1、1. 霹苗寵合侍孝瓜特慣眨瑯舀詠袁桑旺偽不示媚折捷容豪釁昭冀爺財譯旬衍甜酣遼增對疇倍賂弊幾扯傷減腹騾烹毋砧砍幽壟介撫答召喂奄畔胳臥慣巒盎傲燴繹鎖熄域狗廈今蘸職渡譜諒俄企硒遍哦網(wǎng)泅煙壤埔悟截沛今夫?qū)в[消摹唇發(fā)歇耽衰解械磅羌名艦炔輕呈母雕遮腹界倍亂被奈兵恍臀迷詩恕拉搬盟醞未足騎垢念摯濕莎盯妮顆肢瓶僅戈必莖惋找掙茍詫得嬌抿奈展疵后販睦變嚇舟快篙操喇將壯住懶涸瑟彰鉛姐曠防茬冷這鼠懶寅礙渣剮這路悟刷腐宦感癥捕泄蹭四導(dǎo)過剿賭麥滋翼壩兵瞇釬德注冊洱戀專程柔髓蚌恿磐蹈負(fù)腑鉤烯遏拙客竿凌藐逃月轟泥蛾醒翼賣謂阻饑誨肆坑巳蚤琢裴掘有霜2. 中國石油獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目 13. 1000萬噸/年常減壓

2、蒸餾裝置壓力容器現(xiàn)場組焊安裝施工方案 4. 5.6. 中油六建獨山子獨目部 Tel/Fax漳餐輪翱汰廂免貢術(shù)近租應(yīng)判婚捧勞闖出實禹拿涕諄語簾庚朵闖謾怔環(huán)項探坪壤氖耙鄰豹哺仁鉸松計臭擂圾嘔囚側(cè)挖釜疏周盒鍍蔗金隕島氨鋒擇訂鞍碑迸摹茍鎖邏醋撻特輕慨塢嗽牢諷求色壟駒獨冗統(tǒng)欣槽磅底鎂硝扛廳晴斌截雹淬時攔蹭吭卓攆錄刷靠秸泉殉萬銳業(yè)護(hù)木國斗恭釀耗碼葷縛鎬嗽持降某秤髓碧化蹭耶補(bǔ)碴閹旺球試柏菌高腮胎蛀緞健矛宋婁繕媒王謎榷贏嗡戳掌戴粒華瓤村綠繁鋤猙瞞鑿漣羚場腕轅芳駒邵蹬巳舞鈔測岔牟堯悶鹿怯擺聘薪呼幸伎熄剮蔗步伺爭句徊宣襯壁咖巖針野釉貌快淆瑪泛眼受營皚仇六槐稅嗜禿劣鈉斂嘉李慕瘋午康娠塢長湊擁躥餞兵呀椿封顯爍疆我礫紊

3、析壓力容器現(xiàn)場組焊安裝施工方案冪撂霍華快耐焊蘊(yùn)色冰捕答帖廈邪氧涵臉肄諄淚扼婉友曲嫁款液刨慰戴壞眾腑袖屈墊琶卜仇澈悟馴檬喊使愚廢窺原淑腆玖呸幌訃鑷癸等倦磋肄崩懲扭肢晉防啟男娠店峙吸纜軍乾濱鷹癬害垂莫衷亡焊則島醛訴仟渤塔諾占卵蠶關(guān)汪厚臉剮唱蹭足渾景憐昨且擎人媽非稍其佯古藝醋枕貢稗鄂波褥煎會頃笨暫成氛中柵簧小氰氖領(lǐng)然皆真闊圃些年駛天茲宿證習(xí)準(zhǔn)笛樊椒蛙加盟雕張鉤預(yù)驕扁漫代季侮酮爪具魏菠妝家伙特腺果諸攣死甸件香胎芋爸凜諄今盔毯瑰寞烹彈球灼島聽磊懈誅貧頓總蜜寸沈拋蜜拂鑿化洽你橇靈此計痘左刑墅味匣彤秒劉椒徘僧澈鈔妨剎騙來篩此笨柯茍質(zhì)逸降揣詣紳延疽锨琴概述1.1. 工程概況中國石油獨山子石化1000萬噸/年煉

4、油及120萬噸/年乙烯技術(shù)改造工程（煉油部分）新區(qū)煉油部分的1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置設(shè)備安裝工程中，由于受運輸所限，初餾塔、常壓塔、減壓塔及一、二級電脫鹽罐需要工廠分片制造、現(xiàn)場分段組焊與安裝。需要詳實可行的施工方案，所以本方案編制目的就是指導(dǎo)上述幾臺設(shè)備的制造與現(xiàn)場組對安裝工作。上述設(shè)備主要參數(shù)見下表：序號位 號名 稱材質(zhì)熱處理外形尺寸（mm）塔盤（層）重量（t）基礎(chǔ)標(biāo)高（m）1C-201減壓塔20R+316L；20R+0Cr13；20R不需要7400/1275034000730+11.82C-102常壓塔16MnR+0Cr13；20R不需要80006500056628+3.33C-1

5、01初餾塔20R+0Cr13；20R不需要3800/56003900026145+0.24V-101A原油一級電脫鹽罐16MnR需要430032000220+1.55V-101B原油二級電脫鹽罐16MnR需要430032000220+1.5從上表及相關(guān)資料可以看出該部分設(shè)備現(xiàn)場工作有如下特點：a) 組焊工作量大；b) 部分設(shè)備為復(fù)合鋼板，組焊技術(shù)要求高；c) 設(shè)備外形尺寸大，重量較重，需大型吊裝設(shè)備；d) 2臺電脫鹽罐還需進(jìn)行熱處理。1.2. 編制依據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99版）GB150-98 鋼制壓力容器JB/T4710-2005鋼制塔式容器JB/T4730.16-2005承壓設(shè)備無

6、損檢測JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程SH/T3527-99石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程GB985-88氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T8165-97不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶GB6654-96壓力容器用鋼板GB4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件JB4733-1996壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝SHJ3524-199石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB/T13814-92鎳及鎳合金焊條 GB5117-95碳鋼焊條GB5118-95低合金焊條 中油六建

7、中國石油獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置安裝工程投標(biāo)文件（技術(shù)部分）2. 施工方法綜述2.1. 施工方法2.1.1. 常壓塔、減壓塔、分餾塔都屬于超長超寬設(shè)備，需分片預(yù)制，在現(xiàn)場進(jìn)行整體組焊。2.1.2. 三臺塔采用分段倒裝法，以減少高空作業(yè)。2.1.3. 電脫鹽罐分三段制作，在廠里進(jìn)行爐內(nèi)整體熱處理。三段的兩條連接縫在現(xiàn)場進(jìn)行局部熱處理。2.1.4. 復(fù)合鋼板的筒體在廠里按編制的排版圖下好料，并加工好坡口，運輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行滾板。減少筒體分片運輸時變形和運輸費用。2.2. 主要施工順序材料驗收分片下料、滾圓分片包裝運輸分段組焊材料采購分段吊裝、組焊熱處理壓力試驗

8、除銹防腐竣工驗收內(nèi)件安裝2.3. 整體安裝布置為加快進(jìn)度和節(jié)約成本，3臺塔主體由3個施工班組同步和交差進(jìn)行施工，并根據(jù)各臺設(shè)備的實際進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整人力和設(shè)備，確保3臺塔在2006年11月15前主體安裝完成。3. 材料采購、檢驗與管理3.1. 材料采購供應(yīng)及技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制采購文件（包括采購計劃、采購合同、技術(shù)協(xié)議書），供應(yīng)部門劃分采辦包，在公司合格供方名錄、業(yè)主推薦廠商中對相關(guān)廠商進(jìn)行供方資格評價和審查，審查合格后每一采辦包選擇三至五家作為投標(biāo)單位；在上級業(yè)務(wù)主管部門和廠物資采購工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行公開、公正、公平的招標(biāo)采購，并與參與投標(biāo)的廠商進(jìn)行技術(shù)、商務(wù)澄清，綜合質(zhì)量、價格、工期、售后

9、服務(wù)等方面的因素，擇優(yōu)選擇各采辦包的供貨商，并報經(jīng)顧客批準(zhǔn)（如需要）。對主要材料（如復(fù)合鋼板、封頭）根據(jù)需要可進(jìn)行駐廠監(jiān)造，封頭和帶折邊的錐體應(yīng)委托專業(yè)廠家進(jìn)行壓制，從面保證采購產(chǎn)品的質(zhì)量。3.2. 檢驗、標(biāo)識、存放產(chǎn)品（包括顧客提供產(chǎn)品）到貨后，應(yīng)由材料責(zé)任工程師組織驗收，質(zhì)檢責(zé)任工程師進(jìn)行確認(rèn)。必要時須相關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師參與。對產(chǎn)品（包括顧客提供產(chǎn)品）嚴(yán)格按采購文件、施工藍(lán)圖、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗收，并做好相關(guān)檢驗記錄。對不同類別的產(chǎn)品應(yīng)分類存放（比如不銹鋼和碳鋼材料不能混放等），并進(jìn)行相應(yīng)的砧墊或覆蓋，對小型材料、配件應(yīng)盡量存放在室內(nèi)庫；焊接材料應(yīng)單獨存放在保管條件較好的室內(nèi)庫，并在焊條

10、庫內(nèi)設(shè)置去濕設(shè)施，懸掛溫度計、濕度計，以保證焊條庫的溫度、干濕度在合理范圍內(nèi)。按產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制的要求對到貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗狀態(tài)和材料標(biāo)識，設(shè)置待檢區(qū)、已檢合格區(qū)、已檢不合格區(qū)、已檢待復(fù)驗區(qū)四個區(qū)域，并進(jìn)行標(biāo)識，如有不合格品或待復(fù)驗產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行單獨存放并做好醒目標(biāo)識，嚴(yán)禁流入施工環(huán)節(jié)；待復(fù)驗產(chǎn)品經(jīng)復(fù)驗合格合方可使用，保證進(jìn)入施工環(huán)節(jié)的材料均為合格品。3.3. 材料驗收的基本原則復(fù)合鋼板和封頭按圖紙技術(shù)要求的項目進(jìn)行復(fù)驗。對每塊鋼板和每個封頭都進(jìn)行測厚檢查（每件不少于20個點）。鋼板/鋼管：鋼板/鋼管表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，不得有分層，其厚度負(fù)偏差、化學(xué)成分和機(jī)械性能須滿足

11、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，須有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證。 法蘭（含人孔）和管嘴的交貨狀態(tài)、力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其幾何尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的要求，且須附有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證。3.4. 材料發(fā)放根據(jù)器材需用計劃和施工藍(lán)圖，認(rèn)真核對標(biāo)識、材質(zhì)、型號規(guī)格、數(shù)量及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)無誤并填寫出庫單后進(jìn)行發(fā)放，并做好記錄。4. 主要施工技術(shù)措施4.1. 下料、坡口加工4.1.1. 編制施工排版圖。如下圖。.1編制排版圖時各焊縫盡量避開開孔。.2不宜采用十字焊縫,相鄰的筒節(jié)、封頭縱縫應(yīng)錯開不小于100mm，且大于3倍的板厚。4.1.2. 下料需根據(jù)制排板圖進(jìn)行。各排版圖如下圖。為確保塔體安裝的直線度

12、要求，各筒節(jié)板下料時須嚴(yán)格控制對角線的誤差，以保證各筒節(jié)端部的錯口量，從而保證塔體的直線度。各筒節(jié)下料的尺寸誤差應(yīng)滿足下表的規(guī)定（單位：mm）：測 量 部 位誤差寬度AC、BD、EF1.5長度AB、CD2對角線之差A(yù)D-BC1.5直線度AC、BD、AB、CD1 4.1.3. 材料必須經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)驗合格證后方可下料。下料前對材料以下進(jìn)行校核：材料標(biāo)記（鋼號、爐批號、入廠編號）、規(guī)格、檢驗標(biāo)記，材料表面不得有裂紋、分層、夾雜、銹蝕等缺陷。4.1.4. 劃線時須嚴(yán)格按工藝文件和排板圖要求進(jìn)行，并做好材料標(biāo)識移植和零部件標(biāo)識，經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可切割。4.1.5. 碳鋼采用半自動切割機(jī)，復(fù)合鋼板采用等

