1、目錄1.0 編制依據.22.0 工程概況和特點.23.0 施工組織及進度計劃.54.0 施工前準備.65.0 施工步驟.86.0 質量控制.137.0 安全文明施工.158.0 附錄.161.0編制依據序號名稱版本來源1 潮州三百門電廠2*1000MW擴建工程鍋爐專業施工組織設計0/1 版浙火電2 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）2002 版國家經貿委3 環境管理體系規范及使用指南GB/T24001 4 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）96 版電力部5 鍋爐本體有關圖紙及安裝說明書無哈鍋6 火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）96 版電力部7 工程建設強制性條文(電力工程部分)2

2、006 版建 設 部8 火力發電廠焊接技術規程2004 版國家發改委9 職業安全衛生管理體系試行標準99 版國家經貿委2.0 工程概況和特點2.1 工程概況潮州三百門電廠 2*1000MW 擴建工程燃煤汽輪發電機組，鍋爐設備由哈爾濱鍋爐廠提供的 HG-2953/27.46-YM1 型鍋爐。本鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠生產的超超臨界參數變壓垂直管圈直流爐、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼結構、全懸吊結構型鍋爐，最大連續蒸發量3110t/h，蒸汽壓力 26.25MPa，蒸汽溫度 603。2.2 工程特點以下對上述各分項工程的特點作一簡介：（具體管子材質見雜項統計表）1）鍋爐排污、疏放水管道安

3、裝包含：一過入口疏水管路安裝；后煙道下集箱疏水管路安裝；水冷壁中間集箱疏水管路；后水吊掛、水冷壁延伸側墻入口集箱及匯集集箱疏水管路；過熱器一級噴水減溫水管路疏水管路安裝；過熱器二級噴水減溫水管路疏水管路安裝；過熱器三級噴水減溫水管路疏水管路安裝；再熱器減溫水管路疏水管路安裝；WDC 閥暖管管路安裝；BCP暖管管路安裝；再循環泵調節閥后疏水管路安裝；爐膛入口匯集集箱疏水管路安裝；給水管道疏水安裝；疏水母管安裝共12 分項，閥門操作平臺見附圖一和二。（詳細情況見清單）序號名稱閥前管子規格閥前管子材質數量閥門規格閥門數量閥門材質閥后管道材質閥后管子規格標高閥門布置位置備注1 過一減溫水疏水50.8*

4、8.1 SA-213T12 2 截止閥 DN32 PN500 3 13CrMo45 SA-213T12 50.8*8.1 71800 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 閥前各 2 路,然后合成一路母管 89*7 12Cr1MoVG 2 過二減溫水疏水57*12 12Cr1MoVG 2 截止閥 DN32 PN500 3 13CrMo45 12Cr1MoVG 57*12 71800 3 過三減溫水疏水48.6*7.3 T91 2 截止閥 DN32 PN500 3 10CrMo910 T91 48.6*7.3 71800 4 低過入口疏水89*16/89*14 15CrMoG 2 電

5、動節流閥DN50 PN30.4/截止閥 DN65 PN320 各 2 只，共 4 只WC9/13CrMo45 15CrMoG 89*14 49080 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#2 疏水母管 168*25 母管106C，管接座15CrMoG 5 后煙入口管道疏水89*16 15CrMoG 2 電動截止閥 DN65 PN320 截止閥DN65 PN320 各 2 只，共 4 只13CrMo45 15CrMoG 89*16 41000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#3 疏水母管材料見附件6 水冷壁中間集箱疏水51*9 15CrMoG 4 截止閥 D

6、N32 PN500 8 13CrMo45 15CrMoG 51*9 49000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#3 疏水母管材料見附件7 再熱減溫疏水51*5/60*6 20G/210C 2 截止閥 DN40 PN320 4 16Mo3 20G 60*6.5 52000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#3 疏水母管材料見附件8 延伸側墻/懸吊管入口集箱疏水51*11.5 T12 4 電動截止閥 DN25 PN500 截止閥DN25 PN320 各 1 只共 2 只13CrMo45 T12 51*11.5 59000 BJ5.5BH,B57.3B71.

7、6，21.5m 閥前 4 路合成 1路8-A 折焰角疏水51*1115CrMoG37接序號 8，延伸側墻/懸吊管入口集箱疏水32*615CrMoG189 給水管道疏水89*15.3/89.1*15 210C 1 電動截止閥DN65 PN320 截止閥DN65 PN500 2 16Mo3 210C 89*15.3/29000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 未定，就近10 爐膛入口分配器疏水89*15 20G 2 電動截止閥DN65 PN500 截止閥 DN65 PN400 各 2 只，共 4 只16Mo3 20G 89*15 5000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，2

