1、鍋爐安裝施工方案產(chǎn)品型號：DZL1.4-0.7/95/70-A B 產(chǎn)品編號：2011-13-05 使用單位：河北移動公司棗強分公司安裝單位：河北宏澤鍋爐制造有限公司2011 年 11 月安裝單位基本情況單位名稱：河北宏澤鍋爐制造有限公司單位地址：饒陽縣城南宏澤工業(yè)園區(qū)安裝級別：2 許可證編號：TS3113360-2012 法人代表：李志宏聯(lián)系電話：0318-7251888 傳真：0318-7251818 使用單位基本情況單位名稱：河北移動公司棗強分公司單位地址：棗強縣城內(nèi)一、資料審查根據(jù)資料發(fā)放清單核實鍋爐隨機資料：鍋爐總圖（經(jīng)省級技術(shù)監(jiān)督部門審批的）、主要受壓原件圖、安裝圖、管道圖、強度計

2、算匯總表、安裝使用說明書、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗證書等。二、設(shè)備清點驗收1、鍋爐本體的檢查：安裝的鍋爐應(yīng)對金屬銘牌進行檢查，核對產(chǎn)品編號、型號、制造年月，檢查本體外包裝是否變形，法蘭是否有裂縫、損壞等，看火門、點火門、前煙箱蓋板、煤閘門是否有碎裂、損壞變形，爐膛內(nèi)墻有否松動，裂縫、脫落等。2、煤斗及門類檢查：煤斗及門類檢查，煤閘門升降有無卡住現(xiàn)象，點火門開閉應(yīng)靈活。3、其它設(shè)備的檢查：鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、除渣機、爐排傳動裝置，電控柜及電器元件，水泵和儀表，閥門管道零件，分件分裝、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合制造廠的明細單要求。上述設(shè)備，如有損壞變形以及主要零部件的質(zhì)量有問題時，應(yīng)詳細記錄并需消除，缺陷再安裝。三

3、、基礎(chǔ)復(fù)驗和放線（鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范）1、基礎(chǔ)復(fù)驗：基礎(chǔ)的外表應(yīng)無裂紋、裂縫、空洞和掉角的現(xiàn)象，當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸和質(zhì)量不符合要求時，必須經(jīng)過修整達到要求后，才可進行安裝。2、基礎(chǔ)放線：按照地基圖，將鍋爐縱向中心線，放好。四、鍋爐就位，找正全體起重操作人員只能接受一個指揮人的信號，并且指揮者盡量將信號直接傳送給吊車的司機。司機必須聽從指揮，看清信號，正確操作，嚴格做到信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈等不啟動。鍋爐本體找正時，本體的縱橫向中心線與基礎(chǔ)的縱橫向基準(zhǔn)線誤差，縱向不應(yīng)大于+10毫米。五、除渣機的安裝（連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270）1、將除渣口裝到爐排底板下

4、部，并以此定位。2、刮渣板位置必須對準(zhǔn)除渣口。3、冷態(tài)試轉(zhuǎn)二小時，應(yīng)無異常的聲音，電動機的溫升不得大于60，電動機的電流應(yīng)在額定范圍內(nèi)。六、鼓、引風(fēng)機的安裝（壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231）1、必須根據(jù)圖紙和清單，核對到達現(xiàn)場的設(shè)備、型號、參數(shù)是否符合，即要檢查風(fēng)機的流量、全壓、效率、轉(zhuǎn)數(shù)、電動機容量、風(fēng)機回轉(zhuǎn)的左右方向，風(fēng)機出風(fēng)口角度等等。2、對風(fēng)機各部分的機件，特別是葉輪、主軸和軸承等主要機件更應(yīng)細微檢查外殼無裂縫、砂眼、碰傷，焊縫處無氣孔等現(xiàn)象，并要按設(shè)計上的規(guī)定的各部間隙尺寸進行嚴格檢查，尤其是進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。3、檢查機殼本體的垂直，出入口角度應(yīng)

