1、廣州增城區(qū)新塘污水處理廠一期（二、三）階段工程混凝土工程施工方案編制時間：年 1 月 6 日審批單位：審批人：審批時間：年 月 日目 錄1 編制依據(jù)11.1 施工組織設(shè)計11.2 工程結(jié)構(gòu)施工圖紙、依據(jù)11.3 工程實行標(biāo)準(zhǔn)11.4 工程應(yīng)用主要圖集12 工程概況22.1 設(shè)計概況22.2 工程特點23 施工順序33.1 總體順序33.2 流水段劃分34 施工準(zhǔn)備34.1 技術(shù)準(zhǔn)備34.2 混凝土的選用44.3 商品混凝土管理44.4 施工管理54.5 混凝土的運(yùn)輸54.6 混凝土泵送施工勞動力準(zhǔn)備74.7 不同布置的水平換算長度74.8 HBT60C拖式砼輸送泵主要技術(shù)參數(shù)85 主要施工方法

2、85.1 混凝土澆筑與振搗的一般要求85.2 墊層素混凝土澆筑95.3 底板混凝土105.4 池壁混凝土澆筑115.5 樓梯混凝土澆筑125.6 混凝土施工縫125.7 混凝土養(yǎng)護(hù)措施126 混凝土質(zhì)量要求136.1 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法136.2 混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量136.3 混凝土試塊146.4 對質(zhì)地通病的防護(hù)156.5 質(zhì)量管理177 安全、文明施工要求181 編制依據(jù)1.1 施工組織設(shè)計本方案依據(jù)廣州市增城區(qū)新塘污水處理廠一期（二、三）階段工程施工組織設(shè)計編制，是針對模板工程對施工組織設(shè)計的補(bǔ)充和延續(xù)。1.2 工程結(jié)構(gòu)施工圖紙、依據(jù)序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1第一冊 施工圖

3、設(shè)計總說明施-結(jié)1012015.122第四冊 改良A/O生物池 施工圖施-結(jié)4014132015.123第五冊 二沉池 施工圖施-結(jié)5015092015.124第六冊 混合池及纖維轉(zhuǎn)盤濾池 施工圖施-結(jié)6016052015.125第七冊 紫外線消毒渠及復(fù)氧池 施工圖施-結(jié)7017042015.121.3 工程實行標(biāo)準(zhǔn)序號類別名稱編號1國家混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104國家混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-20105國家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20116行

4、業(yè)鋼筋混凝土高層結(jié)構(gòu)設(shè)計施工規(guī)程JGJ3-20027行業(yè)建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-20118地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-69-20031.4 工程應(yīng)用主要圖集序號類別名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1012行業(yè)建筑構(gòu)造通用圖集88J1-123國家建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G3292 工程概況2.1 設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1工程名稱廣州市增城區(qū)新塘污水處理廠一期（二、三）階段工程2建筑面積改良A/O生物池2座L*B*H=97*42.3*8.0m二沉池2座D*H=56*5.65m混合池1座L*B*H=4.6*4.6*5.62m纖維轉(zhuǎn)盤

5、濾池1座L*B*H=20*12*3.5m紫外線消毒渠1座L*B*H=10.7*5.04*3.7m復(fù)氧池1座L*B*H=17.1*15.1*68m3建設(shè)單位廣州市新明潤水質(zhì)凈化有限公司4設(shè)計單位中國市政工程中南設(shè)計研究總院有限公司5監(jiān)理單位廣東省建東工程監(jiān)理有限公司6施工單位福建省恒基建設(shè)股份有限公司7工程目標(biāo)優(yōu)8結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁主體鋼筋砼9抗震等級設(shè)防裂度7 度抗震設(shè)防類別乙類10砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別地下部分及構(gòu)筑物-b類地面以上部分露天環(huán)境-a類11鋼筋種類HPB300 I級鋼8、10HRB400 III級鋼122512混凝土強(qiáng)度等級樁芯C35墊層C20建筑物、構(gòu)筑物C30 P62.2

