1、 黃巖區埭東至奇石岙公路工程第二合同段永寧江大橋主橋連續箱梁0#快施工與安全技術專項方案、 2013年 8月 19日目 錄一、工程概況3二、 編制說明和適用范圍3（一）編制依據3（二） 適用范圍3三、支架施工方案4（一）支架設計4（二）構造與搭設技術要求5四、0#塊臨時固結方案6（一）臨時支座設置6（二）臨時支座安裝6五、0#塊施工方法8（一）工藝流程8（二）主要施工方法91、臨時固結102、支架搭設103、支架預壓104、模板制作安裝125 、鋼筋制作安裝126、混凝土澆筑137、預應力施工14六、質量保證的措施19七、施工計劃23（一）施工進度計劃23（二）材料與設備計劃23（三）主要勞動

2、力需求計劃25八、施工安全保證措施25九、安全檢查和驗收26（一）、檢查內容26（二）、檢查形式26（三）、檢查方法27（四）、檢查結果與整改27（五）、檢查資料27十、應急預案27（一）、應急救援指揮機構、職責27（二）、救援通訊28（三）、應急救援程序28（四）、常見事故應急救援預案28（五）、其他有關事項30十一、#塊節段支架安全驗算30（一）0#塊節段支架設計30（二）計算荷載取值32（三）支架計算32十二、0#塊臨時固結安全驗算36（一）、臨時支座設置36（二）、臨時固結支座受力計算380#快施工與安全技術專項方案一、工程概況永寧江大橋主橋上部構造為45+70+45m預應力混凝土變截

3、面連續箱梁。箱梁縱向中線邊支點處及中跨跨中梁高2m，中支點梁高4m，箱梁梁高從距主墩中心1.5m處到跨中按圓弧線變化。橋面設置2%的單向橫坡，左右對稱。橫橋向箱梁設計為單箱雙室。梁體采用直腹板，箱梁頂板寬19.7m，箱梁底板寬12.2m，水平水平放置。箱梁梁體兩翼懸臂長度為3.75m。全聯頂板厚度保持不變，均為28cm；底板為變厚度，主孔支點處為70cm，邊孔支點處為30cm，跨中處為30cm，按圓弧線變化；腹板為厚度，12號節段腹板厚80cm，5號節段以后腹板厚度為50cm，腹板厚度在3、4號節段間線性變化。0#塊設計長度12m，墩頂箱梁實心段寬度為2.0m，高度為4.0m，中間處預留寬1.

4、0m，高1.2m橢圓形檢修孔。懸臂段箱梁腹板厚80cm，頂板厚度保持不變，均為28cm；底板厚度為變厚度，近墩端（主孔支點處）為70cm，截面積為S=23.614m2；遠墩端底板厚度為59.6cm，截面積S=21.351m2；近墩端箱梁底板設直徑80cm人孔及直徑10cm的泄水孔。二、 編制說明和適用范圍（一）編制依據1、浙江省公路水運危險性較大分部分項工程安全專項施工方案管理辦法（試行）；2、黃巖區埭東至奇石岙公路工程第二合同段施工圖設計文件；3、公路橋涵施工技術規范（JTG/F50-2011），公路橋涵鋼結構及木結構設計規范（JTJ 025 -86），鋼管滿堂支架預壓技術規程（JGJ/T1

5、94-2009）等。4、中華人民共和國安全生產法、公路工程施工安全技術規程等有關安全方面規范；5、路橋施工計算手冊、公路施工手冊 橋涵等。6、施工現場實地勘察所獲得的有關資料。（二） 適用范圍本方案適用于黃巖區埭東至奇石岙公路工程第二合同段永寧江大橋主橋上部結構連續箱梁0#塊施工技術指導和安全專項控制。三、支架施工方案（一）支架設計支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，應能可靠地承受施工過程中所產生的各種荷載。0#快采用支架法施工，支架基礎的一端利用承臺為基礎，另一端采用樁徑2738mm鋼管樁為基礎，鋼管樁長24m，樁基入土深度18m，鋼管樁間距2.25m，共設置9根鋼管樁。樁頂設2I36b工字

6、鋼基礎梁，工字鋼頂高程與承臺頂高程相同，設置為3.0m。縱橋向安裝雙排單層貝雷片作為縱梁，跨徑1.85m，在墩身兩側各安裝縱橋向雙排單層或三排單層貝雷桁架，作為主梁，共設9道縱梁，縱梁間距為98.3cm；在主梁上頂設置I14的工字鋼作為橫向分配梁，每側共設9道分配梁，分配梁上搭設滿堂支架，腹板及靠近支座處的150cm范圍內的立桿間距為30cm，底板及巽板處立桿間距為60cm，以墩中心線對稱布置。立桿設置底座及頂托，作為調整底模標高和拆除模板的卸落裝置，貝雷片縱向每3m上下用10槽鋼作為橫向連接，用U形卡扣扣住，把貝雷片聯結成整體，使每排貝雷片受力較為均衡。詳見圖3.1、圖3.2。模板系統由側模

7、、底模、內模、端模等組成。箱梁底模板、內模板采用竹膠板與方木1010cm固定，外側模采用定型鋼模安裝固定。承臺6004502005050450400217507035 2859.6 30195.7 185265 250 265273*8mm鋼管樁2I36b工字鋼 18560cm860cm8圖3.1 0#塊支架側面示意圖 單位:cm圖1.2 0#塊支架立面示意圖 單位:cm98.3貝雷桁架主梁I14工字鋼分配梁2738鋼管2I36b工字鋼基礎梁2258807080375 1220 37519708028602067.5352.22%2052.5327.8400定型鋼模（二）構造與搭設技術要求1、

8、貝雷桁架由支墩、貝雷片桁架、工字鋼及鋼模組成。支架基礎的一端利用承臺為基礎，另一端采用樁徑2738mm樁長24m鋼管樁為基礎，管樁基礎入土深度18.5m，鋼管樁間距2.25m，每側每個臨時墩共設置9根鋼管樁。樁頂設2I36b工字鋼基礎梁，工字鋼頂高程與承臺頂高程相同。2、在承臺上主墩兩側設置三排單層或雙排單層雷桁架作為主梁；3、主梁以墩中心線對稱布置；貝雷片梁頂設置I14的工字鋼作為橫梁，橫梁間距60cm；4、橫梁上搭設滿堂支架，腹板及靠近支座處的150cm范圍內的立桿間距為30cm，底板及巽板處立桿間距為60cm。5、為了加強貝雷桁架的整體穩定性，每組貝雷桁架之間采用支撐架連接成整體。6、貝

9、雷片拼裝前，在承臺上測量放線，標出記號，先將單排貝雷片連接好后，進行貝雷片組的拼裝調整好間隔及支撐架位置，連接成整體。7、縱梁頂設置I14的工字鋼作為橫向分配梁，橫向分配梁間距60cm，設置1010cm方木作為縱向分配梁，縱向分配梁間距30cm，以墩中心線對稱布置。8、立桿上下設置頂托和底座，調整模板標高和拆除模板的卸落裝置。四、0#塊臨時固結方案（一）臨時支座設置臨時支座分2塊支撐墊塊，在永久支座兩側對稱布置。根據設計圖紙要求，臨時支座設計承受34706KN的豎向壓力，每側臨時固結支座內布置19根，單根長度為4.50m的32精軋螺紋鋼筋,以抵抗不平衡力矩產生的拉力，不平衡力矩12232KNm

