1、 金域天下二期二標段工程安全文明專項施工方案編制： 審核： 審批： 安全文明施工方案第一章：編制依據一、安全生產相關法律法規1、中華人民共和國安全生產法2、建筑法3、建筑工程安全生產管理條例393號令 4、特種設備安全監察條例373號令 5、安全生產事故報告和調查處理條例493號令 6、湖南省建設工程質量和安全生產管理條例二、安全生產標準、技術規范1、建筑施工安全檢查標準JGJ59-992、建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-200423、施工現場臨時建筑物技術規范（JGJ/T188-2009）4、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-915、施工臨時用電安全技術規范JGJ46-2005

2、6、建筑基坑支護技術標準JGJ120-997、建筑基坑工程監測技術規范（GB 50497-2009）8、建筑邊坡工程技術規范GB50330-20029、建筑施工鋼管扣件腳手架安全技術規范JGJ130-2001110、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128201011、建筑施工大模板技術規程JGJ47-200312、建筑施工模板安全技術規范JGJ162200813、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200114、塔式起重機安全技術規程GB5144-200615、施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160200816、建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程JGJ196201017、

3、塔式起重機安全技術規范（GB 5144-2006）18、建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程（JGJ196-2010）19、起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB50278-2010）20、施工現場消防安全技術規范GB 50720-2011三、規范性文件（一）住建部文件：1、關于印發的通知建質2007257號2、關于印發的通知建質200987號3、建筑工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規定建辦200589號4、關于印發的通知 建質2007255號5、關于印發的通知建質2007223號6、建筑起重機械安全監督管理規定建設部166號令7、建筑起重機械備案登記辦法建質200876號8、

4、建筑施工特種作業人員管理規定建質200875號9、建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法建質200891號10、關于印發的通知建質2009254號（二）省住建廳文件：1、湖南省建設工程開工安全生產條件審查制度（試行）湘建建200678號2、湖南建筑施工起重機械設備和自升式架設設施以及施工臨建設施安全生產管理暫行辦法湘建建2007390號3、湖南省建筑工程施工安全重大危險源安全管理實施細則 湘建建2009303號 4、關于印發的通知 湘建建2009304號5、關于印發的通知湘建建2009340號6、關于印發的通知湘建建2010109號7、關于進一步加強我省建筑工程安全防護

5、文明施工措施費使用管理的通知湘建建2010111號8、關于印發湖南省建筑施工安全質量標準化工作實施方案的通知 湘建建2010149號9、關于建立湖南省建筑工程安全防護文明施工措施費使用監督管理制度的通知湘建建2010211號10、關于印發的通知 湘建建2010220號第二章 工程概況工程名稱：金域天下二期二標段工程（8#棟、9#棟、10#棟、11#棟、12#棟、13#棟、11#-13#棟整體地下室、商鋪）結構類型：框架剪力墻結構層數：8#棟、9#棟為33+1；10#棟為32+1；11#棟為32+2；12#棟、13#棟為33+2。工程規模：建筑面積約165688m。質量標準：達到國家、行業現行的

6、有關施工、驗收規范等要求，一次性驗收合格。安全要求：杜絕安全生產傷亡事故、交通事故、火災、爆炸、中毒等死亡事故和重傷事故；輕傷率5人/億元； 文明施工要求：強化施工現場科學管理，滿足現場環保要求，爭創湖南省施工安全質量標準化示范工程。工期要求：總工期472日歷天。 第三章 安全實施方案第一節 方針與目標1、安全方針安全第一、預防為主，綜合治理。2、 安全生產管理目標杜絕安全生產傷亡事故、交通事故、火災、爆炸、中毒等死亡事故和重傷事故；輕傷率5人/億元； 3、認真貫徹ISO18000標準， 施工中始終堅持 “安全第一、預防為主”的方針，認真執行安全生產方針、政策、法規及國家、行業、地方、企業等有

7、關安全生產的各項規定，用規范化、標準化、制度化的科學管理方法，搞好安全施工，把安全生產納入項目管理目標的重點，以安全促生產。4、堅持生產必須安全的原則，落實安全生產方針、政策和各項規章制度，明確各級領導及相關業務人員的安全生產責任和考核指標，組織實施安全技術措施，健全現場安全保障體系。5、 通過組織落實、責任到人 、定期檢查、認真整改等措施，確保實現總的安全目標。6、總的安全目標確定后，還要按層次進行安全目標分解，形成安全目標體系：即項目總的安全目標、項目經理部各施工隊或專業分包單位的安全目標、施工班組及個人的安全目標。7、在安全目標體系中，總目標值是最基本的安全指標，而下一層的目標值應略高一

8、些，以保證上一層安全目標實現。第二節 安全管理1、安全保證體系針對本工程的規模和特點， 建立以項目經理為首， 由現場經理、安全主管、專業責任工程師(工長)、專業分包單位、各方面的管理人員以及施工作業隊人員組成的安全保證體系圖(附圖)。2、安全管理制度 項目部計劃編制的安全管理制度如下：序號制度名稱1安全生產責任制2安全管理獎懲制度3專項方案及安全技術措施管理制度4安全技術交底制度5安全培訓教育制度6施工現場重大危險源管理規定7安全檢查及隱患排查制度8安全防護、文明施工措施費使用管理規定9施工設備安全管理制度10易燃易爆化學物品管理辦法11安全生產會議制度12生產安全事故管理制度13安全生產檔案

9、管理制度14建筑施工班前活動制度15分包單位的安全生產管理制度第三節 重大危險源管理1、重大危險源辨識及評價根據湖南省建筑工程施工安全重大危險源安全管理實施細則 湘建建2009303號 ，對工程重大危險源進行辨識與評價。2、重大危險源公示項目部將本工程重大危險源建立臺帳，設立公示牌，公示在施工人員的主要出入口，公示牌要求明確重大危險源名稱、所處階段、管理措施、責任人及聯系方式等。3、重大危險源專項方案編制計劃3.1鋼管扣件外腳手架專項方案（含落地架及型鋼懸挑架）3.2 模板工程專項方案；3.3 臨時用電專項方案；3.4 基坑支護專項方案；3.5 塔吊安裝、拆除專項方案（含塔吊基礎方案、群塔防碰

10、撞方案）3.6 外用電梯安裝、拆除專項方案3.7 超過一定規模危險性較大的分部分項工程專項方案組織專家進行論證。 4、重大危險源檢查管理4.1安全員對重大危險源實行日巡檢制度；4.2項目部對重大危險源實行周檢制度及月度綜合檢查制度；4.3公司安環部對重大危險源實行月檢制度；4.4公司安全生產管理委員會對重大危險源實行季檢制度；4.5對檢查發現的安全隱患，及時做好記錄，下達整改通知，定責任人、定整改措施、定整改期限、定復查人。4.6對支模架、腳手架、塔吊基礎、外用電梯基礎及時組織驗收；對塔吊、外用電梯安裝進行驗收，并報請安全監督機構驗收；對塔吊、外用電梯的附墻及升節進行驗收；對安全防護用品進行驗

11、收；對安全防護設施及時進行驗收；未經驗收不得投入使用。5、重大危險源應急救援預案的編制計劃5.1項目綜合應急救援預案5.2火災應急救援預案；5.3塔吊事故應急救援預案；5.4觸電事故應急救援預案；5.5高處墜落應急救援預案；5.6坍塌墜落應急救援預案；5.6總、分包分別編制應急救援預案，并分別建立應急救援組織；6、應急演練計劃項目部計劃在2011年10月份組織一次應急綜合演練，并根據施工現場的實際情況，編制事故應急救援演練計劃，及時組織應急演練。第四節 安全技術措施一、深基坑支護1、基坑上口周邊地面的排水處理?；由峡诘孛媾潘宦赏馀?，排水溝用水泥砂漿砌磚等方法。2、在建設單位移交基坑后，盡快

