1、九江石化總廠120m火炬系統(tǒng)設(shè) 備 及 工 藝 管 道 安 裝 工 程施 工 方 案 會簽： 批準(zhǔn)： 審定： 審核： 編制：目 錄1 工程概況 32 編制依據(jù) 33 施工工藝程序 44 施工方法、技術(shù)措施 55 質(zhì)量計(jì)劃 216 施工進(jìn)度計(jì)劃 247 質(zhì)量保證措施 248 安全技術(shù)措施 269 施工平面布置及用水用電計(jì)劃 2710 勞動(dòng)力組織計(jì)劃 2711 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理 2712 現(xiàn)場文明施工 2813 施工機(jī)具及施工手段用料計(jì)劃 2914 附圖及附表 311 工程概況九江石化總廠新建1座120m高的火炬由中船重工七院七一一研究所設(shè)計(jì)，其主體設(shè)備包括主火炬頭、主分子封、酸性氣火炬頭、

2、酸性氣分子封、主火炬筒體、酸性氣火炬筒體、火炬塔架、分液罐等，結(jié)構(gòu)為柔性塔架式火炬，截面為變截面正方形，火炬塔架高115m，安裝標(biāo)高0.300m，根開18m，全平臺共設(shè)2座，位置分別在標(biāo)高115m、110m處，外平臺設(shè)1座，位置在標(biāo)高90m處，火炬筒體高度為110m，分子封高為5m，火炬頭高為4.5m，重量208.624噸，火炬區(qū)域工藝管道約2400m。其具體技術(shù)參數(shù)見下表：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量操作條件規(guī)格型號金屬重Kg材質(zhì)介質(zhì)溫度壓力MPa1X9001火炬頭1放空氣50常壓立式設(shè)備DN800450031800Cr18Ni92X9002分子封1放空氣50常壓立式設(shè)備DN8005000359

3、516MnR3X9003酸性氣火炬頭1酸性氣40常壓立式設(shè)備DN15045004030Cr18Ni94X9004酸性氣分子封1酸性氣40常壓立式設(shè)備DN15050004600Cr18Ni95S9001火炬筒體1放空氣50常壓立式設(shè)備DN8001105002846016MnR6S9002酸性氣火炬筒體1酸性氣40常壓立式設(shè)備DN15011050038350Cr18Ni97T9001火炬塔架1/H=11500014000020#8Z9001酸性氣阻火器1酸性氣50常壓/800Cr18Ni99V9001分液罐1含油污水500.05臥式設(shè)備DN3600140002858016MnR10D9001內(nèi)傳焰

4、點(diǎn)火器1火焰氣0.4750580220310Cr18Ni9合計(jì)2086242 編制依據(jù)2.1 工程合同2.2 火炬設(shè)施施工圖紙 JJHF2001-設(shè)-18、JJHF2001-結(jié)-1等2.3 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19972.4 鋼制化工容器制造技術(shù)要求 HG20584-19982.5 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-20002.6 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB/T4708-20002.7 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-952.8 石油化工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.9 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-982.10 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊

5、接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982.11 石油化工吊裝工作手冊 上、下冊3 施工工藝程序施工工藝程序見圖3-1技術(shù)資料準(zhǔn)備、方案編制半成品驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收提升系統(tǒng)制作底部塔架安裝塔架基礎(chǔ)二次灌漿吊裝筒體及火炬頭組裝上兩段火炬筒；安裝吊裝火炬頭提升吊裝機(jī)索具準(zhǔn)備提升系統(tǒng)安裝安裝穩(wěn)升導(dǎo)向、回轉(zhuǎn)懸臂桅桿、活動(dòng)平臺提升組裝焊接筒體安裝塔架安裝導(dǎo)向系統(tǒng)交替進(jìn)行提升安裝，直至安裝結(jié)束測量找正射線檢查安裝附屬管線及附件拆除臨時(shí)平臺、懸臂桅桿、提升系統(tǒng)交工驗(yàn)收4 施工方法、技術(shù)措施4.1 施工方法：本工程采用我公司成熟工藝“塔筒互用倒正裝技術(shù)”；此技術(shù)是結(jié)合我公司的專利技術(shù)“貯罐液壓提升倒裝工藝”及其在

6、設(shè)備制造領(lǐng)域的應(yīng)用情況，經(jīng)過重新設(shè)計(jì)和液壓提升裝置的改造，采用火炬筒體倒裝的同時(shí)利用火炬筒體作主桅桿，在其上加設(shè)回轉(zhuǎn)臂桅桿，進(jìn)行火炬塔架安裝的吊裝工藝。該工藝的實(shí)施解決了在無大型吊裝機(jī)械、大型桅桿等機(jī)械設(shè)備的情況下或場地狹窄、丘陵地區(qū)火炬塔無法安裝的困難。地 坪11976542138101-懸臂桅桿 2-穩(wěn)升導(dǎo)向系統(tǒng) 3-火炬塔架 4臨時(shí)平臺 5-提升系統(tǒng) 6-提升支架 7-提升抱箍、滑塊 8-火炬筒體9-組對口 10-待組對筒體 11-組對平臺圖4-1 “塔筒互用倒正裝技術(shù)”工藝原理圖4.2 工藝原理：主火炬筒體組裝采用液壓提升裝置提升組裝；在火炬筒體組裝過程中，利用主火炬筒體作桅桿進(jìn)行塔架

