1、長沙市圭香路 K0+717-K0+840段左側邊坡處險加固與永久支護工程施工組織設計二 O 一三年五月二十一日目 錄一、施工方案.1、工程概況 .2、施工組織設計編制依據.3、工程地質條件.4、施工中的重點難點問題.5、施工部署及施工工藝流程.6、施工準備 .7、施工方法 .8、重點難點問題的解決 .二、施工總平面布置.三、施工進度計劃及保證措施.1、工期保證措施.2、進度計劃橫道圖 .四、質量計劃及保證措施.1、質量保證管理措施.2、質量保證技術措施.3、保證質量技術措施.4、旋挖樁質量要求及質量保證措施.五、安全施工及保證措施.1、安全施工目標.2、組織措施 .3、管理措施 .4、施工安全

2、措施.5、施工用電安全措施.6、施工消防安全措施.7、交叉作業(yè)安全措施.8、旋挖樁安全施工措施 .9、應急預案 .六、文明施工、環(huán)境保護管理施工措施.七、邊坡支護變形觀測 .八、組織機構及投入的人員情況.九、擬投入的機械設備及材料計劃.一、施工方案1、工程概況長沙市圭香路 K0+717-K0+840段道路位于雨花區(qū)湖南環(huán)境保護科學研究院東側，起點K0+717，終點為木蓮沖路，道路近南北走向。擬建道路左側緊鄰湖南環(huán)境保護科學院宿舍樓，宿舍樓地面標高在86.8-87.0 米；擬建道路左側沿線地形高低不平，大致呈南底北高之勢，高程在75.5-86.9 米。環(huán)保學院宿舍樓已有擋土墻結構。現擬建道路的高

3、程呈南高北低，設計路面高程68.45-73.15，K0+717-K0+840段左側沿線的切方高約0.5-18.5米。本工程總體采用旋挖支護樁+錨索+格構梁的支護方式。格構梁主要是為了保護原有擋土墻。本邊坡支護工程為永久性工程，設計年限為50年。工程安全等級為一級，重要性系數取0=1.1。施工工期為 150 日歷天。2、施工組織設計編制依據2.1 規(guī)范、規(guī)程、標準巖土工程勘察規(guī)范（DGJ08-37-2012)建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）巖土錨桿（索）技術規(guī)程（CECS22:2005）混凝土結構設計規(guī)范（GB50010 2010）混凝土結構工程質量驗收規(guī)范（GB50204-20

4、11）建筑樁基技術規(guī)程（JGJ94-2008）建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）巖土工程監(jiān)測規(guī)范（YS5229-96）建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ146-2005 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ85-2010 2.2 設計文件及專家審查意見湖南中大設計院有限公司2012年 10 月長沙市圭香路K0+717-K0+840段左側邊坡支護設計3、工程地質條件擬支護邊坡段屬亞熱帶季風濕潤氣候區(qū)，溫和濕潤，季節(jié)

5、變 化 明 顯。年 平 均 降 水 量1400mm,年 日 最 大 降 水 量 為724.5mm。夏季降水不均，秋冬雨水明顯減少，雨季對邊坡穩(wěn)定具有不利影響。地層巖性根據野外工程地質測繪及鉆探揭露，場地埋藏的地層的野外特征值自上而下具體描述如下：3.1 人工填土（Qml）：褐黃、褐灰等色，主要由粘性土組成，不均勻含圓礫、碎石、砼塊5-20%，堆填年限 5 年，未完成自重固結，呈松散狀態(tài)，其塑性狀態(tài)多成可塑狀態(tài)。3.2 第四系中更新統(tǒng)沖擊（Q2al）圓礫：褐黃色，石英質，一般粒徑 0.5-1.5cm，混粘性土5-10%，很濕-飽和、密實。3.3 第四系殘積（Qel）粉質粘土：褐紅色，由泥質粉砂巖

6、風化而來整，原巖結構清晰可辨，稍濕、硬塑。稍有光澤，搖震無反應，干強度計韌性中等。3.4 白堊系（K）強風化泥質粉砂巖：褐紅色，大部分礦物已風化變質，泥質、鈣質膠結為主，構造解理裂隙發(fā)育，節(jié)理面傾角20-70 度，節(jié)理面浸染黑色鐵錳質氧化物，遇水易軟化、暴曬失水易干裂。巖塊手能折斷，沖擊鉆進困難，巖芯多呈碎塊狀，少量短柱狀。屬極軟巖，巖體破碎，巖體基本質量等級為級。3.5 中風化泥質粉砂巖：褐紅色，部分礦物已風化變質，泥質、鈣質膠結為主，構造解理裂隙不很發(fā)育，節(jié)理面傾角20-70度，節(jié)理面浸染黑色鐵錳質氧化物，遇水易軟化、暴曬失水易干裂。巖塊手折不斷，合金鉆進較難，巖芯多呈長柱狀，少量短柱狀、

7、碎塊狀。屬極軟巖，巖體較完整，巖體基本質量等級為級。4、施工中的重點難點問題重點：邊坡目前處于不穩(wěn)定狀態(tài)，施工期間如何確保施工安全的問題是重點。本工程總體采用旋挖支護樁+錨索+格構梁的支護方式。格構梁主要是為了保護原有擋土墻。由于支護結構復雜，施工工序的合理組織是本支護工程的重點。5、施工部署及施工工藝流程5.1 施工目標工期目標：本工程計劃工期為150 個工作日完成。質量目標：確保工程合格率100%。安全目標：杜絕死亡和重傷事故，實現零安全事故目標，確保安全生產。管理目標：按長沙市標準進行現場管理，達到湖南省施工現場文明工地。環(huán)保目標：對重要環(huán)境因素以及與之相關的運行和活動進行控制，以及節(jié)約

8、資源，預防和減少對環(huán)境的污染。職業(yè)健康安全目標;對風險有關的運行與活動，采取控制措施，并使其處于受控狀態(tài)，消除或降低施工現場的職業(yè)健康安全風險。5.2 施工工藝流程根據設計文件的要求和現場實際情況，本工程總體施工順序為先施工旋挖鉆孔護壁樁，樁施工順序采取先南后北進行，其中圓弧段護壁樁施工必須先修筑旋挖鉆機平臺。樁施工完成后可采取分段進行下道工序的施工。其中K0+717-K0+800，施工順序為：冠梁、第一排錨索施工錨索預應力施加連系梁、肋柱、斜撐等施工分層開挖土方面板施工錨索、腰梁施工下一級土方開挖、面板及錨索施工完善坡面。再施工K0+800-K0+840，施工順序為：搭設施工平臺樁頂地面聯系

9、梁施工上部錨索施工分層開挖土方下部面板施工下部錨索及腰梁施工。6、施工準備6.1 現場準備組織召開建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和其他相關單位參加的現場交底會，明確各方要求及相互責任范圍，確定施工期間協調方式、方法；熟悉了解現場情況及周圍環(huán)境情況，落實施工現場進出口、臨時設施位置；清除現場地上地下障礙物，實現“四通一平”。現場“四通一平”主要解決如下問題：6.1.1 與指揮部配合，搞好場地范圍內的拆遷工作，為施工作場地準備，現場樹木的移栽，房屋的拆遷須在人員設備進場之前完成。6.1.2 臨時道路的修建完善，保證旋挖鉆機、砼攪拌車能進到工地現場。根據現場情況，按平面布置圖的設計方案從木蓮沖建筑一條