10、。 臨時支座與梁體及墩頂接觸面涂刷隔離劑，將臨時支座與墩頂、梁體隔開，便于折除。兩側臨時固結頂面標高保持與梁體底腹板底面一致，臨時支座與永久支座墊石間隔竹膠板，防止臨時支座拆除時損壞永久支座。支撐墊塊長寬高9.10.500.443見附圖4.1、圖4.2。6006004502005050450400217507035 2859.6 30195.7圖4.1 0#塊臨時固結側面圖 單位:cm44.35050265 250 265（二）臨時支座安裝 （1）澆注墩身時，按設計位置每側臨時支座預埋32精軋螺紋鋼筋，精軋螺紋鋼筋錨固端參考連續梁豎向預應力鋼束布置圖，配置螺帽、墊板和螺旋筋，鋼筋埋入墩身內深度

11、為2.60m。（2）墩頂按方案位置及尺寸對臨時支座進行放樣，并在墩頂臨時支座范圍內隔離層，將臨時支座與墩頂隔離開。（3）安裝臨時支座模板，臨時支座內的精軋螺紋鋼筋套45的PVC管，方便后期臨時固結拆除。（4）澆筑臨時支座C50砼，厚0.443m。（5）折模、養護（6）待0號塊混凝土達到設計要求的強度后，安裝精軋螺紋鋼筋墊板和螺帽，采用穿心千斤頂張拉精軋螺紋鋼筋（僅起頂緊作用）。后續節段施工過程中均檢查螺帽有無松動，如出現松動應及時擰緊。圖4.2 0#塊臨時固結平面圖 單位:cm 圖例1:20050 1340 501440250780265265150 910 15050807080375 12

12、20 37519708028602067.544.3 352.22%2052.5327.8400圖4.3 0#塊臨時固結立面圖 單位:cm150 910 150 五、0#塊施工方法搭設墩旁現澆支架底模、側模安裝芯模、頂模安裝頂板鋼筋、預應力、預埋件安裝檢查驗收澆筑混凝土混凝土試件強度評定養 護預應力張拉施工驗收預壓、模板調整原材料檢驗鋼筋制作張拉設備校驗商品砼供應強度達設計要求底、腹板鋼筋安裝管道壓漿（一）工藝流程主墩墩頂0塊箱梁采用支架法施工，施工流程為：支架搭設安裝底模、側模預壓調整底模高程安裝底板及腹板鋼筋安裝豎向預應力筋安裝縱向預應力管道安裝內模板綁扎頂板鋼筋安裝頂板橫向預應力筋及管道

13、澆筑混凝土養生穿鋼絞線束施加預應力壓漿拆模。（二）主要施工方法0#塊設計長度12m，截面中心高度4.0m，橫隔板厚度1.8m，人洞高1.2m，寬1.0m。混凝土設計總方量為297.1m3，梁段重量約7724.6KN，如圖5.1、5.2所示。6006004502005050450400217507035 2859.6 30195.7圖5.1 0#塊節段側面示意圖 單位:cm圖5.2 0#塊近墩端截面示意圖 單位:cm807080375 1220 37519708028602067.5352.22%2052.5327.840012201、臨時固結臨時錨固根據設計圖紙要求，在墩頂兩側澆筑臨時錨固墊塊

14、尺寸為90050cm，平均厚度為44.3cm（見圖4.44.6）。在墩身澆筑前，每個墩頂兩側預埋19根長度為4.243m的32精軋螺紋鋼筋。位于墊塊底面的墩頂和箱梁接觸的臨時錨固墊塊頂面必須抹漿刮平，在澆筑錨固墊塊和箱梁前先在墩頂面及墊塊頂面涂抹隔離劑，以便于拆除臨時錨固墊塊，墊塊頂、底面不得填塞任何其它物質，以保證各接觸面平整。臨時墊塊分上、下兩層現澆C50混凝土，上、下層各設三層平均間距為5cm的加強鋼筋網，中間夾5cm厚的硫磺砂漿，砂漿強度不小于50MPa，其中預埋電阻絲，以便以后燒融拆除臨時錨固。箱梁懸臂澆筑時，應鎖定墩頂盆式橡膠支座，使其暫時成為固定支座。2、支架搭設支架采用貝雷片搭

15、設，在墩身兩側各安裝縱橋向雙排單層或三排單層貝雷桁架，每側8片，作為橫梁；在橫梁上安裝雙排單層貝雷桁架，作為縱梁；縱梁頂設置I14的工字鋼作為橫向分配梁，橫向分配梁間距75cm，設置1010cm方木作為縱向分配梁，縱向分配梁間距30cm，以墩中心線對稱布置。貝雷片縱梁與0#塊底板的工字鋼分配梁之間設砂筒臨時支座作為卸落裝置。貝雷片橫梁與承臺頂之間設硫磺砂漿臨時支座作為調整卸落裝置。3、支架預壓1）預壓目的為驗證支架系統的承載力能否滿足施工安全要求，抵消支架系統的非彈性變形，準確測定支架系統的彈性變形，必須對支架系統進行預壓。19701220400圖5.3 0#塊預壓荷載示意圖 單位：cm114

16、4kg/m29150kg/m22803kg/m29150kg/m22803kg/m29150kg/m21144kg/m2375375通過預壓，一方面是檢查支架的的安全性，確保施工安全；另一方面是消除非彈性變形，確定支架系統的彈性變形，有利于橋面的線形控制。2）預壓基本要求支架預壓前，應制定安全隱患預防措施，當施工過程中發現安全隱患時必須立即終止預壓，并按預案排除隱患。按支架上的荷載分單元預壓，按單元內設計斷面的模擬荷載實際重量的1.1倍，預壓荷載在第個單元內采用均布形式。預壓荷載如圖5.3所示。支架預壓加載采用分三級加載法，依次施加的荷載就為單元內預壓荷載值的60%、80%、100%。預壓順序

17、：縱向按從跨中向支點處進行對稱布載，橫向從結構 中心線向兩側進行對稱布載。3）預壓觀測支架預壓觀測內容包括：前后兩次觀測的沉降差、支架彈性變形量及支架非彈性變形量。用水準儀觀測加載后支架垂直沉降變形，用全站儀觀測支架的位移變形，具體觀測方法：A預壓前在支架上沿縱向遠墩端和近墩端底模上各設一組觀測點，每組觀測點5個，對稱布置；B找強度較好直順的細鐵絲鉛直垂掛在觀測點上，地面設測站，對鉛直絲上標記進行標高觀測；支架預壓中應測量下列標高，記錄表格應符合鋼筋滿堂支架預壓技術規程（JGJ/T194-2009）附錄A中表的規定：A加載之前測點標高h0；B每級加載后測點標高hj；C加載后間隔24小時測點標高

18、hi；D卸載6后測點標高he；支架變形監測記錄工作應按以下順序進行：A所有儀器必須檢定合格后方可開始觀測工作。B在支架搭設完成之后，預壓荷載施加前，測量記錄支架頂部和底部測點的原始標高。C每級荷載施加完成之后，記錄各測點的標高，并計算前后兩次沉降差。D全部荷載施加完畢后，每隔24小時觀測一次，記錄各測點標高。E卸載6小時后記錄各測點標高，計算前后兩次沉降差，即彈性變形。F計算支架總沉降量，即非彈性變形。每級荷載加載完成后，應每間隔12小時對支架沉降量進行監測。當支架測點連續兩次沉降差平均值均小于2mm時，方可繼續加載。支架預壓滿足預壓驗收標準規定后可一次性卸載，且支架兩側應對稱、均衡、，同步卸

19、載。觀測工作結束后，應提交觀測點布置圖和沉降觀測表。預壓驗收應滿足下列要求之一：A各測點沉降量平均值小于1mm。B連續三次各測點沉降量平均值累計小于5mm。4、模板制作安裝模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，應能可靠地承受施工過程中所產生的各種荷載。0#塊節段的模板分為底模、外側模、內側模、頂模及端頭模，外側模采用定型鋼模，其它均采用木模。底模0#塊箱梁底模墩身范圍內采用竹膠板，下設橫、縱向10*10方木，直接鋪設在橫向14工字鋼上。外側模采用6mm厚的整體鋼模板，模板支架用10、8槽鋼組焊成桁架結構。內側模和頂模考慮0#塊內梁體截面變化大，模板通用性差，橫隔板模板及內側模板采用鋼木組骨架框架

