1、澤科港城國(guó)際四期一組團(tuán) 沖擊成孔灌注樁（補(bǔ)充）施工方案二0一三年八月一、工程概況澤科港城國(guó)際四期工程項(xiàng)目場(chǎng)地位于重慶市渝北區(qū)空港新城，總建筑面積為40706.85，由重慶旭華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，包括17棟3層的聯(lián)排別墅和地下車庫。主體為異形柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，六度抗震設(shè)防。二、地質(zhì)概況場(chǎng)地覆蓋層為第四系全新統(tǒng)素填土及粉質(zhì)粘土（Q4），基巖為侏羅系中統(tǒng)新田溝組（J2x）泥巖、砂巖。現(xiàn)簡(jiǎn)述如下：1第四系全新統(tǒng)（Q4）土層素填土（Q4ml）：雜色，由砂泥巖塊碎石、少量粘性土等組成，碎石粒徑50200mm，塊石塊徑一般200400mm，局部塊石塊徑稍大，硬質(zhì)物含量25%，松散，稍

2、濕，堆填時(shí)間3年左右，為平場(chǎng)時(shí)雜亂堆填物。鉆探揭露厚度0.00m16.40m(BZY11)，分布于場(chǎng)地大部分地段，中部及南側(cè)稍厚。粉質(zhì)粘土（Q4el+dl）：褐色，黃褐色，可塑狀，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖震反應(yīng)，切面較光滑，稍有光澤，殘坡積成因。鉆探揭露厚度0.00m3.90m(BZY42)，分布不連續(xù)且主要分布于場(chǎng)地中部，厚度一般小于2m。2侏羅系中統(tǒng)新田溝組（J2x）場(chǎng)地內(nèi)經(jīng)鉆探揭露為基巖為泥巖、砂巖。泥巖：紫紅色，局部為灰色及灰黃色，主要由粘土礦物組成，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巨厚層狀構(gòu)造，砂質(zhì)含量不均，為本場(chǎng)地主要巖層。鉆探揭露該層最大厚度為19.40m(LYZY198)。砂巖：灰色、灰白色，局部呈黃

3、灰色，主要由長(zhǎng)石、石英及少量云母礦物組成，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，巨厚層狀構(gòu)造，鈣泥質(zhì)膠結(jié)。鉆探揭露最大厚度9.98m（BZY23）。3基巖頂面及風(fēng)化帶特征 基巖頂面上覆為第四系素填土及粉質(zhì)粘土，覆蓋層厚019.90m(BZY11)，基巖面起伏與平場(chǎng)前地形基本一致，由北西向南東傾，傾角一般10。按規(guī)范將場(chǎng)地基巖分為強(qiáng)風(fēng)化帶及中等風(fēng)化帶。 強(qiáng)風(fēng)化帶：巖質(zhì)較軟，易折斷，巖芯呈碎塊狀、餅狀，強(qiáng)風(fēng)化帶厚0.50m(BZY50)4.70m(BZY42)，厚度一般2m。 中等風(fēng)化帶：巖質(zhì)較新鮮，較硬，巖芯呈短柱狀長(zhǎng)柱狀，裂隙不發(fā)育。場(chǎng)地現(xiàn)已基本整平，不利于水體的自然排泄，場(chǎng)地覆蓋層多為素填土，填土層松散，厚度一般均超

4、過10m，分布范圍大，為近期雜亂堆填，孔隙較大，透水性較好，接受大氣降水補(bǔ)給后形成潛水或孔隙水，水量隨季節(jié)變化，粉質(zhì)粘土屬不透水層，基巖以泥巖為主，泥巖屬不透水層，砂巖裂隙不發(fā)育，填土層中的地下水不易通過下滲而形成基巖裂隙水，總的來說，場(chǎng)地內(nèi)地下水以填土層中的潛水或孔隙水為主，基巖中地下水較貧乏。4、地質(zhì)構(gòu)造：場(chǎng)地位于龍王洞背斜東翼，巖層產(chǎn)狀8528，巖層呈單斜產(chǎn)出，層序清楚。場(chǎng)區(qū)東側(cè)外挖方邊坡上測(cè)得兩組主要構(gòu)造裂隙，特征如下：組裂隙：傾向240，傾角61，結(jié)構(gòu)面平直，微張，間距約1.5m，延伸約2.03.0m，無充填，屬硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合差。組裂隙：傾向160，傾角80，結(jié)構(gòu)面平直，粗糙，微張

5、，張開度寬1.02.0mm，間距約1m，延伸1.02.0m，無充填，屬硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合差。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及其區(qū)域地質(zhì)資料分析，場(chǎng)區(qū)內(nèi)未見斷層及活動(dòng)性大斷裂通過，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。5、本工程難點(diǎn)為：場(chǎng)內(nèi)均為新回填土，土中夾雜了大量孤石，大部份回填土為拋填，未經(jīng)過分層碾壓或強(qiáng)夯等處理。 三、編制依據(jù)1. 機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院提供的設(shè)計(jì)圖紙。2. 地勘報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息及本工程施工組織設(shè)計(jì)。3. 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。4. 本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-

6、2002）（2）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ 18-2003）（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）（4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）（5）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（6）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2002）（7）工程測(cè)量規(guī)范 （GB50026-93 ） （8）鉆孔灌注樁施工規(guī)范（DG/08-202-2007）四、目前現(xiàn)場(chǎng)狀況及施工總體考慮我司根據(jù)2013年2月份根據(jù)機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙及四川省地質(zhì)勘察院的初始地勘資料，表明整個(gè)基礎(chǔ)樁深在3-15米之間，所以當(dāng)時(shí)我司在一組團(tuán)6#9#10#樓采用旋挖樁的工藝進(jìn)行施工