10、約 100 米長 5 米寬 20cm 厚 c25 砼的材料運輸通道并加強其它便道維修與養(yǎng)護，確保便道暢通。6.1.3 砼攪拌車進入工地平臺施工有一定的困難，宜采用 47m 汽車泵停放在木蓮沖路和環(huán)保學校宿舍一側進行砼輸送，以及在施工開始后將邊坡外側部分土方外運的辦法，保證砼能正常施工。6.1.4 因場地內縱、橫自然坡大、且狹窄，為確保旋挖鉆機及時就位并鉆孔質量、安全，根據不同斷面位置，開鉆前采取自卸車配合挖機，場內轉運土方填筑寬度不小于12 米的鉆機平臺。6.2 技術準備進場后根據建設單位、設計單位等提供的各種技術文件，組織學習和相關的技術交底，并在自審和預審的基礎上，編制施工方案，并組織各種

11、方案論證會和技術交底會；進行現場交接樁工作，并建立測量控制網，組織測放。進行施工現場臨時用水、用電的規(guī)劃；編制各種計劃，包括質量計劃、試驗計劃、材料設備進場計劃、資料管理計劃工程信息化計劃、監(jiān)控檢測計劃；6.3 物資準備根據材料進場計劃，提前確定合格的廠家并進行洽談；開工前準備和落實各項材料和設備的報驗工作，明確程序。6.4 勞動力準備根據工程的施工工序安排、勞動力計劃，開工日期和進度計劃安排，組織勞動力進場，并對進場人員進行教育。6.5 機械設備準備根據施工設備使用計劃，提前報驗所用機械設備的有關資料，請監(jiān)理公司審批；設備進場后，展開安裝、調試工作，保證使用。7、施工方法7.1 旋挖支護樁施

12、工7.1.1 施工準備施工前，首先進行施工優(yōu)化與圖紙審核，確保樁位、標高設計合理，尺寸無誤。現場合理規(guī)劃布置，要滿足施工需要和環(huán)保要求。施工前控制樁復測已完畢,完成各樁位定位測量放樣。平整場地，特別對彈軟路段加強承載力檢測，且應不小于100kpa；如達不到要求時，采取鋪設路基箱等措施，以確保滿足鉆機就位和施工操作的需求。7.2、鉆孔樁施工方法及工藝要求7.1.2 施工工藝流程鉆孔采用旋挖鉆機成孔為主。采用鉆孔灌注樁測定儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，安裝鋼筋籠。混凝土采用商品砼，罐車運輸，采用混凝土汽車泵，采用導管法灌注混凝土。并為防止塌口，每成孔一根及時吊裝鋼筋籠、清孔、澆筑砼。鉆

13、孔施工工藝流程見圖1。圖 1 鉆孔施工工藝流程圖7.1.3 施工方法定樁位埋設護筒護筒制作、準備鉆機就位、校正開工報告批復鉆機準備砼強度測試成孔自檢鉆孔處理清孔鉆孔泥漿制作鋼筋籠制作檢查記錄填寫成孔檢測安放鋼筋籠安放鋼筋籠吊裝安放導管安放鋼筋籠搭設平臺、安裝漏斗安放鋼筋籠檢查沉渣厚度二次清孔安放鋼筋籠澆筑混凝土安放鋼筋籠鑿除樁頭安放鋼筋籠樁檢測安放鋼筋籠進入下道工序澆筑記錄、制作試塊YNYN導管試拼、準備7.1.3.1 護筒就位對于未完成自重固結的雜填土部位（如木蓮路填土反壓的10 根 D1500 樁施工前必須設置堅固、不漏水的鋼制護筒（一次性推銷），護筒用=12mm鋼板加工制成，護筒內徑應大

14、于樁直徑 10cm。長度根據現場情況確定。護筒頂面高出樁頂不小于施工地面0.8m。護筒應埋到硬土以下至少 0.5m，孔位周圍地質如不能滿足要求時，為確保護筒就經準確、牢固、采取擠壓法埋墨鋼護筒，護筒中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。7.1.3.2 鉆孔本工程鉆孔樁施工時嚴格按工序跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5Mpa 以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。安裝鉆機前，底座墊平，不得產生位移和沉陷，鉆機保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于5cm。鉆孔過程中嚴格按施工規(guī)范進行，每進尺23m，應檢查孔直徑、垂直度和孔

15、內地質情況，并定時定人記錄觀測數據。開孔的位置要準確，使成孔壁直、圓順、堅實。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：雜填土部位護筒的埋設深度，應確保穿透軟土層，并做好護筒底部密封。現場鉆孔操作人員，要仔細檢測土質情況，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調整。如固地下滲水較大而造成坍塌的孔位，采用擴孔后埋設一次鋼護筒護壁。控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心垂直插入，嚴禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。鉆孔質量檢查允許偏差，見表-1 表-1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1 孔徑不小于設計孔徑2 孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層

16、3 孔位中心偏心群樁 50 4傾斜度 1%7.1.3.3 清孔當鉆孔深度達到設計深度時，先用測繩（檢測合格）測量鉆孔深度，并做好記錄，在用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認滿足設計要求后，再次進行清孔。清孔完成后，立即吊裝鋼筋籠澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔與成樁速度，縮短成孔到成樁的作業(yè)時間。7.1.3.4 鋼筋籠骨架的制作與安裝鋼筋的性能必須符合現行國家技術標準，具有出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。鋼筋籠采取集中制作，鋼筋焊接前，必須進行試焊，檢驗合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置，鋼

17、筋接頭采用單面或雙面搭接，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊接的長度應滿足規(guī)范要求（雙面焊接5d，單面焊接10d）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數量不能超過鋼筋總量的 50%。鋼筋籠存放時下部架空，鋼筋籠應采用彩條布覆蓋，以防雨水侵蝕生銹，并掛標識牌。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，運至現場，在孔口利用35t汽車吊吊放，每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋錯開，在接頭長度段內受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的50%；在籠中加設十字鋼筋撐，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠安裝就位后，在鋼筋籠定設2 根16鋼筋吊環(huán)，并與鋼護筒頂部連接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠不上浮或下

18、跑。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表-2：表-2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 100 2 鋼筋骨架直徑 10 3 主鋼筋間距 10 4 加強筋間距 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 20 6 鋼筋骨架垂直度0.5%骨架長度7 鋼筋骨架保護層厚度 20 8 骨架中心平面位置 20 9 骨架頂端高程 20 10 骨架底面高程 50 7.1.3.5 導管安裝導管采用內徑30cm 的鋼導管，導管內壁光滑，圓順，內徑一致，導管接口嚴密、牢固。導管使用前進行試拼接，導管接拼后，兩端頭安裝配套的鋼制法蘭盤，再增加氣壓（試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5 倍），檢測導

19、管的密封性，要確保導管不漏水，連接螺栓強度滿足要求，導管測試合格后，按自上而下順序編號和標尺尺度。導管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深度的0.5并不大于10cm，為便于拆卸連接時連接螺栓的螺帽在上。導管管節(jié)長度，中間節(jié)為2.7m 等長，底節(jié)長度為4m，漏斗下節(jié)段為1m，并配置0.5m 導管，以調整導管長度。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。下放過程中應保持導管位置居中，軸線順直，逐節(jié)沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土時，導管底面應高于孔底 0.35 0.4m。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不設法蘭盤。7.1.3.6 水下砼澆筑混凝土強度等級為C30。混凝土灌注前進行二次清孔。澆筑