20、貼竹膠板制成模板，內模就位后，與外側模用穿心拉桿相連，加固。人孔模板，在兩個橫隔板上各有1個120100cm人孔，人孔模板用竹膠板方木制作、拼裝。端頭模板端頭模板是保證0#塊端部及預應力管道成型要求的關鍵，由于預留鋼筋密集，板端模板使用15mm的竹膠板配方木檔，以便拆模。、模板安裝0#塊箱梁外模采用鋼模，保證整個砼表面光潔、色澤統一。模板的拼接縫設雙面膠，接縫平整嚴密不漏漿。模板及支撐不得有松動、跑模或下沉等現象。模板體系擱置在支架體系上，分三次立模，第一次為底板、外側模，第二次為內側模，第三次為頂模，立模時應留設預應力張拉孔，確保定位準確。模板表面涂刷脫模劑，要求涂刷均勻。5 、鋼筋制作安裝

21、（1）鋼筋安裝底模板調整安裝好后，便可進行鋼筋及骨架安裝，鋼筋安裝順序： 安裝底板下層鋼筋、底板上層鋼筋，底板上下層鋼筋間用架立鋼筋墊起焊牢，防止人踩，保持上、下層鋼筋的規定間距。 腹板鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中，然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板下最低層縱向筋，安裝腹板上的錨墊塊及螺旋筋，穿設腹板預應力筋成孔管道波紋管。 腹板鋼筋骨架內安裝曲線預應力筋成孔管道，并固定之。 綁扎頂板和翼板下層鋼筋。 安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設頂板預應力筋成孔管道波紋管，并固定。 安裝頂板和翼板上層鋼筋，用架立鋼筋焊在上、下層鋼筋間，使上、下鋼筋保持規定的距離。（2）根據公路工程質量檢驗評定標

22、準的規定，鋼筋安裝允許偏差為： 受力鋼筋間距允許偏差10mm 順高度方向兩排鋼筋間距允許偏差5mm 箍筋間距允許偏差20mm 兩層鋼筋間距允許偏差20mm 整體結構中個別鋼筋保護層允許偏差5mm 同一斷面內接頭數量應小于50%（3）鋼筋安裝應注意事項：錨頭墊板（喇叭管）與螺旋筋中軸線垂直，并預先焊好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。在底板、腹板鋼筋安裝完畢，即可先安裝內模，再安裝外模。有預應力鋼束處鋼筋位置力求準確，當相互干擾時，可適當挪動非預應力筋位置。梁體普通鋼筋數量較多，尤其是支座，隔墻處鋼筋布置較密，要仔細核對，以免漏放，錯放。預應力管道的位置是梁體鋼筋安裝中

23、的關鍵控制點，在安裝工作開始前，要編制各斷面處預應力管道的方向控制要素，按設計規定的間距計算各束鋼絞線的中心位置并按計算結果設置定位網，采用10鋼筋焊接成#字形框架，并與主筋骨架固定，控制波紋管的位置。鋼筋作業使用電焊，要注意對波紋管的保護，不得將波紋管擊穿。6、混凝土澆筑混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件等進行檢查，模板內的雜物、積水及鋼筋上的污物應清理干凈。對預埋混凝土中的錨具、管道等進行全面檢查驗收，符合要求后方可開始澆筑。（1）原材料0#塊節段混凝土澆筑采用商品砼，砼專業運輸車進行運輸，砼泵車輸送到0#塊節段上進行混凝土澆筑。為防止砼泵送過程中堵管和能耗加大，砼所選原材料的骨料

24、級配，含砂率均應滿足泵送技術的要求；添加泵送劑等外加劑，以增強砼的流動性和和易性，加快施工速度。（2）由于0#塊砼方量較大，且管道、鋼筋密集，砼的澆筑應連續進行，澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋、預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形或移位，迅速進行技術處理。澆筑砼時，填寫砼施工記錄，并做六組試塊，其中一組為同期養護試塊。砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整，抹平，待其收漿后，即盡快灑水養護，保持砼面始終潮濕狀態。澆筑砼時，砼由低往高處澆筑，先澆筑箱梁底板，后澆筑腹板砼，腹板砼振搗后設專人檢查以防漏振，再澆筑頂板和翼板。砼的供應速度60m3/小時左右，并要保證砼的單位小時供應量，以確保砼

25、澆筑速度，縮短澆筑時間。（3）砼澆筑注意事項 砼入模過程 ，應隨時保護管道不被碰癟、壓扁。砼振搗前，切忌操作人員在砼面上走動，以避免引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實”現象的發生。 澆注砼時，在預應力波紋管、封頭模板、固定錨墊板的螺栓等部位，要特別注意小心振搗，以防止波紋管、錨墊板位移和傾斜。施工人員在腳手板走動，對管道兩側對稱下料和振搗。防止管道踩扁和移動，加強錨下砼插搗和振搗，防止錨墊板下出現空洞。 澆注砼作業必須保證不間斷進行，其上、下層砼間隔時間，不能超過初凝時間。澆注腹板時，砼經振動，易沿下梗肋冒出底板，此時應停止肋板或下梗肋的振動，并在內模下梗肋與底板交接處設置水平模板壓底，防止

26、砼大量冒出，超過底板。其冒出的砼，亦不宜過早鏟除，待腹板砼較穩定時再處理，以防腹板砼尚未凝結，腹板梗角處砼外鼓，上部懸空，造成腹板段內出現空洞等質量問題。頂板或底板上、下層鋼筋之間，應有足夠的架立筋，并焊牢，以免鋼筋變形。箱梁設有縱坡和橫坡，在澆注頂板砼前，應用設置定位高程，嚴格控制頂板的標高，并保證表面平整度，使其符合設計要求。振搗是澆注砼保證質量的關鍵工序，應分工明確，定崗定職，分區定人負責，并有專人檢查配合，用竹片插搗、排氣、檢查。采用瞬時振搗，均勻長時間振搗不利腹板砼的穩定。內側模（含隔墻處）應開窗，既便于檢查腹板砼的質量，又利于腹板區段砼用插棒振搗密實。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失

27、為度，嚴防漏振或過振，使砼外光內實。（4）砼灌注完后的工作 找平箱梁底板上砼，將內側模下端水平模板端沿清理露出，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。 砼灌注完后，指定專人清除橋面的錨具支承板上砼，以利張拉。 檢查壓漿管是否正常，否則應及時處理。 抽掉波紋管內的襯管，對波紋管進行清孔，通孔檢查。 及時加強養護,防止表面裂紋的出現。7、預應力施工本工程連續箱梁為三向預應力結構，預應力施工較為復雜，必須嚴格按照設計規定的預應力施工工藝施工，確保箱梁工程質量。0#塊節段縱向預應力T1為頂板束，采用17s15.2鋼束，腹板F1采用15s15.2鋼束，縱向預應力設于頂板及腹板位置。隔墻橫向預應力為2H1采用11

28、s15.2鋼束，設于墩頂隔墻位置；頂板橫向預應力采用3s15.2鋼束，間隔交叉單端張拉。豎向預應力采用JL32精軋螺紋鋼筋，設于墩頂隔墻及腹板位置。使用的錨具： YM15-17、YM15-15、YM15-11、YBM15-3及JL32型錨具。（1）預應力管道安裝預應力束的預應力孔道采用塑料波紋管，波紋管應具有一定的強度。設置波紋管前應對每一根波紋管進行檢查，管壁上不得有孔洞，否則應及時修補。預應力管道采用塑料波紋管制作，預應力管道的位置按設計要求準確布設，采用10定位筋進行固定并點焊在主筋上，在鋼束直線段間矩不大于60cm，彎曲段為30cm，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不移位。波紋管安裝就位

