1、第一章 工程概況與地質條件分析一、項目概況 1、工程簡述本標段線路起自九湖線J8（九江縣黃老門車站附近），止于湖口500kV變電站。線路全長63.914公里，本標段導線型號一般地段為：10mm冰區采用4LGJ-400/35,15mm冰區采用4LGJ-400/50，跨越段采用4LHBGJ-400/95,地線采用一根湖口變至J47（九湖線）5.7km采用JLB30-150,其他地段采用GJ-100;另一根全標段采用OPGW光纜；本工程位于江西省九江市境內，以湖口變方向為線路前進方向，線路全長63.914km， 本工程跨越段鐵塔基礎采用灌注樁基礎，鄱陽湖跨越段全長大約6.0公里。跨越段鐵塔樁號為13

2、5#、136#、137#、138#、139#、140#、141#、142#（Y）、142#（Z）、143#共計10基樁基礎。基礎部分設計為鉆孔灌注樁，樁徑為12001400mm，樁上部設有承臺和塔樁。樁體、承臺、塔樁全部采用C30現場攪拌混泥土。跨江點：湖口縣西南側約5km處 東岸：洪家村西面約1km的鍋棚山 西岸：航道西側的沙洲上 跨越方式：耐張塔直線塔直線塔耐張塔 直線跨越塔位：東岸：鍋棚山上立塔 西岸：航道西側的水中立塔 直線跨越塔：雙回路蝶型鋼管塔2基，呼高81米，全高104.5米。耐張塔：單回路干字型角鋼塔4基，呼高24米，全高40米，單基重量預估為62.8t。 湖口跨越另有約3.9

3、公里位于鄱陽湖中立塔，塔型數量分別為6基SZC32直線塔和1基SDJ2雙回路終端塔。交通條件：西岸樁基位于鄱陽湖中，樁基礎所在地段均為泥沼、河網，大型設備交通運輸較為困難，施工需修建臨時施工道路，方可以運輸。 九江側位于鄱陽湖區，湖口測位于低山丘陵區。2、工程地質文件九江側(135#、136#、137#、138#、139#、140#、141#、142#Y、142#Z、143#)共計10基直線塔位于鄱陽湖湖區，根據設計院所提供資料，其主要地層有：上層為薄層粉質粘土及厚層淤泥，中部部為粉細砂、中粗砂、礫石及卵石層，下部為基巖，基巖埋深較深，埋深為25.5-46.0米，巖性主要為砂巖、頁巖，強風化層

4、普遍較厚，局部地段為灰巖，采用樁基礎，以礫石、卵石及基巖層為樁基持力層；由于139#直線塔下部基巖為灰巖，且巖溶發育強烈，存在溶洞，采用摩擦樁，使上部壓力盡量不傳至巖溶頂板而產生地面塌陷，影響塔基穩定。九江側141#（SDJ2）、142#（JK）-左、142#（JK）-右,終端塔及耐張塔、左右跨越塔，位于鄱陽湖湖區，鉆探勘測資料，其主要地層有：上層16.8-19.4米為淤泥，往下為粉細砂、中粗砂，礫卵石，下伏砂巖，局部夾頁巖，強風化厚度達4.8-10.6米，中風化頁巖埋深在30.4-41.1米，樁基礎，以中風化的砂巖為樁端持力層。 湖口側143#基塔即跨越塔及耐張塔，位于低山丘陵區，其主要地層

5、有：碎石土及粉質粘土混碎石，層厚1-4米，為丘陵覆蓋層土，下伏基巖為砂巖。覆蓋層及基巖的力學性質均較好，可采用天然地基。沿線地下水位較高，地質巖層復雜，粉質粘土厚度薄，成孔時應注意水位或泥漿護壁，確保泥漿濃度和水位高度，以不跨孔事故發生為主。第二章 編制依據及原則、設計圖紙及技術資料。、建筑樁基檢測技術規范（JGJ1062003 J2562003）。、混凝土結構設計規范（GB500102002）。、建筑地基與基礎設計規范（GB500072002）。建筑樁基檢測技術規范（JGJ1062003）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）。鋼筋焊接頭試驗方法標準（JGJ272001）。建設工程項目管理

6、規范（GB/T503282001）工程測量規范（GB50026-93）（11）中華人民共和國 工程建設標準強制性條文 工業建筑部分（建標200040號）（12）建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）（13）施工現場臨時用電安全規范（JGJ46-88）本公司制訂的程序文件和我公司現有技術力量及對樁基等工程的施工經驗，擬投入本工程的生產資源。2、編制原則、科學合理安排施工作業面和工作程序，合理搭配、科學組織流水作業，根據施工實際情況科學調配施工生產所需要的資源，確保工程在2009年3月20日完工。、精心組織，合理安排，強化管理，確保本工程達到合格標準。、加強現場施工組織協調和管理工作，確保

7、安全生產。、做好施工范圍內的環境保護工作和文明施工。第三章 施工部署鄱陽湖水位屬季節性水位，常年受長江水位影響，冬季（11月底至次年3月底）為全年最低水位期，是施工的最佳時機，夏季雨季來臨，鄱陽湖水位上漲，無法施工。為了在汛期來臨前完成所有樁基礎的施工，同時實現本工程的質量、進度要求，以及在規定的時間內優質高效完成九江至湖口500KV輸電線路工程跨越段135#、136#、137#、138#、139#、140#、141#、142#（Y）、142#（Z）、143#共計10基樁基礎灌注樁樁基、承臺、塔柱等工程施工任務，我公司項目部在本工程上嚴格按項目法組織施工，執行項目經理負責制。并將本工程列為公司

8、重中之重，充分發揮我公司的技術管理、人才、設備等優勢。組建“工程項目經理部”，配齊從開工至交工整個工程中需要的所有職能部門。以確保整個工程在施工全過程中具有連貫性、整體性，從而為全面管理、全面協調、全面控制制造有利條件。1.工程質量目標我們將按照業主的質量目標進行施工，承諾確保本工程質量達到優良級標準，確保滿足設計及各項驗收規范要求。在整個施工過程中推行全面質量管理，組織“QC”攻關，克服質量通病，確保工程質量優良率。2.安全生產目標在整個施工過程中杜絕死亡事故，嚴格按月輕傷事故控制在1以內，嚴格達到“五無”標準，即無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌。施工現場治安管理目標，無刑事犯罪案件，

9、消除“六害”行為。第四章 施工方案第一節 鉆孔灌注樁施工工藝 依據本工程的地層特性，施工鉆孔灌注樁擬采用泵吸反循環成孔，水下砼灌孔成樁工藝。一.鉆孔樁施工流程圖(見下頁)編寫施工報告檢查護筒規格技術交底檢查保證施工質量措施雙檢復測樁位樁位測量埋設護筒檢查鋪軌質量檢查護筒埋設偏差、垂直度設備安裝驗收開鉆檢查鉆機對孔位偏差檢查鉆孔水平檢查循環系統及泥漿性能檢查鉆頭尺寸檢查泥漿性能檢查泥漿性能鋼材強度實驗檢查鋼筋籠制作規格及焊接質量鉆進成孔檢查安全措施清 孔檢查孔深、孔徑、孔斜檢查孔深下置鋼筋籠檢查籠體間主筋焊接質量檢查鋼筋籠定位、高程與樁位中心偏差檢查導管密封性、強度及裝配質量下置灌注導管檢查導管

10、下入深度檢查孔底沉渣二次清孔檢查隔水塞質量砼拌合留取砼試樣起拔護筒灌注水下砼樁頭處理砼養護檢查泥漿性能檢查砼灌注高度檢查樁頂高程和鋼筋籠標高三、施工進度劃分 進埸、準備工作5天，成孔灌注30天，春節放假及機動時間10天,樁基鑿樁頭及配合樁基檢測等15天，承臺及塔柱施工等施工23天。四、主要施工方法（一）、施工準備1、場地規劃布置：施工場地在設備進場前進行平整，接通水電，鋪設施工車輛進出道路，按成孔、灌注、制作鋼筋籠、廢水廢渣臨時存放，材料工具存放及搭建工地臨時設施等方面的需求進行合理規劃布置，做到文明施工。2、工程測量（1）施工控制網：為保證整個施工測量精度和順利進行工作，首先應準確的測設與保

11、護好場地施工控制網，包括平面控制網和標高控制。根據設計院提供的軸線網平面圖及基準點等相關數據，用全站儀在場區建立統一的直角坐標系控制網，作為桿塔的定位、放線依據。控制網的網點控制樁為避免在施工過程中遭到破壞，將其引到距施工范圍較遠處，打入木樁或鋼筋，用砼包護，使其牢固、穩定、不下沉、不變位。 （2）高程測量：場區內的高程控制網采用二等水準測量的方法進行引測，以保證其主精度。各控制點由設計單位提供的水準點標志或相對標高參照點引出，用全站儀準確引測到桿塔周圍便于觀測的位置進行固定、保護。（3）樁位測量：根據測量控制點，用全站儀準確放出全部樁位。3、鋼護筒埋設：護筒有利于鉆具控制樁位，隔離地面水滲漏

12、，防止孔口坍塌，提高孔內液壓力以穩定孔壁和固定鋼筋籠等作用，認真埋設好護筒，是鉆孔樁施工的重要環節。（1）護筒10mm厚的鋼板卷制，其內徑比鉆孔樁設計直徑大150mm，直徑誤差不大于20mm，其長度視地層情況確定，對接護筒，要求對焊平直，密封性好。為便于下放起拔，護筒上口應回焊吊環。（2）埋設護筒時，護筒中心軸線應對正測定的樁位中心，并應嚴格保持護筒的垂直。埋設護筒時，應先固定護筒的正確位置，然后用粘土分層回填夯實，以起到緊固護筒和底口止水作用，防止護筒偏斜或漏、涌水現象發生。（3）如護筒底土層不是粘性土，底口處易滲漏坍塌，應挖深換土，在筒底回填夯實300500mm左右厚度的粘土后，再安放護筒