20、混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備和材料，應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，導管內混凝土卡管時，應上下活動導管，并附以導管外部震動，使灌注順暢，每根樁宜在2 小時內澆筑完成。混凝土澆灌時的混凝土需用量計算確定必須滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不小于1m 并不大于 2m；同時當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時，應降低混凝土的澆灌速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，將首批混凝土用于儲料斗換成小型儲料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快砼的澆筑

21、速度。當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大，灌注過程中隨時測量孔內混凝土頂面位置，要始終保持導管埋深在 26m 范圍，防止泥漿沖入管內。當混凝土澆筑面接近設計高程時，采用測繩或取樣盒確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上0.8m 左右，最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。對于坍塌擴孔的樁，砼澆筑時應及時根據實際的超灌方量及施工方量，防止固擴孔而導致樁頂標高偏低而二次接樁。且留存砼磅單，逐樁簽證超灌的砼方量。混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝前拔出位于地面以下樁頂以上的孔口護筒。混凝土灌注事故預防及處理措施：混凝土卡管及導管卡住鋼筋籠嚴格控制混凝土的坍落度，保證

22、混凝土和易性。如出現卡管，采用型鋼來回搗動或在導管上安裝附著式振搗器振搗。導管卡住鋼筋籠首先選用導管時采用絲接的導管不宜卡住鋼筋籠，若出現導管卡住鋼筋籠可以用人力將導管在水平方向旋轉，使導管脫離鋼筋籠。7.2 腳手架搭設格構式橫梁肋柱結構施工需要鋼制架管，搭設人員施工操作平臺。7.2.1 施工順序擺放掃地桿 逐根樹立立桿隨即與掃地桿件扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿件扣緊安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿 加設臨時斜支撐（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）安裝第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿 連立桿 加設剪刀撐 鋪腳手片7.2.2 技

23、術細節(jié)本 工 程 內 腳 手 架 搭 設 采 用48腳 手 架 鋼 管，壁 厚 為3.0mm，立桿縱距為1800mm，橫距為1000mm。底層設縱橫支撐。內腳手架組織一次驗收，做好驗收記錄，并落實責任人簽字。內腳手架必須按有關規(guī)范操作。小橫桿貼近立桿設置，搭于大橫桿上。在立桿之間可根據需要加設小橫桿，但在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。7.2.3 安全防護應在安全人員和技術人員的監(jiān)督下由熟練工人負責搭設；腳手架的檢查分驗收檢查、定期檢查和特別檢查；使用中要嚴格控制架子上的荷載，盡量使之均勻分布，以免局部超載或整體超載；使用時還特別注意保持架子原有的結構和狀態(tài)，嚴禁任意拆卸結構桿件和連墻拉

24、結及防護設施。7.2.4 注意事項按照規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設。擰緊扣件。有變形的桿件和不合格扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不穩(wěn)等）不能使用。搭設工人必須配掛安全帶。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。7.2.5 沒有完成的外架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。7.3 錨索施工腳手架操作平臺應底平錨索孔口位置往下0.30.5m 左右，便于、錨索成孔施工，本次平臺全部用土體填筑，采取分層施工，分層降平臺的辦法進行。7.3.1、錨索鉆孔7.3.1.1 錨桿鉆孔應符合下列規(guī)定：鉆孔不得擾動周圍地層；鉆孔前，根據設計要求和地層條件，定出孔位，做出標記；錨孔水平、垂直方向的孔距

25、誤差不應大于100mm。鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm；鉆孔軸線的傾斜方向偏差1.5o,水平方向偏差 2.5o。錨桿鉆孔深度為設計長度+1000mm；7.3.1.2為防止地層受擾動導致水土流失而危及鄰近建筑物或公用設施的穩(wěn)定性時，應設計要求，本工程錨索采用跟管成孔施工工藝。7.3.2、錨（索）桿體制作、存儲和安放7.3.2.1 桿體的制作、存儲和安放應符合下列一般規(guī)定：桿體的制作、存儲在施工現場的專門作業(yè)區(qū)域內進行；在錨固段長度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結和影響錨桿使用壽命的有害物質，并應確保滿足設計要求的注漿體保護層厚度。在自由段桿體上設置pvc 套管；鋼絞線采用切割機切斷

26、；桿體制作時應按設計要求進行防腐處理；加工完成的桿體在存儲、搬運、安放時，應避免機械損傷、介質侵蝕和污染。7.3.2.2 可重復高壓注漿錨索桿體的制作，尚應符合下列規(guī)定：在編排鋼絞線時，應安放可重復注漿套管和止?jié){密封裝置；止?jié){密封裝置應設置在自由段與錨固段的分界處，密封裝置兩端應牢固綁扎在錨桿桿體上，在被密封裝置包裹的注漿套管上至少應留有一個進漿閥。7.3.2.3 錨索桿體的存儲應符合下列規(guī)定：桿體制作完成后應盡早使用，不宜長期存放；制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場所。應避免機械損傷桿體或油漬濺落在桿體上；當存放環(huán)境相對濕度超過85%時，桿體外露部分應進行防潮處理；對存放時間較

27、長的桿體，在使用前必須進行嚴格檢查。7.3.2.4 錨索桿體的安放應符合下列規(guī)定：在桿體放入鉆孔前，應檢查桿體的加工質量，確保滿足設計要求；安放桿體時，應防止扭壓和彎曲，注漿管宜隨桿體一同放入鉆孔。桿體放入孔內應與鉆孔角度保持一致；安放桿體時，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)；7.3.3、注漿7.3.3.1 向鉆孔內注漿應符合下列規(guī)定：1、錨索注漿分兩次工序：第一次注漿采用孔底壓力反向注漿，注漿管伸至承載板底部，孔口加止?jié){塞，注漿壓力為0.50.8MPa.每次注漿結束的穩(wěn)壓時間為510 分鐘全孔注漿一次完成，注漿應確保漿體灌注密實，如發(fā)現孔口漿液回落，應在30min 內進行孔底壓注補漿2

28、3 次，確保孔口漿體飽滿，漿液各項指標應滿足需求；第二次注漿為高壓劈裂注漿，應在第一次注漿體到達初凝強度后進行，壓力約24MPa，注漿管比第一次短約 0.5m，待注漿壓力超過4MPa 并持續(xù)升高510min，則可終止注漿；注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。7.3.3.2注漿材料應根據設計要求確定，不得對桿體產生不良影響。宜選用灰砂比1:0.5 1:1 的水泥砂漿或水灰比0.45 0.50的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料，以實驗配合比為準；7.3.3.3注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊、雜物混入漿液。7.3.3.4 當孔口溢出漿液或排氣管停止排氣

29、時，可停止注漿。一次常壓注漿結束后，應將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈；對錨固體的二次高壓注漿，應在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa 后進行，注漿壓力和注漿時間可根據錨固段的體積確定，并分段依次由下至上進行。7.3.3.5 漿體強度檢驗用的試塊每30 根錨索不應少于一組，每組不應小于 3 個試塊。7.3.4、張拉和鎖定7.3.4.1 錨桿的張拉和鎖定應符合下列規(guī)定：錨頭臺座的承壓面應平整，并與錨桿軸線方向垂直；錨索張拉前應對張拉設備進行標定；錨索張拉時，注漿體和混凝土臺座的抗壓強度值應符合下表的規(guī)定；表-3 錨桿張拉時注漿體和混凝土臺座抗壓強度值錨索類型抗壓強度值（MPa）注漿體

