1、 綠地東望景苑A3地塊三期工程樣板引路施工方案目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、樣板引路工作組織1四、樣板確定2五、主要樣板工序2一、 編制依據建設單位提供的施工圖及有關文件。國家現行的施工規范、驗收標準。二、 工程概況三、 樣板引路工作組織1.領導小組：組 長：副組長： 成 員：2.工作小組：組 長：副組長： 項目工程師：項目施工員：項目質量員：水電班長：木工班長：泥工班長：鋼筋班長：架子班長：3.樣板引路工作管理辦法：本著“綠地建筑工程有限公司”的經營理念，近幾年來，本公司始終重視住宅工程的質量管理，并采取了一系列措施，使住宅工程質量有了顯著的提高，同時也深得業主好評。為進一步提高住宅

2、工程質量，增強公司的社會信譽和綜合競爭力，公司決定，加大對住宅工程的樣板管理工作，以攻克住宅施工的各個難關，特別是關于滲漏方面的必須實行樣板引路制。為此，本工程特制定此管理辦法，具體有以下幾點：樣板工作開展范圍：本項目施工的主要工序。樣板管理目標：項目部施工范圍內的主要工序實行樣板引路制，工程竣工交付業主時，保證無返修，特別是滲漏，如有出現有一處不行的，將按照中華人民共和國建筑工程質量保修辦法免費負責保修。4.樣板引路管理要求：（1）、項目部對規定的每個工序樣板項目，均實行兩級化管理，即項目部成立的樣板引路領導小組，和工程處成立的樣板引路工作小組（詳見樣板引路工作組織），其中樣板引路工作小組組

3、長必須由項目經理或項目副經理擔任，要把樣板工作具體化，即分工明確，責任到人，層層落實，道道工序把關。（2）、項目部樣板引路領導小組應制訂詳細的樣板工作計劃，并把樣板引路工作納入正常的工作范圍，進行定期或不定期的抽查、監督。當發現項目部不按規定執行時，現場樣板引路工作未落實到位或出現工序質量問題時，均有權要求項目部停工、整改，對違規情節嚴重的，并有權進行罰款或建議項目經理更換施工人員或施工班組。（3）、工程處編制的樣板引路技術方案要適合于本工程，即具有針對性，不能流于形式、抱著應付的態度。（4）、項目質量員或項目工程師要對有關班組或人員進行樣板工序技術交底，并形成書面的交底記錄。四、 樣板確定（

4、1）、本項目部經研究商討后確定在78#樓作為工序樣板房。其中所含樣板工序有（基礎、主體、屋面、裝飾裝修、安裝工程等）。 （2）、工藝明確后由監理審核乙方實施，制作時要顯示每道工藝的結果，由一系列樣板組成，而不僅僅是顯示完成面的情況。樣板作好后必須經甲方及監理確認，并辦好書面手續。五、 主要樣板工序地基基礎工程樣板工序1、墊層施工土方清理完畢、基坑驗收工作完成后，即可進行墊層澆搗。本工程的墊層采用100厚15素砼，每邊寬出基礎邊100mm。為控制好基礎墊層面標高，澆搗時嚴格按挖土測量預設的小竹樁標高進行，控制好平整度。2、底板磚胎膜模板施工本工程基礎底板集水井及底板高低差處采用磚胎模，磚胎模用普

5、通粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，表面用水泥砂漿抹灰。3、鋼筋安裝施工（1）、鋼筋進場時，加強鋼筋產品驗證，同時做好原材料復試工作。（2）、鋼筋施工前檢查各節點鋼筋交叉關系，嚴格實行翻樣制度，加強對鋼筋翻樣單的技術復核。鋼筋表應根據施工圖制定鋼筋統一配料單，配料單中應繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在加工制作前，將鋼筋配料單提交項目工程師審批，確保鋼筋下料的準確。（3）、為了保證鋼筋位置準確，應預先彈線，必要時采用焊接的辦法固定，排放時要注意彎鉤朝向，不傾向一邊，但基礎雙層鋼筋網的下層彎鉤朝上。為確保鋼筋施工的質量，采用專業性的鋼筋施工隊伍，施焊人員必須是經過培訓和考試合格者。另外，還設專職檢查員現場跟

6、班逐根進行外觀檢查和實測。（4）、鋼筋的切斷和彎折鋼筋的彎折應符合GB50204-2002的規定。彎折時應在穩定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊。（5）、豎向鋼筋直徑16mm的接頭采用電渣壓力焊連接；板、梁和次要構件中直徑大于16mm（含16mm）的鋼筋接頭采用閃光對焊連接或搭接單面焊接接頭；其它鋼筋連接采用綁扎搭接。（6）、鋼筋綁扎采用20或22號鐵絲，所需鐵絲規格根據鋼筋直徑而定，并符合有關規定。應注意基礎主次梁位置關系及梁鋼筋錨固長度，接頭應相互錯開，同一截面不得超過50%，柱、剪力墻鋼筋與基礎梁交接處設置定位筋，并加焊牢固，防止根部位移。（7）、基礎底板鋼筋保護層根據設計厚度用1

7、：2水泥砂漿制作10010050（底板保護層厚度）水泥塊作保護層，墊塊間距10001500，呈梅花形布置。基礎底板為雙層鋼筋網，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋馬凳或鋼筋支架，1000，支架放于砂漿墊塊上。為保證受力鋼筋不發生位移，對雙向受力鋼筋必須每點綁扎。（8）、現澆柱、墻與基礎連接用的插筋下端，用90度彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置應用鋼筋架成井字固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。（9）、鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35

8、d且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區25%，受壓區50%。受力鋼筋的焊接接頭:受拉區50%，受壓區不限制。（10）、鋼筋和鋼筋網的存放應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，油污等其他任何污染使砼與鋼筋之間粘結受到損害。（11）、所有材料應堆在木板或砼的支承上并覆蓋好。離地面至少有150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。4、混凝土施工1）、底板砼施工底板砼澆筑必須認真做好對砼攪拌站的原材料質量監控、計量校驗及試驗、級配方面的評審、管理。同時在砼澆搗過程

9、中加強對砼質量的監控，嚴格控制砼的坍落度，把好質量關。2）、澆筑前的準備（1）、施工現場有統一的指揮和調度，泵送砼時，規定聯絡信號和配備通訊工具。（2）、砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑方法，澆筑重點。（3）、對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。（4）、砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過監理的隱蔽驗收簽證。（5）、控制標高：在墻、柱鋼筋上預先抄好標高控制線，對集水坑、電梯井等標高重點控制。3）、砼的澆筑（1）、混凝土澆筑按所劃分的施工區段，整體順長方向推進澆筑