6、工程特點由于本工程主要功能蓄水，其工程性質(zhì)決定了該工程如下特點：2.2.1 質(zhì)量要求高結(jié)構(gòu)安全度要求高，結(jié)構(gòu)安全關(guān)系到廣大用戶居民的人身安全和財產(chǎn)安全，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量是結(jié)構(gòu)安全的保證，“百年大計，質(zhì)量第一”，我們對結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要做到外美內(nèi)堅，不但要保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，更要保證內(nèi)在的質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)，因而對結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，混凝土需振搗密實，無蜂窩、麻面、混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求。2.2.2 工期緊、難度大基礎(chǔ)施工：年1月6日 年2月29日主體施工：年4月1日 年7月30日本工程年1月6日開工，年7月30日竣工，要經(jīng)雨期施工，因而技術(shù)難度大。需從施工管理下功夫，要工期，要質(zhì)量，要經(jīng)濟(jì)效益，

7、加快工程進(jìn)度，采用先進(jìn)技術(shù)，使混凝土表面不抹灰，減少濕作業(yè)節(jié)約材料，降低成本保證工程質(zhì)量。3 施工順序3.1 總體順序改良A/O生物池墊層、底板按變形縫劃分為A、B、C、D、E、F、G、H 8個區(qū)；池壁按施工縫劃分；二沉池、混合池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池、紫外線消毒渠、復(fù)氧池分底板及池壁澆筑；3.2 流水段劃分4 施工準(zhǔn)備3.3 技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1 混凝土強(qiáng)度等級及性能要求混凝土強(qiáng)度等級表序號部位強(qiáng)度等級性能要求備注1樁芯C35微膨脹細(xì)石2墊層C20普通3改良A/O生物池、二沉池頂?shù)装寮俺乇凇⑽勰嗾{(diào)質(zhì)池及冷卻水池主體結(jié)構(gòu)C30抗?jié)BP6摻入混凝土膨脹劑4生物池底板、池壁及導(dǎo)流墻砼C30抗?jié)BP6摻入單絲聚丙

8、烯纖維5污泥干化減量工程C30普通6其他構(gòu)筑物底板、池壁C30抗?jié)BP63.3.2 混凝土中含堿量的控制當(dāng)使用非堿活性骨料時，對混凝土中的堿含量可不做限制。宜使用非堿活性材料，當(dāng)使用含堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3Kg/m3。3.3.3 混凝土中對氯化物的控制1、混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。2、混凝土中的最大氯離子含量：設(shè)計使用年限50年的結(jié)構(gòu)混凝土最大氯離子含量：基礎(chǔ)二類環(huán)境0.2%，其它為一類環(huán)境1%。3.3.4 其他要求配制混凝土應(yīng)優(yōu)先考慮使用非堿活性骨料、低堿活性骨料及優(yōu)選低堿水泥，摻加礦粉拌合料及低堿、無堿外加劑。3.4 混凝土的選用本工程結(jié)構(gòu)工程全部選用商品混凝土。

9、對商品混凝土廠家的選用經(jīng)過嚴(yán)格考察，選擇規(guī)模大、信譽(yù)好、生產(chǎn)力強(qiáng)、質(zhì)量可靠、運(yùn)輸能力強(qiáng)、運(yùn)輸方便且距我工地較近的廠家。3.5 商品混凝土管理3.5.1 混凝土強(qiáng)度等級樁芯為C35，墊層C20，其它構(gòu)件均為C30P6。3.5.2 抗?jié)B要求底板、池壁均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。3.5.3 塌落度要求混凝土到澆筑現(xiàn)場塌落度要求為16020mm。3.5.4 混凝土初凝時間混凝土初凝時間為180分鐘。3.5.5 對混凝土含堿要求宜選用非堿活性骨料，當(dāng)使用含水量堿活性骨料時，混凝土中最大含堿量不得超過3kg/m。3.6 施工管理3.6.1 混凝土強(qiáng)度等級、性能、外加劑1、混凝土澆筑來料之前，混凝土工長