8、1.5m 未定，就近11 冷段入口疏水60*8 20G 2 截止閥 DN40 PN160 電動截止閥 DN40 PN160 各 2 只，共 4 只16Mo3/P250GH 20G 60*8 47450 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#3 疏水母管材料見附件12 再循環泵出口調閥后疏水50.8*10.1 210C 1 截止閥 DN32 PN320 2 16Mo3 210C 50.8*10.1 14950 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 13 在循環泵出口調閥前疏水32*6 20G 1 截止閥 DN32 PN320 2 16Mo3 20G 32*6 1495

9、0 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 14 WDC 閥暖管50.8*10.1 210C 1 截止閥 DN32 PN500 1 16Mo3 210C 50.8*10.1 34300 去 WDC 管道15 32*6 20G 3 截止閥 DN20 PN500 3 20G 32*6 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 16 BCP暖管管道50.8*10.1 210C 1 截止閥 DN32 PN500，止回閥 DN32 PN400 各 1 件，共 2 件16Mo3 210C 50.8*10.1 34300 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 去 BPC管道，再

10、循環泵后17 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 19 PCV閥疏水32*8 T91 4 截止閥 DN15 PN500 4 P92 T91 32*8 74000 20 過熱器減溫水旁路89*16 210C 電動截止閥DN65 PN320 1 16Mo3 210C 89*16 21 吹灰器管道89*20 12Cr1MoVG 電動截止閥DN65 PN500 截止閥DN65 PN500 各 1 只共 2 只13CrMo45 12Cr1MoVG 89*20 74000 疏水母管：疏水母管共三路，分別為疏水母管 1、2、3 接在疏水擴容器上，規格材質分別為 897，12Cr1MoVG；16

11、825，SA-106C；42630，SA-106C。2）過熱器、再熱器減溫水管路安裝：過熱器減溫水管路安裝：過熱器減溫水管路從省煤器出口集箱引出，管路規格45765，材質 SA-106C，減溫水總管上布置有電動閘閥，閥后通過大小頭及三通將減溫水分為三路，分別流入一、二、三級減溫器。其中一級減溫水噴水管路在流量計后分為兩支路通過 DN100調節閥（帶大小頭）、DN150止回閥、DN150閘閥后接入左右側噴水減溫器，管路包含 27338、SA-106C，15925、SA-106C，16528，SA-335P12幾種類型安裝時需要注意不同材質管子的安裝位置；二級減溫器噴水管路形式、走向與一級相同，閥

12、門型號為DN100 調節閥（帶大小頭）、DN150 止回閥、DN150閘閥，管路包含27338、SA-106C，21932、SA-106C，21945、SA-335P22幾種類型；三級減溫器噴水管路形式、走向與一級相同，閥門型號為DN100 調節閥（帶大小頭）、DN200止回閥、DN200閘閥，管路包含 27338、SA-106C，21932、SA-106C，21938 P91幾種類型。再熱器減溫水管路安裝：鍋爐側再熱器減溫水管路從爐右+22000mm 標高位置設計院接口引入，管路規格為 15918、12Cr1MoVG，在+52000標高位置流量閥后分為兩路規格為 10812、12Cr1MoV

13、G。減溫水通過 DN100閉鎖閥、DN100調節閥、DN100閘閥、DN100 止回閥后進入減溫器。（注意：電動調節閥沖洗后安裝）3）安全閥排放管路：鍋爐安全閥共18只，布置位置見下圖（安裝時需要注意排氣口朝向）。鍋爐中心線再熱器冷段管道再熱器熱段管道主汽出口管道分離器平衡管再熱器冷段管道再熱器熱段管道4）WDC 疏水管路：從貯水箱出口管道+49800mm 標高位置引出，接入疏水擴容器，管路在+18000處分為三個支路，每條支路上布置有水位調節閥和電動閘閥，主管規格50867，材質 SA-106C，支管規格 32443，材質 SA-106C。5）啟動系統過冷管：從貯水箱+56480mm標高引出

14、管路規格為21932，材質SA-106C，在+52200mm 處分為兩路，一路通過鎖閉閥、止回閥、流量孔板后接入啟動循環泵出口段（離循環泵2600mm）管路規格為 15925，材質 SA-106C；另一路通過止回閥、閘閥、調節閥、流量計、閘閥后接入給水管道，管路規格為 15925，材質 SA-106C。6）鍋爐側放空氣和充氮氣見下表序號名稱閥前管子規格閥前管子材質數量（m）閥門規格閥門數量閥門材質標高充氮氣管子規格充氮氣閥門充氮氣閥門材質閥門數量閥門布置位置1 省煤器出口過熱器減溫水總管放空氣 50.8*8.4 210C 35 球閥 DN32 PN500 2 16Mo3 77300 32*6,

