1、 WJ-J-2014-038地塊項目 混凝土工程施工方案目 錄1編制依據12工程概況13施工總體安排33.1.施工部署33.2.技術準備33.3.生產準備33.4.施工部位及工期安排43.5.勞動組織及職責分工44混凝土配合比設計及供應要求54.1.商品混凝土供應商選擇54.2.混凝土供貨要求54.3.混凝土的驗收65混凝土的澆筑65.1.準備工作65.2.墊層混凝土澆筑65.3.基礎底板混凝土澆筑75.4.柱、墻混凝土澆筑75.5.梁、板混凝土澆筑75.6.樓梯混凝土澆筑75.7.后澆帶混凝土澆筑85.8.汽車坡道混凝土澆筑85.9. 膨脹加強帶 85.10 梁柱節點不同標號混凝土同時澆筑的

2、處理方法 116混凝土養護127試塊留置128混凝土泵送作業159質量保證措施1610質量通病及防治措施1811安全措施2112環保措施23WJ-J-2014-038地塊項目混凝土工程施工方案1 編制依據1.1 WJ-J-2014-038地塊項目工程建筑、結構施工圖紙及相關變更1.2 WJ-J-2014-038地塊項目工程施工組織設計1.3 WJ-J-2014-038地塊項目工程施工合同1.4 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)1.5 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB503002013）1.6 混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T102011）1.7 建筑工程施工技

3、術標準（中億豐企業標準）1.8 建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業出版社） 2 工程概況2.1 工程名稱：WJ-J-2014-038地塊土建工程項目2.2 工程地址：太湖新城吳江開平路以北水秀街以西地塊2.8 建筑面積：本工程總建筑面積49000，其中地下面積20557平米,地上面積28443平米，。2.9 建筑高度：102.30m2.10 建筑層數：地上28層，地下3層，2.11 層 高：見表2.12.12 結構類型：塔樓框架-剪力墻結構，地下室框架結構2.13 混凝土概況：見表2.2建筑層高一覽表 表2.1層高部位主樓副樓-2層5.90-1層5.90-1層夾層3.001層5.952層4.4

4、53層6層4.007層4.508層26層3.2027層4.4028層3.30屋頂層3.30混凝土概況一覽表 表2.2 概況部位主樓 車庫強度等級/抗滲等級強度等級/抗滲等級地下部分基礎墊層C15C15基礎底板C35/P8C35/P8墻C60C35/P6柱C60C35/P6梁、板C35C35地上部分框架柱、剪力墻111層C601213層C551416層C501718層C451920層C402123層C3524屋頂層C30梁、板-223層C3524屋頂層C30圈梁、構造柱C203 施工總體安排3.1. 施工部署3.1.1 本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻

5、體均采用泵送。3.1.2 地下室基礎底板及地下室采用以汽車泵和固定泵相結合的方式澆筑，上部結構采用固定泵（局部采用汽車泵）澆筑。固定泵置于主樓北側，塔樓泵管隨結構施工同步升高，與頂板用鋼管架頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為約100m。3.1.3 根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天，若混凝土澆筑體量較大時，現場管理人員分兩班，每班12h，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時作好各方協調工作。 3.2. 技術準備3.2.1 對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，讓每位參加澆筑的人員知道：砼的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人

6、員的配合。3.2.2 混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收（坍落度，供貨小票），并填寫澆灌記錄。3.2.3 施工管理人員協調、指揮砼澆筑，工長、質檢員、施工員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。3.2.4 專人負責砼澆筑后的養護工作。 3.3. 生產準備 3.3.1 鋼筋隱蔽驗收合格，預留洞、預埋管、線等復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠,模板施工完畢，加固到位。3.3.2 備足振搗棒、振動軟管，并預留備用振搗棒及軟管。3.3.3 備好作業面振動棒機連接電源箱,夜間施工備好夜間施工用電源、照明工具。3.3.4 收聽天氣預報，備足遮蓋防雨布。3.3.5 現場泵車停機點場地清理

7、到位，無障礙物。3.3.6 混凝土澆筑期間需供應的材料通知各材料供應商提前入場供貨，盡量避免在混凝土澆筑期間有車輛進場供貨。3.3.7 備好混凝土澆筑過程中通訊聯系工具（對講機等）。3.4. 施工部位及工期安排根據施工總進度計劃，施工部位及工期安排見表3.1。施工部位及工期安排表 表3.1序號施工部位施工時間工期1地下室底板2016年3月1日2016年3月31日31天地下室結構2016年4月10日2016年4月30日30天2主樓一層結構至屋面梁板2016年5月1日2016年11月30日210天3.5. 勞動組織及職責分工3.4.1、工人進場必須經安全教育，經考試合格后方可上崗。3.4.2、進場