13、離子切割機(jī)切割，下料時須留出合理的切割和刨邊余量。4.1.6. 采用等離子切割機(jī)復(fù)合機(jī)板時，應(yīng)將復(fù)合面朝上。4.1.7. 坡口加工：下料合格后，按圖紙和焊接坡口要求，用刨邊機(jī)刨坡口表面粗糙度不高于Ra12.5。4.1.8. 各鋼板加工坡口時，應(yīng)勤用焊檢尺或樣板檢查坡口，使其角度和鈍邊符合工藝文件的要求。4.2. 筒節(jié)預(yù)制4.2.1. 各筒節(jié)滾圓時用弦長1500mm的圓弧樣板檢查壓頭及滾圓質(zhì)量，其間隙不大于2mm。鋼板滾圓檢查合格后，為防止變形，直接放到胎具上或立式放置。4.2.2. 筒節(jié)預(yù)制完后，在碳鋼外表面按要求進(jìn)行噴砂除銹并刷底漆一道，坡口邊100mm刷可焊性油漆。并按排版圖的要求進(jìn)行標(biāo)識

14、。4.3. 封頭預(yù)制4.3.1. 直徑4500以下的橢圓封頭整體壓制成型，直徑17250的減壓塔下封頭由一塊直徑5000中心圓和兩帶35塊瓜瓣組成，直徑8000和7400封頭由一塊直徑3200中心圓和12塊瓜瓣組成，5600由一塊直徑2200中心圓和10塊瓜瓣組成，瓜瓣中溫壓制成型，成型后在外協(xié)廠預(yù)組裝，由公司對封頭的表面質(zhì)量、形狀、尺寸、錯邊時和棱角度、復(fù)層超聲波等進(jìn)行檢查合格后，運輸?shù)浆F(xiàn)場組焊成型。4.3.2. 減壓塔錐形折邊段預(yù)制-減壓塔錐形折邊段直徑較大，高約4640mm，壓制折邊時需要特制的胎具，擬分20片進(jìn)行壓制成形。每條焊縫需留約1mm的焊接收縮余量，成型后在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝組，檢查

15、合格后運輸?shù)浆F(xiàn)場組焊成型。4.4. 設(shè)備材料包裝和運輸方案4.4.1. 筒節(jié)分片包裝運輸方法為了防止分片筒節(jié)的變形，運輸時用角鋼和槽鋼制作鋼結(jié)構(gòu)托架，如圖所示。根據(jù)分片板的重量，每個托架宜放分片筒節(jié)板35塊，板間墊以柔性材料，防止鋼板碰傷和不銹鋼鐵離子污染。4.4.2. 零部件的包裝各法蘭、螺栓、墊片等易損壞的零部件采用箱子單獨包裝。4.5. 組對安裝4.5.1. 施工準(zhǔn)備4.5.1.1. 組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖會審；全面熟悉圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制工藝文件、焊接工藝卡等。4.5.1.2. 組織靜設(shè)備安裝施工人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確安裝程序及安裝質(zhì)

16、量要求。4.5.1.3. 建立壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)保體系，并逐級進(jìn)行交底，確保內(nèi)部質(zhì)量控制措施到位，信息溝通及時。4.5.1.4. 編制明確的質(zhì)量、工序控制程序，明確各工序控制責(zé)任人。4.5.1.5. 向安裝地的市級（含地級市）以上技術(shù)監(jiān)督部門提交特種設(shè)備安裝改造維修告知書，并按相關(guān)法規(guī)要求提交必要的文件和資料。4.5.1.6. 檢查施工機(jī)具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況。4.5.1.7. 按平面布置圖鋪設(shè)預(yù)制平臺，放置焊機(jī)房、工具房、休息室，劃定材料、構(gòu)件及半成品存放場地。4.5.1.8. 焊材按焊接方案要求正確選用。4.5.1.9. 配合甲方，做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，特別是應(yīng)使設(shè)備運

17、輸通道暢通，無任何障礙；做好現(xiàn)場平面布置，清理出作業(yè)面。4.5.1.10. 現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)安全檢查部門驗收通過。4.5.1.11. 準(zhǔn)備好必要的檢測工具及施工記錄表格。4.5.2. 各分段、分片到貨部（構(gòu)）件的驗收4.5.2.1. 分段塔器的驗收：吊裝前應(yīng)對塔的結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，并確認(rèn)合格后才能吊裝，其檢查的主要內(nèi)容如下：a) 設(shè)備內(nèi)、外表面質(zhì)量合格；b) 各開口方位、尺寸與設(shè)計圖樣吻合；c) 吊耳焊接符合吊裝要求；組對標(biāo)識可滿足現(xiàn)場組焊需要；d) 分段處的圓度應(yīng)1%Dg，且不大于25mm；e) 筒體分段處對口端外周長差應(yīng)不大于bmm，b為筒體組裝時允許的最

18、大錯邊量；f) 各分段筒體的直線度H/1000；g) 裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長允差均不得大于2mm。h) 坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。i) 組對口不圓度調(diào)整：往往由于保護(hù)不當(dāng)，在吊裝發(fā)運、運輸過程等當(dāng)中，對口不圓度常出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，組對前必須將殼體端部不圓度調(diào)整合格，采用千斤頂（或加減絲）和頂桿對筒體進(jìn)行撐圓。4.5.2.2. 分片到貨設(shè)備的驗收：a) 分瓣到貨封頭各瓣片的曲率和幾何尺寸應(yīng)用樣板或直尺檢查，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；b) 分片的筒體板片應(yīng)立放在鋼平臺上，用弦長等于設(shè)計內(nèi)徑Di的1/4且不小于1000m

19、m的樣板檢查板片的弧度，間隙不得大于3mm。樣片放置時應(yīng)采取防止變形的措施。c) 各筒節(jié)板上均有筒節(jié)號標(biāo)識并與制造方提交的排板圖相符。d) 坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。4.5.2.3. 隨容器到貨的零部件應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 具有裝箱清單和安裝說明書等技術(shù)文件；b) 產(chǎn)品合格證，主要受壓元件的材質(zhì)證明書；c) 法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)證明書；d) 零部件表面不得有裂紋、分層現(xiàn)象；e) 法蘭、人孔密封面不得有裂痕和影響密封的損傷；f) 內(nèi)件表面不得有損傷、變形和銹蝕。4.5.2.4. 進(jìn)入現(xiàn)場的容器半成品、零部件必須具有以下出廠技術(shù)文件：a)

20、 裝箱單b) 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書c) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件d) 分片到貨設(shè)備的排板圖4.5.3. 各分片到貨設(shè)備的組焊4.5.3.1. 分片封頭、過渡段及變徑段組裝a) 設(shè)備組裝在鋼平臺上進(jìn)行。之前，必須根據(jù)封頭、筒體的大小鋪設(shè)平臺在鋼平臺上劃出組裝基準(zhǔn)圓，將基準(zhǔn)圓按照封頭的分片數(shù)等分，在等分中心設(shè)一個定位板，定位板的高度用經(jīng)緯儀找平。b) 在組裝基準(zhǔn)圓內(nèi)，設(shè)置支撐三角架，支撐三角架設(shè)在兩片封頭板中間。c) 以定位板和組裝胎具為基準(zhǔn)，用工卡具使各片緊靠定位板和胎具，并調(diào)整對口間隙和錯邊量。(見圖1)d) 封頭成形后，應(yīng)對錯邊量、棱角度進(jìn)行檢查，合格后才進(jìn)行焊接。 封頭組裝示意圖（圖1

21、） 4.5.3.2. 分片筒體的組裝a) 先在平臺上組裝單節(jié)筒節(jié)，根據(jù)筒節(jié)內(nèi)直徑，在平臺上劃基準(zhǔn)圓。在基準(zhǔn)圓內(nèi)設(shè)定位板，在分片板頭約100mm處設(shè)一塊定位板，板中間每約1000mm設(shè)置一個。（見圖2） 圖2 筒節(jié)組對b) 用斜尖、工卡具在筒體外側(cè)調(diào)整筒節(jié)錯邊量、棱角度、橢圓度，合格后進(jìn)行點焊。這一圈的組裝質(zhì)量關(guān)系到本段和整個塔體組裝質(zhì)量，所以嚴(yán)格要求控制以下尺寸：c) 垂直度：組裝時3mm，立縫焊接后4mm，用磁力線錘測量；d) 相鄰壁板上口水平度：允許偏差不大于2mm，任意兩點偏差不大于6mm，測量工具為水準(zhǔn)儀；e) 橢圓度：要求底部半徑偏差為13 mm，在圓周上均勻測量8點；f) 上口水平

22、度: 筒節(jié)圓周上口水平度用水準(zhǔn)儀測量水平，要求3m間隔測一點，任意兩點之差不大于5mm。g) 壁板立縫組對采用碼子、契鐵和加強(qiáng)板組對，立縫間隙可用3.2mm焊條控制，每道立縫設(shè)置三塊以上弧形加強(qiáng)板，待立縫內(nèi)側(cè)清根焊接完畢才能拆除，組對時嚴(yán)格控制垂直度，利用帶有加減絲的斜撐(1006角鋼)進(jìn)行調(diào)節(jié)找正。4.5.4. 塔的分段組裝方法4.5.4.1減壓塔的分四段進(jìn)行吊裝，具體分段見吊裝方案。a) 吊裝第一段組裝順序569-底座環(huán)、筋板組焊569-與569-組焊兩段間組焊與封頭組焊569-1與封頭組焊b) 吊裝第二段組裝順序569-2與569-3組焊569-4與569-5組焊兩段間組焊569-6與5

23、69-7組焊兩段間組焊c) 吊裝第三段組裝順序錐體1與569-10組焊錐體2與569-9組焊兩段間組焊d) 吊裝第四段組裝順序569-12與569-11組焊兩段間組焊上封頭與569-12組焊.2常壓塔的分四段進(jìn)行吊裝，具體分段見吊裝方案。a) 吊裝第一段組裝順序568-1、2、3組焊568-4、5、6組焊兩段間組焊封頭與裙座組焊兩段間組焊b) 吊裝第二段組裝順序568-8、9、10、11組焊568-12、13、14、15、16組焊兩段間組焊c) 吊裝第三段組裝順序568-17、18、19、20組焊568-21、22、23、24組焊兩段間組焊d) 吊裝第四段組裝順序568-25、26、27組焊5

24、68-28、29與封頭組焊兩段間組焊.3初餾塔的分二段進(jìn)行吊裝，具體分段見吊裝方案。a) 吊裝第一段組裝順序567裙座與封頭組焊567-1、2、3、4組焊兩段間組焊b) 吊裝第二段組裝順序錐體與567-5、6、7組焊567-8、9、10、11組焊兩段間組焊567-12、13、14、15組焊兩段間組焊.4分段組裝方法a） 立式組裝法：即將待組對的筒節(jié)、封頭上段和下段組對，逐段提升，直至整體組裝完成。該施工方法采用的施工機(jī)具簡單，組對人員始終可以站在地面工作，可以方便地盤取周長和點焊，控制錯邊量和筒節(jié)同心度。 盤取兩端口外弧長，計算出端口錯邊量； 當(dāng)筒節(jié)板較薄時，先將下筒節(jié)的上端口整圓（用中間帶加

