1、目 錄一、編制說(shuō)明2二、工程概況3（一） 建筑概況3（二） 結(jié)構(gòu)概況3三、施工準(zhǔn)備4（一） 施工前期準(zhǔn)備工作4（二） 技術(shù)準(zhǔn)備工作4（三） 施工物資準(zhǔn)備5（四） 施工機(jī)具準(zhǔn)備6（五） 勞動(dòng)力準(zhǔn)備6四、施工程序7五、主要分部工程施工方法7（一） 測(cè)量控制7（二） 基坑排水8（三） 土方分項(xiàng)工程9（四） 地下室防水工程10（五） 模板工程11（六） 鋼筋工程15（七） 口部防護(hù)工程21（八） 混凝土工程25六、質(zhì)量保證措施31（一）測(cè)量放線31（二）模板分項(xiàng)工程31（三）鋼筋分項(xiàng)工程31（四）混凝土分項(xiàng)工程32七、安全生產(chǎn)措施32（一）模板分項(xiàng)工程32（二）鋼筋分項(xiàng)工程32（三）混凝土分項(xiàng)工程32

2、八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施33一、編制說(shuō)明1.恒茂廣場(chǎng)地下人防工程施工組織設(shè)計(jì)2. 恒茂廣場(chǎng)地下人防工程施工圖紙3. 主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、圖集類(lèi) 別名 稱(chēng)編 號(hào)國(guó) 家民用建筑設(shè)計(jì)通則GB50352-2005混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010地下防水工程技術(shù)規(guī)范GB50108-2008汽車(chē)庫(kù)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ100-98汽車(chē)庫(kù)、停車(chē)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50067-97人民防空地下室設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50038-2005人民防空工程防化設(shè)計(jì)規(guī)范RFJ013-2010人民防空工程柴油電站設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)RFJ2-91混凝土結(jié)構(gòu)平面表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50

3、011-2010建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011建筑變形測(cè)量規(guī)范JGJ8-20074. 質(zhì)量保證手冊(cè)名 稱(chēng)編 號(hào)質(zhì)量管理手冊(cè)（）質(zhì)量體系程序文件（）5. 其它（1）建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知”。（2）環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。（3）企業(yè)項(xiàng)目管理手冊(cè)。6. 說(shuō)明（1）本專(zhuān)項(xiàng)施工方案主要是針對(duì)地下人防（含地下室部分）結(jié)構(gòu)部分的施工方案進(jìn)行概述，其它內(nèi)容詳見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容和其它專(zhuān)項(xiàng)施工方案，不再重復(fù)。（2）本專(zhuān)項(xiàng)施工方案指導(dǎo)該項(xiàng)目地下人防（含地下室部分）的施工，如所述內(nèi)容與施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙不一致的地方，則以施工

4、規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。（3）人防地下室（安裝工程）專(zhuān)項(xiàng)施工方案另行報(bào)審。二、工程概況恒茂廣場(chǎng)工程位于揚(yáng)州市邗江區(qū)，場(chǎng)地為空地，地勢(shì)平整。本工程為地下1層，地上20層的商業(yè)及辦公綜合樓。（一） 建筑概況1. 建筑面積本工程地下人防建筑面積為8077.8m2，其中非人防建筑面積1011.26 m2。地上建筑面積為28103.03m2，地下建筑面積9570.91 m2，總建筑面積37673.94 m2。2. 剖面設(shè)計(jì)人防地下室為地下一層，建筑層高3.8m、其他人防區(qū)域及普通地下室5.4m。建筑室內(nèi)地坪建筑標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高（黃海高程）8.200m。3. 人防地下室(1) 平時(shí)功能：地下室平時(shí)

5、為自走式小型汽車(chē)停車(chē)庫(kù)，地下車(chē)庫(kù)車(chē)位總計(jì)231輛。(2) 戰(zhàn)時(shí)功能：二個(gè)甲類(lèi)核6級(jí)物資庫(kù)、一個(gè)甲類(lèi)核6級(jí)二等人員掩蔽部、一個(gè)移動(dòng)電站，3個(gè)防護(hù)單元，8個(gè)抗暴單元。(3) 防化等級(jí)：丁級(jí)、丙級(jí)。（二） 結(jié)構(gòu)概況1. 基礎(chǔ)工程人防地下室基礎(chǔ)采用有梁筏板基礎(chǔ)。地下車(chē)庫(kù)筏板基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高-5.10m（局部-6.7m、-7.1m），底板厚為400mm、450mm、2000mm；基礎(chǔ)梁尺寸為500mm900mm、500mm1000mm、500mm1200mm；框架柱尺寸為600mm600mm；外墻厚為250mm、300mm、350mm、400mm；內(nèi)墻厚為250mm、300mm、350mm、400mm；頂

6、板厚為300mm；頂板梁厚為500mm900mm、300mm1300mm、300mm500mm等。2. 防水等級(jí)人防地下室防水等級(jí)為二級(jí)，地下室種植頂板的防水等級(jí)為一級(jí)，設(shè)配用房防水等級(jí)為一級(jí)。3. 鋼筋級(jí)別人防地下室鋼筋采用HPB300E級(jí)鋼筋、HRB400E級(jí)鋼筋。帶“E”牌號(hào)且滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。4. 地下室混凝土強(qiáng)度等級(jí)工程名稱(chēng)部 位混凝土強(qiáng)度等級(jí)人防地下室墊層C15底板、底板梁C40P6頂板板、頂板梁C35P6外墻、柱（與土直接接觸）C40P6三、施工準(zhǔn)備（一） 施工前期準(zhǔn)備工作1. 向建設(shè)單位領(lǐng)取本工程相關(guān)技術(shù)資料及施工圖紙。2. 會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行規(guī)劃紅線、建筑

7、物定位基準(zhǔn)和標(biāo)高資料的移交及現(xiàn)場(chǎng)交底。3. 測(cè)量放線(1) 在測(cè)量放線前，對(duì)所用各種儀器進(jìn)行校驗(yàn)和檢定，出具檢定報(bào)告。(2) 校核紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)，制定測(cè)量放線方案。(3) 測(cè)設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，組織軸線驗(yàn)收，做好測(cè)量定位記錄，交監(jiān)理單位審核。4. 根據(jù)建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置的規(guī)劃設(shè)計(jì)和布置，落實(shí)水、電接口的位置，完成施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電線路的布設(shè)。5. 依照施工總平面布置圖，建好工地周邊圍墻，在主要出入口處和圍墻上做好宣傳，標(biāo)明工程名稱(chēng)、施工單位等必要事項(xiàng)。布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，搭設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和生活的臨時(shí)設(shè)施，做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路、排水溝和排污沉淀池，安裝好備用發(fā)電

8、機(jī)。6. 施工前接通施工場(chǎng)地場(chǎng)外運(yùn)輸?shù)缆罚ＷC工程施工材料的運(yùn)輸暢通。7. 布設(shè)井點(diǎn)管，做好基坑降水的準(zhǔn)備工作。（二） 技術(shù)準(zhǔn)備工作1. 技術(shù)人員的具體組織安排根據(jù)工程的施工特點(diǎn)及施工實(shí)際情況，對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行有效的分工合作，組織編制施工項(xiàng)目的管理規(guī)劃。2. 熟悉和會(huì)審圖紙(1) 組織各有關(guān)專(zhuān)業(yè)施工人員、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員認(rèn)真、詳細(xì)審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，認(rèn)真核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)、水電、設(shè)備安裝等各工種圖紙的節(jié)點(diǎn)、尺寸和相互關(guān)系，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)及施工方法提出合理的修改建議。(2) 在充分了解施工設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，由