30、臺座混凝土土層錨桿拉力型15 20 壓力型和壓力分散型30 20 巖石錨桿拉力型25 25 壓力型和壓力分散型30 25 錨索張拉應有序進行，張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響；錨索正式張拉前，應取0.10.2 軸向拉力設計值Nt，對錨桿預張拉 12 次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密；錨索應采用符合標準和設計的錨具。7.3.4.2錨桿張拉至1.051.10Nt時，對巖層、砂性土層保持10min，對粘性土層保持 15min，然后卸荷至鎖定荷載設計值進行鎖定。錨索張拉荷載的分級和位移觀測時間應遵守下表的規(guī)定。錨桿張拉荷載分級和位移觀測時間荷載分級位移觀測時間（min）加荷速率(KN/min)巖層、

31、砂土層粘性土層0.100.20Nt 2 2 不大于 100 0.50Nt 5 5 0.75Nt 5 5 1.00Nt 5 10 不大于 50 1.051.10Nt 10 15 7.3.5.錨索檢測錨索和錨桿檢測根據設計要求和檢測規(guī)范要求進行，具體檢測方法由檢測單位提供。7.4 深層泄水孔施工由于該邊坡地下水豐富，根據設計采用斜孔排水方法，疏導坡體內部的水降低地下水位。泄水孔深度8.0m，豎向布置在原有腰梁之間，水平間距4.0m，孔徑 110mm,向上傾斜 10o。7.4.1 原有面板錨桿加固完成后，拆除腳手架到泄水孔施工高度時施工泄水孔。逐層拆除逐層施工。7.4.2 鉆孔采用 KQ-100 潛

32、孔鉆機按設計要求成孔。泄水孔孔位按設計要求布置。7.4.3 排水管采用100PVC 管，管壁周圍按梅花型布置孔眼，然后用雙層土工布包裹，插入孔內。插入時確保插入深度符合設計要求。排水管口長于現有面板，待下一步新增面板墻施工時為接長，保證土層內的水排出面板墻外。原面板墻排水管口用水泥砂漿封閉。7.5 面板墻施工7.5.1、鋼筋工程本工程有地面聯系梁、格梁、肋梁、底梁、斜撐大體積面板墻、樁板墻結構等、鋼筋用量較大。施工順序：鑿樁頭-冠梁-地面聯系梁-鋼筋植筋-支護樁插筋、繞筋-面板墻鋼筋-暗梁鋼筋7.5.1.1 測量放樣根據設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠鲣摻罨炷吝B系梁中線與邊線位置，計算成果經技術負責

33、人復核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復核以控制邊模及模板施工，確保鋼筋混凝土連系梁位置的正確無誤。7.5.1.2 鑿除浮漿人工用風鎬鑿除支護樁樁頂混凝土浮漿，鑿除至露出卵石，保證連接處混凝土質量。（為加快工程進度，樁頭超灌的砼，符樁基砼初凝后，及時跟進鑿除）。7.5.1.3 鋼筋檢驗為確保鋼筋質量，鋼筋進場時必須有材料合格證，進場后按不同規(guī)格分批驗收、堆碼，并進行抽樣送檢，經檢驗合格后方可使用。7.5.1.4 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應清點數量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行；鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫

34、處鋼筋調直；鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現變形和松脫現象；鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于 5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過 50。綁扎接頭的搭接長度不少于 35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過 50；在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫；鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。7.5.2 植筋有專

35、業(yè)隊伍按設計圖紙要求進行施工。7.5.3 模板工程施工（1）連系梁鋼筋混凝土支撐模板采用大模板施工，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）進行場地整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質量），然后澆筑 5cm 厚的混凝土墊層作砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm 的要用膩子粉批嵌或用白鐵皮封釘。施工中應加強對模 板的使用、維修、管理。（4）模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距 1m,次龍骨間距 0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之

36、間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。（6）模板安裝施工結束后報監(jiān)理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。（7）模板拆除應根據設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，不得隨意拆模。7.5.4 混凝土澆筑（1）根據圖紙中關于混凝土強度的設計要求，面板墻采用C30 混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標

37、準，及時與砼供應單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求（根據施工經驗，本次旋挖樁砼坍落度宜控制在 180-220mm 之間，具體現場實施時確定最終值），應及時進行調整，必要時作退貨處理。（5）振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式

38、振搗器，振搗間距約為 50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現象。（7）面板墻分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在腰梁上。7.5.5 拆模、養(yǎng)護拆模、（1）混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。（2）應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。7.6、聯系梁、肋柱、斜撐施工方法（1）鋼筋制作。根據設計圖紙檢查鋼材制作尺寸，按規(guī)范要求自上而下分層進行綁扎和焊接。（2）模板制作。模板用木

39、（竹）組合模板制作，按格構梁設計尺寸自上而下分層進行安裝，安裝模板必須符合模板工程技術質量要求。（3）砼按現場按設計配合比攪拌，用振動器搗實。（4）由于坡面較陡，格構梁制作后不能按常規(guī)拆除模板，需砼到達一定強度且施工梁底部有支撐的情況下才能拆除模板。（5）由于坡面較陡，在制作梁的過程中，在梁底部打短釘來增加梁與坡面的結合力。8、重點難點問題的解決8.1 邊坡施工期間由于目前處于不穩(wěn)定狀態(tài)，施工時由建設單位安排具有資質的專業(yè)單位對邊坡進行監(jiān)測，根據監(jiān)測規(guī)范規(guī)定的報警值及時與建設單位、設計單位、施工單位溝通，確保施工安全。8.2 采用土方填筑鉆機操作平臺，保證跟管鉆機施工安全。8.3 采用大模板施

40、工分層澆面板墻混凝土，鋼筋籠、面板墻鋼筋需采取固定措施，防止模板垮塌鋼筋垮塌，出現安全事故。8.4 施工單位在開挖邊坡樁錨支護等施工過程中，不可避免要與諸如城管、交通、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保等政府職能部門進行聯系協調。在施工過程中，我公司將積極協調和搞好與上述政府職能部門的工作，保證及時妥善處理施工過程中出現的各種問題，決不影響施工。8.5 施工前，對施工現場周圍、地下管網情況進行詳細調查研究，掌握邊坡周圍各種地下管網的走向，具體位置和標高，并針對每一條管網、管線提出具體保護措施，特別是對上水、下水管線和國家通信電纜、光纜、軍用光纜、煤氣管道要進行重點保護，做到萬無一失。二、施工總平面布置附后。三、施工進

41、度計劃及保證措施1、工期保證措施1.1 管理及組織措施我公司已對多項建筑優(yōu)質高速的施工經驗進行了全面系統(tǒng)的總結，將把這套科學的、行之有效的施工組織管理經驗及技術措施用于本工程。實行工期目標責任制。項目經理是工期目標的總負責人。項目生產副經理是工期的直接負責人，主要負責現場各項管理控制工期，實現各工期的控制點：即上述分項工程完成日期和竣工日期。為滿足建設方要求，決定以150 個日歷天工期完成本工程，其中旋挖樁必須在30 個日歷天內完成。我公司作好充分準備，擬定投入本工程周轉材料和機械設備都已作好保養(yǎng)，都可馬上投入使用。做好施工準備工作，即項目部前期施工人員到位，搭設生產和生活所需臨建部位，材料、