15、20G 球閥 DN20 PN 500 和止回閥 DN20 PN 500 16Mo3 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 2 延伸側墻后墻出口連接管放空氣 51*9 15CrMoG 75 球閥 DN32 PN500 2 13CrMo45 76600 32*6，15CrMoG 球閥 DN20 PN 320 和止回閥 DN20 PN 500 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 3 頂棚入口匯集集箱放氣 54*12。5 15CrMoG 80 球閥 DN32 PN500 2 13CrMo45 80000 32*6 15CrMoG 球閥 DN20 PN

16、 320 和止回閥 DN20 PN 500 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 4 包墻入口匯集集箱放氣 38*9 15CrMoG 裝配件無5 分離器入口管道放氣 50.8*8.1 T12 70 球閥 DN32 PN 320 2 13CrMo45 77100 32*6，15CrMoG 球閥和止回閥 DN20 PN 320 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 6 分離器出口管道放氣 50.8*8.1 T12 65 手動和電動球閥 DN32 PN 500 各 1個，共 2個13CrMo45 79860 32*6，15CrMoG

17、 球閥和止回閥 DN20 PN 320 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 7 一級減溫器出口管道放氣 51*9 15CrMoG 78 球閥 DN32 PN 320 2 13CrMo45 78900 32*6，15CrMoG 球閥和止回閥 DN20 PN 320 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 8 二級減溫器出口管道放氣 57*12 12Cr1MoVG 76 球閥 DN32 PN 500 2 13CrMo45 76600 32*6，12Cr1MoVG 球閥和止回閥 DN20 PN 500 13CrMo45 各1，共2

18、件81m，B53.1B71.6,BJBK 9 三級減溫器出口管道放氣 48.6*7.3 T91 68 球閥 DN32 PN 500 2 P91 78800 33.7*6.6，T91 球閥和止回閥 DN20 PN 500 P91 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 10 二級再熱器入口管道放氣 51*4 12Cr1MoVG 76 球閥 DN40 PN 320 2 13CrMo45 78800 32*4 12Cr1MoVG 電動球閥DN15 PN 320和止回閥DN20 PN 320 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 11 末再出口導管放氣

19、51*7/50.8*7.5 T91 180 球閥 DN32 PN 500 4 P91 78700 33.7*6.6，T91 球閥 DN20 PN 400 和止回閥 DN25 PN 500 P91 各2，共4 件81m，B53.1B71.6,BJBK 12 水冷壁中間集箱放氣 51*9 15CrMoG 700 球閥 DN32 PN500 8 13CrMo45 51200 無充氮管道81m，B53.1B71.6,BJBK 13 主汽管道放氣 57*13 T91 110 球閥 DN25 PN500 4 P92 78650 32*9，T91 球閥和止回閥 DN15 PN500 球閥P92/止回閥 P9

20、1 各2，共4 件81m，B53.1B71.6,BJBK 7）取樣管道詳細見下表序號名稱閥前管子規格閥前管子材質閥門規格閥門數量閥門材質閥后管道材質閥后管子規格標高閥門布置位置備注1 再熱器蒸汽取樣管路38.13.8 T91 截止閥DN20 PN400 6 P91 T91 38.13.8 74600 71m，61m，B14.3和 B71.6 軸2 過熱蒸汽取樣管路329 T91 截止閥DN15 PN500 6 P92 T91 329 74700 71m，61m，B14.3和 B71.6 軸3 低溫過熱器蒸汽取樣管路326 15CrMoG 截止閥DN20 PN320 4 13CrMo45 15C

21、rMoG 326 77138.7 71m，61m，B14.3和 B71.6 軸4 再循環泵入口管道取樣管路326 20G 截止閥DN20 PN320 2 16Mo3 20G 326 53200 71m，61m，B14.3和 B71.6 軸5 給水取樣管路326 20G 截止閥DN20 PN500 2 16Mo3 20G 326 47450 71m，61m，B14.3和 B71.6 軸2.2 主要工程量工作量一覽表：序號工作名稱總重（t）備注1 雜項管路（一）34.365 不含支架2 雜項管路（二）35.518 不含支架3 雜項管路固定(一)4.041 4 雜項管路固定(二)10.070 5 過

22、熱器減溫水管路84.357 不含吊掛6 再熱器減溫水管路7.978 不含吊掛7 折煙角區域疏水管路0.476 8 水冷壁中間集箱出口放氣管6.200 9 WDC 疏水管路62.927 10 啟動系統過冷管18.166 11 閥門423（個）包括啟動系統12 安全閥排放管路14.2471 2.3 工程范圍本作業指導書范圍內的鍋爐本體附屬管路設備包括：鍋爐排污、疏放水管道安裝（包括 WDC 疏水管路），過熱器、再熱器噴水減溫水管路安裝，鍋爐放空氣管道安裝（包含流量測量管路、壓力測量管路、取樣管路、貯水箱液位測量管路），鍋爐安全閥及排汽管道安裝（含消音器），啟動系統過冷管、循環泵冷卻系統、WDC 閥