9、建設(shè)單位主持，組織設(shè)計(jì)單位、施工單位和監(jiān)理單位進(jìn)行工程設(shè)計(jì)圖紙的交底和會(huì)審，進(jìn)一步深化了解設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容，并與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位達(dá)成一致意見(jiàn)，明確設(shè)計(jì)補(bǔ)充圖紙的出圖時(shí)間。圖紙會(huì)審意見(jiàn)經(jīng)各方簽證認(rèn)可后，作為設(shè)計(jì)文件的一部分。3. 會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位搞好現(xiàn)場(chǎng)的交接工作施工測(cè)量及有關(guān)資料的移交，建筑紅線點(diǎn)、施工控制點(diǎn)及標(biāo)高的移交。4. 編制施工組織設(shè)計(jì)和工程質(zhì)量計(jì)劃(1) 在充分了解施工設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)形式、工期要求，在投標(biāo)文件的基礎(chǔ)上編制施工組織設(shè)計(jì)、工程質(zhì)量計(jì)劃、分部分項(xiàng)工程施工方案、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和特殊過(guò)程施工技術(shù)方案。(2) 按ISO90

10、00質(zhì)量體系的要求，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確工程的質(zhì)量目標(biāo)，控制工程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，編寫(xiě)各關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并逐級(jí)做好技術(shù)、質(zhì)量和安全的技術(shù)交底工作。5. 技術(shù)交底在工程開(kāi)工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員參加關(guān)鍵工序、操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)、操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求的技術(shù)交底。各級(jí)人員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)學(xué)習(xí)，并貫徹執(zhí)行。（三） 施工物資準(zhǔn)備1. 建筑材料和物資管理以履行合同文件為中心，對(duì)該項(xiàng)目施工全過(guò)程的物資供應(yīng)按合同分別編制采購(gòu)計(jì)劃，使該項(xiàng)目的質(zhì)量、成本、工期、安全力爭(zhēng)達(dá)到最佳狀態(tài)，并在合同文件規(guī)定范圍內(nèi)令建設(shè)單位滿(mǎn)意。2. 熟悉掌握合同文件及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位對(duì)該項(xiàng)目

11、設(shè)備物資供應(yīng)的要求、規(guī)定，包括施工圖、翻樣、構(gòu)件詳圖所顯示各類(lèi)物資品種、規(guī)定、質(zhì)量要求，熟悉掌握施工進(jìn)度計(jì)劃和各類(lèi)物資供貨期及其數(shù)量要求。3. 根據(jù)合同文件與建設(shè)單位簽訂供應(yīng)協(xié)議，分別明確建設(shè)單位直接采購(gòu)、指定供貨商所供物資的范圍，施工企業(yè)采購(gòu)物資的范圍以及合同文件中尚未明確的要求。4. 制定完善的材料管理制度，對(duì)材料的入庫(kù)、保管及防火、防盜制定出切實(shí)可行的管理辦法，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料的驗(yàn)收，包括質(zhì)量與數(shù)量的驗(yàn)收。5. 根據(jù)施工圖、施工組織設(shè)計(jì)編制該項(xiàng)目所需主要物資用量總計(jì)劃，列出分階段所需物資的品名、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量以及合同文件與供應(yīng)協(xié)議規(guī)定的其它要求，并報(bào)建設(shè)單位批準(zhǔn)。6. 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃

12、安排，編制各個(gè)施工階段的物資采購(gòu)計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前報(bào)物資供應(yīng)部門(mén)，落實(shí)貨源并按期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。7. 編制內(nèi)部周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃，組織采購(gòu)與調(diào)劑到位。8. 技術(shù)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)和物資供應(yīng)部門(mén)對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行供方評(píng)審選擇，擇優(yōu)錄取，主要材料供應(yīng)商的選擇報(bào)建設(shè)單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。9. 按建設(shè)單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工平面布置，進(jìn)行工地的物資儲(chǔ)存和堆放，為便于管理，現(xiàn)場(chǎng)物資應(yīng)堆放整齊，并插好標(biāo)牌，以便于識(shí)別、清點(diǎn)、使用。10. 根據(jù)安全防護(hù)及勞動(dòng)保護(hù)的要求，制定出安全防護(hù)用品需用量計(jì)劃。（四） 施工機(jī)具準(zhǔn)備1. 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用合適的垂直運(yùn)輸機(jī)械、結(jié)構(gòu)混凝土施工機(jī)械和其他施工機(jī)械。對(duì)

13、選用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行技術(shù)論證，編制好機(jī)械安裝施工方案。2. 按施工組織設(shè)計(jì)和施工總進(jìn)度計(jì)劃編制各施工階段施工機(jī)械需求計(jì)劃，組織安排施工機(jī)具的分批進(jìn)場(chǎng)及安裝就位。3. 施工機(jī)械的進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間按施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求進(jìn)行控制，保證施工總工期的完成。4. 工程所用機(jī)械設(shè)備提前做好檢查、調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)工作，確保施工機(jī)械設(shè)備完好、安全，保證在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 工程結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。6. 進(jìn)行施工塔吊的選位認(rèn)證，確定施工塔吊的安裝位置。（五） 勞動(dòng)力準(zhǔn)備1. 根據(jù)工期和分段流水施工計(jì)劃，確定勞動(dòng)組織和勞動(dòng)計(jì)劃。2. 所有施工班組均選用經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過(guò)硬、責(zé)任心強(qiáng)的基本隊(duì)伍，施工操作人員均

14、為技術(shù)熟練的技術(shù)工。3. 勞動(dòng)力全部使用本單位職工，充分發(fā)揮后方基地人員后備力量充足的的優(yōu)勢(shì)，按施工方案和施工總進(jìn)度計(jì)劃編制各施工階段各工種勞動(dòng)力需求計(jì)劃，由勞務(wù)部門(mén)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)充施工現(xiàn)場(chǎng)各工種人員。4. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的所有施工隊(duì)伍進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，各工種勞動(dòng)力持證上崗，施工班組必須配備兼職質(zhì)量員。5. 對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的隊(duì)伍實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊(duì)伍的素質(zhì)和人員相對(duì)穩(wěn)定。6. 施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)及進(jìn)場(chǎng)教育后持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。四、施工程序(1) 施工流程測(cè)量放線 基坑排水 基坑挖土方 測(cè)量彈線 砌磚模 澆筑混凝土墊層 防水層施工 測(cè)量彈線

15、 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋，插基礎(chǔ)柱鋼筋 澆筑基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁混凝土 測(cè)量彈線 綁扎地下室墻板、基礎(chǔ)柱鋼筋 地下室墻板、基礎(chǔ)柱和頂板模板安裝 綁扎地下室頂板鋼筋 預(yù)埋管線 澆筑地下室墻板、柱、頂板混凝土 設(shè)備安裝 迎水面附加防水層 回填土、平整場(chǎng)地。(2) 基礎(chǔ)土方依次分段開(kāi)挖的同時(shí)，混凝土墊層緊跟著進(jìn)行，鋼筋綁扎、模板支設(shè)和混凝土澆筑按分段要求跟進(jìn)施工。(3) 基礎(chǔ)工程施工完畢，進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行回填土、平整場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)要求將室外地面均回填平整至相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便利用其場(chǎng)地。(4) 0.00以下的管線必須在回填土前施工完善，避免重復(fù)施工。(5) 地下室施工時(shí)，以支模、澆筑混凝土為中

16、心合理組織勞動(dòng)力進(jìn)行施工，為盡量使各工種能連續(xù)施工，減少窩工現(xiàn)象。具體施工時(shí)幾個(gè)施工段組織流水施工。五、主要分部工程施工方法（一） 測(cè)量控制1. 控制點(diǎn)的確認(rèn)對(duì)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、參照點(diǎn)和參照標(biāo)高等測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。2. 控制軸線的布設(shè)和測(cè)設(shè)(1) 建筑方格網(wǎng)的布設(shè)應(yīng)考慮整個(gè)區(qū)域和局部單位工程的測(cè)設(shè)，整個(gè)區(qū)域建筑方格網(wǎng)采用“井”字形，單位工程的方格網(wǎng)在整個(gè)區(qū)域建筑方格網(wǎng)的基礎(chǔ)上采用二級(jí)網(wǎng)加密。(2) 建筑方格網(wǎng)的點(diǎn)位布置要便于方格網(wǎng)的測(cè)量和單位工程的施工定位。(3) 單位工程的方格網(wǎng)采用坐標(biāo)計(jì)算法，先根據(jù)總平面圖提供的紅線坐標(biāo)，確定本工程的控制線，利用坐標(biāo)計(jì)算采用經(jīng)緯儀定出各個(gè)