7、的安裝（正裝）；主火炬筒體的提升和塔架安裝的穩(wěn)定性由塔架本身予以保證，提升倒裝和塔架正裝交替進(jìn)行，直至全部安裝完畢。“塔筒互用倒正裝技術(shù)”工藝原理圖如圖4-14.2 施工技術(shù)措施 先利用50t履帶吊配合安裝底層火炬塔架、火炬筒體、主分子封、主火炬頭，同時(shí)配合安裝塔架爬梯平臺。然后在主火炬筒體頂部設(shè)置2個(gè)回轉(zhuǎn)懸臂桅桿、1個(gè)活動(dòng)平臺；利用液壓提升裝置倒裝主火炬筒體，利用其頂部回轉(zhuǎn)懸臂桅桿吊裝塔架各構(gòu)件，采用活動(dòng)平臺為操作層面；交替進(jìn)行直至全部塔架及主火炬筒體安裝完畢；然后利用回轉(zhuǎn)懸臂桅桿安裝塔架頂部平臺、酸性氣火炬頭、分子封、上段筒體及支架，降下活動(dòng)平臺，再安裝酸性氣筒體下段、導(dǎo)向架等以及公用工程

8、管道。最后拆除活動(dòng)平臺、懸臂桅桿、提升系統(tǒng)等手段措施。 基礎(chǔ)驗(yàn)收主火炬筒體及塔架安裝前需對土建基礎(chǔ)進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；.2 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；4.2.2.3 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全；.4 基礎(chǔ)支承面和地腳螺栓允差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）支 承 面標(biāo)高3.0水平度L/1000地 腳 螺 栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度020.0螺紋的長度020.0預(yù)留孔中心偏移10螺栓中心圓直徑2相鄰兩孔及任意兩孔弦長2 工裝設(shè)施.1 火炬筒體提升支架結(jié)構(gòu)示意圖見圖4-2.2 火炬筒體頂部回轉(zhuǎn)懸臂桅桿示意圖見圖4-3.3 火炬筒體頂部活

9、動(dòng)平臺示意圖見圖4-4.4 火炬筒體倒裝提升抱箍示意圖見圖4-5.5 火炬筒體提升導(dǎo)向裝置見圖4-6 塔架安裝.1 塔架的主桿、剛性斜桿、橫桿應(yīng)按制造廠家編號進(jìn)行安裝組對，當(dāng)法蘭進(jìn)行配對安裝時(shí)應(yīng)將兩法蘭側(cè)面刻痕線對齊，利用過眼沖安裝法蘭螺栓。.2 剛性塔架安裝完畢后，可通過調(diào)節(jié)地腳螺栓底板來調(diào)節(jié)其垂直度；找正垂直度可通過在塔架各層橫桿上預(yù)先劃出的中心線利用經(jīng)緯儀或吊線墜的方法找正。.3 找正后，對塔架基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)合格后，再依次安裝上部柔性塔架。.4 每段柔性塔架安裝完畢后，找正其垂直度，柔性塔架的垂直度通過調(diào)節(jié)四個(gè)側(cè)面上的斜拉花蘭螺栓來達(dá)到。.5 每段塔架安裝時(shí)，在進(jìn)行垂直度調(diào)節(jié)

10、和找正前，所有法蘭螺栓螺母不要擰得過緊，待垂直度找正后再進(jìn)行終擰。.6 塔架連接用的螺栓螺母、平拉桿及軸銷、墊片的型號規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按制造廠提供的配備表配用。 火炬筒體安裝.1 主火炬筒體采用液壓提升倒裝法施工，先用吊車將火炬筒體上部及火炬頭、提升系統(tǒng)安裝就位，開啟提升系統(tǒng)進(jìn)行筒體提升，在提升的同時(shí)在相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀監(jiān)測筒體的垂直度；當(dāng)垂直度超過允許值時(shí)，停止提升，調(diào)整筒體垂直度，符合要求后繼續(xù)提升，直至達(dá)到提升高度，停止提升，組裝筒段并焊接、檢驗(yàn)，安裝工作完成后，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的施工，直至全部組裝完畢。.2 火炬筒體安裝垂直度和直線度不得大于H/1000。.3 主火炬筒體的組對a 火

11、炬筒體組對環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量不大于2mm。b 火炬筒體應(yīng)避免強(qiáng)力組對，以防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力。c 假如主火炬筒體為鋼板卷管，其相鄰?fù)补?jié)組對時(shí)，縱縫之間距離應(yīng)不小于200mm。 酸性氣筒體、附件及公用工程管道安裝a 在主火炬筒體及塔架安裝完畢后，應(yīng)隨活動(dòng)平臺下降依次安裝好酸性氣火炬頭、分子封、筒體、附件及塔架上的公用工程管道，確保活動(dòng)平臺落地，工完料清。b 酸性氣火炬筒體材質(zhì)為0Cr18Ni9，焊接應(yīng)采用A132焊條。4.3 焊接焊工資格凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。焊接環(huán)境4.3.2

12、.1 施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)干濕溫度表，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度。.2 在下列任何一種焊接環(huán)境,如不采取有效的防護(hù)措施,不得進(jìn)行焊接:、雨天或雪天;、手工焊時(shí),風(fēng)速超過 8m/s。、焊接環(huán)境氣溫:普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20 。、大氣相對濕度超過 90%。 由于火炬筒體對接焊縫坡口為單面“V”型坡口，焊接方法應(yīng)采用氬電聯(lián)焊，即用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面；打底時(shí)焊絲采用H08MnA，焊絲直徑1.2mm；填充蓋面采用E5015（J507）焊條進(jìn)行。 焊接材料管理.1 本次施焊所用焊絲及焊條必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。