7、樁基礎(chǔ)，由于整個(gè)場(chǎng)地回填區(qū)域廣、回填區(qū)域深，同時(shí)根據(jù)中國(guó)兵器工業(yè)地質(zhì)勘察院的超前鉆報(bào)告，一組團(tuán)共有525根樁深度在15米以上，一組團(tuán)平均樁深在20米左右，比初始地勘及設(shè)計(jì)圖紙樁深度增加了5米。如果采用旋挖樁極易引起塌方，故經(jīng)過我司慎重考慮，同時(shí)我司在7#樓用旋挖樁試了兩個(gè)樁，都有塌方，故根據(jù)地勘報(bào)告，7#8#14#15#22#12#13#樓樁基礎(chǔ)采用沖擊成孔灌注樁。沖擊樁總長(zhǎng)度約10000米。我司根據(jù)建設(shè)單位進(jìn)度要求，決定進(jìn)場(chǎng)9臺(tái)機(jī)械進(jìn)行施工。五、施工工藝1、沖擊成孔樁尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及超前鉆報(bào)告，樁基礎(chǔ)共有6個(gè)型號(hào)。具體如下：ZH-1，樁徑900，嵌巖深度2700；ZH-2，樁徑1000

8、，嵌巖深度3000；ZH-3，樁徑1100，嵌巖深度3300；ZH-4，樁徑1200，嵌巖深度3600；ZH-5，樁徑1300，嵌巖深度3900；ZH-6，樁徑1400，嵌巖深度4200； 2、具體施工方法施工采用沖擊鉆鉆孔，泥漿護(hù)壁，換漿法清孔，塔吊下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注混凝土。施工工藝如下：、場(chǎng)地平整施工前先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除雜物，夯填密實(shí)。在鉆機(jī)作業(yè)處鋪設(shè)路基板，路基板用雙層10mm鋼板制作中間用槽鋼聯(lián)結(jié)加固，以免鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降。鋪設(shè)的鋼板總長(zhǎng)約50米。、護(hù)筒制作及埋設(shè)（1）護(hù)筒的制作護(hù)筒采用6mm厚Q235a鋼板卷制成型，護(hù)筒的內(nèi)徑為樁徑1.0m。（2）護(hù)筒的埋設(shè)深度護(hù)筒高度不小

9、于2 m，護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1.5m，護(hù)筒頂高出施工地面0.5m。（3）護(hù)筒的埋設(shè)方法采用栽樁法埋設(shè)，即在測(cè)量放出樁位十字中心后，開挖一定深度埋護(hù)筒，鋼護(hù)筒四周用粘土夯實(shí)，采用導(dǎo)向架導(dǎo)向，振動(dòng)錘下沉至巖石層。護(hù)筒埋設(shè)或下沉到位后，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度小于1%。、泥漿的制備及循環(huán)（1）泥漿的制備泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土造漿。本工程泥漿指標(biāo)采用：比重為1.11.3，黏度1824S， PH值大于8-11，膠體率95%，含砂率4%。泥漿內(nèi)加入適量純堿作為分散劑。（2）泥漿的循環(huán)施工時(shí)，樁內(nèi)循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過泥漿池，泥漿利用泥漿泵進(jìn)入泥漿池（泥漿泵選用BWJ90型），在泥漿池

10、內(nèi)通過調(diào)整粘土或膨潤(rùn)土、分散劑的摻量，將泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)符合施工要求后再泵入樁內(nèi)（泥漿泵選用BWJ90型）進(jìn)行循環(huán)利用。根據(jù)一組團(tuán)目前現(xiàn)場(chǎng)情況，需一個(gè)約300立方米的泥漿池。泥漿池設(shè)置在二組團(tuán)23#樓與30#樓之間。施工中用挖土機(jī)進(jìn)行開挖即可。（泥漿池的設(shè)置詳見沖擊樁施工平面圖）根據(jù)業(yè)主提供的泥漿排放場(chǎng)地，用槽罐車及時(shí)外運(yùn)泥漿，外運(yùn)過程中嚴(yán)禁拋灑滴漏，以防污染四周環(huán)境。排污過程中，專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查，防止外泄。、鉆機(jī)就位鉆機(jī)移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤平臺(tái)，使其水平，確保鉆桿垂直。鉆機(jī)就位后鉆進(jìn)前須對(duì)中，整平，用預(yù)先設(shè)在護(hù)筒口的十字中心線核準(zhǔn)對(duì)中，并用水準(zhǔn)儀在機(jī)臺(tái)

11、鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑為1.0m，用鋼尺量測(cè)。、成孔（1）成孔順序?qū)φ栈A(chǔ)平面圖及超前鉆報(bào)告，采用跳鉆形式進(jìn)行。（2）鉆進(jìn)成孔施工時(shí)，開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1：1），用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度，鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵碎石層形成堅(jiān)硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高程。（3）鉆孔注意事項(xiàng)開孔孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底口1m后，方可以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度，增大泥漿粘度，增加護(hù)壁厚度，待