10、應(yīng)向收料人員進(jìn)行交底，填寫混凝土作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、性能、外加劑、澆筑層、施工段、混凝土塌落度，初凝時間。2、第一輛混凝土罐車進(jìn)場時，首先應(yīng)對開盤鑒定，配合比，材質(zhì)試驗報告進(jìn)行核驗，核驗其是否與訂購混凝土技術(shù)要求相符。3、收料人員接到作業(yè)指導(dǎo)書后，應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容要求收料、驗收，并應(yīng)認(rèn)真核對來料小票是否與作業(yè)指導(dǎo)書的要求一致，當(dāng)有不符時應(yīng)及時與廠家聯(lián)系，該車混凝土不能使用。4、試驗人員應(yīng)認(rèn)真填寫每車混凝土的出站時間，運(yùn)輸時間，到場時間，澆筑時間，離工地時間。3.7 混凝土的運(yùn)輸3.7.1 商品混凝土運(yùn)輸1、混凝土由攪拌站到施工現(xiàn)場采用混凝土罐車運(yùn)輸，配車數(shù)量要滿足現(xiàn)場泵

11、送連續(xù)作業(yè)和混凝土初凝時間的要求。2、現(xiàn)場水平及垂直運(yùn)輸均采用泵車泵送。3、泵車布置要合理。4、輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)，如管道向下傾斜應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。5、泵送前應(yīng)用適量的與混凝土成份相同的減石子砂漿潤滑輸送管壁，當(dāng)間歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水沖洗掉管內(nèi)的混凝土。3.7.2 混凝土泵的使用現(xiàn)場混凝土的水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸均采用泵送輸送，根據(jù)現(xiàn)場輸送泵的位置以及施工流水段的劃分，確定出最大水平運(yùn)輸距離為60m，垂直運(yùn)輸高度為60m，決定選用SY5502THB 60(6RZ)型混凝土輸送泵，輸送管徑為125。3.7.3 泵車的操作注意事項 1、所有支腿均應(yīng)展開

12、到位，并確定支腿支承可靠。操作支腿時，不得站在支腿伸縮范圍內(nèi)，以免夾傷。 2、支承支腿前須確認(rèn)地基承受能力，如支腿最大壓力大于地面許用壓力，需在支腿底部加支承板或輔助方木條。輔助方木條一般不少于3個，總寬度一般不低于600mm，長度一般不低于1200mm，垂直管的彎管下端墊木方，用鋼支座支撐。 3、支腿支承地面必須水平，不可支承在空穴及坑、坡上，支腿底部與地面邊緣保持安全距離，根據(jù)地面密實情況，距離坑邊一般不低于2米，且不小于坑深。 4、支承支腿后，車身必須水平，任意方向傾斜不得超過3度。 5、出現(xiàn)穩(wěn)定性降低的因素必須立即收攏臂架，排除后重新按要求支承3.7.4 混凝土泵送混凝土泵送是一項專業(yè)

13、技術(shù)工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定各混凝土輸送泵使用說明書，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，合格后方可上崗操作。混凝土泵輸送管接通后，應(yīng)按所用泵的使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后才能進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土泵起動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，經(jīng)送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒有異物后，采用與泵送混凝土同強(qiáng)度等級，同配合比減石子水泥砂漿潤滑泵管，潤滑的減石子混凝土應(yīng)分散布料，不得集中澆筑同一位置。開始泵送時，混凝土應(yīng)處于慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部件工作情況，待各系統(tǒng)能順利泵送混凝土后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，轉(zhuǎn)入正常泵送。同時，混凝土的活塞應(yīng)

14、盡可能保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械保護(hù)，混凝土砂的水箱或活塞清洗池中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。在混凝土泵送過程中，要注意混凝土塌落度的損失，泵送高度，氣溫高低，泵送延續(xù)時間等皆對塌落度有影響。泵送高度的影響：隨著泵送高度的增大，輸送管中混凝土拌合物與管壁的磨擦增大，因此在高層建筑混凝土?xí)r，混凝土塌落度應(yīng)隨著混凝土澆筑高度不斷進(jìn)行調(diào)整，從1012，開始隨著層高的增加逐漸提高，一般以1820為宜。氣溫影響：氣溫的變化對混凝土塌落度的影響很大，一般條件下，溫度每升高1其塌落度降低0.4，因此在夏季高溫施工時，要充分考慮因溫度升高對塌落度的損失。泵送時間的影響：泵送時間的長短與