13、.2 焊條烘烤,發(fā)放與使用管理a、焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。b、焊條入庫時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。c、現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。d、焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。e、焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。f、焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100150恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。g、焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫

14、筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過4小時(shí)，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過二次。h、回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。i、發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。j、焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。 定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。 焊接要求a 焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。b 焊接

15、表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動(dòng)，必須采取一定的反變形措施。c 刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施進(jìn)行焊接。d 焊接必須采用小規(guī)范。e 焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。f 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。g 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。h 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩

16、側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.4 吊裝設(shè)計(jì)及受力計(jì)算 火炬筒體頂部回轉(zhuǎn)懸臂桅桿設(shè)計(jì)、計(jì)算.1受力計(jì)算其設(shè)計(jì)示意圖見圖4-3，受力圖簡化如下：吊桿在30時(shí)：吊桿在60時(shí)b=200G L=7m S1 P、 G rPf PS1 PfrH=6500計(jì)算重量：P=（Q+q）K式中：Q設(shè)備重量 2500Kg（最大起吊重量）q索具重量 500 KgK動(dòng)載系數(shù) 1.1故P=3300Kg起吊滑車組出繩端拉力：S1=PK0n式中：K0導(dǎo)向滑車阻力系數(shù)，查石油化工吊裝工作手冊取1.04n導(dǎo)向滑車數(shù)，取為1故S1=1.043300=3432Kg卷揚(yáng)機(jī)所需牽引力：S=PK0nn導(dǎo)向滑車數(shù)，取為3；故S=3712Kg

17、跑繩選用：取安全系數(shù)K=5，破斷力為PP=SK=37125=18560Kgf查石油化工吊裝工作手冊取鋼絲繩19.5-637+1，其抗拉強(qiáng)度為140Kgf/mm2，破斷拉力為19750Kgf。P（LCos +eSin）+e S1+GL/2Cos 卷揚(yáng)機(jī)選用：5噸慢速卷揚(yáng)機(jī)2臺。LSin+eCos 變幅受力：Pf= 式中：L吊桿長度,取7me變幅系點(diǎn)及起吊系點(diǎn)至吊點(diǎn)中心距離,均取0.15mG吊桿自重,取200Kg吊桿中心線與變幅受力中心線夾角, =+r r=tg-1 H- LSin- eCosLCos-eSin+b r=tg-1 =5.86.5- 7Sin60- eCos607Cos60-eSin

18、60+0.2:當(dāng)=60時(shí), r=tg-1 =24.96.5- 7Sin30- eCos307Cos30-eSin30+0.2變幅受力: Pf=1992Kgf:同理, 當(dāng)=30時(shí),=+r=30+24.9=54.9故,Pf=3677Kgf變幅鋼絲繩選擇:取安全系數(shù)K=5,破斷拉力為PP= Pf5=18385Kgf查石油化工吊裝工作手冊取鋼絲繩19.5-637+1，其抗拉強(qiáng)度為140Kgf/mm2，破斷拉力為19750Kgf。： 當(dāng)=60時(shí),吊桿所受正壓力為PZ=PSin60+S1+ PfCos65.8+GCos60=7206Kgf :同理,當(dāng)=30時(shí),PZ=7369Kgf 吊桿底部轉(zhuǎn)軸直徑設(shè)計(jì):根

19、據(jù)強(qiáng)度計(jì)算公式:=PZ/S,應(yīng)使方為安全式中:S轉(zhuǎn)軸截面積鋼材許用剪應(yīng)力,A3鋼選為1000Kgf/cm2所以,SPZ/=7369/1000=7.369 cm2由此得出轉(zhuǎn)軸最小直徑d=(4S/)0.5=3.063cm選用吊桿底部回轉(zhuǎn)軸直徑為50mm30.63mm,安全。同理,選擇支承座上吊桿鉸鏈立軸直徑為70mm。.2 吊桿穩(wěn)定性及強(qiáng)度校核(受壓、受彎)吊桿中部彎矩：:當(dāng)=60時(shí),M=P（L /2Cos+eSin）+eS1+GLCos/8- Pf（L Sin/2+eCos）=324.33（Kg.m）吊桿中部壓力：= PZ/F+ M/w，查石油化工吊裝工作手冊可得：F=28.8；w=106；長細(xì)

20、比=L/r=700/5.41=129.4（無縫鋼管1596）；=0.401。所以：=7206/0.40128.8+324.33100/106=929.9Kgf/cm2=1700 Kgf/cm2:同理,當(dāng)=30時(shí), M=69（Kg.m）則=7369/0.40128.8+69100/106=703.17Kgf/cm2=1700 Kgf/cm2結(jié)論：選用無縫鋼管1596作桅桿主臂，其強(qiáng)度足夠。 搖桿支承底座及抱箍緊固螺栓設(shè)計(jì)計(jì)算搖桿支承底座示意圖見圖4-3根據(jù)石油化工吊裝工作手冊，其受力計(jì)算簡化如下：=0.707Pc/hl =4.24 PcL/hl2由圖示：L=240mm；l=240mm；h焊縫計(jì)算