5、按設(shè)計規(guī)定，殼體內(nèi)部不應(yīng)有遺留的雜物和工具等。在接合面上為防止銹蝕，減少拆卸困難等應(yīng)涂潤滑油或機械油。4、風(fēng)機位置的找正，應(yīng)以風(fēng)機的轉(zhuǎn)子為中心，其標(biāo)高不得大于10 毫米，風(fēng)機的縱、橫中心線位置偏差不大于10 毫米，要使主軸處于水平狀態(tài)。不允許將進出口管道的重量加在風(fēng)機殼上。5、風(fēng)機與電動機連接前，應(yīng)各自安裝找正結(jié)束，并且電動機要在單獨試轉(zhuǎn)符合要求后再進行。在連接找正時，應(yīng)以風(fēng)機為基準(zhǔn)，待風(fēng)機找正固定后再進行連接的找正。6、安裝調(diào)節(jié)門時，應(yīng)注意進氣方向與葉輪轉(zhuǎn)方向一致。7、軸承箱內(nèi)部用煤油清洗干凈后，再加進30#機械油作冷卻用，注入油量應(yīng)在油標(biāo)的最高與最低油位之間，切不可用黃油或其他含有雜質(zhì)的廢

6、油。引風(fēng)機軸承箱體內(nèi)裝有冷卻潤滑油的水管，在安裝進出水管時，應(yīng)檢查其系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。軸承箱上的溫度計應(yīng)正確無誤。8、風(fēng)機在試轉(zhuǎn)前用手撥動葉輪，檢查有否過緊，摩擦等不正?，F(xiàn)象。9、風(fēng)機全部安裝結(jié)束后，對底座地腳螺栓進行二次灌漿，根據(jù)環(huán)境溫度確定養(yǎng)護期。10.風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)。七、爐排傳動裝置的安裝（鏈條爐排技術(shù)條件 JB3271）臥式快裝鍋爐的爐排傳動裝置通常由減速箱傳動。安裝前必須將鏈條爐排的前后軸校正完畢，不在更動才能開始傳動裝置的安裝，連接時，應(yīng)以爐排前軸為基準(zhǔn)點，前后軸中心孔的相對標(biāo)高應(yīng)小于或等于5 毫米。1 減速箱清理和就位減速箱檢查無誤后即可按圖初步就位，要根據(jù)爐排鏈輪軸的高度，調(diào)整

7、減速箱的高度，然后把連軸器連接減速箱主軸與爐排鏈輪軸，但應(yīng)注意，減速箱本體要水平，并且要根據(jù)中心線及連軸器與傳動軸對中心。2 減速箱校正緊或放松爐排時，靠連接下箱殼和活動托板上的四只螺栓，在長腰孔中的位移，使減速箱主軸與爐排鏈輪軸保持平行，同心度不大于0.05 毫米。3 二次灌漿箱經(jīng)找正符合要求后，對底板及地腳螺栓上進行水泥沙漿澆注，一般應(yīng)經(jīng)過三天后，才能緊固地腳螺栓。4 冷態(tài)試轉(zhuǎn)在試轉(zhuǎn)前，要打開蓋子對摩擦部分進行檢查，齒輪箱內(nèi)加入機油至油標(biāo)線，減速箱及電動機試運轉(zhuǎn)二小時并全面檢查，減速箱運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無雜聲。電動機溫升不得大于60，電動機電流在額定范圍內(nèi)。八、轉(zhuǎn)動機械與電動機的連接：機械設(shè)備安

8、裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231（一）皮帶輪連接1.風(fēng)機皮帶輪與電動機皮帶輪的中心線必須保持平行，其偏差值不超過1 毫米。端面與中心線垂直，并且兩輪對應(yīng)的輪槽必須在同一平面內(nèi)，要檢查皮帶輪安裝在軸上不得有晃動，以避免三角皮帶側(cè)面早期摩損或扭轉(zhuǎn)，以及軸承受到附加力的作用。2.三角皮帶斷面在輪槽中的位置應(yīng)與外緣平齊或略高出一點，但絕對不能高出太多，否則會減小接觸面，降低傳動阻力，也不能陷入太深，這樣會使三角皮帶底面與輪槽底接觸，失去三角皮帶傳動磨擦力較大的優(yōu)點。3.三角皮帶在安裝時，同組的三角皮帶長短盡量一致。緊松要適中，在中等中心距時，根據(jù)經(jīng)驗通常大姆指能按下15 毫米左右即可，如果緊松程