10、，一次性平行澆筑完一個施工流水段。（2）、混凝土澆筑采用“一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。（3）、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過2h。（4）、因商品混凝土的坍落度比較大，澆筑時混凝土向兩邊自然流淌較遠，故澆筑時根據砼泵送時自然坡度，在每個澆筑點的前后布置三道振動器，第一道布置在砼的坡腳處，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的卸料點，第三道設置在中間，確保砼的密實。（5）、在澆筑過程中，振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥；在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在550mm之內，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以

11、免漏振。振搗點時間一般控制在2030s之間。在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫的出現。（6）、砼采用二次收光工藝，即在混凝土終凝前再用木抹子搓一遍，以防混凝土表面裂縫。4）、砼的養護（1）、砼的養護至關重要，必須要有專人負責。根據以往的經驗及有關規范規定要求，由于基礎底板面積大，在混凝土澆筑后及時保濕養護，以防止砼產生溫度裂紋。（2）、墻、柱、梁、板混凝土澆筑：同后主體結構施工方法。（3）、施工縫的留設本工程考慮到工序的需要，除在底板面上300mm處在外墻上留設水平施工縫外，其余位置不再留設水平施工縫，施工縫處加設鋼板止水帶，澆筑混凝土時將表面松動的石子清除，以提高防水能力。

12、5）、成品保護（1）、電線管及固定管件應注意保護，防止碰壞和破損。（2）、翻斗車應平穩行駛，防止碰撞墻體，及時做好落手清工作。6）、質量要求（1）、各線管連接件必須使用合格的專用膠水連接，不得有松動或斷開現象。（2）、鋼筋制作與鋼筋安裝必須按國家規范及圖紙要求地下室防水施工樣板工序1、施工準備1）、材料及主要機具：防水涂料的品種、規格、型號等級必須符合設計要求，規格應一致，有出廠證明，試驗報告單及復試報告單。2、工藝做法外墻防水層施工（1）、地下室外墻防水做法為：1.2厚JS防水涂料（2）、防水工程是保證工程使用功能非常重要的內容，本工程地下室防水工程是施工進行重點管理和控制的關鍵內容。施工中

13、必須加以嚴格監控與管理，采取切實可行的施工措施，確保防水的施工質量。防水涂料施工方法見后述。（3）、外墻防水層保護層施工外墻防水層保護層做法為：40厚EPS泡沫板防水層保護層應用專用粘結劑粘結牢固。（4）、本工程安裝管道穿地下室外墻時預埋套管防水處理方法：（如下圖所示）剛性防水套管示意圖3、操作要點涂膜防水層施工：按照防水涂料的配合比配制基層處理劑，在正式涂刷之前，先對上下水管根部、陰角處做圓弧形進行涂刷，待干后,再大面積刷第一遍。等第一遍涂層終凝后（10h），再與第一遍垂直方向涂刷第二遍，以后按上述方法進行第三遍，確保涂層達到設 計要求。必要時在基層面上加鋪無紡布。4、質量標準表面平整、厚度

14、均勻，不皺褶現象。外墻防水涂膜樣板工序（一）、 工藝流程基層清理-涂膜防水層施工-成品保護（二）、 操作工藝1. 基層清理：涂刷防水層施工之前，先將基層表面的雜物、混凝土漿等清掃干凈，并用干凈的布擦一次，經檢查基層無不平、空裂、起砂等缺陷，方可進行下道工序施工。2. 涂膜防水層施工：根據建設單位要求，防水采用涂層厚度為1.5mm的聚氨酯防水涂料，按樣板施工結果，須涂刷四道。第一道；在干凈的基層上可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，第二道；在第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，第一道與第二道相間隔的時間一般不小于24小時，亦不大于72小時。

15、第三道、第四道；涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。3. 成品保護：已涂好的涂膜未固化前，不允許在墻邊堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。（三）、 應注意的質量問題1. 氣孔、氣泡：基層處理不潔凈；做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。2. 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。3. 破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完成，未等涂膜固化就旁邊進行另外施工作業操作活動，或放置材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工

16、中應保護涂膜的完整。主體施工樣板工序1、模板安裝1）、模板加工要求柱、梁的模板必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2）、模板加工管理模板加工完畢后必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。3）、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋安裝等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備進行模板安裝。安裝墻、柱模前，要清除雜物，焊接或休整模板定位的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。4）、模板安裝順序及技術要點

17、（1）、模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模（2）、技術要點墻模板采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。墻體隨層高變化，采用改變陰陽角模及丁字板尺寸調整配模。樓梯模板：樓梯模板施工前應根據實際放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫模板。外幫模板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木，在現場裝釘側板。梯步高度要均勻一致，特別要注意每層樓梯最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷層厚度不同而形成樓梯步高度不協調。施工縫處模板：利用竹編板鋸成長度為400-700的馬牙形

18、模板，凹部分間距同柱或板鋼筋間距相同，后背木方，預制成型。2、鋼筋制作安裝（1）、調直除銹：對于盤圓鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。（2）、鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。（3）、彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心。（4）、鋼筋加工需達到以下質量要求：（5）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；（6）、所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。（7）、調直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4，II級鋼筋的冷拉率不宜大于

19、1。（8）、I級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、II級鋼筋末端作90或135彎曲時，II級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（9）、箍筋末端應作彎釣，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用I級鋼筋作箍筋，其彎釣的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎釣平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍，箍筋兩端作135彎鉤。（10）、各彎曲部位不得有裂紋。（11）、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏

20、差為20mm。3、混凝土施工1）、施工準備工作（1）、在澆砼前，應先確定澆筑方向，按順序逐步澆搗。在澆砼前應搭好部分工作臺，以防砼工踩踏鋼筋。（2）、澆筑前成立現場指揮辦公室，按施工技術，質量與檢測、生產調度、安全保衛，物資與后勤、檢修等方面設專人負責，同時做好詳細周密的技術交底工作，提高操作工人的質量意識，并在一線設質量人員跟班檢查，邀請業主、監理旁站監督，以保證問題得以及時解決。（3）、勞動力配置：設兩班人員6小時輪班作業：配合上下料 人/班，振搗 人/班，其中 人專門控制砼的坡頭、卸料點的振搗，平鍬收糙 人/班，護筋1人/班，看模2人/班，協助周邊指揮3人/班。（4）、每臺班開始前，對機