13、。（4）護筒上口應用鋼絲繩對稱吊緊，防止下竄。4、鉆頭制作與選型：鉆進施工中對鉆頭的要求，概括起來主要有以下幾方面：切削性和適應性好：鉆頭本身應有良好的切削性能，以提高鉆進效率。從理論上講，對于不同的地層條件，選用不同類型的鉆頭，才能獲得好的切削效果。但在實際鉆進過程中，即使孔不太深，也要穿過多種地層，如果鉆一種地層更換一種鉆頭，就會使鉆進輔助加長，工效降低。因此在鉆孔中，總希望從開孔到終孔不更換鉆頭又能獲得好的鉆進效率，這就要求鉆頭對各種地層都有良好的切削性能。即節削性好，適應性強。回轉阻力和流阻小，排渣性好：由于鉆頭直徑大，切削的扭矩要求很大。因此鉆頭本身的回轉阻力要盡可能的小，水口應敞開

14、，規整，光潔度好，流阻小，減少循環局部流阻壓力損失，防止鉆渣堆積、擠壓、卡堵鉆頭水口，影響正常排渣。導正性好：泵吸反循環鉆進，由于管路水龍頭偏重，鉆機本身對鉆具的導正性差。這就要求鉆頭本身有良好的導正性，以滿足樁孔垂直度要求。強度大、壽命長：泵吸反循環鉆進，鉆頭孔底工況是較好的，但鉆頭承受的扭矩大，要求鉆頭本身有足夠的強度、耐磨性，以提高鉆頭的壽命。鉆頭造型直孔鉆頭：依據工勘資料和設計樁端持力層要求，及類似工程施工經驗。鉆孔采用四翼合金鉆頭，該鉆頭具有成孔導正性好，不易包鉆，回轉阻力和流轉阻力小等特點。此外翼板底面與中心管軸線夾角和前突出的龍門設計，即利用沉渣匯集與清孔，也更有理想的導正作用。

15、鉆頭直徑：為確保工程質量和進度，根據設計要求確定樁頭直徑。5、泥漿的配制泥漿是樁孔施工的沖洗液，主要作用是清洗孔底，攜帶鉆渣，平衡地層壓力，以及護壁防塌，潤滑和冷卻鉆頭等。泥漿由粘土、清水和泥漿化學處理劑按一定的配比攪拌配制而成，也可利用地層粘土自然造漿。造漿粘土選用水化性能好，造漿率高，含砂量少的膨潤土粉或當地粘土，要求造漿膠體率不小于95%，。含砂率95，含砂率（%）8，稠度0.4，PH值78。6、泥漿循環系統泥漿循環系統通常包括泥漿池、沉淀池、貯漿池或攪拌池、循環槽等，根據場地條件，樁位分布、樁孔容積、地層情況、工藝方法、鉆渣廢漿的清除外運等因素綜合考慮布設。為簡化循環系統，可在現場設集

16、中的泥漿集中的泥漿供應站和大型廢漿池。泥漿池的容積一般為單樁樁孔容積的11.2倍，用砂袋砌筑。沉淀池的容積一般為1540m3，根據工藝方法和樁孔直徑不同酌情選定，其數量依場地大小設置23個，以輪換使用。循環槽根據不同的工藝方法布設。反循環法因泵量大，循環槽需有較大的斷面，以保證回流樁孔的沖洗液量滿足回灌要求，其規格通常為600400（寬高）mm。7、設備安裝（1）鉆機行走鋼軌鋪設必須平直、穩固，其對稱線與樁孔中心線的偏差不得大于20mm，軌道面上任意兩點的高差不得大于10mm。鉆機運行時鋼軌不應有明顯沉陷。（2）設備吊裝必須由持有專業執照的起重人員作業，嚴禁無照操作。吊裝時地面應有專人配合指揮

17、，閑散人員應撤離作業范圍。（3）設備安裝就位之后，應精心調平，并用螺旋支架支撐牢固，確保施工中不發生傾斜、移位。作業之前，設備應先試運轉檢查，以防止成孔或灌注中途發生機械故障。（4）所有機電設備接線必須安全可靠；處于運輸道路上的電纜，應外套管道保護或挖溝埋設。（5）各項設備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護保養，除執行本規程的有關規定外，還應按其使用說明書正確操作使用。（6）開鉆前，用水平尺、經緯儀檢測水平度和垂度度。（7）整個設備安裝完成后，由技術負責人、測量員、質檢員、安全員、機臺班長等進行驗收合格簽字，由技術人員下達開孔通知，報監理認可開鉆施工。8、材料運輸進場施工現場不可能儲放全部材料。根

18、據施工進度合理安排材料運輸進場。（二）鉆進成孔施工準備工作完成后，由項目工程師、質檢員、材料員、測量員、安全員、操作員等進行驗收合格簽字，由技術人員下達開孔通知報監理檢查認可后開鉆施工。1、鉆頭與鉆具鉆頭采用四翼合金鉆頭，鉆桿采用插接式鉆桿，外直徑為168mm。2、砂石泵起動后，應待形成正常反循環，才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，應先輕壓慢轉至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉速，調整鉆壓，以不造成鉆頭吸口堵水為限度。3、鉆進時，應認真細心觀察進尺情況和砂石泵的排水出渣情況；排量減少或出水中含鉆渣量較多時，應控制給進速度，防止因循環液比重太大而中斷反循環。4、鉆進參數應根據不同的地層情

19、況、樁孔直徑，并獲得砂石的合理排量和經濟鉆速來加以選擇和調整。泵吸反循環鉆進的參數包括鉆壓、轉速和泵的排量三個鉆進過程中可以控制的工藝參數。通常，鉆進參數應根據地層條件、鉆頭類型以及設備能力和操作人員的技術水平來確定。a鉆壓的確定：在第四系地層鉆進時，由于地層的壓入強度很小，鉆壓要求較小，而且受砂石泵排量決定的排渣能力影響很大。排渣能力鉆進速度。b、轉速的確定在泵吸反循環鉆進過程中，當鉆頭線速度到達一定值時，增加轉速鉆進速度并不增加或增加很少。在鉆機回轉軸的功率一定時，增加轉速，則會減小回轉扭距，這對鉆頭切削地層不利。因此，應控制轉速，對于不同的地層應有不同的轉速。對中軟巖頭線速度為m/s；對

20、于砂礫卵石層，對于硬土層，鉆頭線速度為；對于砂礫卵石層，鉆頭線速度為。據此，鉆頭轉速可由下式計算：60線 n=D式中：轉速（r/min）；D鉆頭直徑（m）；線鉆頭線速度（m/s）。鉆頭轉速在若層時一般控制在13-23v/min.c、泵量：從理論上講，砂石泵流量大，排渣能力強，工效越高，但由于流量過大，循環液上返速度大，壓力損失大。在孔深時，常常由于損失過大，降低了排渣能力，降低了工效；在孔徑較小時，若流量大，循環液下降速度大，沖刷影響大，不利于穩定孔壁。因此,應控制砂石泵排量,一般認為,在淺孔鉆進時,循環液上返速度a不大于3.0m/s；在孔深時，循環液上返速度為2m/s左右。同時,循環液的下降

21、速度不宜大于0.18m/s。據此,可以根據公式來計算砂石泵的排量。泵量一般控制在150-250m3 /n。d、各鉆進參數間的配合與鉆進速度的關系：分析了鉆壓、轉速及泵量對鉆進速度的影響。根據優化鉆進原理，各鉆進參數均存在著各自的最優值，但實際上各鉆進參數之間又是相互密切聯系和互相影響的。在不同的地層情況和鉆進條件下，這些參數間的互相影響的程度也不同，影響鉆進速度起主要作用的鉆進參數也不同。e、在第四系數地層鉆進，泵的排量，決定鉆進速度。即在一定的孔深時，泵的排量一定，其最大排渣量也是一定的。根據這一情況，并注意鉆壓和轉速能決定切削量（即鉆渣量）的。當切削量小于排渣量時，增加鉆壓或轉速，或同時增

22、加鉆壓和轉速，均能提高鉆進或轉速均不能增加鉆進速度，有時還會阻堵循環管路，使循環中斷。因此，在選定了泵的規格和排量后，欲獲得最佳（或最經濟的）鉆進速度，就需要操作者有足夠的經驗，并懂得這一道理，即鉆壓和轉速的增加，是以不中斷又未中斷的臨界循環狀態時，即獲得最佳鉆進速度。但是，在實際操作中，這是很難掌握的，一旦未掌握好，使循環中斷，這是得不償失的。因此，在第四系地層鉆進時，要適當控制鉆壓和轉速，使切削量不大于排渣量。5、在砂礫、砂卵、卵礫石地層中鉆進時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷給進，間斷回轉的方法來控制鉆速。6、加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底80100mm，維持沖洗液

23、循環12min，以清洗孔底并將管道內的鉆渣攜了排凈，然后停泵加接鉆桿。7、鉆桿連接應擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內。8、鉆進時如孔內出現坍孔、涌砂等異常情況，應即將鉆具離孔底控制泵量，保持沖洗液循環，吸除坍落物和涌砂同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑止繼續涌砂和垮孔，恢復鉆進后，控制泵排量不宜過大，避免吸垮孔壁。9、基坑開鉆過程中若發現地質資料與實際不符時，須停止施工，及時通知項目部人員與設計聯系采取措施。10、終孔檢測：鉆進達到要求孔深停鉆時，應維持沖洗液正常循環，并會同有關部門對孔深、孔徑、孔的垂直度、孔位以及其他情況進行檢查，確認符合設計要求后，填寫終孔驗收

24、單。樁孔位偏差：-100mm 樁孔直徑偏差：-50mm 樁孔傾斜度：1%（三）清孔1、樁孔終孔后應立即清孔，清孔時將鉆頭提起2030cm，鉆機空轉不進尺，讓鉆頭掃孔底，并向孔中注入含砂量小4%的新泥漿的清水。2、清孔過程中隨時觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度小于50mm，即可停止清孔，并保持孔內水頭高度，防止發生垮孔事故。（四）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工場地分段制作，運至現場后用吊車吊入孔內，并在孔口進行焊接接長。焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度必須滿足本工程樁基施工圖要求，并將接頭錯開770mm以上。主筋接頭采用雙面搭接焊。骨架用吊車起吊，第一段放入孔內