23、暖管管路，本體其他附屬管路設備安裝。2.4 供貨狀況附屬管道已經基本到貨，閥門也正陸續到達現場。3.0 施工組織及進度計劃#4 機附屬管道安裝詳見進度計劃，約3.5 個月。4.0 施工前準備4.1技術準備附屬管道圖紙已經經過會審，符合設計無沖突；施工人員已經熟悉圖紙和施工現場；施工前相關策劃和設計已經結束，所有施工人員都參加技術安全交底。4.2機工具及安全用具配備4.2.1機工具配備序號名稱數量1 50附臂吊1 臺2 16t 塔吊1 臺3 25t 低架平板車1 輛4 熱處理機2 臺5 電焊機10 臺6 千斤頂2 只7 磨光機 100mm 5 臺8 電磨5 臺9 線盤5 只手拉葫蘆（10t）6

24、只10 手拉葫蘆（5t）15 只11 手拉葫蘆（3t）30 只12 手拉葫蘆（2t）30 只13 手拉葫蘆（1t）30 只14 小型撬捧20 根15 割刀及皮帶10 付16 工具包10 只17 安全繩（2m）50 根18 安全網按實際情況4.2.2 計量工具配備序號名稱數量1 外卡4 把2 內卡4 把3 水位皮帶 30m 5 付4 萬能角度尺3 把5 30m卷尺3 把序號名稱數量6 鋼直尺 500mm 10 把7 水平尺3 把8 角尺6 把9 線錘2 個4.3材料設備1）設備經清點全部到貨。2)設備已全部檢查（含金相檢查）、合金鋼部件有標識并按產品可溯性程序管理操作，參照圖紙對設備進行編號標識

25、，大口徑管道都已經清理完畢，小口徑完成通球試驗并分類堆放。3)自行采購的管件、配件、支吊架材料滿足設計要求，并于管道安裝前到貨。4.4.消耗性材料詳見#4 機鍋爐附屬管路消耗性零星材料卡4.5現場環境條件1）施工現場通道平臺完善，結構完善；2）施工現場安全防護設施、消防設施、照明設施完備；3）氧乙炔、壓縮空氣集中供氣，電焊機布置滿足施工要求。5.0 施工步驟5.1施工工藝流程5.1 鍋爐排污、疏放水管道安裝5.1.1 施工流程圖5.1.2 作業方法5.1.2.1設備吊裝、臨拋1）待臨拋管子、設備按照廠家圖或設計院裝置性料卡經供應部門進行領用，須對管子閥門的規格、材質進行核對無誤，合金鋼部件有明

26、確標識，并按產品可溯性程序進行管理和操作。2）76 以上管子及較大閥門先根據安裝位置進行臨拋;其他管子及支吊架型鋼通料根據安裝相應位置成捆臨拋，堆放點應不影響安全通道。3）設備臨拋后注意標識及成品保護，不得影響現場通道暢通，整齊有序放置。5.1.2.2水壓前管路安裝水壓前必須完成的管路有：設備清點，編號，內部吹掃轉運，臨拋就位水 壓 試 驗 前 管 路安裝對較大管子進行地面配管疏水擴容器安裝檢查驗收水壓試驗后管路安裝驗收a、鍋爐放空氣管道和儀控測點接至二次閥后；b、鍋爐集箱以及連通管道疏水接至疏水擴容器；c、再循環管道閥門安裝完畢；d、WDC 疏水管路安裝完畢；e、疏水母管至擴容器完畢；f、擴

27、容器相關管道安裝完畢；g、過熱系統和再熱系統減溫系統以及減溫水旁路完成；h、疏水擴容器排水至機組排水槽（若地溝未完善，閥后可用臨時管接至機組排水槽）。i、過冷管道安裝至閥門操作臺處，用端蓋將管子和最小流量接口堵上，酸洗后恢復。5.1.2.3水壓后管路安裝包括：(若人力資源及安裝進度允許，則該部分也可在水壓試驗前安裝，但水壓試驗時必須停止施工。)a、WDC 閥暖管管路。b、BCP暖管管路。c、疏水擴容器和安全閥排汽管。5.1.2.4水壓試驗緩裝閥門考慮到鍋爐酸洗對調節閥（無法隔離）破壞以及流量計保護，水壓試驗前需要緩裝一部分閥門和流量計。主要如下：1、給水管道上的流量計；2、二級旁路減溫水調節閥

28、；3、再循環泵出口調閥。5.1.2.5工藝要求1)管路安裝中應嚴格保證管內清潔度，為保證管道的現場布置，三通現場開設、安裝，采取磁力鉆開孔，開設三通后要保證內部清潔度。2)閥門安裝前應確認閥門編號、型號、規格、材質且符合設計，安裝時注意閥門流向正確，手輪朝向統一，且便于操作。3)焊接式閥門對口焊接前，除廠家特殊要求外，一般應將閥門打開至少1/3 以上，嚴禁對閥體進行引弧，并及時清理閥腔內部雜物。4)管路安裝中應根據設計要求充分考慮管路疏水坡度，以及管子熱態膨脹，吊架安裝應考慮膨脹方向及大小，固定支架設置不影響管子熱膨脹，必要時安裝導向支架。5)疏放水支管統一布置、整齊，工藝美觀，支吊架安裝工藝