12、鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進(jìn)速度繼續(xù)鉆進(jìn)施工。（4）鉆孔異常處理A、鉆孔偏斜 鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)孔的傾率進(jìn)行檢查、糾偏。對(duì)于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應(yīng)及時(shí)加以處理。如果偏斜不嚴(yán)重，重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)；如果出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填重鉆。B、糊鉆和埋鉆 糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺，出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。C、坍孔在易坍孔的地質(zhì)條件下進(jìn)行鉆孔，應(yīng)調(diào)整好泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度。縮短兩次清孔時(shí)間

13、和清孔與灌注水下混凝土的時(shí)間，防止坍孔的產(chǎn)生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進(jìn)；對(duì)已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須及時(shí)采用粘土回填，重新鉆進(jìn)成孔。在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔時(shí)，程度較輕時(shí)可增大灌注方量，嚴(yán)重時(shí)則須重新進(jìn)行清孔。D、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時(shí)，不得強(qiáng)提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。發(fā)生掉鉆時(shí)，及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。、終孔檢查及清孔根據(jù)鉆機(jī)鋼絲繩深度及鉆頭的高度以及護(hù)筒頂標(biāo)高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，首先對(duì)孔深、孔徑和孔的垂直度進(jìn)行自檢。采用換漿法清孔。、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 沖擊成孔

14、樁成孔質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法孔徑不小于設(shè)計(jì)值檢孔器孔 深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)深錘傾斜度1%孔深檢孔器沉淀層厚度5cm沉渣盒清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.031.10，粘度：1720，砂率：2%，手摸無23mm顆粒泥漿比重計(jì)檢測(cè)比重、50000/70000漏斗法檢查粘度、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)后場(chǎng)分節(jié)同槽加工制作，用吊車分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長(zhǎng)和下放。（1）鋼筋籠制作A、鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫

15、、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。B、主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋

16、直螺紋加工包括以下幾道工序：C、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭;兩連接接頭

17、在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí),鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊,若主筋較多時(shí),可點(diǎn)焊或綁扎, 主筋與直徑10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。D、 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為60mm，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)

18、置四個(gè)混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。在承臺(tái)(或系梁)底面標(biāo)高以下25cm處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置4個(gè)。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴(kuò)孔率等推算實(shí)際成孔孔徑。根據(jù)實(shí)際孔位偏差計(jì)算實(shí)際保護(hù)層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線上。、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可， 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 A、現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)或塔吊進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作

19、并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跽贿B接下放。B、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。C、檢測(cè)管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲

20、測(cè)管：聲測(cè)管內(nèi)徑為50mm，壁厚1.2MM，（采用薄壁鋼管，按規(guī)范要求樁直徑900-1400mm的每根樁內(nèi)放置3根）與鋼筋籠等長(zhǎng)。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予

21、以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表 編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距105骨架保護(hù)層厚度102箍筋間距206骨架中心平面位置203骨架外徑107骨架頂端高程204骨架傾斜度1/2008骨架底端高程50 連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距35d2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率50%水下混凝土的灌注水下砼灌注前進(jìn)行孔底沉渣厚度和

22、泥漿性能指標(biāo)檢測(cè)，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測(cè)定，直到滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，才能灌注水下砼。設(shè)計(jì)圖紙樁身砼等級(jí)為C25，根據(jù)規(guī)范要求，水下砼澆筑強(qiáng)度需提高一個(gè)等級(jí)，為C30。（1）導(dǎo)管制備與安裝導(dǎo)管采用2606mm快速螺紋接頭導(dǎo)管，無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管內(nèi)=250mm，壁厚=6mm，導(dǎo)管中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)2m3m，底節(jié)長(zhǎng)4m5m，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，同時(shí)配備若干節(jié)1m和0.5m的導(dǎo)管。為提升導(dǎo)管需要，應(yīng)有穩(wěn)固的提升支架和提升設(shè)備。導(dǎo)管下放前檢

23、查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。導(dǎo)管按順序逐節(jié)吊裝接長(zhǎng)下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致，嚴(yán)防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)通過活動(dòng)卡盤固定。（2）混凝土拌制及運(yùn)輸樁基采用水下混凝土灌注，強(qiáng)度等級(jí)為C30，采取攪拌站集中拌制，通過砼罐車將砼送至現(xiàn)場(chǎng)，將砼從罐車直接輸送到料斗中，經(jīng)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。為配合砼的澆筑，需鋪設(shè)鋼板（鋼板的鋪設(shè)見場(chǎng)地平整段落中的描述），同時(shí)為配合鋼板鋪設(shè)及鋼筋籠的吊運(yùn)，在整個(gè)沖擊樁施工期間現(xiàn)場(chǎng)需一臺(tái)PC200的挖機(jī)。（3）混凝土施工混凝土供料能力應(yīng)能保證水下混凝土作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，間斷時(shí)間不得超過15min，混凝土

24、封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，在導(dǎo)管的頂部放一個(gè)直徑等于導(dǎo)管內(nèi)徑的導(dǎo)管塞(或木球)做為隔水球，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，通過隔水球?qū)⒛酀{強(qiáng)行排出導(dǎo)管外，同時(shí)保持混凝土不間斷地通過大料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導(dǎo)管首次埋深13m埋深，樁孔底至導(dǎo)管底0.4m，首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料斗、導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在26m范圍，每次拆除導(dǎo)管1節(jié)，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深