42、人員、設備都要按計劃按質按量提前落實，及時到位。各部門實行服務承諾制。實行進度獎罰制度，對管理人員按責任管理辦法獎罰，生產班組則按是否關鍵工序，按延遲或提前時間、按工資額實行獎罰，具體獎罰辦法按公司有關規(guī)定執(zhí)行。做好思想教育及宣傳工作，提倡愛司敬業(yè)精神，調動職工積極性。堅持天天碰頭，每周召開例會，解決各種矛盾。例會可邀請業(yè)主代表和設計方代表參加，以利于有關問題的迅速解決。對節(jié)假日加班，給予高額補貼，行政動員和經濟杠桿相結合，及時解決職工家庭的各類后顧之憂，確保職工的工作熱情和身體健康。正確處理進度與質量的關系，確保分項工程一次驗收合格，實際上加快了工程進度，相反，一次驗收合格率不高就會阻礙施工

43、進度。1.2 確保工期技術措施采取技術措施，合理調節(jié)各工序間的關系，做到有組織立體交叉流水作業(yè)，提高工作效率，加快工程進度。為了搶進度，因本工程工期緊必須連續(xù)作業(yè)。所以要特別注意夜間有足夠的照明，安全措施完善，維護好機械設備。1.3 工期保證措施為確保整個支護工程在150 個日歷天內按量完成，必須做好如下幾點工作：必須建立健全各種規(guī)章制度，項目經理部及各科、隊各分項工程要制訂詳細的、切實可行的施工計劃，計劃要落實到周、日，各級領導要按周、日施工計劃對各項工程的進展情況對照檢查、督促及時解決在生產中發(fā)現的各種問題。抓好對整個工程起控制作用的關鍵性工程。尤其對護壁樁成孔工作要做好，就會加速整個工程

44、的進度。抓好雨天施工。工期只有150 個日歷天，預計其間會有一定的雨天，只有認真準備，針對雨天的特點，做好各種預案，才能做到得心應手，忙而不亂，井井有條，見縫插針。抓好各種機具的維修保養(yǎng)。特別是空壓機、運輸車輛，不能因為機具損壞維修而影響進度。嚴格按照各種規(guī)范及設計文件施工，虛心接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督與指導，搞好質控，避免返工。加強財務管理，合理使用經費，保障重點控制性工程的人、材、機的需要。嚴格管理、科學組織，文明施工，向管理要技術、要效益，搶工期。2、進度計劃橫道圖施工進度計劃見附件進度計劃橫道圖。四、質量計劃及保證措施1、質量保證管理措施1.1 質量保證體系：實現公司“保證質量、精益求精“

45、的質量標準，嚴格按ISO9000 質量管理和保證體系，精心組織施工，以嚴格認真、一絲不茍的工作態(tài)度，通過不斷提高工作質量來保證和提高工程質量，確保工程符合設計要求，質量達到優(yōu)良。1.2 本項目一旦開工，即根據合同要求及公司質量保證手冊組織編制項目質量計劃。項目質量計劃要點：根據合同要求及公司質量保證手冊，建立項目質量體系程序文件，對下列質量要素和程序文件進行控制和審核，項目部嚴格按項目質量計劃實施管理，公司每個月對項目質量計劃執(zhí)行情況審核一次。根據公司質量保證手冊、質量體系程序文件、招標文件、設計文件、施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準及施工組織設計，認真編制出項目質量計劃，確保工程施工中按

46、項目質量計劃實施。項目建立以技術負責人為首的質量管理機制，并形成公司定期檢查，考核機制，堅持以“預防為主”方針，搞好工程質量預控，并建立質量保證體系。1.3 項目部質量監(jiān)督管理機構如下圖：實行全面質量管理，成立若干QC 小組，開展QC 活動，使質量進一步提高。嚴格“六把關”制度；即把住操作工人技能和操作質量、材料進場及實驗檢驗、圖紙會審和技術交底、施工方案及技術措施的制定和落實、施工計量及檢查、質量驗收和獎罰關。嚴格質量責任制，堅持“誰砸公司的牌子，公司就砸誰的的飯碗”的原則，對管理人員按責任制辦法獎罰；對生產班組實行獎罰，達到優(yōu)良者，獎工資額的5%；不合格者，須返工且自負人工工資和一定的材料

47、損失費。激勵機制不僅要重視物質手段，精神鼓勵也同等重要，每月將班組質量情況張榜公布，評選紅旗質量班組。統(tǒng)一質量驗收標準，分解質量目標，以便于執(zhí)行實施（詳建筑工程質量檢驗評定標準）。公司總工程師分公司總工程師公司質監(jiān)處項目技術負責人各專業(yè)工長分公司質監(jiān)科項目質檢員施工班組進一步嚴格“三檢”制度。班組自檢與互檢要全數檢查，交接檢驗。專職質檢員對于主要項目要全數檢查，對于一般項目進行抽檢。凡公司質量定期檢查結果與項目質檢結果不符者，要扣除項目質量分，并通報批評。加強技術資料的收集、管理，切實做到“三同步”，技術資料整個按照公司建筑安裝工程技術資料暫行規(guī)定。、2、質量保證技術措施該工程質量“創(chuàng)精品工程

48、，讓用戶滿意”的方針，嚴格按照施工圖紙、設計變更及施工驗收規(guī)范施工，以嚴肅認真、一絲不茍的態(tài)度精心把關、嚴格控制、搞好工程質量，確保工程質量達到優(yōu)良。2.1 質量保證體系2.1.1 本工程嚴格按照GB/T19000質量管理和質量保證標準化管理，建立以公司職能部門與項目經理部相結合的質量保證體系，完善生產管理、技術管理、材料管理、計量管理和技術資料管理等制度，建立與本工程質量體系相適應的組織機構，明確各機構隸屬的關系和聯系接口與方法，進行全方位、全過程的質量控制，具體見“質量管理機構框圖”、“質量保證體系框圖”。質量保證體系框圖領導決策質量分工落實責任制訂質量方針和質量目標施工工藝保證四級質量監(jiān)

49、督質量手冊制定建設單監(jiān)理單公司監(jiān)專業(yè)質自檢評原材料檢測施工圖會審施工方案編制實施技術質量交底技術培訓考核按施工工藝施工質量文件編制實施質量管理手冊編制實施質量保證手冊編制實施質量記質量監(jiān)試驗室認證有檢測報告有合格證有質量跟蹤記錄會審施工方案編制會層分專業(yè)交底持證上特定工質量管2.1.2 按 GB/T19000標準制定本工程的項目質量計劃書和分部分項工程作業(yè)指導書，組織全體施工人員認真學習，作業(yè)指導書每人一份，并組織上崗前的理論考試和上崗操作考試，考試不合格者不得上崗操作，將質量意識及質量職責深入到每一位員工的心中。2.2 質量管理措施我公司對本工程將按照GB/T19000質量管理模式，在管理中