21、械設備進行檢查并試運轉，對所用計量工具進行檢查鑒定；校對施工配合比、所有原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查。2）、砼的澆筑（1）、柱混凝土澆筑：澆筑柱混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與柱混凝土同配比的去石砂漿，鐵鍬入模，不得直接入模。分層下料，分層振搗，一次下料厚度不超過500mm。澆筑柱混凝土應人柱頂通過串筒下料，事先計算出500mm的用量及每根柱混凝土的量，保證柱混凝土連續澆筑。柱混凝土振搗時振動棒必須插入下層混凝土內50100mm，振搗時間為30秒至混凝土不再沉降并出現浮漿為止；另外再派工人在柱的四周隨著混凝土的澆筑敲擊柱模，辨別柱內混凝土的密實度。（2）、梁、板混凝土澆

22、筑：梁、板混凝土采用趕漿法同時澆筑，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，混凝土澆筑不斷向前進行。梁柱鋼筋較密時，宜用小直徑振動棒振搗。板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后根據澆筑混凝土前設立的標高，拉線檢查混凝土的表面標高和平整度，然后用抹子抹平，抹壓不得少于二遍。（3）、樓梯砼澆筑：應從最低一級樓梯開始、澆完一級樓梯，再澆高一級樓梯、逐級向上澆搗。3）、砼的質量檢查、取樣及養護（1）、檢查混凝土原材料的品種、規格與用量，每班至少兩次；檢查混凝土的坍落度每班至少兩次；當混凝土的配合比由于外界因素

23、的影響而變動時應及時檢查；混凝土的攪拌時間應隨時檢查。（2）、所有結構混凝土及承重結構砂漿的試驗須遵循見證取樣規定，試驗報告及時報監理工程師。（3）、混凝土試塊按規范要求進行取樣，并將資料歸檔。（4）、所有標養及同條件試塊，均按要求做好養護和保管工作。冬季施工的混凝土養護嚴禁灑水。（5）、澆筑混凝土時必須控制好柱翻上口及表面標高。（6）、混凝土應及時評定，使用的各種原材資料及時歸檔。填充墻砌筑樣板工序（一）、 施工準備1 材料及主要機具：加氣混凝土砌塊和專用粘接劑的品種、規格、強度等級必須符合設計要求，規格應一致，有出廠證明，試驗報告單。預埋件，水泥磚，射釘槍，鐵釘等做好準備。配備好主要機具，

24、如；翻斗車、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、水平尺、磚刀、刨錛、工具袋等。2 作業條件：主體分部中承重結構已施工完畢，經有關部門驗收，與監理一起制定樣板地點。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，在結構柱上彈好水平線，經復核，辦理預檢手續。根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平。（二）、 操作工藝1工藝流程：作業準備排磚砌墻驗平2砌筑前樓面應清掃干凈，根據圖紙尺寸排磚，使組砌方法合理，便于操作。3粘接劑宜隨拌隨用，一般在拌后34小時內用完，嚴禁用過夜砂漿。4砌筑方法應正確，上、下錯縫，轉角處相互咬砌搭接，垂直平正，每隔二皮砌塊釘連接片一個，灰縫砂漿飽滿，厚度不大于

25、3mm。5砌到接近上層梁、板底部時，應留3050mm空隙，待大約七天后用細石混凝土和水泥砂漿分二次嵌縫密實。6門窗洞口兩邊設預制水泥磚，間距上下各150mm，中間不大于500mm。7門窗處砌筑時下嵌預留100mm高的鋼筋細石混凝土窗臺，兩邊進墻各100mm，澆筑時內高外低成梯形。8門窗過梁擱置長度進墻必須每邊250mm以上，洞口尺寸偏差不超過5mm。（三）、 成品保護1電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰壞。2翻斗車應平穩行駛，防止碰撞墻體。（四）、 應注意的質量問題1門窗框兩側漏砌水泥磚：門窗框每邊沿窗高上下各150mm設置一塊，中間不大于400mm設置，窗臺兩邊各留100mm100mm墻厚的

26、孔便于澆窗臺細石砼。2預留孔洞、預埋件應砌筑時留置好，防止后鑿，以免影響質量。3墻體連接片不得漏放。鋁合金門窗安裝樣板工序 （一）、 施工準備1).鋁合金門窗的品種規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并且有產品出廠合格證。2).防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應符合設計要求和有關標準的規定。3).窗洞口按設計要求施工好，并彈出門窗安裝位置的控制線。4).認真做好墻體施工的驗收工作，復核門窗洞的大小、位置、標高等尺寸，對不符合要求的部位，及時進行修復。（二）、 操作工藝彈線找規矩 門窗洞口處理 安裝連接件的檢查 鋁合金門窗外觀檢查 按要求運到安裝地點 鋁合金門窗安

27、裝 門窗四周嵌縫 安裝五金配件 驗收清理（三）、 操作要點1).先在門窗框上按設計規定位置鉆孔，用自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。2).根據門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入門窗框與四周墻體間的安裝空隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標準，用木榫或其他器具臨時固定。3).門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與磚墻中的水泥磚固定，連接件至窗角的距離為180mm，連接件間距應按設計要求或間距應不大于500mm.4).門窗框固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。5).窗臺及時用1：2.5：0.03（外加劑）水泥砂漿進行嵌縫密實，外墻窗

28、四周用JS防水涂料涂刷二遍再進行粉刷。（四）、 安裝門窗及門窗玻璃1).門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進行。2).平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。3).推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。（五）、 質量標準1).門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。2).門窗必須安裝牢固，預埋件的數量、位置、埋設的連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定。3).門窗扇關閉緊密，開關靈活，無回彈

29、、無變形和倒翹。4).門窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。5).門窗框與墻體的縫隙填嵌密實，表面平整。6).門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴密。7).做水壓淋水試驗，并報請監理驗收并檢查其滲水情況。屋面防水、保溫層施工 （一）、 施工準備 1）材料及要求：1高聚物改性瀝青SBS防水卷材和膠粘劑的規格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，應有合格的出廠證明。2卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。3. 防水層嚴禁有破損和滲漏現象。2）配套材料：1 瀝青膠粘劑：氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。用于油氈接縫

30、的粘結。2 橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結。3 橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。3）主要用具：1 清理用具：高壓吹風機、小平鏟、笤帚。2 操作工具、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或專用火焰噴槍、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mm30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。4）作業條件：1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底。屋面防水工程必須由專業隊施工，操作人員持證上崗。2 鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經養護后干燥，含水率不大于9%；基層應平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。3 防水層施工涂底膠前

31、（冷底子油），應將基層表面清理干凈。4 施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。（二）、 工藝流程基層清理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗鋪保溫層1.基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。2. 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。3.鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。4.鋪貼卷材：將SBS改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱

