1、目 錄1.工程概述12.施工組織安排：22.1工期安排22.2主要施工機(jī)械設(shè)備32.3勞動(dòng)力安排43.施工工藝流程及方案53.1預(yù)制場布置53.2模板工程53.3鋼筋工程63.4 混凝土工程83.5 預(yù)應(yīng)力張拉103.6 孔道壓漿133.7 封錨143.9炎熱氣候的混凝土施工153.10 冬季施工164.質(zhì)量保證措施184.1 預(yù)應(yīng)力鋼筋工質(zhì)量技術(shù)保證措施204.2 鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)保證措施204.3 模板工程質(zhì)量技術(shù)保證措施214.4 混凝土質(zhì)量保證措施214.5 隱蔽工程質(zhì)量技術(shù)保證措施225.安全保證措施245.1 有梁地段邊坡安全保證措施255.2臨時(shí)用電安全保證措施265.3龍門安全

2、控制措施285.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及孔道壓漿安全技術(shù)措施296.環(huán)保措施30預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁專項(xiàng)施工方案 1. 工程概述京承高速公路（密云沙峪溝市界段）工程十三合同段的現(xiàn)場預(yù)制梁場主要生產(chǎn)十三合同段東莊禾1號、2號、3號、4號、6號橋、二道嶺1號橋以及十四合同段的橫城子1號、2號、3號橋的預(yù)制小箱梁，一共預(yù)制箱梁284片（其中十四合同段84片），包括其中35m箱梁28片，33m箱梁12 片，30m箱梁180片， 28m箱梁 32片，22.5m箱梁32片。具體分布情況如下表：橋梁工程一覽表序號中心樁號工程名稱孔數(shù)及跨徑橋跨全長（m）上部結(jié)構(gòu)類型箱梁片數(shù)1K120020東莊禾1號橋22.

3、5+30+22.5m75m預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁22.5m 16片30m 8片2K121140東莊禾2號橋22.5+30+22.5m75m預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁22.5m 16片30m 8片3K121455東莊禾3號橋235m70m預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁（交角70）35m 16片4K121750東莊禾4號橋428m 118m預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁28m 16片5K122734.4東莊禾6號橋（進(jìn)京側(cè)）230m60m預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁30m 8片6K122690東莊禾6號橋（出京側(cè)）630m180m預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁30m 24片7K120+228.5二道嶺1號橋930m27

4、0m預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁30m 72片814合同段所屬橫城子1號橋預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁30m 32片914合同段所屬橫城子2號橋預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁33m 12片35m 12片1014合同段所屬橫城子3號橋預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁30m 28片2. 施工組織安排：2.1工期安排計(jì)劃2008年7月25日完成預(yù)制梁場的申報(bào)工作，7月底完成首件的驗(yàn)收，并預(yù)制一片箱梁。箱梁預(yù)制和架設(shè)施工安排計(jì)劃表橋梁名稱箱梁預(yù)制總片數(shù)預(yù)制工期安排架設(shè)工期備注東莊禾6號橋328.269.1510.110.16橫城子1號橋329.1610.510.2011.5橫城子2號橋2410.610.2211.611.1

5、8橫城子3號橋2810.2311.1111.2012.3東莊禾4號橋3211.1212.212.512.20冬季施工東莊禾3號橋1612.312.1012.2112.29冬季施工東莊禾2號橋2412.1112.2612.301.13冬季施工東莊禾1號橋2412.261.81.151.21冬季施工二道嶺1號橋721.82.131.232.28冬季施工合計(jì)2842.2主要施工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械、設(shè)備名稱單位數(shù)量到位備注1模板套41其余正在制作2制梁底座個(gè)1612260T龍門吊臺22已通過質(zhì)監(jiān)局驗(yàn)收3附著式振動(dòng)器個(gè)30304插入式振動(dòng)器個(gè)885插入式振搗棒個(gè)20206砂漿攪拌機(jī)臺117注漿機(jī)臺22壓力

6、表已標(biāo)定8張拉設(shè)備套449千斤頂（張拉設(shè)備用）臺44已標(biāo)定10交流功頻柴油發(fā)電機(jī)臺1111鋼筋切斷機(jī)臺2212鋼筋彎曲機(jī)臺2213電控卷揚(yáng)機(jī)臺2214鋼筋調(diào)直機(jī)臺2215交流弧焊機(jī)臺5516對焊機(jī)臺1117鋸木機(jī)臺1118石材切割機(jī)臺1119臺式砂輪機(jī)臺1120角向磨光機(jī)臺9921沖擊鉆把4422手電鉆把11233.2噸油壓千斤頂臺442420噸油壓千斤頂臺3325電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)臺1126工業(yè)強(qiáng)力電風(fēng)扇臺22273.5kw水泵臺6628氣割設(shè)備套4429皮卡車輛11閩AH7282說明：30m以下的模板通用，共2.5套，35m、33m的模板通用共1.5套，臺座均可通用。混凝土計(jì)劃采用自拌站集中供應(yīng)。