9、度不合要求，若電動機裝在滑輪上，利用調(diào)整螺釘來調(diào)整。4.風(fēng)機與電動機三角皮帶連接后，為了確保設(shè)備與人身的安全，必須蓋上防護罩。九、煙風(fēng)道安裝1、安裝的準(zhǔn)備工作在檢查外形時，要注意尺寸應(yīng)符合圖紙的要求，焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼熔陷等缺陷。法蘭、擋板、插板等的螺栓孔應(yīng)符合質(zhì)量要求。2、煙風(fēng)道起吊和連接起吊煙、風(fēng)道時，應(yīng)注意具有適當(dāng)?shù)膭傂?，不致產(chǎn)生過度的變形。法蘭連接面應(yīng)平整，在連接面處應(yīng)墊以石棉繩使之密封，以保證煙風(fēng)道嚴密，再旋緊螺栓。煙風(fēng)道所有焊接對口應(yīng)平整光滑，對口間隙過大應(yīng)補焊鐵板，不準(zhǔn)以鋼筋等物填充焊接，焊口熔渣應(yīng)清除干凈。風(fēng)機出口與風(fēng)管之間，風(fēng)管與地下風(fēng)管之間均要嚴密。當(dāng)采用鐵皮風(fēng)道送風(fēng)時除確

10、保風(fēng)道本身不滲漏外，風(fēng)道法蘭連接也要嚴密。十、分氣缸的安裝分氣缸靠墻安裝，支架標(biāo)高在11.2 米，支架應(yīng)平穩(wěn)牢固，進出氣口管道及閥門各法蘭間應(yīng)墊以橡膠石棉墊，法蘭與接管配焊時，應(yīng)使接管垂直于法蘭平面，其偏差不應(yīng)超過法蘭外徑的百分之一，法蘭與接管的焊縫，應(yīng)由取得相應(yīng)資格的合格焊工進行施焊，安裝結(jié)束后，隨同鍋爐本體進行水壓試驗。十一、水泵的安裝（壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027）1、水泵的檢查根據(jù)圖紙和清單，核對到達現(xiàn)場的水泵其型號、流量、揚程以及電動機型號、轉(zhuǎn)速、功率、是否符合，外表有無損傷、損壞等。2、水泵底座安裝和找正水泵底座經(jīng)清理后放在基座上，用水平儀檢查底座的水平度，不

11、平處可用在地腳螺釘附近的斜墊鐵進行調(diào)整。底座找平后，擰緊地腳螺釘之螺母，進行二次灌漿。當(dāng)水泵安裝部分試運轉(zhuǎn)時，若軸承溫度吸水頭及壓力頭都符合要求，并且水泵在運轉(zhuǎn)時振動很小，則認為安裝質(zhì)量符合要求。十二、鍋爐進水管道的安裝（工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235）根據(jù)施工現(xiàn)場具體條件，將管組合好，一般為焊接連接和法蘭連接，法蘭主要用于需要經(jīng)常裝拆的管路上，由于焊接使連接部分的強度和密封性能都很好，故盡量采用焊接為宜。在焊接前的管子配置時應(yīng)注意下述幾點：1）管子的對接焊縫，應(yīng)在管子的直段部分。2）對接焊縫的中心線至管道彎曲起點之間距不應(yīng)小于管道的外徑，且不少于100 毫米。3）直管段兩環(huán)縫間

12、距離不少于150 毫米。4）環(huán)焊縫距支架及吊架凈距均不小于50 毫米。5）管接頭和儀表插座一般不應(yīng)放置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。6）在管道焊縫上，一般不應(yīng)開孔。法蘭連接的焊縫，應(yīng)根據(jù)圖上的要求進行焊接，法蘭與管道中心線應(yīng)垂直，法蘭連接面應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2毫米。螺帽應(yīng)在同一面螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整無傷痕，毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。螺栓露出螺帽的長度不應(yīng)大于2倍螺距。十三、受壓管道的焊接（現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236）在安裝焊接過程中，必須是持有相應(yīng)資格證的焊工操作，并根據(jù)我公司制定的焊接工藝通用技術(shù)條件進

13、行焊接。焊后應(yīng)清除焊渣，飛濺物，首先焊工進行自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷允許修補，然后提交檢驗員檢驗。受壓元件焊接：1.管子焊口組對時以內(nèi)口齊平，其錯口量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于 1mm。2.焊材為 E4303（J422）型。3.施焊焊工必須持鍋爐壓力容器焊工合格證，并在有效合格項目內(nèi)施焊。4.焊接工藝按蒸規(guī)附錄I 評定合格，并按焊接工藝指導(dǎo)書操作；5.焊前應(yīng)將焊口的兩側(cè)20mm 處內(nèi)外表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈，并檢查有無裂紋等現(xiàn)象；6.當(dāng)有雨、雪、5 級以上風(fēng)速及相對濕度大于90%時，應(yīng)采取防護措施方可施焊。7.焊縫外觀檢查要求：焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，