29、規范。6)安裝時，彎頭、接頭、三通等管件材質、規 格不得錯用，焊接材料無錯誤；7)法蘭安裝前結合面應清理干凈，結合面應平整，螺栓緊固順序為對角交替方式；8)流量孔板安裝前應確認方向正確（若是焊接式流量孔板需緩裝，待管路沖洗，吹掃后再裝）；9)疏水擴容器安裝前應對基礎結構標高進行復測，安裝時，擴容器標高、朝向正確，支座安裝形式符合設計。5.2 鍋爐安全閥、排汽管道及消音器安裝5.2.1 施工流程圖5.2.2 作業方法5.2.2.1安全閥安裝1）安裝前對安全閥銘牌與安裝圖紙進行確認，閥門型號、規格、設定壓力應與設計一致，標明安裝位置，臨拋到位。2）安裝前應對閥體合金鋼材質進行光譜復核。3）對口前檢

30、查水壓專用假閥芯已安裝。設備領用、清點、編號、材質復核定、連排擴容器安裝排汽管支撐安裝安全閥臨拋排汽管、消音器地面組合安全閥及疏水盤安裝排汽管、消音器組件臨拋驗收排汽管安裝4）對安全閥接管座及閥口進行坡口加工，去除管口內外浮銹、油污，坡口尺寸滿足圖紙要求。5）用兩只 1t 葫蘆吊起閥體，調整對口間隙、閥體垂直度、閥體排汽口朝向、內錯口，使之符合圖紙要求，點焊限位，檢查合格后進行熱處理。注意：閥體垂直度用水平尺測量進行控制，偏差不得大于1；應嚴格控制對口內錯口，小于 1mm。6）熱處理前將排汽口打開。7）焊接時作好閥體接地措施，嚴禁對閥體單獨引弧。8）焊接、熱處理結束后，清理閥腔內部雜物，并將排

31、汽口妥善封閉。9）安裝過程中，嚴禁損壞任何安全閥附件。5.2.2.2安全閥排汽管、消音器安裝1)將本體安全閥排汽管與對應的消音器進行地面組合。分離器出口平衡管、過熱器、再熱器出口安全閥排汽管在地面組合完畢，再熱器進口排汽管地面組合成長度相當的兩段（注意排氣管與消音器組裝后長度不許超過25m）。放排氣管導向固定裝置在地面進行組合，在管道臨拋前安裝在各自相對應的位置。2)組合前，對排汽管材質、規格進行確認，對消音器型號進行核對，上架組合。3)進行坡口加工，使焊口內外錯口、橢圓度滿足焊接要求，點焊限位，進行焊接。4)組合后，對組件進行標識，標明安裝位置、標高。5)將各路排汽管在壓力層設置的支撐塊在地

32、面進行焊接，根據圖紙控制好尺寸、方向。6)在附臂吊、16t 塔吊拆前將排汽管、消音器臨拋到位，先根據圖紙安裝壓力層排汽管固定裝置，然后根據圖紙臨拋排汽管消音器組件。7)安裝安全閥排汽口疏水盤，安裝前確認閥腔內無雜物，法蘭面清理無雜物，法蘭墊圈規格符合設計，墊圈無損壞；安裝時法蘭面結合緊密，螺栓緊固采用對角緊固方式，螺栓露頭長度一致。8)組件由附臂吊起插入布置在壓力層的固定裝置并調整好各方向的垂直度后，將排汽管上的支撐塊與固定裝置花焊固定，并在排汽管下部用槽鋼臨時加固，確保組件固定牢固可靠。9)將排汽管插入疏水盤，根據圖紙設計，調整排汽管與疏水盤之間的熱膨脹間隙，以及排汽管插入深度，安裝時要確保

33、安全閥法蘭面排氣管彎頭支座受力（可通過支座調節螺栓調整）。10)進行上部排汽管與消音器組件和下部排汽管的對口焊接。11)安裝排汽管與支撐裝置之間的連接件，安裝排汽管導向框架、防雨罩等其他裝置。12)排汽管支撐裝置焊接必須符合設計，不得有任何遺漏。5.3 循環泵冷卻系統管道安裝5.3.1 施工流程圖5.3.2 作業方法1）施工前對待安裝的管子、閥門進行清點、編號，確認規格與設計一致。2）對所有冷卻水管路、清潔水管路和泵冷卻器的高壓側進行沖洗，并對高壓冷卻水管路進行酸洗。3）按照圖紙設計尺寸進行管段及閥門安裝（管道安裝時可隨現場具體情況做適當變動），施工中嚴格控制管路水平度、偏折度；閥門流向正確，