32、面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。5.熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。6.保溫層施工：卷材鋪設后經監理驗收合格，鋪設屋面保溫板。（三）、 質量要求1 基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。2 改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現象。3 卷材防水鋪附加層的寬度應符合規范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規范的規定，收頭應嵌牢固。4 卷材粘結應牢固，無空鼓、

33、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。（四）、 成品保護1 卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。2 卷材防水層鋪貼完成后，應及時做好保護層，防止結構施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應按設計砌好防護墻。3 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。（五）、 應注意的質量問題1 卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。2 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時

34、排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。3 管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。4 滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質量。屋面剛性保護層施工（細石混凝土）（一）、 施工準備1 材料及主要機具：（1） 水泥：應采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。（2） 砂：粗砂，含泥量不大于5%。（3） 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層

35、厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。（4） 主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬，鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2 作業條件：1) 屋面四周女兒墻已彈好+50cm水平線。2) 屋面防水層、保溫層已做完隱檢手續。3) 保溫層上已鋪設玻纖維隔離層，綁扎好6150雙向鋼筋網片。（二）、 操作工藝1 細石混凝土工藝流程：基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋澆筑細石混凝土抹面層壓光養護1) 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。2) 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表

36、面進行灑水濕潤。3) 抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線。橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。4) 抹標筋：面積較大的為保證面層平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。5) 刷素水泥漿結合層在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷鋪細石混凝土，避免時間地長水泥漿風干導致面層空鼓。6) 澆筑細石混凝土：A 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求（C20）做試配，由試驗室根據原材料情況計算出

37、配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定制作混凝土試塊。B 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩，）再用2m 長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。7) 抹面層、壓光：A 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合

38、料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。B 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。C 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印卻走上志不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。D 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。8) 養護；面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。9) 冬期施工的環境溫度不應低于58。2 粗骨料混凝土地面面層的施工：

39、又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結，因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節約水泥等優點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）抹面層、壓光養護（三）、 成品保護1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞鋪設在基層的隔離層和鋼筋網片。2 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作處的一切通路。3 面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。4 面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油

40、漆刷漿過程中防止污染面層。（四）、 應注意的質量問題1 面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。2 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面

41、層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。面層抹紋多、不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。內墻粉刷樣板工序（一）、 工藝流程基層處理找規矩做灰餅設置標筋陽角做護角抹底層中層灰抹面層灰清理。（二）、 準備工作門窗、墻體預埋件及墻體內部的各種管道安裝完畢，并經檢查合格；（三）、 操作工藝1.找規矩、做灰餅應符合下列規定：首先，按房屋面積大小規方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺規方即可。如房間面積較大，應在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）、中層抹灰的準線（規方），然后在距墻角

42、100mm處，用線墜吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據抹灰面厚度線每隔1.5m做好標準灰餅（要保證踢腳處的灰餅）。墻面不同基體結合處采用直經0.9mm網眼1010mm的熱鍍鋅鋼絲網片，寬度不小于250mm。不能用網格布代替。2.灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度。3.用1：2水泥砂漿在門窗洞口及室內陽角處做水泥砂漿護角。4.在標筋完成稍干后抹界面劑，邊抹界面劑邊抹底層灰，底層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰摻平。5.待中層灰六七成干時罩面，操作應從陰角開始

43、，用鋼抹子壓實趕光。 6.清理（四）、 成品保護1. 門窗護角做完后及時將框上的水泥漿沖刷干凈，防止污染。2. 鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，要防止對鋁合金門窗的損壞。3. 要保護好墻面的預埋件、管線槽、盒、電氣、水暖所預留的孔洞，不要抺死。4. 抺灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。（五）、 應注意的質量問題1. 粘結不牢、空鼓、裂縫：這是加氣混凝土墻面抺灰的通病之一，主要原因是基層清掃不干凈，不刮界面劑，使砂漿在強度增長、硬化過程中產生不均勻的收縮應力而形成。抺灰層過厚：抺灰層厚度如超過規定，尤其是一次成活，將抺灰層墜落

44、。操作時應分層、間隙抺灰，每遍厚度宜為78mm，應在第一遍灰終凝后再抺第二遍，切忌一次成活。2. 抺灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現大面積空鼓、開裂。3. 抺灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抺灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現高低不同，陰陽角不順直、不方正。抺灰前應用托線板、靠尺對抺灰墻面尺寸預測，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。4. 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規范吊

45、墻面的垂直度，不套方，不拉通線、找規矩。改進方法；操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。外墻粉刷樣板工序（一）、 工藝流程門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條、勾縫養護（二）、 基層為混凝土外墻板1) 基層處理若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，另一種是采用機械噴涂或用笤帚甩上一層11稀粥狀水泥

46、細砂漿（內摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。2) 吊垂直、套方找規矩分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，找按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3) 抹底層砂漿批混凝土專用界面劑一道，緊跟抹按設計要求級配的水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度為57mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛。4) 抹面層砂漿底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比按設計規定,厚度為58mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用

47、杠橫豎刮目相看平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟刷蘸水垂直于地面同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。5) 滴水線（槽）在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做

48、出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。外墻有保溫材料的，窗楣上的滴水槽由外墻保溫單位負責施工。6) 養護水泥砂漿抹灰層應噴水養護。（三）、 基層為加氣混凝土板1) 基層處理粉前一天用笤帚將板面上的粉塵掃凈。2) 吊垂直、套方找規矩同前。3) 抹底層砂漿批專用界面劑一道，隨批隨抹水泥混合砂漿，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養護。4) 彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘。條粘好后，當底灰五、六成干時，即可抹面層砂漿。

49、先批專用界面劑一道，緊跟著抹面。面層砂漿分兩次與分格條抹平，再用框橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應噴水養護。5) 滴水線（槽）做法及養護要求同前。（四）、 成品保護1、 門窗框上的殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。2、 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。3、 各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保護

50、其灰層有足夠的強度。4、 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止踩壞棱角。（五）、 應注意的問題1、空鼓、開裂和爛根由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的棧皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從三方面下手解決第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。2、滴水線（槽）不符合要求不按規范規定留置滴水槽，窗

51、臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有1010的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。3、分格條、滴水槽取條后不整齊不美觀起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。采用塑料滴水槽施工后把槽內砂漿清理干凈。4、窗臺吃口同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結構施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內10mm，并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。5、面層接槎不平、顏色不一致槎子甩得不規矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方