25、后用型鋼臨時支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后放入孔內至設計標高，骨架將上面一段的掛環掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于5cm。（五）水下砼灌注水下砼灌注采用導管法灌注水下砼，用吊車進行吊灌，灌漿管采用密封性能好的游輪連接灌漿管，灌注前應進行二次清孔，使泥漿性能和孔底沉渣符合要求，下入孔內的灌漿導管必須與孔深相對應，其底端距孔底0.30.5m，灌注前先灌0.2m3的水泥砂漿以潤滑導管。初灌砼體積不小于1.5m3確保首次埋管不小于1.0m，砼在連續灌注過程中應作好測量記錄以指導灌注導管的提升和拆卸，一般埋

26、深26m，嚴禁將導管提離砼面，經常檢查砼坍落度，并按規范要求制作砼試塊，進行標準養護，樁頂標高預加800mm的高度。水下砼灌注必須注意以下事項：1、每次灌注前應檢查灌注設備運轉是否正常及商品砼質量是否符合要求，整個灌漿過程要連續緊湊，不得中途停頓。2、提升導管時，要避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。3、灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內砼灌注標高和導管入孔內長度，以控制和保證埋管深度防止導管提升過程中管底提離砼面或埋入過淺而使導管內進水造成斷樁夾泥，也要防止導管埋入過深造成導管內砼背壓過高，導管被砼埋住而不能提升，導致中止灌注而斷樁。樁頂標高至少比設計樁頂標高高出0.5米，鑿除浮漿層后暴露的樁頂混

27、泥土必須達到強度設計值，鑿除過程中應注意保護樁頭鋼筋。（六）承臺及塔柱施工方案1用經緯儀放出承臺邊線。為避免雨水影響承臺施工，承臺四周應做好排水溝，截住地表水。承臺的幾何尺寸應符合設計要求，為滿足施工要求，承臺每側可適當加寬0.51.0m，設置排水溝、集水井,使承臺坑面保持干燥,便于安裝模板；由人工修整至設計標高, 核對側模及地模尺寸與設計尺寸是否相符，經監理工程師簽認后，用砂、碎石或用水泥砂漿將基坑頂面抹平,并使其保持干凈整潔,以防泥土混入砼內造成質量問題；綁扎鋼筋、立好模板并支撐穩固后，經監理工程師簽認后開始混凝土的灌筑施工。2承臺及塔柱模板2.1模板高壓鐵塔承臺及塔柱模板采用鋼模板，采取

28、鋼管支撐固定。塔柱模板下部和預埋在承臺中的鋼筋穩固，承臺及柱身設縱橫向對拉桿，并在身模板外設置一定數量的斜撐，并設置適量的纜風索；安裝時，在內側用垂球檢查垂直度，控制定位，使整個模板穩固、豎直，確保承臺及塔柱各部分尺寸正確不變形，模板接縫用雙面膠粘貼將其抹平，于綁扎鋼筋前在模板表面均勻涂刷脫模劑。為確保鐵塔承臺及塔柱的外觀質量，模板采用鋼模板，以增加混凝土表面的整體性及光澤度。模板設計應能抵抗混凝土側向壓力以及振搗時的附加膨脹力等。對模板的接縫用雙面膠進行粘貼，保證模板接縫嚴密不漏漿，模板表面均勻涂刷脫模劑。模板底部與承臺頂面接觸處應清除散混凝土顆粒，用砂漿填滿嵌實。鐵塔承臺鋼筋骨架施工完畢后

29、，再進行模板拼裝，安裝時，在內側用垂球檢查立柱垂直度，控制定位。安裝完畢后，再用經緯儀校核，及時在四周用纜風繩糾正垂直度，收緊固定。整個模板外部用鋼管和圓木支撐固定。2.2鋼筋2.2.1一般要求為確保鋼筋質量，在進場時分批進行質量檢測。鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆存，且立牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染，并堆置在倉庫（棚）內，露天堆放時，采取墊高加遮蓋措施。2.2.2鋼筋檢驗在鋼筋進場后，向監理工程師提供附有生產廠家對該批鋼筋生產的合格證書，并標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼材質量的證明資料。進場的每一批鋼筋都須進行

30、檢驗，同一批鋼筋中應由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度和同一爐號的鋼筋組成，每批鋼筋（最多為20t）中取3根，各截取3根試件，一根作拉伸試驗（屈服點、抗強度和伸長率）、一根作冷彎試驗、一根作可焊性試驗。所有試驗結果必須符合有關標準的規定。如果任何一節試件試驗不合格或不符合規范和設計要求，則應再取雙倍數量的試件進行復驗，如果其中仍有一項不合格，則這批鋼筋應判為不合格產品，不得使用于本工程。2.2.3制作與安裝鋼筋先在鋼筋棚內按設計加工成型，在安裝時直接焊接、綁扎安放即可。主筋搭接接頭采用雙面搭接焊，焊縫厚度不小于0.4d,寬度b不小于0.8d(d為主筋直徑)。箍筋接頭盡量采閃光對焊，號也可以改用

31、螺旋筋型式，如采用雙面搭接焊，搭接長度不小于6 d(d為主筋直徑)，焊縫厚度不小于0.4d，寬度不小于0.8d，焊接完時應將焊坑填滿，且每焊一層應很好地清除藥皮及焊渣。搭接焊時先將鋼筋折向一側，使兩根鋼筋的軸線一致。鋼筋焊接完后及時進行檢查，要求接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm。在安裝鋼筋時，鋼筋接頭應注意相互錯開，兩接頭距離大于770mm，配置在搭接長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積不得大于總截面積的25%。為保證鋼筋保護層的厚度，自樁底1000mm開始向上每隔3000mm設置護板，一個橫截面設置4個護板。所有鋼筋焊

32、接采用E50焊條。 2.2.4質量標準鋼筋加工的允許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差表1-2序號項 目L5000（mm）L5000（mm）1受力鋼筋順長度方向的全長長度10202彎起鋼筋的彎起位置20閃光接觸對焊接頭允許偏差表1-16項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法接頭處鋼筋軸線彎折角4直尺或楔形尺檢查偏移0.1d，且不得大于2mm接頭表面裂紋不允許觀察檢查鋼筋安裝允許偏差 表1-17序號項 目允許偏差1鋼筋總截面積（更換鋼筋規格時）-2%mm22雙排鋼筋排與排間距5mm3同一排受力鋼筋間距板、墻、大體積20mm柱、梁10mm4分布鋼筋間距20mm5箍筋間距綁扎骨架20mm點焊骨架10mm6彎起

33、點（加工偏差20mm包括在內）30mm2.2.5混凝土澆注樁基礎混凝土采用攪拌樓現場集中攪拌混凝土送至作業面，再在模板內設置串筒，串筒底部距承臺底頂面距離不超過2m，以減緩混凝土下降速度并防止混凝土離析。在澆筑混凝土前，應將基礎頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。灌筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋及預埋件的位置和保護層的尺寸，確保位置正確，不發生變形。混凝土施工中，應切實保證混凝土配合比、水灰比和坍落度等技術性能指標滿足規范要求。承臺及每根塔柱混凝土一次性連續灌注完成，鋼筋骨架在混凝土澆筑前事先安裝完畢，鋼筋凈保護層厚度應符合設計要求。托盤與支承墊石同墩身一起一次性澆筑成型，以保證墊石與

34、托盤的整體性，砼初凝后立即用草袋將其覆蓋，并進行灑水養護，一般不短于7天時間。澆筑混凝土時應注意觀測其標高，當混凝土接近墩臺身頂面標高時，應小心進行，保證墩、臺身標高準確；支承墊石頂面要仔細抹平，將誤差控制在允許范圍以內，并為下一步的支座安裝創造良好的施工條件。（七）、趕工的措施和方法如下：1、增加成孔班組，相應也增加其它工種人員的機械設備；2、雨天也繼續施工：成孔班在進行施工的樁孔口上搭設高3.0m的工作棚，其寬度大于樁孔直徑50cm；3、工地排水措施和方法為了保證工地科學管理，本工地挖2條集水溝，挖2個集水池，其部位在樁邊位置，成孔的泥漿水自集水溝流入集水池，集水池沉淀后排放。（八）、工程

35、養護和雨季施工措施a、養護措施砼在澆筑后，如遇溫度過高應采取養護措施，特別是在夏季，當砼終凝后，應以草袋覆蓋，采用不間斷澆水的養護措施，以確保砼不因溫度過高造成失水引起砼內部毛細管擴張、收縮而影響砼質量。b、雨季施工措施1、做好現場道路維修，留有5%的排水坡充，保證排水口暢通，道路無積水；2、雨期要及時調整砂石含水率，并調整配合比。3、機電設備在雨期來臨之前要進行一次檢查。4、加強對水泥的保管工作，防止水泥受潮變質。5、雨天澆灌的砼應及時覆蓋，大雨禁止澆灌砼。第五節章 施工機械配置（一）、擬投入本合同的機械設備針對擬采用工藝的施工特點，并考慮施工現場的特殊條件及工期要求，擬開動12臺套GPS-

36、15型鉆機為成孔施工的主要設備，并根據進度情況適時增加設備以滿足工期要求，主要機械設備見下表。名稱規格單位數量功率（KW）到位情況產地出廠時間鉆機GPS-15臺1230已到位上海2002砂石泵6BS臺1230已到位江西2002泥漿泵3PN臺1222已到位江西2002灌漿臺5T臺127.5已到位江西2003電焊機BX-330臺417已到位上海2003切割機QZ-40-2臺45.5已到位浙江2003全站儀尼康-352套12已到位日本2000污水泵臺03已到位江西2002灌漿管273M120已到位江西2003吊車16T輛4已到位徐工2000柴油發電機臺270已到位機械性能參數表參數機械名稱上探GPS