7、臺座周轉(zhuǎn)率：10天一周轉(zhuǎn)，正常施工臺周周轉(zhuǎn)時(shí)間：其中清理臺座2小時(shí)，幫扎底板鋼筋占用12小時(shí)，立模板8小時(shí)，幫扎頂板鋼筋12小時(shí)，澆注混凝土6小時(shí)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度6天，張拉、壓漿1天、封錨1天，基本滿足要求，將根據(jù)實(shí)際增加臺座。模板周轉(zhuǎn)率：2.4天一周轉(zhuǎn)，正常施工模板周轉(zhuǎn)時(shí)間：其中拆模占用8小時(shí)，清理模板4小時(shí)，安裝模板12小時(shí)，澆注混凝土6小時(shí)，混凝土達(dá)到拆模時(shí)間12小時(shí)，滿足要求。2.3勞動(dòng)力安排預(yù)制梁場主要?jiǎng)诹σ挥[表序號工種擬進(jìn)場人數(shù)到位人數(shù)1管理人員（含后勤人員）1082模板工43104電工114電焊工223鋼筋工4086混凝土工887龍門吊司機(jī)228張拉工649雜工33總 計(jì)

8、99483. 施工工藝流程及方案本項(xiàng)工作內(nèi)容包括預(yù)制梁場布置、模板工程、鋼筋工程、澆筑混凝土、預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道壓漿、封錨混凝土、梁體架設(shè)安裝、現(xiàn)澆橫隔板聯(lián)結(jié)及現(xiàn)澆濕接縫、現(xiàn)澆連續(xù)段和負(fù)彎矩施工。3.1預(yù)制場布置計(jì)劃在東莊禾5號橋到東莊禾6號橋之間（K122+270K122+630)路基上建設(shè)箱梁預(yù)制場，長約360m。預(yù)制場龍門吊走行軌道縱向坡度控制在2%以內(nèi)。3.2模板工程 臺座及模板的制作預(yù)制箱梁模板采用組合鋼模，在模板工廠定制。臺座基礎(chǔ)采用C25混凝土制作（0.4m厚）。臺座兩端各4m寬，混凝土厚0.5m，并布設(shè)鋼筋網(wǎng)。臺座布置16個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，臺座上預(yù)設(shè)1.5cm的反拱。3.2.2

9、 立模、拆模（1）模板的安裝與拆除采用龍門吊。（2）模板內(nèi)應(yīng)無污物及其他外來物，模板表面應(yīng)堅(jiān)固、光滑、平整，并涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)需在工地現(xiàn)場先試拼后方可以上底座平臺拼裝。（3）模板加固采用外設(shè)拉桿箍柱加固。（4）鋼筋綁扎前，先定出模板中心線及端線，然后涂刷底板脫模劑，鋼筋綁扎完后依次安裝側(cè)模端模，最后加固。（5）側(cè)模和端模必須保證混凝土表面及棱角不致拆模而受損壞時(shí)方可拆除,拆除模板時(shí)，不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等產(chǎn)生大擾動(dòng)的方法進(jìn)行，模板拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行清理干凈。（6）每次拆模后立模前應(yīng)檢測模板的形狀及強(qiáng)度。3.3鋼筋工程本項(xiàng)工程包括鋼筋加工與制作，埋設(shè)波紋管、錨具，穿鋼絞線，及其它預(yù)埋件、

10、預(yù)埋鋼筋等有關(guān)工作。（1）鋼筋使用前應(yīng)檢查其表面是否有污垢、有害的鐵銹、油漆、潤滑油、及其它雜質(zhì)。若有應(yīng)采用鋼絲刷或其它方法除去鐵銹及其它污垢雜質(zhì)。鋼筋的調(diào)直、截?cái)嗪蛷澱蹜?yīng)由合格的熟練工人完成，成盤的彎曲的鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)或其它方法調(diào)直。鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙要求的形狀彎折，除非另有許可。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。（2）鋼筋安裝先在模板上劃線定位，嚴(yán)格按圖紙準(zhǔn)確地安裝就位，并且必須用直徑為0.71.66mm的鐵絲綁扎成結(jié)實(shí)的骨架，以保證澆筑混凝土的搗實(shí)過程中鋼筋骨架的穩(wěn)定。保證鋼筋正確位置的保護(hù)層墊塊的形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其尺寸盡可能小些，并且要使之在澆筑混凝土?xí)r不致傾倒。在架立鋼筋骨架時(shí)必須滿足混凝土保

11、護(hù)層厚度要求。所有鋼筋的交叉點(diǎn)用熟鐵絲綁扎或點(diǎn)焊。定型鋼筋的接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力處，應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。焊接點(diǎn)與鋼筋彎曲處的間距應(yīng)大于10d，任一截面內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不宜超過鋼筋總面積的25%；對于受壓鋼筋相應(yīng)的數(shù)值為50%。所有鋼筋的焊接都應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，相同接頭形式、相同鋼筋級別、相同焊條、同一焊工施焊，每300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。從不同部位隨機(jī)取樣，閃光對焊取6根，3根拉伸、3根彎曲，搭接焊接取3根做拉伸。所有試驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在鋼筋安設(shè)完畢后應(yīng)按圖紙規(guī)定安設(shè)波紋管、鋼絞線、錨具。（3）預(yù)應(yīng)力材料（鋼鉸線、錨具等），應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要