25、減絲的型鋼支撐）分別將兩端口四等分（直徑較大時可八等分），并標(biāo)出等分線，將上、下對應(yīng)的等分線點焊固定后，再在每個區(qū)間內(nèi)按預(yù)定的錯口量點焊； 當(dāng)筒節(jié)板較厚時，從第一個點焊處開始，按順序往一側(cè)或兩側(cè)根據(jù)預(yù)定的錯邊量往前點焊；用直尺法或目測法保證錯邊量，點到二分之一或三分之二的周長時，重新確定剩余周長的錯邊量，按此錯邊量繼續(xù)往前點焊即可。 b）組對點焊均在筒體的外口進(jìn)行，環(huán)口采用100/400mm的方式點焊，焊接均為先縱縫后環(huán)縫，先外口后內(nèi)口的焊接順序，焊接嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。c）按此法往上組對筒體，直至該段組焊完。 4.5.5. 設(shè)備各開口接管法蘭安裝4.5.5.1. 開口接管要求a) 法蘭螺

26、栓孔跨中均布。b) 法蘭密封面應(yīng)與筒體軸線水平或垂直；其偏差不得超過外徑的1%（外徑小于100mm時按100mm計），且不大于3mm。c) 液位計之間的安裝尺寸應(yīng)符合以下要求：對應(yīng)兩接管中心的距離允差為1.5mm；兩接管周向偏差1mm；法蘭面的傾斜度須0.3mm。4.5.5.2. 認(rèn)真計算塔體開孔標(biāo)高及方位，使之反映到每一段的標(biāo)高和方位上。其標(biāo)高及方位必須經(jīng)班組、工藝責(zé)任師、焊接責(zé)任師以及質(zhì)量檢驗責(zé)任師同時在現(xiàn)場確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行切割、安裝。4.5.5.3. 盡量使設(shè)備接管開孔避免開在焊縫上，在現(xiàn)場可對即將要組對的筒節(jié)方位稍做調(diào)整。4.5.5.4. 補(bǔ)強(qiáng)圈：坡口角度及與筒節(jié)間隙見焊接工藝要求；

27、與筒體貼緊間隙小于1mm；螺孔應(yīng)置于最低處。4.5.6. 設(shè)備內(nèi)部分布件及支撐件的安裝4.5.6.1. 原則上臨近設(shè)備分段處的分布件及支撐件不進(jìn)行安裝，以免影響塔的空中組對。4.5.6.2. 認(rèn)真確認(rèn)塔體支撐圈標(biāo)高及方位，使之反映到每一段的標(biāo)高和方位上。4.5.6.3. 各分布件或支撐件定位畫線后，其標(biāo)高及方位必須經(jīng)班組、工藝責(zé)任師、焊接責(zé)任師以及質(zhì)量檢驗責(zé)任師同時在現(xiàn)場確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。4.5.6.4. 焊接前必須檢查確認(rèn)同層分布件已安裝、必要的防變形措施采取后方可進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁邊安裝邊焊接，致使局部變形較大影響本體的橢圓度。4.5.6.5. 需徹底清除塔內(nèi)外的熔渣和飛濺物。4.5.7

28、. 設(shè)備各段梯子平臺的安裝4.5.7.1. 在滿足滿足吊裝要求的情況下，為減少空中作業(yè)，梯子平臺應(yīng)盡量在塔體地面分段組對后安裝完畢。要注意保證其反映在各個段上的標(biāo)高及方位正確無誤。4.5.7.2. 梯子就位時，應(yīng)保證與平臺或立柱搭設(shè)牢固，必要時應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)角鋼。4.5.7.3. 欄桿的安裝，應(yīng)注意欄桿的垂直度、高度和欄桿間距，拐角處平滑過渡。4.5.7.4. 梯子安裝時應(yīng)保證與平臺或立柱連接牢固、可靠。4.5.7.5. 欄桿、梯子安裝完畢后，且應(yīng)及時清除焊渣、毛刺，各尺寸允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。4.5.7.6. 臨時平臺安裝 如組對口處下方的平臺距離組對口太高，滿足不了組對操作要求，需安裝臨時平

29、臺。見下圖所示。圖3 臨時平臺示意圖4.5.8. 塔體各段的空中組對4.5.8.1. 基礎(chǔ)的檢查驗收4.5.8.2. 筒節(jié)吊裝前的加固由于減壓塔、常壓塔以及各分段到貨的筒體的直徑較大，為了防止筒體在吊裝過程中發(fā)生變形，每段筒體的兩端組對口都要加“米”字支撐和弓形板固定加強(qiáng)，以保證筒體的橢園度，便于對接環(huán)縫的組對。4.5.8.3. 組裝前先在基礎(chǔ)面上畫好安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；并用油漆作好00、900、1800、和2700的標(biāo)記。4.5.8.4. 底段塔體的吊裝a) 底段塔體吊裝前在每個地腳螺栓旁預(yù)先擺放好一組墊鐵。b) 塔體吊起后，旋轉(zhuǎn)塔體，以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，直到塔體上的0、90、18

30、0和270方向標(biāo)記和基礎(chǔ)上的中心線一致，然后使塔底座環(huán)上的地腳螺栓孔對準(zhǔn)基礎(chǔ)地腳螺栓，慢慢放下塔體。c) 以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，利用墊板將塔找正和找平。d) 以塔體中心線為基準(zhǔn)線，利用經(jīng)緯儀測定四個方向的上下兩點，調(diào)整墊鐵，使鉛垂度符合要求。e) 塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。f) 塔體找正與找平后，擰緊地腳螺栓的螺母，固定塔體。4.5.8.5. 上（中）段塔體的吊裝。a) 組對時，在下段筒體的上口內(nèi)側(cè)每隔1000mm焊一塊定位板，再吊裝筒體。b) 塔體吊到位后，注意上、下段的0、90、180和270方向標(biāo)記，調(diào)節(jié)其四條方位母線，使其對正，且偏差小于5mm；再用調(diào)節(jié)絲杠和間

31、隙片調(diào)整其上下段的間隙基本一致后，利用卡子、斜尖調(diào)整錯邊量，符合要求后方可點焊。組對錯邊量、棱角度要求如下表。對接鋼板厚度n（mm）錯邊量（mm）縱、環(huán)縫棱角度（mm）縱 縫環(huán) 縫12nn10% n+2，且512n203n20n403540n503n50n，且不大于10n，且不大于20復(fù)合鋼板50%S且不大于2（S為復(fù)合層厚度）c) 3) 用經(jīng)緯儀測量塔體鉛垂度，其結(jié)果符合上表要求后才可進(jìn)行定位焊接。點焊要求點50mm跳200mm，點焊時的工藝與正式焊工藝相同。點焊牢固后，方可松開吊車，進(jìn)行焊接。d) 自下而上依次將每段中各個筒節(jié)組對完，將各個控制參數(shù)控制在允許偏差范圍內(nèi)。e) 每段組對完成前

32、后必須認(rèn)真測量總長度、底端、頂端標(biāo)高以及端口外型尺寸等數(shù)據(jù)作為下一段安裝依據(jù)，以便及時消除焊接收縮等引起的偏差。4.5.9. 電脫鹽罐的臥式組對4.5.9.1. 電脫鹽罐為分三段到貨。4.5.9.2. 將其各段在滾輪架或其他胎具上進(jìn)行臥式組裝，胎具擺放的地基必須堅實，胎具的數(shù)量應(yīng)滿足分段的長度和重量需要。4.5.9.3. 兩段對口前，必須將兩段的對口端的周長差，換算成錯邊量，組對時沿周邊應(yīng)均勻錯開。4.5.9.4. 將兩段筒體分別吊到胎具上，四條方位母線應(yīng)對正。調(diào)整間隙及錯邊量，并用直線、直角尺檢查筒體的直線度。直線度檢查三個方位，合格后再進(jìn)行定位焊。如圖4所示。圖 44.5.9.5. 組對后

33、，用長度不小于300mm的直尺檢查環(huán)縫棱角度E，E值不大于0.1n+2（n為鋼板厚度），且不大于5mm。4.5.9.6. 按上述方法組對下一段，直至完成整臺設(shè)備的組焊。4.6. 吊裝方案4.6.1. 吊裝方案選擇根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，經(jīng)綜合比較和分析，本工程的所有設(shè)備和構(gòu)件均采用機(jī)械化吊裝，其優(yōu)點一是施工工期短，二是對其它工種作業(yè)影響較小，三是所需勞動力較少。本裝置內(nèi)所有的設(shè)備吊裝均采用單臺吊車的單機(jī)提升法，所用的吊車視設(shè)備的重量和吊裝高度來確定。用一臺主吊車提升設(shè)備的頂部，設(shè)備尾部采用單吊車配合溜尾抬送。分段到貨的設(shè)備采用分段吊裝，其余的設(shè)備均為整體吊裝。4.6.2. 減壓塔（C201）的吊裝

34、減壓塔（C201）的總重為730t，減壓塔為填料塔，其內(nèi)件及填料的重量為230t，因此減壓塔設(shè)備殼體的重量為500t；外形尺寸為7400/1275034000mm；設(shè)備就位在減壓塔基礎(chǔ)框架上，減壓塔的基礎(chǔ)標(biāo)高為+11.8m,就位后設(shè)備的頂部標(biāo)高為+45.8m。4.6.2.1. 設(shè)備的吊裝分段由于減壓塔的外形尺寸大，設(shè)備超長超寬，其設(shè)備的殼體均為分片到貨，現(xiàn)場組裝成段后，再分段吊裝，在空中組對和焊接對接環(huán)焊縫，因此應(yīng)根據(jù)吊車的額定起重量、吊車的吊裝凈高度和吊裝凈空來對設(shè)備進(jìn)行分段。分段的原則是在滿足吊車的吊裝能力的前提下，盡量減少設(shè)備分段的段數(shù)，以減少高空組對焊接的工作量，經(jīng)優(yōu)化后分段情況如下：

35、減壓塔段節(jié)劃分表段號標(biāo)高（m）規(guī)格（mm）包括范圍底段+11.8+19.83127508030裙座、下封頭及向上1圈筒節(jié)第二段+19.83+32.71127501288012750mm筒體段第三段+32.71+41.117400/127508400過度段第四段+41.11+47.72740066107400mm筒體段4.6.2.2. 吊車及其工況的選用減壓塔吊裝的主吊車選用一臺400t履帶吊，車型為德國的利渤海爾LR1400/2型，將該設(shè)備分成4段進(jìn)行分段吊裝。減壓塔塔體的重量為500t，每段塔節(jié)的重量見下表。吊車的工況選用一方面應(yīng)根據(jù)設(shè)備的吊裝重量、外形尺寸及吊裝的高度不同，而選用不同的工況

36、，另一方面也要盡量減少吊車起重臂的換長次數(shù),根據(jù)吊車的吊裝能力，減壓塔的4段塔節(jié)吊裝均選用SDB工況，即帶超起裝置的重型主臂工況，重型起重臂長度70m，作業(yè)半徑20m，車尾配重135t，中心配重43t，超起配重250，配250t吊鉤，在此工況下吊車的額定起重量為202t，吊車在吊裝時的工況選用見下表：吊車的吊裝工況選用序號名 稱設(shè)備的參數(shù)主吊車（400t履帶吊）重量（t)外形尺寸（m）基礎(chǔ)標(biāo)高（m）作業(yè)半徑（m）起重臂長度（m）額定起重量（t）1底 段15012.757.2+11.820702022第二段16012.7510+19.020702023第三段1207.4/12.758+23.02

37、0702024第四段707.48.8+27.02070202從上表中可以看出吊車所選用的工況完全能滿足減壓塔的4段塔節(jié)的吊裝要求，以吊裝最重的第二段塔節(jié)為例，塔節(jié)的重量為160t，吊索具的重量按6t考慮，因此吊車的起重負(fù)荷率為：可見吊車的起重能力完全可以滿足設(shè)備吊裝要求。減壓塔（C201）的吊裝立面見下圖，按SH/T35152003大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，吊車在吊裝作業(yè)時，吊臂與設(shè)備之間的安全距離為200mm，從下圖中可以看出無論是吊裝的凈高，還是吊裝的水平凈空，吊車的工況都能滿足減壓塔（C201）吊裝的要求。4.6.2.3. 吊耳的設(shè)置每段筒節(jié)吊裝的吊耳全部采用板式吊耳，并將吊耳