8、工人必須符合國家有關用工規定。3.4.3 管理人員組織及職責分工見圖3.1。3.4.4 勞動力分工及數量根據施工區域劃分、混凝土澆筑量及澆筑時間控制進行勞動力安排?，F場管理人員包括：現場總指揮、混凝土澆筑隊長、質量、安全監督員、出料口監督檢查人員、混凝土供貨檢查人員、取樣試驗員、交通調度員等。施工人員包括：泵車處放料人員、泵管移動及澆筑點放料人員、振搗手、找平抹光壓實人員、看模人員、看鋼筋人員、電工、修理機工等。項目總工程師： 季向明負責項目經理部全部技術、質量工作資料核算組負責人:黃志米1、 混凝土施工方案編制工作；2、 混凝土施工過程監控。施工組負責人:潘雄杰1、 對混凝土工程施工進行技術

9、交底；2、 對混凝土工程施工過程進行監控；3、 負責混凝土工程驗收。質量組負責人:高裕兵1、 對混凝土工程質量進行監控、檢查，并督促不合格項目的整改；2、對建材質量進行檢查、監控。安全組負責人:王亞偉1、 對混凝土工程施工過程中安全進行監控；2、 督促有關人員對安全隱患進行整改。測量組負責人:王格1、 負責工程全部放線工作，提供混凝土澆筑面標高控制點、線，保護控制樁、水準點。材料組負責人:李繼群1、負責材料采購、與材料供應商協調等，保證混凝土供應。2、對進場材料進行驗收，保證材料質量。圖3.1 管理人員組織及職能分工4 混凝土配合比設計及供應要求4.1. 商品混凝土供應商選擇4.1.1 本工程

10、混凝土均采用商品混凝土。4.1.2 選擇商品混凝土供應商前，提前對多家供應商進行考察，選擇信譽好的廠家。4.1.3 混凝土供貨過程中、大體積混凝土澆筑前，對商品混凝土備料、供料情況進行考察，以保證混凝土澆筑速度、澆筑質量。4.1.4 混凝土供應前與商品混凝土供應商簽訂合同。4.2. 混凝土供貨要求4.2.1 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規格、品種和質量必須符合有關標準的規定。4.2.2 混凝土總堿量(Na2O當量)3kg/m3，最大氯離子含量0.34.2.3 商品混凝土供應商試驗室確定配合比及外加劑用量，并經有關單位認可。4.2.4 每次供貨前，由技術部門提前提供混凝土供應時間、標號

11、、澆筑數量和速度、抗滲要求、初凝時間、外加劑要求、坍落度、水泥種類及標號、預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。4.3. 混凝土的驗收在混凝土施工過程中，現場安排混凝土坍落度檢測人員，隨時檢測混凝土坍落度。安排驗收每車小票的人員，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，并在小票上簽上開始澆筑時間。按照GB50108-2008規范要求,防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析,必須進行二次攪拌,當坍落度損失后不能滿足施工要求時,混凝土退回攪拌站，要求攪拌站采取加入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進行攪拌的方法,施工現場嚴禁在罐車內直接加水。若混凝土攪拌質量及工作性能嚴重不符合現場要求

12、，一律退回攪拌站作報廢處理。5 混凝土的澆筑5.1. 準備工作5.1.1 鋼筋隱蔽驗收工作完成，并核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。5.1.2 模板驗收工作完成，模板的標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。5.1.3 混凝土澆筑前，組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5.1.4 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能滿足澆筑要求。5.1.5 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查泵管架加固情況。5.1.6 沉降縫、施工縫部位采用模板

13、（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。5.1.7 提前向商品混凝土供應商提供供貨指標。5.2. 墊層混凝土澆筑5.2.1 基槽驗收合格后，在邊界位置釘樁安裝模板。5.2.2 接泵管，采用固定泵澆筑。5.2.3 混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以樁鋼筋上標高拉水平線檢查平整度，高的鏟除，低的補平，用水平括尺括平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。5.2.4 因混凝土墊層施工主要在冬季，混凝土養護采用薄膜及麻袋。5.3. 基礎底板混凝土澆筑5.3.1 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，移動汽車泵泵澆筑。5.3.2 為保證底板混凝土整體性，除后澆帶部位，混凝土一次連續澆筑

