1、張莊大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造（系梁、立柱、蓋梁）施工技術(shù)方案1、工程概況合同段內(nèi)跨越南北走向的張莊大橋，大橋全長407.108m，寬度36m，設(shè)計(jì)為雙向8 車道，一級公路，時(shí)速100km/h。大橋車行道雙向 2.0%橫坡。最大縱坡 2.495%。大橋與七里河斜交30角。七里河大橋上部結(jié)構(gòu)為20*20m先張預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、排架式臺，6-13 號橋墩樁間設(shè)置一道系梁，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；全橋共4 聯(lián)。系梁采用五柱式連續(xù)系梁，同每排樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)。高度1.2m，寬度 1m。6-13 號橋墩樁分左右幅共計(jì)16 片。樁基每排樁頂標(biāo)高相同，依靠立柱高度調(diào)整橋梁縱橫坡。立柱高度從 2.5m-6
2、.5m 不等。立柱 18 排，每排 10 根，共計(jì) 180 根。立柱高度排號備注2.5m P1,P3,P16,P18 3m P2,P4,P17 4m P5,P14,P15 5.5m P6,P12,P13 6.5m P7,P8,P9,P10,P11 立柱頂設(shè)置5 柱式蓋梁，長度均為 36.2m。其中，非連續(xù)墩蓋梁（P5,P10,P15）寬 度 為2.2m，高 度1.4m，非 連 續(xù) 墩 蓋 梁（P1-P4,P6-P9,P11-P14,P16-P18）寬度為 1.4m，高度 1.4m.橋臺臺帽（A0,A19）寬度為 2.2m，高度 1.2m。全橋共計(jì)蓋梁36片，橋臺 4片。2、主要施工工序2.1
3、系梁樁頭基坑開挖-破樁頭墊層施工-聲測-樁頭清理（樁中心點(diǎn)放樣）-立柱鋼筋系梁鋼筋系梁模板系梁混凝土養(yǎng)護(hù)-拆模板驗(yàn)收回填壓實(shí)（下道工序）2.2 立柱立柱分為 2 種.若下部有系梁，（P6-P13）則直接安裝模板，調(diào)整保護(hù)層，即可按照高程要求進(jìn)行混凝土施工。若下部沒有系梁，（P1-P5，P14-P18），需進(jìn)行一次接樁施工。施工工序?yàn)椋簶额^基坑開挖-破樁頭聲測-樁頭清理（樁中心點(diǎn)放樣）-立柱鋼筋接樁模板養(yǎng)護(hù)（樁中心點(diǎn)放樣）-立柱模板-立柱混凝土養(yǎng)護(hù)-（下道工序）。2.3 蓋梁蓋梁根據(jù)圖紙分為3 種施工方法。2.3.1 橋臺（A0,A19）：（樁基施工）破樁頭聲測地基土壓實(shí)處理墊層施工臺帽鋼筋臺帽
4、模板臺帽混凝土背墻耳墻鋼筋-背墻耳墻混凝土支座墊石施工（下道工序）。2.3.2 連續(xù)墩蓋梁（P1-P4,P6-P9,P11-P14,P16-P18）：（立柱養(yǎng)護(hù)）-底模板支架施工（抱箍、支架）-底模板施工樁頭鑿毛蓋梁鋼筋側(cè)模板施工蓋梁混凝土養(yǎng)護(hù)-支座墊石-（下道工序）。支架系統(tǒng)采用：抱箍、I40b 主橫梁、15*15cm方木分配梁、定型鋼模底模板（竹膠板）。2.3.3 非連續(xù)墩蓋梁（P5,P10,P15）：（立柱養(yǎng)護(hù)）-底模板支架施工（抱箍、支架）-底模板施工樁頭鑿毛蓋梁鋼筋側(cè)模板施工蓋梁混凝土養(yǎng)護(hù)-支座墊石-（下道工序）。支架系統(tǒng)采用：抱箍、I40b 主橫梁、I2Ob 分配梁，15*15cm
5、 方木分配梁、定型鋼模底模板（竹膠板）。3、具體施工工藝3.1 系梁3.1.1 施工準(zhǔn)備3.1.1.1 使用 GTS-311型全站儀，利用極坐標(biāo)法放出系梁的縱、橫軸線及系梁邊線，以及墩身位置，并作好記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下一道工序。3.1.1.2 復(fù)核基坑中心線、方向、高程，按地質(zhì)水文資料結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支擋方案。基坑底面尺寸為長a+2，寬 b+2，a為系梁長，b 為系梁寬，開挖坡度采用 1:1，則地面開挖尺寸為（a+2）+2h，寬為（b+2）+2h，h 為開挖深度。3.1.1.3 備齊所需機(jī)具、材料，安排施工人員，確定各班組任務(wù)。3.1.2 基坑開挖3.1.2.1 用