37、15鉆孔直徑（m）0.61.5鉆孔深度（m）60額定扭矩（n.m）1800轉速（）結構形式“門”型有效高度（m）8額定負荷（KM）168主動鉆桿（mm）口178178孔內鉆桿（mm）168鉆桿連接六式六方主卷場機提升能力30（KN）付卷場機提升能力20（KN）電動機功率30（KW）排渣方式正循環泵吸3PNL泵排渣方式反循環泵吸6BS泵外形尺寸（mm）472023808620（二）、設備的使用、維護、保養制度施工機械設備狀況的良好，是保證生產的必須前提，為使本項目的施工機械、設備在施工中處于良好狀態，特制訂如下管理制度：、總則1、成立設備管理小組（由主管生產的項目副經理、材料員、機長、鉗工、電工

38、組成）。2、開工前設備管理小組必須進行一次設備全面檢查，檢查所有設備技術狀況是否良好。3、施工中設備員應及時了解工地設備技術狀況，發現問題及時匯報和解決。4、重點設備必須有專人管理（指鉆機、砂石泵）。設備的使用1、機械設備操作工職責：機械設備操作工必須經過技術培訓、考核，合格后持證上崗。特殊工種作業人員由勞動部門培訓考核，中小型機械操作工由公司工程管理部組織培訓考核。（1）、機械設備操作工必須遵守建筑機械安全操作規程和各自的有關規定操作。（2）、實行機械設備上崗掛牌制、班前先檢查設備運轉是否正常和安全裝置、防護設備是否可靠；操作時要嚴格遵守安全技術操作規程，發現隱患及時排除或報告并掛牌警示；下

39、班時切斷電源，做好清潔保養維護工作。2、指揮工的工作職責指揮工必須經技術培訓，通過勞動部門培訓考核合格后方可持證上崗。指揮工必須嚴格按照操作規程指揮。3、機械設備的使用要做到定人、定機、定崗，多班作業的機械設備操作工必須認真執行交接班制作，做好交接班記錄。4、大、中型機械必須由操作人員及時填寫機械設備運轉記錄和日常維修、保養記錄，由設備管理員每季度末向工程處、分公司、公司逐級上報運轉記錄。5、技術管理（1）、公司技術管理部負責編制大型建筑機械安全操作規程，由項目部懸掛于操作場所醒目位置。（2）、新機械和經過大修、改裝、改型或重新安裝的機械設備，經驗收合格投入使用前，工程處的設備管理人員必將設備

40、的性能、結構、保養方法和安全注意事項等向操作維修、管理人員進行書面的技術交底后，方可投入使用。（3）、機械設備使用中要定期檢查和保修、保養，及時排除故障，嚴禁帶病到運轉和超負荷運轉。（4）、各部門應嚴格遵守建筑機械安全操作規程，并根據各自的具體情況，制定補充規定。（5）、工程處每月檢查本程序運行情況上報分公司，分公司每季度檢查本程序運行情況上報公司安全質量管理，公司安全質量管理部不定期檢查本程序運行情況。（6）、設備大、中修有關文件及大、中修出廠合格證。（7）、設備報廢申請表及有關文件。（8）、設備的維修、保養資料。（三）、設備的維護與保養1、鉆機的操作規程及維護保養（1）、使用鉆機前，應先熟

41、悉鉆機構造及要求。（2）、開鉆前應檢查鉆機所有組件，安裝是否穩定可靠，檢查各部件是否正常，發現問題及時處理。（3）、嚴禁帶負荷起動，起動時離合器手柄應放在中間（空機）位置，只有在時間繼電器動作后方可操縱手柄。（4）、換檔時必須先脫開離合器，使鑿輪降速到將停之時進行換檔。如換檔困難，可以轉動手輪，讓離合器稍結合，嚴禁高速運轉掛擋，或強力換檔。（5）、時時觀察鉆機的運轉情況，不能超負荷運行，如發現軸承磨擦副溫升，傳動件響聲及部件振動、晃動、移位、漏油等異常現象，應及時停車檢查，分析處理。（6）、嚴禁用付卷機斜拉，防止碰壞鉆機部件。（7）、鉆機不能帶病作業，操作者有權拒絕強令違章作業（8）、鉆機按重

42、點設備進行“三級”維護保養。（9）、潤滑按圖進行。（10）、下班前半小時將鉆機泥污除掉，保持鉆機表面清潔。（11）、鉆機要專人負責。（12）、工程完工后要進行檢修，保證其完好狀態，并要按閑置設備保養。2、砂石泵組操作規程及維護保養（1）、使用前必須將泵組墊高墊平，以防震動，檢查各部件是否正常。（2）、起動泵組時，離合器手柄必須處于空檔位置，并且要在時間繼電器動作以后方可操作手柄，嚴禁帶負荷起動。（3）、使用水泵應按反循環泵組的程度進行（先灌引水一次打正循環，后反循環），嚴禁水泵反轉。（4）、水泵不能帶病和超負荷運轉，如發現軸承溫升，皮帶的松緊等有異常現象，及時停機檢查處理。（5）、保持泵組各部

43、件表面和機面的清潔，下班前半小時進行一次清洗。（6）、電動機傳動皮帶要有防水罩。（7）、砂石泵要有專人負責，每班檢查一次潤滑情況，并及時加好潤滑油。（8）、工程完工后，要進行檢修，并按閑置設備保養。第六章 施工人員配置第一節 各工種人員配置施工現場主要管理服務人員7人，其他各類管理和操作工作32人。具體人員設置如下：人 員 資 源 表管 理 服 務 人 員項目經理：1人 張林雪項目副經理：陶東偉總工：1人 荀石坤施工隊長：1人 雷振漢 質檢部：1人 吳駒如安監部：1人 黃金龍技術員：1人 張凱材料員：1人 李巖測量員：1人 廖國慶施工員負責人： 蔡建安后勤服務人員：1人 楊軍施 工 人 員電

44、工：2人機修工：1人 吊車司機：4人 鋼筋加工班：6人施工準備班：4人成孔班：12人灌漿班(砼澆注)：2人 文明施工班4人工人開工前三天進場，安監部對所有工人進行安全、防火和文明施工教育，簽訂勞務合同和文明施工公約。為落實施工計劃和技術責任制，由項目總工和技術員對班組長和所有工人逐級進行交底。公司將為所有現場施工及管理人員購買一份人身意外傷害保險，并積極作好本地區比較突出的血吸蟲防治工作。第二節 主要管理人員崗位責任制項目經理質量責任制（1）項目經理是企業基層施工項目質量保證工作的全面領導者和組織者，對本項項目工程質量負全面責任。（2）貫徹執行上級頒發的質量管理政策、規定、規范制度和標準要求。

45、（3）對職工進行結合實際的質量教育。（4）正確處理質量與施工進度（工作量）的關系，工程質量與成本的關系，協調好主要工程和輔助工程的關系。嚴格要求職工按操作規程和技術規范（措施）施工。對本項目因攝影進度等而造成的質量事故應負責領導責任。（5）及時組織有關人員分析處理質量問題和糾正不良傾向，有權制止一切違章施工行為。支持質檢人員的工作，虛心聽取質檢人員的意見，對因不尊重質檢人員的意見而野蠻施工造成的問題，負全部責任。（6）組織參觀學習應用先進施工技術和方法，不斷改進施工工藝，促進工程創優。（7）組織或參加本工程項目質量事故分析，批準項目施工員、質檢員提出的處理意見。施工隊長質量責任制（1）施工隊長

46、是具體施工操作的組織者，是把設計意圖的技術措施要求變成現實的直接指揮者，對本班（組）的施工質量負直接責任。（2）認真執行上級各項質量管理規定，技術操作規程和技術措施的要求，嚴格按圖紙施工，切實保證本工序的施工質量。（3）組織本班（組）的質量自檢，并認真做好檢查記錄，施工記錄和必要的標記工作，施工質量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班（組）長的責任。（4）接受技術人員、質檢人員對本班（組）施工過程的監督、檢查，并為他們提供必要條件和技術質量數據。（5）發現投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用質量不合格的材料，避免因材料問題造成質量事故的發生。（6）對出現質量問題或事故，應本著實事求是

47、的精神，提供真實情況和數據，以利事故的分析處理，隱瞞或謊報均應追究班（組）長的責任。施工員質量責任制（1）項目施工員對工程質量負技術上的責任。（2）要將上級質量管理的有關規定、技術規程、技術質量檢準和設計圖紙的要求，變成施工技術方案、技術交底中的具體措施，并加以認真貫徹執行。（3）負責貫徹質量保證手冊中與本項目施工內容有關的具體規定，有權對轄范圍內的質量控制措施作出相應的決定。對工程施工進行跟蹤檢查，重要部俠實行旁站監控。（4）對本項目的質量問題或工序中失控環節及時組織有關人員份析判斷，提出解決辦法和措施，使工序施工質量保持穩定。（5）有權制止不按技術措施要求和技術操作規程施工的不良行為，必要

48、時應立即罅其繼續施工。已造成問題的應及時向項目經理反映，提出返工意見。（6）檢查本項目內的質量自檢進行情況以及自檢記錄的正確性及準確性。（7）負責推廣應用拉技新成果，制定降低工程成本技術措施以及負責收集保管有關工程技術，工程質量的資料數據。（8）掌握本項目的質量情況，對質量問題和質量事故，應在上級檢查處理前，提出詳細情況及原因初步分析意見。（9）組織本項目的分項、分部工程的質量驗評、參加公司組織的單位工程質量評定，及時上報竣工工程驗評的所有技術（質量）資料。（10）協助質量檢查員開展質量檢查工作。（11）指導QC小組活動，正確運用統計分析工具，審查QC小組活動成果報告。專職質檢員質量責任制（1