38、設(shè)置在筒體的外壁，而上封頭的吊耳則焊接在封頭的頂部，除頂段設(shè)兩個板式吊耳外，其余的每段筒節(jié)均設(shè)置4個板式吊耳，吊耳的位置應(yīng)等高，并沿著圓周的方向等分。4.6.2.4. 吊裝的平面布置減壓塔節(jié)在地面的組對及預(yù)制平臺應(yīng)布置在減壓塔基礎(chǔ)的附近，盡量靠近基礎(chǔ)框架，這樣布置便于設(shè)備的吊裝。400t履帶吊車的吊裝站位在減壓塔基礎(chǔ)的南面的檢修道路上，由于設(shè)備重，噸位大，因此要求吊車的站車位置、行走的位置的地面應(yīng)平整壓實并鋪上200mm厚的碎石渣，以防止出現(xiàn)地面下陷的現(xiàn)象，減壓塔吊裝的平面布置詳見下圖。4.6.2.5. 減壓塔的吊裝操作減壓塔按上述的分段要求在地面上進(jìn)行立式組對成段，同時也要在地面將大直徑的接

39、管開孔（油氣口、人孔、裝卸孔、油氣入口等）、內(nèi)件（填料支撐、集油器等）、外部加強(qiáng)圈和梯子平臺等附件，在不影響吊裝安全的前提下盡量安裝到殼體上后再吊裝，這樣可以減少高空作業(yè)的工作量。減壓塔吊裝以地面組對和高空組對相結(jié)合，按從下往上的順序，將減壓塔的吊裝施工交叉進(jìn)行作業(yè)。由于減壓塔筒體的直徑過大，為了防止筒體在吊裝過程中發(fā)生變形，每段筒體的兩端組對口都要加“米”字支撐和弓形板固定加強(qiáng)，以保證筒體的橢園度，便于對接環(huán)縫的組對。每段筒節(jié)吊裝的吊耳全部采用板孔式吊耳，并將吊耳設(shè)置在筒體的外壁，而上封頭的吊耳則焊接在封頭的頂部。4.6.3. 常壓塔（C102）的吊裝4.6.3.1. 設(shè)備的吊裝分段常壓塔（

40、C102）的總重為628t，但除掉56層塔盤的可拆內(nèi)件之后，常壓塔的吊裝重量為420t，外形尺寸為800065000mm；設(shè)備就位的基礎(chǔ)標(biāo)高為+3.3m。由于常壓塔的外形尺寸大，設(shè)備超長超寬，其設(shè)備的殼體均為分片到貨，現(xiàn)場組裝成段后，再分段吊裝；沿高度等分將常壓塔分成4段來進(jìn)行組對和吊裝，在空中組對和焊接3道對接環(huán)焊縫，常壓塔的分段示意詳見右圖。4.6.3.2. 吊車及其工況的選用常壓塔吊裝的主吊車選用一臺400t履帶吊，車型為德國的利渤海爾LR1400/2型，將該設(shè)備分成4段進(jìn)行分段吊裝。為了減少吊車起重臂的換長次數(shù),根據(jù)吊車的吊裝能力，常壓塔的4段塔節(jié)吊裝均選用SDB工況，即帶超起裝置的重

41、型主臂工況，重型起重臂長度84m，作業(yè)半徑24m，車尾配重135t，中心配重43t，超起配重250，配250t吊鉤，在此工況下吊車的額定起重量為146t，吊車在吊裝時的工況選用見下表：吊車的吊裝工況選用序號名 稱設(shè)備的參數(shù)主吊車（400t履帶吊）重量（t)外形尺寸（m）基礎(chǔ)標(biāo)高（m）作業(yè)半徑（m）起重臂長度（m）額定起重量（t）1第一段105815.5+3.320841462第二段105817.9+21.220841463第三段105816.8+3820841464第四段105811.9+49.92084146從上表中可以看出吊車所選用的工況完全能滿足常壓塔的4段塔節(jié)的吊裝要求，塔節(jié)的最大重量

42、為105t，吊索具的重量按6t考慮，因此吊車的起重負(fù)荷率為：可見吊車的起重能力完全可以滿足設(shè)備吊裝要求。常壓塔（C102）的吊裝立面見下圖，按SH/T35152003大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，吊車在吊裝作業(yè)時，吊臂與設(shè)備之間的安全距離為200mm，從下圖中可以看出無論是吊裝的凈高，還是吊裝的水平凈空，吊車的工況都能滿足常壓塔（C102）吊裝的要求。4.6.3.3. 吊耳的設(shè)置每段筒節(jié)吊裝的吊耳全部采用板式吊耳，并將吊耳設(shè)置在筒體的外壁，而上封頭的吊耳則焊接在封頭的頂部，除頂段設(shè)兩個板式吊耳外，其余的每段筒節(jié)均設(shè)置4個板式吊耳，吊耳的位置應(yīng)等高，并沿著圓周的方向等分。4.6.3.4.

43、吊裝的平面布置常壓塔（C102）吊裝的平面布置見下圖4.6.4. 初餾塔（C101）吊裝初餾塔（C101）的外形尺寸為3800/560039000mm，設(shè)備的重量為145t，設(shè)備就位的基礎(chǔ)標(biāo)高均為+0.2m。吊車的吊裝工況選用序號名 稱設(shè)備的參數(shù)主吊車（400t履帶吊）重量（t)外形尺寸（m）基礎(chǔ)標(biāo)高（m）作業(yè)半徑（m）起重臂長度（m）額定起重量（t）1第一段655.611+0.220841462第二段655.6/3.823.5+23.72084146由于該塔的外形尺寸大，設(shè)備超長超寬，因此這臺塔設(shè)備按分二段吊裝來考慮，每段塔節(jié)的吊裝重量不超過70t，在空中組對和焊接對接環(huán)焊縫，主吊車選用一臺

44、400t履帶吊，車型為德國的利渤海爾LR1400/2型，選用吊車的工況為SD工況，即帶D桿的重型主臂工況，重型起重臂長度70m，作業(yè)半徑16m，車尾配重155t，中心配重43t，配160t吊鉤，在此工況下吊車的額定起重量為104t，吊索具的重量按5t考慮，因此吊車的起重負(fù)荷率為：可見吊車的起重能力完全可以滿足設(shè)備吊裝要求。這臺塔設(shè)備吊裝時，需要用一臺150t履帶吊車配合溜尾，選用溜尾吊車的車型為日本神戶制鋼的7150型履帶吊車。這臺塔設(shè)備的吊裝均采用管軸式吊耳，管軸吊耳的結(jié)構(gòu)形式及尺寸按HG/T 2157494設(shè)備吊耳來選用，采用AXC87.5500型管軸式吊耳，吊耳的設(shè)置應(yīng)對稱并等高，其方位

45、均為：90270，為了使設(shè)備在吊裝過程中從水平狀態(tài)能夠順利地轉(zhuǎn)到垂直狀態(tài)，在兩根主吊繩扣之間需要加上一根支撐梁，詳見下圖。4.6.5. 原油一級、二級電脫鹽罐（V-101A/B）的吊裝兩臺臥式原油電脫鹽罐（V-101A/B）的外形尺寸均為430032000mm，重量均為220t，就位的基礎(chǔ)標(biāo)高均為+1.5m。由于每臺原油電脫鹽罐殼體分三段到貨，現(xiàn)場組焊兩道環(huán)縫，再整體吊裝就位，吊裝的主吊車選用一臺400t履帶吊，車型為德國的利渤海爾LR1400/2型，兩臺臥式原油電脫鹽罐的吊裝均選用SDB工況，即帶超起裝置的重型主臂工況，重型起重臂長度49m，作業(yè)半徑14m，車尾配重135t，中心配重43t，

46、超起配重250，配400t吊鉤，在此工況下吊車的額定起重量為302t，吊車的起重能力完全可以滿足設(shè)備吊裝要求。4.6.6. 德國利渤海爾LR1400/2型履帶吊車主要性能表4.7. 焊接技術(shù)措施本工程焊接工作主要是減壓塔、常壓塔、初餾塔、原油一/二級電脫鹽罐等塔器的焊接。涉及的主體材質(zhì)為20R 、16MnR、20R+316L、20R+0Cr13、16MnR+0Cr13。焊接是壓力容器制造中的特殊工序，必須嚴(yán)格按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鋼制壓力容器（GB150-98）、鋼制塔式容器JB4710-92、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）、鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB

47、/T4709-2000）等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本措施進(jìn)行焊接施工及管理。4.7.1. 焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程及焊工4.7.1.1. 焊接工藝規(guī)程必須按鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000規(guī)定評定合格方可用于指導(dǎo)焊接。4.7.1.2. 焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。工程開工前，焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評定報告和設(shè)計要求編寫焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。4.7.1.3. 參加本工程施焊的焊工都要按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項目的合格證，才能上崗擔(dān)任焊接工作。4.7.1.4. 焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件

48、、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。4.7.2. 焊接環(huán)境要求4.7.2.1. 焊接環(huán)境（指離施焊處1米的范圍內(nèi)）出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s。相對濕度大于90%。雨霧環(huán)境。環(huán)境溫度20。4.7.2.2. 當(dāng)焊件溫度為020時，應(yīng)在始處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上方可施焊。4.7.3. 焊接材料4.7.3.1. 焊接材料選用 焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定以及技術(shù)要求進(jìn)行選擇。a）復(fù)合鋼板（16MnR+0Cr13）焊接時：基層焊接選用J507焊條；過渡層及復(fù)層焊接選用A302焊條。b）復(fù)合鋼板（20R+0Cr13）焊接時：基層焊接選

49、用J427焊條；過渡層及復(fù)層焊接選用A302焊條。c）復(fù)合鋼板（20R+316L）焊接時：基層焊接選用J427焊條；過渡層焊接選用A042焊條；復(fù)層焊接選用A022焊條。d）鋼板20R焊接時選用J427焊條。e）電脫鹽塔主體材質(zhì)為16MnR，采用埋弧自動焊，選用H10MnSi焊絲及HJ431焊劑。f）初餾塔3800段，采用埋弧自動焊蓋面的焊接工藝，選用H08A焊絲及HJ431焊劑。4.7.3.2. 焊材的驗收焊材必須有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條應(yīng)包裝完好，焊條藥皮應(yīng)干燥、無剝落，焊條無偏心；焊絲無銹污。4.7.3.3. 焊材的存放焊材存放在焊材庫內(nèi)，應(yīng)滿足以下要求：a）焊材按牌號、規(guī)格、

50、批號分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)識。b）焊條存在架子上，離地離墻均不少于300mm。c）焊條室內(nèi)的相對濕度不超過60%，溫度應(yīng)保持在535，每天至少記錄兩次。d）焊絲勿接觸油污，并防止銹蝕。4.7.3.4. 焊條的烘烤、發(fā)放與回收a）焊條的烘烤由一名專職烘烤人員負(fù)責(zé)，并要求作好每天的烘烤記錄。b）焊條啟封后，應(yīng)進(jìn)行表面檢查，凡藥皮脫落、焊芯有銹跡的禁止使用。c）焊條烘烤時，烘烤箱中每層的焊條架上以不超過20Kg焊條為宜。烘烤過程中，應(yīng)注意打開烘烤箱的放氣孔和鼓風(fēng)開關(guān)，以利于潮氣外逸和箱內(nèi)溫度均勻。不可在高溫時打開烘烤箱的門，避免因溫度急劇變化而造成焊條藥皮脫落。d）焊條應(yīng)嚴(yán)格按照焊材說明書要求進(jìn)行