6、反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合，并加強(qiáng)坑內(nèi)的排水。根據(jù)施工前擬定的坡度采用反鏟挖掘機(jī)開挖，挖掘時(shí)注意抽水和不要碰到支擋結(jié)構(gòu)，挖至距系梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高約30cm厚的最后一層土?xí)r，采用人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。基底應(yīng)避免超挖，對超挖或松動(dòng)部分應(yīng)予以處理。3.1.2.2 基坑排水：采用明排水溝加集水井排水，在基坑內(nèi)系梁范圍外低處挖匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面3040cm。匯水井井壁要加以支護(hù)，井底鋪一層碎石。抽水時(shí)需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作。3.1.2.3 鑿樁頭、樁頭處理鑿樁頭：復(fù)測樁頂標(biāo)高，開始鑿樁頭。確定系梁底標(biāo)高，對于超灌量充足的，按設(shè)計(jì)圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出系梁底設(shè)計(jì)標(biāo)
7、高的 10cm處，將主筋調(diào)直，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并向外設(shè)置直鉤。樁頭混凝土必須將松散部分打掉，鑿至密實(shí)的混凝土部分。若樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)數(shù)值，必須制定接樁方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。樁頭鑿除和處理完畢后，及時(shí)進(jìn)行樁基檢測，檢測合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序的工作。若不合格，應(yīng)立即處理。3.1.2.4 基底處理及測量定位：。澆筑墊層混凝土前，將樁頭鑿下的混凝土碎塊鋪平，并用碎石找平，然后澆筑 10cm厚 C15墊層混凝土。墊層頂標(biāo)高必須控制準(zhǔn)確，與系梁底標(biāo)高相同。在施工過程前組織測量人員對墊層進(jìn)行抄平，放出系梁底面 4 個(gè)邊角點(diǎn)及系梁長、寬中心線，及其交點(diǎn)（中心點(diǎn)）的位置，用儀器檢查各點(diǎn)位置是否正確，然后
8、用鋼尺復(fù)測，確認(rèn)無誤后，掛線連出系梁邊緣位置墊層的平面尺寸每邊大于系梁尺寸20cm，以便于系梁的鋼筋綁扎與支模。在墊層施工時(shí)，離系梁外邊線15cm處，間距 30cm，埋設(shè) 12定位鋼筋，以便以后固定系梁底口側(cè)模。3.1.3 綁扎鋼筋、立模板3.1.3.1 鋼筋在鋼筋棚加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場綁扎，嚴(yán)禁漏綁。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓炷習(xí)r跑位。在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。3.1.3.2 本工程全部系梁位于地面線、河床線以下，采用定型鋼模做模板；3.1.4 混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌輸送車運(yùn)混凝土，用混凝土泵車和澆筑混凝土。混
9、凝土澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，不得積水。澆筑時(shí)，檢查混凝土和易性與坍落度，不符合要求的退回處理；為確保施工質(zhì)量，澆筑混凝土由一端角開始，按一定的厚度、順序、方向分層澆筑施工。混凝土自由下落高度不得超過2m，保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗棒振搗，應(yīng)插入下層混凝土 8cm左右，插入間隔小于其 1.5 倍作用半徑，不得漏搗和重?fù)v。每一層應(yīng)邊振動(dòng)邊逐漸提高振動(dòng)棒，應(yīng)避免碰撞模板。澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋和立柱預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振搗時(shí)觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。振搗密