50、做好施工準備、材料采購、施工生產、檢驗與試驗、功能試驗、竣工驗收等六個階段工作，堅持“創(chuàng)精品工程，讓用戶滿意”的質量方針，全面消除施工過程中的質量通病。2.2.1 健全質量保證體系，加強質量監(jiān)督檢查工作，本工程配備專職質量檢查員，受公司質量安全科直接領導，認真作好每道工序的檢查，對分部分項工程施工員和班組自檢覆蓋面必須達到100%，質檢員復檢覆蓋面一定要達到90%以上，建立質保體系審核評定質保信息反饋群眾性的質量安全檢查網，每個班組選聘一名責任心強，操作技術高的工人承擔班組兼職質檢員，負責本班組人員操作質量的檢查。班組任務單、結算單沒有質安員檢查驗收，未簽署質量等級的不能結算兌現，實現“質量一

51、票否決權”，優(yōu)質優(yōu)價，不合格返工并重罰。2.2.2 嚴格貫徹質量責任制，項目經理是工程質量的第一責任人,按照管理生產必須管理質量的原則，主管生產的領導對工程質量負重要責任，以總工程師為首的各級技術管理系統(tǒng)必須對工程質量提出技術保證，施工員對負責施工的各部位質量負責，每個操作者對所操作的部位質量負責，各供應部門（包括材料、設備、勞資）對供應的物資材料，設備的質量和人員的素質負責，參與本工程的和每個部門有明確的責任，形成嚴密的質量管理體系，以確保工程質量。2.2.3 公司質安科、技術科負責質量管理站的設備和施工工藝標牌的編制，制定質量目標，抓好施工現場準備、圖紙會審、施工組織、關鍵部位的質量交底、

52、檢驗與試驗等質量工作，定期或不定期進行質量檢查、監(jiān)督。2.2.4重視質量信息工作，開發(fā)以“預防為主”的預控活動，質量預控的手段是：a 及時收集反饋建設單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)站對工程質量的意見、建議或評價，及時改進操作方法和技巧。b 認真執(zhí)行公司三級質量檢查復檢制度，注重操作前的交底和操作中的抽檢，通過抽檢和復檢，預測質量狀況和發(fā)展趨勢，運用因果分析制定對策和解決方法。c 收集本行業(yè)、本系統(tǒng)質量發(fā)展的新水平、新工藝的有關信息，及時掌握和運用新技術、新材料、新工藝的有關信息,改進我們的操作工藝和質量控制方法，促進質量水平不斷提高。2.2.5 積極推行現代化質量管理辦法，針對本工程機構特點，編制薄弱環(huán)

53、節(jié)、關鍵部位的工序質量管理控制點。2.2.6 對工序質量管理點從以下方法進行控制:a 對各工序質量管理控制點制訂詳細的管理方法;b 落實管理點的質量責任制，對各類人員的質量責任逐級分解，落實到個人；c 開發(fā)管理QC 小組活動，按PDCA 四階段的工作方法進行循環(huán)。d 在管理點上開發(fā)抽檢一次合格管理和“三工序”活動；e 進行管理點的質量記錄；2.2.7 按質量評定標準進行驗評項目的劃分，完善各項技術制度，技術工作超前運行，并按建設單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)站提供的技術資料，及時做好原始記錄，定期檢查歸檔。2.2.8 嚴格工序交接驗收手續(xù)，克服上道工序缺陷對產品最終質量的影響，進行交叉作業(yè)施工時，下一道

54、工序的工作，必須保證上一道工序的工作成果，保護建筑成品質量。3、保證質量技術措施3.1 加強技術管理，嚴格施工圖紙的審查，堅持圖紙會審制度，作好會審記錄。根據施工圖紙和設計院技術交底，精心編制好施工組織設計，制定出切合實際的施工技術交底，正確指導施工。3.2 認真做好建筑物測量定位工作，建立統(tǒng)一的控制導線及永久性控制樁，標明軸線，中心線及標高等，并使軸線、標高相互閉合。測量工作配備二級經緯儀和S2 水準儀，測量儀器做到定期校驗，以保證測量成果的精度。3.3 開工前有關圖紙資料必須齊全，以便于施工和保證質量。3.4 建立崗位責任制，該工程施工必須配備足夠的人員并建立責任制，分工明確，責任到人。4

55、、旋挖樁質量要求及質量保證措施4.1 質量要求（1）在澆注水下混凝土時，應預先進行配合比試驗。（2）鋼筋加工及綁扎要求：鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑 10mm，鋼筋籠長度 50mm。主筋在同一截面上的接頭數量不得超過50%，兩接頭間隔900mm，（3）樁徑容許偏差-50mm，垂直度容許偏差1%，樁位容許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行。4.2 質量保證措施（1）嚴格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機就位時將其調整、垂直，在鉆進過程中做必要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時需及時復查。（2）嚴格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質觀測。（3）確保鉆孔樁的地基承載力。成孔檢查時從

56、設計深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。（4）做好清孔工作，混凝土澆筑前還需對孔底沉碴厚度進行復查，確保沉碴厚度小于設計及規(guī)范要求。（5）混凝土原材料、配合比設計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合設計與混凝土工程施工質量驗收補充標準，混凝土強度等級必須符合設計要求，水下混凝土標準養(yǎng)護試件不得少于一組。五、安全施工及保證措施1、安全施工目標加強安全管理與安全防護，確保安全事故為零。2、組織措施2.1 成立以項目經理為組長、項目副經理為副組長、安檢員為常務組員、相關職能部門負責人為組員的項目安全領導小組。加強安全管理，形成公司及分公司定期檢查、考核機制。安全監(jiān)督管理機制詳見下

57、圖：公司生產副經理項目部生產副經理公 司 安 監(jiān) 處項目部安監(jiān)科2.2 項目經理對本項目安全施工全面負責；項目副經理主管項目日常安全工作；項目安檢員負責安全日常檢查工作并督促各項安全措施的落實；技術負責人組織制定安全技術措施并審定；各職能部門負責人負責管理本部門人員及工作范圍內的安全；各施工班組長負責管理本班組人員的安全。3、管理措施3.1公司每月檢查一次，每發(fā)現一起安全隱患，罰項目200-2000 元不等，并限期整改，則加倍罰款，追究當事人責任至部門停工整頓。3.2 強化安全教育和安全技術交底制度，未經安全教育人員不得進入現場，未通過交底的人員不得進入施工作業(yè)區(qū)，不符合相關安全規(guī)定的人員不得

58、進入相關工作面作業(yè)，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。3.3 嚴格把住進場人員安全關，嚴禁下列人員進入現場；無“四證”的民工，攜帶兇器的人員；精神不正常或患有嚴重心臟病的人員；不懂施工安全常識的人員及未戴好安全帽的人員。施工班組3.4 對于違反安全規(guī)定、違章作業(yè)、違章指揮的行為，任何人都有權制止，并視情節(jié)輕重給予當事人以罰款，后果嚴重而觸犯法律的當地司法部門追究責任人的法律責任。3.5 對于損壞安全設施的人員，堅決辭退并賠償損失，對于故意損壞的人員扭送當地派出所。3.6 現場主要施工部位的危險部位在醒目處懸掛安全標志，各項安全設施（包括機械設備、施工用電等）經檢查合格并拴牌后才能正式投入使用，且加

