英砂、石英粉攪勻并炒干升溫至130至130。C 加5%10%硫磺繼續(xù)不合格品熬制四硫磺砂漿的抗壓強(qiáng)度硫磺砂漿6小時(shí)抗壓強(qiáng)度為48.7MP, 24小時(shí)后抗壓強(qiáng)度為51.7MP。五硫磺砂漿的固有特性1.硫磺砂漿的優(yōu)異性硬化快，高早強(qiáng)通過我們大量的現(xiàn)場模擬試驗(yàn)表明，在溫度冷卻到110以后硫磺砂漿迅速硬化，當(dāng)降至85后硬化基本完成。其硬化還與成型模板的散熱性及外部氣溫環(huán)境有關(guān)，一般硬化時(shí)間在半小時(shí)到兩小時(shí)不等。由于硫磺砂漿的冷卻固化與普通砂漿的水化硬化有本質(zhì)的區(qū)別。因此，在不到一天的時(shí)間內(nèi),就可達(dá)到100%的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度。可熔性好，處理方便通過在現(xiàn)場試塊構(gòu)件

4、上進(jìn)行軟化試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度在2080。C范圍時(shí)，硫磺砂漿無軟化現(xiàn)象。但超過80。C特別是90。C時(shí)，硫磺砂漿出現(xiàn)明顯的軟化，達(dá)到120。C時(shí)完全液化。我們在結(jié)構(gòu)物表層涂抹脫模劑，液狀硫磺砂漿在表層硬化后即可自然分離，對砼構(gòu)件無任何污染。操作簡單，經(jīng)濟(jì)效益好硫磺砂漿液化后由于其較高的流動(dòng)性，可采用直接灌注法。因此可以適應(yīng)幾乎任何形狀、尺寸的模板，不會(huì)存在操作死角。硫磺砂漿能迅速硬化且強(qiáng)度高，能大大節(jié)省施工間歇時(shí)間及人力物力，因此也能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。2. 硫磺砂漿灌注成型施工中的常見通病及預(yù)防措施硫磺砂漿在澆注中易出現(xiàn)脫層、涌泡。硬化后敲擊表層有空響，不密實(shí)。原因分析澆注過程中混入雜質(zhì)。以

5、及需預(yù)埋電阻絲導(dǎo)致分層灌注，上下層澆注間隔時(shí)間太長或基層質(zhì)量差，造成脫層。原材含水，模板散熱差、熬制時(shí)間短，氣泡沒完全排近，造成涌泡、空鼓。預(yù)防措施實(shí)保證基層質(zhì)量。基層上設(shè)有隔離層時(shí)，隔離層與基層必須粘結(jié)良好。基層表面應(yīng)晾干、烘干或用熱風(fēng)器吹干。用的石英粉和石英砂必須炒干后使用，并保證出鍋溫度為130150,出鍋前應(yīng)進(jìn)行溫度檢查。熬制時(shí)間應(yīng)充分，澆注前應(yīng)對熔化物進(jìn)行外觀檢查，以不出現(xiàn)明顯氣泡即可。澆注溫度應(yīng)保持在135145。不合格可重新熬制，在二次熔化時(shí)可外加5%10%的硫磺。六硫磺砂漿電阻絲預(yù)埋采用預(yù)埋500W電阻絲通電軟化。首先將硫磺砂漿灌注至2cm高度，待其表層初步結(jié)晶后，將已事先定型好的第1層電阻絲均勻布置在表層，接著澆注中間4cm厚的硫磺砂漿，待其表層初步結(jié)晶后，將已事先定型好的第2層電阻絲均勻布置在表層，然后澆筑頂層2cm的硫磺砂漿。電阻絲應(yīng)均勻分布，并留有一定的間隙，一般以24cm為宜，不宜過近或過遠(yuǎn)，以防出現(xiàn)短路和產(chǎn)熱不均勻。電阻絲埋設(shè)詳見附圖:七硫磺砂漿臨時(shí)支座施工中的防毒措施硫磺砂漿熬制過程中，由于硫磺的受熱不均及熬制溫度不夠可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生大量的有毒氣體SO2。因此在熬制過程中，施工人員因佩帶防毒口罩、防毒服等以防中毒，并應(yīng)將施工場地布置在通風(fēng)處。

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