17、軸線及控制線。3. 高程控制測(cè)量高程控制點(diǎn)的布置同控制軸線的布設(shè)和測(cè)設(shè)。4. 控制點(diǎn)的做法用2m長(zhǎng)鋼管打入地下，地面上預(yù)留20mm，其上焊40mm40mm鐵板，并在鐵板上焊6鋼筋頭(鋼筋頭頂部磨圓）。控制點(diǎn)復(fù)核確認(rèn)后，用磚砌600mm600mm的方井，其上用蓋板覆蓋。5. 測(cè)量放線(1) 組建工程測(cè)量專(zhuān)業(yè)小組，項(xiàng)目工程師為組長(zhǎng)，由項(xiàng)目施工員負(fù)責(zé)。(2) 現(xiàn)場(chǎng)使用一臺(tái)ZT20R激光全站儀、兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀、一臺(tái)垂準(zhǔn)儀和四臺(tái)DS3水準(zhǔn)儀，量距使用四把長(zhǎng)城牌50m鋼卷尺（一把測(cè)量、一把校核）、5m鋼卷尺若干，校核后使用。(3) 利用計(jì)算機(jī)（AutoCAD）輔助放線，做好工程軸線與建設(shè)單位交給定位點(diǎn)線的

18、關(guān)系尺寸的內(nèi)業(yè)計(jì)算。(4) 結(jié)構(gòu)施工的軸線控制采用外控及內(nèi)控兩種方法同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)控采用俯視法及坐標(biāo)計(jì)算法，外控采用坐標(biāo)法。(5) 根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖的布置，用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)控制線（網(wǎng)）,用鋼管樁標(biāo)志固定,全部測(cè)設(shè)工作完成后，進(jìn)行閉合驗(yàn)收，控制網(wǎng)按二級(jí)導(dǎo)線精度要求。(6) 放線順序測(cè)各軸線交匯點(diǎn) 木樁臨時(shí)固定 閉合驗(yàn)收 釘龍門(mén)樁 復(fù)核原有軸線和樁位。(7) 為防止施工途中軸線樁遭到破壞，工程軸線失準(zhǔn)，要求在工程四周的外側(cè)做好軸線引出控制點(diǎn)，引出點(diǎn)一定要構(gòu)筑在穩(wěn)定的地基上或永久性建（構(gòu)）筑物上，要求牢固，不受干擾，可以通視。（二） 基坑排水(1) 根據(jù)江蘇省巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院-報(bào)告編號(hào)2013356

19、擬建場(chǎng)地內(nèi)土層多為粉細(xì)砂土，含水層厚度大，地下水水量豐富，可不考慮特殊降水，基坑排水采用管井降水、明溝排水，在基坑頂、底部四周，距離基坑壁0.5m處設(shè)立明溝排水，并在角部設(shè)立集水井，使水流匯集集水井內(nèi)，利用抽水泵進(jìn)行排水。人防工程抗浮設(shè)計(jì)水位標(biāo)高取室外地面標(biāo)高向下500mm，施工期間應(yīng)持續(xù)降水，基坑地下水位必須降至墊層底部最低點(diǎn)500mm以下，頂板上未覆土前，必須采取有效的降水措施，保證地下室滿(mǎn)足抗浮要求。地下室施工時(shí)應(yīng)采取可靠措施，預(yù)防暴雨等突發(fā)情況下地表水涌入基坑，如遇異常情況，應(yīng)能保證基坑積水通過(guò)未封閉的后澆帶等順利排入地下室內(nèi)，從而保證不引起基礎(chǔ)上浮破壞。(2) 施工流程回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔和

20、清孔 孔底填充濾料 分節(jié)下放安裝濾管 管壁與孔壁間填充濾料 污水泵抽水洗井 架電纜并安裝水泵抽水。（三） 土方分項(xiàng)工程1. 土方開(kāi)挖(1) 施工流程定位放線 分層開(kāi)挖 人工修整 基坑驗(yàn)槽 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)驗(yàn)收 土方回填。(2) 土方開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作檢查降水情況，了解其對(duì)鄰近房屋、圍墻、路面、地下管線等保護(hù)對(duì)象的影響情況，完成挖土施工方案設(shè)計(jì)。土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。(3) 土方開(kāi)挖 土方開(kāi)挖采取基坑大開(kāi)挖方案。詳見(jiàn)土方、降水專(zhuān)項(xiàng)施工方案 土方采用反鏟挖掘機(jī)挖掘?yàn)橹鳎斯ね诰驗(yàn)檩o的挖掘方法，自卸汽車(chē)運(yùn)土，人工修整。機(jī)械挖掘控

21、制線為墊層上300mm，待墊層施工前由人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告和我公司對(duì)該地區(qū)地質(zhì)土層狀況的了解和經(jīng)驗(yàn)，坑(槽)周邊采用深基坑圍護(hù)技術(shù)維護(hù)。 挖土機(jī)械在前、后行走時(shí)必須看清前后方是否有人或障礙物。機(jī)械回轉(zhuǎn)時(shí)，必須看清360回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。 為防止地表水流入基坑以及安全要求，基坑邊設(shè)擋水坎和圍護(hù)欄桿。 整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，采取明排水措施，確保基坑內(nèi)無(wú)水。 土方開(kāi)挖過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等變化的觀測(cè)并做好記錄。 (5) 基坑成型后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理驗(yàn)槽記錄簽證，以便盡快澆筑C15混凝土墊層。2. 土方回填(1) 基礎(chǔ)施工完成模板拆除后，經(jīng)有

22、關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，確認(rèn)合格，應(yīng)盡早進(jìn)行基坑及需要填筑區(qū)域的回填土工作，直至所需標(biāo)高。(2) 基礎(chǔ)回填土用人工鋪平，壓路機(jī)碾壓或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，按規(guī)范要求分層回填和夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于300mm，機(jī)械夯實(shí)4遍，并做好回填土的環(huán)刀試驗(yàn)，壓實(shí)細(xì)數(shù)不小于0.95。(3) 土方回填詳見(jiàn)土方、降水專(zhuān)項(xiàng)施工方案，緊貼地下工程周?chē)?00mm以?xún)?nèi)用28灰土或粘土、亞粘土回填。回填土內(nèi)不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機(jī)雜物。回填土應(yīng)同步對(duì)稱(chēng)、均衡進(jìn)行，分層夯實(shí);人工夯實(shí)厚度250mm, 機(jī)械夯實(shí)厚度300mm，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95。（四） 地下室防水工程1. 防水做法地下室防水除結(jié)構(gòu)采用抗?jié)B自防水混凝土外，地下室底

23、板、頂板、側(cè)墻迎水面設(shè)附加防水層。工程細(xì)部變形縫、后澆帶、穿墻管、預(yù)埋件等專(zhuān)項(xiàng)做加強(qiáng)措施，確保工程防水效果。地下室防水包括地下室底板防水、地下室側(cè)墻防水和地下室頂板防水。(1) 防水地下室底板做法：地下室：100厚C15混凝土墊層 20厚DPM20水泥砂漿保護(hù)層 1.5厚APF合成高分子卷材 50厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層 自防水鋼筋混凝土底板（P6） （面層）。(2) 防水地下室外墻做法：地下室：自防水混凝土墻 15厚DPM20水泥砂漿保護(hù)層1.5厚APF合成高分子卷材 20厚水泥砂漿找平層 120厚DPM20水泥砂漿砌筑磚墻 回填土。(3) 地下室頂板防水做法：地下室（種植屋面）:自防水鋼筋