49、）專職質檢員是嚴把質量關，對工程質量實行全面監督檢查，對管轄范圍的質量監督檢查工作負全面責任。（2）嚴把材料檢查關，工序交接關，隱蔽驗收關，重要工種考試資格審查關，交工驗收檢查關。對上述工作的技術人員（施工員）所做的技術施工記錄進行審查并簽字確認。對上述工作的內容凡因不負責任而漏檢，誤羊或明知不簽合要求而放行通過或因此造成事故者，均系失職行為，應追究其監督檢查的責任。（3）發現施工中違反操作規程、技術措施、設計圖紙等要求時，應堅持原則，立即提出，可分別決定返修或停工，并及時通知項目部技術人員及項目經理，嚴重的還應及時上報公司質檢科。（4）收集、整理施工過程的檢查記錄，按規定向質檢科時、準確如實

50、填報各種技量報表，參加負責所轄范圍內的工程質量動態分析和事故調查與分析。協助項目部技術人員，分別做好分項、分部、單位工程的質量評定。材料員質量責任制（1）材料員應明確采購對象的質量、品種、規格及在采購運輸過程中保證質量要求，對本崗所采材料的質量負全面責任。（2）應負責按項目進度計劃編制，申請材料分階段使用計劃，負責落實材料半成品的外加左定貨的質量和供應時間。（3）負責依據上級材料管理規定擬定現場材料使用細則，盡量合理利用資金，降低庫存和無形損耗，負責按施工進度部位確定材料領用額。（4）應按現場材料計量要求，對進場材料的規格、質量、數量進行把關驗收，負責監督、檢查工程部位的材料耗用情況，負責制定

51、降低材料成本措施并貫徹執行，負責及時索取各種材料（器材）產品質保書和使用說明書。（5）對現場材料臺帳應做到齊全，進料有憑證，發料有依據，帳實相符，帳帳相符。（6）工程竣工后應及時做出現場材料成本分析，對超耗及節約材料的部位應重點總結并提交給項目經理。第三節 項目組織協調（一）、工程項目組織為確保本工程優質高效安全完成，對該工程實施項目法施工管理。確保迅速組建一個強有力的項目管理班子。管理方式由項目經理部制定決策，全面組織和部署，統一指揮，協調和解決施工問題。與各有關單位溝通信息，協調關系，使工程施工順利進行。同時對該工程予以充分的重視，在人力、物力、財力等方面優先予以確保。一批優秀的管理及技術

52、人員可以迅速前往該工地擔任管理工作。同時抽調技術素質好、經驗豐富、善打硬仗的作業班組，組成一支富有戰斗力的施工作業隊伍，進駐該工程施工作業，全面推行施工現場文明、衛生、安全生產管理標準化，以此來確保工程質量，加速工程進度。針對該工程的特點，制訂一套與之相適應的管理制度，使工程的施工管理始終處于有條不紊狀態。分階段抓主要矛盾。施工前切實做好各項準備工作（如技術準備、物資及材料準備、機械設備準備、人員準備等）；施工中切實抓好工程質量、安全生產、文明施工方面的管理。施工竣工驗收前切實做好成品保護工作，竣工驗收后認真貫徹執行國務院頒發的江西省建筑管理條例中的規定，切實做好工程回訪、保修服務工作。（二）

53、、與建設單位、監理單位的工作協調工程施工準備階段，項目領導征求建設單位對工程施工中安全、質量的監督管理要求。需要遵守的有關政策、法規及標化和文明工地的要求及要點，虛心聽從他們的指點。建立起相互信任的關系，以便在施工過程中少走彎路，高效、優質地達到預期的管理目標。另外,還要積極與海事、航道、環保、治安部門取得聯系,了解治安管理等方面要求和規定,避免盲目施工、野蠻施工的事件發生。在施工過程中，嚴格按照監理部門的監理細則進行質量控制，接受監理全方位、全過程的檢查和驗收，如出現問題，嚴格按照整改要求，落實整改方案，并監督實施。每個分項工程施工前，都要向監理提交材料報驗單，并主動提交材料的合格證或質保書

54、，如需試驗的必須在使用前進行物理、化學試驗。每個分項過程驗收前，都要向監理提交工程質量報驗單，并附交專職檢查評定表。嚴格按照分部、分項、分工序進行質量檢驗。在現場質量管理中，堅決維護監理工程師的權威，使工程在有序的監督控制中順利進行。（三）、與設計部門的工作協調積極會同建設單位、設計院及監理對施工圖紙進行自審、會審和設計交底，積極主動審查圖紙的內容是否完整，彼此關聯尺寸是否準確，圖紙專業之間會審是否周全。配合設計部門將存在題化解于正式開工前。（四）項目施工的組織與協調認真貫徹工程目標管理，根據工程管理目標。建立完善的組織機構，制訂和建全責任體系，使參與工程每位人員都知道自己的責任和義務，做到恪

55、盡職守，積極主動完成本職工作。明確各工種、各工序、各專業之間的關系。按照總體網絡計劃，確保關鍵點完成。上道工序決不影響下道工序。同時，也要根據實際情況，調整和完善網絡計劃，使其能準確反映工程實際情況，確保工程順利進行。每周召開一次安全例會，共同解決工程中出現的問題。內部工程例會中，施工計劃采用“三周滾動計劃”管理，即會上回顧上周計劃的遺缺，對本周工作作全面分析。發揚優點，克服缺點，布署下周工作 。第七章 保證工期的主要措施1、作好充分施工準備：施工準備工作包括臨時水電布設、現場平面布置、現場測量放線、水準點復核等，施工前編制詳細的施工組織設計，做好圖紙會審與技術交底、組織工程技術人員、編制施工

56、預算和工料分析等工作，并在此基礎上作好各種材料的供應與采購計劃，使施工順利的進入正常，減少磨合期。2、工程施工過程中，強化現場管理，項目部充分協調各機主、班組、各部門之間的關系，做好工序銜接，縮短停待或輔助時間，搞好現場文明安全施工，以免影響正常施工。3、加強現場機械設備的完善配套，保證各項工序連續平行作業。4、建立各項技術管理制度，使每道工序處于受控狀態，確保各工序的質量，堅決杜絕返工、返修現象的發生。加強成品保護，以防止成品破壞工程進度。5、加強計劃管理，做好準確的月、周和日作業計劃，加強施工作業管理和調度。作到對施工進度的事前、事中、事后控制。堅持在總進度網絡計劃及階段工期控制目標制約下

57、，按周、日、時編制網絡作業計劃，根據實際情況保持資源平衡，工序搭接并進行動態補網，各道工序人員相對固定，以提高熟練程序，確保計劃實現。對項目進行三級計劃管理，即總進度計劃管理、階段性施工進度計劃管理，月、旬、周、日進度計劃管理，通過確保日、周進度計劃的完成來保證月計劃、階段性施工進度計劃直至總進度計劃的全面完成。6、建立施工項目現場生產調度會制度；正常情況下，每周一召開生產調度會議，時間控制在一個半小時至兩個小時之間；遇有特殊情況，隨時開會。現場生產調度會的內容：（1）質量檢查總結前期質量狀況，對作業班組提出獎罰，然后針對下期計劃施工部位的質量提出要求，物別是易發生質量通病的部位，要有預防措施

58、。（2）安全員總結前期安全狀況，對分包單位及個人違章提出獎罰意見，并針對下期計劃施工部位的安全重點防護部位和易發生安全隱患的部位提出預防措施。（3）施工員簡述各分包前期完成情況，對提前或滯后的單位提出獎罰意見。布置下期生產計劃，提出計劃落實中應注意的問題。（4）生產班組長對前期計劃滯后的原因進行申辯，拿出切實可行的證據，對后期計劃能否按期完成提出自己的見解。（5）各業務人員對下屬單位提出的申辯及要求均應給予答復，以理服人，以證服人。最后由主持人拍板定論，決定獎罰和下期計劃完成部位。（6）領導或業務人員傳達上級的有關會議或新下發的文件等。6、保證材料供應，施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料

59、分析，編制工程材料需用量計劃，做為備料、供料和確定倉庫及堆場面積和組織運輸的依據，按材料計劃做好材料的訂貨和采購工作，按進度計劃分批進場，并做好發放和保管工作。7、積極應用新技術；以科學技術為先導，應用及推廣成熟的新技術、新工藝、新材料，推行市場化施工，以此提高效率，縮短工期，保證質量。8、跟蹤做好形象進度、工程量、總產值、耗用的人工、村料和機械臺班等的數量統計與分析，為進度提供反饋信息。9、根據控制進度的需要，將控制進度的各項措施具體落實到執行人，提出目標、任務、檢查方法和考核辦法。10、制定并完善各項工序的經濟責任制，充分調動職工的工作積極性，最大程度提高各項工序的工作效率。第八章 施工準

60、備工作計劃1、軌道鋪設按照樁基設置特點鋪設軌線，鉆機、平臺安置于軌道上，其鋪設按鉆孔樁施工規程要求進行。對軌道的鋪設、連接、固定、枕木的擺放，固定都要按樁孔中心平行鋪設，連接固定牢靠。軌道中心線與鉆孔中心線一致，軌上控制點高差符合規程允許誤差要求。樁位開挖，埋設護筒，應將甲方提供的樁位中心采取十字交叉法，分十字線到軌道與枕木上，做好標記，以備檢查。軌道鋪好后應測定其軌面標高。2、循環系統泥漿循環系統的基本要求是泥漿池的容積為單孔容積的23倍，泥漿池作存放泥漿和回收灌注時返出的泥漿、沉淀鉆渣用。泥漿池可用編織袋裝砂堆碼而成或用挖掘機開挖而成。第九章 施工現場平面布置施工場地在設備進場前進行平整，