15、混凝土塌落度的損失有密切關(guān)系，時間與塌落度損失成正比，泵送時間越長塌落度損失應(yīng)越大，因而在施工安排中要細(xì)致、周密，使泵送時間控制在最短時間內(nèi)。泵送時，避免輸送管中吸入空氣，產(chǎn)生堵塞，當(dāng)輸入管被堵塞時應(yīng)采取一列方法排除；反復(fù)進(jìn)行反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)，逐步吸出料斗中的東西，重新攪拌后再進(jìn)行泵送混凝土，可用木棰敲擊方法，查明堵塞部位，若確定查明堵塞部位后，可在管外擊松混凝土后重新進(jìn)行反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)，排除堵塞。當(dāng)上述二種方法無效時，應(yīng)拆除堵塞部隊閏的輸送管，排除堵塞物后，重新組織泵送。混凝土泵送過程中，如果需要接輸送管長于3m時，如管段情況良好，也可不必事先濕潤。混凝土泵送即將結(jié)束時，應(yīng)正確計算尚需的混凝土的數(shù)量，

16、 并應(yīng)重新泵送或清洗混凝土泵時，布料齊備出口應(yīng)先朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿飛出傷人和污染現(xiàn)場環(huán)境而影響文明施工。3.8 混凝土泵送施工勞動力準(zhǔn)備分工人數(shù)分工負(fù)責(zé)內(nèi)容工地混凝土施工工長1全面負(fù)責(zé)泵送混凝土的施工工作地面混凝土泵操作人員2泵操作混凝土泵輔助人員1攪拌機(jī)卸料、清除雜物等混凝土泵記錄員1記錄泵送情況 調(diào)配混凝土電工1負(fù)責(zé)電器及照明維修機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)修機(jī)械輔助工2排除故障清理混凝土等混凝土澆筑施工作面混凝土澆筑工15負(fù)責(zé)布料面就位、拆管等，混凝土澆筑、振搗等樓面電工值班1負(fù)責(zé)作業(yè)面電器照明樓面作業(yè)負(fù)責(zé)人1具體指揮施工上下聯(lián)絡(luò)總計：263.9 不同布置的水平換算長度形式單位輸送管規(guī)格水

17、平換算長度坍落度()140180垂直向上管每米125A4錐形管每件150A125A8彎管每件908軟管每米L=36.424向下管道按管道實際長度計算L=40+450+8+48+24=3041200m3.10 HBT60C拖式砼輸送泵主要技術(shù)參數(shù)項 目單位或型號參數(shù)備注理論混凝土最大輸送量m360.9低壓42高壓理論混凝土最大輸送壓力Mpa10.5低壓15.6高壓液壓系統(tǒng)工作壓力Mpa31.5輸送缸（）最大行程200/1400油箱容積L630料斗容積/上料高度L/500/1378電機(jī)電壓V380電機(jī)功率Kw110液壓油型號及工作溫度YBN682575理論最大輸送距離m1300水平230垂直輪距1

18、875最大拖行速度Km/h10外形尺寸（長寬高）500221102000總重60264 主要施工方法4.1 混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間， 同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，應(yīng)在底層混凝土初凝之前，將上部混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑前，應(yīng)對模板和鋼筋進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，檢查和安放保護(hù)層墊塊，鐵馬凳鋼筋骨架上應(yīng)設(shè)馬道跳板，嚴(yán)防踩壞鋼筋骨架。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，澆灌前應(yīng)均勻鋪3-5厚與混凝土同配比減石子的水泥砂漿。灌注傾倒混凝土入模時，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑順序分層均勻下料，出料口至澆筑層的自由高度不大于1.5m，嚴(yán)防混