12、求。不得使用無出廠證書的預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具。預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管成孔。波紋管應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的曲線形狀及幾何坐標(biāo)用定位鋼筋牢牢地固定在鋼筋骨架上。波紋管的接縫盡可能減少，為防止有異物進(jìn)入波紋管，銜接的接頭部分周邊用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。波紋管安設(shè)完畢后開始穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。（4）鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)將切口兩側(cè)35cm處用鐵絲綁扎，并將切口綁牢。嚴(yán)禁采用電弧切割，必須用砂輪機(jī)切割。（5）鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔11.5m綁扎1道鉛絲，鉛絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。（6）鋼絞線穿束完成之后，在伸出波紋管兩端的端頭每根來回抽動(dòng)數(shù)次，以保證張拉之前鋼鉸線能在管道內(nèi)正常的

13、移動(dòng)，重新檢查波紋管的位置情況，符合要求，然后開始埋設(shè)錨具。錨具埋設(shè)時(shí)注意位置準(zhǔn)確安設(shè)，并將鋼束波紋管端口塞入錨口內(nèi)，錨墊板平面應(yīng)保持與鋼束垂直，接著用寬塑料膠帶將伸出錨口的鋼束裹覆數(shù)層，并用軟布將鋼束與錨口之間的空隙部分塞住，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲到波紋管里面而造成管道堵塞。最后應(yīng)注意其它預(yù)埋件、預(yù)埋筋的埋設(shè)，如防撞欄桿預(yù)埋鋼筋等。鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（）檢查方法1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（） +0,20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（）長10按骨

14、架總數(shù)30檢查寬，高或直徑54彎起鋼筋位置（）20每骨架抽查305保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩、臺10板3預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管道坐標(biāo)（）梁長方向30抽查30，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向10梁橫向52管道間距（）同排管道10抽查30，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層管道103豎向預(yù)應(yīng)力管道間距（）10抽查304橫向預(yù)應(yīng)力管道間距（）10抽查305張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄6縱向鋼束張拉伸長度（）6查張拉記錄7斷絲、滑絲數(shù)每束斷、滑絲數(shù)每束1根查張拉記錄每斷面斷、滑絲數(shù)鋼絲總數(shù)的1鋼筋不允許3.4 混凝土工程3.4.1 配合比的選定（1）

15、施工所用所有材料（包括外加劑）經(jīng)經(jīng)理部試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（2）配合比由經(jīng)理部試驗(yàn)室選定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。3.4.2 澆筑前的準(zhǔn)備（1）所有的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。（2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑前，必須準(zhǔn)備有充足的工程材料，以免停工待料。同時(shí)，在現(xiàn)場預(yù)備發(fā)電機(jī)一臺，在突然停電的情況下亦可發(fā)電，帶動(dòng)振動(dòng)機(jī)搗固混凝土。（3）在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以確保混凝土連續(xù)澆筑。同時(shí)備好防雨、防暑、防寒等物資。（4）在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)

16、層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，同時(shí)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板的密合情況。3.4.3 混凝土攪拌（1）開盤前試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的情況將理論配合比換成施工配合比，實(shí)行掛牌作業(yè)，對各類衡器進(jìn)行檢查，使其保持靈敏、準(zhǔn)確，在使用過程中注意保管、檢查。砂、石料計(jì)量全部采用電子計(jì)量。（2）混凝土的拌合必須均勻，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每盤攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘。（3）混凝土拌制期間，必須保持骨料有穩(wěn)定的含水率，遇有雨天骨料含水率改變時(shí)，試驗(yàn)人員必須隨時(shí)測定混凝土的坍落度。（4）由于攪拌機(jī)有吸漿現(xiàn)象，因此在拌合前應(yīng)使攪拌機(jī)筒壁、葉片全部濕潤。3.4.4 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎及模板安

17、裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可澆筑混凝土。所有預(yù)制箱梁的混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)采用C50，所用水泥、外加劑、粗、細(xì)集料以及配合比的選定均符合規(guī)范要求。混凝土用混凝土攪拌站進(jìn)行集中攪拌，采用混凝土罐車裝混凝土運(yùn)輸，用門機(jī)吊裝料斗澆筑，料斗容積1.5m3/個(gè)（共2個(gè)），模板側(cè)邊安裝附著式振動(dòng)器振搗。為便于混凝土從容器里落出，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意水灰比及坍落度的控制。為保證質(zhì)量和外觀，預(yù)制箱梁采用一次性澆筑成型。由于梁跨長、采用縱向分段、水平分層澆筑。其澆筑順序如下：混凝土橫斷面澆筑順序：底板腹板頂板；混凝土縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑。 混凝土腹板采用平板附著式振搗器振搗，振動(dòng)時(shí)間一