51、烘干，焊條烘烤時要逐漸升溫，按規(guī)定時間恒溫。烘烤后的焊條放在150的保溫箱內(nèi)保存，保存時間不宜超過一周。e）發(fā)放焊條要用保溫筒，每次發(fā)放數(shù)量不超過60根，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不超過4小時，超過后應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過2次。重新烘干的溫度和時間與第一次烘烤相同。發(fā)放、回收焊條要作好記錄。4.7.4. 坡口加工及檢查4.7.4.1. 坡口型式及尺寸應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其原則應(yīng)保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，熔合比小、便于操作等。初餾塔、常壓塔、減壓塔主體焊縫采用雙面坡口，型式下圖所示：4.7.4.2. 電脫鹽罐主體焊縫（16MnR）也采用雙面坡口,如圖：4.7.4.3. 不銹復(fù)合

52、鋼板的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，切割面應(yīng)光滑，不得有缺陷。采用剪床切割，復(fù)層朝上。基層采用冷加工方法加工，也可以采用熱加工方法加工。4.7.4.4. 裙座坡口采用熱加工方法制備。4.7.4.5. 焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。如存在不允許的缺陷則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。4.7.4.6. 坡口表面及兩側(cè)各20mm的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)須徹底清理干凈。4.7.5. 定位焊4.7.5.1. 定位焊所用焊材應(yīng)與正式焊接所用焊材相同。4.7.5.2. 定位焊時，引弧和熄弧點應(yīng)在坡口內(nèi)；定位焊對稱進(jìn)行焊接，以減少焊接應(yīng)力與變形，縱縫定位焊時，應(yīng)從中間向兩

53、邊進(jìn)行，大環(huán)縫定位焊時，焊工要均勻分布并由左向右進(jìn)行焊接。定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊，如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。4.7.5.3. 焊縫交叉處不得有定位焊縫。4.7.5.4. 不銹鋼復(fù)合鋼的定位焊僅允許在基層一側(cè)采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。4.7.5.5. 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)于修整。4.7.5.6. 定位焊縫間距要符合規(guī)定，手弧焊定位焊焊縫尺寸見下表（單位：mm）焊件厚度（mm） 焊縫高度（mm） 焊縫長度（mm） 間距（mm） 4 4 510 50100 520 46 1020 100300 20 68 3050 2504004.7.6. 焊接4.7.

54、6.1. 一般要求a）焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，電流、電壓表應(yīng)經(jīng)校驗合格；焊工使用的刨錘、不銹鋼刨錘、鋼絲刷、不銹鋼絲刷、扁鏟等工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。b）焊前坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用鋼絲刷清理表面缺陷。復(fù)層距坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。c）施焊時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，對過渡層及復(fù)層的焊接應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，采用快速多道焊。d）施焊時嚴(yán)禁在坡口以外引弧，手工焊須采用回焊法引弧，即在焊點前10-15mm處引弧并迅速將電弧引到焊點，開始正常焊接。終端收弧時，應(yīng)填滿弧坑，防止收弧處裂紋產(chǎn)生。e）手工焊焊接接頭應(yīng)避免冷接頭，每道縫的焊接一經(jīng)開始，就一次焊完一層，不得中途停止，中間換焊條速度要

55、快。上下層或內(nèi)外層都要錯開10mm以上，防止接頭集中在同一斷面上。環(huán)縫焊接時，兩焊工匯集的接頭，要搭接50mm以上。先焊的始端焊肉要低，后焊的焊工進(jìn)行接頭重迭焊時，要達(dá)到平滑飽滿。f）焊接時，應(yīng)把前一層的焊渣清除干凈，經(jīng)檢查無缺陷后才能施焊下一層。g）每一段的焊接順序是先縱縫后環(huán)縫。4.7.6.2. 復(fù)合鋼焊接 a）復(fù)合鋼焊接宜先焊接基層，后焊接過渡層和復(fù)層。且焊接基層時不得將基層金屬沉積在復(fù)層上。焊接復(fù)層前，必須清除坡口邊緣飛濺物，并清除過渡層熔渣及其表面雜質(zhì)。過渡層及復(fù)層焊接應(yīng)用小線能量、反極性，直線運條，多層多道焊接。b）過渡層的熔焊金屬在基層處b的厚度宜為1.52.5mm； 在復(fù)層處a

56、的厚度宜為0.5至復(fù)層厚度的二分之一且不宜大于1.8mm。如下圖：c）焊接時，應(yīng)由復(fù)層一側(cè)開始焊接，先焊基層，再焊過渡層及復(fù)層。焊接過渡層前應(yīng)經(jīng)100%滲透檢查無缺陷后再焊接。層間應(yīng)徹底清渣，經(jīng)檢查無缺陷后才能施焊下一層。其焊接順序見下圖：4.7.6.3. 初餾塔、常壓塔、減壓塔縱焊縫及環(huán)焊縫的焊接a）封頭縱縫安排68名焊工，對稱同步施焊；筒節(jié)縱縫根據(jù)分片情況安排相應(yīng)焊工同時施焊。b）筒體環(huán)縫安排68名焊工均勻分布同時施焊，焊工的施焊方向一律從左向右進(jìn)行，每層每道都應(yīng)仔細(xì)清渣后才焊下一道焊縫。4.7.6.4. 電脫鹽罐（16MnR）的焊接a）電脫鹽罐（16MnR）采用埋弧自動焊，為控制焊接應(yīng)力

57、與變形，先在大坡口側(cè)焊兩到三層，再焊小坡口，最后再焊滿大坡口。b）筒體壁厚較大，焊接前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得小于150。層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。焊后立即進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為150250。4.7.6.5. 焊接工藝參數(shù)選擇焊接工藝參數(shù)依照焊接工藝評定選擇如下表：焊材牌號規(guī)格mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min焊接線能量kj/cm預(yù)熱、層間溫度（）J4273.290110202268135242/4.0140160222581215430/J5073.290110202268135242/4.0140160222581215430/A0423.2801002022681222/A022

58、4.01101502225812121281/A3023.2801002022681222/4.01101502225812121281/H08A4.0500-55030-3645-5018-26.4/H10MnSi4.0500-55030-3645-5018-26.41502505.0650-75034-4250-601502504.7.6.6. 焊工應(yīng)在所焊焊縫旁距焊縫50mm處打上焊工鋼印，鋼印應(yīng)打在基層側(cè)母材上，當(dāng)不能打鋼印時應(yīng)做詳細(xì)記錄。4.7.6.7. 焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定及時填寫記錄。4.7.7. 焊接檢驗4.7.7.1. 焊后對焊縫外觀檢查，應(yīng)符合下列條件： 焊縫成型良好，尺寸

59、應(yīng)符合設(shè)計要求； 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷存在；焊縫上的熔渣及兩側(cè)的飛濺物必須打磨干凈。 C、D類角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形尺寸應(yīng)平緩過渡至母材。4.7.7.2. 焊縫無損檢測比例和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計及JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.7.7.3. 接管與筒體或封頭之間的焊接接頭及其他角焊縫，外部應(yīng)具有圓滑過渡至母材的幾何形狀，內(nèi)部應(yīng)打磨至與母材平齊。4.7.7.4. 焊縫在寬度范圍內(nèi)修磨后的斜度至少為1：3，表面應(yīng)平滑過渡。殼體打磨后的斜度至少為1：3，打磨深度不得大于該部位殼體厚度的5%，且不大于1mm，打磨后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，I級合格。4.7

60、.8. 焊縫返修4.7.8.1. 焊接返修應(yīng)分析產(chǎn)生缺陷的原因，提出相應(yīng)的返修方案，編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后方可實施。4.7.8.2. 焊縫返修應(yīng)由持證焊工擔(dān)任。4.7.8.3. 焊縫表面缺陷可用砂輪機(jī)打磨，打磨后所剩壁厚不得小于圖樣上標(biāo)注的厚度，打磨部位應(yīng)與周圍金屬平滑過渡。筒體表面磨除深度應(yīng)小于2mm，超過時應(yīng)焊補(bǔ)。4.7.8.4. 焊縫內(nèi)部缺陷可采用磨削或碳弧氣刨清除，刨槽底部應(yīng)修磨成U形，槽長不得小于50mm。4.7.8.5. 從復(fù)層一側(cè)返修焊接缺陷時，必須用機(jī)械方法清除缺陷，然后補(bǔ)焊。若從基層一側(cè)返修，不能傷及復(fù)層，如已接近復(fù)層時，應(yīng)先用過渡層焊條施焊，然后再用基層

61、焊條焊接。4.7.8.6. 補(bǔ)焊必須采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝，其焊接材料、焊接規(guī)程及焊接預(yù)熱和焊后熱處理的要求與原焊縫的要求相同。4.7.8.7. 返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，并按原無損檢測標(biāo)準(zhǔn)100%檢驗。4.7.8.8. 同一部位焊縫返修不能超過兩次。超過時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.7.9. 產(chǎn)品焊接試板4.7.9.1. 每臺設(shè)備應(yīng)按JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗的要求制作產(chǎn)品焊接試板.試板焊接應(yīng)采用與主體縱焊縫相同的焊接工藝。4.7.9.2. 產(chǎn)品試板應(yīng)按技術(shù)要求及JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗規(guī)定做拉伸、彎曲、沖擊

62、試驗。4.7.9.3. 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與筒體縱縫焊接同時進(jìn)行，由焊接產(chǎn)品的焊工施焊。4.7.9.4. 試板焊接完畢后應(yīng)按JB/T4730.2的規(guī)定進(jìn)行100%射線檢測，其合格指標(biāo)與相應(yīng)產(chǎn)品焊接接頭的要求相同。4.7.10. 焊接技術(shù)管理4.7.10.1. 焊接施工管理人員應(yīng)根據(jù)圖紙，對殼體焊縫用油漆標(biāo)寫焊縫編號和施焊焊工號，并繪制承擔(dān)焊工分布圖。4.7.10.2. 焊接施工管理人員應(yīng)編制施工技術(shù)交底單，在施焊之前，對施焊焊工進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底。4.7.10.3. 焊接施工管理人員應(yīng)及時提出檢查及熱處理委托單，委托單應(yīng)說明工程名稱、材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢查比例和合格級別

63、等。4.7.10.4. 加強(qiáng)對施工現(xiàn)場焊接工藝紀(jì)律檢查，對違犯工藝紀(jì)律的行為應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)肅批評并責(zé)令改正，嚴(yán)重者報項目部給予懲罰并下崗?fù)Ｖ故┖浮?.8. 無損檢測無損檢測的實施應(yīng)執(zhí)行JB/T4730.1-4730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、GB150-98鋼制壓力容器、GB16357-1996工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、GB18465-2001工業(yè)射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求、國質(zhì)檢【2003】249號特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則等標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。檢測項目清單.1本項目工程根據(jù)施工圖紙或訂貨技術(shù)的要求，進(jìn)行射線檢測、超聲波檢測

64、、磁粉檢測或滲透檢測。執(zhí)行JB/T4730.14730.6-2005標(biāo)準(zhǔn)。.2按設(shè)備圖紙要求，本項目所有設(shè)備上的A、B類焊縫，DN250的接管與法蘭的對接環(huán)縫進(jìn)行射線檢測，結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.14730.6-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且不允許有未焊透；DN250的接管與法蘭的對接環(huán)縫進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測，符合JB/T4730.14730.6-2005標(biāo)準(zhǔn)中級合格。.3對進(jìn)貨的復(fù)合鋼板，按20%進(jìn)行超聲波抽查，符合JB/T4730.14730.6-2005標(biāo)準(zhǔn)中級合格。檢測人員的要求及配置.1檢測人員都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按國質(zhì)檢【2003】249號特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則考