24、混凝土頂板 15厚DPM20水泥砂漿找平層 1.5厚APF合成高分子卷材50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層內(nèi)配雙向4150鋼筋網(wǎng)，6*6分格縫 黃沙隔離層 4厚CKS高聚合物改性瀝青耐穿刺防水卷材防排板鋪玻璃絲布 種植土（綠化要求）。地下室（室外硬鋪地或小區(qū)內(nèi)道路部分）:自防水鋼筋混凝土頂板 15厚DPM20水泥砂漿找平層1.5厚APF合成高分子卷材 50厚C30細(xì)石混凝土剛性防水層（內(nèi)配雙向4150鋼筋粉平壓光） 黃砂隔離層 路基碾壓密實(shí)，鋪裝路面。2. 防水卷材鋪貼(1) 工藝流程基層處理 水泥砂漿找平層 卷材鋪貼 晾放 卷材收頭粘結(jié) 卷材接頭密封 節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處處理 保護(hù)層（根據(jù)以上做法作相應(yīng)調(diào)整

25、）(2) 清理基面結(jié)構(gòu)基層表面在鋪貼前應(yīng)先作處理，清理干凈，提前灑水，確保基面濕潤(rùn)、無(wú)積水。在陰角處，應(yīng)先用水泥砂漿抹成半徑為50mm以上的圓角。(3) 抹水泥砂漿水泥砂漿的水灰比要控制好，當(dāng)水泥砂漿批到墻面時(shí)，一定要保證粘稠。如基層不平整，水泥砂漿用量相應(yīng)增加。水泥砂漿要抹平均勻。(4) 鋪貼防水卷材水泥砂漿批好后，防水卷材開(kāi)始鋪貼。卷材之間為平行對(duì)接，對(duì)接縫盡量拼嚴(yán)。鋪貼好后用刮板刮平，壓出卷材底面空氣，以?xún)蛇呌兴酀{擠出為標(biāo)準(zhǔn)。(5) 對(duì)接口密封采用專(zhuān)業(yè)對(duì)接口密封材料，對(duì)接口密封時(shí)，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再涂抹涂料。對(duì)接縫涂抹防水涂料應(yīng)在卷材鋪貼一周后進(jìn)行。防水卷材在立墻上

26、鋪貼時(shí)，在卷材收口處應(yīng)用加厚水泥漿臨時(shí)密封，以防止立墻收頭處水份散失過(guò)快。 (6) 節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理：節(jié)點(diǎn)處在大面卷材施工完畢后進(jìn)行加強(qiáng)處理。3. 質(zhì)量要求(1) 防水卷材、防水涂料的質(zhì)量、性能符合要求。(2) 防水層的基層應(yīng)符合排水要求，平整潔凈，無(wú)起砂、空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象，陰陽(yáng)角處應(yīng)是園弧形或鈍角；防水層無(wú)積水現(xiàn)象。(3) 卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，且應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。(4) 防水層應(yīng)涂刷均勻，無(wú)空鼓、皺折，特殊部位、附加層等做法符合要求。（五） 模板工程1. 模板體系(1) 地下室底板、基礎(chǔ)梁模板采用120mm/240mm厚磚胎

27、模。參見(jiàn)蘇G01-2003，第5頁(yè)。(2) 地下室柱、剪力墻、框架梁、板面混凝土所用模板均采用18mm厚大塊膠合板。(3) 框架柱采用整體預(yù)組拼柱模板。(4) 框架柱、梁側(cè)模的豎肋、樓面模板的橫楞采用50mm100mm的木枋。(5) 梁、板面模板的排架采用扣件式鋼管排架、承插式鋼管排架和快速拆模體系定型支撐。2. 剪力墻模板(1) 剪力墻龍骨體系采用二層龍骨，第一排豎向次龍骨為50100木方，間距250mm300mm，第二排為水平雙鋼管直徑為48.5的鋼管，兩管間通過(guò)“3”形托及M14穿墻螺栓拉接。(2) 墻體大模板采用多層板拼裝。按照樓板上的位置線將墻體模板就位找正，然后在將穿墻螺栓緊固校正

28、，應(yīng)注意施工縫處的模板連接必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。(3) 臨空墻、門(mén)框墻、外墻、密閉墻等模板安裝時(shí)，其固定模板的對(duì)拉螺栓嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。3. 止水鋼板用500寬3厚帶60角的鋼板，止水鋼板的位置在地下室底板向上50cm處，接頭采用雙面滿(mǎn)焊。4. 人防地下室后澆帶為早期收縮后澆帶，詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明；底板后澆帶及防水按照?qǐng)D紙要求參見(jiàn)蘇G02-201152頁(yè)組織施工。5. 柱模板安裝(1) 工藝流程組拼整體柱模板并檢查 吊裝就位 安裝支撐 全面質(zhì)量檢查 柱模群體固定(2) 操作工藝1）吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及

29、緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。2）當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口復(fù)線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過(guò)5m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。3）梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。6. 梁模板安裝(1) 工藝流程彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 搭設(shè)梁模支架 預(yù)組拼模板檢查 底模吊裝就位安裝、起拱 側(cè)模安裝 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 檢查梁口平直模板尺寸 卡梁口卡 與相鄰模板連固。(

30、2) 操作工藝檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角錢(qián)、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無(wú)誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。7. 樓板模板安裝(1) 工藝流程搭設(shè)支架 安裝橫縱鋼 (木) 楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度(2) 操作工藝1）支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼

31、（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為 4060cm。2）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3）鋪設(shè)定型組合鋼框（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿(mǎn)安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。4）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板

32、底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。8. 樓梯模板(1) 樓梯平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩平臺(tái)梁間按標(biāo)高和坡度鋪上50mm100mm木方，樓梯平臺(tái)的底模用十一夾板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用膠合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加適量垂直支撐。(2) 樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高先后安裝平臺(tái)梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝釘側(cè)板。(3) 踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。（六） 鋼筋工程1. 材料要求(1) 鋼材采用市場(chǎng)主流品牌廠家提供，由業(yè)主、審計(jì)、監(jiān)理

33、審核確認(rèn)。(2) 鋼筋應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。2. 地下室鋼筋綁扎(1) 工藝流程1）地下室總工藝流程劃鋼筋位置線 運(yùn)鋼筋到使用部位 綁扎基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 綁扎墻板鋼筋 綁扎頂板鋼筋2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流彈鋼筋位置線（包括插筋） 運(yùn)鋼筋到使用部位 綁扎基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 水電工序插入 設(shè)置墊塊 放置馬凳 綁扎基礎(chǔ)底板上部鋼筋 設(shè)置插筋定位框 插墻板、柱預(yù)埋鋼筋 基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收3）基礎(chǔ)墻體鋼筋綁扎工藝流程在底板上彈墻體豎向鋼筋位置線，墻體外皮線和模板控制線 調(diào)整縱向鋼筋位置 接長(zhǎng)豎向鋼筋 加豎向梯子

34、筋 設(shè)置墻柱鋼筋上口水平梯子筋 綁扎暗柱鋼筋 綁扎墻體水平鋼筋 設(shè)置拉鉤和墊塊 墻體鋼筋驗(yàn)收4）基礎(chǔ)頂板鋼筋綁扎工藝流程彈頂板鋼筋位置線 鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋 鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋 綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋 水電工序插入 放置馬凳、墊塊 鋪設(shè)頂板上網(wǎng)下層鋼筋 鋪設(shè)頂板上網(wǎng)上層鋼筋 綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋 安裝墻、柱水平定距框 檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋(2) 操作工藝1）底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎a.劃鋼筋位置線按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的1根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。b.鋪底板下層鋼筋按彈出的鋼筋位置線，先鋪