10、實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉不再有氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。最后，在第二次澆注混凝土初凝后、終凝前，對系梁上表面收光 23 遍。3.1.5 拆模養(yǎng)生、基坑回填混凝土澆筑完成后，對系梁頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光（墩柱處應(yīng)拉毛），表面用棉絮或者養(yǎng)生膜覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后（2.5Mpa）拆模，拆模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對系梁邊角的保護(hù)，嚴(yán)禁采用撬、鑿等方式進(jìn)行拆模。養(yǎng)生報(bào)驗(yàn)合格后，回填壓實(shí)。3.2 立柱3.3 蓋梁立柱、蓋梁施工主要施工步驟依然為鋼筋、模板、混凝土，具體施工工藝此處不詳述。此處根據(jù)施工階段特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場施工情況，分別進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。其他鋼筋、模
11、板、混凝土的普通要求按照施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行即可。4、各個(gè)施工階段特點(diǎn)、要點(diǎn)41 系梁4.1.1 系梁施工必須保證鋼筋施工干凈，墊層無積水。樁頭沒有破碎松散石子，無泥污。4.1.2 排水溝設(shè)計(jì)見設(shè)計(jì)圖紙。4.1.3 先調(diào)節(jié)樁頭鋼筋，進(jìn)行立柱鋼筋施工，自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，然后進(jìn)行系梁鋼筋施工。42 立柱4.2.1 立柱鋼筋制作根據(jù)每個(gè)立柱頂標(biāo)高，減去樁頂標(biāo)高，同時(shí)增加接樁部分和伸入蓋梁錨固部分鋼筋長度。4.2.2 在立柱鋼筋籠外圍設(shè)置跳綁混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。4.2.3 根據(jù)施工放樣的中心點(diǎn)，在鋼筋籠底部設(shè)置定位鋼筋，確保鋼模板中心位置。4.2.
12、4 用吊車起吊并安裝拼接后的模板。模板與下層混凝土交接面采用泡沫劑封口。泡沫劑膨脹后進(jìn)入模板內(nèi)部的部分，需要進(jìn)行人工清除。4.2.5 立柱混凝土必須施工必須使用串筒。4.2.6 立柱施工比較高，澆筑混凝土施工必須使用安全帶。4.2.7 所有柱模借口拼縫方向一致，在施工模板時(shí)必須進(jìn)行校正。43 蓋梁4.3.1 蓋梁根據(jù)設(shè)計(jì)不同，采用的支架形式不同。連續(xù)墩蓋梁采用抱箍+I40b+15*15cm 方木+鋼模板形式作底模板。具體設(shè)計(jì)形式見圖紙。（結(jié)構(gòu)見詳細(xì)計(jì)算書）非連續(xù)墩采用抱箍+I40b+I20b+15*15cm方木+鋼模板形式作底模板。具體設(shè)計(jì)形式見圖紙。（結(jié)構(gòu)見詳細(xì)計(jì)算書）4.3.2 蓋梁施工必
13、須采用平網(wǎng)+豎網(wǎng)，做好安全防護(hù)。4.3.3 做好支座墊石鋼筋和擋塊鋼筋的預(yù)埋施工。4.3.4 倒角施工根據(jù)設(shè)計(jì)高程采用角鋼定位。4.3.5 鋼筋骨架的下料和加工必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，提前計(jì)算好施工下料長度。連接施工時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。4.3.6 抱箍、支架施工為施工準(zhǔn)備重點(diǎn)，施工方法參見專項(xiàng)施工方案。4.3.7 施工混凝土?xí)r，由專人查看支架情況，若發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，立刻上報(bào)并處理。5、質(zhì)量保證措施5.1、所有鋼模板分塊設(shè)計(jì)。模板的加工精度和施工操作非常重要。鋼模板加工除執(zhí)行(鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)GB50205-95 的基本規(guī)定外，還要求其面板表面不允許有孔洞毛刺、縫隙以及熔渣等；模板