52、；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保抹灰層的顏色一致，施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。給排水樣板工序1、施工準備材料及主要機具：給水管的型號、規格、強度必須符合設計要求，規格應一致，有出廠證明，試驗報告。2、操作要點給水系統施工工藝流程安裝準備 預制加工 干管安裝 主管安裝 支管安裝 管道試壓 管 沖洗。3、排水管道系統材料1）、PVC排水管及管件規格品種應符合要求，壁厚均勻，內外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋，飛刺和疙瘩，承桿口內，外經及管件造型規矩。2）、塑料排水在橫支管段超過2米時設伸縮節，伸縮節最大間距不得超過4米，在豎管上層高小于等于4

53、米的設一個伸縮器，層高大于4米的設二個伸縮器。3）、暗裝或埋地排水管道，在隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。4、給排水管道安裝1）、配合土建預留孔洞2）、在混凝土樓板、墻上預留孔洞、槽時，應有專人按設計圖紙將管道的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，在綁扎鋼筋前按標記固定好模盒，塞入木屑等物，在澆注砼過程中派人配合校對，看管模盒以免移位。預留孔洞尺寸如下：項次管道名稱外徑（mm）留孔尺寸（mm）長度寬度1排水管DN50150150250DN1002002003100DN1503003005、UPVC排水管安裝1）、立管安裝（1）、逐層敲開原預留孔洞的模具，然后按地下鋪設的排

54、水管道上各立管甩頭位置，在屋頂上用線垂向立管甩頭管件放線，找出立管中心線，用手錘修正樓板孔洞，使各層樓板孔洞的中心位置在立管中心線上，且孔洞直徑要大于穿越的立管外徑4050。 （2）、根據設計圖紙和有關規定，按土建給定的各層標高，確定各層立管上檢查口及橫支管的支岔口位置與中心標高，把中心標高劃出靠近立管的墻面上，然后用鋼卷尺，由一層立管的甩頭管件向上，量出檢查口中心線的管段和由檢查口到橫支管管口中心線的管段的尺寸。依此類推，量出各層立管的標高尺寸，并記錄在草圖上。（3）、立管檢查口的設置，為一層和頂層必設，其它間隔一層設一個，檢查口設置高度距衛生間或廚房地面1m的位置。（4）、其它橫支管支岔口

55、的中心標高，應在保證滿足支管設計坡度或規范坡度的前提下，橫支管距立管最遠端部，連接衛生器具排水短管管件的上承口面，距頂棚樓板應不小于100mm的距離。立管上橫支管的中心線應距頂棚樓板300350mm的距離。（5）、排水塑料管的各層立管上必須安裝伸縮節，伸縮節可安裝在每層立管的橫支管支岔三通下方。（6）、各立管安裝前，在屋頂面上，沿立管中心線垂一吊線，然后結合規范規定確定各層管卡的位置；管道支承件應能起支承管道作用，金屬支承件要經防腐處理；支承件的內壁應光滑，金屬支承件應在管身和金屬支承件之間加裝橡皮墊片，管道最大支承件的間距如下：外徑（mm）最大支承間距（m）立管橫管501.50.5752.0

56、0.751102.01.11602.01.6（7）、管卡安裝好后，可進行立管安裝。取出相應立管甩頭管件接口處的臨時封堵，清理干凈承口內的污物，然后按預制管段編號，由一層立管甩頭承口往上逐層安裝。 （8）、排水立管的中心線改變位置時可用一個450彎頭加短管找正位置，但在該層應設置檢查口。（9）、排水立管的通氣管伸出屋面高度必須符合設計和規范要求，通氣管在有人停留的屋面上，應高出屋面2m；通氣管出口4m以內有門窗，應高出門窗0.6m ，并引向門窗的另一側，按防雷設計防雷裝置。2）、橫管安裝（1）、按設計圖紙衛生潔具位置，結合衛生潔具排水口的不同情況，按土建給定的墻體面厚度，在衛生間或廚房內，排列出

57、各衛生潔具出水口的排水管穿越樓板的中心位置，用十字線標記在樓板上，并記在大樣草圖上。（2）、按樓板上的十字標記，用手錘、釬子鑿打穿樓板孔洞或打修預留孔洞，使各層樓板的孔洞中心位置在衛生潔具出水口的中心位置上，且孔洞直徑要大于穿越管道外徑的4050mm。（3）、按大樣草圖的尺寸進行組對、排列，按橫支管排列、組對的順序和應盡量減少連接死口、安裝方便的原則，進行管段預制。管段預制時應嚴格找準個管件甩口的朝向，確保橫支管安裝后連接衛生潔具排水短管的管件承口為水平，預制后的管段應用木墊墊牢、墊平。（4）、根據管材、管件排列情況、設計要求的橫支管坡度和規范要求，確定支吊架的具體位置結構形式，繪制加工草圖。

58、塑料排水管坡度如下規定：項數管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）15025122751583110126416074（5）、排水橫支管支吊架安裝后，可進行橫支管安裝，一般宜四人共同操作，二人在樓板上，二人在樓板下。用繩子通過樓板孔洞將預制管段，按排列順序依次從兩側水平吊起，對好接口，將管段卡穩在支吊架上，用鐵絲穿過樓板孔洞吊緊管段，協助調直各接口及管件甩口上的方向。然后按接口施工工藝連接好橫支管的各接口，緊固吊架管卡螺栓，固定好管道，同時將各敞開口的管頭臨時封閉。（6）、排水橫支管各接口達到強度后，即可進行衛生潔具排水口穿越樓板的排水短管安裝，先按土建給定的地面水平線，拉一條通過排水短管的中心

59、線，再根據不同類型的衛生潔具需要的排水短管高度，從橫支管甩口管件的承口處量準尺寸，下料接管到樓板上。在量尺、下料、安裝排水短管時，應嚴格控制其標高和坐標，使之滿足個衛生潔具的安裝要求。將各管口封閉嚴實、牢固。（7）、穿越排水短管的樓板孔洞，應及時封堵，可用水沖洗濕潤孔洞四周，吊模板，再用不小于樓板混凝土強度等級的細石混凝土搗灌密實，待混凝土達到強度后再拆掉模板。6、管道的配管按下列操作工藝執行：1）、管道的長度根據實測大樣圖并結合各連接配件承口的深度逐層逐段確定。2）、用手工鋸按劃線標記切割、進行斷管，斷口平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。3）、去掉斷口處毛刺、毛邊，插口處用中號板銼銼成

60、150300倒角坡度，坡口厚度為管壁的1/31/2，長度不小于3mm。7、管道接口的粘接按下列操作工藝執行1）、在粘合前將承口內側和插口外側擦拭干凈，粘接面無水跡和塵砂；表面沾有油污時，應用布醮上清潔劑擦凈2）、配管時將管材與管件承口試插一次，并在表面劃出標記。管端插入承口的深度如下：外徑（mm）管端插入承口深度（mm）5025754011048160583）、膠粘劑涂刷先涂承口，后涂插口，涂插口時應從里向外，涂抹迅速、均勻。4）、承插接口的粘接應在承插口涂刷后，即找正方向將管子用力插入承口內側，使管端插入深度符合所劃標記，保持靜待23分鐘，防止接口滑落。5）、粘接完即刻將接頭處多余膠粘劑擦凈