29、過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時，還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求；固定是否牢靠、接頭是否完好、管壁有無破損等。如有破損，應及時用膠帶修補。波紋管位置的垂直偏差一般不大于20mm，水平偏差在10mm范圍內，也不宜大于20mm。波紋管在梁內應平坦順直，波紋管曲線應平滑連續。（2）鋼絞線下料 鋼絞線的下料長度L=Lc+Lg。(單位cm)其中： Lc 孔道長度，亦即設計鋼束的理論長度；Lg 兩端（單端）千斤頂張拉時必須的工作長度=錨墊板厚度+張拉千斤頂長度+錨墊板厚度+510cm，（一般縱向預應力75cm為宜）。 下料用砂輪鋸切割，切割前先

30、用鐵線綁扎切口兩側，以免切后鋼絞線松散。 鋼絞線除銹。嚴重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經試驗合格后方可使用，但必須對鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和砂布等。 鋼絞線錨固位置除銹。將鋼絞線兩端根據孔長對稱用筆畫出，將錨固位置用鋼刷或砂布除銹，以避免因銹蝕而出現錨固不緊或滑絲現象。（3）鋼絞線編束 用“梳板”（根據錨環孔眼位置鉆上眼的8mm厚鋼板），梳理順直后再鍍鋅鐵絲綁扎，間距為12.0m，鋼束兩端各2m區段內要加密至50cm。用紅漆將每根理順后的鋼絞線畫上印記，編束后的鋼絞束立即掛上標牌，注明型號、長度、鋼束編號，立即穿束。（5）預應力張拉錨具、夾具進場預應力筋錨具、夾具進場時應對

31、外觀質量進行檢查，不得有裂縫、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，按規范抽查錨具、夾具的強度，合格后方可使用。張拉設備選用及標定預應力束的張拉機械采用與YM錨系列配套的穿心式千斤頂，根據設計配套采用YCW-400型千斤頂，每臺千斤頂均配備ZB4-500型電動油泵。張拉機具設備及儀表，應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，以確定張拉力與壓力表讀數的關系曲線。張拉設備標定期限為 6個月或使用200次。當發生不正常時，應對張拉設備重新標定：張拉前砼強度檢驗預應力筋張拉前，應提供箱梁砼強度試驗報告，當箱梁砼達到設計強度的90%時，方可進行張拉。張拉施工前的其它準備工作A 張拉操作平

32、臺的搭設；B 構件端頭清理及鋼絞線清理； C 動力電源及照明電源布置；D 張拉班組布置及安全技術交底；E 工具錨、限位板等配套設備及配套工具準備；（4） 預應力筋張拉拉時砼實際強度不小于設計強度的90，方可張拉預應力束。預應力采用張拉力與延伸量雙控，采用兩端對稱同時張拉方式。張拉順序：隔墻橫向預應力束H1 縱向預應力束F1 縱向預應力束 T1 豎向預應力束 頂板橫向預應力束。依次對稱張拉，保證結構受力均衡。預應力鋼絞線采用s15.2低松馳預應力筋時，張拉控制程序：0 初應力10%k 20%k 100%con（持荷5分鐘錨固）。預應力采用JL32精軋螺紋鋼筋時，張拉控制程序：0 初應力k （持荷

33、5分鐘）0con錨固。預應力鋼絞線采用s15.2低松馳預應力鋼絞線，標準強度fpk=1860Mpa，控制錨下應力con=1395MPa。腹板豎向采用JL32精軋螺紋鋼筋，鋼筋標準強度fpk=785Mpa，控制錨下應力con=568MPa。每延米張拉伸長量為0.353cm。（5）預應力理論和實際伸長量的計算、預應力的理論伸長值L（mm）按式計算：L=PL/ ApEp其中：P預應力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋， L預應力筋的長度（mm） Ap預應力筋的截面面積（mm2）Ep預應力筋的彈性模量（N/mm2）、實際伸長值L（mm）計算：預應力筋張拉時，應先調整到初應力0

34、，該初應力宜為張拉控制應力con的10%，伸長值應從初應力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。預應力筋張拉的實際伸長值L（mm）計算L=L1+L2式中：L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）L2初應力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。 實際張拉伸長值校核張拉伸長值應使用測量精度不大于1mm的標尺測量，測量方法為在初應力下測量外露預應力筋至固定參考點的位置，再測量控制應力下外露預應力筋至固定參考點位置，其差值減去遠端工具錨回縮值，即為初應力至終應力下的伸長值，再加上初應力以下推算伸長即為總伸長。如果實際上伸長值超出計算伸長值的6%

35、，則應暫停張拉，在采取措施后，方可繼續張拉。伸長值校核應在張拉過程中同時校核。（6）預應力管道壓漿A壓漿順序 縱向束原則上從一端向另一端壓漿 橫向束從塑料管一端進漿，另一端出漿。 豎向束從塑料管底端進漿，高端出漿。B壓漿前的準備工作 用空壓機吹凈管道內積水。 檢查壓漿用的材料是否齊全充足。 檢查設備、工具是否配齊，性能良好。 檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。C有關水泥漿的技術要求 壓漿用純水泥漿，水泥為大廠不低于42.5的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 28天強度設計強度； 水灰比為0.35-0.4，稠度控制在14S18S之間； 水泥漿在拌合45min時間內性能不變。 采用符合要求的壓漿劑，并通

36、過試驗確定摻量。每個孔道一次壓漿完成，不得中斷，要求密實可靠。水泥漿的泌水率最大不超過4，拌和后3小時泌水率宜控制在2，24小時泌水應全部被漿收回。（7） 割束和封錨鋼絞線割束在壓漿前進行，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力鋼筋嚴禁用電弧燒割。 割束的要求：對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L3cm；封錨前應先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網，澆注封錨砼。對于橫向預應力鋼筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。 封錨砼標號應符合規定，不低于設計砼的50Mpa。（8） 預應力施工技術措施A管道施工中的注意事項 在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、

37、碰變形、開裂，并保證尺寸。 管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。 要準確按照設計標高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。 施工中人員，機械，振動棒等不得碰撞管道。 管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應仔細檢查管道的密封強度。B穿束和高強預應力筋的埋設注意事項 整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。 切割鋼絞線時應在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。預應力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。預應力鋼絞線下料應用砂輪機切割，嚴禁電氣焊進行切割，切割后應磨平去毛刺。預應力鋼絞線的固定端必須嚴格按圖施工。預應力筋的下料應嚴格

38、按規定長度下料，同時要考慮掛籃施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。C預應力工程中的安全措施 在各工序施工前，所用的機具和支架必須仔細檢查，確認無問題方可進行操作。 張拉工作屬高空作業，必須按高空作業要求實施安全措施，事前對腳手架等進行檢查，且佩帶安全帶、設置安全網。 張拉過程中千斤頂后方嚴禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 張拉工地應設置必要的安全標志提醒注意。 應配置對講機，保證兩端張拉及時聯系。 長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固、安全。 張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。 張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴禁碰擊，踩踢，壓漿時也要避開鋼

39、筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。 要注意用電的安全，經常檢查電源線。六、質量保證的措施為確保工程質量，我們著重對施工過程和原材料質量進行檢查和控制。在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項分部檢驗、定期檢和隨機抽查的內部檢查制度。工程質量保證體系及質量管理機構詳見實施性施工組織設計所述。1、 過程控制（1）原材料采購：原材料采購之前要做好市場調查，從中選擇幾個生產管理好、質量可靠的，并且有進浙許可證的廠家作為采購對象，試驗、比較、優選廠家作為采購對象，建立供貨關系，并作好記錄，報質監站及指揮部批復。（2）加強對原材料、中間產品的質量檢驗，對每批進場材