18、般為18020 秒。底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗。混凝土澆筑完成后覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土施工中必須注意以下幾點(diǎn)：混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，因此采用直徑稍小的振動(dòng)棒，適當(dāng)延長振搗時(shí)間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛

19、漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位。混凝土拌和料自加水起，超過規(guī)定時(shí)間后不得使用。混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后應(yīng)及時(shí)予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.5 預(yù)應(yīng)力張拉3.5.1 一般要求（1）在張拉開始前，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的計(jì)算等資料，請求審核。（2）選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。（3）千斤頂、油泵、油表配套使用（依據(jù)標(biāo)定），所有設(shè)備應(yīng)最少每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。使用6個(gè)月或張拉200次需要檢定。（4）預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)

20、重新進(jìn)行校驗(yàn)：a張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)。b千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)。c油壓表指針不回零時(shí)。d調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。3.5.2 施工要求（1）張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時(shí)進(jìn)行。并按照要求全程攝像。（2）張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。（3）張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定和規(guī)范要求，張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量伸長值。（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對稱張拉。（5）預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。3.5.3 張拉步驟（1）張拉程序：采用低松弛力鋼筋：0初應(yīng)力15%設(shè)計(jì)（持荷2m

21、in）30%設(shè)計(jì)（持荷2min）設(shè)計(jì)（錨固）（持荷2min）（2）量測并計(jì)算鋼絞線實(shí)際伸長值：a安裝千斤頂前，量測張拉端的夾片外露量L0（mm）；b張拉到初應(yīng)力15%設(shè)計(jì)，記下伸長值L1，然后再拉至20%設(shè)計(jì)，計(jì)下伸長值L2，利用（L2L1）作為15%的伸長值，然后拉至100%設(shè)計(jì)持荷2min，計(jì)下其伸長值L3。c實(shí)際總伸長量：L=L1+ L2+ L3L0（23mm）式中，L1從張拉開始到初應(yīng)力15%設(shè)計(jì)的伸長量（mm）； L2從15%設(shè)計(jì)到初應(yīng)力30%設(shè)計(jì)的實(shí)際伸長量（mm）； L3從30%設(shè)計(jì)到初應(yīng)力100%設(shè)計(jì)的實(shí)際伸長量（mm）； L0張拉前夾片外露量（mm）； （23mm）張拉完成后

22、夾片外露量（mm）。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮與錨具變形量，對于錐形錨具及夾片式錨具，變形值不得大于6mm。如果大于上述允許值，重新張拉，或更換錨具后重新張拉。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲：滑絲不得超過下表規(guī)定：類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲 a、滑絲的處理張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決的措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。b

23、、斷絲的處理斷絲的處理，常用的方法有：（）提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償。但在任何規(guī)定情況下最大超張拉力不得超過規(guī)范的規(guī)定；（）換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。凡反復(fù)張拉已經(jīng)超過三次，或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，則整束更換。滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，處理方法除按以上敘述外，尚可采用以下方法：（）鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用5的鋼絲、端部磨尖制成，長20-30）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主

24、缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。（）單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。（）人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤上鋼絲的楔子，迫使12根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。3.5.4 實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30尺量：檢查30%，每根檢查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：檢查30%，每根檢

25、查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每段面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許3.6 孔道壓漿3.6.1 壓漿設(shè)備：a、水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能具備有制膠稠狀的水泥漿。水泥漿應(yīng)可連續(xù)操作，對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.7Mpa的恒壓作業(yè)。b、壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。3.6.2 壓漿（1）水泥漿應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)配比，進(jìn)行精確稱量調(diào)配。所用水泥存放期不超過一個(gè)月。（2）摻入減水劑的百分

26、比以實(shí)驗(yàn)確定，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。（3）水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3h泌水率應(yīng)小于2%，24h后泌水應(yīng)全部吸收。（4）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用即可。稠度控制在1418S之間。（5）壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。（6）在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。（7）當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5

27、時(shí)，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過32。（8）管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過14天。必須有監(jiān)理工程師在場，才允許進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí)，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。（9）水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)期間，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。（11）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于32時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。（12）應(yīng)具有完備

28、的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期，水灰比及摻加料，壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。3.7 封錨孔道壓漿后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行梁端封錨以防錨具銹蝕，先將錨具周圍沖洗干凈并鑿平，然后澆筑混凝土進(jìn)行封錨，封錨混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.8箱梁預(yù)制施工工藝流程箱梁預(yù)制施工工藝流程框圖模板設(shè)計(jì)制作埋設(shè)芯管芯管加工穿預(yù)應(yīng)力筋芯管整理預(yù)應(yīng)力筋制作安裝模板錨頭制作模板涂脫模劑澆筑混凝土整修模板混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板施加預(yù)應(yīng)力制作試件孔道壓漿養(yǎng)護(hù)起吊、運(yùn)輸灰漿攪拌張拉機(jī)具標(biāo)定制作試件壓試件塊壓試件塊強(qiáng)度合格強(qiáng)度合格3.9炎熱氣候的混凝土施工混凝土澆筑前溫度不應(yīng)