21、高度1.12cm，Pc作用在支承座上的垂直壓力，Pcmax= PZSin60=72060.866=6240Kgf所以，max=0.7076240/1.1224=164.1 Kgf/cm2max=4.24 624024/ 1.12242=984.3 Kgf/cm2結(jié)論：搖桿支承底座強(qiáng)度足夠。 搖桿底座支承抱箍緊固螺栓強(qiáng)度計(jì)算.1 緊固螺栓所受拉應(yīng)力 =M/w=2 PcL/w由設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出其綜合截面系數(shù)w=8209cm3，兩支承座截面系數(shù)w不計(jì)。所以，=2624024/8209=36.4 Kgf/cm2螺栓.2 單根桅桿作業(yè)時(shí)，在螺栓上產(chǎn)生的剪應(yīng)力：=P1/F， 由圖示有P1=240P/416F

22、螺栓截面積，選2只M25螺栓緊固一側(cè)抱箍則=6240240/4169.82=366.6 Kgf/cm2螺栓結(jié)論：抱箍每側(cè)用2只M25螺栓緊固，強(qiáng)度足夠。 頂升支架設(shè)計(jì)及受力計(jì)算頂升支架示意圖見圖4-2.1 由設(shè)計(jì)圖紙得筒體、火炬頭、分子封總重約40噸，綜合考慮提升過程中的各項(xiàng)阻力因素，確定頂升架設(shè)計(jì)負(fù)荷為80噸。.2 單根頂升支架立柱單股受力圖簡化如下（側(cè)、后面立柱）P0=20tPG84.23L=4.69頂升架支柱中部受力：選用40a工字鋼為支柱材料，=P/F+L/8GCos/wy查石油化工吊裝工作手冊得：=l/ry=4.69100/2.77=169； =0.245；wy=93.2cm3；F=

23、86.1cm2；G=317Kg；所以：=968 Kgf/cm2.3 前面支柱受力計(jì)算，其受力圖簡化如下：其支柱中部受力：=P/F+L/8GCos/wx查石油化工吊裝工作手冊得：=l/rx=1240/15.9=78； =0.743；wx=1090cm3；F=86.1cm2；G=838.24Kg；所以：=325.9Kgf/cm2P0=20tPG84.23L=12.4結(jié)論：頂升支架強(qiáng)度足夠。 頂升導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì).1 由于液壓頂升時(shí)，主火炬筒體有失穩(wěn)的趨勢，因此在頂升過程中應(yīng)加設(shè)頂升導(dǎo)向裝置，但其只作為導(dǎo)向用，當(dāng)頂部回轉(zhuǎn)懸臂桅桿作業(yè)時(shí)，應(yīng)拉四根張線作為穩(wěn)定火炬筒體受力件。.2 根據(jù)火炬筒體分段情況和便于

24、安裝的原則，在標(biāo)高27000mm、40500mm、53000mm、80000mm、97000mm層面塔架上各設(shè)置一層穩(wěn)升導(dǎo)向裝置，其示意圖見圖4-6。 火炬筒體提升抱箍設(shè)計(jì)計(jì)算.1 提升抱箍示意圖見圖4-5，由圖示可知提升桿中心線至火炬筒壁的距離為500mm，其受力圖簡化如下：lPL查石油化工吊裝工作手冊得：=0.707P/hl =4.24 PL/hl2L=500mm；l=400mm；h焊縫計(jì)算高度1.12cm所以，=0.70710000/1.1240=158 Kgf/cm2=4.24 1000050/1.12402=1183 Kgf/cm2結(jié)論：提升抱箍強(qiáng)度足夠。.2 提升抱箍緊固螺栓強(qiáng)度計(jì)

25、算由提升力在緊固螺栓上產(chǎn)生的拉應(yīng)力：=M/w=2 PL/w=22000050/8209=243.6 Kgf/cm2螺栓結(jié)論：提升抱箍每側(cè)用4只M25螺栓緊固，強(qiáng)度足夠。4.5 液壓提升倒裝施工前的準(zhǔn)備工作4.5.1 逐臺檢查試驗(yàn)液壓千斤頂和閥門、接頭等，并以1.5倍額定載荷試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于30分鐘。 逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進(jìn)入管內(nèi)。 全面檢查液壓控制臺、試驗(yàn)操作各電鈕，電液閥、信號顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。 逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動(dòng)自如。4.6 工藝管道預(yù)制

26、安裝技術(shù)措施施工方案開工報(bào)告現(xiàn)場準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查無損檢測閥門試壓安裝返修三查四定壓力試驗(yàn)氣密試驗(yàn)吹掃系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)防腐絕熱中間交接圖紙會審備料計(jì)劃材料驗(yàn)收 施工工序 施工技術(shù)要求.1 材料驗(yàn)收 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，并檢查下列項(xiàng)目：a 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。b 外部和可見的內(nèi)表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄

27、造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、拆皺、重皮、銹蝕、凹陷等。c 閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。.2 管子加工所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號移植。預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。切割a 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械（砂輪切割機(jī)）切割下料。b 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈。c 對焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。d 對焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定，應(yīng)將內(nèi)壁進(jìn)行修整。 預(yù)制a 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)

28、制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。b 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。c 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。d 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。e 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。.3 管道焊接焊接方法的選擇：碳鋼管采用氬電聯(lián)焊或手工電弧焊的方法進(jìn)行； 焊接材料的選用：a 碳鋼（20#）：氬弧焊絲采用H08Mn2SiA，焊條采用J422

29、，氣焊焊絲采用H08MnA。b 焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進(jìn)行烘烤。使用時(shí)焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)于相應(yīng)的焊接工藝評定報(bào)告（PQR）或按業(yè)主或設(shè)計(jì)單位所規(guī)定規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)。 下雨天氣，相對濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0時(shí)，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15以上等），否則嚴(yán)禁施焊。 焊接時(shí)應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除。 需要透