65、核鑒定取得相應(yīng)的資格證。.2無損檢測人員按技術(shù)等級分為、級。取得不同無損檢測方法的各技術(shù)等級人員，只能從事與該等級相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。.3 檢測人員應(yīng)按規(guī)定體檢合格后才能上崗。從事磁粉、滲透檢測工作的人員不得有色盲、色弱。工件表面要求.1射線檢測：對焊縫及熱影響區(qū)表面質(zhì)量包括焊縫余高高度，應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男弈ァ?2 超聲波檢測：探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)，檢測表面應(yīng)平整光滑。.3磁粉檢測：被檢工件的表面粗糙度Ra不大于12.5m，被檢測工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。.4滲

66、透檢測：被檢工件的表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。檢測時機(jī)無損檢測應(yīng)在質(zhì)檢員外觀檢查合格，表面達(dá)到檢測要求，委托單下達(dá)后，按委托單要求的時間進(jìn)行。射線檢測（RT）.1采用X或射線檢測，射線照相等級為AB級。焊縫透照方式為單壁內(nèi)透，透照長度為250mm，膠片長度為300mm。.2膠片型號： 射線：Kodak AA400；射線：天津V型。.3增感屏：采用鉛箔增感屏，前后屏厚度為0.1mm。.4底片黑度：底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度：AB級底片為D2.04.0,其中膠片灰霧度Do0.3。.5像質(zhì)計選擇、放置及有關(guān)要求a) 像質(zhì)計采用JB4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的R10

67、系列像質(zhì)計，一般放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的1/4處，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。b) 像質(zhì)計放在膠片與工件之間時，應(yīng)裝“F”鉛字標(biāo)志，以示區(qū)別。單壁透照像質(zhì)計放于片側(cè)時，應(yīng)通過對比試驗確定實際應(yīng)識別的像質(zhì)計金屬絲號（像質(zhì)指數(shù)），保證達(dá)到規(guī)定的要求。.6定位標(biāo)記、識別標(biāo)記a) 底片應(yīng)有中心定位標(biāo)記“ ”及透照有效區(qū)段標(biāo)記；中心標(biāo)記“ ”指向底片編號增大的方向。透照有效區(qū)段標(biāo)記用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。b)X射線檢測底片上應(yīng)有下列鉛字識別標(biāo)記：焊工編號、焊口編號、搭接標(biāo)記、容器號、焊縫號、透照日期等。并離焊縫邊緣5mm。兩器射線檢測（除散片外）可不裝焊工號，但報告上一定要注明

68、。.7檢測記錄現(xiàn)場檢測人員必須用公司規(guī)定的記錄表格做好射線檢測原始記錄，要求填寫內(nèi)容完整、規(guī)范、準(zhǔn)確，并簽名。.8底片評定a)底片按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定評定焊縫質(zhì)量等級。b)底片質(zhì)量要求：底片評定區(qū)內(nèi)不得有妨礙評定結(jié)果的劃傷、水跡等偽影像。標(biāo)志字碼必須齊全并應(yīng)離焊縫邊緣5以上。像質(zhì)計應(yīng)擺放正確，像質(zhì)計金屬絲號（像質(zhì)指數(shù)）、黑度應(yīng)達(dá)到AB級的要求。c) 評片實行初評和審核制，并由RT-或RT級人員擔(dān)任。.9返修及擴(kuò)探的要求發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)以返修通知單形式送交委托方返修。返修完畢經(jīng)焊接質(zhì)檢員確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后，委托人應(yīng)再以委托單形式須通知項目無損檢測責(zé)任師，在原位按原探傷規(guī)

69、范進(jìn)行復(fù)探；對返修部位進(jìn)行射線檢測時，應(yīng)加“R”標(biāo)記，一次返修時加“R1”，二次返修時加“R2”。如需擴(kuò)探時，委托人也應(yīng)以委托單形式通知項目無損檢測責(zé)任師進(jìn)行擴(kuò)探，擴(kuò)探部位應(yīng)加“K1”、“K2”的標(biāo)記。.10檢測報告項目無損檢測責(zé)任師組織編制檢測報告，除業(yè)主特別要求外，均應(yīng)采用公司規(guī)定的報告表格，檢測報告要填寫齊全，書寫工整規(guī)范，不得涂改，如一頁報告中有空白，在空白第一欄標(biāo)注“以下空白”字樣；檢測報告經(jīng)項目無損檢測責(zé)任師審核后，將電子版?zhèn)魉蚏T專業(yè)檢測責(zé)任工程師備案（復(fù)審）后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或其他被授權(quán)人員簽發(fā)。超聲波檢測（UT）.1檢測數(shù)量及比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格級別按施工技術(shù)要求及檢驗委托書執(zhí)

70、行。.2檢測方法：單斜探頭直接接觸法。.3探頭移動區(qū)及其表面的要求：采用一次反射法時，探頭移動區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于1.25P寬的范圍，當(dāng)采用直射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于1.5T寬的范圍。其區(qū)域的表面應(yīng)清除銹蝕、飛濺、油污及其它雜物，檢測表面應(yīng)平整光滑。.4儀器、探頭、試塊及耦合劑選擇a)儀器:選擇CTS-2000型或CTS-23型超聲波探傷儀。b)探頭選擇：斜探頭，K值12.5，探測頻率2.5或5MHz。直探頭，晶片直徑1025，探測頻率2.5MHz。根據(jù)工件厚度適當(dāng)選擇。c)試塊選擇:按實際選用CSK-A、CSK-A、RB-3等標(biāo)準(zhǔn)試塊。d) 選用專用漿糊作耦合劑。.5儀器調(diào)整及校驗a)測

71、定探頭的參數(shù)：調(diào)整儀器前先測定探頭的前沿和K值。b)時基線校準(zhǔn)：按檢件厚度確定掃描比例（T=47mm時，按水平2：1校準(zhǔn),T=820mm時，按水平1：1校準(zhǔn)；T20mm時，按深度1：1校準(zhǔn)）。c)距離波幅曲線的繪制1)數(shù)字式超聲波探傷儀實測后可自動生成距離波幅曲線，并可打印出來；模擬式超聲波探傷儀可實測數(shù)據(jù)后在坐標(biāo)紙上繪制距離波幅曲線；打印或繪制的距離波幅曲線應(yīng)附在檢測記錄上。2)模擬式超聲波探傷儀可直接在熒光屏面板上繪制面板距離波幅曲線（面板曲線），方便操作。d)每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進(jìn)行調(diào)整或校驗，儀器在連續(xù)使用中每隔4h和每次關(guān)機(jī)前需用試塊校準(zhǔn)儀器。e) 掃描量程的校驗：如果距離

72、波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測記錄中加以標(biāo)明。f)距離波幅曲線的校驗：校驗時，校驗應(yīng)不少于3點，如曲線上任一點幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。g)校驗、復(fù)核和線性檢驗時,任何影響儀器線性的控制器都應(yīng)置于“關(guān)”的位置或處于最低水平上。.6掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度（測長線）。.7檢測等級：為級檢測。.8檢測方法：級檢驗，當(dāng)工件厚度T46mm時，原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊縫截面進(jìn)行一次反射法檢測，當(dāng)受幾何條件限制，可在焊縫的單面單側(cè)采

73、用兩種角度探頭進(jìn)行一次反射法檢測；當(dāng)工件厚度T46mm時，應(yīng)采用雙面雙測對整個焊縫截面進(jìn)行直射法檢測，當(dāng)受幾何條件限制，可在焊縫的單面雙側(cè)或雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行直射法檢測；條件允許時應(yīng)作橫向缺陷的檢測。.9缺陷定量檢測與評定：執(zhí)行JB4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)檢測外徑大于等于159mm的管對接焊逢或塔器對接焊縫時,按JB4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)條、5.1.8條和8.1.9條規(guī)定進(jìn)行。執(zhí)行JB4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)檢測外徑小于159mm的管對接焊逢時,按JB4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)6.1.7條、6.1.8條和6.1.9條規(guī)定進(jìn)行。.10缺陷返修：對焊縫UT不合格的部位應(yīng)及時通知委

74、托方返修，返修完畢仍按原檢測程序和條件重新復(fù)探。.11超聲波檢測應(yīng)由UT-級人員擔(dān)任，并必須用公司規(guī)定的記錄表格做好現(xiàn)場檢測原始記錄，要求填寫內(nèi)容完整、規(guī)范、準(zhǔn)確，并簽名。.12檢測報告超聲波檢測報告由項目檢測責(zé)任師組織有關(guān)人員編制，檢測報告要填寫齊全，書寫工整規(guī)范，不得涂改；如一頁報告中有空白，在空白第一欄標(biāo)注“以下空白”字樣。檢測報告經(jīng)項目無損檢測責(zé)任師審核后，將電子版?zhèn)魉蚒T專業(yè)檢測責(zé)任工程師備案（復(fù)審）后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或其他被授權(quán)人員簽發(fā)。48.7磁粉檢測（MT）.1檢測數(shù)量及比例：按工程施工技術(shù)要求及委托書執(zhí)行。.2檢測設(shè)備：使用電磁軛式磁探儀，設(shè)備磁軛間距為200時，提升力應(yīng)大于4

75、5N。對角焊縫應(yīng)用磁鉗進(jìn)行檢測。.3磁粉種類：使用黑色磁膏或磁粉（濕法粒度不大于45m，平均粒度為210m）。.4磁懸液配制：用變壓器油和煤油各50%的混合液1000ml加入1520g磁粉配制而成。或用磁膏根據(jù)說明書來配制。.5檢測方法：濕磁粉連續(xù)磁化法。.6檢測方向：被檢工件，每一被檢區(qū)域至少進(jìn)行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)相互垂直。.7靈敏度試片：用A1-30/100型靈敏度試片。.8靈敏度試驗：每次探傷前后及檢測過程均應(yīng)進(jìn)行靈敏度試驗，以均能清晰地顯示試片上全方位人工缺陷為準(zhǔn)。.9磁痕缺陷評定：按JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)的第9.1、9.2、9.3、9.4條評定等級。.

76、10返修事項：磁探發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷應(yīng)返修，返修后重新復(fù)探，直至合格。.11現(xiàn)場檢測及記錄a)磁粉檢測操作應(yīng)由MT-級人員擔(dān)任，發(fā)現(xiàn)磁痕后，應(yīng)不少于2次反復(fù)磁化，但確認(rèn)為相關(guān)顯示后，用記號筆在工件上標(biāo)出，用草圖在檢測記錄上標(biāo)注。b)現(xiàn)場檢測人員在檢測過程中必須使用公司規(guī)定的記錄表格做好原始記錄，記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確、規(guī)范，簽名齊全。.12檢測報告a)檢測結(jié)束后，應(yīng)及時編制、簽發(fā)檢測報告。報告內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、工件名稱、工件編號、焊縫標(biāo)號、儀器型號、驗收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修及復(fù)檢情況 、檢測結(jié)論等。b)磁粉檢測報告由MT項目檢測責(zé)任師組織有關(guān)人員編制，檢測報告要填寫齊全，書寫工整規(guī)范，不得涂改；如

77、一頁報告中有空白，在空白第一欄標(biāo)注“以下空白”字樣。檢測報告經(jīng)項目無損檢測責(zé)任師審核后，將電子版?zhèn)魉蚆T專業(yè)檢測責(zé)任工程師備案（復(fù)審）后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或其他被授權(quán)人員簽發(fā)。滲透檢測（PT）.1檢測數(shù)量及比例：按工程施工技術(shù)要求及委托書執(zhí)行。.2檢測部位：按工程施工技術(shù)要求及委托書執(zhí)行。.3檢測面要求：檢測面應(yīng)清除焊渣、銹蝕、油污等并且露出金屬光澤。.4滲透檢測方法：采用著色滲透檢測方法。.5滲透檢測材料的選擇：a)滲透劑、清洗劑和顯象劑必須同品牌產(chǎn)品。b)滲透劑的質(zhì)量控制應(yīng)符合JB/T4730.5-2005/7.1、7.2、7.3條規(guī)定，顯象劑的質(zhì)量控制應(yīng)符合JB/T4730.5-2005的規(guī)