34、手輪朝向便于操作，方向整齊。閥門點焊對口前，必須將閥門打開1/3 以上。4）各放氣閥連接點應設置在各泵、冷卻器和管道等設備的最高點。5）循環泵隨匯合集箱朝三向膨脹，泵中心向下膨脹量約為390mm，向右膨脹量約為 187mm，向后膨脹量約為40mm 管道的布置要滿足膨脹要求。6）安裝時，彎頭、接頭、三通等管件材質不得錯用，焊接材料無錯誤。7）法蘭安裝前結合面應清理干凈，結合面應平整。8）過濾器設在冷卻系統的入口總管上。設備清點、編號設備臨拋冷卻器、過濾器設備等重要設備安裝管路安裝閥門、儀表安裝支吊架安裝驗收6.0 質量控制6.1 基本原則：廠家、設計院施工圖中有明確施工標準要求的按廠家設計院標準

35、安裝；無標準的，則以電力部及能源部頒布的電力建設施工及驗收技術規范和火電施工質量檢驗和評定標準為依據。各分項安裝質量標準名細表如下:1）附屬管道排污、疏放水、排氣循環泵系統管道安裝序號檢驗指標質量標準來源1 設計管子和閥門無錯用驗標爐 6-12 管內清潔度無塵土、銹皮等雜物驗標爐 6-13 管道熱膨脹能自由熱補償，熱態膨脹無阻礙、變形驗標爐 6-14 對口錯口10%管壁厚且 1mm 驗標爐 3-75 對口偏折度2/200 驗標爐 3-76 支吊架布置布置合理，結構牢固，不影響管系熱膨脹驗標爐 6-17 閥門布置位置便于操作檢修，排列整齊、間隔均勻驗標爐 6-18 管道疏水坡度符合設計廠家、設計

36、院圖9 法蘭連接結合面平整，無損傷，墊片規格正確無損傷，法蘭對接平行、同心，螺栓受力均勻，露頭 2-3 扣驗標爐 6-110 立管垂直度偏差2且 15 驗標爐 6-12）疏水擴容器安裝序號檢驗指標質量標準來源1 安裝位置符合設計驗標爐 6-22 方向符合設計驗標爐 6-23 筒體垂直度偏差5mm 驗標爐 6-24 與結構連接符合設計，牢固設計院圖紙5 內部清潔度無雜物驗標爐 6-26 附件安裝符合設計設計院圖紙3）水位計安裝序號檢驗指標質量標準來源1 水位計合格，有質保證書廠家2 管內清潔度無塵土、銹皮等雜物驗標爐 6-13 管道熱膨脹能自由熱補償，熱態膨脹無阻礙、變形驗標爐 6-14 對口錯

37、口10%管壁厚且 1mm 驗標爐 3-75 對口偏折度2/200 驗標爐 3-76 支吊架布置布置合理，結構牢固，不影響管系熱膨脹驗標爐 6-17 閥門布置位置便于操作檢修，排列整齊、間隔均勻驗標爐 6-18 水位線偏差1mm 驗標爐 6-69 一般要求橫平豎直，便于觀察驗標爐 6-64）安全閥及排汽管消音器安裝序號檢驗指標質量標準來源1 安全閥安裝位置無錯用廠家圖2 閥體及排汽管內清潔度無塵土、銹皮等雜物驗標爐 6-13 閥體及疏水盤熱膨脹熱態膨脹無阻礙規范 4.4 4 對口錯口10%管壁厚且 1mm 驗標爐 3-75 對口偏折度2/200 驗標爐 3-76 排汽口朝向正確廠家圖7 排汽管支

38、架布置布置合理，結構牢固，不影響管系熱膨脹驗標爐 6-18 法蘭連接結合面平整，無損傷，墊片規格正確無損傷，法蘭對接平行、同心，螺栓受力均勻，露驗標爐 6-16.2 施工過程中，應嚴格按照項目受熱面安裝質量檢驗大綱要求作好安裝技術記錄，并及時辦理各類簽證。質量控制點清單如下：序號項目內容簽證類型2 排污擴容器安裝安裝后驗收見證點簽證3 過熱器減溫水管道安裝管內清潔度見證點簽證4 再熱器減溫水管道安裝安裝后驗收見證點簽證排污管道吹掃管內清潔度見證點簽證5 排污管道安裝安裝后驗收見證點簽證排污管道水沖洗管內清潔度見證點簽證8 啟動系統過冷管安裝管內清潔度見證點簽證9 WDC 疏水管路安裝安裝后驗收