30、視的焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報(bào)告號等。 需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行，并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。.4 焊接檢驗(yàn) 管道探傷根據(jù)施工圖紙規(guī)定執(zhí)行，如圖紙沒有規(guī)定的則按GB50235-97中的規(guī)定，進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)： 對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖紙規(guī)范要求和GB50236-97的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。 所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。 焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確

31、定。 對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。 無損檢測的焊縫應(yīng)在管線圖上進(jìn)行標(biāo)注，焊縫也要有永久性的標(biāo)記。 無損檢測結(jié)束后，委托單、檢測報(bào)告及焊縫標(biāo)記圖要一一對應(yīng)，具有可查及可追溯性。.5 管道安裝 管道安裝要求a 管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。b 管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。c 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)

32、文件的規(guī)定。d 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，以關(guān)閉狀態(tài)安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。e儀表元件的臨時(shí)替代：所有儀表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。f 管道安裝的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差值（mm）水平彎曲度DN1002L1000最大50DN1003L1000最大80立管垂直度5L1000最大30成排管道間距15交叉管間距20 一般管道安裝a 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的機(jī)械設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。b 對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢

33、查，與圖紙核對無誤。c 管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 閥門安裝a 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。b 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。c 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。d 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。 管架安裝a 管架應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行制做，要求材料使用正確，形式正確，位置準(zhǔn)確。b 固定支架安裝時(shí)要焊接牢固，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面要光滑、平整。c 管架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置、具體尺寸及形式安裝，并與管道同步施工。

34、d 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支架的形式和位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。.6 系統(tǒng)吹掃與清洗 一般規(guī)定吹掃前應(yīng)將不能吹洗的設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行隔離，對于不能參加吹掃的儀表元件、閥芯、濾網(wǎng)、噴咀等應(yīng)進(jìn)行拆除，不便拆除的要采取其它方法隔離。工作介質(zhì)為液體的一般用水沖洗，工作介質(zhì)為氣體的，一般用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道一般用蒸汽吹掃,油管道一般用油循環(huán)方法清洗。吹洗過程中，對不易吹凈的地方要用木錘敲打。管道吹洗合格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 水沖洗有足夠的流量，其流速應(yīng)大于1.5米秒。要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口水色和透明度與入口處目測一致時(shí)為合格。沖洗完后，要及時(shí)排盡管內(nèi)積水，必要

35、時(shí)進(jìn)行吹干。 空氣吹掃空氣吹掃時(shí)，五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過的靶板，其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。.7 工藝管道的試壓沖洗 管道試壓采用潔凈水，管道試壓和沖洗程序執(zhí)行業(yè)主的規(guī)定。 壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體

36、已備齊。 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 待試管道上的安全閥、及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，要采取防凍措施。 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。 管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入

37、試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 管道在壓力試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并在吹洗前編制具體的吹洗方案。5 質(zhì)量計(jì)劃5.1 質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率95%以上；允許偏差測點(diǎn)合格率90%以上；焊縫拍片一次合格率95%以上；一次試車成功；爭創(chuàng)省部級優(yōu)質(zhì)工程。5

38、.2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 設(shè)備和材料的進(jìn)貨檢驗(yàn).1 由總包商或分公司設(shè)材部門提供的預(yù)制件和材料，應(yīng)認(rèn)真核查供貨清單及質(zhì)量文件，對實(shí)物進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和必要的現(xiàn)場質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，合格后由授權(quán)人員簽字接收，并妥善保管。（經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，并不排除供貨者對質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)做好記錄并向供應(yīng)方書面報(bào)告。.2 對標(biāo)識和質(zhì)量見證資料不全或其它要求在現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料、成品或半成品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理入庫。.3 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)記單獨(dú)存放，做好記錄并通知供貨商退貨，必要時(shí)應(yīng)終止執(zhí)行供貨合同。 工序檢驗(yàn)和試驗(yàn).1質(zhì)量工程師應(yīng)按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)等

39、級，對工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。.2 施工中，每道工序應(yīng)首先由操作人員自己檢查合格后，方可向質(zhì)量工程師提出請求，質(zhì)量工程師按照規(guī)定的質(zhì)量等級組織有關(guān)人員參加檢查，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄，并由授權(quán)人員簽字確認(rèn)。.3 在上道工序未完成或必要的檢驗(yàn)合格報(bào)告未確定前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。.4 對規(guī)定由業(yè)主或總包商（或其委托的第三方）參加的檢測項(xiàng)目，應(yīng)按事先確定的程序和時(shí)間，通知其派代表到場參加檢測。檢測合格后各有關(guān)授權(quán)人員應(yīng)在檢測結(jié)果和記錄上簽字。 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn).1 當(dāng)安裝工作結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)提請總包進(jìn)行最后驗(yàn)收，并在驗(yàn)收證書上簽字。.2 按專業(yè)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，與業(yè)主或總包商代表共同進(jìn)行單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)

40、評定工作。.3 對具備竣工條件的單位工程，先進(jìn)行現(xiàn)場的清潔工作，整理交工技術(shù)文件，向業(yè)主或總包商提交竣工報(bào)告，請業(yè)主或總包商代表進(jìn)行交接檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄.1 開工前，我方應(yīng)向業(yè)主或總包商提交用于本工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄樣本，經(jīng)業(yè)主或總包商認(rèn)可后用于本工程。如業(yè)主或總包商另有要求，則按業(yè)主或總包商提供的記錄式樣執(zhí)行。.2 所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄均應(yīng)由授權(quán)人員簽字。所有質(zhì)量記錄均應(yīng)妥善保存，并按合同規(guī)定提交給業(yè)主或總包商。 檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制.1 按工程施工程序、施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)確定檢驗(yàn)試驗(yàn)檢測點(diǎn)，根據(jù)檢測點(diǎn)的檢測參數(shù)性質(zhì)、允許誤差，配備相適應(yīng)的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)器具。（見貯