40、料都要試驗檢測，嚴禁不合格材料和中間產品進場使用。（3）施工過程中的每道工序的標識用隱蔽工程檢驗記錄和質量評定記錄。（4）施工過程中嚴格執行ISO9001系列標準，并根據施工實際情況，補充完善內部質量保證體系，保證分部及分項工程質量優良率達質量目標設計以上。（5）運用全面質量管理原理，抓好施工全過程的質量控制。施工中把好技術標準關，作好技術交底，抓好試驗檢測。嚴格施工紀律，嚴格各工序質量檢驗與控制，確保各項工程的生產質量。（6）認真執行的質量管理制度：即施工圖紙審簽制、技術交底制、質量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、安全質量獎懲制、驗工計價質量簽證制、分項工程質量評比制、質

41、量事故（隱患）報告處理制等行之有效的管理制度，使質量控制貫穿施工全過程。（7）匯總各方面對上部結構施工技術管理、工程質量和工藝操作等方面的意見，并及時采取整改措施，不斷提高工程質量，確保工程創優。2、 施工質量控制及檢驗分部工程質量控制堅持“預防為主，檢驗試驗把關相結合”的方針。在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項分部檢驗、定期檢和隨機抽查的內部檢查制度。工序質量檢驗包括整個下部結構分部工程施工所有工序過程的檢驗，由工序(工班) 質檢員按施工技術標準進行自檢合格后，報項目部安質部門進行專檢合格后填寫檢驗報告，報監理工程師檢查合格簽字后，方可進行

42、下道工序施工，不合格的工程必須無條件立即進行返工重作。具體控制程序詳見分部工程質量控制程序、工序質量檢查程序詳見附圖。施工過程中對施工方法、操作工藝、工程質量按標準要求自檢自糾施工過程中對工程質量進行旁站和跟蹤檢查、控制，進行質量評定，報專職質檢員根據班組質檢員報告、材質證明、試驗報告、施工圖及相關規范的技術要求對分項隱蔽工程進行專檢。填寫隱檢記錄，進行質量評定，報項目經理部專職質檢負責檢查根據施工隊專職質檢員的報告對分項隱蔽工程進行對照檢查，進行綜合質量評定并報告總工程師作業人員自檢班組質檢員檢查施工隊質檢員專檢項目部質檢負責檢查報告總工程師邀請監理工程師檢查簽字認可進入下一道工序工序質量檢

43、查程序框圖不同意分部工程質量程序控制框圖不合格合格合格合格合格不合格不合格檢查結果分部工程質量等級評定分部工程完成匯總分項（隱蔽）工程填報分部工程驗收單現場驗收內業資料檢查整 改分項（隱蔽）工程檢查證質評表簽認該分項工程完成監理工程師審核審核結果各道工序（分項工程）施工監理工程師驗收現場驗收測試中心抽查檢查結果各分項（隱蔽）工程自檢自檢結果整 改分部工程施工準備質量保證體系施工技術交底編制實施性方案材料取樣及試件報告人員、機械設備準備上道工序驗收合格質量保證體系框圖項目部定期質量教育施工隊每月2次QC教育班組每周1次質量標準操作工藝教育項目部ISO9000領導小組施工隊ISO9000領導小組班

44、組QC小組項目部質檢科施工隊技術負責人工班質檢員項目經理組織保證班組“三檢”質量攻關重點、難點問題QC活動制度落實施工隊自檢工藝標準達到要求施工保證審核和學習設計文件、圖紙編制施工作業指導書或施工作業實施細則施工工藝革新技術分析與科研攻關技術保證項目部、施工隊、班組制定各種規章制度質量教育質量檢查質量分析制度保證思想保證確保工程質量達到要求質量保證體系七、施工計劃（一）施工進度計劃根據施工總體進度計劃安排結合現場實際施工條件，四個0#塊節段施工按順序流水作業法施工。遵循安全、經濟、實用、操作方便的原則，計劃投入4套0#塊節段的支架及模板，滿足正常施工進度要求。一個0#塊節段施工周期：安排66個

45、工作日完成。墩頂臨時固結10天，貝雷桁架橫梁5天；貝雷桁架縱梁5天；工字鋼分配梁1天；底模3天；預壓10天；底模調整1天，側模2天，底板、腹板鋼筋及預應力管道安裝7天，內模安裝5天，頂板鋼筋及預應力管道安裝3天，砼澆筑1天，養護7天，預應力張拉及壓漿3天，模板拆除3天。根據總體計劃安排，按照10#墩左9#墩左10#墩右9#墩右的施工順序流水作業,0#塊節段分項工程計劃工期需126天。計劃于2013年10月20日開始，2014年2月26日完成。0#塊節段施工進度計劃 表1日期施工部位2013年2014年10月11月12月1月2月3月10203010203010203010203010203010

46、203010#墩左9#墩左10#墩右9#墩右（二）材料與設備計劃 施工機械設備表 表2序號名 稱型 號單 位數 量備 注1塔 吊50tm臺22汽車吊20T臺13木工設備套24卷揚機5T臺2良好5插入式振動器5070臺10良好6鋼筋切斷機X200臺2良好7鋼筋調直機TQ48臺2良好8鋼筋彎曲機WJ401臺2良好9交流電焊機500型臺12良好10全站儀臺1良好11水準儀臺2良好12預應力張拉設備套8良好13壓漿設備套2良好14電動空壓機L3.5-20/8套1良好15發電機200KW臺1良好16貝雷桁架321型片504單個0#塊126片1790*150支撐架片376單個0#塊94片18I14工字鋼9

47、m根80單個0#塊20根1910*10方木m336單個0#塊9 m320竹膠板m21872單個0#塊468 m221定型鋼模m2688單個0#塊172 m22216mm對拉螺栓 長1.1m根1440單個0#塊360根 0#塊材料數量表 表3 序號名 稱單 位數 量備 注112鋼筋kg15135216鋼筋kg129240320鋼筋kg32966428鋼筋kg94715C50砼m31188單個:297.1m36預應力鋼絞線kg7177T1、H17錨具YM15-11套64H1單個16套錨具YM15-15套24F1單個6套8錨具YM15-17套32T1單個8套9JL32預應力鋼筋kg7108CK210

48、軋絲錨具套640CK211波紋管m1344單個:336m12GPZII 20SX塊413GPZII 20DX塊614GPZII 20GX塊2（三）主要勞動力需求計劃主要施工勞動力需求 表4序號工 種數 量進場時間備注1木工20名已進場2架子工18名已進場3鋼筋工20名已進場4混凝土工22名已進場5預應力張拉工6名已進場6技術員8名已進場 7測量工2名已進場8試驗員2名已進場9焊工12名已進場 10起重工8名已進場11安全員2名已進場 12司機6名已進場13普工10名已進場14電工2名已進場 合計138八、施工安全保證措施1、 建立嚴格的安全教育制度，堅持人員入場三級教育，堅持定期召開安全教育會

49、議。2、 加強對工程施工的安全管理工作，遵守標書、合同和政府有關安全生產的規章制度，嚴格安全生產合同，施工負責人對本單位的安全工作負責，要做到有針對性的詳細安全交底，提出明確安全要求，并認真監督檢查。對違反安全規定冒險蠻干的要勒令停工，嚴格執行安全一票否決制度。3、 加強機械設備安全技術管理，機械設備的操作人員和起重指揮人員做到經過專門訓練，特種機械設備必須要要有檢測機構檢驗合格證方可使用。4、 設備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執行“十不吊”規定和安全操作規程。所有吊索具確保滿足六倍以上安全系數，捆綁鋼絲繩確保滿足十倍以上安全系數。禁止在6 級以上大風、暴雨、雷、電、大霧等惡劣天氣下