61、，初粘好的接頭避免受力，須靜置固化為止。6）、室內排水管安裝充許偏差和檢驗方法項次項 目充許偏差（mm）檢驗方法1坐 標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標 高153橫管縱橫方向彎曲塑料管每1米1.5全長25m以上384立管垂直度塑料管每1米3吊線和尺量全長5m以上158、給水管安裝（按照采用的管道及連接方式調整）管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷設時配合土建預留孔槽。其尺寸設計無規定時，按下列規定執行：1）、預留孔洞尺寸比管外徑大20100mm；2）、嵌墻暗管的墻槽尺寸的寬度為d+60mm，深度為d+30mm；3）、PP-R管材與管件采用熱熔連接，熱熔工序如下：（1）、將與被焊接管材尺寸

62、相配套的加熱頭裝配到焊接機器，連接電源，調節加熱頭到達最佳溫度。（2）、使用專用剪刀垂直切斷管材，切口應平整，并垂直于管軸線，無毛刺。（3）、清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭質量。（4）、用筆在管件上標記焊接深度，同時將管材與管件插入熔接器內，按規定時間進行加熱。（5）、加熱完畢無旋轉取出管材與管件，立即無旋轉地直線均勻插入到所標記深度，使熔接的結合面有一均勻熔接圈。（6）、連接完畢必須雙手緊握管材與管件，保持足夠的冷卻時間，并檢查熔接效果。（7）、PP-R給水管熔接深度及加熱時間、冷卻時間表如下：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）20

63、1454225157423216.586440181264502018646324248675283010890324010811038.55015104）、管道支承件安裝，位置應準確，埋設平整牢固，管卡與管道接觸緊密，無損傷管道表面。（1）、管道的立管和水平管的支承件最大間距如下表：外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500（2）、穿過樓板、屋面的管道安裝完畢后，用不低于樓板、屋面標號的防水細石混凝土分二次搗筑，并養護24小

64、時。待面層施工后，用1：2水泥砂漿在給水管周圍抹成高出地面、屋面20mm，寬30mm的阻水圈。（3）、室內暗敷設的管道，墻槽采用1：2水泥砂漿填補，管外壁距裝飾表面不小于30mm。（4）、室內地坪0.00以下埋地管道分為兩段進行，先進行室內地坪0.00以下至基礎外壁的鋪設，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。（5）、室內地坪以下管道鋪設在土建回填土夯實后，重新開挖，并鋪100mm厚的砂墊層。（6）、給水管道安裝充許偏差和檢驗方法：項次項 目充許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲塑料管每米2水平尺、直尺、拉線和尺量檢查25m以上252立管垂直度塑料管每米2吊線和尺量檢查5m以上89

65、、室外給排水安裝1）、按設計圖紙要求測出管道的坐標與標高后，根據圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。2）、將檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，然后采用人工下管的方法，將管道從地面放入溝槽內，待管道全部下完后，進行校正找直，并對管道的設置位置、標高進行檢查，確定無誤后進行管道接口處理。3）、給水管采用承插連接，在甘油中將管材一端加熱變軟后，迅速將另一端插入，其插入長度應大于或等于管子的外徑。4）、排水管采用膠圈接口，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于規范規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平、找正，用倒鏈等工具將排水管徐徐插入承

66、口內至印記處。8、閥門安裝1）、管徑小于50MM的管道一般采用截止閥,采用絲扣連接,安裝時要注意截止閥方向,應與水流方向一致。2）、法蘭閥門安裝時，應先將所要連接的法蘭與閥門連接好，輕微上緊后，將連接法蘭與所要連接的管道點焊后，拆掉閥門，待連接法蘭與管道焊接完畢冷卻后，再將閥門裝上并兩加墊橡膠墊片。上緊螺時，應對角進行，嚴禁單方向進行。3）、水表安裝在便于檢修、不受暴曬、污染的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線段；表外殼距墻表面凈距1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，充許偏差10mm。10、給水管道強度及嚴密性試驗1）、管道系統的水壓試驗應符合下列規定。2

67、）、室內給水管道試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。3）、PP-R給水管在熔接安裝24小時后進行水壓試驗。水壓試驗前，試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。11、水壓試驗步驟1）、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。2）、采用手動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘。3）、壓力升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1小時，壓力。4）、降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2小時，壓力降不超過0.03MPa。各連接處無滲漏為合格。電器工程樣板工序1、電器工程施工方法基礎接地及引下線,避雷網安裝?；A接地裝置焊接。

68、本項目的基礎接地裝置是利用基礎地梁底部兩主鋼筋（大于16采用二根,大于10采用四根）連續焊接成一環狀閉合的自然接地體。斷接處采用搭接焊；雙面焊：焊縫長大于6倍主筋直徑；單面焊：焊縫長大于12倍主筋直徑,焊接應飽滿,無咬邊,氣孔,夾渣。安裝方法如下：（1）、按設計要求將地梁底部兩主筋焊接成一完整的電氣通路。同時地梁底部主筋分別與設計位置的引下線跨接焊接，并用防銹漆刷上標記。（2）、按設計要求復核需從接地裝置引出做為接地或其余接地干線的位置是否正確。（3）、體焊接處應飽滿、焊渣清除干凈，自檢合格后請質檢站、甲方、質檢員進行隱蔽檢查驗收，并做好記錄。（4）、底筋與底筋叉接處應采用16的圓鋼作搭接焊，

69、焊接采用雙面焊,焊縫長大于6倍主筋直徑。（5）、接地體遇樁基處應采用16的圓鋼作搭接焊（與樁基兩主筋），焊接采用雙面焊,焊縫長大于6倍主筋直徑。2、防雷引下線焊接1）、引下線是利用柱內16兩對角主筋連續焊接,采用雙面焊, 焊縫長大于6倍主筋直徑。引下線與接地體采用12的圓鋼作可靠搭接焊與樁基的連接如操作不方便，也應采用12的圓鋼作搭接焊,，焊接采用雙面焊。焊接過程中,焊縫應飽滿,無咬邊、氣孔、夾渣。2）、按設計要求在指定的柱位，用40*4鍍鋅扁鐵直接與柱內引下線兩主筋焊接，引出墻外不少于1m距地面標高0.8m作為防雷接地測試點，為求美觀測試點距地0.8m處埋86盒暗設，引下線與避雷帶連接明露部