29、超過32。采取以下措施以保持混凝土溫度不超過32。（1）采取遮蔭的措施，以防止大堆料在烈日下的曝曬，采取噴水的方法降低大堆料溫度。（2）對攪拌及運(yùn)輸混凝土的工具進(jìn)行遮蓋。（3）與混凝土接觸的模板、鋼筋，在澆混凝土?xí)r控制在32以下，可以采用遮蓋防曬及灑水降溫等方法。（4）控制施工用水溫度，對水池及輸水管道進(jìn)行遮蔭。3.10 冬季施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，混凝土施工應(yīng)按冬期施工執(zhí)行，除執(zhí)行一般混凝土施工規(guī)范外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：3.10.1混凝土配制和攪拌的技術(shù)要求3.10.1.1 拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，

30、應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足時(shí)再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項(xiàng)材料需要加熱的溫度應(yīng)根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄J冬期施工熱工計(jì)算公式計(jì)算確定。但不得超過以下規(guī)定：等級小于52.5的普通硅酸鹽水泥拌和水的最高溫度為80，骨料最高溫度為60。3.10.1.2 冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺嚢瑁偌铀鄶嚢瑁瑫r(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長50%。混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。3.10.2 混凝土運(yùn)輸和澆筑的技術(shù)要求3.10.2.1 混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，

31、運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。3.10.2.2 混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋土的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10；用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于5，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不低于8。3.10.2.3冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使接合面有5以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。3.10.3 冬期施工具體措施3.10.3.1 攪拌混凝土：首先對拌和用水加熱（用煤灰或柴火對鐵皮水箱加熱），水溫加熱不超過80（具體加熱溫度根據(jù)具體情況通過熱工計(jì)算確定）。投料前先清除骨料中的冰雪和凍塊，并用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)橄韧度?/p>

32、骨料和已加熱的水，然后再投入水泥攪拌，攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長50。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度。3.混凝土運(yùn)輸及澆筑：混凝土運(yùn)輸?shù)娜萜饔门畈几采w保溫,混凝土澆筑前清除模板、鋼筋上的冰雪及污垢,澆筑時(shí)及時(shí)對已澆筑混凝土用蓬布覆蓋保溫。3.10.3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),先用塑料薄膜嚴(yán)密包裹混凝土及模板，每隔5m設(shè)一碘塢燈對混凝土進(jìn)行加熱，再在其外用蓬布包裹，要定期現(xiàn)察混凝土表面濕潤情況，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)表面干燥的情況，則應(yīng)對其進(jìn)行灑熱水養(yǎng)護(hù)。4. 質(zhì)量保證措施預(yù)制梁場質(zhì)量保證體系由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理組成質(zhì)量保證體系的領(lǐng)導(dǎo)層。由工程部、質(zhì)檢部、安保部、機(jī)物部、試驗(yàn)室等

33、組成質(zhì)量保證體系的管理層。管理體系框圖如下：公司質(zhì)檢部質(zhì)量監(jiān)督站公司領(lǐng)導(dǎo)業(yè)主及監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理：李家旺 總工程師：馬瑤林副經(jīng)理：胡維仁質(zhì)檢工程師：龔衛(wèi)國試驗(yàn)室主任朱載瑩工程部部長吳躍光機(jī)物部部長羅志勇混凝土攪拌站鄭協(xié)春施工員馮學(xué)清試驗(yàn)員裴作亮技術(shù)員盧平質(zhì)控員方寧模板班組混凝土班組梁場負(fù)責(zé)人林君澤鋼筋班組質(zhì)量保證組織體系框圖質(zhì)量保證體系思想保證質(zhì)量保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識項(xiàng)目部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育隊(duì)QC小組技術(shù)交底測量復(fù)核推廣新技術(shù)工藝圖紙交底成果發(fā)表工班QC小組質(zhì)量第一為用戶服務(wù)

34、下道工序是用戶制定教育計(jì)劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)工點(diǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任質(zhì)量責(zé)任優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)責(zé)任包干簽訂包保責(zé)任狀定獎(jiǎng)罰制度經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益總結(jié)表彰先進(jìn)檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量質(zhì)量評定提高施工技能確保質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)反 饋掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)接受工程師監(jiān)察定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢利用現(xiàn)代化檢測手段加強(qiáng)試驗(yàn)控制4.1 預(yù)應(yīng)力鋼筋工質(zhì)量技術(shù)保證措施4.1.1施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.2穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水分和雜物。澆筑混凝土前穿束的孔道，