41、罐計(jì)量器具配備表）.2 對影響工程質(zhì)量的所有檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定的周期或使用前對照與國家承認(rèn)的有關(guān)基準(zhǔn)和已知有效關(guān)系的簽定合格的設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。當(dāng)不存在上述基準(zhǔn)時(shí)，用于校準(zhǔn)的依據(jù)應(yīng)形成文件。.3 對校準(zhǔn)檢驗(yàn)，測量和試驗(yàn)設(shè)備的過程做出規(guī)定，其內(nèi)容包括設(shè)備型號、唯一性標(biāo)識、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收準(zhǔn)則，以及發(fā)現(xiàn)問題時(shí)所采取的措施。.4 經(jīng)驗(yàn)定合格的檢驗(yàn)、測量的實(shí)驗(yàn)設(shè)備應(yīng)帶有表明其校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)志或經(jīng)批準(zhǔn)的識別記錄。.5 保存檢驗(yàn)、測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的校驗(yàn)記錄。.6 發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備處于偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即檢修校驗(yàn)；已檢驗(yàn)試驗(yàn)過的部位（工件）根據(jù)具體情況，決定是否需要重新檢驗(yàn)和

42、試驗(yàn)。.7 保證檢測計(jì)量器具的校準(zhǔn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)有適宜的環(huán)境條件。.8 采取措施確保檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備在搬運(yùn)、防護(hù)和貯存期間，其準(zhǔn)確度和實(shí)用性保持完好。.9 采取措施防止檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)而使校準(zhǔn)失效，如在校準(zhǔn)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)等。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)對組裝、焊接過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，并標(biāo)明合格與否。 不合格品的控制.1 施工中，如出現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)及時(shí)在不合格品上做出標(biāo)記，并將不合格品予以隔離。質(zhì)量工程師應(yīng)做出記錄并發(fā)出質(zhì)量整改通知單。.2 對不合格品應(yīng)采取糾正措施，糾正后的不合格品應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)，直至合格，不合格品未經(jīng)糾正且檢驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。 糾正和預(yù)防措施.1 當(dāng)

43、出現(xiàn)不合格品時(shí)，質(zhì)保師應(yīng)會同各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任師，分析產(chǎn)生不合格品的原因，必要時(shí)重新審查工藝文件、過程記錄和質(zhì)量記錄，并制定整改措施。.2 對已產(chǎn)生的不合格品，應(yīng)制定糾正措施，并經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)后，予以實(shí)施。.3 針對產(chǎn)生不合格的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，預(yù)防措施經(jīng)試驗(yàn)，并按規(guī)定檢驗(yàn)，只有當(dāng)試驗(yàn)合格確認(rèn)措施有效后，方可正式實(shí)施。.4 由于工藝不當(dāng)造成不合格時(shí)，應(yīng)修改工藝文件，修改后的工藝文件應(yīng)重新驗(yàn)證合格方準(zhǔn)正式實(shí)施。作廢的工藝文件應(yīng)按原發(fā)放范圍及時(shí)從現(xiàn)場回收，并按文件控制的規(guī)定處理。.5 對比較普遍的質(zhì)量問題所采取的措施，包括工藝改進(jìn)和質(zhì)量體系運(yùn)行方面所采取的措施，應(yīng)做好記錄并將信息提交管理部門評

44、審。7 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見附表7 質(zhì)量保證措施工藝責(zé)任師安裝工程施工隊(duì)質(zhì)量保證責(zé)任師焊接責(zé)任師質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師無損檢測責(zé)任師設(shè)備材料責(zé)任師7.1 建立質(zhì)量保證體系7.2 質(zhì)量控制細(xì)則 質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個(gè)人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。7.2.1 抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測預(yù)控、對策、措施的落實(shí)。7.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保手冊和現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)保體系良好運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2.3 抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會審，方案編制及技術(shù)交底等。7.2.4 抓

45、施工過程中的質(zhì)量控制 專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和檢查。 計(jì)量人員按檢測點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)配備合格的計(jì)量器材，并按要求對每道工序進(jìn)行計(jì)量檢測。 加強(qiáng)工序管理，實(shí)行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動(dòng)，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。 施工過程實(shí)行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識。 分項(xiàng)分部工程根據(jù)進(jìn)度及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)評定，并由質(zhì)檢部門確定，主動(dòng)與業(yè)主、總包、監(jiān)理及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病.7.2.5 抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項(xiàng)，及時(shí)整改。7.3 火炬設(shè)施半成品驗(yàn)收7.3.1 嚴(yán)格按圖紙逐件進(jìn)行尺寸、孔距、不直度測量，不符合規(guī)