25、度不應(yīng)小于2.0m，嚴(yán)禁導(dǎo)管離開混凝土頂面。混凝土頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，拆除灌注導(dǎo)管。砼面標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（按設(shè)計(jì)要求每根樁樁頂伸入承臺(tái)10cm）高1.0m，以保證樁頭砼質(zhì)量。在混凝土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼護(hù)筒。（4）水下混凝土灌注的注意事項(xiàng)A、嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動(dòng)性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。B、導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂

26、漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。C、為了防止導(dǎo)管進(jìn)水，灌注水下混凝土前嚴(yán)格檢查、控制導(dǎo)管的焊縫和接頭的質(zhì)量；并控制好導(dǎo)管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導(dǎo)管底口；灌注過程中控制好導(dǎo)管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測(cè)定砼面標(biāo)高，以確保導(dǎo)管有足夠的埋置深度。當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象，及時(shí)查明原因，果斷采取相應(yīng)的措施。如果首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土的儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)吸出，重新按正確方法進(jìn)行灌注施工。首批砼澆筑時(shí)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)開挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，

27、避免泥漿四溢。D、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。E、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測(cè)深錘測(cè)難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍塌，未被發(fā)覺，測(cè)深錘探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。預(yù)

28、防方法是：在灌注過程中注意將用測(cè)繩測(cè)的混凝土位置與根據(jù)灌注的混凝土方量計(jì)算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測(cè)。3、注意事項(xiàng)（1）、在鉆孔過程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)處理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。（2）、相鄰樁應(yīng)分開施工，第一根樁的砼澆筑完畢36小時(shí)以后才能施工相鄰的第二根樁。（3）、根據(jù)規(guī)范要求，要求樁底沉渣厚度小于5cm，樁基最小入巖深度為3倍的樁徑。（4）、樁基灌注時(shí)導(dǎo)管首次埋深1-3m，成樁應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)50-100cm；（5）、施工過程中，樁基礎(chǔ)鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)清孔、并灌注混凝土，并確保清底及成樁質(zhì)量。

29、（6）、灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時(shí)允許最大灌注速度1m3/min，以防浮籠。（7）、混凝土灌注至樁頂4m范圍內(nèi)時(shí)應(yīng)進(jìn)行振搗，灌注完畢后對(duì)樁頂部混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（8）、護(hù)筒的拆除應(yīng)在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行。（9）、沖擊鉆進(jìn)鋼絲繩松緊適當(dāng)，防止鉆具碰撞孔壁。六、臨時(shí)用電用水措施（詳見沖擊成孔灌注樁臨時(shí)用電用水專項(xiàng)方案）七、工程質(zhì)量控制措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，本工程施工達(dá)到全部符合施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量確保合格。2、質(zhì)量管理體系：、我公司按照GB/ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合建筑工程建設(shè)規(guī)范和工程實(shí)際情況，詳細(xì)編制施工質(zhì)量保證手冊(cè)。、建立健全質(zhì)保體系，加

30、強(qiáng)管理，強(qiáng)化各層次的質(zhì)量責(zé)任制抓好工序質(zhì)量做起，確保工程質(zhì)量，形成層層把關(guān)，為達(dá)到工程質(zhì)量創(chuàng)杯而努力。（質(zhì)量管理體系圖附后）、建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理首先必須把本工程的人員、材料、設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境五個(gè)方面的因素有效地控制好，確保工序投入質(zhì)量，以保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定，項(xiàng)目經(jīng)理班子必須全員進(jìn)駐工地，組成質(zhì)量管理QC小組。 建立健全三檢制：即班組檢查 施工員檢查 技術(shù)負(fù)責(zé)抽查 報(bào)監(jiān)理工程師檢查 總公司質(zhì)檢科不定期檢查。3、質(zhì)量檢查：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程實(shí)施全過程、全方位管理，落實(shí)崗位責(zé)任。按公司技術(shù)管理制度的要求做好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員對(duì)總體技術(shù)要求明確，對(duì)崗位盡職，對(duì)質(zhì)

31、量要求和設(shè)計(jì)要求有深刻的了解。施工管質(zhì)量管理體系為:監(jiān)理工程師甲方(業(yè)主、總包)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)小組 質(zhì)量技術(shù)管理手段 質(zhì)量檢查管理手段 職工質(zhì)量意識(shí)教育 優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃制 設(shè)計(jì)文件審核制 職工技術(shù)培訓(xùn) 質(zhì)量定期、不定期檢查制 開工竣工報(bào)告制 隱蔽工程驗(yàn)收制 技術(shù)交底制 QC小組活動(dòng) 工程驗(yàn)收專人制 工程質(zhì)量雙檢制 工序質(zhì)量三檢制 質(zhì)量事故三不放過分級(jí)調(diào)查、處理制 工程材料檢驗(yàn)制 質(zhì)量獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)制 總目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程 管理人員做到認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件、質(zhì)量條款、技術(shù)規(guī)范和施工規(guī)程，按設(shè)計(jì)圖紙，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程指令進(jìn)行施工。落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格按工序施工。具體檢查措施如下：、材料質(zhì)量檢查：