35、應(yīng)在管道安裝后、澆筑混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。4.1.3預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)分批、分段對稱張拉，其張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.4預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。4.2 鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)保證措施4.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)鋼材的規(guī)格、型號分別提出整個(gè)工程所需的各種鋼筋數(shù)量使用計(jì)劃，填寫材料申請單和材料采購計(jì)劃,組織材料分批量進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.2.2鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。4.2.3所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼材都必須具有出廠合格證及抽樣試驗(yàn)報(bào)告單據(jù)，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行分批分規(guī)格堆放，未經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格，不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋加工或使用于工程上。4.2.4鋼

36、材進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗(yàn).檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。4.2.5鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4.2.6鋼筋調(diào)直。鋼筋應(yīng)調(diào)平直，無局部曲折。采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔低碳鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。冷拔低碳鋼絲調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求；采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：級鋼筋不宜大于2%，HRB443

37、、HRB400牌號鋼筋不宜大于1%。4.2.7鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋配料單下料，鋼筋的下料長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm，其斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4.2.8鋼筋連接的接頭形式、連接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.9鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。4.2.10鋼筋安裝完畢后，并在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。4.3 模板工程質(zhì)量技術(shù)保證措施4.3.1灌注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板的位置的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形；在灌筑過程中應(yīng)注意模板情況，如有變

38、形或沉陷應(yīng)立即校正并加固。4.3.2 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載,并應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸和相互位置的正確。4.3.3 模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。4.4 混凝土質(zhì)量保證措施4.4.1水泥優(yōu)先選用大廠轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。選用級配合格、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的硬質(zhì)巖石機(jī)制砂，粒徑采用0.163.0的中砂，其含泥量不大于4%。粗骨料碎石按標(biāo)準(zhǔn)控制，并使最大粒徑不大于40，針片狀顆粒含量不超過13%，含泥量不大于1%的潔凈碎石。外加劑、摻合料使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2根據(jù)工程所使用的混凝土強(qiáng)度等級，開工前將原材料送至試驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室出具

39、配合比后，才能進(jìn)行混凝土的配料、拌合、澆筑。4.4.3 成立以試驗(yàn)室主任為主的混凝土澆筑施工管理組，主要負(fù)責(zé)實(shí)施混凝土澆筑施工的有關(guān)組織管理工作，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和按規(guī)范、規(guī)定的施工工藝進(jìn)行施工，從而保證混凝土施工質(zhì)量。4.4.4 混凝土澆筑前，技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確混凝土澆筑工藝、特點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)等；隊(duì)長要組織施工機(jī)具、混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸、勞動(dòng)力布置；技術(shù)、質(zhì)檢員作好質(zhì)量控制計(jì)劃，組織內(nèi)部自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，向現(xiàn)場工程監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。4.4.5 澆筑時(shí)，項(xiàng)目部組織相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)等人員組成現(xiàn)場值班小組，4.4.6 執(zhí)行混凝土澆筑質(zhì)量責(zé)任制，各澆筑區(qū)責(zé)任到人并做好施

40、工記錄、質(zhì)檢員隨時(shí)跟班監(jiān)督，杜絕蜂窩麻面露筋露骨現(xiàn)象的出現(xiàn)。 4.4.7搗固要隨澆隨搗，振搗時(shí)，每振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間應(yīng)將混凝土搗至表面浮漿，不再沉降為止，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.3倍。每次插搗都應(yīng)插入下層混凝土38cm，振搗中不碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。4.4.8模板要專門設(shè)計(jì)、驗(yàn)算，保證模型的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定，支架頂撐要牢固可靠，澆筑中不位移不變形，不漏漿。模型立好后應(yīng)經(jīng)檢查，作好施工記錄，誤差不得大于規(guī)范規(guī)定值。模板要涂刷隔離劑。4.4.9混凝土從出攪拌機(jī)至澆筑完畢的最長允許時(shí)間、允許間歇時(shí)間和最早拆模時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定要求。4.4.10新澆混凝土澆筑完畢后即覆蓋，不直接接受日曬、風(fēng)吹、

41、雨天不澆筑露天混凝土結(jié)構(gòu)。混凝土進(jìn)入終凝即在覆蓋草袋上灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期限不少于7天。4.4.11不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用，混凝土拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。4.5 隱蔽工程質(zhì)量技術(shù)保證措施4.5.1隱蔽工程檢查利用班組自檢與專職檢查相結(jié)合。施工班組在班中、下班前應(yīng)對當(dāng)天隱蔽工程初始質(zhì)量進(jìn)行自檢，對不符合質(zhì)量要求的由質(zhì)檢員命令返工。4.5.2各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。4.5.3 工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量

42、交接意見，每個(gè)班組的各工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”即檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序。4.5.4每道工序完成并經(jīng)自檢合格后，邀請駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證。4.5.5所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程師的簽證后才允許進(jìn)行下一道工序的施工，未經(jīng)簽證的工序不得進(jìn)行下道工序的施工。4.5.6未通過隱蔽工程驗(yàn)收的項(xiàng)目，返工自檢、復(fù)驗(yàn)合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)驗(yàn)申請，并辦理相應(yīng)的簽認(rèn)手續(xù)。4.5.7按要求整理各項(xiàng)隱蔽工程資料，并按文件、資料控制程序進(jìn)行歸檔。在工序施工中，應(yīng)有嚴(yán)格的施工記錄，隱蔽工程施工記錄應(yīng)有檢查項(xiàng)目、檢查手段技術(shù)要