35、底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求及底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋（如果底板有集水坑、設(shè)備基礎(chǔ)，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基礎(chǔ)的下層鋼筋）。c.根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，如單向板靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎；雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。d.檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距

36、離可縮小。e.底板如有基礎(chǔ)梁，可事先預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)就地綁扎，對(duì)于短的基礎(chǔ)梁、門(mén)洞口下地梁，可采用事先預(yù)制，施工時(shí)吊裝就位即可，對(duì)于長(zhǎng)的、大的基礎(chǔ)梁采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。f.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼管支撐架（綁基礎(chǔ)梁），擺放鋼筋鋼筋支架（鋼筋支架采用16鋼筋制作成梯凳，間距以1m），在梯凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。g.底板鋼筋采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，除應(yīng)按焊接或機(jī)械連接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò)開(kāi)要求也必須符合規(guī)定。h.由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。i.根據(jù)在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線

37、和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長(zhǎng)度要求，甩出長(zhǎng)度和甩頭錯(cuò)開(kāi)百分比及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)按本工程所列一覽表施工，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋錯(cuò)開(kāi)位置。j. 人防地下室混凝土頂、底板及墻板拉結(jié)筋示意圖如下：2）墻板鋼筋綁扎a.在底板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門(mén)窗洞口位置線，再次校正甩槎立筋，如有較大位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。b.根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)檢，鋼筋綁扎時(shí)如有暗柱，先綁扎暗柱（可以設(shè)暗柱皮數(shù)

38、桿，綁扎箍筋）和門(mén)洞過(guò)梁鋼筋，再按標(biāo)志預(yù)制的豎向梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應(yīng)大于墻體豎向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋中上、中、下三道控制墻厚度的橫檔鋼筋的長(zhǎng)度比墻厚小2mm，間距同墻體水平鋼筋間距，端頭用無(wú)齒鋸鋸平后刷防銹漆，根據(jù)不同墻厚畫(huà)出梯子筋一覽表。墻體豎向梯子筋長(zhǎng)同墻體豎向鋼筋長(zhǎng)度），一道墻一般設(shè)置23個(gè)為宜，在頂部再綁水平梯子筋（根據(jù)不同墻厚畫(huà)出梯子筋一覽表），然后綁墻體豎向鋼筋。第一根水平鋼筋距地面50mm。c.墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合本工程所列一覽表的要求。d.雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐可用1014

39、鋼筋制作，拉筋可用6鋼筋制作，間距1m左右，梅花形布置。e.在墻板鋼筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度。注意鋼筋保護(hù)層不要綁在鋼筋十字交叉點(diǎn)上。f.為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎向鋼筋上劃出標(biāo)高線。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨人墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合本工程所列一覽表要求，過(guò)梁箍筋兩端各進(jìn)入暗柱一個(gè)，第一個(gè)過(guò)梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時(shí)過(guò)梁入支座全部錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋，間距為150mm。g.配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）頂板鋼筋綁扎a.根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的距離，在頂板模板上彈出鋼筋位置線，一般讓靠近模板邊的那根鋼筋

40、離模板邊為50mm。b.按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。c.安置馬凳和墊塊，綁扎頂板負(fù)彎矩鋼筋。d.安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置。e.如果頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳、墊塊，鋪設(shè)上層下部鋼筋，再鋪設(shè)上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置。3. 剪力墻鋼筋綁扎(1) 工藝流程在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線 調(diào)整縱向鋼筋位置 接長(zhǎng)豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量 綁扎豎向和水平梯子筋 綁扎暗柱及門(mén)窗過(guò)梁鋼筋 綁扎墻體水平鋼筋 設(shè)置拉鉤和墊塊 墻體鋼筋驗(yàn)收(2) 操作工藝1）剪力墻鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎a.彈墻體外皮線、模板外控制線及門(mén)窗洞口位置線

41、，清理受污的甩槎鋼筋。根據(jù)保護(hù)層厚度，按16校正甩槎立筋，如有較大位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。b.接長(zhǎng)豎向鋼筋，根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)檢，先安裝預(yù)制的豎向和水平梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應(yīng)大于墻體豎向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋中上、中、下三道控制墻厚度的橫檔鋼筋的長(zhǎng)度比墻厚小2mm，間距同墻體水平鋼筋間距，端頭用無(wú)齒鋸鋸平后刷防銹漆，根據(jù)不同墻厚畫(huà)出梯子筋一覽表。墻體豎向梯子筋長(zhǎng)同墻體豎向鋼筋長(zhǎng)度），并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門(mén)口過(guò)梁鋼筋， 一道墻一般設(shè)置23個(gè)豎向梯子筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平鋼筋距地面50mm。c.墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其錨

42、固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及錯(cuò)開(kāi)要求要符合本工程所列一覽表的要求。d.雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐可用1014鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，用無(wú)齒鋸鋸平并刷防銹漆。拉筋可用6或8鋼筋制作，加工要準(zhǔn)，不要頂模露筋，盡量滿(mǎn)足10mm保護(hù)層厚度，間距1m左右，梅花形布置。e.在墻板鋼筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度。注意鋼筋保護(hù)層不要綁在鋼筋十字交叉點(diǎn)上。f.為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎向鋼筋上劃出標(biāo)高線。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨人墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合本工程所列一覽表要求，過(guò)梁箍筋兩端各進(jìn)入暗柱一個(gè)，第一個(gè)過(guò)梁箍筋

43、距暗柱邊50mm，頂層時(shí)過(guò)梁入支座全部錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋，間距為150mm。g.各連接點(diǎn)的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤135和直鉤10d要求及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)及抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度，墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。h.配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）剪力墻鋼筋的錨固a.剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。做成暗柱或加U型鋼筋。b.剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固。c.剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸人墻內(nèi)長(zhǎng)度lae，不能小于本工程錨固長(zhǎng)度一覽表要求。d

44、.剪力墻的連梁沿梁全長(zhǎng)的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在建筑物的頂層連梁伸人墻體的全部鋼筋錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋。e.剪力墻洞口周?chē)鷳?yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合本工程錨固長(zhǎng)度一覽表要求。補(bǔ)強(qiáng)鋼筋盡量不做成斜筋，而做成“十”字型加強(qiáng)筋。可不增加鋼筋層數(shù)，有利于洞口抗裂，且有利于墻內(nèi)下插混凝土振動(dòng)棒。3）全現(xiàn)澆內(nèi)外墻鋼筋連接綁扎構(gòu)造。4. 柱鋼筋安裝(1) 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋(2) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱

45、子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。(3) 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，且當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)范要求采用。(4) 畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(5) 柱箍筋綁扎1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4）柱箍筋

46、端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)勾住箍筋。6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。5. 樓面梁鋼筋綁扎(1) 工藝流程畫(huà)主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層

47、縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎(2) 操作工藝1）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3）梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度

48、為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。6）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合在作業(yè)條件中本工程按設(shè)計(jì)和列的一覽表的要求。7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6. 樓板鋼筋綁扎(1) 工藝流程清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下受力筋 水電工序插入 設(shè)置馬凳、保護(hù)層墊塊 綁負(fù)彎矩鋼筋 鋼筋驗(yàn)收(2) 操作工藝1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等

49、及時(shí)配合安裝。3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳（鋼筋馬凳可用16鋼筋制作，間距以1m左右一個(gè)為宜。負(fù)彎矩鋼筋下馬凳同），以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足本工程保護(hù)層一覽表要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（七） 口部防護(hù)工程1. 基本要求(1) 防火門(mén)應(yīng)選用公