61、接通水、電，鋪設施工車輛進出道路，按成孔、灌注樁、鋼筋籠制作、廢水廢渣臨時存放、材料工具存放及搭建工地臨時設施等方面的需求進行全理規劃布置，做到文明施工。施工現場平面布置原則為： 1、滿足施工的前提下，盡可能滿足建設方及監理的要求。 2、滿足施工需要和文明施工的前提前下，盡可能節余施工用地，減少臨進設施投入。3、保證場內交通運輸通暢和滿足施工時材料要求前提下，最大限度限度減少場內運輸，特別是場內二次搬運。4、符合文明施工，安全技術要求和防火規范。5、生活區在施工現場外租房，辦公區在施工現場搭建，做到互不影響。一、臨時設施需要計劃 用途面積m2需用時間位置1工具材料庫500從開工至竣工2項目部辦

62、公室100從開工至竣工3業主辦公室自備從開工至竣工4廁所、浴室6從開工至竣工5門衛無從開工至竣工（二）、施工用電量序號機械名稱功率KW1上探GPS-156012=7202電焊機174=683切割機5.54=22 第十章 技術組織措施計劃 第一節 施工技術措施(一)施工工藝根據地層特點選用泵吸反循環鉆進成孔工藝，該工藝評為全國施工新技術優秀項目。泵吸反循環鉆進成孔，其工作原理是利用砂石泵（離心式水泵的一種）的抽吸作用，在鉆桿柱內腔造成負壓狀態；在大氣壓力作用下，處在鉆桿與孔壁之間環狀空間中的鉆孔沖洗液流向孔底。同時，回轉裝置帶動轉桿、鉆頭回鉆進切割巖土，鉆下來的巖土鉆渣與流向孔底的沖洗液混合形成

63、鉆渣與沖洗液的混合液。混合液經鉆頭水口被吸入鉆桿柱內腔，隨即上升至水龍頭經砂石泵和排渣管排入地面泥漿循環系統。混合液在地面進行渣液分離處理，分離后性能符合要求的沖洗液可繼續使用，注入孔內，形成泵吸反循環鉆進成孔。泥解剖學經過沉淀池后，除去了較大的顆粒，使用泥漿性能進一步提高，利于清孔，泵吸么循環有清孔徹底、沉渣少等優點，有利于提高樁的承載力。(二)、鉆進常見故障的預防措施與其它鉆進方法相比較，泵吸反循環鉆進成孔的方法是比較難掌握的。操作不當，其機械故障，管路循環系統的故障以及鉆進中的孔內事故都是容易發生的。防止故障的發生，最重要的是使施工人員對泵吸反循環鉆進成孔技術有比較深入的了解；在施工中，

64、要加強組織管理，嚴格遵守和執行操場作規程和施工設計。一旦出故障，則要積極查明原因，及時地正確處理。施工中應特別注意坍孔，護筒底反竄，斷鉆時，掉鉆頭和埋鉆、卡鉆等事故，措施具體如下：1、護筒下直對中，并用重力將護筒夯入土中0.10m以上，以保持底部緊密，外圍填實夯實，用鐵絲掛牢。2、保證泥漿性能和漿液面高度，杜絕反循環泵組狀態不良情況下的正、反循環頻繁交替鉆進。3、開孔鉆機調平對中，鉆機定位穩固，鉆進中及時調平對中。保證垂直度。開孔和接觸巖面鉆進時要輕壓慢轉，確保垂直度。4、及時檢查鉆桿鉆頭。鉆進中阻力異常增大或有異常響聲要提鉆檢查。施工用具放穩并遠離孔口，防止落入孔內。現場已準備常用的事故處理

65、用具，發生事故及時匯報、及時組織處理。5、反循環系統起動困難，反循環不正常這是泵吸反循環鉆進起動砂石泵時，經常遇到的故障，其主要表現是砂石泵開動后，砂石泵不正常排水，甚至根本不排水，特環液無法實現反循環。遇到這種情況，首先應檢查循環管路系統的真空度是否達到要求，再分別查明原因，分別處理。（1） 真空度達不到要求，其原因和處理方法如下：管略系統漏氣，密封不好。應檢修管路系統，堵塞漏氣處，確保系統的密封性能。真空泵起動時間不夠，或灌注泵起動時注水量不足，沒有排凈系統的空氣。應適當延長起動時間，再開啟砂石泵。真空泵、灌注泵或砂石泵機械故障，應檢修機械設備。操作方法不當，配合不協調。應正確操作方法，協

66、調操作。（2） 真空度達到要求，其故障原因和處理方法如下：砂石泵機械故障，或轉速不夠，應排除機械故障或增加砂石泵軸轉速。管路系統被堵，尤其是鉆頭吸口處常常被鉆渣堵塞，應清除堵物。孔內液面太低，或水龍頭距孔內液面距離過大，造成壓力損失過大，甚至液體汽化。應除低水龍頭至孔內液面的高度。6、砂石泵排量減小，或循環中斷主要表現是在鉆進過程中，砂石砂排量逐漸減速少直至循環中斷，或反循突然中斷。其故障原因和處理方法如下：管路系統泄漏，尤其是砂石泵盤根處、管路接頭密封處和水龍頭壓蓋處，應經常檢查擰緊，保證密電碼封性良好。在砂礫層中鉆進，由于鉆進參數不合理，鉆速過快，鉆渣不能及時排除，造成管路堵塞，或循環液重

67、度過大，致使循環中斷。出現這種情況時，應立即將鉆具提離孔底，以恢復循環。如循環不能恢復，說明管路可能被砂礫或大的卵石堵死，引時可用正循環“沖堵”再重新起動砂石泵。在粘土層中鉆進，若鉆進參數不合理，造成“泥包”鉆頭，則會出現不進尺和循環逐漸中斷，這種情況常需提鉆來清除鉆頭上的粘土。為防止管路被大的卵礫石人工填石堵塞，可在鉆頭吸口中央橫焊一根6的鋼筋。7、坍孔坍孔的主要表征是孔內水位突然下跌，孔口冒出紅密的水泡；在鉆進時，則表現為排渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷增加鉆機跳動等。坍孔的原因很多，但歸結一點就是沒有很好地保證孔內應有的水頭高度。在砂礫層中鉆進，常常是由孔內漏失，循環液補給量不足、不及

68、時，造成水頭高度不夠而培訓班孔。此時，要盡快補足沖洗液，并將鉆具提離孔底，熱除培訓班塌的鉆井。若漏失嚴重，則應加大泥漿比重和粘度，以堵住漏失，護住孔壁。必要時，應加大護筒的埋深，以保護孔壁，防止坍孔。孔內水位，受汛其或潮汐的影響而波動過大時，應采取抬高護筒，增大護筒埋深，以提高水頭；或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩定。如孔內坍孔嚴重時，應用粘土和粘砂回填坍孔段或全孔，待回填密實后再進行鉆進。8、掉鉆、埋鉆事故處理方法鉆孔灌注樁成孔時，遇到淤泥質粉土、細砂、粉砂等不穩定土層時，常易發生塌孔埋鉆事故，在鉆進礫石層中時，常發生掉鉆事用語，這類事故一段可采用以下三種方法處理。鋼絲繩套法打撈鉆頭。

69、當出現掉鉆事故后，可用端部套有鋼絲繩圈的鉆桿人孔內。待導管套住鉆頭法蘭盤后，竄動導和鋼絲繩；使繩套下落到鉆頭上，再用升降機拉緊鋼絲繩套栓牢鉆頭，提升出憶口。卡瓦打撈法打撈鉆桿。利用鉆桿頂部的法蘭盤，制作鐘罩式卡瓦打撈器，罩內設置三個卡瓦，并用制動彈簧使卡瓦保持水平位置，卡瓦圍繞軸活動。當鉆桿法蘭進入打撈器后，可推開卡瓦，提升打撈器時，卡瓦卡住法蘭而將鉆桿提起。 塌孔埋鉆事故處理方法。先用普通刮刀鉆頭掃孔到事故鉆具頂部，然后用特制的套孔鉆具（鉆桿下接375套管10m，其下焊接800鋼管帶四個肋骨片的套孔鉆頭），將鉆具周圍坍塌物清除干凈，最后用專門制作的打撈鉤在孔上下移動，鉤住鉆桿蘭盤后提升出孔。

70、9、泥漿護壁鉆孔灌注樁塌孔、縮頸、漏漿、孔斜事故處理成孔時出現縮頸、塌孔時，應立即投入粘土塊，使鉆頭慢速空轉不進尺，并降低泥漿輸入速度和數量，進行固壁，然后用慢速鉆進通過。漏漿處理。當泥漿突然漏失時，也應即投入粘土地，使鉆頭慢速空轉不進尺，并降低泥漿輸入速度和數量，進行固壁，然后用慢速鉆進通過。孔斜、孔徑不規則的處理。可往復提鉆，從上到下進行掃孔，但是如出現鉆頭卡孔，提鉆困難時，不得硬拉猛提，應繼續慢速低回程往復掃孔，若無效，應使用打撈套、打撈鉤等輔助工具助提，以防鉆桿拔斷，鉆頭掉落。當孔余或孔徑不規則較嚴重時，必須及時提鉆，往孔內填粘土至合格處0.5m以上，再將鉆頭放下，提落數次，利用鉆頭、

71、鉆桿自重擠壓粘土，然后慢速鉆進。（三）、工程質量檢查和驗收制度1、工程質量自檢，施工操作人員在完成一道工序后，班組長組織操作人員按技術要求進行自檢，有不符合施工規范或設計要求的立即返修，直至合格后提交項目經理部。2、工程質量專檢，自檢完成后，由質檢員進行專項檢查，若有不符合施工規范或設計要求的立即整改，直至合格。3、樁基工程屬隱蔽工程，因此自檢和專檢合格后，由項目經理、項目總工程師、質檢員、班組長會同業主、監理等有關人員進行檢驗，并由質檢員填寫隱蔽工程檢查記錄，簽字歸檔，合格后才能進入下一道工序。4、基槽驗收要由建設單位、設計單位、勘察單位、監理單位、施工單位共同驗收并做好記錄、簽字歸檔，作為