46、范及圖紙要求的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行處理，將制作問題處理在安裝之前；同時(shí)應(yīng)檢查半成品材質(zhì)證明書，試驗(yàn)技術(shù)文件，出廠合格證等。7.3.2 嚴(yán)格清點(diǎn)半成品的數(shù)量，確保構(gòu)件數(shù)量無遺漏。7.3.3 塔架桿件兩端法蘭應(yīng)與桿件焊接牢固，位置正確、法蘭表面無明顯劃痕，法蘭面無翹曲，且法蘭側(cè)面對中刻痕清楚。7.3.4 對于驗(yàn)收后的半成品應(yīng)分類堆放在便于安裝的場地。7.4 焊接質(zhì)量要求7.4.1 外觀檢查7.4.1.1 焊縫的表面及熱影響區(qū)的藥皮及飛濺物應(yīng)清理干凈。7.4.1.2 焊縫的表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。7.4.1.3 對接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度,不得大于1

47、00mm。焊縫兩側(cè)咬邊的總長度,不得超過該焊縫長度的10%。7.4.1.4 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，無明顯不規(guī)則形狀。7.4.1.5 焊縫寬度允差0-2mm。7.4.1.6 焊縫加強(qiáng)高0-2.5mm。7.4.2 焊縫的無損檢測現(xiàn)場組焊的主火炬筒體對接環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合JB4730-94規(guī)范級要求。7.5 施工過程中，應(yīng)采用經(jīng)緯儀對塔架及火炬筒體的垂直度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保垂直度符合規(guī)范要求。7.6 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入空內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得用氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致。7.7 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。8 安全技術(shù)措施8.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全

48、帽，高空作業(yè)必須系安全帶。8.2 施工現(xiàn)場配備“五牌一圖”設(shè)在工地入口醒目處，使施工人員一進(jìn)現(xiàn)場，就有強(qiáng)烈的“安全第一”意識。8.3 固定照明不得超過36v，金屬件必須有良好的接地設(shè)施，并對所有電器配備漏電保護(hù)器。8.4施工現(xiàn)場要求平整，并有足夠的強(qiáng)度，半成品吊裝時(shí)，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定，起重用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點(diǎn)必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。8.5 氧、乙炔氣瓶放置應(yīng)隔10米以上，不得在陽光下曝曬。碳刨時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線、膠管、麻繩等一切易爆物移開。8.6 班組認(rèn)真做好安全自檢、互檢，堅(jiān)持班前安全快會，定期檢查，做好文明施工工作。8.7各工種操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種安

49、全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。8.8 施工應(yīng)遵守甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。8.9 嚴(yán)格執(zhí)行石油化工安全技術(shù)規(guī)程SH3503-1999各項(xiàng)條款。8.10 液壓提升過程中，四個(gè)千斤頂爬升要同步，嚴(yán)禁空爬，如發(fā)現(xiàn)有空爬現(xiàn)象，要立即停止提升，調(diào)整后才能繼續(xù)提升。8.11 提升停止，進(jìn)行塔架安裝或每天下班后，火炬筒體用斜拉花蘭螺栓臨時(shí)固定，底部在平臺上用扁楔進(jìn)行周向固定。8.12 回轉(zhuǎn)臂桅桿在正式吊裝前，要進(jìn)行超載試驗(yàn)，合格后才能吊裝構(gòu)件。8.13 提升過程或工作結(jié)束后，嚴(yán)禁火炬提升部分筒體重心超出最上端的穩(wěn)升導(dǎo)向系統(tǒng)，否則必須加設(shè)纜風(fēng)繩。8.14 施工現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場

50、。8.15 凡是參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)身體檢查合格后方能上崗。8.16 提升及吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意天氣情況，不允許在雨天、夜間、霧天和5級風(fēng)以上的環(huán)境下作業(yè)。8.17 塔架及火炬筒體安裝時(shí)要作好防雷接地。8.18 考慮到原40m火炬使用時(shí)間過長，可能會出現(xiàn)火焰脈動(dòng)或油、氣、火噴出的現(xiàn)象且新建火炬距原火炬很近，建議甲方考慮采取如下措施，以確保施工安全： 如原40m火炬使用時(shí)，火焰脈動(dòng)或油、氣、火噴出的現(xiàn)象可控的情況下，請甲方預(yù)先通知我公司，我公司將臨時(shí)停止施工，以避開危險(xiǎn)區(qū)和危險(xiǎn)源。同時(shí)，新火炬施工時(shí)，參加施工的施工人員應(yīng)佩帶防毒面具。 如原40m火炬使用時(shí)，火焰脈動(dòng)或油、氣、火噴出的現(xiàn)象不可控

51、，建議甲方在火炬塔架及筒體安裝前，將原40m火炬的排放改造至原120m火炬系統(tǒng)合并排放。8.19 由于火炬施工期在高溫季節(jié)，施工人員應(yīng)作好防暑降溫工作。8.20 由于火炬施工區(qū)域?yàn)橐兹家妆瑓^(qū)，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及攜帶火種，施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守甲方的安全放火要求。9 施工平面布置及用水用電計(jì)劃9.1 見后附施工平面布置圖9.2 施工用水：提供不小于Dg50的水源至施工現(xiàn)場50m以內(nèi)。9.3 施工用電量：400kw10 勞動(dòng)力組織計(jì)劃序號工種人數(shù)備注1鉚工8組長任組對指揮2電焊工63起重工6組長任提升、吊裝指揮4鉗工25測量工26機(jī)械工17管工38氣焊工110普工1511管理人員6項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任總指揮1