32、鋼筋全部采用大型鋼廠的正品，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材都要有“質(zhì)保書”。并按規(guī)定進(jìn)行取樣；電焊機(jī)械性能必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)保書。、每個(gè)孔開孔時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行憑開孔通知單開孔的制度。、認(rèn)真做好各種原始記錄的施工日記，做好交接班工作，做到準(zhǔn)確、整潔、齊全并及時(shí)匯總歸檔，信息反饋，以進(jìn)一步指導(dǎo)工作。、制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行計(jì)件與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)相結(jié)合的工資制度，嚴(yán)格執(zhí)行先驗(yàn)收后隱蔽的工作程序。、建立材料質(zhì)量臺(tái)帳。、施工員按技術(shù)質(zhì)量要求布置落實(shí)好有關(guān)的工序施工順序。、質(zhì)檢員和總質(zhì)檢員直接與控制工序質(zhì)量，辦理工序質(zhì)量檢驗(yàn)的具體業(yè)務(wù)。、認(rèn)真執(zhí)行檢查和隱蔽工程簽證制度，認(rèn)真做到上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序施工的原則。、技

33、術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)問題隨即研究處理，每道工序的操作者、班子和質(zhì)檢員三者要求百分之百的檢查，技術(shù)負(fù)責(zé)人抽查的制度。、重點(diǎn)的關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)的地方設(shè)置工序優(yōu)劣控制點(diǎn)，工序質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查必須由專職質(zhì)檢員完成。、現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)試項(xiàng)目（砼試塊、材料復(fù)試、鋼材焊接試驗(yàn)等）送至試驗(yàn)室為經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)定的檢測(cè)單位檢驗(yàn)，并認(rèn)真執(zhí)行見證取樣的有關(guān)規(guī)定。4、工程質(zhì)量控制措施：（1）、施工測(cè)量定位、儀器：J2經(jīng)緯儀1臺(tái)，DS3A水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m鋼卷尺。、依據(jù)規(guī)范：嚴(yán)格按照施工測(cè)量有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。、定位測(cè)量：A、開工前會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位做好建筑物各角點(diǎn)的坐標(biāo)，建筑界限紅線，測(cè)設(shè)及閉合工作，并請(qǐng)有關(guān)部門

34、校核。B、利用提供的軸線定位，布置施工平面控制網(wǎng)，嚴(yán)格保護(hù)各控制點(diǎn)。C、測(cè)設(shè)擬建物的主控點(diǎn)與軸線控制點(diǎn)，每條軸線都要測(cè)設(shè)兩個(gè)。（2）、樁位控制、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，進(jìn)行樁位放設(shè)。、護(hù)筒挖設(shè)前，施工管理人員先進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行挖設(shè)。、護(hù)筒挖設(shè)好后，利用十字絲定出護(hù)筒中心，再經(jīng)施工管理人員復(fù)核準(zhǔn)確后，馬上進(jìn)行回填密實(shí)，誤差不得大于1cm。、樁機(jī)就位水平后，對(duì)中誤差不得大于1cm .、嚴(yán)格控制鋼筋籠保護(hù)層厚度，防止鋼筋籠偏位。（3）、沖擊成孔質(zhì)量控制措施為了對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適宜，樁基施工前，宜進(jìn)行“試成孔”。開孔時(shí)，先向護(hù)筒內(nèi)加滿泥漿，用小沖程低錘密擊，使孔口

35、土層密實(shí)。正常沖擊時(shí)，可加大沖擊頻率及沖程。粘土層沖擊時(shí)，沖程宜12m，砂礫石層沖擊時(shí)，沖程宜為23m，且勤掏碴。當(dāng)沖擊表面不平基巖或傾斜巖面時(shí)，向孔內(nèi)投入片石，將巖面填平后，再長(zhǎng)、短沖程交替沖擊，防止產(chǎn)生斜孔。遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)1030cm應(yīng)通知監(jiān)理人員一起到現(xiàn)場(chǎng)取樣，及時(shí)確定中微風(fēng)化巖層界面及終孔驗(yàn)收。于中微風(fēng)化巖層沖擊時(shí)，沖程為34m，不斷轉(zhuǎn)動(dòng)錘頭，改變錘頭在孔底的沖擊位置，防止產(chǎn)生“梅花孔”。沖擊成孔過程中，應(yīng)控制好鋼絲繩的松緊度，在鋼絲繩上作標(biāo)記，防止鋼筋繩放松過多或太少，放繩太多易成“斜孔”，放繩太少易“打空錘”，損壞沖擊機(jī)具

36、。經(jīng)常檢查錘頭的磨損情況，錘頭磨損嚴(yán)重時(shí)，須及時(shí)修復(fù)，保證成孔樁徑滿足設(shè)計(jì)要求。沖孔過程中，遇到斜孔、彎孔，、梅花孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后再施工。（4）、鋼筋籠制作及吊放質(zhì)量措施：鋼筋籠制作時(shí)，制作人員先熟悉鋼筋圖。對(duì)鋼筋籠制作人員進(jìn)行圖紙交底及技術(shù)交底。鋼筋籠制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的間距以及籠長(zhǎng)、籠直徑、焊接質(zhì)量，保護(hù)層墊塊設(shè)置，均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的成品鋼筋籠，嚴(yán)禁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。及孔口安放。為防止變形，成形后的鋼筋籠堆放高度不應(yīng)多于層。鋼筋籠吊裝前，必須檢測(cè)孔位，無斜孔之后方可吊放。鋼筋籠吊裝垂直主筋位置對(duì)準(zhǔn)后，方可焊接。