39、見證點簽證11 各類疏放水管道吹掃管內清潔度見證點簽證12 各類疏放水管道安裝安裝后驗收見證點簽證13 各類疏放水管道水沖洗管內清潔度見證點簽證14 貯水箱水位計及附件安裝安裝后驗收主要工序簽證15 鍋爐安全閥排汽管及支吊架安裝安裝后驗收主要工序簽證16 水壓試驗專用閥芯頂緊操作見證點停工待檢點簽證17 安全閥冷態換閥芯調整主要工序簽證6.1 質量控制關鍵點質量控制關鍵點檢驗方法疏水管道膨脹疏水坡度或疏水膨脹節滿足管道實際膨脹需要管路內存在低位疏水疏水管道布置時避免低位U型點，使管路存在地位積水支吊架布置支吊架布置滿足管道膨脹和導向需要，防止熱態吊架變形或管子變形。7.0 安全文明施工各分項工

40、程的危險識別、風險評估及風險對策表見附錄，以下列出施工過程中主要的文明施工措施。1)由于管路設備臨拋時間較長，數量較多、雜，應大力抓好現場文明施工環境，專業公司、安監人員、工程隊、班組各級定期、不定期地進行現場文明施工環境大檢查。合理、有序、通暢的施工環境是安全施工的重要保障。2)氧、乙炔皮帶無老化、破損、漏氣現象，接頭形式規范，施工人員掛牌使用。3)焊接皮帶、氧乙炔皮帶、電纜線成束合理布置，保持通道暢通。4)任何人員不得擅自拆除安全設施，若需要在拆除前填寫安全設施變更單，并做好防護措施。5)加強現場設備的成品保護。6)要求施工人員每天工作過程中保持工作范圍內設備整齊、妥善堆放，無廢料垃圾，作

41、好標識，創造良好的文明施工環境。8.0附錄附錄 A 放空氣閥門操作臺布置圖附錄 B 重大危險因素和環境因素控制計劃清單附錄 C 施工危險識別、風險評估及風險控制對策表附錄 D 附屬管道安裝突發事件應急處置措施附錄 E 工程建設標準強制性條文實施情況表附錄 A 附錄 B 浙 江 省 火 電 建 設 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company重大危險因素和環境因素控制計劃清單NO:序號危險因素或環境因素作業活動/場所可能導致的事故或環境影響歸 口/配 合 管理部門現有控制措施控制計劃（b-f）備注1 施工人員未經安全技術交底施工交底安裝錯誤或發生人

42、生事故班 組/安 保/質量/技術所有施工人員必須經過安全技術交底cef 2 在高空平臺設備堆放未策劃或堆放不規范、雜亂。高空臨時平臺設備墜落或安全通道被堵塞班 組/調 度/安保設備按規劃要求堆放，堆放整齊、平穩，嚴禁隨意亂放；ef 3 高空施工過程中未對小型機工具配備安全繩；施工余料未及時清理。高空高空落物傷人班組/安保小型機工具高空施工必須配備安全繩，并規范施工，邊角廢料做到工完料盡隨手清等ef 4 倒運過程中未對設備捆綁或加固不牢固。地面倒運設備翻身傷人班組/華業物流裝 車 時 對 設 備 進 行 捆綁，運輸前仔細檢查RCP 5 起重指揮等特殊工種未經考核或持有相關證件進行特殊作業施工現場

43、設備高空墜落或人員傷亡班 組/安 保/機化起重指揮必須經過考核后持證上崗，不同等級指 揮 從 事 不 同 指 揮 工作；操作工嚴格按操作規程操作；密切配合Cef 6 安裝過程穿平臺等相關孔洞未及時封堵高空人員墜落傷亡班 組/安 保/機化及時封堵平臺等相關孔洞RCP7 高空施工過程中未掛速差器或安全帶進行高空作業高空施工人員高空墜落班組/安保上軟梯前務必確認速查器已掛好；在軟體上作業時同時要掛好安全帶RCP 8 臨拋設備時在棱角處未做保護高空高空落物班組/安保帶棱角的設備吊裝、臨拋時必須做好保護Cef 9 高空安裝的吊桿防墜措施不到位高空造成高空落物班組/安保吊桿穿裝前在螺紋旋出方向綁扎細鋼絲或

44、在吊桿頂端焊接小圓鋼，防止螺母等旋出Cef 10 使用速差器起吊小型設備，或起吊設備措施不當。高空人員或設備高空墜落。班組/安保人員必須掛好速差器且不得掛設在吊物或吊鉤上；吊物必須在一邊受力并確認無誤后方可將另一邊鉤子松去Cef 風險控制計劃：b制定管理程序；c培訓與教育；d制定應急計劃；e加強現場監督檢查；f 保持現有措施；RCP 作業活動的危險控制計劃。附錄 C 浙江省火電建設公司職業安全健康危險和環境因素風險控制計劃（RCP）編 碼：工程項目：大唐潮州三百門電廠機組號：#4 作業過程/活動:鍋爐附屬管路安裝序號危險代碼危險點描述擬采取危險控制措施控制 實施單位或部門實施人（簽字）監測單位

