1、煙臺(tái)中冶B1地塊(北區(qū))鋼筋工程分項(xiàng)施工方案 2015年05月目 錄一、編制依據(jù)11.1施工圖紙11.2主要規(guī)范、規(guī)程、圖集11.3有關(guān)法規(guī)2二、工程概況32.1基本概況32.2設(shè)計(jì)概況4三、施工部署6四、施工準(zhǔn)備7(一)技術(shù)準(zhǔn)備7(二)材料準(zhǔn)備7(三)機(jī)具準(zhǔn)備9(四)勞動(dòng)力準(zhǔn)備10五、施工操作工藝10(一) 鋼筋加工10(二）鋼筋連接13（三）基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工19六、季節(jié)性施工31七、質(zhì)量要求31八、成品保護(hù)措施33一、編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期結(jié)構(gòu)施工圖（1#、2#樓）結(jié)總1-4、結(jié)施1-162015年03月（3#樓） 結(jié)總1-4、結(jié)施1-16（5#樓） 結(jié)總1-4、結(jié)

2、施1-13（8#、12#、17#樓） 結(jié)總1-4、結(jié)施1-11（9#、10#、11#樓） 結(jié)總1-4、GS01-GS40（15#樓） 結(jié)總1-5 GS01-GS20（車庫） 結(jié)總1-4、GS01-GS08建筑施工圖（1#、2#樓）建總01-07、建施0A、建施1-142015年03月（3#樓） 建總01-07、建施0A、建施1-22（5#樓） 建總01-07、建施0A、建施1-09（8#、12#、17#樓） 建總01-07、建施0A、建施1-12（9#、10#、11#樓） 建總01-07、建施0A、建施1-18（15#樓） 建總01-07、建施0A、建施1-16（車庫） 建總01-07、建施1

3、-051.2主要規(guī)范、規(guī)程、圖集序號(hào)規(guī)范、規(guī)程、圖集名稱規(guī)范、規(guī)程、圖集編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）2鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20103建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20124帶肋鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ108-20035建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-20036混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DBJ01-82-20057鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.1-20088鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋GB1499.2-20079建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200110混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法

4、制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝框架、剪力墻、梁、板）11G101-111混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G101-212混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)）11G101-313混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（剪力墻邊緣構(gòu)造）12G101-114建筑物構(gòu)造詳圖（多層和高層鋼筋混凝土房屋）11G329-1 1.3有關(guān)法規(guī)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動(dòng)法3建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例4建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號(hào)二、工程概況2.1基本概況

5、序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱煙臺(tái)中冶B1地塊項(xiàng)目 2工程地址山東省煙臺(tái)市牟平區(qū)濱海東路南側(cè)，沁水河?xùn)|側(cè)3建設(shè)單位煙臺(tái)中冶置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位騰遠(yuǎn)設(shè)計(jì)事務(wù)所有限公司5監(jiān)理單位北京遠(yuǎn)達(dá)國際工程管理咨詢有限公司6勘察單位山東巖土勘測設(shè)計(jì)研究院有限公司6質(zhì)量監(jiān)督部門煙臺(tái)市牟平區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位興潤建設(shè)集團(tuán)有限公司8施工主要分包項(xiàng)目樁基礎(chǔ)、勞務(wù)分包、門窗工程、防水工程、外墻保溫。9投資來源甲方自籌10工程招標(biāo)范圍招標(biāo)人提供的工程施工圖紙、工程量清單確定內(nèi)容.11計(jì)價(jià)方式工程量清單綜合單價(jià) 圖紙范圍固定總價(jià)合同12計(jì)劃工期533日歷天13計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按照現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)

6、一標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，主體部分達(dá)到煙臺(tái)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。14建 筑 面 積35003.95平米15安全文明施工目標(biāo)安全文明樣板工地。2.2設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式混凝土（端承）預(yù)制方樁、獨(dú)立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式1#2#3#樓框架、剪力墻結(jié)構(gòu)5#樓框架結(jié)構(gòu)8#9#10#11#12#15#17#樓剪力墻結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)形式1#2#3#5#樓鋼筋混凝土平屋蓋8#9#10#11#12#15#17#樓鋼筋混凝土坡屋蓋2土質(zhì)及水文基底以上土質(zhì)分層情況雜填土。地下水位標(biāo)高初見水位標(biāo)高1.573.04米穩(wěn)定水位標(biāo)高1.493.04米地下水質(zhì)長期浸水環(huán)境為微腐蝕性；干濕交替環(huán)境