43、求及檢查驗(yàn)收部位等，簽認(rèn)欄應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量自檢檢查人員簽名。監(jiān)理工程師檢查時(shí)，要主動(dòng)提供必須的儀器設(shè)備。隱蔽工程上道工序項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收合格施工隊(duì)自檢合格報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部填寫隱蔽工程驗(yàn)收報(bào)告簽署隱蔽工程驗(yàn)收證書監(jiān)理工程師驗(yàn)收報(bào)請監(jiān)理工程師合格合格不合格不合格隱蔽工程質(zhì)量檢查程序流程圖4.5.8隱蔽工程檢查程序見“隱蔽工程質(zhì)量檢查程序流程圖”5. 安全保證措施預(yù)制梁場安全保證體系由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理組成安全保證體系的領(lǐng)導(dǎo)層，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人。安全管理機(jī)構(gòu)框圖如下：現(xiàn)場安全員譚義根工程部部長吳躍光機(jī)物部部長羅志勇模板班組鋼筋班組混凝土班組梁場負(fù)責(zé)人林君澤安全負(fù)責(zé)人：路春總工程師：馬瑤

44、林副經(jīng)理：胡維仁項(xiàng)目經(jīng)理：李家旺安全管理保證體系框圖安全目標(biāo)：“三無”“一控、一杜絕”、“ 三消滅”“一控”“三消滅”安全方針：安全第一預(yù)防為主安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查 防淹亡 防交通事故 防高空墜落 定期檢查 不定期檢查 防火災(zāi) 防觸電業(yè)務(wù)部室梁場負(fù)責(zé)人工區(qū)安全員各班組班長各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)防、預(yù)測能力消除事故隱患 防塌方安全領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：李家旺副組長：馬瑤林 胡維仁 組 員: 路春 譚義根 龔衛(wèi)國林君澤 陳勇 方寧 安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全管理措施安全獎(jiǎng)懲條例系統(tǒng)安全教育三級職工教育5.1 有梁地段邊

45、坡安全保證措施對于位于有邊坡地段的制梁區(qū)與存梁區(qū)，在完善梁場設(shè)施之前，經(jīng)理部已經(jīng)按照設(shè)計(jì)要求開挖邊坡 ，已組織勞動(dòng)力將邊坡危石清除。梁場設(shè)置專職安全員，堅(jiān)持每天對有梁地段邊坡進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，緊急撤離。5.2臨時(shí)用電安全保證措施5.2.1用電注意事項(xiàng)5.2.1.1嚴(yán)禁將相線直接接入施工機(jī)械。5.2.1.2操作手持電動(dòng)工具、夯土機(jī)械、焊接機(jī)械、必須帶絕緣手套。5.2.1.3保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。5.2.1.4現(xiàn)場嚴(yán)禁亂接電線。5.2.1.5一切用電線路和設(shè)備的接電、拆線路必須由電工操作，嚴(yán)禁無證上崗。5.2.2安全用電施工組織措施、技術(shù)措施及電氣防火措施5.2.2.1組織措施（1）

46、建立臨時(shí)安全用電技術(shù)措施并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。（2）建立技術(shù)交底制度，技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。（3）建立安全檢測制度，做好檢測記錄。（4）建立電氣維護(hù)制度，定期維修、落實(shí)到人、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立工作記錄。（5）建立安全教育和培訓(xùn)制度，強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)體制，提高電氣技術(shù)隊(duì)伍素質(zhì)。5.2.2.2技術(shù)措施（1）開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得歪斜和松動(dòng)。電器設(shè)備之間和開關(guān)箱內(nèi)設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，但應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。（3）保證正確可靠的接地與接零，杜絕漏電。（4）電

47、氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用維修、操作與維修員必須符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（5）夜間施工或自然采光差的場所，需設(shè)置一般照明、局部照明或混合照明。行走燈電壓不得超過36V，特別潮濕的場所電壓不大于12V。（6）每臺電器設(shè)備均有各自的專用開關(guān)箱，實(shí)行一機(jī)一閘一箱制。5.2.2.3電氣防火措施（1）合理配置電氣保護(hù)裝置，對電路和設(shè)備的過載、短路故障進(jìn)行可靠的保護(hù)。（2）在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和腐蝕性介質(zhì)。（3）建立電氣防火責(zé)任制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。（4）建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（5）建立電氣防火宣傳教育制度，提高電氣防火隊(duì)伍的警惕性。（6）現(xiàn)場用電設(shè)