37、鋼筋籠焊接采用單面焊，焊縫要滿足10d，且焊縫飽滿，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下放。鋼筋籠吊放時(shí)，必須慢放，嚴(yán)禁碰撞孔壁，吊放受阻時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行下放。待查明原因，再采取相應(yīng)措施。鋼筋籠吊放受阻原因：A、斜孔：重新下放鉆具，墊平對(duì)中掃孔。B、鉆頭直徑磨損后偏小：下放新鉆頭進(jìn)行掃孔。C、縮勁：重新掃孔。D、鋼筋籠對(duì)接不垂直：吊起、割后重新焊接。鋼筋籠下放應(yīng)做好下放鋼筋籠記錄。鋼筋籠頂標(biāo)高控制：根據(jù)灌漿平臺(tái)標(biāo)高和設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，吊筋采用 14鋼筋與樁機(jī)平臺(tái)固定。（5）、清孔措施清孔設(shè)備：第一次清孔：采用鉆頭上下竄動(dòng)，正循環(huán)清孔；第二次清孔：導(dǎo)管安放，泥漿正循環(huán)清孔。檢測(cè)工具：A測(cè)錘：（材質(zhì)：鐵，

38、重量為1.0-1.5kg）B測(cè)繩：（材質(zhì)：多股細(xì)鋼絲，直徑：2mm）C鋼卷尺：5m，（用于校正測(cè)繩）D泥漿比重計(jì)（測(cè)泥漿比重）、粘度計(jì)（測(cè)泥漿粘度）具體清孔工藝、方法：A清孔工藝：本工程采用二次清孔：第一次在鉆至設(shè)計(jì)要求深度后利用鉆頭，上下提動(dòng)，泥漿攜帶鉆碴清孔；安放鋼筋籠、導(dǎo)管；然后，用泥漿泵循環(huán)第二次清孔 。B清孔操作方法：第一次清孔，在鉆孔至設(shè)計(jì)深度后馬上進(jìn)行，此時(shí)將鉆頭保持距離孔底20-30cm左右上下提動(dòng)清孔，此時(shí)利用大比重（1.30左右）優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)泥漿，邊清孔邊檢查孔內(nèi)出來泥漿性質(zhì)，手感砂率較小或無，便調(diào)節(jié)泥漿比重，利用較低濃度（1.15左右）再置換孔內(nèi)比重泥漿至泥漿比重至1

39、.25以內(nèi)，停泵檢查沉渣，測(cè)得孔深達(dá)到要求后提鉆，再將鋼筋籠導(dǎo)管安放孔內(nèi)。第二次清孔目的是較徹底清除孔底沉渣，采用導(dǎo)管安放孔內(nèi)，進(jìn)行清孔，此時(shí)應(yīng)注意操作得當(dāng)，在清孔過程中要求注意補(bǔ)充低濃度、優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持孔內(nèi)水頭壓力，一般設(shè)備安裝好，在1小時(shí)左右，即會(huì)將孔底沉渣清除并達(dá)到要求，當(dāng)泥漿比重調(diào)至1.2以下，粘度小于20”后，拆除泥漿管裝置，停止清孔，此時(shí)應(yīng)確保砼在30min內(nèi)進(jìn)行水下砼灌注。（6）、人工水下砼灌注質(zhì)量措施：砼原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C25，現(xiàn)進(jìn)行水下澆筑，需提高一個(gè)等級(jí)為C30。本工程使用商品砼，由廣廈混凝土公司提供。砼灌注前，必須檢查砼配合比報(bào)告以及主要材料質(zhì)保書，復(fù)試報(bào)告。砼初灌量約為

40、1.5立方，使用隔水栓進(jìn)行初灌，灌注過程埋管深度為3-10米，最小不得小于1.5米。砼坍落度控制在8-22cm，導(dǎo)管應(yīng)勤提插搗。灌注砼時(shí)間控制在3 - 4小時(shí)，灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后應(yīng)超灌2 m，以確保樁頂砼質(zhì)量。砼灌注過程中，隨時(shí)用測(cè)繩測(cè)錘檢測(cè)砼面埋深，再根據(jù)砼面埋深來控制拔管數(shù)量，至澆灌頂層空孔部分，用礦渣回填。樁頂標(biāo)高控制：利用所測(cè)灌漿平臺(tái)標(biāo)高推算樁頂至灌漿平臺(tái)高度利用自制取樣器撈取砼樣，確定砼面至機(jī)臺(tái)高度，用此法控制砼超灌長(zhǎng)度。水下砼灌注是整個(gè)施工過程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，往往掌握不好也極易發(fā)生事故，以下為事故的預(yù)防處理。八、安全生產(chǎn)及文明施工1、安全管理保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)委員會(huì)

41、安全生產(chǎn)監(jiān)查手段 安全生產(chǎn)管理手段 職工安全教育群眾活動(dòng)安全生產(chǎn)檢查手段 五 同 時(shí) 上崗安全教育百日安全無事故活動(dòng) “三不放過”分級(jí)處理事故調(diào)查:處理安全技術(shù)措施 每周安全活動(dòng) 每周安全活動(dòng) 安全生產(chǎn)三檢查 單位工程安全負(fù)責(zé)人制 特殊工程安全合格證 新項(xiàng)目重點(diǎn)安全教育 各項(xiàng)安全管理制度 安全日累計(jì)掛牌 各級(jí)人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制安全獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)制度總目標(biāo):實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)無事故 注：五同時(shí)為計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比。2、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)本項(xiàng)目的勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)員工總的責(zé)任。本職安全員對(duì)本項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。生產(chǎn)班組長(zhǎng)對(duì)本