50、從事吊裝作業。5、 施工現場有健全電氣安全管理責任制度和嚴格的安全規程。電力線路和設備的選型需按國家標準限定安全載流量，所在電氣設備的金屬外殼做到具備良好的接地或接零保護，所有的臨時電源和移動電具安裝有效的漏電保護裝置，做到經常對現場的電氣線路、設備進行安全檢查，對電氣絕緣、接電零電阻和漏電保護器是否完好，指定專人定期測試。6、 施工現場應設置安全警告牌，進入施工現場須戴好安全帽、安全帶，穿好救生衣。7、 建立安全檢查制度，項目部專職安全員負責對現場施工人員進行安全生產教育和對安全制度的學習，組織定期安全檢查，發現問題及時整改。8、針對本工程特點，施工外部和內部環境以及業主的有關要求，制定各工

51、序具體的安全技術交底，并履行簽字手續，下達作業計劃的同時下達安全防護要求。9、加強工地水上作業施工便道的保養工作，教育司機遵守交通規則，文明駕駛，并加強車輛的維修保養工作。10、施工區域內按照有關防火要求布置臨時設施，配備足夠數量的消防器材，并設明顯的防火標志。11、 加強同氣象部門的聯系，注意氣象預報，及時掌握氣候變化情況，搞好預防措施，避免惡劣天氣造成人員傷亡和財產損失。九、安全檢查和驗收采取以項目部領導為首，自查和互查結合，定期和經常性檢查相結合，專業和綜合檢查相結合等方法和手段進行安全檢查；堅持教育培訓制度，加強全員安全教育和技術培訓考核，加大安全教育培訓的力度；堅持以自查為主，互查為

52、輔，邊查邊改邊預防的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查工序、查隱患、查事故處理。結合季節特點，重點查防觸電、防滑落坍塌、防機械車輛事故等措施的落實。建立定期檢查與不定期抽查相結合的安全檢查制度，查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。通過安全檢查增強全體員工的安全意識，促進企業對勞動保護和安全生產方針、政策、規章制度的貫徹執行，解決安全生產上存在的問題。（一）、檢查內容安全管理、施工用電、便橋防護、施工機具、文明施工、安全臺帳等。（二）、檢查形式1、班組自查，做到班前班后檢查，由班組長和工地安全員負責檢查，檢查重點是作業現場情況，發現問題及時報告，確保作業安全。2、項目部組織檢查，做到每周一

53、次，由項目經理和項目安全員負責檢查。對照公司制訂的安全生產文明施工檢查表，逐項進行檢查，并有書面記錄，對查出的事故隱患及不合格項要及時整改，做到定人、定時、定措施。（三）、檢查方法1、安全科每月組織一次安全檢查，召開一次安全生產總結會議。2、安全員每天進行施工安全檢查并做好（安全生產日志）記錄，提出保持或改進措施，并落實實行或整改。3、發現違反安全操作規程時，巡檢安全員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工、進行整頓的建議。（四）、檢查結果與整改對班組自查查出的安全事故隱患，由班組長負責整改，難以解決的請示項目經理，會同工程技術人員研究制定整改方案，進行整改，整改后應進行復查，經復查符合安全要

54、求時才能施工。對項目部組織檢查查出的安全事故隱患，應發出事故隱患整改通知書，限期施工班組進行整改，整改完畢后進行復查，復查合格后方能施工作業。（五）、檢查資料班組和項目部檢查結果及整改結果應在安全臺帳資料中有記錄，并有檢查人員、被查班組負責人簽字。十、應急預案（一）、應急救援指揮機構、職責應急救援領導小組人員及聯系電話；應急救援領導小組職責：1、負責“預案”的制定、修訂。2、建立應急救援隊伍，并開展專業培訓和演練。3、配備應急救援所需的各種物資、裝備。4、檢查、督促、落實事故的預防措施和應急救援的各項準備工作。5、發生事故，根據事故的發生情況，按照應急救援預案組織現場應急救援。6、組織有關力量

55、，全力支持現場搶救。7、必要時組織疏散周圍人員，盡可能控制和減少人員傷亡及財產損失。8、向上級有關部門報告事故情況，配合有關部門組織事故調查處理，做好善后工作，總結應急救援工作經驗教訓。應急救援隊伍職責：按安全管理領導小組的指令，擔負現場應急救援任務。（二）、救援通訊公安局：110消防隊：119急救中心：120（三）、應急救援程序1、發生輕傷以上事故后，現場安全員必須立即上報，同時組織自救，采取一切措施防止事故的擴大和蔓延。2、項目部接到報告后，迅速通知各相關人員參加現場救援，以盡可能縮小事故影響及損失。同時在整個搶救過程中，負責現場通訊和對外聯系。3、項目部根據事故性質及趨勢，向有關部門匯報

56、，尋求社會緊急救援。4、應急救援人員到達現場后，首先查明現場有無傷亡人員，并以最快速度將他們救離現場，交由急救中心的醫務人員或急送醫院救治。5、積極配合政府的事故調查工作，開展事故調查處理和善后工作。6、成立事故調查組，查清事故原因，按“四不放過”原則及有關處理規定，對事故有關人員進行必要的處理。7、事故處理結束后，項目部應當組織力量進行搶修，及早恢復施工，減少損失。（四）、常見事故應急救援預案A、落水事故：1、施救人員救護措施（1）、第一個發現有人落水的人員應及時進行施救，立即向落水者下游或附近拋下救生圈，系有救生繩的救生圈應把繩頭留在手里，同時大聲通知附近人員協助救援。（2）、現場帶班負責

57、人聽到有人落水的消息，應立即組織搶救并通知工地負責人。（3）、值班救護艇接到通知后，立即前往出事地點，從下游接近落水者。（4）、救護艇接近落水者后，伸出竹竿或拋下帶救生繩的救生圈，使落水者拉住扶物，拖近救生艇旁邊上船。（5）、如落水者落水后暈迷或受傷，施救人員下水施救時，應穿好救生衣，系上救生繩，接近傷者后，仰面托起受傷者頭部，把傷者救離水面后，立即根據傷情給予現場搶救，邊通知工地負責人做好傷者就醫準備。2、落水人員自救措施（1）、人員一旦落水，浮升到水面后，應大聲呼救，可能的情況下，盡量抓住固定物，避免飄遠，但要注意身體不要碰撞固定物。（2）、落水人員在待救時，要背著風向，防止嗆水。B、機械

58、傷害事故（1）、發生后，應視事故類型進行積極搶救，控制事故的進一步擴大，防止應急救援人員受傷害。（2）、應在現場進行救護，根據“三先三后”的原則進行處理，出血傷員先包扎后運送，骨折傷員固定后搬運，窒息傷員先復蘇后運送。（3）、發生后在進行組織救援的同時，必須及時聯系醫療急救單位，使傷員在第一時間能得到救治。（4）、現場急救應安排統一指揮人員，并有專門人員監測事故的變化，一當發現事態將威脅救援人員安全，現場指揮人員有權停止救援，撤到安全地點。（5）、當發生機械傷害事故，造成人員肢體傷害時，必須立即對造成事故的機械停轉。（6）、如肢體仍然置于機械之中時，不可盲目搬運，以免造成傷害程度擴大，必須輕輕

59、搬動機械（或拆卸機械設備部件），移出受傷人員（或肢體）。（7）、如遇有特殊情況，確需重新啟動機械的，必須在確保被傷害人員不會造成傷害的前提下進行。（8）、如發生有機械部件（或殘片）嵌入身體時，不可盲目拔出，應連同鑲嵌一同送往醫院處置。（9）、在組織應急救援的同時，必須及時聯系醫療急救單位，使傷員在第一時間能得到救治。C、觸電事故發生觸電事故現場急救對搶救觸電者是非常重要的，因為人員觸電后不一定立即死亡而往往是假死狀態，應及時搶救。方法得當，假死狀態就可以獲救。因此觸電急救應分秒必爭，不能等待醫務人員。為了做到及時搶救，平時就要對職工進行觸電急救常識教育，對有關人員進行必要的觸電急救訓練。1、發