12、完成噴錨支護工作，噴射混凝土護壁應滿足下列要求：2.1護壁前，應對坑口頂緣進行防護加固；2.2噴射混凝土時，噴嘴不得面對有人方向；2.3作業中，噴射機發生故障時，應先停風、水后再處理3、在施工前切實清理好基坑壁上浮土，并對基坑上口周邊土層進行檢查，作好標記，定時定專人對基坑周邊土體進行位移監控。發現問題及時組織處理，消除隱患。4、基坑頂有動載時，坑口邊緣與動載間的安全距離應根據基坑深度、坡度、地質和水文條件及動載大小等情況確定，且不應小于1.0m。必要時應采取其他措施。5、非操作人員，嚴禁靠近基坑邊坡。6、施工人員在邊坡下施工時，應當設專人看護。二、鋼筋工程1、基本規定1.1進入施工現場人員必

13、須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；1.2作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；1.3在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；1.4新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；1.5從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；1.6施工現場不得在吸煙區之外的任何場所吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；1.7施工現場的各

14、種安全防護設施、安全標志等，未經項目部技術部門及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。2、鋼筋綁扎：2.1綁扎基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；2.2在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和斜道或人梯上下。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板，臨邊應搭設防護欄桿和掛設安全網；2.3綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業；2.4腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；2.5嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投

15、擲物料；2.6在高處樓層上搬運鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；2.7豎向墻柱鋼筋及大型構件的面層鋼筋等易產生坍塌的鋼筋，應當采取臨時加固及支撐措施，防坍塌措施應確保加固、支撐措施的強度和剛度，并考慮風荷載的影響；2.8綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；2.9六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；2.10要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；2.11作業中出現險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告項目部現場管

16、理人員解決，嚴禁冒險作業。3、鋼筋加工：3.1冷拉：冷拉調直作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業；冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志；卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值；冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；

17、維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。3.2調直機調直調直機安裝驗收合格后方可投入使用；在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料；作業中嚴禁打開各防護罩調整間隙；3.3切斷：操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入

18、刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。3.4彎曲：工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業；操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉反轉或從反轉正轉；彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，

19、嚴禁在運轉時加油或清掃；彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定；嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。4、鋼筋運輸4.1作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全；4.2搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；4.3運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；4.4運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發生碰撞

20、；4.5使用手推車運輸時，應平穩推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；4.6使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮；4.7用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。5、成品碼放5.1嚴禁在高壓線下碼放材料；5.2材料碼放場地必須平整堅實，不積水；5.3加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標識清楚；5.4彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；5.5冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。5.6散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；5.7材料分堆分垛碼放，

21、不可分層疊壓；5.8直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，并且設置防傾覆、滑坡設施。三、模板工程1、一般規定1.1進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；1.2作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；1.1在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；1.1新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；1.1從事特種作業的人員，

22、必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；1.1施工現場禁止在吸煙區以外吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；1.1施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經項目部技術部門及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。2、材料運輸與碼放2.1作業前檢查使用的運輸工具是否存在隱患，經過檢查，合格后方可使用。2.1上下溝槽或構筑物應走斜道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。2.1安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業人員在同一梯上作業。2.1成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工范圍之內，木材碼放高度不超過1.2m為

23、宜，但不得超過1.5m。2.1木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。2.1施工現場必須用火時，應事先申請用火證，并設專人監護。2.1木料(模板)運輸與碼放應按照以下要求進行： (1)作業前應對運輸道路進行平整，保持道路堅實、暢通。便橋應支搭牢固，橋面寬度應比小車寬至少1m，且總寬度不得小于1.5m，便橋兩側必須設置防護欄和擋腳板。 (2)穿行社會道路必須遵守交通法規，聽從指揮。 (3)使用手推車運料時，在平地上前后車間距不得小于2m，下坡時應穩步推行，前后車間距應根據坡度確定，但是不得小于10m。(4)拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木

24、，堆放應穩定，立放應支撐牢固。 (5)地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。 (6)不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設施上。 (7)不得隨意靠墻堆放材料。 (8)使用起重機作業時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協調配合，機臂回轉范圍內不得有無關人員。 (9)運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡。3、木模板制作、安裝3.1作業中應隨時清掃短料、木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。3.1木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。3.1施工現場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。3.1作業場地應

25、平整堅實，不得積水，同時，應排除現場的不安全因素。3.1作業前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。3.1使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結塊等。3.1作業前應檢查所用工具、設備，確認安全后方可作業。3.1使用斧子砍料必須穩、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。3.1必須按模板設計和安全技術交底的要求支模，不得盲目操作。3.1槽內支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內運料時，應使用繩索緩放，操作人員應互相呼應。支模作業時應隨支隨固定。3.1使用支架支撐模板時，應平整

26、壓實地面，底部應墊5cm厚的木板。必須按安全技術要求將各結點拉桿、撐桿連接牢固。3.1操作人員上、下架子必須走斜道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩拿輕放。3.1支架支撐豎直偏差必須符合安全技術要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業。3.1模板工程作業高度在2m和2m以上時必須設置安全防護設施。3.1模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與、外架、門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才可以離開。暫停作業時，必須進行檢查，

27、確認所支模板、撐桿及連接件穩固后方可離開現場。3.1配合吊裝機械作業時，必須服從信號工的統一指揮，與起重機駕駛員協調配合機臂回轉范圍內不得有無關人員。支架、大型模板等構件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可脫鉤。3.1在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。3.1基礎及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況，基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料，向槽(坑)內運送模板構件時。嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運進，下方操作人員必須遠離危險區。3.1組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模高度在6m以上，應將幾個柱模連成整體，支設獨立梁模板應搭設臨時工

28、作平臺，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立側模。3.1在澆注混凝土過程中必須對模板進行監護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發現異常時必須及時采取穩固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現場作業人員離開危險區域，并及時報告上級。4、模板拆除4.1作業前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等；手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。4.1拆模板作業高度在2m以上(含2m)時，必須搭設腳手架，無安全防護設施的高處作業，必須按要求系好安全帶。4.1高處作業時，材料必須碼放平穩、整齊。手用工具應放人工具袋內，不得亂扔亂放。4.1上下溝槽

29、或構筑物應走安全通道，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。4.1安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業人員在同一梯上作業。4.1使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，防止再使用時突然斷裂傷人。4.1成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不宜超過1.5m。4.1拆除大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協調配合，做到穩起、穩落、穩就位。在起重機機臂回轉范圍內不得有無關人員。4.1拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。4.1拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，經工程技術部門同意，不得因拆模

30、而影響工程質量。4.1必須按拆除方案和技術交底要求作業，統一指揮，分工明確，必須按程序作業，確保未拆部分處于穩定、牢固狀態。應按照先支后拆、后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐架，在拆除鋼支柱支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經拆活動的模板，必須一次連續拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。4.1嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模，必須按規定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。4.1拆模板作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入，拆模板作業人員必須站在平穩可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。4.1拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層

31、必須支搭安全網等可靠的防墜落安全措施。4.1嚴謹使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時，必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、吊運大鋼模板時必須用卡環連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。4.1使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支撐落地放穩后方可脫鉤。4.1應隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規格碼放整齊。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩后方可離開現場。四、砼工程1、施工人員進入現場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現場；2、作業人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；3、施工

32、人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠；4、泵送砼澆注時，輸送管接頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；5、澆注框架梁、柱、墻時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢腳手板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；6、使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作；7、用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；8、砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；9、夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動開關箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業；10、雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電

33、；11、澆注樓（屋）板時，外防護架搭設應超出作業面不小于1.2m，坡屋面不小于1.5m；12、振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；13、作業轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；14、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養、作業后及時清潔設備；15、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護器；16、插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物等；17、冬季施工如因潤滑油凝結不

34、易啟動時，可用火緩烤，不準用猛火烤或沸水沖燙；18、使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘上鎖斷電；19、泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損；20、布料桿與配管制的連接必須通過聯接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應與砼澆灌面保持一定距離；21、應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整處理；22、作業中，嚴禁充潤滑油保養。保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有較多砂粒時，應及時處理；23、料斗上的方格網在作業中不得隨意移去；24、泵機運轉時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要