72、下步施工的依據。5、竣工驗收：工程具備竣工驗收條件時，應及時會同業主、監理、設計、質監站、勘察等單位共同驗收，并按國家工程竣工驗收有關規定，向業主提供完整竣工資料及竣工驗收報告。第二節 工期控制管理目標及保證措施（一）、工期的保證措施作好充分施工準備：施工準備工作包括臨時水電布設、現場平面布置、現場測量放線、水準點復核等，施工前編制詳細的施工組織設計，做好圖紙會審與技術交底、組織工程技術人員、編制施工預算和工料分析等工作，并在此基礎上作好各種材料的供應與采購計劃，使施工順利的進入正常，減少磨合期。1、工程施工過程中，強化現場管理，項目部充分協調各機臺、班組、各部門之間的關系，做好工序銜接，縮短

73、停待或輔助時間，搞好現場文明安全施工，以免影響正常施工。2、加強現場機械設備的完善配套，保證各項工序連續平行作業。3、建立各項技術管理制度，使每道工序處于受控狀態，確保各工序的質量，堅決杜絕返工、返修現象的發生。加強成品保護，以防止成品破壞影響工程進度。4、加強計劃管理，做好準確的月、周和日作業計劃，加強施工作業管理和調度。做到對施工進度的事前、事中、事后控制。堅持在總進度網絡計劃及階段工期控制目標制約下，按周、日、時編制網絡作業計劃，根據實際情況保持資源平衡，工序搭接并進行動態補網，各道工序人員相對固定，以提高熟練程序，確保計劃實現。對項目進行三級計劃管理，即總進度計劃管理、階段性施工進度計

74、劃管理，月、旬、周、日進度計劃管理，通過確保日、周進度計劃的完成來保證月計劃、階段性施工進度計劃直至總進度計劃的全面完成。5、建立施工項目現場生產調度會制度；正常情況下，每周確定半天，定期控制在一個半小時至兩個小時之間；遇有特殊情況，每天下午四點鐘開會，定期也控制在一個半小時至兩個小時之間。6、保證材料供應，施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，做為備料、供料和確定倉庫及堆場面積和組織運輸的依據，按材料計劃做好材料的訂貨和采購工作，按進度計劃分批進場，并做好發放和保管工作。7、積極應用新技術；以科學技術為先導，應用及推廣成熟的新技術、新工藝、新材料，推行市場化施

75、工，以此提高效率，縮短工期，保證質量。8、跟蹤做好形象進度、工程量、總產值、耗用的人工、村料和機械臺班等的數量統計與分析，為進度提供反饋信息。9、根據控制進度的需要，將控制進度的各項措施具體落實到執行人，提出目標、任務、檢查方法和考核辦法。10、制定并完善各項工序的經濟責任制，充分調動職工的工作積極性，最大程度提高各項工序的工作效率。（二）、材料進場和二次檢驗制度1、材料進場計劃進料計劃根據施工進度、日材料消耗量以及場容量安排為：鋼筋儲備一定數量滿足施工需要，商品砼隨叫隨到，作好每天預備用量估算，提前通知砼供應商。2、材料進場和二次檢驗制度2.1、材料在入庫驗收時都必須經過驗證和檢驗，檢驗員必

76、須填寫進貨材料檢驗單。如發現有檢驗不合格的材料，按不合格品的控制程序進行處理，并按產品標識和可追溯性控制程序標識。2.2、產品質量證書由材料員進行驗證，驗證合格原始質量證明文件由質檢員編號、登記、保管。2.3、使用前必須進行二次試驗材料，應按規范要求進行檢驗。2.4、樁基工程屬隱蔽工程，任何情況不準緊急放行。（四）、執行工序檢查驗收制度1、把質量管理程序落到實處，嚴格執行“四不準”和“一個堅決”的原則：即人力、物質、機械設備準備不足不開工，未經監理工程師批準的施工工藝不采用，上一工序未監理工程師簽證下一工序施工工藝不施工，隱蔽工程未經檢查不施工，隱蔽工程質量檢測不合格堅決返工。2、施工中嚴格執

77、行國家有關施工規范、規程及施工組織設計要求進行。3、自檢：施工操作人員在完成一道工序后，班組長組織操作人員按技術要求進行自檢，有不符合施工規范或設計要求的立即返修，直至合格后提交項目部。第一節 專檢：自檢完成后，由質檢員進行專項檢查，若有不符合施工規范或設計要求的立即整改，直至合格后。5、 樁基工程屬隱蔽工程，因此自檢和專檢合格后，由項目經理、項目總工程師、質檢員、班組長會同業主、監理等有關人員進行檢驗，并由質檢員填寫隱蔽工程檢查記錄，簽字歸檔。合格后才能進入下一道工序。第三節 安全生產控制管理目標及保證措施3.1施工安全保障體系1、安全生產目標。無重傷以上責任事故，無重大機械設備事故，無火災

78、事故。生產安全以“安全第一，預防為主”為指導方針，本工程要做到安全生產、文明施工。實行專職安全員專管與群管、群防相結合，使工程施工中安全事故降到最低點。1、 現場文明施工目標：爭取達工場地決不會出現泥漿水外溢、滲漏，并確保施工工地周圍附近的正到現場文明施工樣板工地標準。3、健全安全生產崗位責任制，項目經理是項目安全生產第一責任人，逐級簽訂安全生產責任狀，貫徹安全生產與經濟掛鉤的安全工作責任制。進行安全生產交底制度，做到安全生產縱向到底，橫向到邊，分工明確，責任到人。3.2、安全管理規定1、施工期間各項安全工作嚴格遵守安全操作規程及上級的“安全工作有關規定”。2、為提高安全員的安全意識和自我保護

79、能力，每月對職工、（臨時）合同制工人進行二次安全教育、技術培訓，不定期的對合同制工人定人定崗進行安全授課，嚴格按鉆孔灌注樁工程安全學習教材，進行強化培訓。3、建立（臨時）合同工安全檔案，記錄他們安全學習、培訓、考試和安全工作情況。4、定崗定人針對性的發給（監時）合同制工人相應的教材，配合項目經理部的領導，開展安全活動，施工期間，安全領導小組每半月召開一次會議，每周進行一次現場安全檢查，及時發現安全事故隱患。5、本工程設專職安全員一人，負責日常安全工作。6、加強現場安全管理，對施工現場掛設安全標志示意圖等，施工、生活用電、電纜、電線的架設要落實到人，從而促進現場的文明施工管理。7、建立用電、防火

80、檔案，成立工地義務消防隊，增置防火器材，對每次的安全會議、活動、檢查、安全生產情況、上級領導指示、事故分析處理、整改措施、應有記錄，生產交接班本要設立安全欄，從這些檔案、記錄中發現不安全因素 ，要公布于眾，及時整改，起到警鐘長鳴的作用。8、進入施工現場必須戴安全帽，穿項目經理部發給的統一工作服，穿工作鞋，正確使用勞動保護用品。9、建立安全獎罰制度，對安全違章行為、不穿工作服，不戴安全帽，臨時合同工每次罰款20元，職工每次罰款50元，罰款由安全員、安全領導小組成員執行。10、鉆機起吊必須倒塔，灌注平臺必須機長親自到場，負責起吊指揮和工作安排，做好起吊的準備工作（鋼絲繩、吊車道路等）。11、上鉆機

81、、平臺2m高以上者，必須使用安全帶，每臺鉆機配2根安全帶，灌注平臺配一根，如上鉆機、灌漿平臺2m高以上未帶安全帶，每次罰款當班班長50元，機長100元，當事者50元。12、電工應負責主電線（主配電箱以前）的管理和安全用電；各機臺臺長、灌注調度和文明施工調度、準備班班長負責主配電箱后的線路架設、安全用電。13、切實做好冬季防寒工作，鉆機要建設操作棚，低溫時有取暖器材。3.3、安全技術措施1、建立各級人員安全生產責任制，并落到實處。2、一切管理、操作人員均與項目、與工資掛鉤，簽定安全協議，做出安全保證。3、項目部設立專職安全員，負責安全生產的日常工作。制訂嚴格的安全措施，及時發現和排除安全隱患。4

82、、實行安全生產周、月、季例檢制度，牽頭實施。對檢查中發現的問題責令及時整改。5、嚴格勞動防護用品的使用。嚴禁非施工人員進入施工作業場區。6、嚴格用電和高空吊裝，基坑開挖等高危作業的操作規程和規定。各種用電器及其電路應分裝可靠的漏電防護裝置，采取接零或接地法，確保用電安全。高空、吊裝、基坑開挖做到有人看管、專人指揮，操作有序。7、安全標識牌齊全、懸掛合理，做到有輪就有罩，有坑就有欄，有電就有箱。3.4、全員安全教育1、加強安全生產教育，嚴格執行建筑安裝工人技術操作規程，定期對參與施工的人員進行考核，不達標者不得上崗，對特殊工種操作人員嚴格持證上崗制度。2、嚴格執行中華人民共和國消防安全條例，建立

83、防火安全責任制，配置符合消防要求的滅火器等必要的消防設施。3、定期安全會議，舉例進行現場安全指導和教育。及時進行安全檢查，發現隱患立即消除。4、施工用電要符合供電部門有關標準規定，確保用電安全，晚間作業要有照明設施。第四節 工程養護和雨季施工1、雨季施工要做好防護措施，保證工程按時保質完成。2、注意天氣預報，隨時掌握氣候信息，及時提前做好防治措施。3、注意備足雨季施工的建材及有關材料，防止雨季施工材料中斷。 第五節 保護環境、文明施工規定及采取的措施5.1保護環境1）加強職工環保意識教育。2）施工中采取措施避免和減少水土流失，當發生水土或因水土流失對農田環境造成污染時及時處理。3）臨時工程用地

84、在征用完土地后進行恢復，達到與出租人簽訂的合同要求并讓出租人滿意。4）嚴格組織施工和管理，保護周圍環境、河流、魚塘，確保排灌系流及河流不間斷和堵塞。施工中損壞的水利渠道、道路、排水溝要及時恢復或加以接引。5）對噪音較大的機械設備的安放，盡量遠離人口密集區、學校等。并遵守當地有關部門對夜間施工的規定。6）遵守中華人民共和國的有關法規，按招標文件要求做好環境保護工作。5.2制定文明施工規定（一）、臨時設施搭建：1、臨時設施搭建既要考慮場地的合理利用，又要考慮施工方便，應做到設置合理，內外美觀衛生。2、臨時設施搭建外應高于施工場地2030公分，房屋周圍修排水溝，并直通下水道，做到“室內干燥、平整、干