7、為中腐蝕性。3地基持力層以下土質(zhì)類別第七層（強(qiáng)風(fēng)化大理巖）地基承載力特征值400 kn單樁承載能力1050kn4抗震等級(jí)工程抗震等級(jí)1#2#3#樓框架抗震等級(jí)四級(jí)；剪力墻抗震等級(jí)三級(jí)5#樓抗震等級(jí)三級(jí)其他抗震等級(jí)四級(jí)車庫抗震等級(jí)四級(jí)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)工程抗震設(shè)防烈度7度5鋼筋類別鋼筋等級(jí)HPB300HRB335HRB400HRB400E鋼筋規(guī)格66 8 10 12 14 16 18 20 22 257鋼筋接頭形式框架柱、剪力墻柱主筋采用電渣壓力焊連接；梁、防水板主筋公稱直徑大于16采用直螺紋連接，小于16采用綁扎連接。8結(jié)構(gòu)混凝土工程預(yù)防堿集料反應(yīng)管理類別室內(nèi)干燥環(huán)境一類室內(nèi)潮濕環(huán)境，冰凍線

8、以下與土壤直接接觸環(huán)境二（a）類露天環(huán)境，冰凍線以上與土壤直接接觸環(huán)境二（b）類9建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)10設(shè)計(jì)使用年限50年11構(gòu)建最大截面尺寸（mm）1、2#3#5#9#10#11#8#12#17#15#承臺(tái)120012001000750600750梁78080090012507002370板150150130130150120柱、墻550600850500250250三、施工部署根據(jù)煙臺(tái)中冶B1地塊工程，及公司、甲方對(duì)本工程重視程度，結(jié)構(gòu)工程擬按煙臺(tái)市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)施工。結(jié)合本工程工期緊、工程質(zhì)量要求高等特點(diǎn)及總體施工部署，對(duì)鋼筋工程部署如下：1.材料供應(yīng)：鋼筋原材料通過招投標(biāo)集中采購供

9、應(yīng)。2.鋼筋加工：統(tǒng)一在施工現(xiàn)場鋼筋加工場地進(jìn)行全部鋼筋加工，鋼筋加工按照兩班配備加工人員。3.鋼筋運(yùn)輸：本工程采用1臺(tái)QZT80;兩臺(tái)QZT63塔式起重機(jī)，末端最大負(fù)荷1.2t，能夠完全覆蓋整個(gè)施工范圍及加工場地；負(fù)責(zé)鋼筋的垂直和水平運(yùn)輸。4.總體部署3個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，每隊(duì)配2個(gè)鋼筋班組，每班組15人，負(fù)責(zé)鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。5.材料經(jīng)理負(fù)責(zé)組織鋼筋原材及成品鋼筋進(jìn)場，鋼筋工長負(fù)責(zé)組織鋼筋加工、安裝，技術(shù)部負(fù)責(zé)施工方案的技術(shù)交底及鋼筋翻樣。6.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工進(jìn)度，對(duì)施工設(shè)備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計(jì)劃的同時(shí)，隨時(shí)按需增減。7.框架柱、剪力墻鋼筋直徑d12時(shí)采用電渣壓力焊

10、連接，d12時(shí)采用綁扎連接；框架梁、連梁鋼筋直徑d16時(shí)采用鋼筋滾軋直螺紋連接，d16時(shí)采用綁扎搭接。8. 本項(xiàng)目為11個(gè)單體工程，為合理地組織施工，整個(gè)工程施工計(jì)劃在平面上須組織分區(qū)流水，空間上組織立體交叉作業(yè)的施工方法，我司為便于本工程的施工，計(jì)劃按單體建筑劃分為三個(gè)區(qū)域，各區(qū)域單獨(dú)組織流水施工。依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、工程量大致相等原則1#2#3#樓劃分為第一個(gè)流水區(qū)域；5#8#12#17#樓劃分為第二個(gè)流水區(qū)域；9#10#11#15#樓劃分為第三個(gè)流水區(qū)域按單體建筑為施工段組織平行流水；四、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉圖紙及規(guī)范，編制施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底, 針對(duì)鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)

11、的技術(shù)措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工，組織項(xiàng)目部管理人員及班組長認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011版）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （11G1011、-2、3)、建筑物構(gòu)造詳圖（多層和高層鋼筋混凝土房屋）11G329-1等文件，并將技術(shù)傳達(dá)到每個(gè)施工作業(yè)人員。2.直螺紋廠家技術(shù)人員提前進(jìn)場，對(duì)施工隊(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，結(jié)業(yè)后頒發(fā)上崗證書，此外，廠家技術(shù)員在整個(gè)鋼筋施