35、在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可），并應認真執行工作前、壓送中、停機后的各注意事項；25、炎熱天氣要防止油溫過高，如達到70時，應停止運行。寒冷季節要采取防凍措施，以防凍壞機械；26、輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規程進行；27、不得隨意調整液壓系統壓力，不許吸空和無料泵送；28、作業完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴禁非司機操作，工作時操作人員不得隨意離崗；29、泵車司機要持證上崗；30、泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料

36、球進行。清洗之前應反轉吸料，減低管路內的剩余壓力，減少清洗力。（清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內塞入一些廢紙或麻袋，然后塞入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關閉進、擴氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關閉進水閥）清洗時，注意壓力表，應不超過規定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用，清洗 時，所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故；31、泵管往樓上人力運輸時，運輸人員要量力而行，搬運時要注意腳下及周圍環境，以防磕拌，兩人合作時要相互步調一致，輕拿輕放，嚴禁拋扔；塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴禁超出吊斗上口，或采用二點綁

37、扎起吊，以防墜落傷人；32、泵管安裝人員臨邊作業時，要掛好安全帶，要將泵管拿穩抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件，嚴禁亂放亂扔，以防墜落傷人；33、要有專人經常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人；34、嚴禁一切違章操作。35、工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固；36、布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施；37、在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉鎖定；38、未加配重時不得打開或裝上管梁；39、布料時工作人員應看得見工作范圍；40、不準將管梁接長；41、軟管長度不得超

38、過3m（帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重）；42、經常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂；43、定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于規定要求時，應及時更換；44、布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人；45、經常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落；46、操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業系好安全帶；47、地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電；48、正確使用磨光機械，防止機械傷人；49、在臨邊作業時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊；五、 腳手架工程（一）一般規定

39、1、架子工進入現場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現場；2、架子工進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣，高處作業必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，高處作業應當著裝靈便，不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；3、架子工必須經過安全技術培訓并通過考核，持證上崗，學徒工必須辦理學習證，在技工帶領、指導下操作，高處作業人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。學徒工不得單獨進行腳手架施工。4、施工現場不得在吸煙區之外的任何場所吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；5、作業中嚴格執行施工方案和技術交底，分工明確，聽從指揮，協調配合，并嚴格遵

40、守安全操作規程；6、作業時精力集中，團結合作，互相呼應，統一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子；7、腳手架安裝、拆除作業必須3人以上配合操作，必須按照程序搭設和拆除腳手架。嚴禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件；8、班組接受任務后，必須組織全體人員認真領會腳手架專項施工方案和技術交底，研討搭設方法，明確分工；9、作業場地應平整、堅實，無雜物。夜間作業時，作業場所必須有足夠的照明；10、在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業或采用可靠的防護措施；11、在外電架空線路附近作業時，腳手架外側邊線與外電架空線路的邊線之間的距離不得小于下表中的數值：腳手架外側與外電架空線路的邊線之間的最小安全距離外電線路

41、電壓lkVllOkV35-llOkV154-220kV330-500kV最小安全距離(m)468101512、腳手架外側與外電架空線路的邊線之間的最小安全距離不符合上表要求時，則應當先由專業人員做好外電防護，外電防護驗收合格后，方可進行施工；13、風力六級以上(含六級)、高溫、大雨及雷雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止腳手架搭拆作業。風、雨、雪后應對架子進行全面檢查，發現傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現象必須進行處理，經驗收合格后方可使用；14、在腳手架上進行電焊作業時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以防火星點著易燃物。備好滅火器及其它防火措施，一旦著火時，及時予以撲滅；15、嚴禁利用結構架,裝修架,

42、防護架吊運重物.不得將模板支架,纜風繩,泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。（二）材料要求1、腳手架鋼管:采用外徑48mm,壁厚符合專項方案及技術交底的要求，鋼管應平直光滑,無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管必須涂有防銹漆并嚴禁打孔，鋼管應有出廠合格證；2、扣件：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，扣件必須有產品合格證，并經抽樣試驗合格?？奂褂们斑€應進行外觀質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現槽絲的螺栓必須更換； 3、腳手板：沖壓鋼腳手板：鋼板必須有產品質量合格證；板長度為1.53.6m，厚2-3mm，肋高5cm，寬23-25cm，其表面銹蝕斑點直徑不大于5mm，并沿橫截面

43、方向不得多于三處。腳手板的一端應壓有連接卡口，以便鋪設時扣住另一塊板的端部，板面應沖有防滑圓孔；竹側編腳手板：厚度宜不小于40 mm，無腐朽竹片及斷裂竹片，串編螺栓無松動現象，串編竹片應當正反各半；4、安全網：41安全平網：按專項方案、安全技術要求、技術交底要求先用。必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料編制的符合國家標準的安全網，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網和丙綸網；42安全立網（密目式安全網）：按專項方案、安全技術要求、技術交底要求先用；42安全網應當有合格證、生產許可證，現場試驗符合質量標準要求；5、懸挑架型鋼懸挑件：有出廠合格證，質量符合相關驗收規范要求，使用舊型鋼時，應當檢查表面銹污情況是否符

44、合相關規定，嚴禁使用銹污超標的型鋼材料；6、懸挑架斜拉鋼絲繩：有出廠合格證，質量符合相關驗收規范要求，使用舊鋼絲繩時，應當檢查斷絲、磨損是否符合相關規定，嚴禁使用不符合質量要求的鋼絲繩。（三）腳手架搭設1、落地式腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、作好排水；2、落地式腳手架基礎應當按專項方案及技術交底要求組織施工及驗收；3、腳手架的立桿間距、內排立桿距外墻的距離、立桿管墊、掃地桿、步距、小橫桿、剪刀撐、連墻件、高低差處理、洞口留設、防雷設施、安全防護設施等應當按專項方案及技術交底要求施工；4、懸挑式腳手架的懸挑件的預埋、安裝等應當按專項方案及技術交底要求施工；5、要結合進度搭設，搭設

45、未完的腳手架，在離開作業崗位時，不得留有未固定的構件和安全隱患，確保架子穩定。 6、扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40Nm，且不得大于65N.m。安裝后應用扭力扳手檢查。7、扣件式鋼管腳手架搭設的一般規定： (1)相鄰立桿的對接扣件應錯開設置，不應在同一高度內。(2)開始搭設立柱時，至少每隔5m設置一根l臨時拋撐，架子達到穩定要求后方可拆除臨時拋撐。(3)封閉型架子的同一步水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角固定。(4)剪刀撐的設置應符合下列要求：a每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的要求確定。每道剪刀撐跨度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在40-60之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數

46、剪刀撐跨越立桿的最多根數剪刀撐斜撐與地面的傾角a455060剪刀撐遺址立桿的最多根數n765b高度在24m以下的單、雙排腳手架及懸挑架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并由底層至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m；c高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面的整個長度和高度上連續設置剪刀撐；d剪刀撐斜桿的接長宣采用搭接，搭接應符合相應安全技術要求（集團公司安全質量標準化圖集）e剪刀撐斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。（5）連墻件a高度在24m以下的單、雙排腳手架，可采用剛性連接或柔性連接；高度在

47、24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連接。b連墻件的間距由專項方案設計確定。c當采用鋼管扣件連接時，扣件數量應當滿足抗滑設計要求。6、腳手架搭設作業時，應按形成基本構架單元的要求，逐排、逐跨和逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設，確保已搭部分穩定。門式腳手架以及其他縱向豎立面剛度較差的腳手架，在連墻點設置層宜加設縱向水平長橫桿與連接件聯接。8、搭設作業的安全要求： (1)在架上作業人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶，腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把(夾)持的桿件均應為穩定的構架部分，著力點與構架節點

48、的水平距離應不大于0. 8m，垂直距離應不大于1 .5m。位于立桿接頭之上的自由立桿(尚未與水平桿聯接者)不得用作把持桿； (2)架上作業人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。(3)作業人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。(4)架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。(5)每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩定的構架，不能形成穩定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。(6)在搭設作業進行中，地面上的配合人員應避開可能