60、現有人觸電時，首先應盡快切斷電源，使觸電者脫離電源，觸電急救的要點是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發現有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據觸電者的具體癥狀進行對癥施救。脫離電源的基本方法有：（1）、將出事附近電源開關閘門拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源。（2）、用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上拔離或者將觸電者拔離電源。（3）、必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。（4）、救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。（5）

61、、如果觸電者由于痙攣手指導線纏繞在身上，救護人先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其他辦法把電源切斷。2、在使觸電者脫離電源時應注意的事項：（1）、未采取絕緣措施前，救護人員不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。（2）、嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者，救護人不得采用金屬或其他絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。（3）、在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。（4）、當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后，墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。（5）、夜間發生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以

62、利救護。來不及切斷電源可用絕緣體跳開電源，同時應根據具體情況迅速對癥救治，并向醫務部門呼救或報120急救中心。3、如觸電者的傷害情況嚴重，應進行現場搶救，采用口對口人工呼吸。如有呼吸但心臟停止跳動，則應采取人工胸外擠壓法搶救。觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫生前來或送醫院診治。4、觸電急救應盡可能就地進行，只有在條件不允許時，才可將觸電者抬到可靠的地方進行搶救。在送往醫院途中，仍應進行搶救工作，在此過程中不要輕易打強心針。（五）、其他有關事項為能在事故發生后，迅速、準確、有條不紊的處理事故

63、，盡可能減少事故造成的損失，平時必須落實應急救援的各項準備工作，做到組織落實、教育落實、制度落實、訓練有素。具體要求：1、按應急救援預案要求，組織應急救援隊伍。2、應急救援隊伍應組織相應的演習。3、安全管理領導小組負責對下屬施工人員進行經常性安全教育，以強化安全意識、提高技術知識和自救能力。4、項目部每周應組織一次應急救援隊伍負責人會議，研究應急救援工作。5、項目部每周應進行一次安全生產大檢查，把檢查應急救援工作落實情況作為一項重要內容。6、項目部每月對應急救援工作的開展情況進行一次總結，對落實好的班組或人員給予表彰。十一、0#塊節段支架安全驗算（一）0#塊節段支架設計0#快采用支架法施工，支

64、架基礎的一端利用承臺為基礎，另一端采用樁徑2738mm鋼管樁為基礎，鋼管樁長24m，樁基入土深度18m，鋼管樁間距2.25m，共設置9根鋼管樁。樁頂設2I36b工字鋼基礎梁，工字鋼頂高程與承臺頂高程相同，設置為3.0m。縱橋向安裝雙排單層貝雷片作為縱梁，跨徑1.85m，在墩身兩側各安裝縱橋向雙排單層或三排單層貝雷桁架，作為主梁，共設9道縱梁，縱梁間距為98.3cm；在主梁上頂設置I14的工字鋼作為橫向分配梁，每側共設9道分配梁，分配梁上搭設滿堂支架，腹板及靠近支座處的150cm范圍內的立桿間距為30cm，底板及巽板處立桿間距為60cm，以墩中心線對稱布置。立桿設置底座及頂托，作為調整底模標高和

65、拆除模板的卸落裝置。詳見圖11.1、圖11.2。圖11.1 0#塊支架側面示意圖 單位:cm承臺6006004502005050450400217507035 2859.6 30195.7 185265 250 265273*8mm鋼管樁2I36b工字鋼 185608608圖11.2 0#塊支架立面示意圖 單位:cm98.3貝雷桁架主梁I14工字鋼分配梁2738鋼管2I36b工字鋼基礎梁2258807080375 1220 37519708028602067.5352.22%2052.5327.8400定型鋼模（二）計算荷載取值1、荷載取值 1）、鋼筋混凝土重度按26KN/m3計算；2）、模板

66、自重1.5KN/m2；3）、施工人員、施工材料荷載: 計算模板及直接支承模板的小棱時,均布荷載取2.5KPa； 計算直接支承小棱的梁時,均布荷載取1.5KPa； 計算支架立柱及支承支架的其它構件時,均布荷載取1.0KPa。4）、振搗混凝土產生的荷載取2.0KPa。5）、荷載擴大系數為1.2；6）、型鋼自重：按標準容重78.5KN/m3計。2 材料主要參數及截面特性1）、 A3鋼彈性模量E=2.1105MPa，剪切模量G=0.81105 MPa，密度=7850 kg/m3；2）、A3鋼軸向容許應力=140MPa，彎曲容許應力w=145MPa，剪切容許應力=85MPa；3）、 容許撓度f=L/40

67、0；4）、貝雷桁架梁容許內力: 雙排單層：容許彎矩1576.4KNm，容許剪力490.5KN； 三排單層：容許彎矩2246.4KNm，容許剪力698.9KN；5）、貝雷桁架梁幾何特性: 雙排單層：截面抵抗矩W=5157.1cm3，截面慣性矩I=500994.4 cm4； 三排單層：截面抵抗矩W=10735.6cm3，截面慣性矩I=751491.6cm4；6）、I14工字鋼截面面積A=21.5 cm2，q=0.1688Kn/m；Wx= 101.7cm3 ；Ix= 712cm4； I36b工字鋼截面面積A=83.64 cm2，q=0.6566Kn/m；Wx= 920.8cm3 ；Ix= 16574

68、cm4。（三）支架計算1、荷載分析：1）鋼筋砼荷載：腹板N1=3.2 m326 KN/ m3=83.2KN； 上下底板(考慮加厚)N2=(6.86+1.72 )m2/(12.2-30.8)m26 KN/ m3=22.76KN/ m2；2) 模板荷載為：N3=1.5KN/ m23) 貝雷桁架梁自重：N4=31 KN/ m=3KN4) 人及機具活載: N活1=2.5 KN/ m25) 混凝土振搗荷載：N5=2.0 KN/ m280708019708028602067.5352.22%2052.5327.8400圖11.3 0#塊近墩端截面 單位:cm375 1220 3756)混凝土澆筑沖擊荷載：

69、N6=2.0 KN/ m2注：截面積S=23.614m280375 1220 37519708028602067.5300.52%2052.5276.1348.3圖11.4 0#塊遠墩端截面 單位:cm59.6注：截面積S=21.35m22、模板計算模板采用厚1.8cm竹膠板與1010cm方木固定，方木間距30cm。位于腹板處靜載P1 =N10.3+N3= 83.20.3+1.5=26.46 KN/m活載：P2=N活1+ N5+ N6=2.5+2.0+2.0=6.5KN/mq=40.85KN/m30cm320cm1010cm方木q=1.2P1+1.4P2=1.226.46+1.46.5=40.

70、85 KN/m竹膠板的截面慣性矩I和截面抵抗矩分別為W=1/6bh2=301.82/6=16.2(cm3)I=1/12bh3=301.83/12=14.58(cm4)1) 抗彎強度計算 M=0.1ql2=0.140.850.22=0.163KNm=M/W=0.163106/ 16.2103=10.1MPa =15 MPa；2) 撓度計算最大撓度f=5ql4/384EI=540.851060.24104/384710614.58104=0.10mm模板最大撓度小于L/400=200/400=0.5mm。符合要求。3、方木計算模板下由兩層方木搭成分配梁，第一層方木直接支承模板，順橋向布置。第二層方

71、木直接支承在貝雷片上，橫橋向布置，方木為1010cm。按三跨連續梁計算。木材材料力學特性：容許應力=11 MPa；彈性模量E=9103 MPa；W=10102/6=166.67(cm3)，I= 1/12bh3=10103/12=833.33(cm4)(1)、腹板處方木計算：腹板處方木橫向間距30cm，縱向間距60cm，作用在方木上的荷載為q=40.85 KN/m1)抗彎強度計算 M=0.1ql2=0.140.850.62=1.47KNm=M/W=1.47106/ 166.67103=8.82MPa =11 MPa；2) 撓度計算最大撓度f=ql4/150EI=40.856004/1509103