42、班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。工人必須自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。3、安全生產(chǎn)管理（1）在樁基工程施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，關(guān)有書面技術(shù)交底資料，技術(shù)交底必須有針對(duì)性，根據(jù)工程特點(diǎn)和操作人員具體情況而定，技術(shù)交底必須全面。（2）做好本工程安全管理基礎(chǔ)資料，按建設(shè)部頒發(fā)的JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。（3）特殊工種（打樁工、焊工、電工等）必須持證上崗，做好特殊工種作業(yè)人員驗(yàn)證記錄。（4）認(rèn)真做好安全檢查和隱患整改材料記錄和整理工作。（5）打樁班組操作人員必須按審定批準(zhǔn)的措施方案和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。（6）各項(xiàng)安全設(shè)施要進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、維修、

43、確保安全有效。（7）文明管理： 工地配備1名標(biāo)化主管，負(fù)責(zé)督促檢查整個(gè)工地文明施工工作。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴工作卡，門衛(wèi)室值班人員佩戴執(zhí)勤標(biāo)志上崗，外來閑雜人員、職工家屬和小孩不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。加強(qiáng)安全保衛(wèi)工作，外來進(jìn)出人員要登記。切實(shí)做好防盜工作。4、安全檢查公司每底到工地安全檢查一次。項(xiàng)目部由專職安全員帶隊(duì)每星期檢查一次，每星期開一次安全例會(huì)，由安全員總結(jié)前期安全情況，提出以后管理目標(biāo)。班前班后檢查，做好班組活動(dòng)記錄。做好安全檢查記錄表。及時(shí)發(fā)出整改通知單，做到“邊檢查、邊整改”的原則，做好條條有著落，件件有交待，定時(shí)間，定措施，確保安全生產(chǎn)。5、安全教育（1）安全教育不得要進(jìn)行安全知識(shí)

44、和安全技能教育，而且要進(jìn)行安全生產(chǎn)思想和法制教育，管理人員必須先受教育，提高自身的安全生產(chǎn)管理水平，杜絕違章指揮，違章作業(yè)的現(xiàn)象發(fā)生。（2）凡進(jìn)入工地的施工人員必須要接受三級(jí)安全教育，打樁工、電工等特殊工種必須持證上崗。（3）本工程中，安全教育工作要做到經(jīng)常化制度化，認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家、公司等有關(guān)文件。6、安全生產(chǎn)具體措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場(chǎng)、泥漿（水池）、鋼筋棚及生活設(shè)施等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，并要在施工前準(zhǔn)備就緒，工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”、“禁止通行”等標(biāo)志牌，或用圍欄、蓋板等加以防護(hù)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。（2）職工進(jìn)工應(yīng)戴安全帽、系好安全

45、帶，上班不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)喝酒，交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。（3）施工中應(yīng)遵守公司規(guī)定的安全守則，懸掛安全規(guī)章，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯標(biāo)志牌。（4）開工前現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)施工。（5）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材。（6）自然災(zāi)害安全措施。本工程施工正處夏秋季節(jié)，天氣成為安全生產(chǎn)一大隱患，主要來自二個(gè)方面：雨、臺(tái)風(fēng)。項(xiàng)目部必要采取一些措施，防止因天氣原因而導(dǎo)致人身不安全，把自然災(zāi)害對(duì)生產(chǎn)的破壞降低到最小。注意收聽天氣預(yù)報(bào)、關(guān)注天氣變化，爭(zhēng)取主動(dòng)、預(yù)防在事前。高溫天氣作業(yè)時(shí)，注意防暑降溫，項(xiàng)目部準(zhǔn)備一些防暑藥品分發(fā)給工作人員。雷雨大風(fēng)時(shí)可以先暫停作業(yè)，采取一些避雷措施，以防雷擊。成立抗臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組，密切注意臺(tái)

46、風(fēng)動(dòng)向，在臺(tái)風(fēng)到來前把工地所有人員轉(zhuǎn)移到附近樓區(qū)，把有關(guān)資料轉(zhuǎn)到安全的地方，設(shè)備收整綁牢。7、設(shè)備安、拆、移的安全措施機(jī)構(gòu)設(shè)備必須安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，松軟的場(chǎng)地必須夯實(shí)，加墊基臺(tái)木和木板。在臺(tái)架上作業(yè)的鉆機(jī)，必須要有可靠的底盤與臺(tái)木和臺(tái)架連接。機(jī)械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、水平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)、沉陷。設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)（齒輪、方向軸、皮帶和加壓輪等）的外面，必須安裝牢固的防護(hù)欄或防護(hù)罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護(hù)套。平臺(tái)上鋪設(shè)的木臺(tái)厚度不得小于40mm。當(dāng)鋪設(shè)鋼板時(shí)，應(yīng)有防滑措施：搭架的梯上、工作臺(tái)及其護(hù)欄必須安裝牢固、可靠，護(hù)欄高度在1.2m以上，滑輪與天車輪必須使用絲繩跳槽的安全擋板。安

47、裝、拆卸和遷移塔架必須由機(jī)長(zhǎng)或技術(shù)人員統(tǒng)一指揮；嚴(yán)禁上下拋擲工具、物體、嚴(yán)禁搭架上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁塔上或高空位置拆裝工具和物體；整體豎放塔架時(shí)施工人員應(yīng)離開塔架起落范圍。塔架不得靠近輸電電線，塔架立起或倒放其側(cè)邊緣與輸電線路的邊線之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應(yīng)小于下表所列數(shù)量。電壓（KV）11-1035-110154-220220-360最小安全距離（M）4681015用汽車裝運(yùn)機(jī)械設(shè)備時(shí)，要放穩(wěn)綁牢，裝卸應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人指揮，互相配合好，禁止輕車拖運(yùn)超重設(shè)備；人力裝卸車，需要足夠強(qiáng)度的木板塔跳板。8、使用機(jī)電設(shè)備的安全措施各種機(jī)電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說明書的要求進(jìn)行；電氣作業(yè)