14、的上下口應(yīng)經(jīng)刨邊處理；出廠前進(jìn)行試拼裝，要求組拼后地模板接縫縫隙和錯(cuò)臺均小于1mm。5.2、模板在安裝拆卸過程中，嚴(yán)禁碰撞，以免變形。模板在調(diào)整安裝時(shí)，注意其垂直度及接縫情況。拆卸時(shí)應(yīng)特別注意安全，因外形尺寸較大，單片重量較大，一般要采取在其頂部采用吊車鉤住吊環(huán)，另一方面每塊模板采用2 個(gè) 10 t 倒鏈葫蘆拉住其底端等措施，防止在拆卸時(shí)撞擊墩身。模板拆卸后應(yīng)及時(shí)修整，并在表面涂刷脫模劑備用。5.3、模板在周轉(zhuǎn)使用過程中，要經(jīng)常檢查其表面及肋帶，及時(shí)修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.4 鋼筋焊接質(zhì)量保證，尤其施工蓋梁鋼筋，根據(jù)施工圖紙，首先進(jìn)行鋼筋的下料計(jì)算，確保鋼筋骨架
15、尺寸正缺和焊接點(diǎn)、焊接質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求，并簡單施工。6、安全保證措施針對工程地實(shí)際情況，布置好安全生產(chǎn)工作。施工中認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”地思想。堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”地安全生產(chǎn)原則，真正體現(xiàn)“企業(yè)負(fù)責(zé)，行業(yè)管理，國家監(jiān)察，群眾監(jiān)督”地安全生產(chǎn)管理體制。6.1、組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)國家和企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，做到懂法規(guī)、會(huì)操作，特殊工種作業(yè)要單獨(dú)教育培訓(xùn)，促使員工自覺遵守各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度和施工作業(yè)規(guī)程。6.2、狠抓現(xiàn)場、嚴(yán)格控制、突出重點(diǎn)、專門治理，使每位施工人員牢記各項(xiàng)規(guī)章制度，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場；臨時(shí)用電必須符合安全要求、技術(shù)規(guī)范與管理規(guī)定，未經(jīng)批準(zhǔn)不得私自亂接電
16、源；施工現(xiàn)場地各種材料應(yīng)分類堆放整齊；施工現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)，設(shè)有警戒標(biāo)志，夜間開亮警示燈。6.3、施工中必須注意施工支架的穩(wěn)定性，并注意防雷、防風(fēng)；施工前必須備置好防護(hù)網(wǎng)、安全帶、救身衣等。墩身施作前必須安全檢查合格后才予以施工。6.4、施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設(shè)欄桿。墩高在 5 米以上時(shí)，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。6.5、主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時(shí)，必須對機(jī)具檢查一次，并做好記錄。6.6、平臺上材料要均勻擺放。6.7、墩上養(yǎng)生人員必須系好安全帶。輸水管路及其它設(shè)備應(yīng)拴綁牢固。6.8、夜間施工應(yīng)有足夠地照明。在人員上下及運(yùn)輸過道處，均應(yīng)設(shè)置固定地照明設(shè)施。6.9、拆除模板設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好安全防護(hù)措施。拆除時(shí)可視吊裝設(shè)備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高處作業(yè)量和桿件變形。拆除現(xiàn)場應(yīng)劃定警戒區(qū)。警戒線到建筑物邊緣地安全距離不得小于10 米。
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