48、備嚴(yán)禁超載使用及“帶病”作業(yè)，電機(jī)周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題即使解決，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.3臨時(shí)用電的使用與維護(hù)5.2.3.1開關(guān)箱應(yīng)有名稱、用途、分路標(biāo)記及系統(tǒng)接線圖。5.2.3.2開關(guān)箱箱門應(yīng)配鎖，并應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)。5.2.3.3開關(guān)箱應(yīng)定期檢查、維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時(shí)必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具，并應(yīng)做檢查、維修工作記錄。5.2.3.4對開關(guān)箱進(jìn)行定期檢查、維修時(shí)，必須將其前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5.2.3.5施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖。5.2.3

49、.6開關(guān)箱的操作人員必須符合以下規(guī)定：（1）使用電氣設(shè)備前必須按照規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)產(chǎn)品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁設(shè)備帶“缺陷”運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）保管和維護(hù)所有設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決。（3）暫時(shí)停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分?jǐn)嚯娫锤綦x開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門上鎖。（4）移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行。（5）開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔；不得隨意掛接其他用電設(shè)備。（6）開關(guān)箱內(nèi)的電器配置和接線嚴(yán)禁隨意改動(dòng)。熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁采用不符合原規(guī)格的熔體代替。漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動(dòng)漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次，試跳不正常時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)使用。（7）開關(guān)箱的進(jìn)線和出線嚴(yán)禁承受外

50、力，嚴(yán)禁與金屬尖銳斷口、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和易燃易爆物接觸。（8）開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多用。5.3龍門安全控制措施5.3.1參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。5.3.2進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用品。5.3.3特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。5.3.4開工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工，技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可開工。5.3.5施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。5.3.6施工中做好“三工”活動(dòng)和班前“危險(xiǎn)預(yù)知”活動(dòng)，并按要求做好記錄。5.3

51、.7現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。5.3.8高處作業(yè)時(shí)施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。5.3.9爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠。5.3.10施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。5.3.11起重、運(yùn)輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。5.3.12轉(zhuǎn)運(yùn)及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。5.3.13大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。4構(gòu)件對接時(shí)禁止用手探孔找正。5.3.15龍門吊

52、作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動(dòng)。5.3.16施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。5.3.17安全人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時(shí)制止和處理。5.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及孔道壓漿安全技術(shù)措施5.4.1張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；5.4.2張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備、工具(如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；5.4.3錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用；5.4.4高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損；油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；5.4.5油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回

53、油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。5.4.6張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備。5.4.7張拉時(shí)千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬繃?yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。5.4.8張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如油表震動(dòng)劇烈，發(fā)生漏油，電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。5.4.9張拉鋼束完畢，退銷時(shí)應(yīng)采取安全保護(hù)措施。人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊。張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。5.4.10管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥

54、。關(guān)閉閥門時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。5.4.11張拉退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。5.4.12油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停下檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。5.4.13作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。5.4.14千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。5.4.15在高壓油管的接頭應(yīng)加護(hù)套，以防噴油傷人。5.4.16已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。6. 環(huán)保措施環(huán)保組織管理體系現(xiàn)場

55、環(huán)保員林慶義工程部部長吳躍光機(jī)物部部長羅志勇模板班組鋼筋班組混凝土班組梁場負(fù)責(zé)人林君澤環(huán)保負(fù)責(zé)人：馬忠林總工程師：馬瑤林副經(jīng)理：胡維仁項(xiàng)目經(jīng)理：李家旺6.1梁場施工紅線范圍的原生態(tài)植被，除滿足施工用地之外，應(yīng)盡量保護(hù)原生態(tài)植被，不破壞紅線以外的植被。6.2因設(shè)置梁場開挖的土石方，必須及時(shí)用車轉(zhuǎn)到指定的棄土場，不得隨意堆放或掩埋周圍植被。6.3施工場地內(nèi)的臨時(shí)工棚，四周應(yīng)設(shè)置圍欄或鐵絲網(wǎng)，防止跨界踐踏其它植被。6.4施工場地應(yīng)設(shè)置施工生活垃圾坑，嚴(yán)禁施工場地亂丟紙屑，及其它污染環(huán)境雜物。并定期清理場地內(nèi)的施工垃圾，保持環(huán)境清潔。6.5施工場地紅線內(nèi)外嚴(yán)禁隨地大小便，請上臨時(shí)廁所。6.6施工人員上下班按指定路線行走，切勿踏踩其它植被。6.7施工多余混凝土可拉至梁場其它未硬化的地面，用作地面混凝土硬化。6.8臨時(shí)用水的排放：6.8.1在生活區(qū)設(shè)置污水沉淀池，所有生活污水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，再隨原有排水系統(tǒng)排放。6.8.2在制梁區(qū)、存梁區(qū)的兩邊設(shè)置縱向排水溝（坡度大于4.3%），每隔4043m設(shè)置橫向排水溝（坡度大于2%），匯集場地內(nèi)生產(chǎn)污水。在排水溝端部設(shè)置污水沉淀池，所有生產(chǎn)污水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，再隨原有排水系統(tǒng)排放。6.8.3梁場管理方面設(shè)置環(huán)保員一名，一天兩次帶領(lǐng)雜工對施工現(xiàn)場進(jìn)行清掃，保證現(xiàn)場干凈整潔，文明施工。