14、完畢。5.3.3 底板混凝土摻微膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土各項性能指標。5.3.4 底板混凝土摻粉煤灰，并盡量降低配合比中的用水量和水泥用量。5.3.5 底板采用斜面分層澆筑方法，保證下層砼未初凝前澆筑上層砼。5.3.6 混凝土表面泌水必須排除，浮漿厚度較大時，需將浮漿括除。5.4. 柱、墻混凝土澆筑5.4.1 柱、墻混凝土澆筑前，先填35cm與混凝土同配合比的砂漿。5.4.2 柱、墻混凝土分層澆搗，每次澆筑厚度根據現場使用振動棒而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制，也可在軟管上扎鐵絲標記。5.4.3 墻洞口兩側混凝土高度保持一致，需同時下料，同時振搗

15、，防治洞口變形、跑位，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。5.4.4 振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，上面振搗的同時，下面需有人敲打模板檢查是否由漏振。5.4.5 墻、柱分層澆筑時候，澆筑上層混凝土時，振搗棒伸入下層混凝土15cm以保證上下層混凝土接縫嚴密。5.5. 梁、板混凝土澆筑5.5.1 梁、板混凝土按軸線順序澆筑，每框架跨先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。5.5.2 梁幫和梁底部位用插入式振動棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁柱節點鋼筋密時，用小振動棒振搗，并增加

16、振搗點。5.5.3 澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚度，澆搗完畢后用長刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其是墻根部位。5.6. 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。5.7. 后澆帶混凝土澆筑5.7.1 后澆帶使用鋼板網進行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。5.7.2 后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設置止水鋼板的防水措施。5.7.3 后澆帶在兩側混凝土齡期達到兩個月后再進行澆灌。5.7.4 混凝土澆筑前應清除雜物并進行濕潤，并刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。5.7.

17、5 后澆帶混凝土澆筑采用補償收縮混凝土，其強度等級比兩側混凝土高一級。5.7.6 后澆帶澆灌后應加強混凝土養護，養護時間不少于28天，防止新老混凝土之間出現裂縫。5.8. 汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶進行分段，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規定留置施工縫。5.9 膨脹加強帶5.9.1 膨脹加強帶的設置本工程地下室為超長結構,設計采用補償收縮無縫施工技術方案，設計考慮沿長度方向每隔50m左右設置膨脹加強帶（位置見圖一），加強帶寬1500，作法見圖二。補償收縮混凝土應用技術規程JGJ/T178-2009規定，用于后澆帶和膨脹加強帶的混凝土設計強度等級應比

18、兩側混凝土提高一個等級，對0.00以下（包括0.00樓板）整個地下室底板及側壁的膨脹加強帶內加適量高效抗裂防水膨脹劑 ；同時在非膨脹加強帶中加適量的砼高效抗裂防水膨脹劑。整個地下室頂底板及側壁均在對應位置設置膨脹加強帶。施工時應嚴格按照中國建材科學研究院開發的超長鋼筋混凝土無縫設計施工方法專利技術（專利號 93117132.6）的要求進行。施工時與已獲得該向專利技術使用權的廠家及單位的技術人員緊密配合。同時專利廠家對產品質量及專利技術負責。砼高效抗裂防水膨脹劑具體用量根據設計要求按試配結果確定。本工程地下室底板膨脹加強帶布置簡圖（見附圖）補償收縮混凝土的限制膨脹率取值如下：用途限制膨脹率（%）

19、水中14d水中14d轉空氣中28d用于補償混凝土收縮0.015-0.030用于后澆帶、膨脹加強帶和工程接縫填充0.025-0.020本工程設計限制膨脹率值如下：結構部位限制膨脹率（%）地下室頂板、頂梁0.015地下室外墻0.020頂板膨脹加強帶0.025底板后澆帶0.0255.9.2補償收縮混凝土施工技術要求：補償收縮混凝土應用技術規程JGJ/T178-2009規定膨脹加強帶一般設在原設計留有后澆帶的部位，收縮應力比較集中，需要采用自應力大的補償收縮混凝土對兩側混凝土進行強化補償。后澆式或間歇式膨脹加強帶可以在澆筑完兩側膨脹混凝土的任何時間回填澆筑，墻體要求采用后澆式膨脹加強帶，7天后回填。膨

20、脹加強帶澆筑方式宜按下表進行選擇：補償收縮混凝土澆筑方式和構造形式結構類別結構長度L(m)結構厚度H(m)澆筑方式構造形式墻體L60-連續澆筑連續式膨脹加強帶L60-分段澆筑后澆式膨脹加強帶板式結構L60-連續澆筑-60L120H1.5連續澆筑連續式膨脹加強帶60L120H1.5分段澆筑后澆式、間歇式膨脹加強帶L120-分段澆筑后澆式、間歇式膨脹加強帶根據以上要求，結合設計要求，本工程地下室“外墻采用后澆式膨脹加強帶”，7天后回填；頂板和底板采用“連續式膨脹加強帶”；底板和頂板的后澆式膨脹加強帶可以在兩側混凝土澆筑完后的任意時間回填?！边M行施工。膨脹加強帶三種澆筑方法如下：5.10 梁柱節點不