45、或部門監測人（簽字）方法 時機1 在對口架子搭設不規范或超載引起人員墜落使用前，對架子進行仔細檢查，特別是首次使用應進行全面驗收；使用時，應將安全帶掛設在其它牢固處；定期進行檢查，嚴禁任意拆搭架子。W P 班組班組2 設備地面倒運過程中未做好相應加固造成設備翻倒傷人設備倒運前檢查設備加固是否牢固（尤其是特殊設備），檢查無誤后開始倒運。W P 班組班組3 任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全設施發生人員墜落嚴禁任意拆除或改動；必須拆除或改動時，應先辦理審請手續，按要求做好補救安全措施后，方可拆除或改動。R、W Z 班組安全部4 易燃、易爆區周圍動用明火造成火災、爆炸在易燃、易爆等容易發生火

46、災的區域施工時必須辦理動火工作票，并作好相應的安全應急措施后方可進行、對于嚴禁使用H P 班組安全部5 高空施工過程中未掛安全帶或掛設不規范導致人員傷亡在班組站班會和安全交底過程中予以明確教育和交底；施工過程中加強監督。W P、Z 班組班組編制：審核：批準：注：控制方法：W：見證；H：停工待檢；S：連續監護；A：提醒；R：記錄確認。控制時機：P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)；T：活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前。附錄 D 附屬管道安裝突發事件應急處置措施1、項目突發事件應急聯絡機構：安全保衛部：07688746018、蘇利宏 658109

47、、姚洪華 658110、李永興 658111 綜合辦公室（醫務）：07688746110、陳誠 658120、吳玉明 658122 2、應急處置措施：a)附屬管道高空安裝人員發生皮帶線絆跌、磨光機傷人、設備擠壓等導致肢體傷害，施工人員應立即撥打應急聯絡電話，通告人員傷害地點、傷害部位和傷害程度，并力所能及地救護傷員和保護好事故現場。b)因施工電源接地不良產生的觸電，施工人員應立即切斷施工電源；如找不到施工電源，應立即用干燥的竹桿、木棒等絕緣工具將電源線挑開，并立即撥打應急聯絡電話，通告人員傷害地點、傷害程度，并在專業人員趕到之前力所能及地救護傷員。c)因中暑、缺氧窒息及其他身體原因導致暈倒的突

48、發性事件，施工人員應立即把中暑人員抬到陰涼處，馬上撥打應急聯絡電話，通告人員傷害地點、傷害程度，并在專業人員趕到之前力所能及地救護傷員。d)附屬管道高空安裝發生人員墜落，施工人員應立即撥打應急聯絡電話，通告人員傷害地點、傷害部位和傷害程度，并在專業人員趕到之前力所能及地救護傷員和保護好事故現場。e）發生爆炸、火災（火險）突發性事件，施工人員應立即撥打應急聯絡電話或通知附近現場保安人員，并就近使用滅火器材進行撲救，盡最大努力將火勢撲滅于初期階段或控制火勢蔓延。配合趕赴現場的應急救援人員開展撲救行動和維護現場秩序。f）發生機械、設備垮塌等突發性事件，施工人員應立即撤離現場至安全區域，并撥打應急聯絡

49、電話，同時主動維護現場秩序。g）項目突發事件應急聯絡機構接到應急電話后，根據突發性事件初期信息，立即啟動對應的應急預案。附錄 E 工程建設標準強制性條文實施情況表序號涉及的強制性條文實施情況實施部門/監護部門備注1 火力發電廠汽水管道設計技術規定DL/T 5054-1996 7.1.1 管道支吊架的設計應滿足下列要求:7.1.1.1 管道支吊架的設置和選型應根據管道系統的總體布置綜合分析確定。支吊系統應合理承受管道的動荷載、靜荷載和偶然荷載;合理約束管道位移;保證在各種工況下，管道應力均在允許范圍內;滿足管道所連設備對接口推力(力矩)的限制要求;增加管道系統的穩定性，防止管道振動。物資部/質控

50、部2 電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL 612-1996 7.2 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質量應符合標準，有質量證明書。使用的進口材料除有質量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質量證明書中有缺項或數據不全的應補檢。其檢驗方法、范圍及數量應符合有關標準的要求。班組/安保部3 電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T 5047-1995 3.1.3 合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規定;安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記;安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。班組/質控部 4 電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)DL 5031-1994 3.2.3 管子

51、表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。班組/質控部5 電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T 5047-1995 6.1.6 管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。班組/質控部6 火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-2004 4.1.6 管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件:a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm 范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格；b)孔邊不在焊縫缺陷上；c)管接頭需經過焊后消應力熱處理。班組/質控部7 電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T 5047-1995 1.1.11 設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收;上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。班組/技術員、質控部