12、工過程中應(yīng)全程監(jiān)督、指導(dǎo)。3.及時(shí)做好鋼筋方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。4.上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。5.做好鋼筋原材進(jìn)場復(fù)試和見證取樣計(jì)劃。6. 按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。7、按設(shè)計(jì)、規(guī)范列出本工程墻柱鋼筋接頭錨固一覽表(包括錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開長度。如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。(二)材料準(zhǔn)備1.鋼筋的檢驗(yàn)與存放(1)鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼筋

13、質(zhì)量證明書是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。鋼筋進(jìn)場后按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)；檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場地。鋼筋分項(xiàng)工程施工試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定見下表：試驗(yàn)內(nèi)容取樣代表

14、數(shù)量見證試驗(yàn)數(shù)量取樣規(guī)定備注鋼筋原材每一進(jìn)場批次60t取一組試驗(yàn)數(shù)量的100同一鋼號(hào)混和批，每批不超過6個(gè)爐號(hào)，各爐罐號(hào)含炭量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15鋼筋直螺紋接頭每規(guī)格1組3根拉件試驗(yàn)數(shù)量的100施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭形式取1組接頭型式檢驗(yàn)500個(gè)接頭3根拉件試驗(yàn)數(shù)量的100同施工條件，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一批現(xiàn)場檢驗(yàn)(2) 對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋力學(xué)性能需滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)；對(duì)一二三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E/HRB400E/HRB5

15、00E/HRBF335E/HRBF400E/HEBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和和最大力下總伸長率的實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25；2、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3；3、鋼筋最大拉力下延伸率不得小于9%。 (3) 鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見證取樣要求進(jìn)行。(4) 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時(shí),中間用方木分隔，按型號(hào)掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼筋原材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼筋原材的標(biāo)識(shí)分為四種狀態(tài)：未檢驗(yàn)、正在檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格。除標(biāo)識(shí)為檢驗(yàn)

16、合格的可以使用外，其余標(biāo)識(shí)鋼筋不得亂用。并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌規(guī)格尺寸297210mm。標(biāo)識(shí)牌如下：(5) 已加工好的鋼筋成品要按樓號(hào)、樓層號(hào)、分段和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)，標(biāo)識(shí)卡如下：2. 鋼筋加工：由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主任工程師審批后才允許進(jìn)行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面3. 鋼筋保護(hù)層墊塊基礎(chǔ)底板采用混凝土墊塊（40/50 mm），其余采用塑料定型墊塊。4.鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。5、鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于

17、綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400(三)機(jī)具準(zhǔn)備1.塔吊要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸；2.鋼筋加工設(shè)備配置如下表序號(hào)機(jī)具及工具名稱數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)6臺(tái)2鋼筋調(diào)直切斷機(jī)3臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)4直螺紋套絲機(jī)6臺(tái)5砂輪切割鋸3臺(tái)6斷鋼筋大剪3把7斷綁絲鍘刀3把8電焊機(jī)3臺(tái)9力矩扳手8把10通規(guī)、止規(guī)各10把11鋼筋綁鉤

18、、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量 (四)勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動(dòng)力組織，需要專業(yè)鋼筋加工人員90，現(xiàn)場設(shè)3個(gè)鋼筋施工作業(yè)隊(duì)，每個(gè)隊(duì)需要鋼筋工30人。五、施工操作工藝(一) 鋼筋加工1.鋼筋加工工序 鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。（1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場處理，不得使用。（2）鋼筋調(diào)直：10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，12以上鋼筋在軋制、運(yùn)

19、輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。（3）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。(4)鋼筋加工1）節(jié)點(diǎn)放

20、樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章。2）填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。3）下料長度計(jì)算：鋼筋下料長度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)整值的影響及彎鉤增加長度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，

21、采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對(duì)。5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋損失。6）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定A.級(jí)光圓鋼筋末端要作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑12為30， 10為25，8為20。B.箍筋末端的135彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋

22、直徑的4倍，即12為48;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120。C.鋼筋作不大于90彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。7)鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點(diǎn)位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm8)鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識(shí)卡可重復(fù)使用。施工單位 工程名稱樓 層施工段結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置