50、安消防部門(mén)認(rèn)可的產(chǎn)品，防火門(mén)、卷閘門(mén)等特殊加工門(mén)窗埋件由制作廠家提供，按要求預(yù)埋。(2) 人防門(mén)及戰(zhàn)時(shí)封堵由專(zhuān)業(yè)人防設(shè)備廠家安裝。人防門(mén)選用圖集為RFJ01-2008。(3) 生產(chǎn)廠家必須要有相應(yīng)的生產(chǎn)許可證，防護(hù)設(shè)備要有防護(hù)證，防化設(shè)備要有防化證，上述兩證系國(guó)家人防辦發(fā)，且必須是年檢合格并在有效期內(nèi)的證件。(4) 防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；(5) 防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱(chēng)和數(shù)量。(6) 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)積水。(7) 金屬構(gòu)件不得露天堆放。各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類(lèi)堆放。(8) 密閉門(mén)及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。(9) 門(mén)扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)

51、在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門(mén)扇的跨中處不得放置墊木。2. 安裝要求(1) 密閉門(mén)，防護(hù)密閉門(mén)，防爆波活門(mén)安裝要求定位準(zhǔn)確，施工前要校正預(yù)埋框的平整度，達(dá)到開(kāi)啟靈活確保密閉，施工時(shí)與專(zhuān)業(yè)人防廠家配合施工。(2) 隱蔽工程要求鋼筋綁扎，給排水、通風(fēng)、電氣等各系統(tǒng)嚴(yán)格按專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)圖施工，要求先驗(yàn)收鋼筋及預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，再澆混凝土。(3) 活置式人防門(mén)門(mén)框下側(cè)頂面應(yīng)與建筑地坪在同一平面上；非活置式人防門(mén)門(mén)檻與地坪建筑高差應(yīng)150mm。(4) 人防門(mén)門(mén)框和戰(zhàn)時(shí)封堵框及所有預(yù)埋鐵件均應(yīng)在混凝土澆搗前準(zhǔn)確予埋，不得隨意鑿開(kāi)已成型混凝土。3. 門(mén)窗洞口鋼筋處理(1) 門(mén)洞四角各加長(zhǎng)度1100的216（3

52、16）;門(mén)洞四周墻厚400時(shí)加216，墻厚400時(shí)加316。當(dāng)混凝土內(nèi)墻圓洞直徑或矩形洞口的長(zhǎng)邊尺寸小于300mm時(shí)，可將板中受力筋繞過(guò)孔口邊,不必另設(shè)加強(qiáng)鋼筋；當(dāng)300D(L)700時(shí),應(yīng)在洞口邊配加強(qiáng)鋼筋,做法詳見(jiàn)圖1a、b;當(dāng)洞口尺寸700時(shí),配筋見(jiàn)圖c。(2) 人防門(mén)扇開(kāi)啟方向（含臨戰(zhàn)封堵）頂板底應(yīng)預(yù)埋吊鉤,位置見(jiàn)下圖，吊鉤應(yīng)鉤住板上層筋。4. 操作要求：(1) 門(mén)框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時(shí)進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。門(mén)框、扇材料及安裝要求如下。1）鋼門(mén)框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門(mén)框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超

53、過(guò)長(zhǎng)邊的2。2）門(mén)扇鋼框與鋼門(mén)框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。3）鉸頁(yè)、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁(yè)同軸度偏差不應(yīng)超過(guò)兩鉸頁(yè)間距的1，且不得大于2mm。4）雙扇拱形防護(hù)門(mén)的上、下兩端與門(mén)框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。5）門(mén)扇應(yīng)啟閉靈活。6）在門(mén)扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開(kāi)關(guān)方向。(2) 密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：1）密封條接頭應(yīng)采用45坡口搭接，每扇門(mén)的密封條接頭不得超過(guò)2處。2）密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%。3）“密封條宜采用45坡口搭接”，一是明確45，二是接頭應(yīng)在平齊段（不能

54、在門(mén)框四處圓弧角處），第三款“密封條不得涂沫油漆”系因油漆影響密封條的變形性能且易使膠條老化。(3) 施工注意要點(diǎn)1）人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預(yù)埋管多，要避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等現(xiàn)象。2）鋼門(mén)框固定支撐件要落在大地上，即支撐到混凝土墊層上，不允許支撐在鋼筋網(wǎng)上層網(wǎng)片上；3）人防門(mén)預(yù)埋門(mén)框應(yīng)固定牢固。為確保人防門(mén)安裝正確，防止釘模板錯(cuò)位和澆筑變形，一般都用鋼管或角鋼來(lái)作臨時(shí)支撐，把人防門(mén)、封堵框固定、加固，施工時(shí)不能隨意敲掉。若確因施工通行需要作臨時(shí)拆除的，則砼澆筑前須焊牢，并調(diào)正水平、垂直，否則極易引起門(mén)框傾斜或變形而影響防護(hù)門(mén)正常開(kāi)啟。4）門(mén)檻砼不能漏澆。澆側(cè)墻時(shí)，人防門(mén)

55、、臨戰(zhàn)封堵框門(mén)檻下砼務(wù)必要一同澆好，否則門(mén)框下留空極易在施工中因搬運(yùn)東西而將門(mén)框角鋼壓彎變形，待別是設(shè)有墊層的臨戰(zhàn)封堵框其下砼務(wù)必先行澆筑。5）地下室墻體裝飾時(shí)僅作涂料刷白，模板可貼牢門(mén)框，此時(shí)對(duì)模板的平整度和砼澆搗質(zhì)量要求均較高。6）人防門(mén)的左開(kāi)右開(kāi)不要搞錯(cuò)，臨空墻封堵應(yīng)安裝在非防護(hù)區(qū)一側(cè)。7）門(mén)框和門(mén)扇要整體安裝，不允許在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。錨固鉤一般要求廠里先焊好再出廠，最低要求在門(mén)框立上去前焊接到位，要求雙面焊，焊縫長(zhǎng)度5d。臨戰(zhàn)封堵框要求整體吊裝，不允許散件運(yùn)到工地在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。8）人防門(mén)門(mén)扇關(guān)閉和臨戰(zhàn)封堵封堵后應(yīng)確保嚴(yán)密不漏氣。防護(hù)門(mén)和防護(hù)密閉門(mén)應(yīng)向外開(kāi)，門(mén)扇應(yīng)啟閉靈活，在門(mén)扇的外表面

56、應(yīng)標(biāo)示門(mén)鎖開(kāi)關(guān)方向。9）防護(hù)密閉門(mén)，密閉門(mén)框墻制作常見(jiàn)的通病是：鋼筋綁扎錯(cuò)誤特別是防護(hù)密閉門(mén)內(nèi)外側(cè)鋼筋顛倒、門(mén)開(kāi)啟方向錯(cuò)誤，門(mén)框角鋼預(yù)埋的位置和方向錯(cuò)誤，角鋼的錨固筋錨固不當(dāng)，防護(hù)密閉門(mén)、密閉門(mén)的金屬門(mén)框沒(méi)有等電位連接，混凝土澆注振搗不密實(shí)等缺陷。鋼筋配筋時(shí)，檢查門(mén)檻的鋼筋高度是否符合各種型式門(mén)的建筑高度，核對(duì)各種型式的門(mén)合頁(yè)側(cè)和閉鎖側(cè)的門(mén)框?qū)挾饶芊駶M(mǎn)足開(kāi)啟的需要。門(mén)扇安裝時(shí)，要求門(mén)扇鋼框與鋼門(mén)框貼合均勻，其不貼部分和間隙都應(yīng)符合要求。檢查上、下鉸頁(yè)同軸度的偏差。10）活門(mén)門(mén)框鋼筋綁扎時(shí)，同樣也應(yīng)檢查門(mén)洞四角的內(nèi)外側(cè)是否配置了兩根直徑16mm的斜向鋼筋，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于1000mm其金屬門(mén)框也應(yīng)