72、833.33104=0.47mmf=1.5mm模板最大撓度容許值f=L/400=600/400=1.5mm。符合要求。（2）底板處方木計算： 底板處方木橫向間距30cm，縱向間距75cm，作用在方木上的荷載為q=22.76KN/ m2靜載P1 = N20.3+N3= 22.760.3+1.5=8.33 KN/m活載：P2=N活1+ N5+ N6=2.5+2.0+2.0=6.5 KN/mq=1.2P1+1.4P2=1.28.33+1.46.5=19.1 KN/m1)抗彎強度計算 M=0.1ql2=0.119.10.752=1.07KNm=M/W=1.07106/ 166.67103=6.42MP

73、a =11 MPa；2) 撓度計算最大撓度f=ql4/150EI=29.477504/1509103833.33104=0.83mmf=1.5mm模板最大撓度容許值f=L/400=600/400=1.5mm。符合要求。4、立桿強度計算腹板處布設立桿4根，間距30cm；底板處布設12根，間距60cm；位于腹板處的立桿受力為：N腹=1.2(N1+N3)+1.4（N活1 +N5+N6）=1.2(83.21.5)+1.4(2.52.02.0)=101.649.1=110.74KN/m腹板處單根立桿受力N= N腹0.3=110.740.3=33.22 KN；位于底板處的立桿受力為：N底=1.2(N2+N

74、3)+1.4（N活1 +N5+N6）=1.222.76+1.46.5=36.41KN/m底板處單根立桿受力N= N底0.60=36.410.60=21.85KN；按腹板處立桿受力進行進行驗算483.5 mm(Q235)鋼管的回轉半徑r=15.78mm，截面積A=489.3 mm2，長細比為長細比=L0/r=1500/15.78=95=210，剛度滿足要求。(2)立桿穩定驗算軸心受壓桿件，A3鋼，查表得=0.626，A=489.3mm2，=205MPa=N/A=33.22103/0.626489.3=108.5=205MPa立桿穩定承載力滿足要求。5、底板I14分配梁計算底板處貝雷縱梁上方設置I

75、14分配梁，橫向間距60cm，最大跨徑間距98.3cm，作用在I14分配梁上的荷載為q= 28.97 KN/ m2靜載P1 = N20.6+N3= 22.76KN/ m20.6+1.5=15.16 KN/ m2活載：P2=N活2+ N5+ N6=1.5+2.0+2.0=7.7 KN/mq=1.2P1+1.4P2=1.215.16+1.47.7=28.97 KN/ m21) 抗彎強度計算I14工字鋼截面面積A=21.5 cm2，Wx= 101.7cm3 ；Ix= 712cm4；M=0.1ql2=0.128.970.9832=2.8KNm=M/W=2.8106/ 101.7103=27.53MPa

76、 =145 MPa；2) 撓度計算最大撓度f=5ql4/384EI=528.971060.9834104/3842.1108712104=0.24mm模板最大撓度小于L/400=983/400=2.45mm。符合要求。6、貝雷縱梁計算支架縱梁采用多排貝雷梁，每個腹板下采用三排單層貝雷片，底板下采用間距90cm雙排單層貝雷片。貝雷桁架梁容許內力:雙排單層：容許彎矩1576.4KNm，容許剪力490.5KN；q=99.36KN/m1.85m三排單層：容許彎矩2246.4KNm，容許剪力698.9KN；位于腹板處靜載P1 =N10.9+N3= 83.20.9+1.5=76.38 KN/m活載：P2=

77、N活1+ N5+ N6=1.5+2.0+2.0=5.5KN/mq=1.2P1+1.4P2=1.276.38+1.45.5=99.36 KN/m1) 抗彎強度計算 M=容許彎矩2246.4KNm Q=ql0.5=99.31.85=92KN容許剪力698.9KN；2) 撓度計算最大撓度f=5ql4/384EI=599.3610618504/3842.1105751491.6104=0.152mm模板最大撓度小于L/400=1850/400=4.625mm。符合要求。7、I36b工字鋼基礎梁計算I36b工字鋼截面面積A=83.64 cm2，q=0.6566Kn/m；Wx= 920.8cm3 ；Ix=

78、 16574cm4。按多跨連續梁計算，0#塊懸臂遠墩端部位每延米荷載：鋼筋砼荷載：N1=21.35 m226 KN/ m3=555.1KN/m； 模板荷載為：N2=48.2m1.0m0.75KN/ m2=36KN/m； 貝雷桁架梁自重：N3=211.0=21 KN I36b工字鋼梁自重：N4=218.00.6566KN=23.64 KN人及機具活載: N活3=18.01.0=18.0 KN混凝土振搗產生荷載：N5=18.02.0KN=24.4 KN每延米總荷載為N總=1.2(N1+N2+N3+N4)+1.4（N活3+ N5）=1.2635.74+1.442.4=822.25KN/mI36b工字

79、鋼基礎梁承受均布荷載為(N總1.850.5)18=42.25 KN/m以每跨2.25m的多跨連續梁計算q=42.25KN/m2.25cm82.25m1) 抗彎強度計算 Mmax=0.107qL2=0.10742.252.252=22.89KNm；=M/W=22.89106/ 920.8103=24.86MPa =145 MPa；2) 撓度計算最大撓度f=0.632ql4/100EI=0.63242.2510622504/1002.110516574104=0.176mm模板最大撓度小于L/400=1850/400=4.625mm。符合要求。8、鋼管樁計算0#快采用支架法施工，支架基礎的一端利用

80、承臺為基礎，另一端采用樁徑2738mm鋼管樁為基礎，鋼管樁長24m，樁基入土深度18.5m，鋼管樁間距2.25m，每個臨時墩共設置9根鋼管樁。管樁上所承受荷載可近似地取N總1.851/2+18.00.65662=822.251.850.5+23.64=785 KN；鋼管樁按9根一排組成,每根支座反力為N=785/9=87.2 KN；1）鋼管臨界應力計算回轉半徑:r=0.35(d+D)/2=0.35(273+257)/2=92.75mm長細比=L0/r=18500/92.75=199此類鋼管為b類，軸心受壓桿件，A3鋼，查表得=0.182，A=6660mm2，=170MPaN=A= 0.1826

81、660170=206 KN；N=785/9=87.2 KN34706KN滿足要求。2、抗不平衡彎矩檢算根據規范規定：兩端懸臂上的荷載的實際不平衡偏差不得超過設計規定值；設計未規定時，不宜超過梁段重的1/4。根據圖紙提供的數據，最大不平衡彎矩值為12232KNm.不平衡荷載匯總表節段長度(m)砼數量(m3)節段重(KN)1/4重(KN)力臂(m)不平衡力矩（KNm）0#塊12.0 297.17724.61931 2.44634.761#塊3.5 73.81918.8480 6.553142.0352#塊3.5 68.31775.8444 10.054461.69753#塊4.0 71.11848

82、.6462 13.86377.674#塊4.0 63.61653.6413 17.87358.525#塊4.0 59.51547387 21.88431.156#塊4.5 631638410 26.0510667.4757#塊4.5 61.61601.6400 30.5512232.22邊跨合龍段2.0 27.2707.2177 33.85975.84中跨合龍段2.0 27.2707.2177 33.85975.84臨時支座允許最大不平衡彎矩M=sAL=0.016785192.50=29973KNm12232 KNm32精軋螺紋鋼筋標準強度fpk=785MPa。滿足要求。3、墩身內鋼筋錨固長度檢算預應力鋼筋La=(fpy/ft)d鋼筋外形系數，帶肋鋼筋0.14 fpy預應力鋼筋抗拉強度設計值， ft混凝土軸心抗拉強度設計值，C35=1.57，d 鋼筋的公稱直徑。32精軋螺紋鋼筋錨固長度2.60m滿足要求。詳見附圖4.6。