48、應(yīng)按其規(guī)范進(jìn)行。機(jī)電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度；配齊安全防護(hù)設(shè)備；在工程結(jié)束時(shí)，及時(shí)組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保安全可靠。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行另部件的拆卸和修理；拆洗和檢查機(jī)械，要防止轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。電氣設(shè)備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5m。電纜線路應(yīng)根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設(shè)；固定線路盡量接近樁機(jī)施工位置，其應(yīng)鋪設(shè)在不被車輛滾軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方。不得置與泥土和水中；每周必須停電檢查一次外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；電纜通過臨時(shí)道路時(shí)，應(yīng)用鋼管做護(hù)套，挖溝埋設(shè)。每個(gè)機(jī)臺(tái)設(shè)置一個(gè)配電柜，柜內(nèi)應(yīng)有足夠的閘刀開關(guān)，空氣開關(guān)插座，并安裝漏（觸）電保護(hù)器，配電柜

49、應(yīng)有防雨措施，在使用配電補(bǔ)充的電流量不得超過電氣設(shè)備的額定值。保險(xiǎn)盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用，連續(xù)發(fā)生熔絲斷應(yīng)查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁將多股熔絲絞合加粗或用鋼線，銅絲等其它金屬導(dǎo)線代用。電氣設(shè)備的金屬外殼或構(gòu)架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或接零，但同一電網(wǎng)的用電設(shè)備不得有的接地、有的接零，不得拆接地、接零裝置。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，燈具應(yīng)懸掛或固定在合適的架上，不妨礙作業(yè)施工；低村電氣設(shè)備，如三類電動(dòng)工具、安全行燈等應(yīng)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的GB3805-83安全電壓范圍內(nèi)使用。檢修電器設(shè)備和線路時(shí)，首先要切斷電源，并在開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)志牌；如需要工作時(shí)，必須有確保安全的措施

50、，并有專人監(jiān)護(hù)，非電工不得從事電氣設(shè)備的安裝與檢修工作。當(dāng)電器設(shè)備、線路著火及作業(yè)場(chǎng)發(fā)生其它火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，未切斷電源前，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。進(jìn)行電氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全規(guī)程，非焊工不得從事電氣焊作業(yè)。大風(fēng)大雨后，要及時(shí)對(duì)電氣設(shè)備及線路進(jìn)行系統(tǒng)檢查，停電后應(yīng)閉總閘，采用應(yīng)爭(zhēng)照明措施。9、起重作業(yè)的安全措施起重作業(yè)要由專人指揮，按信號(hào)指揮操作。吊車運(yùn)行前必須停放安全平衡，對(duì)支腳地面牢固程度安全限位、保險(xiǎn)制動(dòng)、信號(hào)裝置進(jìn)行細(xì)檢查后再行試吊。起重用鋼筋絲繩應(yīng)滿足起重工作要求，起重量應(yīng)按起重曲線確定。起吊過程中應(yīng)做到“二慢一穩(wěn)”即起吊慢、回落慢、回轉(zhuǎn)穩(wěn)。起重機(jī)不得在高壓下作業(yè)，在一

51、側(cè)作業(yè)時(shí)，其安全距離是：輸電線電壓為380V時(shí)為1.5m，電壓為10K時(shí)為3m。在吊運(yùn)的重量起載或吊物捆綁不牢、不穩(wěn)、吊物上站人、斜歪拉、光線暗淡情況下，吊車禁止運(yùn)行。使用千斤頂時(shí)，必須放置在平整豎實(shí)的地方，并用墊土墊平，并注意保險(xiǎn)塞飛出傷人。10、鉆進(jìn)成孔的安全措施挖護(hù)筒的深度不得超過3m，土質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)跟進(jìn)護(hù)筒，挖出的土石應(yīng)堆放在距孔邊緣1.5m以外。孔內(nèi)有抽水時(shí)，要嚴(yán)防漏電事故。沖擊鉆進(jìn)成孔時(shí)，應(yīng)注意下列事故：A、沖錘上不得站人，應(yīng)設(shè)防膠管纏張和水龍頭掉落的裝置。B、升降鉆具時(shí)應(yīng)聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩。C、升降鉆具時(shí)，孔口人員應(yīng)站在鉆具起落范圍外。D、孔內(nèi)埋鉆頭時(shí)嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)力起拔鉆頭。11、混凝土灌注的安全措施下鋼筋籠受阻時(shí)，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。運(yùn)輸砼的車輛進(jìn)出應(yīng)有專人指揮。灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護(hù)地板，以防人、工具掉入孔內(nèi)，灌漿時(shí)，灌漿車操作人員必須與孔口配合好。灌漿中發(fā)生堵管而升降抖動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，孔口無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。工程施工中的安全隱患主要來自天氣、用電、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)成孔及灌漿施工中，只要全體施工人員齊心協(xié)力，照章作業(yè)，提高警惕，消除隱患，就能保證安全生產(chǎn)，順利完成施工任務(wù)。2013年6月19日