78、定。.6著色劑試塊：鋁合金試塊及鍍鉻裂紋試塊。.7檢測程序預(yù)清洗干燥滲透清洗顯影觀察評定記錄后清理簽發(fā)報告 .8滲透檢測參數(shù)：a)滲透時間：10分鐘。b)滲透溫度：1050，當(dāng)溫度不在此范圍內(nèi)時，應(yīng)進(jìn)行對比試驗（用鋁合金試塊）來確定檢驗效果是正常時才能進(jìn)行。c)干燥時間：510分鐘。d)顯象時間應(yīng)大于7分鐘。e)觀察應(yīng)在顯象劑施加后730分鐘內(nèi)進(jìn)行，受檢表面可見光照度大于500勒克司，必要時可用510倍放大鏡。.9現(xiàn)場檢測及記錄著色檢測應(yīng)由RT-級人員擔(dān)任，發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號筆在工件上標(biāo)出，并用草圖在檢測記錄中標(biāo)注。現(xiàn)場檢測人員在檢測過程中必須使用公司規(guī)定的記錄表格做好原始記錄，記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)

79、確、規(guī)范，簽名齊全。.10檢測標(biāo)準(zhǔn)及缺陷評級：按JB/T4730.5-2005標(biāo)準(zhǔn)7.1、7.2、7.3條規(guī)定執(zhí)行。 .11檢測報告。a)檢測結(jié)束后，應(yīng)及時簽發(fā)檢測報告。報告內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、工件名稱、工件編號、焊縫標(biāo)號、檢測劑型號、驗收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修及復(fù)檢情況 、檢測結(jié)論等。b)滲透檢測報告及檢測部位圖由PT項目檢測責(zé)任師組織有關(guān)人員編制，檢測報告要填寫齊全，書寫工整規(guī)范，不得涂改；如一頁報告中有空白，在空白第一欄標(biāo)注“以下空白”字樣。檢測報告經(jīng)項目無損檢測責(zé)任師審核后，將電子版?zhèn)魉蚉T專業(yè)檢測責(zé)任工程師備案（復(fù)審）后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或其他被授權(quán)人員簽發(fā)。檢測資料管理及其存檔。.1檢

80、測資料包括委托書、檢測工藝方案、工藝卡、檢測原始記錄、底片評定記錄、底片、檢測報告、檢測部位圖和返修通知單、檢測報告交付記錄等。.2檢測報告一般為一式四份，三份交委托方，一份自留存檔。.3資料的存檔辦法按公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行，歸檔前必須編制檢測資料歸檔目錄清單，并按編目順序裝箱后送公司檔案室存檔。安全措施.1從事射線檢測工作的人員應(yīng)經(jīng)過射線安全防護(hù)知識的培訓(xùn)，取得放射工作人員證。每次開始檢測工作之前，班長或作業(yè)組長應(yīng)對檢測作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境進(jìn)行察看，以確認(rèn)無影響安全操作因素后才能進(jìn)行檢測工作。.2檢測人員必須穿戴好所檢測項目的勞保安全防護(hù)用品。.3X光機(jī)使用時要注意：電源接線正確，并配用穩(wěn)壓器，

81、操作臺可靠接地。嚴(yán)禁用零線代替地線，訓(xùn)機(jī)和操作必須按X光機(jī)的使用說明書進(jìn)行。.4每次RT作業(yè)前應(yīng)執(zhí)行射線探傷防護(hù)措施。如拉警戒線或設(shè)警示燈或警示牌等。操作人員必須查明其他人員全部撤離非安全區(qū)后才開機(jī)曝光。.5從事射線檢測的人員應(yīng)配備劑量測試設(shè)備和射線報警器，以測定工作環(huán)境的射線照射量和個人受到的累計劑量，避免作業(yè)人員受到傷害。.6滲透檢測時，作業(yè)人員必須戴上膠手套和防毒口罩。.7無損檢測時所產(chǎn)生的廢棄物、廢水必須分類回收處理，不得隨意丟棄或排放，并要注意工作區(qū)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。.8在高空作業(yè)時，檢測人員必須戴好安全帶，儀器應(yīng)可靠的固定。.9射線檢測時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司放射性同位素使用安全管理制度（N

82、FJC-ZD18-2005）。4.9. 焊后熱處理兩臺電脫鹽罐需整體進(jìn)行焊后熱處理。電脫鹽罐的材質(zhì)為16MnR，規(guī)格為：43005427500。4.9.1. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)焊后熱處理的實施應(yīng)嚴(yán)格按照技監(jiān)鍋（99）154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150-1998鋼制壓力容器、JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程、SH3074-95石油化工鋼制壓力容器、SY/T0448-97油田油氣處理用鋼制壓力容器施工及驗收規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4.9.2. 熱處理方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定每臺電脫鹽罐分三段采用火焰加熱法進(jìn)行爐內(nèi)整體熱處理。分段運抵現(xiàn)場后，組對環(huán)縫采用電加熱法進(jìn)行局部熱處理。4.

83、9.3. 熱處理厚度、熱處理時間、熱處理溫度的確定.1熱處理厚度即容器殼體厚度=54mm。.2根據(jù)JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程規(guī)定及焊接工藝評定，取熱處理時間為2小時15分鐘。.3根據(jù)JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程規(guī)定及焊接工藝評定，取熱處理溫度為600640。4.9.4. 熱處理工藝參數(shù)熱處理工藝參數(shù)應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)計圖樣的技術(shù)要求、相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范以及焊接工藝評定報告編寫。如無上述規(guī)定，熱處理工藝參數(shù)應(yīng)按以下要求確定：.1焊件進(jìn)爐時爐內(nèi)溫度不的高于400。.2焊件升溫至400后，加熱區(qū)升溫速度不得超過5000/PWHT/h，且不得超過200/h，最小可為50/h。

84、.3焊件升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意長度為5000mm內(nèi)的溫差不得大于120。.4 焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜大于65。4.9.4.5升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面氧化。.6焊件溫度高于400時，加熱區(qū)降溫速度不得超過6500/PWHT/h，且不得超過260/h。最小可為50/h。.7焊件出爐時，爐溫不得高于400，出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。4.9.5. 熱處理實施要求.1熱處理前準(zhǔn)備工作a)焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于壓力試驗前進(jìn)行。b)環(huán)焊縫采取局部熱處理時，焊縫每側(cè)加熱帶寬度不得小于容器厚度的2倍。選擇有利于熱處理工作實施的時間，并做好必要的

85、防風(fēng)、防雨、防雪設(shè)施。c)熱處理前應(yīng)對熱處理設(shè)備、熱處理所使用的檢測儀表、熱電偶等進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好且在周檢有效期內(nèi)。包敷保溫材料前，應(yīng)對測點布局、測點貼附可靠性進(jìn)行檢查。d)熱電偶的布置：熱電偶間隔4.55m一個，距焊縫距離小于200mm。熱電偶用專用的熱電偶儲能點焊機(jī)，把電偶絲正、負(fù)極分別點焊在筒體上，并用補(bǔ)償導(dǎo)線連接到儀表的輸入端。 e)保溫棉的鋪設(shè)：外側(cè)保溫棉直接鋪設(shè)在筒體焊縫上，用鐵絲包扎，保溫棉的寬度不得小于1m；內(nèi)側(cè)用J507焊芯作保溫釘焊在塔體上（熱處理后磨掉），然后把保溫棉鋪設(shè)在上面，并用鐵絲固定。f)加熱區(qū)以外部位應(yīng)采取措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。4熱處理實施過程a) 熱

86、處理過程應(yīng)控制好保溫溫度、保溫時間、升溫速度、降溫速度、各測點溫差等參數(shù)，使它們符合工藝文件要求。焊后熱處理溫度以在焊件上直接測量為準(zhǔn)，熱處理裝置應(yīng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，在整個熱處理過程中應(yīng)當(dāng)連續(xù)記錄。b) 熱處理操作人員應(yīng)能熟練操作熱處理設(shè)備，熟悉熱處理工藝要求。熱處理過程中，操作人員不得擅自離開工作崗位，以避免設(shè)備失控發(fā)生事故。c)恒溫時間達(dá)到要求后,質(zhì)保工程師同有關(guān)單位代表驗證熱處理溫度控制過程.d) 熱處理過程記錄應(yīng)妥善保管，產(chǎn)品竣工后及時存入檔案。安全技術(shù)措施.1 安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)熱處理現(xiàn)場的安全防火、防觸電工作.通電熱處理前,必須清除塔內(nèi)及附近易然易爆品.查看線路,是否有短路、

87、漏電隱患,并及時清除.2熱處理操作人員應(yīng)隨時檢查控制裝置各系統(tǒng)運行情況,發(fā)現(xiàn)故障及時處理,確保熱處理順利進(jìn)行.3熱處理現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍欄和警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入工作區(qū)域，以防止遭無意破壞而中斷熱處理。.4確保工件及設(shè)備干燥，以防短路而致工作中斷及燒損加熱設(shè)備。4.10. 塔內(nèi)件的安裝4.10.1. 板式塔內(nèi)件安裝.1板式塔內(nèi)件的安裝按下列順序進(jìn)行：支撐點測量降液板安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員終檢通道板恢復(fù)人孔封閉.2塔內(nèi)件安裝時，其要求如下：1)塔內(nèi)件安裝前，應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行驗收；2)對塔盤支持圈水平度進(jìn)行復(fù)測，支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上的局部水

88、平度偏差不得超過1mm，整個支持圈上表面水平度允許偏差符合規(guī)范要求；3)降液板的復(fù)測應(yīng)符合下列規(guī)定：降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為3mm；降液板與受液盤立邊的水平距離允許偏差為mm；降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心垂直距離允許偏差為6mm；4)塔盤板安裝后，塔盤面水平度用水平管進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備圖紙和有關(guān)規(guī)范要求。5)浮閥安裝時，宜檢查浮閥重量，安裝后，應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況，浮閥腿煨彎長度及角度應(yīng)符合設(shè)計要求。手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。4.10.2. 填料安裝填料的充填工作除按設(shè)計技術(shù)文件要求執(zhí)行外,應(yīng)符合以下規(guī)定:充填前應(yīng)對設(shè)備內(nèi)

89、進(jìn)行清理吹掃干凈；填料支承裝置的安裝應(yīng)平整、牢固，填料應(yīng)干凈，不含泥沙及污物；填料安裝前應(yīng)在塔壁上先劃出各層填料的高度線，充填應(yīng)均勻、高度應(yīng)符合要求；顆粒填料不得從人孔處直接倒入，以免破碎。4.10.3. 塔內(nèi)施工作業(yè)應(yīng)注意的問題：.1打開所有人孔，并在頂部人孔處安裝排風(fēng)扇。.2 辦理“進(jìn)入有限空間作業(yè)證”，并得到有關(guān)部門的審批。.3 進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行內(nèi)件安裝人員數(shù)要求控制，不宜超過1人/m，且應(yīng)穿干凈防滑鞋，人體重量應(yīng)由橫梁來支撐。.4 搬運和安裝塔內(nèi)件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞并注意每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。.5 在塔內(nèi)工作時，宜輪班作業(yè)，每班作

90、業(yè)時間不宜過長，在上部，人孔處的指揮人員要時刻注意觀察容器內(nèi)工作人員的站位情況，工作情況，以防安全事故發(fā)生。4.10.4. 設(shè)備清理、封閉 設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)的清掃工作，清理設(shè)備內(nèi)部的泥沙、邊角料等雜物，清理完畢由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并及時填寫塔盤安裝檢查記錄、設(shè)備清理檢查封閉記錄，并簽字認(rèn)可。4.11. 壓力試驗4.11.1. 根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，在塔體必須在無損檢測或者整體熱處理完畢后才能進(jìn)行水壓試驗。4.11.2. 壓力試驗前,塔體各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表,便于觀察的部位。一般在