49、落物的區域。9、架上作業時的安全注意事項：(1)作業前應注意檢查作業環境是否可靠，安全防護設施是否齊全有效，確認無誤后方可作業。(2)作業時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響作業的安全和發生掉物傷人。(3)在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩腳根，或一手把持在穩固的結構或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。(4)當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采用穩定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50cm，超過50cm時，應按搭設規定升高鋪板層。在升高作業面時，應相應加高防護設施。 (5)在架面上運送材料經過正在作業中的人員時，要及時

50、發出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 (6)嚴禁在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時應注意身體不要失衡。10、搭設和拆除作業中的安全防護：(1)作業現場應設安全圍護和警示標志，禁止無關人員進入危險區域。(2)對尚未形成穩定結構的腳手架部位加設臨時支撐或拉結。(3)在無可靠的安全帶扣掛物時，應拉設安全網。(4)設置材料上提或吊下的設施，禁止投擲。11、腳手架搭設質量驗收標準（略）。12、腳手架未經驗收合格，不得投入使用。（ 四）斜道l運料斜道寬度不小于1 5m，坡度以l：6為宜。轉彎休息平臺面

51、積不小于6平方米，平臺寬度不小于2m；人行斜道寬度不小于lm。坡度為1：3-3 5。轉彎休息平臺面積不小于3m2寬度不小于1 5m為宜。2立桿、橫桿間距應與結構架子相適應，并經設計確定。3斜道必須三面設剪刀撐，中間每隔4-6根立桿設一組剪刀撐。4腳手板應鋪滿，綁牢。5斜道的腳手板均應設防滑木條，防滑條厚度30，間距不大于300。6.斜道及平臺必須設兩道護身欄,并設18cm高度的擋腳板,里側拐角及進出口處護身欄不得伸出端柱。(五)拆除架子1、拆除前應勘察周圍環境和腳手架情況，根據技術交底要求和作業條件制定拆除措施明確分工。 2、拆除時應劃定作業區，設置圍欄和警戒標志。并設專人監護。3、拆除臨近高

52、壓線的腳手架,必須滿足所規定的最小安全距離。4、架子的拆除程序與搭設程序相反,先搭的后拆，后搭的先拆，應由上而下按層、按步拆除,先拆護身欄,腳手板和排木,再次依拆剪刀撐的上部綁扣和接桿.拆除全部剪刀撐,壓欄子,斜撐桿以前,必須綁好臨時斜支撐.嚴禁用推,拉方法拆除腳手架。5、拆桿和放桿時,必須由2-3人協同操作，嚴禁向下拋扔。 6、連墻桿應隨架子逐層拆除.架子在施工期間變形過大或連墻桿缺少,受力不均時，應在拆除前先做必要的加固或補設臨時拉結點，確保拆除時架子的穩定。 7、操作人員應系安全帶,戴安全帽。拆除過程中，必須設專人指揮，作業人員必須聽從指揮。8、拆除過程中應注意架子缺扣,崩扣及不符合要求

53、的部位，嚴禁踩在松動的桿件上。9、應隨拆隨及時清運腳手架材料，并分類堆放。運料人員必須與拆除人員協調配合。10、暫停拆除時,必須檢查作業范圍內未拆除部分的架子，確認穩定后方可離開現場。 (六)卸料平臺1、卸料平臺搭設和制作的各種材料，必須符合規范要求，不合格的材料嚴禁使用；2、卸料平臺的位置，應當盡量避開外腳手架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐發生沖突。3、工人在搭設落地式鋼管扣件卸料平臺時，嚴格按照技術交底和安全操作規程進行作業，夜間施工必須有足夠照明。搭設完畢后，必須由生產部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，按要求對平臺進行驗收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。落地式鋼管扣件卸料

54、平臺在向上接搭時，必須由專人監督，按技術交底和安全操作規程要求進行拆改，搭設到需要的高度時，同樣必須經過驗收合格后，方可投入使用；4、平臺作業外立面護欄不得低于1.2m，密目網封閉，內用竹編板或木板封嚴，防止物料掉下傷人；5、懸挑式卸料平臺制作過程中，嚴格按照技術交底和操作規程進行作業，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規范要求。制作完畢后，必須由生產部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產、技術、質量、安全等部門相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規程作業。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后

55、，要對平臺和各種相關防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。平臺在倒運過程中，必須由專人進行監督，按照安全操作規程進行作業，安裝就位后，必須再次經過驗收合格后，方可投入使用；6、吊裝時，利用平臺四角的吊環將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護架（注意不要磕碰外防護架）就位，使定位角鋼卡在結構邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護，鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽，平臺倒運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺工

56、字鋼完全伸出外防護架后，在向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴禁上人；7、施工負責人要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續使用；8、平臺上懸掛限重標志牌：標明噸位和卸料數量，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數1-2人，嚴禁將平臺作為休息平臺；9、幾種材料堆放的單獨限量：平臺限重2噸，合計20KN，施工荷載2.0 KN/， 主要材料限載表（略）10、工人入場前必須進行三級教育，考試合格后方可上崗；11、進入施工現場必須戴合格安全帽，

57、系好下顎帶，鎖好帶扣；12、安裝時登高作業（2m以上）必須系合格安全帶，系掛牢固，高掛低用，施工人員進入平臺內必須將安全帶與平臺外專用保險繩掛牢；13、施工現場嚴禁吸煙，嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁酒后上崗；14、平臺底面應用5Cm木板鋪嚴，平臺底下用大眼網兜嚴；15、卸料平臺必須按公司要求從本公司鋼結構廠統一制作安裝，項目部不得自行購置、制作；16、卸料平臺必須有專項方案；17、鋼絲繩的卡扣不小于4個，按規范要求順向卡緊，不可反卡（“U”型環卡在短繩頭一側）。六、“四口”、“五臨邊”防護（一）高處作業防護1.高處作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計或安全技術措施。2.單位工程施工

58、負責人應對工程的高處作業安全技術負責。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。3.高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。4.攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體檢。5.施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；發現重大安全隱患，必須停止作業。6.施工作業場所所有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。 高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入

59、工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。7.雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有6級以上大風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業，暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。8.如果作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。9.防護棚搭設與拆除時，應設警戒區，并

60、應派專人監護。嚴禁上下同時拆除。10.高處作業安全設施的主要受力桿件，需經設計計算，構造符合相關標準規范要求。（二）臨邊作業 1、對臨邊高處作業必須設置防護措施，并符合下列要求： (1)基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺兩邊、雨篷與挑檐邊，無外腳手架的屋面檐口邊、樓層周邊、水箱與水塔周邊等處，都必須設置防護欄桿。 (2)首層墻高度超過3. 2m的二層樓面周邊，以及無外腳手架的高度超過3. 2m樓層周邊，必須在外圍架設安全平網一道。 (3)分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應隨工程結構進度安裝正式或臨時防護欄桿。 (4)井架、施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩

61、側邊，必須設防護欄桿。地面通道上部應裝設安全防護棚。雙籠井架通道中間，應搭設隔離封閉欄桿。 (5)各種垂直運輸卸料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿。 2、臨邊防護欄桿桿件的規格及連接要求，應符合集團公司安全質量標準化圖集的規定。 3、搭設臨邊防護欄時，必須符合下列要求：(1)防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1 .2m，下桿離地面高度為0.50.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防護欄桿應高1.5m，并加掛安全網。除經設計計算外，鋼管立桿間距不大于2m。(2)欄桿柱的固定應符合下列要求：A、當在基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面50-70cm深

62、。鋼管離邊口的距離，不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側。B、當在混凝土樓面、屋面和墻面固定時，可用預埋件與鋼管焊牢。C、當在磚或砌塊等砌體上固定時，可預先砌入規格相適應的806彎轉扁鋼作預埋鐵的混凝土塊，然后用上述方法固定。(3)欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿能經受任何方向不小于1000N外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距。(4)防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板。擋腳板如有孔眼，不應大于250mm。擋腳板距離底面的空隙不應大于lOmm。卸料