70、分測試點及測試點暗裝盒面板應刷黑色漆以便標識。3、屋面避雷帶焊接本工程屋面避雷帶采用12熱鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻壓頂敷設成一環狀閉合體,沿屋頂四周設置12熱鍍鋅圓鋼作避雷小針,針高300m,水平安裝間距不大于2m，連接處采用搭接焊, 焊接采用雙面焊, 焊縫長大于6倍鋼筋直徑, 與引下線連接處采用搭接焊,焊接過程中,焊縫應飽滿,無咬邊、氣孔、夾渣,轉彎處采用弧彎進行；避雷網距離女兒墻面150mm。安裝方法分述如下：1）、按設計要求選用圓鋼作避雷支架，支架埋設深度為8，頂部距女兒墻面1020。配合土建施工進行支持卡預埋，預埋應放線找平找直，較長的水平線應采用鐵絲兩頭拉緊，以保證預埋的支持卡頂部的水平

71、。2）、將鍍鋅圓鋼放在平板上用手錘調直，在每條圓鋼的連接端頭制成來回彎，便以圓鋼搭接。 3）、在已埋好的支持卡拉一直線，將支持卡的水直度校核調整，然后將圓鋼順直地放置在支持卡頂部，扶正用電焊點牢固，逐條鋼筋連接焊接成一體，同引下線連接好，清除焊接處的焊渣，進行局部調直后，在鍍鋅層被破壞處刷防銹漆，最后刷上銀粉漆。4）、避雷網的支持卡應固定牢固，埋設間距均勻，且支持卡間距不大于1m，在轉彎處不大于轉角中心線0.3m。5）、避雷帶應平直，焊接牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，避雷帶彎曲處不得小于900，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍，避雷帶應和建筑物頂部的其它金屬物體連接成一個整體。4、電氣配管預

72、埋現澆砼框架結構配管1）、室內各類電氣入戶穿墻套管,均采用防水鋼套管,其制作安裝詳見相關圖籍。2）、在現場混凝土樓板施工時，配合土建的模板工程及時在板上測定管路的位置，并做好標記。根據已測定的位置，配合土建施工進度進行樓板配管。3）、宜沿最近的路線，并減少彎曲；管路超過下長度時應在便于穿線和不影響觀感的位置加裝接線盒，無彎時30m；一個彎時20m；二個彎時8m；如無法加裝接線盒，應將管徑放大一級，且埋入混凝土內的線管與混凝土的表面應不小于15mm。4）、切斷時應采用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，斷口處應平齊，不歪斜，管口銼光滑，且無毛刺、清除干凈。5）、連接采用直管接頭連接，其長度為管外徑的2

73、3倍，管的接口應在直管接頭內中心處；根據配管線路的要求采用90直角彎管時，管的接口應插入直角彎管的承插處，并應到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應不少于兩點，壓接后在連接處涂抹導電膏，使其整個線路形成完整的統一接地體。6)、混凝土樓板內的管路，每隔1000mm左右應用鐵絲綁扎在鋼筋上。7)、管彎頭可采用冷煨法及定型彎管，管徑25mm以下，使用手扳煨彎器，即將管子插入煨彎器，逐步煨彎出所需彎管，管徑32mm以上使用液壓彎管器。管子最小彎曲半徑充許偏差應10D，管子彎曲處的彎曲度充許偏差應小于0.1D8)、入箱盒采用螺紋接頭，為使金屬箱、盒達到導電接地的要求，爪型根母護口應要良好，箱、盒開孔應整齊，

74、并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，嚴禁電氣焊開孔，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻、排列整齊。5、框架結構磚墻配管1)、根據設計圖和施工現場實際，用手板彎管器預制一定數量的彎曲短管，暗配管道彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，管道彎曲處不得有折皺、裂縫。2)、配合磚墻施工時，在墻體砌筑砂漿達到標號后，根據土建提供的各樓層水平線，用充水管按設計和規范要求在墻面上劃出開關、插座盒、接線箱的位置，按已確定的箱盒位置剔出比箱盒外口略大12cm的孔洞；待土建粉刷打底前的墻面充筋做好后，再校準箱盒的位置，用100#水泥砂漿，填灌穩固箱、盒，箱盒邊沿應與墻面砂漿打底面平，墻面貼瓷磚時，箱盒邊沿宜高出

75、砂漿找平面2mm。3)、在磚墻內配管，應在土建磚砌體放樣彈線后，及時復核預留樓層砼板或梁內的短管；待磚墻砂漿達到標號、確定箱盒位置后，根據管路走向刨出墻槽；墻槽深度應能滿足置入管有足夠的保護層，箱盒穩固后，測出箱盒與預留在墻體內的短管，按實際長度斷管；管口刮毛刺后，將管子置入管槽，用套管和管端接頭分別進行管與管、管與箱、盒的連接；最后將管子固定在墻槽內，并封堵向上管口，以防雜物落入管內。6、管內穿線1)、進行管內穿線時，先將鐵絲打入管內，中間綁扎布條，在管內來回拉動，反復數次清掃管路中雜物、積水，最后管內留一膠管做為導線的帶線。2)、根據設計要求選擇導線型號、規格，導線顏色應加以區分，一般用黃

76、、綠、紅做相線，淺蘭色做工作零線，黃綠雙色做保護地線，白色做開關線。3)、鋼管在穿線前管口應套上與鋼管孔徑配套的護口，管路較長或彎頭較多穿線時，為便以穿線要往管內吹入適量的滑石粉。4)、將需要穿入管內的導線整理順直，并將導線端頭剝去絕緣層后與管內帶線綁扎牢固，綁扎接頭處應形成一個平滑的錐形，導線根數較多應將線芯錯斜排列在帶線上，用綁扎線纏繞綁扎牢固，使綁扎形成一個平順的錐形。5)、導線綁扎成形后，即可以二人協助管內穿線，穿線時一人在管路的進線端用手理順導線往管內送，一人在管路的出線端拉帶線，兩人一送一拉的動作要協調。6)、導線穿入管內到達接線盒、開關盒、插座盒后，預留15cm剪斷導線，并將預留