57、等電位連接。11）共用門(mén)框墻的防火門(mén)安裝。若設(shè)計(jì)因空間所限將防火門(mén)與防護(hù)密閉門(mén)一起裝在人防門(mén)框墻上，此時(shí)需注意，考慮人防門(mén)設(shè)有閉鎖裝置，突出人防門(mén)約100，為保證人防門(mén)在平時(shí)能正常開(kāi)啟，并有利于防火門(mén)開(kāi)啟，防火門(mén)應(yīng)沿門(mén)框角部?jī)?nèi)側(cè)安裝，從而防護(hù)、防火兩不誤。12）排風(fēng)口部防密門(mén)開(kāi)啟側(cè)防爆呼喚銨鈕須在澆筑側(cè)墻前預(yù)埋到位。13）臨空墻封堵裝在防護(hù)密閉墻非防護(hù)區(qū)側(cè)，同時(shí)要求做好有效支撐，確保澆筑時(shí)不變形。另外，封堵凹槽的兩側(cè)均須設(shè)置暗門(mén)檻筋。14）人防門(mén)扇關(guān)閉后“嚴(yán)密不漏氣”，可用強(qiáng)光源照射作初步檢查，要求不能漏光。 15）人防工程施工圖中所標(biāo)示的各種人防門(mén)框，均應(yīng)隨門(mén)框墻混凝土一起澆筑，不得后鑿后澆

58、。在預(yù)埋時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)圖紙，確定每個(gè)門(mén)框的型號(hào)，應(yīng)當(dāng)注意防護(hù)密閉門(mén)門(mén)框和密閉門(mén)門(mén)框在外觀上的區(qū)別，門(mén)框的四個(gè)角前者一般是斜角，后者一般是圓角；還應(yīng)注意各種門(mén)框的閉鎖孔均是小口向上，不能顛倒。門(mén)框上四周應(yīng)焊接錨固鋼筋，錨入門(mén)框墻的鋼筋骨架中。在頂板的鋼筋網(wǎng)片上，要預(yù)埋吊鉤，用于安裝人防門(mén)扇時(shí)吊起門(mén)扇。16）在澆筑門(mén)框墻混凝土的過(guò)程中，要充分地進(jìn)行振搗。既要避免門(mén)框墻鋼筋密集，振搗不到位而引起的混凝土蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷，又要避免過(guò)分振搗導(dǎo)致的混凝土離析、門(mén)框位移。需要強(qiáng)調(diào)的是，門(mén)框墻制作屬于孔口防護(hù)工程而不屬于結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)單獨(dú)評(píng)定和驗(yàn)收。應(yīng)將人防門(mén)框墻制作分項(xiàng)工程單獨(dú)列入隱蔽工程驗(yàn)收記錄，

59、說(shuō)明每個(gè)門(mén)框墻在圖紙上的位置，注明每個(gè)門(mén)框墻上對(duì)應(yīng)的人防門(mén)框、封堵框型號(hào)。17）施工時(shí)要在面對(duì)沖擊波的一側(cè)預(yù)埋四邊閉合的封堵框，在背對(duì)沖擊波的豎向一側(cè)預(yù)埋角鋼邊條。該邊條的用途是在實(shí)施臨戰(zhàn)封堵時(shí)，在封堵洞口砌筑磚墻時(shí)焊接拉結(jié)鋼筋。（八） 混凝土工程1. 材料要求（對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的要求）(1) 由于該工程質(zhì)量要求高，工程結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。(2) 混凝土拌和物入模坍落度為14030mm。(3) 工程結(jié)構(gòu)部位的混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號(hào)的42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥拌制。(4) 混凝土用的粗骨料選用531.5連續(xù)粒級(jí)潔凈碎石，含泥量控制在1以下，吸水率不應(yīng)大于1.5。當(dāng)采用多級(jí)級(jí)

60、配時(shí)，其規(guī)格及級(jí)配應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。(5) 混凝土的細(xì)骨料，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.33.0，其含泥量不應(yīng)大于2。(6) 拌制混凝土宜采用對(duì)鋼筋混凝土的強(qiáng)度耐久性無(wú)影響的潔凈水。(7) 配制混凝土?xí)r，根據(jù)施工要求宜摻入適宜的高效復(fù)合防水劑，使混凝土產(chǎn)生補(bǔ)償收縮效果，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(8) 混凝土的配合比必須有試驗(yàn)室出具。混凝土配合比的選擇，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等標(biāo)號(hào)和施工和易性的要求，并應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配確定。(9) 嚴(yán)格執(zhí)行按配比施工，采取電子自動(dòng)計(jì)量裝置上料臺(tái)。(10) 嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間，每機(jī)攪拌時(shí)間不少于90s，摻入外加劑，每機(jī)攪拌時(shí)間不少于180

61、s。2. 地下室混凝土(1) 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑 拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)(2) 操作工藝1）混凝土運(yùn)輸a.混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持運(yùn)輸均衡，考慮運(yùn)輸時(shí)間，澆搗時(shí)間確定混凝土初凝時(shí)間，必須保證，并做效果實(shí)驗(yàn)。b.混凝土在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥砂漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，事先經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證可行，嚴(yán)禁直接加水。2）混凝土澆筑a.地下室混凝土澆筑分塊進(jìn)行，澆筑順序?yàn)橄鹊装澹髩Ρ凇⒅詈箜敳苛喊澹鈮λ绞┕たp應(yīng)在底板面上部300500mm范圍內(nèi)和無(wú)梁頂板下部300500mm的墻體上，并作成企口型式，施工縫宜用

62、止水板或膨脹止水條。b.為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，采取分段（塊）進(jìn)行，在中間留8001000mm寬的后澆縫帶，主筋按原設(shè)計(jì)不切斷,經(jīng)45d 后，再在預(yù)留的后澆縫帶用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土（摻水泥用量12的膨脹劑）灌筑密實(shí)。c.混凝土連續(xù)澆筑。底板澆筑前應(yīng)畫(huà)好澆筑流程圖，以確保分層分段澆筑時(shí)不出現(xiàn)冷縫。d.底板混凝土澆筑，按施工圖紙所示的后澆帶分段澆筑。地下室施工分區(qū)為A、B、C、D、E，5個(gè)區(qū)域。詳見(jiàn)附圖。e.墻體混凝土澆筑先澆外墻，后澆內(nèi)墻（柱），分支流向軸線并排前進(jìn)，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。澆灌墻壁要在內(nèi)模留置混凝土澆灌口，設(shè)串筒或溜槽送料，外墻澆筑可采取分層分段循環(huán)

63、澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段。一般分34個(gè)小組，繞周長(zhǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至外墻澆筑完成。f.地下室底板、墻和頂板澆筑完后，要加強(qiáng)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，防止溫差過(guò)大出現(xiàn)裂縫。澆筑每步分層厚度，按實(shí)測(cè)本工地振動(dòng)棒有效作用長(zhǎng)度的1.25倍制成的尺竿澆筑，插距為實(shí)測(cè)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過(guò)2m，要用串桶、溜槽下落。g.養(yǎng)護(hù)a）混凝土澆筑完成后12h內(nèi)應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，要防止過(guò)早上人踩壞混凝土表面。養(yǎng)護(hù)不得小于14d。b）保養(yǎng)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)。基礎(chǔ)底板采用綜合蓄熱保溫加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)

64、，方法為采用一層塑料薄膜夾一層土工布覆蓋，同時(shí)應(yīng)在混凝土終凝后澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)混凝土適宜的溫度及濕度。外墻吊模部分兩邊蓋濕土工布，鋼筋中間塞濕土工布。地下外墻混凝土養(yǎng)護(hù)采用帶模或淋水養(yǎng)護(hù)，確保混凝土有適宜的溫度及濕度。3. 剪力墻混凝土(1) 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑、振搗 拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)。(2) 操作工藝1）混凝土運(yùn)輸a.混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持運(yùn)輸均衡，考慮運(yùn)輸時(shí)間，澆搗時(shí)間確定混凝土初凝時(shí)間，必須保證，并做效果實(shí)驗(yàn)。b.混凝土在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥砂漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，事先經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)