63、平臺兩側的欄桿，必須自上而下加掛安全立同或滿扎竹笆。當臨邊的外側面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采用滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處理。（三）洞口作業1.進行洞口作業以及在因工程和工序需要而產生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作業時，必須按下列規定設置防護設施。 (1)板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施。 (2)電梯井口必須設置防欄桿或固定鋼柵門；電梯井內應每隔兩層并最多隔lOm設一道安全網。 (3)鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口，杯形上口等，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板等處，均應按洞口防護設置穩固的蓋件。 (4)施工現場通道

64、附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應安裝紅燈示警。2.洞口根據具體情況采取設防護欄桿、加蓋件、張掛安全網與裝鋼柵門等措施時，必須符合下列要求（作法詳見集團公司安全質量標準化圖集）： (1)樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸大于25cm的孔口，必須用堅實的蓋板蓋沒，蓋板應能防止挪動移位。 (2)樓板面等處邊長為2550cm的洞口、安裝預制構件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口。可用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。 (3)邊長為50150cm的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內的鋼筋

65、構成防護網，鋼筋網格間距不得大于20cm。 (4)邊長在150cm以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全平網。 (5)垃圾井道和煙道，應隨樓層的砌筑或安裝而消除洞口，或參照預留洞口作防護。管道井施工時，除按上款辦理外，還應加設明顯的標志。如有臨時性拆移，須經施工負責人核準，工作完畢后必須恢復防護設施。 (6)位于車輛行駛道旁的洞口、深基坑及管道坑、槽，所加蓋板應能承受不小于當地額定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。 (7)墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應加裝開關式、工具式或固定式的防護門，門柵網括的間距不應大于15cm，也可采用防護欄桿，下設擋腳板。 (8)下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗

66、臺等豎向洞口，如側邊落差大于2m時，應加設1.2m的臨時護欄。(9)對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口，均應予以蓋沒或加以防護，并有固定其位置的措施。3.洞口防護欄桿的桿件及其搭設應符合集團公司安全質量標準化圖集的規定。4.搭設洞口防護欄時，必須符合下列要求： (1)防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.2m，下桿離地面高度為0.50.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防護欄桿應高l.5m，并加掛安全立網。除經設計計算外，鋼管立桿間距不大于2m。 (2)欄桿柱的固定應符合下列要求：a、當在基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面5070cm深。鋼管離邊口的距離，不應

67、小于50cm。當基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側。b、當在混凝土樓面、屋面和墻面固定時，可用預埋件與鋼管焊牢。c、當在磚或砌塊等砌體上固定時，可預先砌入規格相適應的80 x 6彎轉扁鋼作預埋鐵的混凝土塊，然后用上述方法固定。（四）攀登作業安全技術交底 1、在施工組織設計中應確定用于現場施工的登高和攀登措施。現場登高應借助建筑結構樓梯或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備，進行攀登作業時可使用梯子或采用其他攀登措施。2、柱、粱和行車梁等構件吊裝所需的直爬梯，及其他登高用拉攀件，應在構件施工圖或說明內作出規定。3、攀登的用具，結構構造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應大于

68、1100N。當梯面上有特殊作業，重量超過上述荷載時，應按實際情況加以驗算。4、移動式梯子，均應按現行的國家標準驗收其質量。5、梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以755為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。6、梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度不應低于單梯梯梁的強度。7、折梯使用時上部夾角以3545為宜，鉸鏈必須牢固，并應有可靠的拉撐措施。8、固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm，支撐應采用不小于L70x 6的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏板應與攀登的頂面齊平，并加設11.5m高的扶手。使用

69、直爬梯進行攀登作業時，攀登高度以5m為宜。超過2m，宜加設護籠。超過8m，必須設置梯間平臺。9、作業人員應從規定的通道上下，不得在陽臺之間等非規定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。10、鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。鋼柱的接柱應使用梯子和操作平臺。操作臺橫桿高度，當無電焊防風要求時，其高度不宜小于1.2m，有電焊防風要求時。其高度不宜小于1.8m。11、登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。粱面上需行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改用扶手繩時，繩的自然下垂度不應大于l/20(l

70、為繩的長度)，并應控制在10cm以內。12、鋼屋架的安裝，應符合下列要求：（1)在屋架上下弦登高操作時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端，設置攀登時上下的梯架。（2）屋架吊裝以前，應在上弦設置防護欄桿。（3)屋架吊裝以前，應預先在下弦掛設安全網，吊裝完畢后，將安全網鋪設固定。（五）懸空作業1、懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全措施。2、懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經檢驗和驗收后方可使用。3、構件吊裝和管道安裝時的懸空作業，必須符合下列要求：（1)鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面安裝組裝，并應搭設進行臨時固定、電焊、高

71、強螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝預應力鋼筋混凝土屋架、桁架等大型構件前，也應搭設懸空作業中所需的安全設施。（2)懸空安裝大模板，吊裝第一塊預制構件、吊裝單獨的大中型預制構件時，必須站在操作平臺上操作。（3)安裝管道時必須有已完結構或操作平臺為立足點，嚴禁在安裝中的管道上站立和行走。4、模板支撐和拆卸時的懸空作業，必須符合下列要求：（1）支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。（2）支設高

72、度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。（3）支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊和洞口，應進行防護。拆模高處作業，應配置登高用具或搭設支架。5、鋼筋綁扎時的懸空作業，必須符合下列要求：（1）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和斜道。（2）綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作平臺和張掛安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。（3）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內的柱

73、鋼筋，可在馬凳上綁扎；綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。6、混凝土澆筑時的懸空作業，必須符合下列要求：（1）澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板上或支撐件上操作。（2）澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳對稱地相向進行。澆筑儲倉，下口應先行封閉，并搭設腳手架以防人員墜落。（3）特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網。7、進行預應力張拉的懸空作業時，必須符合下列要求：（1）進行預應力張拉時，應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨天張拉時，還應架設防雨棚。（2）預應力張拉區域應標示明顯的安全標志，禁止非操

74、作人員進入。張拉鋼筋的兩端必須設置擋板。擋板應距所張拉鋼筋的端部1.5-2m，且應高出最上一組張拉鋼筋0.5m，其寬度應距張拉鋼筋外側各不小于1m。（3）孔道灌漿應按預應力張拉安全設施的有關規定進行。 8、懸空進行門窗作業時，必須符合下列要求：（1）安裝門、窗、油漆及安裝玻璃時，嚴禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定，封填材料未達到強度，以及電焊時，嚴禁手拉門窗進行攀登。（2）在高處外墻安裝門、窗，無外腳手架時，應張掛安全網。無安全網時，操作人員應系好安全帶，其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。（3）進行各項窗口作業時，操作人員的重心應位于室內，不得在窗臺上站立，必要時應系好

75、安全帶進行操作。（六）操作平臺作業1、移動式操作平臺，必須符合下列要求：（1）移動式平臺應由專業技術人員按規定的相應規范進行設計，計算書及圖紙應編入施工組織設計。（2）操作平臺的面積不應超過lOm2，高度不應超過5m。還應進行穩定驗算，并采取措施減少立柱的長細比。（3）裝設輪子的移動式操作平臺，輪子與平臺的接合處應牢固可靠，立柱底離地面不得超過80mm。（4）操作平臺可采用483.5mm鋼管、扣件搭設，亦可采用門架式或承插式鋼管腳手架部件，按產品使用要求進行組裝。平臺的次粱，間距不應大于40cm，臺面應滿鋪5cm厚的木板或竹架板。（5）操作平臺四周必須按臨邊作業要求設置防護欄桿，并應布置登高扶

76、梯。2、懸挑式鋼平臺，必須符合下列要求：（1）懸挑式鋼平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動，計算書及圖紙應編入施工組織設計或專項方案。（2）懸挑式鋼平臺支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。（4）應設置4個經過驗算的吊環，吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。吊環應用Q235鋼制作。（5）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。（6）鋼平臺左右兩側必須裝