52、2合計(jì)5011 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理11.1本工程職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境目標(biāo) 重大傷亡事故為零； 負(fù)傷頻率為零； 杜絕重大火災(zāi)和中毒事故； 重大機(jī)械設(shè)備事故為零； 杜絕污水、粉塵超標(biāo)排放； 固體廢棄物分類堆放，處理率100%； 采取有效措施減少施工噪聲。11.2危害和環(huán)境因素辨識、評價(jià)、控制措施表序號主要來源危害或環(huán)境因素可能發(fā)生的事故或環(huán)境影響危害/影響程度控制措施1腳手架及操作平臺腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2塔吊與起重機(jī)鋼絲繩破損、銹蝕塔吊無避雷裝置高處墜落、物體打擊觸電大中鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用。塔吊

53、安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝避雷裝置3施工機(jī)具用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護(hù)接零，無漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效4施工現(xiàn)場材料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按分公司管理規(guī)定堆放整齊穩(wěn)固。做到工完料盡場地清。5人為因素違章違紀(jì)行為失誤各類事故各類事故大中制定落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎(jiǎng)懲制度加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查加強(qiáng)職工安全教育施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底6焊接焊接煙氣排放固體廢物（焊渣、焊條頭等）大氣污染，影響人的呼吸污染土壤和水體，資源有效利用一般一般盡可能多的采用實(shí)芯焊絲，減少

54、焊接煙氣排放。焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理12 現(xiàn)場文明施工12.1 文明施工，是現(xiàn)代化施工的一個(gè)重要標(biāo)志，是施工企業(yè)各項(xiàng)管理水平的綜合反映，是現(xiàn)代化施工本身的客觀要求，是企業(yè)管理的對外窗口，是企業(yè)競爭的需要，因此必須做好現(xiàn)場文明施工。12.2 現(xiàn)場文明施工要求 現(xiàn)場文明施工用暫設(shè)、機(jī)具、手段用料等應(yīng)按施工總平面圖和施工方案中平面布置圖要求進(jìn)行布置。12.2.2 施工文明責(zé)任區(qū)域內(nèi)文明施工情況由項(xiàng)目主要責(zé)任人每天進(jìn)行檢查，分公司每周組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。12.2.3 施工過程中，應(yīng)保持場地平整，道路暢通，排水良好。12.2.4 現(xiàn)場剩余材料，邊角廢料應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前1

55、5分鐘對工機(jī)具、手段用料進(jìn)行一次整理，保持現(xiàn)場清潔。12.2.5 嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃，安排施工生產(chǎn)任務(wù)，做到“工完料盡場地清”。12.2.6 半成品及附件檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)堆碼整齊，不得將半成品及附件隨意散放。12.2.7 高處作業(yè)過程中，拆除的工卡具及手段措施，不得隨意扔下和任其自由墜落，應(yīng)采用吊索掛吊桶的方式將其緩緩放至地面，并堆碼整齊，以確保人員、機(jī)械安全。12.2.9 進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械必須完好，要經(jīng)設(shè)材、安全、技術(shù)檢查合格方可進(jìn)場使用，現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，并掛有標(biāo)牌。12.2.10 施工時(shí)，氧氣、乙炔氣帶、電線、把線應(yīng)擺放整齊，每日下班前必須進(jìn)行整理。12.2.11 施工用機(jī)具、

56、臨設(shè)、標(biāo)牌表面應(yīng)保持無污物。12.2.12 施工時(shí)，應(yīng)做好本專業(yè)、本工序的成果保護(hù)。12.2.13 施工完畢，施工臨設(shè)及工卡具應(yīng)迅速拆除，并盡快退場。13 施工機(jī)具及施工手段用料計(jì)劃13.1 施工機(jī)具計(jì)劃序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車QUY-50臺12卷揚(yáng)機(jī)5t臺23電焊機(jī)GS-500SS臺44穿心液壓千斤頂20t臺65液壓提升操作臺臺16烘箱450臺17導(dǎo)鏈2t只88導(dǎo)鏈3t只49導(dǎo)鏈5t只410導(dǎo)向滑車8t只211導(dǎo)向滑車5t只312導(dǎo)向滑車3t只1013卸扣10t只414卸扣8t只215卸扣5t只416卸扣3t只1017卸扣2t只1018鋼絲繩卡Y-15只819鋼絲繩卡Y-20只82

57、0鋼絲繩卡Y-25只8021鋼絲繩15.5 637+1米100022鋼絲繩17.5 637+1米120023鋼絲繩19.5 637+1米20024鋼絲繩24.6 637+1米20025砂輪機(jī)180 臺226砂輪機(jī)100臺427砂輪切割機(jī)臺128彎管機(jī)LVOG1-10P臺129電動(dòng)試壓泵D8Y-60臺130提升架套131懸臂桅桿根232穩(wěn)升導(dǎo)向系統(tǒng)套113.2 施工措施用料計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量1工字鋼40# Q235Am702工字鋼20# Q235Am203工字鋼14# Q235Am604槽鋼10# Q235Am2205角鋼635 Q235Am1006角鋼16012 Q235Am16

58、07角鋼1409010 Q235Am208花紋鋼板=4 Q235At39鋼板=20 Q235Am26010鋼板=16 Q235Am27011鋼板=14 Q235Am24012鋼板=12 Q235Am21813鋼板=10 Q235Am21014無縫鋼管1598 Q235Am16015無縫鋼管1596 Q235Am1616水煤氣管33.53.25 Q235Am18017圓鋼70 Q235Am118圓鋼50 Q235Am6019圓鋼20 Q235Am24020靠背輪個(gè)2521U型卡個(gè)6022螺栓M2580 Q235A只5023螺栓M2570 Q235A只10024腳手架T2025道木3003004000根4026道木2002203500根4027木跳板塊60028安全網(wǎng)46m塊4014 附圖及附表