23、鋼筋編號(hào)鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識(shí)牌，木標(biāo)識(shí)牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識(shí)隨時(shí)進(jìn)行更換，標(biāo)識(shí)采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。 工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù) 量產(chǎn) 地鋼筋進(jìn)場日期標(biāo)識(shí)人受控狀態(tài)加工日期鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼

24、筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時(shí)可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機(jī)

25、和無齒鋸。采用切斷機(jī)和無齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對(duì)于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對(duì)于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計(jì)誤差。鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對(duì)各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB235級(jí)鋼筋末端做180

26、彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，以外邊尺寸來計(jì)算時(shí)，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級(jí)鋼筋末端做135彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎

27、鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。(二）鋼筋連接直徑16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑14mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、框架梁，電渣壓力焊主要應(yīng)用在剪力墻框架柱和剪力墻約束邊緣住、構(gòu)造邊緣住。本工程直螺紋選用級(jí)接頭；其余梁16主筋；板、剪力墻主筋15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相

28、同時(shí)，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時(shí)主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時(shí)，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開梁主筋接頭位

29、置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到位，箍筋要垂直。對(duì)于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對(duì)于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時(shí)，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上

30、集中荷載處，次梁箍筋照配，對(duì)次梁500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當(dāng)次梁800時(shí)45度，當(dāng)次梁800時(shí)60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時(shí)，在次梁每側(cè)另加5組（該處原箍筋不變）。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時(shí)（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認(rèn)可），孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋，如下圖： 梁跨度大于4m時(shí)，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0

31、起拱。板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于5d。工藝流程施工縫的處理驗(yàn)收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進(jìn)行下道工序。樓板預(yù)留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建施工單位必須會(huì)同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)洞口大于300時(shí)，具體設(shè)計(jì)未注明者應(yīng)按圖集04G101-4第36頁要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，該圖中X,Y方向斜

32、向附加鋼筋不小于414，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應(yīng)安不小于被截?cái)噤摻蠲娣e的50%增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，鋼筋級(jí)別不低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級(jí)別X、Y方向的鋼筋應(yīng)錨入附近梁或墻中。當(dāng)樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時(shí)，除詳圖中注明者外，樓板板底應(yīng)沿墻體方向附加鋼筋，同時(shí)在支座上附加鋼筋，如下圖（左）：樓板面標(biāo)高不等時(shí)主筋錨固如上圖（右）：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開率為25%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成

33、八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不

34、允許焊在板筋上。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： 板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各20mm。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護(hù)層偏差控制在3mm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度

35、必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯(cuò)開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過25%。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面

36、焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行。保證保護(hù)層厚度的措施鋼筋保護(hù)層厚度部位或構(gòu)件厚度（mm)墊塊類型部位或構(gòu)件厚度（mm)墊塊類型基礎(chǔ)底板下側(cè)40大理石墊塊基礎(chǔ)底板板、梁頂20砂漿墊塊地下室外墻外側(cè)50大理石墊塊地下室外墻外側(cè)20砂漿墊塊覆土地下室頂板下20砂漿墊塊覆土地下室頂板上25砂漿墊塊覆土地下室頂

37、板梁下25砂漿墊塊覆土地下室頂板梁下35砂漿墊塊水池內(nèi)側(cè)25砂漿墊塊水池外側(cè)20砂漿墊塊室內(nèi)正常環(huán)境板、墻15砂漿墊塊室內(nèi)正常環(huán)境梁、柱20砂漿墊塊衛(wèi)生間、廚房地下室板、墻20砂漿墊塊衛(wèi)生間、廚房地下室梁、柱25砂漿墊塊露天環(huán)境墻、板25砂漿墊塊露天環(huán)境梁、柱35砂漿墊塊保證底板保護(hù)層厚度的具體措施地下室底板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置。底板側(cè)面采用40mm砂漿墊塊做保護(hù)層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施。所有墻體

38、采用水泥砂漿墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護(hù)層厚度。措施定位鋼筋柱筋定位采用35mm砂漿墊塊作保護(hù)層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：墻筋定位豎向梯子鋼筋板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。六、季節(jié)性施工冬季施工鋼筋進(jìn)場后，進(jìn)行分類堆放。堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑，無積雪。鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。施工過程中對(duì)在負(fù)溫條件下使用的鋼筋加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。當(dāng)溫度低于-20時(shí)，不得對(duì)低

39、合金、級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工無負(fù)溫焊接接頭。對(duì)于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護(hù)帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。對(duì)澆筑完混凝土面預(yù)留鋼筋上的水泥漿及時(shí)清理干凈。雨季施工由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼筋加工場在場外加工，對(duì)于場外加工區(qū)域也必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起25