77、置固定的防護欄桿。（7）鋼平臺吊裝，須待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可投入使用。（8）鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及修復。3、操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。七、塔吊、外用電梯1.塔吊、電梯基礎應當按專項方案設計計算確定或符合塔吊、電梯廠家提供的基礎的技術要求施工，專項方案須經公司技術部門審核，并經公司技術負責人審批；2. 塔吊、電梯基礎混凝土強度達到設計強度后方可進行安裝； 3.塔吊、電梯在安裝、拆除前要求編制安裝、拆除方案，并由生產副經理和

78、安全、技術部門組織安拆人員進行交底； 4.本機組人員必須在場、同時當面交待本機械電氣設備使用情況； 5.安裝、拆除人員必須了解塔機性能、安裝程序、各部件位置和正確吊點； 6.合理安排安裝、拆除人員，明確分工，責任落實到每個人； 7.安裝、拆除過程中要統一指揮，一切程序都必須通過指揮實施； 8.安裝、拆除人員進入施工現場必須戴合格的安全帽、系好下額帶，鎖好帶扣，高空作業人員登高（2米以上）作業時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，穿防滑鞋，以防高空墜落；9.安裝前要對結構檢查有無變形、開焊、裂紋、破損，連接螺栓和擰緊力矩是否符合安全要求。拆卸前要對機械進行檢查，是否存在安全問題，確認后才能進

79、行拆卸； 10.檢查鋼絲繩規格是否正確達到報廢標準，潤滑系統是否良好；11.要檢查各限位是否靈敏可靠安全，開關是否靈敏可靠，是否符合安全要求；12.拆卸由上往下按技術要求進行拆卸，不得違章作業；13.安裝、拆除塔吊、電梯要設立安全區域，并派專人監護，禁止非作業人員進入； 14.安裝、拆除人員必須按照塔吊電梯說明書和安全技術要求進行安裝、拆除，不準隨便更改； 15.在安裝、拆除吊運過程中，要選好吊物的中心，吊索正確掛在吊點上，要確保安全。 16.安裝、拆除該塔時，嚴禁只安裝一個臂或只拆一個臂就中斷作業；17.塔吊頂升前，先檢查液壓系統有無泄漏，標準節有無變形和開焊，型號是否正確，檢查電纜長度和有

80、無破損。并進行試頂，確保頂升平穩和安全； 18.頂升過程中，要求按頂升工藝進行，各部銷子安裝正確，開口銷打開，注意查看支承輪間隙是否一致；19.頂升塔吊作業4級風不得進行頂升，頂升過程中不得轉臂，并將回轉左右打眼固定；20.塔吊附著錨固之前檢查框架、錨桿等是否有開焊、變形和裂縫現象，錨桿長度和結構形式是否符合附著要求； 21.附著后檢查塔身錨固框架安裝位置是否符合規定要求，檢查塔身與錨固框架是否固定牢靠，框架、錨桿、墻板、螺栓、銷軸是否齊全正確可靠，墊鐵、楔塊等零部件是否齊全；22.附著連接方式及緊固是否符合安全要求； 23.最高附著點以下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2。要求最高附

81、著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的4；24.錨固點以上塔機自由高度不得大于規定要求；25.安裝、拆除人員必須服從隊長指揮和安全人員監督，如有違章作業或違反操作規程要立即制止；26.禁止酒后作業和打鬧，安裝、拆除人員必須持證上崗；27.立塔完畢后，必須由安裝、拆除負責人重新對各個部位檢查一遍，安裝是否正確，并做好記錄；28.安全員要堅守崗位，對違反安全規定的人員，有權停止其工作，認真施行職責；29.參加高空作業的人員，應進行嚴格的體格檢查，不合格者，不準進行高空作業。 30. 塔吊、電梯驗收合格后方可投入使用。八、施工機械管理1、各種機具施工用電應符合“一機一閘一漏一箱一鎖”。機具

82、傳動部位防護罩齊備，固定機械底座平穩牢固。安全裝置和防護裝置齊全有效，機械安裝位置布局合理。 2、各種機具安裝完畢必須經過驗收檢查，合格后方可使用，并不得隨意移動位置，非本機具操作手禁止使用。實行“一機一箱一人制”。3、工長對機械（切斷機、彎曲機、螺紋加工機等）的安全操作規程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。4、攪拌機加料時，工具不能碰撞攪拌葉片，更不能在運轉中把工具伸進攪拌斗內扒料。5、分包方使用的機電設備，必須辦理交接驗收手續，非特殊工種，不得從事特殊工種作業，操作簡易機具的作業人員，企業單位的勞動部門要組織培訓、考核合格后，由安全部門簽發操作證，無證

83、者不準上崗操作。6、鋼筋起吊必須捆綁牢固，吊勾下方不得站人，吊運綁扎鋼筋工作架子必須系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進行吊運，到位后，待工作架放穩，搭好支撐方能放下鋼絲繩。7、當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止。做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。夜間施工要有足夠的照明。九、臨時用電 （一）臨時用電一般規定 1.作業人員必須是經過專業安全技術知識培訓和考試合格，取得特種工種作業操作證（在有效期內）的電工并持證上崗；2.作業人員必須經過入場安全教育培訓，考核合格后才能上崗作業；3.電工作業時必須一人操作，一人監護，作業人員必須穿絕緣鞋，停電驗電后掛停電檢修標識牌再作業；4.進入

84、施工現場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；5.進入施工現場禁止在吸煙區外的場所吸煙，禁止酒后作業，禁止追逐打鬧，禁止竄崗，禁止操作與自己無關的機械臨電設備，嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律；6.進入作業地點時，先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患，必須及時向有關部門匯報，并立即處理整改，確認安全無誤后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決?，F場所有安全防護設施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后，在確保作業人員及其他人員安全的前提下

85、才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原；7.努力學習專業安全技術知識，敬崗愛業，養成良好的職業道德風尚，樹立為生產一線服務的思想，確保安全用電；8.嚴格執行安全用電有關規定和規范標準，服從安全管理，做到自己不違章作業，拒絕違章指揮，和及時制止他人違章作業；9.禁止帶電操作，需要拉閘操作和維修時，須經項目部有關部門審批，作業時執行安全用電的組織措施和技術措施，不得自行拆改用電設備設施和線路，嚴格按規范標準和施工組織設計，交底要求執行；10.每天對現場用電設備、設施、線路進行兩次例行巡視檢查，發現問題及時停電檢修并監護，同時報有關領導組織處理，所有設備、設施、線路要防護到位。設備設施要保

86、持整潔有效。（二）一級(A)配電柜安裝作業1、配電室安裝要求：1.1配電室的頂棚距地面高度不低于3米，配電裝置頂端距頂棚不小于0.5米；1.2配電室應能自然通風，并采取防雨雪和小動物侵入等措施；1.3配電室的門窗向外開，并配鎖；1.4配電室建筑物、構筑物的耐火等級不低于三級并設置可撲滅電氣火災的滅火器和砂箱，門前應有安全通道；1.5配電柜安裝保證1.5米寬的安全操作通道，鋪設絕緣橡膠板。柜體安裝要垂直，柜面整齊、平穩。底座與柜體固定牢固；1.6底座槽鋼與重復接地連接可靠，重復接地與柜體保護零線做電氣連接；1.7配電柜按順序編號，柜內開關按系統圖接線，并標明開關用途、路別。2、電纜敷設：2.1由

87、配電室一級柜至二級配電箱的電纜采用直接埋地，符合集團公司安全質量標準化管理標準圖的相關要求。室內設電纜溝，寬度為0.35米，深度為0.6米。側面抹灰防水，電纜出入穿管保護，電纜鋪設后用棉紗堵好，將管口封閉，防水，防動物進入電纜溝、配電室；2.2電纜終端接線端子，按規格大小選擇接線端子（鼻子）壓接牢固，電纜線相序用相色帶纏繞整齊，電纜垂直固定在支架上。電纜按路別標明去向及用途。3、接地裝置要求：3.1現場采用TNS 接零保護系統；3.2配電室內作一組重復接地裝置。接地體選用G50鍍鋅鋼管，長度每根2.5米，接地連接線為40*4鍍鋅扁鋼，每三根為一組，一字形排列，間距5米，埋于自然地面負0.8米。