85、凈”。3、住房與施工場所應相隔一定距離，以免影響住房衛生及施工人員的健康。（二）、運輸道路：1、運輸道路應高于施工地面5060公分，道路應堅固暢通。2、進出口310米內要用碎石墊實，路面中間高、兩邊低。兩邊要有排水溝、污水沉淀池，以便污水能沉淀后排出。（三）、材料堆放：1、砂石場應考慮不影響施工，車輛進出不受限制，砂石分開，使用方便為宜。2、鋼筋堆放應靠近鋼筋制作處，并做到各種鋼筋分開，擺放整齊，使用方便。（四）、泥漿循環系統1、工地設置標準化的泥漿系統，包括兩個沉渣池，一個泥漿池。泥漿池的位置設置在主樓樁的一側。2、泥漿儲存沉淀池周圍用磚砌高，比場地高出3040公分，防止泥漿外溢。3、循環溝

86、分為主循環溝和分支循環溝，主循環溝的規格為：寬高=0.80.7m,分支循環溝的規格為：寬高=0.60.7m。（五）、施工準備班1、開挖護筒，循環溝的余土要及時運到指定位置。2、施工完的鐵軌、枕木要及時清理。2、 要做到器材、工具清潔、擺放整齊。（六）、成孔班1、做到適量用水，砂石泵做到泵停水關。2、要維護好當班循環系統，對外溢到場地的泥漿，當班要及時清除。3、對本班使用的設備、材料、工具應做到擦洗干凈。擺放整齊，交接清楚。（七）、灌漿班1、做好器材的清理保養。2、做好灌漿用水和洗管、洗斗、洗器材等廢水的排放工作，不得隨地沖洗和排放，維護好本班的現場文明。3、用完的器材要擺放整齊。（八）、文明施

87、工班：1、做好廢渣、廢漿的排運工作，盡量降低成本。2、做好整個場地道路的清潔，維護進行車輛的清洗工作。3、做好本班使用器材的清潔、保養工作，所用器材應擺放整齊。4、負責現場的清理工作，及時將開挖護筒，循環溝的余土運到指定位置。5、對已施工完的鉆孔，循環系統做到及時清理和回填。6、要做到器材、工具清潔、擺放整齊。（九）、鋼筋班1、負責本班材料、設備鋼筋籠、廢料堆放整齊。項目經理部項目副經理施工員安全員技術員材料員機械員質檢員計量員炊事員辦公室施工材料堆放管理場內衛生管理食堂衛生管理宿舍衛生管理辦公室衛生管理機械運輸管理場內垃圾管理區域文明施工2、搞好施工場地的清潔衛生。（十）、食堂、住房及個人：

88、1、食堂、住房應布置合理，東西擺放整齊，衣物掛放有序。2、食堂、住房內外經常打掃，保持清潔衛生，無雜亂物。3、施工人員上班應統一穿戴項目經理部發的服裝、安全帽。下班服裝干凈，保持個人的清潔衛生。5.3文明施工措施1、建立健全管理組織機構，項目部成立以項目經理為組長的各業務科室和工種相關人員組成的環境保護和文明施工的組織機構。2、嚴格遵守環境保護法和本工程的環保要求，在組織施工和管理中采取各種有效措施預防和消防因施工造成的環境污染。保護施工兩線的生態環境。3、保持工地清潔，控制揚塵，杜絕材料的漏灑，要經常灑水。4、及時將施工和生活中產生的棄土、臟水、廢棄物、廢水、污水和廢渣按環保要求處理。5、控

89、制和減少施工噪聲，在居民區附件不得安排噪聲很大機械施工作業。6、各施工場所、臨時住所駐地要建造廁所，衛生部門定期進行環境消毒和檢查，預防疾病發生和流行。保證環境達標。7、在施工處應有標識牌。臨時設施要保持清潔、干凈。8、材料堆放管理：進場所有材料必須按規劃位置指定堆放，還必須堆放整齊，周轉材料按規格、長度、材質等整齊堆放，所有材料必須按名稱、規格、材質、狀態等標識清楚。材料必須標識待檢狀態、送檢狀態、合格狀態、不合格狀態及隔離狀態。嚴格執行設計及有關技術標準和規范、規程，確保工程質量。第十一章 實施難點和重點1、測量放線時易找錯控制點。在初測和復測時應打重要控制點，在施工日記上用醒目標志標出控

90、制點位置，并在施工現場不會損壞的地方用紅漆寫出控制點及樁號的相對坐標。2、鉆機就位后，應避免護筒的埋設位置出現規范的偏差。3、鉆桿開鉆前就注意鉆桿的垂直度，以防樁身傾斜。要求鉆機負責人嚴格按操作規程施工，報技術負責人檢驗。4、樁孔塌方。及時檢查泥漿濃度，濃度不夠時，應加粘土進行人工造漿。5、混凝土灌注時易造成開灌時堵管，在導管上部隔離板下安裝皮球，當斗內裝滿混凝土后，將融離板拔起，利用混凝土自重直接沖入導管，皮球上浮。6、在混凝土水下灌注時，由于混凝土浮力大，本工程樁基口徑較小，易造成鋼筋籠浮起，在灌注混凝土時，應緩慢灌注，以減少混凝土對鋼筋籠的沖擊。必要時鋼筋籠應臨時固定，并在混凝土中摻入緩

91、凝劑。7、在灌注混凝土時，應緩慢灌注，然后把導管反復提壓，隨時用測繩測出導管埋深，導管埋深應在1.5m2.0m間，過淺易造成斷樁，過深則易造成導管拔不出來，影響施工的順利進行。8、樁底沉渣超標的預防措施嚴格控制泥漿比重，以免沉渣過厚影響樁的承載力。終孔后清至孔內泥漿比重為1.11.2左右，粘度：1720Pa.s，含砂率：98%，清孔時將鉆頭提起2030cm，鉆機空轉不進尺，讓鉆頭掃孔底，并向皮管內連續不斷輸入泥漿，排出泥漿手擒無砂感及孔底沉渣厚度5cm為止。（用自制測錘量測）灌注砼前，做好澆灌準備，在孔深及沉渣達規范要求后，以最短時間灌第一板料至灌完。若達不到要求重新進行二次清孔。9、鉆孔灌注

92、樁縮徑的預防措施：選用符合設計圖設計樁徑相同的鉆頭進行鉆成孔，嚴禁使用外徑小于樁徑的鉆頭成孔。施工中掌握泥漿比重，采用地層自然造漿或外添加粘土造漿，鉆進時泥漿比重宜為1.2左右，粘度22秒。澆注砼前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率28S；在容易產生泥漿滲透的土層中應采取維持孔壁完整性措施。10、樁身砼離析的預防措施：澆灌的砼，嚴格按水下混凝土試驗配合比、坍落度、和易性等技術指標進行，不合格的混凝土決不準灌入孔內。每樁澆灌時必須進行1-2次坍落度檢測，塌落度控制在1822cm。下灌漿導管時，應認真檢查導管連接絲扣的密封完好性，并放置導管密封圈，以免導管連接處漏水。11、防止鋼

93、筋籠上浮下串的預防措施：針對本項目樁基工程，安放時將采用兩根與主筋相同規格的鋼筋焊接在鋼筋籠頂部兩邊或采用自制的活動吊桿雙吊點法放入孔中就位，達到樁頂設計標高后才能孔口對中固定，防止鋼筋籠上浮或下落。灌注過程中，應加強測量混凝土頂面標高，以保證導管有34m的埋管深度，同時還應放慢灌注速度，以減少管口混凝土對鋼筋籠的沖擊作用力。當砼面在鋼筋籠里灌至4m以上時，才可以加快灌注速度。12、導管事故處理方法：灌注樁成樁過程中常采用導管水下澆注混凝土的方法，施工不當時，易發生卡管、導管吊斷和導管端外露等事故，這些統稱為導管事故。一般可采用下述方法處理。（1）、疏通法。當混凝土和易性差、流動度小，或石子粒

94、徑過大，混凝土供應不及時，以及止水栓（球）堵塞等原因造成的卡管事故，可用下述幾種方法疏通：長鋼釬或25以上鋼筋沖鑿導管內混凝土；用鐵錘敲震導管法蘭；抖動起吊繩。（2）、提升法。當導管下端距孔底間隙較小造成的卡管事故，可采用緩慢提升導管80100m，等混凝土開始下落時，再將導管下降4050cm。（3）、清孔法。首罐混凝土量不足造成的露管，或澆注不久出現的露管事故，可采用再次清孔方法，清除孔底殘留混凝土后重新澆注。 （4）、挖接樁。適用于灌注樁，挖出樁頭。鑿除混凝土浮將、松散層，并鑿出鋼筋，整理、清潔后接長，綁扎鋼箍等構造筋后，再澆筑混凝土至設計標高。13、混凝土灌注重點措施（1）、混凝土灌注時易造成開灌時堵管，在導管上部隔離板下安裝皮球，當斗內裝滿混凝土后，將融離板拔起，利用混凝土自重直接沖入導管，皮球上浮。（2）、在混凝土水下灌注時，由于混凝土浮力大，本工程樁基口徑較小，易造成鋼筋籠浮起，在灌注混凝土時，應緩慢灌注，以減少混凝土對鋼筋籠的沖擊。必要時鋼筋籠應臨時工時固定，并在混凝土中摻入緩凝劑。（3）、在灌注混凝土時，應緩慢灌注，然后把導管反復提壓，隨時用測繩測出導管埋深，導管埋深應在1.5m-2.0m間，過淺易造成斷樁，過深則易造成導管拔不出來，影響施工的順利進行。