21、同標號混凝土同時澆筑的處理方法對于梁柱節點處梁柱混凝土標號不同時,保持先澆柱混凝土,再澆梁混凝土;在梁靠近柱1/3梁跨范圍內用鋼絲網片分隔,見下圖:6 混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內覆蓋，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護時間不少于7d，其中有抗滲要求的混凝土養護不少于14d。底板混凝土養護采用表面覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾或麻袋的保濕保溫養護方法，養護時間不少于15d。7 試塊留置7.1 普通混凝土試塊的留置7.1.1 每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。7.1.2 當一次連續澆筑超過1000m3時，同配合比混凝土每200m3取樣不得少于一

22、次。7.1.3 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。7.2 抗滲混凝土試塊的留置7.2.1 同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗滲試塊（每組6個試塊）。7.2.2 連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件，且每項工程不得少于2組。7.2.3 留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件。7.3 取樣方法及數量7.3.1 用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，并應在卸料過程卸料量的1/43/4之間取樣。7.3.2 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件

23、的留置組數應根據實際需要確定。7.4 結構實體同條件試件的留置7.4.1 結構實體同條件養護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。7.4.2 同一強度等級的同條件養護試件的留置數量不宜少于10組，以構成按統計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數量不應少于3組，是為了按非統計方法評定混凝土強度時，有足夠的代表性。7.4.3 通常條件下，當逐日累計養護溫度達到600d時，由于基本反映了養護溫度對混凝土強度增長的影響，同條件養護試件強度與標準養護條件下28d齡期的試件強度之間有較好的對應關系。7.4.4 當氣溫為0及以下時，不考慮混凝土強度的增長，與此對應的養護時間不計入等效養護齡期。當養護齡期小

24、于14d時，混凝土強度尚處于增長期；當養護齡期超過60d時，混凝土強度增長緩慢，故等效養護齡期的范圍宜取為14d60d，具體數量及部位見施工試驗方案。7.5 測溫布置本工程底板混凝土屬于大體積混凝土大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度及溫度應變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應少于4次；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。大體積混凝土澆筑體內監測點的布置，應真實地反映出混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度，可按下列方式布置： 測溫點布置圖（1）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規格。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁

25、扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有3根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 （3）測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間，強度并經技術部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與表面溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。8 混凝

26、土泵送作業8.1 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。8.2 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部分。8.3 混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。8.4 輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密，沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設在模板鋼筋上，應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。8.5 泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。8.6 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。

27、泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。8.7 混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8.8 泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。8.9 當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除8.9.1 重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；8.9.2 當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重

28、新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。8.10 向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。8.11 混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需混凝土量，并及時告知混凝土攪拌站。8.12 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。8.13 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。8.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。8.15 在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。9 質量保證措施9.1 質量管理網絡見圖9.1。9.2

29、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。9.3 混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。9.4 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。9.5 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。9.6 鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。9.7 澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。

30、9.7 澆筑時要有專人指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮尺刮平。項目經理項目工程師質量員施工員測量員材料員預算員資料員各操作班組自檢、交接檢過程控制專職質檢安全員圖9.1 質量管理網絡圖 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法表 表9.1項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8,5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢

31、查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查10 質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小

32、。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行

33、水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：表面

34、作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴懲跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側

35、面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋

36、。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷

37、干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方

38、法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土商業部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水

39、養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或

40、運料，使全面出現陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發后下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期

41、施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。 處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求

42、，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。11 安全措施11.1 進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。現場嚴禁吸煙。11.2 嚴禁上下拋擲物品。11.3 泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。11.4 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。11.5 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。11.6 泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。11.7 作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。11.8 用

43、壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10M內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。11.9 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行,將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。11.10 作業后,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位,液壓系統卸荷。11.11 混凝土振搗器使用安全要求11.11.1 作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。11.11.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。11.11.3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM

44、，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。11.11.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱，發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。11.11.5 作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。11.11.6 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。11.11.7 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。11.11.8 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上

45、。11.11.9 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。11.11.10 作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。11.12 混凝土泵送設備使用安全要求11.12.1 泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。11.12.2 水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。11.12.3 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下

46、端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。11.12.4 砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。11.12.5 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。11.12.6 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。11.12.7 泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。11.12.8 各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。11.12.9 準備好清洗管、清洗用品、接球器

47、及有關裝置。作業前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。11.12.10 布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。11.12.11 當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。11.12.12 隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。11.12.13 泵送工作連續作業，必須暫停時每隔510min泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。12 環保措施12.1 混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板。12.2 罐車在現場等候時熄火，以減少噪聲。12.3 現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。