88、連接采用焊接，搭接長度不小于連接體寬度的二倍以上，三面施焊，焊接后用瀝青做防腐處理；3.3重復接地的接地電阻值小于等于10歐；3.4接地裝置與配電柜內的零線端子板連接采用M10鍍鋅螺絲加彈簧墊壓接可靠。4、安全注意事項：4.1電工作業必須做到持證上崗，穿戴好相應的勞保用品；4.2嚴禁酒后上班作業。工作中不準打鬧、開玩笑；4.3操作中聽從指揮，精力集中，防止配電柜傾斜傷人；4.4使用噴火燈或電爐，要辦理用火證，注意與操作人員保持安全距離，周邊不得堆放易燃易爆物品，并且有防火措施；4.5設備安裝，調試，設監護人監護。（三）二級(B)配電柜安裝作業1、安裝FXB號箱為固定式配電箱：1.1按臨時用電施

89、工組織設計要求進行布置、設置；1.2檢查配電箱內電器是否完好齊全,與系統布置是否相符；1.3配電箱應裝設端正、牢固，箱體的中心點與地面的垂直距離為1.41.6米，箱內電器固定整齊，箱體與箱架固定牢固，箱內工作零線與保護零線端子板分開安裝，并有明顯標志；1.4配電箱金屬部分有壓接保護零線螺絲，連接可靠；1.5箱體防水防塵完好。2、配電箱防砸，防雨護欄及操作平臺的做法：2.1操作平臺用紅機磚砌240厚墻，高0.5米，外側抹灰壓光，并刷10cm寬的紅白相間的油漆，上面鋪設50mm厚的木板及絕緣墊作為操作平臺；2.2配電箱周圍設金屬圍欄，高度1.8米，柵欄間距0.1米，圍欄正面懸掛配電箱管理制度及警示

90、標志，圍欄門向外開，并且配鎖，上下每0.3米間隔刷紅白相間漆；2.3配電箱護欄上面加蓋瓦楞鐵防雨，與瓦楞鐵上面（方）0.3米為防砸棚，材料選用厚50mm的木板滿鋪，周邊彩噴布封閉，符合集團公司標準圖要求，并在正面懸掛安全用電警示牌；3、電纜敷設：3.1由配電室一級箱至二級箱電纜采用直接埋敷設，符合集團公司質量安全標準化管理標準圖相關要求，電纜直埋上面每20米及轉角處埋設電纜標志；3.2電纜與開關直接使用銅質套筒式接線端子壓接牢固，電纜各相用相色帶纏繞整齊，固定在配電箱腿支架上，排列整齊并標明用途及路別。4、配電箱的安裝固定：4.1配電箱要求固定、穩定，箱腿與平臺木板用螺絲固定，配電箱前后的操作

91、通道保持1.2米距離，配電箱兩側距離為0.6米；4.2配電箱內門上有接線系統圖，配電箱外門上設有編號及負責人；4.3 配電箱的安裝高度符合相關規定。5、重復接地的做法：5.1接地體選用50鍍鋅鋼管，每根長度為2.5米，接地連線為40*4鍍鋅匾鋼，每三根為一組，一字形排列，間距5米，埋于自然地面負0.8米，連接采用焊接，搭接長度不小于連接體寬度的二倍以上，三面施焊，焊接后用瀝青做防腐處理；5.2重復接地的接地電阻小于等于10歐；5.3重復接地線必須與配電箱內的保護零線端子板采用鍍鋅螺絲連接可靠。再通過保護零線端子板分別引致各需保護設備設施。6、安全注意事項：6.1電工操作做到持證上崗，帶好安全帽

92、，穿戴好電工勞保用品，不得帶電操作；6.2設監護人監護；6.3搖測絕緣電阻值及接地電阻值，二人操作，操作時嚴格執行操作規程，并作好搖測記錄；6.4防護棚安裝中，注意高空作業，周邊人員安全交叉時防止上下墜物傷人。（四）三級（C）配電安裝作業1.1由現場二級配電箱引出的配電箱為三級配電箱。可直接用于設備用電操作（即開關箱）。開關箱下底口距地垂直距離為0.8-1.6米，開關控制與設備之間間距不大于3米，開關箱之設備的控制電纜采用沿墻穿管敷設，與地面之間采用埋地穿管敷設，不得地面明設；1.2固定式開關箱與所控設備必須實行“一機”、“一閘”、“一箱”、“一漏”的控制方法。漏電開關與所控設備的容量相匹配，

93、漏電動作電流小于30mA，漏電動作時間小于0.1S；1.3每條主干線末端的開關分別按規范標準做重復接地連接到設備金屬外殼，連接可靠。重復接地電阻值小于等于10歐；1.4配電箱固定牢固，電箱中心點與地面的垂直距離為1.41.6m，壁掛式箱底口距地高度為1.4米，安裝垂直牢固；1.5配電箱門上外側設有配電編號、負責人及所控設備名稱；1.6電源電纜在室外采用埋地敷設，埋設深度為0.7米，電纜周圍上下左右均勻鋪50mm厚的細砂，上面用紅機磚滿鋪保護，回填細土，加電纜走向標志樁；1.7配電箱要有防雨防砸措施，設備控制箱配鎖鎖箱；1.8安全注意事項：(1)嚴格執行操作規程，持證上崗。(2)穿戴好相應的勞保

94、用品，正確操作。(3)搖測電纜絕緣電阻值，二人操作，按操作規程正確使用并作記錄。(4)安裝中精力集中，防止設備滑落傷人。5、臨時用電移動箱安裝作業5.1移動箱中心點與地面的垂直距離為0.81.6M，箱內電器完好齊全，所控制的設備容量與箱內開關額定容量相匹配，電氣元件應齊全并標明用途，箱體整潔；5.2使用時，擺放在便于操作，防雨，防砸位置，在臨邊使用時，要將移動箱固定固牢；5.3移動箱接線長度不大于30米，電纜載流量滿足控制箱額定容量要求；5.4保護零線與保護零端子板壓按牢固，線路末端設備金屬外殼必須采用保護接零，與系統可靠連接；5.5使用時控制開關靈敏有效；5.6使用后及時將移動箱收回，清理干

95、凈入庫；5.7接線時，先將開關斷電，驗電無誤再接，拆除時先斷后拆，禁止帶負荷接線操作。第四章 文明施工及環境保護措施第一節 目標管理1、 環境管理目標1）噪音排放達標結構施工：晝間75dB，夜間55 dB2）現場揚塵排放達標現場施工揚塵排放達到湖南省及株洲市粉塵排放標準規定的要求。3）運輸遺灑達標：確保運輸無遺灑。4）生活及生產污水達標排放：生活污水中COD達標（COD=300mg/L）。5）施工現場夜間無光污染：施工現場夜間照明不影響周圍社區。6）最大限度防止施工現場火災、爆炸的發生。7）固體廢棄物實現分類管理，提高回收利用量。8）項目經理部最大限度節約水電能源消耗。9）節約紙張消耗，保護森

96、林資源。10）混凝土抗凍劑氨味排放達標。2、文明施工管理目標本工程爭取創“湖南省安全質量標準化示范工程”。3、 建立項目領導負責制建立以項目經理為負責，由生產副經理、施工員和專業工程師組成的管理體系，作到項目主管領導統一安排布置，項目有關部門和管理人員職責落實。4、文明施工管理制度項目部計劃編制的文明施工管理制度如下：序號制度名稱1安全防護、文明施工措施費使用管理規定2文明施工管理制度3施工現場消防安全管理辦法4勞動防護用品管理辦法5衛生管理制度6門衛制度7施工現場防塵防噪音污染措施8不擾民施工措施9治安保衛制度第二節 文明施工措施1、現場場容管理 1) 按現場各部位使用功能劃分區域，建立文明