77、導線頭卷圈置入盒內；導線進入配電箱預留箱體周長的二分之一長度；導線在變形縫處應有一定余量，且活動自如。7)、管內導線完成后，可進行導線連接，導線的連接接頭不能增加其電阻值，受力導線不能降低原機械強度，不能降低原絕緣強度。8)、單芯銅塑線在接線盒內直接連接，采用并接接頭纏繞法。用剝線鉗剝去導線絕緣層，露出足夠連接長度的線芯，并齊合攏線芯，在距導線絕緣層約12mm處用其中一根線芯在其它線芯上纏繞57圈后剪斷，把線芯余頭并齊折回壓在纏繞線上。9)、導線連接后，應立即進行絕緣包扎。先將自粘性橡膠帶拉長2倍后，從導線接頭始端完好的絕緣層開始，拉緊絕緣帶纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，到

78、端頭的導線絕緣層上纏繞12圈，再反向纏繞到導線接頭的絕緣層上，最后用黑膠布以半幅寬度邊進行壓邊纏繞2圈。黑膠布纏繞時應收緊膠布，將內層的自粘帶包扎嚴密。7、電纜敷設1)、施工前應檢查電纜的規格、型號、截面、電壓等級是否符合設計要求，外觀無扭曲、損傷等現象。2）、電纜敷設前應用1KV的絕緣電阻表測量線間及對地的絕緣電阻，其絕緣電阻什應不低于10M.3）、電纜測試完畢，電纜頭應及時用橡膠自粘帶密封后，再用黑膠布包扎好。4)、采用人工敷設電纜時，應有兩人在電纜軸兩側，推動電纜軸的轉動，使電纜從電纜軸上逐漸松開放在滾輪上。然后由人扛著電纜走動，電纜放在橋架內，應有一定的波形，使電纜比橋架長0.51%。

79、5)、電纜轉彎時，電纜的彎曲半徑應符合規范規定，一般為電纜直徑的10倍。電纜在轉彎的地方、中間接頭兩端、終端處，伸縮縫附近，應留有足夠的余量。6)、電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，轉彎處應以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準。7)、電纜在橋架內垂直敷設時，最好自上而下敷設，可得用土建吊車，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層。且每敷設完一條電纜，應立即用電纜卡卡牢。橋架或托盤內每層最少應有二個電纜固定點。8)、電纜沿橋架敷設，在電纜的轉彎處、交叉處、終端處，應掛標志牌，標志牌應規格統一，有防腐性能，掛裝牢固，標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級

80、。9)、電纜在橋架里敷設應全面考慮電纜的走向,盡量避免電纜產生交叉,電纜應用電纜夾進行綁扎,使之排列整齊。8、配電箱安裝1)、按設計標高,結合箱體尺寸,對預留的孔洞進行復核,復核后對孔洞上、下預埋的管道的長度進行處理，使之符合入箱內約5MM，且排列整齊，與地面垂直。 2)、在配電箱的底部和上部鉆好引入管子的孔洞,將箱體帶入管子端頭,找好標高,用水泥沙漿和磚頭墊好箱體，用線墜和水平尺對箱體進行復核校正，校平后用水泥沙漿和磚頭填實箱內周邊，幷抹找平。3)、水泥沙漿凝固后,再將箱內的導線編排整齊,套上塑料卡帶然后逐條導線剝出芯線, 逐條固定在器具的接線端子上,且導線線芯不能有外露現象存在。9、壁掛式

81、箱體安裝1)、壁掛式箱體安裝采用膨脹螺栓固定配電箱,施工時可按墻面的定位線,結合箱上的固定螺栓孔,在墻上劃出固定點位置,用電錘在固定位置鉆孔栽入膨脹螺栓,將箱體固定牢固。2)、按設計圖紙要求，核對配電盤的規格型號，非標箱的編號是否符合圖紙要求。3）、對配電盤進行外觀檢查，各種電器及元件是否齊全，有無損傷、裂紋等缺陷。4）、箱內的雜物清理干凈后，將進入箱內的導線編排整齊，分清回路和相序，并按回路綁扎成束，然后逐條導線剝出線芯，逐條固定在器具的接線端子上，配線完畢后，檢查箱內的開關無差錯后，才可送電，同時將卡片框內的卡片填寫好部位和編號。5）、配電箱安裝完后，用500V搖表對線路進行絕緣電阻測試。

82、應測試相線與相線之間，零線與地線之間，相線與地線（PE）之間的絕緣電阻，其測量值均應在0.5歐姆以上,并做好記錄。6）、導線固定在N、PE專用匯流排上,應用鍍鋅螺栓配上鍍鋅平墊和彈簧墊固定.每個螺栓上最多只能固定二條導線。10、燈具安裝：普通座燈頭安裝時，先將燈頭盒內的電源線從塑料臺的出線孔中穿出，使塑料臺緊貼建筑物表面，將螺絲塑料臺的安裝孔，對準燈頭盒內固定年的螺孔固定牢固。然后從塑料臺引出的電源線端頭剝去絕緣層，線芯用尖嘴鉗打圈，分別將相線和零線，鎖入燈座的螺柱內。最后將燈座中心對正塑料臺中心后，用足夠長度的木螺絲鎖緊在塑料臺上，擰緊座燈頭外套圈，上好燈泡。11、吸頂燈安裝安裝時先按設計圖

83、確定好燈具位置，成排燈具應拉通線，找準位置。將燈具底板上的安裝孔引劃在天花板上，用電錘打孔，載上塑料脹管，用足夠長度的木螺絲將燈具底板緊貼建筑物表面，鎖緊在塑料脹管上，使燈頭盒內的電源線由燈具底板出線孔穿出線孔穿出。切剝燈口導線和電源線端頭的絕緣層，分別將相線和零線連接牢固。絕緣包扎后，裝上燈泡，安裝玻璃燈罩，燈罩螺栓壓罩不能太緊，以玻璃燈罩用手轉動為宜。12、開關、插座面板安裝1）、先用鏨子輕輕的將盒子內的殘存的灰塊剔除，用毛刷將盒內粉塵清理干凈。2）、理順盒內導線，留有余量，切剝絕緣層，將線芯接入開關、插座對應的接線孔內，擰緊螺絲。注意線芯不得外露。3)、插座的接地保護線并聯時，不得剪斷插入插座的接線孔內連接，可加輔線纏繞連接牢固包扎絕緣后，與插座連接。4)、開關、插座接線后，將面板安裝孔對準盒內固定件螺孔，用配套螺絲固定牢固。固定時用手扶正面板，使其端正、緊貼墻面，螺絲上緊后，用手板動面板，以不松動為合格。5)、同一場所的開關，通斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，開關應切斷燈具的相線。6)、插座接線時，面對插座，左極接零線，右極接相線，上方接接地保護線。成排開關高度應一致，開關與燈具的控制順序應相對應。7）、安裝在多塵潮濕場所的開關、插座應采用防水開關、插座；暗裝開關插座的面板應端正、嚴密，并與墻面平。