59、強班前檢查，嚴禁進入存在安全隱患的作業(yè)區(qū)作業(yè)。3.7 實行安全、保衛(wèi)、消防聯合巡查制度，發(fā)現違章和安全隱患應及時查處。3.8 嚴格安全責任制，將安全職責落實到人，使安全工作做到有章可循，職責明確。4、施工安全措施4.1 施工人員遠離挖掘機、旋挖機 10m，施工現場內不得有非施工人員，以免誤傷。4.2 所有施工機械設備在進場前檢修，換掉磨損的零件并經安全測試合格。4.3 所有施工機械設備要班前檢查，班后清洗保養(yǎng)。4.4 機械設備由專業(yè)人員操作，實行“一機、一人、一箱、一閘、一保護、一把鎖”制度。4.5 加強機械的保養(yǎng)和定期檢查，保證機械設備及索具、夾具工作安全。特別是鋼絲繩應定時進行檢查，發(fā)現斷

60、絲現象嚴重時，應及時更換。4.6 施工時不準打鬧，不準穿拖鞋。4.7 不準酒后上車，上鉆機。4.8 非駕駛人員不得亂動機械。4.9 起重掛鉤人員應無條件戴好安全帽，吊車擋風玻璃前應設置防護罩。4.10 工地設立專職安全員，建立安全小組，做到檢查及時，預防為主。5、施工用電安全措施5.1 施工用電網按施工平面布置圖架設。做好施工用電組織設計，用電開關、保險等均要符合設計要求并到正規(guī)廠家進貨。5.2 線路采用“三相五線”制，三級配電、二級漏電保護。均架空設置，不得直接掛在金屬體上。每一周用電設備均安裝觸電保安器，并做好接地接零保護。5.3 采用標準開關箱，實行一機一閘制。移動式電器使用的電纜在班前

61、要檢查是否有破皮現象，有則用絕緣膠布包裹或更換。使用時要理順電纜并盡量減少拖地長度。5.4 嚴禁亂掛、亂接、亂綁電線及電器開關等。5、要遵照 JGJ146-2005 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定組織施工。6、施工消防安全措施6.1 搞好消防工作，在倉庫、辦公室、宿舍、易燃品堆放處設消防水池和滅火器，并設立標志。6.2 普及消防知識教育，人人知道防火的基礎知識及火災來臨時如何處置。6.3 乙炔瓶與一切明火距離不小于1Om，距離氧氣瓶不小于 5m。乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍均應分隔開，不得放在一個室內。6.4 建立消防檔案，按規(guī)定配備消防器材，每處設置二臺以上掛式滅火器并按規(guī)定期限更換滅火劑，

62、現場配備滅火沙袋3-5袋及消防水池（蓄水量15-20m3）。6.5 嚴禁易燃品倉庫使用碘鎢燈和超過60W 以上的白熾燈等高溫燈具。6.6 不準在宿舍內燒煮飯菜，嚴禁燒電爐，冬季防寒取暖的煤爐有專人每天（晚）查崗，做到人離火滅。7、交叉作業(yè)安全措施合理安排施工工序，盡量減少交叉作業(yè)，必須交叉作業(yè)時，事先組織好有效的施工方法。8、旋挖樁安全施工措施（1）開工前進行系統(tǒng)安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想意識，克服麻痹思想。組織職工有針對性地學習有關安全方面的規(guī)章制度和安全生產知識，做到思想上重視，并建立健全安全管理制度。（2）鉆機操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，嚴格執(zhí)

63、行鉆機安全操作規(guī)程和遵守工作紀律，注意機械工作狀況，不得擅自離開工作崗位。（3）鉆孔區(qū)域應采用安全防護措施并設立警示標志，非工作人員禁止入內。（4）鉆機機座嚴禁直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷造成傷人及損壞機械等事故。（5）鉆孔時，孔口應加蓋板，以防工具、材料等掉入孔內，對于已埋設護筒末開鉆或已成樁沒開挖的鉆孔，要設防護，并設警示，護筒周圍不得站人，防止人員不慎跌入孔中。（6）起吊鋼筋籠入孔前，應先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件，在鋼筋籠倒俯范圍內嚴禁站人。（7）灌注混凝土過程中，砼攪拌運輸車倒車時，必須有專人指揮，倒車過程中，車后不得有

64、人。（8）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須有持證電工操作；電器必須接地、接零和使用漏電保護器，嚴禁電纜托地或埋壓土中，電纜、電線必須有防摩損、防潮、防斷等保護措施。（9）鉆機吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質、無死彎和無斷絲者，鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置，并連接牢固，鉆機過程中經常檢查其狀態(tài)及轉動是否正常、靈活，主繩與鉆頭鋼絲繩搭接時，兩根繩徑相同，捻扭方向一致，防止鉆孔過程中發(fā)生安全事故。（10）特殊崗位和技術工種，要進行崗前培訓，經考試合格后執(zhí)證上崗，所有現場施工人員必須掛牌上崗，嚴禁酒后和疲勞上崗。9、應急預案1、如檢測發(fā)現支護樁、坡頂位移過大，超過報警值時，立即停止施工，在

65、坡腳堆放沙袋壓腳或采用挖掘機在3 小時內堆土反壓，并在采取更有加固措施后，才能繼續(xù)施工，同時增加監(jiān)測頻率；2 在土方開挖過程中，必須派專人在坡頂部進行巡視監(jiān)護，主要觀測周圍土體。樁位及周邊環(huán)境，如發(fā)現異常情況，立即鳴哨通知施工人員及時撤離；3 旋挖樁施工過程中發(fā)生垮孔，應立即灌注混凝土回填，然后通過注漿加固土體后，在進行開挖；4 若遇到大雨暴雨天氣，則應對拐角處坡腳進行堆土反壓或堆筑沙袋，同時應在坡頂設置排水溝，使坡體積水能夠拍出，以減少對邊坡穩(wěn)定性影響。9.2 突遇透水如遇大流量透水緊急事態(tài)，應立即撒離人員和重要設備，首先保證人員安全，根據本工程特點排除基坑地下承壓水，如出現透水情況，立即查

66、找水源，控制水源，并加大抽排力度以疏干施工現場。9.3 現場材料備用備足預防安全事故所需的設備、工具（如應急車輛，擔架，砂袋，紡織袋，竹笆，鐵鏟，撬杠，水泵，應急燈，急救藥箱等）。六、文明施工、環(huán)境保護管理施工措施1、施工現場文明施工管理必須執(zhí)行長沙市頒發(fā)的場容管理規(guī)定，各施工分隊要由各隊（班）長主抓，施工員分項負責。2、施工現場文明施工管理統(tǒng)一布置、統(tǒng)一安排、分工負責，實行獎罰制度。3、項目部交底必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實可行的具體措施書面交底。4、施工現場堆放的成品、材料要整齊，以免影響地區(qū)景觀。5、運輸車輛要嚴格遵守長沙市人民政府關于渣土運輸管理的有關規(guī)定，出入口建立洗