97、施工責任制，明確管理負責人，實行掛牌制，所轄區域有關人員執行崗位責任制具體規定。2) 操作地點和周圍必須清潔整齊，做到工完場地清，丟灑在樓梯、樓板上的砂漿、混凝土應及時清除，落地灰應回收過篩使用。3) 建筑物內清除垃圾、渣土，必須通過臨時設置垃圾通道或吊運、抬運方式等必要措施穩妥下卸。4) 施工現場不亂堆垃圾和余物，應在適當地點設置臨時堆放點，并定期外運；外運途中須采取遮蓋防范措施以防遺撒。2、現場機械管理1) 現場使用的機械設備按總平面圖設計要求布置，臨時使用的機械設備應根據當時場內情況，確定合理的布置方案。2) 加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護措施，保證機械正常

98、運轉。經常保持機身及周圍環境的清潔。3) 保證各種機械設備的標志明顯，編號統一?，F場機械管理實行驗收合格標記、管理責任人及安全管理規定和操作規程掛牌制。3、現場料具管理1) 施工所需的各種材料和工具，應根據施工進度及現場條件有計劃地安排加工和進場。2) 各種材料的裝卸、運輸要做到文明施工，根據材料的品種特性選擇合適的裝運機械和裝卸方法，保證材料、成品、半成品的完好。3) 材料的存放位置必須便于施工和符合總平面布置要求，掛牌標識，注明材料品種、規格數量、檢驗狀態和管理責任人。4) 各種散料堆放必須保證有合適的容器、包裝。各種管件、桿件、散件應搭設架子碼放，保證穩固可靠，不產生安全隱患，并根據材料

99、性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。5) 做好限額領料，防止施工中浪費現象，減少物耗。加強邊角余料的收集和堆放管理。根據使用情況做好料具的清退和轉場。4、防止擾民措施1) 隨時解決施工中出現的擾民問題，項目部設文明施工辦公室，建立定期聯系隨時走訪相結合的方式，把出現的擾民影響因素消除于萌芽狀態中。2) 制定文明施工制度，以創造一個良好的環境為目的從安全防護、消音、隔音措施、現場清潔等方面制定專門防護和保證措施。3) 最大限度地降低噪聲，認真執行文明施工管理規定，杜絕人為噪聲，除特殊情況外盡量不安排夜間施工。第三節 環境保護方案建立環境管理體系， 編制本工程環境管理方案， 認真執行ISO1400

100、1標準。1、施工現場1) 為降低施工現場揚塵發生和現澆混凝土對地面的污染，施工現場主要道路采用混凝土預制塊硬化。2) 木工棚、露天倉庫或封閉倉庫地面均采用水泥方磚干鋪，并做到每天清掃，經常灑水降塵。3) 施工現場建筑垃圾設專門的垃圾分類堆放區，并將垃圾堆放區設置在避風處，以免產生揚塵，同時根據垃圾數量隨時清運出施工現場，運垃圾的專用車每次裝完后，用布蓋好，避免途中遺灑和運輸過程中造成揚塵。4) 施工現場主要道路每天設專人用灑水車隨時進行灑水壓塵。2、模板工程1) 施工時每次模板拆模后設專人及時清理模板上的混凝土和灰土，模板清理過程中的垃圾及時清運到施工現場指定的垃圾存放地點，保證模板堆放區的清

101、潔。2) 施工現場木工棚的地面，要進行灑水防塵，木工操作面要及時清理木屑、鋸末，并設防噪聲封閉，木工棚和作業面保持清潔。3) 機電安裝在結構施工中嚴禁采用鋸末填充線盒。4) 脫模劑必須定點放置，嚴禁出現溢漏現象。脫模劑應符合環保要求。3、區域清理1) 現場區域在施工過程中要做到工完清場，以免在結構施工完未進入裝修封閉階段，刮風時將灰塵吹入空氣中。2) 各區域內的建筑垃圾及時清理，要求工完場清，每個區域要設有垃圾區，及時將垃圾運入垃圾站。4、防止大氣污染措施1）施工階段，定時對道路進行淋水降塵，控制粉塵污染。2）建筑結構內的施工垃圾清運，采用搭設封閉式臨時專用垃圾道運輸或采用容器吊運或袋裝，嚴禁

102、隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少粉塵對空氣的污染。3）水泥和其它易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染?，F場內所有交通路面和物料堆放場地全部鋪設混凝土方磚或鋪灑碎石，做到黃土不露天。對商品混凝土運輸車要加強防止遺灑的管理，要求所有運輸車輛卸料溜槽處必須裝設防止遺灑的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈方準離開現場。4）在現場門口設清洗車輪池，池內放卵石，兩側有高壓水槍，車輛進入施工現場時開動水槍將車輪清洗干凈。對出現場的運輸車輛，進行嚴格的清掃、防止遺灑現象。對松散易飛揚物采取封閉、覆蓋、包扎，并在門口設減速裝置

103、，以防車速快引起揚塵。5）現場內嚴禁熬瀝青和燒雜物。5、防噪聲污染措施1）施工現場實行文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，加強對現場施工人員進行教育，杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等噪聲現象，盡量避免人為地大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。2）采取先進的聯系方式，采用對講機使塔吊與地面聯系，避免如吹口哨的噪聲污染。3）所有運輸車輛必須進行入場前檢查，對技術性能落后、耗能高、噪聲大的施工機械不準入場。車輛進入現場后應減慢行使，禁止鳴笛。施工過程中應加強對機動車輛的維護和保養，保持技術性能良好，防止環境噪聲污染。4）木工棚等產生噪音的地方進行封閉，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備

104、的施工機械；5）模板拆裝應輕拿輕放，防止撞擊產生巨大噪聲。6）澆筑砼時盡量安排在白天進行，采用低噪音環保型砼振搗器具。7）噪音白天控制在70分貝以下，晚上控制在55分貝以下，定期對施工現場與周邊環境交界部位進行噪音監測和測量，并在噪音產生集中的時間和夜間進行監測。8）加強噪聲監測，采取專人監測、專人管理的原則，及時對施工現場超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。如噪聲敏感區噪聲測量值超過建筑施工場界噪聲限值（GB1253290）中限值時應根據現場實際情況，通過在噪聲超標場界部位設置隔聲屏等措施是噪聲排放控制在限值以內。9）利用密目安全網進行封閉，防噪音、防塵土。6、防止水污染措施1

105、）施工現場道路平整，并有良好的排水措施，無積水。2）對于施工及生活中的中水、廢水制定措施加以利用， 在現場建立集水槽、罐收集用以沖洗運輸車，澆灑場地等。3）生活區周圍不得隨意潑污水、倒污物。 現場內食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。7、安全防護網施工建筑物外圍立面腳手架范圍用密目安全網封閉，施工層下設水平兜網。8、排污措施1）施工現場臨建階段，統一規劃排水管線。2）運輸車輛清洗處設置沉淀池，排放的廢水要排入沉淀池內，經二次沉淀后，方可排入城市市政污水管線或用于灑水降塵。3）施工現場生活污水通過現場埋設的排水管道，向市政污水井排放。平時加強管理，防止污染。4）施工現場試驗室產生的養護用水

106、通過現場排水管線排到市政管線，嚴禁在施工現場出現亂流。9、限制光污染措施探照燈盡量選擇既能滿足施工照明要求又不刺眼的新型燈具，或采用措施使夜間照明只照射施工區而不影響周圍社區居民休息。10、衛生防疫保證措施1）為避免現場內外出現衛生死角，除了區域責任感管理外，設專門隊伍清理全場生活、施工垃圾，保證場內及周邊環境清潔、衛生。2）建立現場醫務室，負責防疫管理，加強民工隊伍衛生管理，嚴格控制進場民工的健康狀況，并定期進行體格檢查，對于患有傳染疾病的人員禁止進入施工生活區，加強病情發生和蔓延。 3）辦公區及民工區嚴格衛生消毒制度，保證作業、各管理人員的飲食衛生。強化衛生宣傳，在廚房墻上明顯位置懸掛飲食衛生管理條例及宣傳品。4）加強對民工宿舍內衛生管理及民工個人衛生的管理工作，管理人員以身作則，樹立良好的現代企業形象。5）廁所設立專人負責衛生清理，采用沖水或加蓋措施，保持通風無異味，有滅蠅、蛆等消毒措施。