19、凝土離析，分層灌注混凝土厚度，宜采用尺桿量測，一般厚度在40左右。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍，一般為3040；振搗時間的長短應(yīng)使混凝土表面化呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，振搗上一層時應(yīng)插入下層5，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動部距應(yīng)保證振搗器平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢，間歇的時間最長不能超過混凝土初凝時間，如超過初凝時間，按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和插筋有無移動，變

20、形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對甩出的墻、柱、插筋進(jìn)行保護(hù)。墻筋包塑料布，柱筋加塑料套管以避免水泥漿污染鋼筋。4.2 墊層素混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計為C20。混凝土厚度為100。準(zhǔn)備工作：在地基土上澆筑前應(yīng)清除雜物，并應(yīng)有排水和防水措施，對干燥的非粘土應(yīng)用水濕潤，但其表面不應(yīng)留有積水。混凝土澆筑從一側(cè)進(jìn)行，不分層，混凝土的傾落度不超過1.5m，應(yīng)設(shè)專人操控灰管，使混凝土落到控制范圍內(nèi)。混凝土振搗采用平板振搗器，其移動間距不大于作用范圍。混凝土振搗密實后，用杠尺、木抹將表面刮平，再用鐵抹子壓光，作SBS防水層時不抹找平層。混凝土養(yǎng)護(hù)：已澆完混凝土應(yīng)12h左右覆蓋和養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量

21、標(biāo)準(zhǔn)：混凝土應(yīng)振搗密實，表面無蜂窩、無麻面、無孔洞、無縫隙夾渣層。允許偏差：（單位：）項目允許偏差檢查方法標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查4.3 底板混凝土4.3.1 對混凝土要求混凝土強(qiáng)度等級C30P6。改良A/O生物池底板厚度為900,二沉池底板厚度為550紫外線消毒渠、復(fù)氧池、混合池及纖維轉(zhuǎn)盤濾池底板厚度為500混凝土澆筑厚度大，鋼筋復(fù)雜、由于混凝土的導(dǎo)熱能力差，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化不易散發(fā)，引起混凝土溫度升高，在溫度升高過程中，由于混凝土內(nèi)外溫差的作用可能發(fā)生表面裂縫，所以需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，縮小混凝土表面與大氣溫差。4.3.2 準(zhǔn)備工作鋼筋和預(yù)埋管件必須

22、進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方能進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈。4.3.3 人員落實指揮人員安排;總指揮，澆筑面負(fù)責(zé)人，后臺攪拌負(fù)責(zé)人。質(zhì)量檢查人員，塌落度檢查員，電工，機(jī)工，值班人員。操作人員安排；混凝土輸送泵操2人，輔助人員1人，攪拌卸料清理雜物、配合出口4人，振搗8人，抹灰壓光8人，看管修整鋼筋2人，合計25人。4.3.4 機(jī)具落實插入式振搗器4臺，50振搗棒12根，32振搗6根，平板振搗器一臺，操作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。抄平：在插筋抄一根平線，用紅色涂標(biāo)，用以控制底板砼高度。4.3.5 混凝土澆筑混凝土澆筑時應(yīng)分層進(jìn)行，澆筑厚度每層40左右，每層歇時間不應(yīng)超過初凝時

23、間從遠(yuǎn)往近開始，從中間至兩側(cè)往復(fù)進(jìn)行。混凝土的傾落高度不得超過1.5m。4.3.6 混凝土振搗一般應(yīng)用插入式振搗器，插入間距不大于作用半徑的1.5倍，約40左右，上層振搗應(yīng)插入下層35，不要漏振。4.3.7 混凝土找平混凝土澆筑后，表面化混凝土可使用平板振搗器振一遍，漿上來后用抹子搓平，終凝前進(jìn)行二次抹壓。4.3.8 混凝土養(yǎng)護(hù)已澆完的混凝土應(yīng)12h左右覆蓋，采用澆水養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人噴水，保持一般常溫下，不得少于14晝夜。4.3.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土在振搗密實，表面無蜂窩、麻面、無孔洞、裂縫夾渣等。基礎(chǔ)允許偏差（）序號項目允許偏差檢驗方法1標(biāo)高-10用水平儀或拉線尺量檢查2表面平整8用2m靠尺和楔形