14、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未溶合、夾渣、弧坑和氣孔；管子焊縫咬邊深度不超過0.5 毫米，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過 40 毫米。錯邊量要小于管子壁厚的15%，且不大于 0.8 毫米。十四、主要閥門安裝1.鍋爐本體及其管道上的閥門，為了保證水壓試驗一次成功，閥門在安裝前，應(yīng)進行校驗。2.安裝閥門時應(yīng)注意介質(zhì)的流動方向與閥體所指示的方向一致，防止裝反。手輪不得向下。3.給水止回閥安裝時，除注意方向還應(yīng)與給水截止閥緊接相連，不要單獨把止回閥安裝在管路上。4.安全閥分為控制安全閥和工作安全閥。校驗安全閥的開啟和回座壓力，可將鍋爐的壓力升到安全閥的開啟壓力來進

15、行。安全閥的排氣管應(yīng)防凍。5.給水閥應(yīng)裝在鍋筒和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊相連。十五、壓力表的安裝1、壓力表的裝設(shè)：1）壓力表位置要便于觀察，裝在高處還應(yīng)稍向前傾，傾斜角不應(yīng)大于30。裝設(shè)地點不應(yīng)受到高溫、冰凍和震動的影響，也要便于沖洗的位置。2）與鍋筒直接相連的壓力表，必須安裝存水彎管。壓力表和存水彎管之間，應(yīng)裝有旋塞。3）壓力表連接絲扣應(yīng)涂油。十六、水壓試驗：（鍋爐水壓試驗技術(shù)條件JB1612）1、水壓試驗前的準(zhǔn)備工作：檢查人孔和手孔裝置密封圈的完整有效。水壓試驗設(shè)置的壓力表，必須先經(jīng)校驗準(zhǔn)確并不少于 2 只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準(zhǔn)。在環(huán)境溫度不低于5時進行。進水的溫度宜控制在207

16、0左右。壓力的供給均由機械壓力泵進行。壓力可以由兩側(cè)集箱或排污管中引入。2、水壓試驗的壓力：根據(jù)原勞動人事部頒發(fā)的蒸規(guī)的規(guī)定。3、水壓試驗工作的程序：各階段升壓時，各部分均應(yīng)做詳細記錄。緩慢升壓，壓力升至設(shè)計壓力時應(yīng)進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時進行排除。壓力升至試驗壓力1.05MPa時保持 20 分鐘，各部件無漏水現(xiàn)象進行降壓，降壓應(yīng)緩慢，降至設(shè)計壓力對各受壓元件進行檢查，然后將壓力降至0，每分鐘不超過0.1MPa，然后將水放凈。4、水壓實驗檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗符合下列各條即可認為達到一次合格：1 受壓元件的金屬焊縫上，沒有任何滲漏的現(xiàn)象。2 閥門和法蘭密封面以及人孔、手孔的密封良好，無滲漏

17、現(xiàn)象或經(jīng)調(diào)整后能排除。3 水壓試驗后用肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)殘余變形。若不能達到上述要求，應(yīng)對發(fā)生缺陷的部位，進行認真研究，妥善處理后再進行試壓。十七、漏風(fēng)試驗煙風(fēng)道安裝完畢應(yīng)進行漏風(fēng)試驗，檢查煙風(fēng)系統(tǒng)的各縫隙、接頭等處，確定其嚴密性。漏風(fēng)試驗發(fā)現(xiàn)的漏風(fēng)缺陷，應(yīng)在漏風(fēng)處做好標(biāo)記，并應(yīng)作好記錄；漏風(fēng)缺陷應(yīng)按下列方法處理：1.焊縫漏風(fēng)時用磨光機打磨或補焊；2.法蘭漏風(fēng)時，添加耐火石棉繩并緊固；3.爐門漏風(fēng)時應(yīng)修磨或更換新爐門。十八、烘爐1.烘爐前的準(zhǔn)備工作：1 鍋爐及其附屬裝置已全部組裝完畢、作過水壓試驗并經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門檢驗合格。2 檢查每根受熱面管束已全部暢通、爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部已清理干凈，膨脹縫

18、中雜物已清凈。3 已準(zhǔn)備好足夠的木柴等燃料，關(guān)閉爐墻上所有的門和孔。2.火焰烘爐（1）烘爐前先開啟鼓、引風(fēng)機，將爐膛中的氣體排除，開始升火用木柴自然通風(fēng)，最初三天用木柴在爐排中間，爐排上面墊上50100mm 厚的爐渣防止燒壞爐排。為防止燒壞爐排，應(yīng)定時轉(zhuǎn)動爐排。（2）烘爐的最初三天、將木柴集中放在爐排的中間位置、約占爐排面積的 1/2，用小火烘烤，火不要離墻太近。（3）耐火混凝土爐墻，烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10，后期煙溫不應(yīng)超過160，在最高溫度范圍內(nèi)要保持時間不少于一晝夜，如爐墻有嚴重潮濕時，要適當(dāng)減慢升速度防止?fàn)t墻裂紋和變形。烘爐時間一般為47 天。3烘爐的注意事項（1）烘爐期限，溫升速度