67、車平臺，出入車輛嚴禁車輪帶泥，沿途要切時清掃，運輸車輛一律采用封閉式環(huán)保車，防止裝載過多，沿途撒漏。6、夜間施工嚴禁擾民，要盡可能的將噪音降到最小。7、施工現場垃圾和下腳料不得亂堆亂倒，要分工專人進行清理，保持施工現場的整潔和衛(wèi)生。七、邊坡支護變形觀測1、后效監(jiān)測施工期間與工程竣工后一定時期內，按要求進行位移、沉降觀測，并及時將觀測結果反饋給建設和設計單位，觀測期間先合理建立監(jiān)測點和觀測點系統(tǒng)，觀測細則按有關規(guī)程規(guī)范進行，雨天加密觀測。2、信息化施工本次邊坡支護工程一是項風險較高、較大范圍支護的施工工程，為了確保邊坡支護安全，必須在施工過程中實施信息化施工。即在施工過程中，對邊坡的動態(tài)變化進行

68、監(jiān)測，并把獲得的信息通過修改設計反饋到施工中去，提高支護方案的科學性和合理性，使基坑經過支護后安全、可靠、穩(wěn)定。為此，要求按后效監(jiān)測的技術規(guī)定在邊坡場地或附近地段設置位移觀測點，監(jiān)測邊坡以及鄰近建筑物、道路的水平位移情況；對設計方案通過信息施工法加以補充完善。通過信息化施工，及時了解和掌握整個場地動態(tài)變化，發(fā)現異常，及時作出反應，研究相應對策，解決出現的問題，確保施工順利進行以及邊坡的穩(wěn)定。a)邊坡變形臨界狀態(tài)報警值1)在開挖支護過程中，坡頂部的側向位移與當時的開挖深度之比如超過下列取值，應密切加強觀察并及時對支護采取加固措施。雜填土：5%10%；粘性土中：3%5%；支護結構位移30mm。2)

69、當邊坡附近有重要建筑物或其他重要設施需對支護的變形嚴加限制時，必須對支護的變形作全面的監(jiān)測，邊坡開挖施工引起的地表角變位應控制在下列數值以內：地面有鋼筋混凝土框架結構：3；地面有混合結構：2。在離開邊坡邊緣邊（1.52）H 距離以外（H 為邊坡高度），可認為該處地面的角變位已對地面建筑物無明顯有害影響。3)邊坡開挖施工時，對周圍重要設施及環(huán)境條件的臨界狀態(tài)報警值為：-自來水管道的沉降或水平位移不得超過30mm，每天發(fā)展不得超過 2mm。-邊坡開挖中引起的樁隆起或沉降不得超過10mm，每天發(fā)展不超過 2mm。b)現場監(jiān)測及測點布置1)邊坡支護結構頂部水平位置和垂直位移觀測。測點沿周邊布置一般在每

70、邊的中部和端部必須布置測點，測點間距不宜大于 15m。永久性支護在竣工后觀測期為2 年。2)裂縫觀測。重點檢查支護結構墻面、拐角、主要支撐、連接節(jié)點等關鍵部位的開裂及裂縫變化情況。3)鄰近邊坡支護工程周圍建（構）筑物的變位觀測；對與邊坡周邊距離不超過3H（H 為邊坡開挖高度）的建（構）筑物，邊坡開挖過程和使用階段可能因地下水位下降而產生變位，應進行相應監(jiān)測；沉降觀測點宜沿建筑物周邊隔柱布置或在墻內布置，間距不大于8m。建筑物水平位移和傾斜觀測宜設在建筑物的四角部位。4)應力觀測或軸力觀測。支護結構、錨桿的應力應變觀測點和軸力觀測點應布置在受力較大且有代表性的部位，觀測點數量視具體情況而定，但每

71、種錨桿類型不得少于3 根。5)其他觀測。地下水位、邊坡周圍地表沉降、墻背土體深層位移、墻背土體的側土壓力、空隙水壓力和支護結構滲漏水情況的觀測點，宜設在基坑縱軸線或其他有代表性的部位，觀測點數量視具體情況而定，但邊坡每邊的觀測點數量不得少于3 處。c)觀測頻度：從邊坡開挖開始直至將擋土墻及基坑支護工程施工完畢均應進行規(guī)定的各項觀測工作，每周不少于3 次。在支護結構施工高度H 達到設計值的2/3 時，應加大觀測頻度，一般不應少于每兩天觀測一次，變形接近臨界值時應每天進行觀測，且每天不得少于三次。d)現場監(jiān)測須由有資質、有經驗的單位負責完成，完成后并提交正式的監(jiān)測報告書。本工程在邊坡頂部設置10

72、個位移監(jiān)測點和12 個沉降監(jiān)測點，要求在邊坡支護施工期間，對邊坡側壁側向位移和沉降觀測。監(jiān)測預警值見下表。項目設計允許值預警值備注地面位移35mm 25mm 精度2mm 地面沉降30mm 20mm 精度2mm 基坑周邊堆載坑頂 2 米內嚴禁堆載坑頂 2 米外堆載不超過 15KPa 堆載超過規(guī)定每天 24 小時巡查監(jiān)測工作應委托第三方監(jiān)測，并將監(jiān)測結果及時報送建設、設計、監(jiān)理及施工各方，發(fā)現異常情況，應及時通知設計及施工單位，以便及時采取對策。基坑開挖期間和遇暴雨時，每天觀測一次，其它時間，每2天觀測一次，在地下室底板施工完后，若無明顯變形，可適當減少（每周不少于2 次，基坑回填后二個月內每星期

73、一次）觀測頻率。八、組織機構及投入的人員情況1、項目機構組織項目經理部項目經理項目副經理技術負責人工程質安資料合約后勤護壁樁成護壁鋼筋樁芯砼澆錨索施工板面墻施截排水分2、投入的施工人員、設備的確定施工人員投入計劃表：序號工種人數進場時間1 鋼筋工8 人按進度要求進場2 機械樁基隊10 人按進度要求進場3 砼 工10 人按進度要求進場4 泥副工20 人按進度要求進場5 雜工8 人按進度要求進場6 電工1 人按進度要求進場7 電焊工6 人按進度要求進場8 機修工2 人按進度要求進場9 測量員2 人按進度要求進場10 管理人員6 人按進度要求進場九、擬投入的機械設備及材料計劃設備投入計劃表序號機械或

74、設備名稱型號規(guī)格數量額定功率（KW）生產能力備注1 砂漿攪拌機UJX200 1 臺20 良好國產2 對焊機UNI-150 1 臺7.5 良好國產3 彎曲機GW4-40 1 臺3 良好國產4 電焊機Bv-350 5 臺18 良好國產5 旋挖機1 臺良好國產6 吊車 25T 1 臺良好國產7 潛水泵WQ 系列2 臺2.0 良好國產8 砂輪切割機2 臺良好國產9 手推斗車HBT60cm 10 臺良好工地運輸10 振動棒插入D-50cm 4 臺2.5 良好用于砼振搗11 空壓機JZ-1.5、12 4 臺良好國產12 水準儀S6 1 臺良好國產13 全站儀1 臺良好國產14 47m 泵車1 臺良好國產15 跟管機150 型4 臺良好進口16 注漿機1 臺良好國產17 挖掘機820 1 臺良好進口十、合理化建設現場木蓮沖路與桂香路交匯圓弧段原有支護結構已有開裂、變形，如果將該處土方開挖，該段結構的變形存在加大危險，而且會造成湖南環(huán)保科學研究院坡頂處房屋沉降、開裂，直到危及坡頂安全，我司建議在圓弧段在增加一排抗滑支護樁并用1-2 排預應力錨索鎖定，以便確保該處的安全。