24、塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+8、-5尺量檢查5留孔中心位移5尺量檢查4.4 池壁混凝土澆筑4.4.1 鋪砂漿澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與與層混凝土接薦處，均勻澆筑35厚，與混凝土同成分的水泥砂漿或減石子同配合比混凝土，砂漿或減石子混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不得用送料管直接灌入模內(nèi)。4.4.2 混凝土澆筑混凝土應(yīng)一次性到頂。當(dāng)采用大模板時，接薦處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接薦嚴(yán)密，澆筑時應(yīng)及時清理落地灰。4.4.3 洞口處澆筑混凝土澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下灰，高度大體上一致，振搗棒應(yīng)距洞口邊30以上，最好兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口下部模板應(yīng)開口并

25、補(bǔ)充振搗，洞口模板與側(cè)留排氣孔，以防混凝土流不到洞下口處。4.4.4 振搗振搗棒移動間距一般應(yīng)在3040，洞口兩側(cè)暗柱，交接處要振搗密實，每振搗一點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為適度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器宜插入下層混凝土5左右，要注意不得碰撞和種埋件，為了使混凝土強(qiáng)表面光滑，同時應(yīng)用棰敲打模板外側(cè)。4.4.5 墻上口抹增混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將上口甩出鋼筋加以整理，并用棉絲沾水擦去鋼筋上的水泥漿，同時用木抹子將墻上口混凝土表面搓平，上平高度宜比樓板下皮高出2-3。4.5 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，當(dāng)其達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷

26、向上推進(jìn)隨時用木抹子將踏步上表面搓平，拉毛。4.6 混凝土施工縫4.6.1 施工縫施工縫應(yīng)留在底板上3050cm。4.6.2 施工縫混凝土的澆筑施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將表面鑿毛，澆水濕潤并在施工縫處，澆一層35厚與混凝土同配比減石子水泥砂漿。混凝土澆筑時應(yīng)振搗密實，上用木抹子搓平。4.7 混凝土養(yǎng)護(hù)措施4.7.1 混凝土養(yǎng)護(hù)措施梁、板類結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)；常溫時采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。墻柱結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)；采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完結(jié)后的12h以內(nèi)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的

27、全部表面覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土強(qiáng)度過到1.2N/前，不得其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。4.7.2 混凝土養(yǎng)護(hù)時間對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7d。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d。5 混凝土質(zhì)量要求5.1 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差()項次項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標(biāo)誰結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀、吊線尺量全高（H）H/1000、且30H/1000、且303標(biāo)高層高105水準(zhǔn)儀、尺量全高30304截

28、面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-55尺量墻、柱、梁寬、高+8、-535表面平整度836角、線順直度32m靠尺、塞尺7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9長、寬對定位中心+25、0+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、-05.2 混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量結(jié)構(gòu)工程保持拆模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，

29、起拱線、面平順。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無錯臺，無泠縫、無夾雜物、無裂縫、無蜂窩、麻面和孔洞，每平米氣泡面積不大于30，且氣泡分散，氣泡最大直徑小于10，深度不大于2。保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋，預(yù)留孔洞，施工縫、后澆帶洞口齊整；預(yù)埋件，底部密實，表面平整，預(yù)埋螺栓垂直，外露絲扣有保護(hù)措施。外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順，各層門窗口，邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位，滴水槽（檐）順直齊整，符事規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)施工管理到位，嚴(yán)格過程控制，工藝做法有創(chuàng)新，科技含量高，結(jié)構(gòu)質(zhì)量從地下到頂層始保持高水平，越往上層結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量越好，做到文明施工。5.3 混凝土試塊結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級

30、必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度的試，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣。5.3.1 試塊尺寸混凝土試塊尺寸及強(qiáng)度換算系數(shù)骨料最大粒徑()試塊尺寸()強(qiáng)度換算系數(shù)31.51001001000.95401501501501.00632002002001.055.3.2 試塊養(yǎng)護(hù)條件試塊應(yīng)在溫度為20攝氏3攝氏度，相對溫度為90%以上環(huán)境，標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。5.3.3 取樣與試塊留置當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次。每次取樣應(yīng)至少留置互助組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。每組試塊為三塊。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試塊應(yīng)在澆筑點隨機(jī)取樣。