19、，恒溫時間，最高溫度等。烘爐按烘爐曲線進行，并測定實際烘爐曲線。要嚴格控制溫度，保證烘爐質(zhì)量。（2）烘爐 0 達到一定溫度時，定期進行排污。（3）烘爐時要經(jīng)常檢查爐墻，應(yīng)控制爐墻溫度，要少開看火和其他門孔，以防冷空氣進入爐膛，防止?fàn)t墻開裂。（4）烘爐中加熱和冷卻均應(yīng)緩慢進行。5）烘爐溫升曲線如下圖：十九、煮爐1、煮爐可在烘爐后期同時進行，以節(jié)約燃料。2、煮爐用藥及數(shù)量，按表計算煮爐所需藥量，用水調(diào)成濃度為20%的堿性溶液加入鍋內(nèi)，攪拌均勻使藥物充分溶解，使鍋內(nèi)油脂與堿起皂化作用而沉淀，通過排污將雜質(zhì)排出。3.加熱升溫維持 1012 小時。4.減弱燃燒，進行排污，并適當(dāng)進水維持水位后再加熱燃燒。

20、5.整個煮爐過程時間，包括加藥3 小時左右，一般為 23 天。6.停爐冷卻后排出鍋水，要及時用清水（溫水）將鍋內(nèi)部沖洗干凈，達到以下要求為合格。1）鍋筒和集箱內(nèi)部無銹蝕痕跡和油垢及附著焊渣等污物。2）鍋筒和集箱呈黑褐色，用石棉布輕擦內(nèi)壁能露出金屬本色。煮 爐 加 藥 量藥品名稱（純度 100%）加藥量Kg/t H2O 鐵銹少的新爐鐵銹多的新爐氫氧化鈉（NaOH）23 34 磷酸三鈉（Na3PO412H2O）23 23 二十、鍋爐試運行鍋爐進行 48小時連續(xù)試運行，是鍋爐安裝的最后一個階段。（整體出廠鍋爐宜為4-24小時）以正常運行為合格。1、試運行應(yīng)具備的條件1）各項分段檢查、試驗、驗收清洗工

21、作均已完成。2）鍋爐設(shè)備及管路的保溫和油漆已完畢。3）鍋爐及其輔機，測量溫度的儀表及保護裝置，輸煤機械，煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、水處理設(shè)備均處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。4）水源、電源可靠，照明設(shè)施良好。1）司爐工和水處理工具有操作證。6）有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備已經(jīng)就緒。7）向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局提出申報。2、試運行：鍋爐啟動前檢查點火升溫供水調(diào)試3、試運行中巡回檢查和維護并做好相關(guān)記錄。鍋爐安裝驗收一、安裝過程分為五次階段驗收和一次總體驗收：1、在鍋爐安裝之前，對鍋爐的土建基礎(chǔ)工程進行驗收。2、在鍋爐本體水壓試驗之前，對鍋爐安裝工程進行驗收。3、對鍋爐本體進行水壓試驗過程中，進行水壓試驗階段驗收。4、烘爐和煮爐階段的驗收。5、在鍋爐額定負荷下48 小時試運轉(zhuǎn)和總體驗收。二、壓力表的驗收1、鍋爐本體上。三、排污裝置的驗收檢查鍋爐筒、每組水冷壁下集箱最低處應(yīng)裝設(shè)排污閥，并裝置合理。四、保護裝置的驗收1、全部引風(fēng)機斷電時，自動切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)。2、全部送風(fēng)機斷電時，自動切斷全部燃料供應(yīng)。3、補水泵突然停運時自動切斷燃料供應(yīng)。五、蒸汽鍋爐的出氣管應(yīng)設(shè)在鍋爐最高處，并裝有截止閥。六、水壓試驗驗收按蒸規(guī)的規(guī)定，水壓試驗階段驗收應(yīng)由安裝單位和使用單位共同進行，并應(yīng)有市技術(shù)監(jiān)督部門派員參加。水壓試驗的條件水壓試驗的方法水壓試驗符合蒸規(guī)合格要求。