40、0mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機(jī)械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時(shí)，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。七、質(zhì)量要求允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點(diǎn)位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個(gè)

41、間距網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量板、墻335不等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個(gè)1個(gè)尺量套筒外露半扣3個(gè)6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5驗(yàn)收方法主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場要注意混合批的問題。鋼筋加工時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)鋼筋末端作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后

42、平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時(shí)，彎鉤應(yīng)為135，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。所用鋼筋要認(rèn)真檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊(duì)伍必須經(jīng)過自檢合格后上報(bào)到項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報(bào)隱檢報(bào)到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)

43、理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。一般項(xiàng)目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋

44、直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部

45、縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的5.4.7條款的要求。應(yīng)注意的問題澆筑混凝

46、土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長度為10d。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。八、成品保護(hù)措施樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。同時(shí)用塑料布對(duì)墻柱預(yù)留筋進(jìn)行包裹

47、保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護(hù)帽，防止搬運(yùn)過程中接頭碰撞及雨雪對(duì)接頭的污染。綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時(shí)，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。如需要代換鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。鋼筋

48、綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋。對(duì)于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時(shí)隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時(shí)搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識(shí)、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。陽臺(tái)欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時(shí)水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。保證混凝土對(duì)

49、鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。八、安全、環(huán)保及文明施工要求安全文明施工措施進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置

50、足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。鋼筋加工機(jī)械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，機(jī)械開關(guān)均采用漏電保護(hù)器。鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機(jī)旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼

51、筋時(shí)，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。其它要求詳見分項(xiàng)工程安全措施。鋼筋切斷機(jī)接送料的工作臺(tái)面和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長度根據(jù)加工材料長度確定。啟動(dòng)前，檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強(qiáng)度超

52、過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴(yán)禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，立即停機(jī)檢修。作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。鋼筋彎曲機(jī)工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平，作業(yè)前準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑

53、和強(qiáng)度，不直的鋼筋不得在彎曲機(jī)上彎曲。檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，戴防護(hù)鏡。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人，彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時(shí)，待停穩(wěn)后進(jìn)行。作業(yè)后，及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。直螺紋滾軋機(jī)將機(jī)床

54、安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附著物，檢查各部連接是否松動(dòng)、是否齊全。調(diào)整尺寸或換輪時(shí)，先關(guān)閉總電源開關(guān)，防止誤操作損機(jī)傷人。加工帶拐筋的絲頭時(shí)，應(yīng)先加工絲頭，再進(jìn)行鋼筋彎曲，防止拐筋傷到操作人。操作工人經(jīng)培訓(xùn)后持證上機(jī)操作。鋼筋工作業(yè)搬運(yùn)鋼筋時(shí)道路要暢通，多人抬運(yùn)時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停要一致。使用塔吊或汽車吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)，捆綁牢固，嚴(yán)禁長短混吊，設(shè)專人指揮，下方嚴(yán)禁站人。起吊鋼筋骨架時(shí)，待骨架降落到離地面1米以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。用塔吊吊運(yùn)時(shí)，每次起吊重嚴(yán)禁大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運(yùn)至指定地

55、點(diǎn)，并注意在吊運(yùn)鋼筋時(shí)人員安全。綁扎墻體鋼筋超過2m高時(shí)，要搭設(shè)腳手架，操作時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。雨雪過后，塔吊等機(jī)械要在試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障后方可使用。配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)施實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，必須有防漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁非電工接線，設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須由主管人員檢修。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴(yán)禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走。綁扎墻鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，護(hù)身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業(yè)時(shí)，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工現(xiàn)場必須明火作業(yè)時(shí)，持用火證并備好滅火器等消防設(shè)施，并派專人看管。氧氣、乙炔要遠(yuǎn)離火

56、源，同時(shí)保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。施工作業(yè)人員必須服從安全員管理，違章作業(yè)時(shí)，安全員有權(quán)制止或強(qiáng)制停工。操作過程中上下，墻鋼筋綁扎完后，用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時(shí)，按方案規(guī)定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨意減少支架。電焊工、機(jī)械工、塔吊司機(jī)和信號(hào)工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。由于基坑深度太大，嚴(yán)禁在基坑周圍2.0m范圍內(nèi)堆放重物，施工期間，加強(qiáng)對(duì)基坑上坡的觀測和周圍構(gòu)筑物及地面的沉降觀測。環(huán)保措施現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。鋼模板內(nèi)面隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。