31、同一工程，同一配合比的混凝土取樣不應(yīng)少于1次，留置組數(shù)根據(jù)實際情況和需要確定。5.3.4 每一次試塊取樣組數(shù)常溫施工時每次取樣為二組。一組為28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。二組為同條件等效養(yǎng)護(hù)齡期試塊。一組為28天標(biāo)養(yǎng)試塊。二組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天后混凝土強(qiáng)度測定。三組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢查混凝土臨界強(qiáng)度值，如第一組試壓不達(dá)標(biāo)還可試壓第二組。5.3.5 試塊的標(biāo)記試塊應(yīng)注明混凝土澆筑部隊位，強(qiáng)度等級，制作日期，制作人。例如：部位：基礎(chǔ)強(qiáng)度等級：C30制作日期：.3.14制作人：XXX5.3.6 試塊的管理 同條件試塊應(yīng)用鋼筋焊鐵籠上鎖保護(hù)，避免丟失損壞。每樓層試塊應(yīng)放在同條件澆筑實

32、體處，同條件養(yǎng)護(hù)。設(shè)專人管理，責(zé)任落實到人，避免混凝土實強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，而試塊不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象出現(xiàn)。5.3.7 監(jiān)理見證取樣根據(jù)規(guī)范要求做好見證取樣工作，按監(jiān)理要求做好取樣數(shù)量、試壓單位及申報工作。5.4 對質(zhì)地通病的防護(hù)5.4.1 蜂窩麻面造成原因：清理不干凈，脫模劑漏刷或不均勻，拆模時混凝土表面被粘壞，模板縫不嚴(yán)密，造成混凝土漏漿，混凝土振搗不密實，氣泡未排出或漏振，一次澆筑混凝土過厚，分層不清，自由傾落高度超過規(guī)范規(guī)定混凝土離析預(yù)防措施：模板表面清理不干凈，不得粘有灰漿、垃圾等雜物。脫模劑要涂刷均勻，無漏漿，控制好混凝土拆模強(qiáng)度，不宜提前拆模板，模板接薦嚴(yán)密。接縫處貼海綿條，同時用水泥砂漿嵌堵嚴(yán)密

33、，分層澆筑高度和插振搗棒間距按方案規(guī)定嚴(yán)格控制，振搗要嚴(yán)密，防止漏振，自由落差超過2米時應(yīng)設(shè)溜槽和串筒下料。5.4.2 爛根造成原因：模板根部縫隙不嚴(yán)密，澆筑前未鋪設(shè)減石子同配合比砂漿，一次下料太多，振搗不密實。預(yù)防措施：減石子同配合比砂漿結(jié)合層35厚，控制下料高度以40左右為宜，采用正確的振搗方法快插慢拔，振搗棒布點應(yīng)均勻排列。5.4.3 缺棱掉角造成原因：拆模過早造成混凝土隨板板拆除破損，拆模時用力過猛，碰壞混凝土棱角，振搗混凝土?xí)r，振搗棒觸振了角部鋼筋，由于鋼筋振動使角部混凝土開裂。預(yù)防措施：控制混凝土拆模強(qiáng)度，墻側(cè)模拆除時，常溫時混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa，拆模要輕，混凝土振搗時，

34、振搗棒不要碰鋼筋。5.4.4 洞口變形造成原因：洞口模板角部無斜撐，模板鋼度差，混凝土澆筑時沒有兩側(cè)對稱下米，模板兩側(cè)加固不牢，混凝土振搗時碰撞模板。預(yù)防措施：洞口模板內(nèi)角部位加設(shè)45度斜撐，加大模板鋼度，澆筑混凝土?xí)r慶對稱不下料，模板兩側(cè)用鋼筋頭將模板頂牢固，并注意混凝土振搗時，振搗不能碰撞洞口模板。5.4.5 裂縫造成原因：混凝土水灰比大，表面產(chǎn)生氣泡龜裂現(xiàn)象，水泥用量過大，易引起收縮小裂縫，澆筑混凝土?xí)r，氣溫過高混凝土凝結(jié)速度過快，混凝土表面抹壓不實，未經(jīng)二次抹壓，引起混凝土表面龜裂，鋼筋保護(hù)層厚度不夠，順鋼筋開裂，缺箍筋和洞口加筋，門窗洞口上角開裂。預(yù)防措施：1、嚴(yán)格控制混凝土水灰比，