65、證可行，嚴(yán)禁直接加水。2）混凝土澆筑、振搗a.墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑50100mm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌人模內(nèi)。混凝土分層澆筑的高度應(yīng)為振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)棒后，制作分層尺桿發(fā)給混凝土班組，并配以充電電筒。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。實(shí)測(cè)振動(dòng)棒作用半徑后，作出插距交底，分層澆筑、振搗。混凝土下料應(yīng)分散均勻布料。墻體連續(xù)澆筑，應(yīng)保證混凝土初凝后，下層混凝土上覆蓋完上層混凝土，并振搗完。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門(mén)洞過(guò)梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫，支

66、齒形模。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。b.洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱(chēng)均勻，振搗棒距洞邊滿(mǎn)足振搗棒作用半徑，盡量遠(yuǎn)一些。宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。洞口下部模板開(kāi)排氣孔，洞外下部可用附著式振動(dòng)器輔助兩側(cè)插入式振搗。對(duì)大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口，直接下混凝土及振搗。c.振搗、插入式振搗器移動(dòng)插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，應(yīng)實(shí)測(cè)作用半徑，確定插距。門(mén)洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿且不再冒泡、不再沉落為達(dá)到要求。避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。d.為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴(yán)格控制混凝

67、土的水灰比外，在混凝土初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以減少氣泡，提高混凝土的密實(shí)性。f.墻上口找平混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋按鋼筋水平定位距離加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。墻體混凝土澆筑高度控制在高出樓板底面浮漿厚度加5mm。3）拆模養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，一般取1.2 MPa，氣候無(wú)驟變時(shí)可控制10d。常溫及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，或刷養(yǎng)護(hù)液或貼塑料膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤(rùn)。4. 柱、梁、板、樓梯混凝土(1) 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振

68、搗 拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)(2) 操作工藝1）作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)（竹膠板、多合板模可拼嚴(yán)縫，不用澆水）。接茬部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不留明水。2）混凝土運(yùn)輸a、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。b、混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時(shí)間，不宜超過(guò)本工程經(jīng)試驗(yàn)確定的初凝時(shí)間。c、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土

69、泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45 min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。注意應(yīng)準(zhǔn)備大灰槽，不要沖洗在樓層上。3）混凝土澆筑與振搗的一般要求a、混凝土自管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，常規(guī)50棒是400480mm。c、使用插人式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不冒泡、不下沉為止（注意配充電電筒觀察）達(dá)到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于

70、振搗作用半徑的1.5倍（一般為300mm400mm，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。f、為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴(yán)格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以減少氣泡，提高混凝土的密實(shí)性。混凝土澆筑完畢后，

71、樓面混凝土應(yīng)在終凝前，掌握時(shí)間進(jìn)行反復(fù)抹壓表面的工作，防止混凝土開(kāi)裂。4）框架柱混凝土澆筑a、柱澆筑前底部應(yīng)先填以50l00mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按分層尺桿均勻下混凝土（每層厚度不大于500mm），振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。b、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段自由下落高度不超過(guò)2m，超過(guò)2m要采取措施。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。c、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主粱下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。對(duì)于太大的梁，施工縫可留在梁

72、底以上一個(gè)浮漿厚度50mm，待浮漿去除仍比梁底高35mm，這樣打梁時(shí)，柱上不見(jiàn)混凝土接槎。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。d、混凝土澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)鋼筋定距框，隨時(shí)將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。5）梁、板混凝土澆筑a、粱、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2030mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)

73、后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。c、粱柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，此時(shí)兩種混凝土同時(shí)攪、運(yùn)、澆筑，要組織好施工，防止陰差陽(yáng)錯(cuò)。并用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振搗棒另計(jì)分層厚度。d、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后拉標(biāo)高線上3m大杠刮平，待混凝土收水時(shí)，用木抹子壓實(shí)，一般壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用

74、振搗棒鋪攤混凝土。e、施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用齒形模板擋牢。f、施工縫處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)接槎澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，水平施工縫應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子；垂直施工縫應(yīng)剔除松散石子和浮漿，露出密實(shí)混凝土，并用水沖洗干凈后，水平施工縫先澆50100mm同混凝土配合比無(wú)石子砂漿一層，垂直施工縫先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6）樓梯混凝土澆筑a、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏

75、步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，隨時(shí)用木抹于（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。b、施工縫位置樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位或休息平臺(tái)跨中1/3范圍內(nèi)。并注意1/2梁及梁端、板端應(yīng)塞泡沫，以便清出支座搭頭寬度。7）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。六、質(zhì)量保證措施（一）測(cè)量放線設(shè)立專(zhuān)門(mén)的測(cè)量小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查、定期校正。測(cè)量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直的控制和平面位置的控制。（二）模板分項(xiàng)工程模板工程

76、是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)主體結(jié)構(gòu)工程為目標(biāo)，為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說(shuō)明如下1工程技術(shù)人員在工序開(kāi)工前將各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。2認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。3模板安裝必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密。4樓面模板采用膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。5為提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使 混凝土

77、不掉角、不脫皮、表面光潔。6精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。7模板內(nèi)的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在規(guī)范允許值內(nèi)。8提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，幾何尺寸、標(biāo)高、軸線、垂直度和平整度的允許偏差均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，不得突破范圍。9模板拆除后要進(jìn)行清潔修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。（三）鋼筋分項(xiàng)工程1進(jìn)場(chǎng)鋼材均需按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試與檢驗(yàn)，合格后方可使用。2鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范及圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。3鋼筋接頭，焊接等必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行搭接和焊接，焊接質(zhì)量必須符合鋼

78、筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。4底板和頂板上墻、柱插筋要固定好，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)派人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。（四）混凝土分項(xiàng)工程1選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)砂、石、水泥和外加劑，嚴(yán)格按施工配比單配料計(jì)量過(guò)秤，以確保 混凝土質(zhì)量。2混凝土澆筑時(shí)若遇雨天，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，并用塑料布覆蓋已澆筑的 混凝土。3混凝土澆筑時(shí)，要振搗密實(shí)，直到混凝土表面泛漿為止。下落的 混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象。做好 混凝土表面的養(yǎng)護(hù)工作，此項(xiàng)工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。4對(duì)班組進(jìn)行施工交底，澆筑實(shí)行掛牌制，誰(shuí)澆搗的混凝土部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量，要保證混凝土的質(zhì)量達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。5混凝土澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，模板拆模必須待混凝土達(dá)

79、到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。七、安全生產(chǎn)措施（一）模板分項(xiàng)工程1支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支撐、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。2拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜物傷人。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。（二）鋼筋分項(xiàng)工程1鋼筋機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。2工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。3操作人員必須持證上崗,熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。4搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤持物體，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。人工抬運(yùn)鋼筋，上卸料要注意安全。5安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)

80、和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（三）混凝土分項(xiàng)工程1使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。2使用手推車(chē)傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛或撒把。垂直運(yùn)輸采用井架或高層電梯時(shí)，手推車(chē)放置要平衡，車(chē)把不得伸出籠外，車(chē)輪前后應(yīng)擋牢。3夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1建立健全控制噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩、機(jī)械敲擊，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺(jué)意識(shí)。2與建設(shè)單位聯(lián)系相互配合，合理安排有噪音污染工種的工作時(shí)間。3晚上因技術(shù)原因需連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先到環(huán)保局申請(qǐng)?jiān)胍粼S可證和夜間施工許可證等，拿到批文后再進(jìn)行施工。4混凝土澆筑，每次澆筑均派管理人員現(xiàn)場(chǎng)值班，振搗時(shí)混凝土振搗棒避免撬筋，降低噪音。5盡量選用低噪聲施工機(jī)械，木工棚、鋼筋棚、攪拌機(jī)棚封閉設(shè)置，減少噪聲擴(kuò)散。6夜間混凝土施工應(yīng)采取低噪音設(shè)備，盡量減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。