35、減少水泥用量，配制混凝土?xí)r水泥中加適量粉煤灰，混凝土澆筑遇高溫時應(yīng)用塑料布覆蓋，防止混凝土表面水份蒸發(fā)過快，混凝土澆筑完扣，須抹壓密實，在混凝土終凝前必須進(jìn)行二次抹壓，防止龜裂。2、洞口箍筋和加筋位置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，對裸表面應(yīng)復(fù)蓋或及時涂刷養(yǎng)護(hù)劑。3、對模板支撐要牢固可靠，下部要墊板，立支撐時應(yīng)保證上下層同軸心，進(jìn)行上部施工時，該層混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，拆模時應(yīng)設(shè)置臨時加固支撐，多層結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)采取各層拆模的原則進(jìn)行。 5.5 質(zhì)量管理由項目部主任工程師負(fù)責(zé)組織編制好施工組織設(shè)計和混凝土施工方案。施工前組織有關(guān)人員熟悉圖紙，研究討論對施工組織設(shè)計和施工方案的實施。工長

36、做好技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。建立二級質(zhì)量保證體系，項目部在主任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下建立質(zhì)檢組，包工隊也要建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。質(zhì)檢人員嚴(yán)格按施工規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范和施工方案進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把關(guān)，不符合質(zhì)量要求必須返工，執(zhí)行一票否決權(quán)。混凝土工程質(zhì)量控制程序質(zhì)量評定簽定商品砼供應(yīng)合同內(nèi)容要求，砼強(qiáng)度等級緩凝時間、坍落度、外加劑、堿含量要求，抗?jié)B要求。準(zhǔn)備試模和坍落度筒克服上道工序自檢記錄試塊報告單商品砼施工質(zhì)量評定記錄木工鋼筋工跟班保修砼澆筑記錄清理現(xiàn)場文明施工常溫定時澆水按時覆蓋按技術(shù)交底施工記進(jìn)場、澆筑退場時間核對強(qiáng)度級坍落度根據(jù)商品砼合同要求垂直腳手架、馬道已搭設(shè)鋼筋模板已驗收完畢學(xué)習(xí)規(guī)程規(guī)范

37、操作規(guī)程編制混凝土施工方案書面交底按規(guī)范實際抽樣不合格的處理（返工）操作人員參加負(fù)責(zé)人簽名試驗、檢查標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙砼試塊制作：1、 每個工作班不少于1組2、 每100不少于1組，連續(xù)澆筑超過1000m時，每200m取樣不少于1組3、 同條件養(yǎng)護(hù)拆模強(qiáng)度測定一組施工準(zhǔn)備技術(shù)交底申請澆筑砼商品砼現(xiàn)場工作砼澆筑養(yǎng)護(hù)資料管理6 安全、文明施工要求1、現(xiàn)場施工人員須經(jīng)安全教育合格，手續(xù)齊全方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。3、混凝土澆筑時，振搗人員應(yīng)戴好絕緣手套、穿絕緣鞋。4、塔吊司機(jī)、信號工、操作人員要協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊運(yùn)行“十不準(zhǔn)”。5、使用灰斗吊灰時須用卡環(huán)，不準(zhǔn)用吊鉤直接鉤灰斗起吊。6、使用混凝土輸送泵澆筑混凝土?xí)r要統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作戰(zhàn)。7、電氣設(shè)備，非電工人員禁止操作。8、機(jī)電設(shè)備及手持電動工具的一次線，不能有接頭。9、遇五六級風(fēng)或大霧能見度低天氣時應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。