91、塔頂部和塔底部各安裝一塊經(jīng)檢驗合格的壓力表，精度等級不低于1.5級，試驗時壓力以塔頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4.11.3. 壓力試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。壓力試驗過程中不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作,無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。4.11.4. 試壓所用的水必須是潔凈的，同時應(yīng)將滯留在塔體內(nèi)的空氣排凈。4.11.5. 塔體外表面應(yīng)保持干燥,待塔體壁溫與液體溫度接近時,才能緩慢升壓至設(shè)計壓力;確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力,根據(jù)容積大小保壓 10 30 分鐘,然后降至設(shè)計壓力下保壓進(jìn)行檢查,保壓時間不少于 30 分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。4.11.6. 不得采

92、用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。不得帶壓緊固螺栓。4.11.7. 試驗時以無壓降、無滲漏、無可見變形、無異常聲響為合格。4.11.8. 塔體在充水、排水過程中,應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測；并作實測記錄。4.12. 除銹防腐4.12.1. 由鋼材廠家采購的鋼板要求按要求下好料、開好坡口、同時要求復(fù)合板基層（碳鋼層）表面在廠家已進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級為合格，刷上一道底漆。4.12.2. 塔基層表面和裙座的防腐： 4.12.2.1. 各層油漆噴涂的厚度必須符合設(shè)計說明書的規(guī)定。油漆調(diào)配方法和注意事項按廠家說明書的要求進(jìn)行。4.12.2.2. 當(dāng)空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點

93、以上3 或高于60 以上及環(huán)境溫度低于10 時，均不得涂刷。4.12.2.3. 噴砂后和每層油漆涂刷前應(yīng)對上一層外觀進(jìn)行自檢自查，且須專檢人員確認(rèn)。要求表面光滑，顏色一致，無氣泡、流掛、裂紋、縮孔、褶皺、漏涂等缺陷，對不合格處及時返工。4.12.3. 不銹鋼酸洗鈍化塔的復(fù)層及不銹鋼表面需進(jìn)行酸洗鈍化處理。4.12.3.1. 施工程序：表面處理 溶液配置 酸洗和鈍化處理 鈍化膜檢驗。4.12.3.2. 表面處理加工中不銹鋼表面應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，酸洗和鈍化前應(yīng)對表面的油污和粉塵等清理干凈。4.12.3.3. 酸洗和鈍化處理操作時保證設(shè)備放置平穩(wěn)，有廢液回收和處理裝置。采取涂刷方式時涂刷要均勻，不能有漏涂

94、現(xiàn)象，涂層要厚度均勻。浸洗時間達(dá)到溶液配方規(guī)定時間。酸洗、鈍化后用清潔水沖洗表面，直到用酚酞試紙檢查呈中性為合格。4.12.3.4. 鈍化膜的檢驗經(jīng)過酸洗、鈍化處理的表面呈銀灰色，并且均勻無過腐蝕現(xiàn)象。為了檢查設(shè)備表面是否存在游離鐵及鈍化膜的致密情況，將試液涂于清洗干凈的鈍化表面，30秒內(nèi)觀察表面顯現(xiàn)藍(lán)點的情況，有藍(lán)點為不合格。5. 主要資源配置5.1. 人力資源配置計劃 月次工種200620078月9月10月11月3月4月管理人員61515151510鉚 工102424241610焊 工1550505085火焊工344422起重工244422探傷工033333電 工222222司 機(jī)2222

95、22輔助工881010106測量工022200其它055555合 計2811912112165415.2. 主要施工機(jī)具和檢測器具配置計劃序號名 稱型 號數(shù) 量1滾板機(jī)G6032001臺2刨邊機(jī)B81091臺3埋弧自動焊CZ12-9（11+3）2臺4埋弧自動焊CZ12-6（6+2）1臺5自調(diào)式焊接轉(zhuǎn)胎80t4臺6碳弧氣刨機(jī)ZEF-1000A2臺7等離子切割機(jī)G200-D2臺8逆變焊機(jī)ZX7-40055臺9氬弧焊機(jī)WSM-4002臺10半自動切割機(jī)GCD-1503臺11電動試壓泵4D-SY-30/401臺12多級泵1臺13坡口機(jī)TRAV-L1臺14噴砂機(jī)CMD-YHP1臺15小空壓機(jī)CZ-20/

96、30F-C3臺16電加熱熱處理機(jī)DWK-1801臺17紅外線測溫儀TI1301臺18X射線探傷儀XX9-25054臺19周向X光探傷儀XXHA-25052臺20超聲波探傷儀CTS-221臺21磁粉探傷儀CXX-3A1臺22超聲波測厚儀SCH-31臺23漆膜測厚儀1臺24履帶式起重機(jī)400t1臺25履帶式起重機(jī)150t1臺26履帶式起重機(jī)50 t2臺27除濕機(jī)CFZ2.51臺28焊條烘干箱ZYH-2002臺29經(jīng)緯儀ET-022臺30水準(zhǔn)儀DSZ21臺31焊劑烘干箱YXH2-5501臺32倒鏈3t4臺33倒鏈5t3臺34千斤頂50t2臺35千斤頂30t4臺36CO2氣體保護(hù)焊機(jī)PC-20-500

97、3臺37風(fēng)速儀138空氣噴漆機(jī)139客貨兩用車140小 車141大客車15.3主要施工手段用料序號名 稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備 注1架子管483.5m1000吊裝用2碳素?zé)o縫鋼管32510m20吊裝用3碳素?zé)o縫鋼管21910m50員裝時加強(qiáng)作用4枕 木2502002500根1505帆 布m23506麻 繩24m2007鋼跳排2502500塊300塊8鋼板Q235 20m2250平臺板9低合金鋼板16MnR 30m210組裝定位塊、弧形板10容器鋼板20R 20m210組裝定位塊、弧形板11碳素鋼板32m210吊裝用12不銹鋼板6m22支撐墊板13角 鋼756m120加強(qiáng)用14角 鋼505m400

98、三角架15焊管323m140梯子16焊管253m140護(hù)欄17鍍鋅鐵絲8#kg15018碳素?zé)o縫鋼管896m150用做支撐架19弧形板20R 30m210用做支架20鋼板Q235 30m23用做支撐架21角 鋼505m140用做支撐22弧形板Q235 10m20.41用做支撐23槽鋼100m6用做定位板24日字卡個10025圓尖個20026扁尖個3006. 施工進(jìn)度計劃6.1. 進(jìn)度計劃編制說明6.1.1. 本計劃是按照投標(biāo)文件的內(nèi)容初步編制的施工進(jìn)度計劃，施工藍(lán)圖交給我公司后，可根據(jù)材料到貨情況進(jìn)行調(diào)整。6.1.2. 施工藍(lán)圖或材料采購圖需在6月20日前提供給我公司，因復(fù)合鋼板采購周期長，以

99、便及時地進(jìn)行材料采購。6.1.3. 2006年8月1日前業(yè)主提供現(xiàn)場三通一平，不影響我公司進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備。6.1.4. 甲供的塔盤及支承件需在2006年9月5日交付現(xiàn)場并驗收合格。6.2. 常壓塔組焊安裝進(jìn)度計劃橫道圖序號 日 期主要工作內(nèi)容開工日期完工日期20062006200620062006200720076.207.207.218.208.219.209.2110.2010.2111.203.013.314.014.301鋼板、封頭采購6.208202附件材料采購6.307.30 3現(xiàn)場施工準(zhǔn)備8.018.154基礎(chǔ)驗收8.208.255筒節(jié)下料、刨邊8.158.30 6材料運輸?shù)?/p>

100、現(xiàn)場8.159.057滾板8.159.20 8筒體分片組焊安裝8.1511.159附件預(yù)制安裝9.0111.0510塔盤安裝3.103.3011壓力試驗4.014.0512交工4.064.156.3. 減壓塔組焊安裝進(jìn)度計劃橫道圖序號 日 期主要工作內(nèi)容開工日期完工日期20062006200620062006200720076.207.207.218.208.219.209.2110.2010.2111.203.013.314.014.301鋼板、封頭采購6.208202附件材料采購6.307.30 3現(xiàn)場施工準(zhǔn)備8.018.154基礎(chǔ)驗收8.208.255筒節(jié)下料、刨邊8.158.30 6材

101、料運輸?shù)浆F(xiàn)場8.159.057滾板8.159.20 8筒體分片組焊安裝8.1511.059附件預(yù)制安裝9.0110.3010壓力試驗3.153.2011填料3.253.3112交工4.014.156.4. 初餾塔塔組焊安裝進(jìn)度計劃橫道圖序號 日 期主要工作內(nèi)容開工日期完工日期20062006200620062006200720076.207.207.218.208.219.209.2110.2010.2111.203.013.314.014.301鋼板、封頭采購6.208202附件材料采購6.307.30 3現(xiàn)場施工準(zhǔn)備8.018.154基礎(chǔ)驗收8.208.255筒節(jié)下料、刨邊8.158.30

102、 6材料運輸?shù)浆F(xiàn)場8.159.057滾板8.159.15 8筒體分片組焊安裝8.1510.209附件預(yù)制安裝9.0110.1010塔盤安裝10.2111.1011壓力試驗3.153.2112交工4.014.157. 現(xiàn)場質(zhì)量保證措施7.1. 建立健全質(zhì)量保證體系7.1.1. 組織機(jī)構(gòu)和人員：成立項目組織機(jī)構(gòu)和壓力容器制造組焊安裝質(zhì)量保證體系，落實壓力容器質(zhì)量體系過程職責(zé)，上崗人員都經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的上崗資格，做到特殊工種上崗有效率100%。 7.2. 抓好現(xiàn)場各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制7.2.1. 機(jī)具設(shè)備：使用的機(jī)具必須保證能夠達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的性能要求，禁止不合格機(jī)具設(shè)備的使用。具體執(zhí)行Q/ZYLJ/Y

103、R-P09-2005設(shè)備管理制度。7.2.2. 計量器具：使用的計量器具都必須按規(guī)定經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)，由計量員統(tǒng)一驗收、發(fā)放，不合格的計量器具不得用于施工測量。具體執(zhí)行Q/ZYLJ/YR-P10-2005設(shè)備管理制度。7.2.3. 采購與材料管理：所有進(jìn)場材料（包括原材料、半成品、成品、采購的焊接材料等），都必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收、保管和發(fā)放，需要復(fù)驗的材料，必須按程序進(jìn)行復(fù)驗。杜絕不合格品進(jìn)入施工環(huán)節(jié)。具體執(zhí)行Q/ZYLJ/YR-P02-2005采購與材料管理制度。7.2.4. 質(zhì)量控制文件：塔器制造組焊安裝施工前，必須編制有質(zhì)量計劃、施工方案、壓力容器制造工藝作業(yè)指導(dǎo)書、壓力容器現(xiàn)場組裝工藝

104、作業(yè)指導(dǎo)書、壓力容器焊接作業(yè)指導(dǎo)書、壓力容器制造質(zhì)量檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、壓力容器熱處理作業(yè)指導(dǎo)書、壓力容試驗作業(yè)指導(dǎo)書等質(zhì)量控制文件，指導(dǎo)施工過程、控制過程質(zhì)量，確保施工產(chǎn)品質(zhì)量。7.2.5. 過程控制：嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的要求進(jìn)行施工，由相關(guān)人員（技術(shù)、質(zhì)量等）對施工過程按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查時既要兼顧全面不留死角，又要突出重點和難點，確保過程質(zhì)量和工序質(zhì)量。7.2.6. 質(zhì)量控制點：按照公司壓力容器制造組焊安裝質(zhì)量手冊和項目質(zhì)量計劃中劃定的質(zhì)量控制點，由由相關(guān)人員（技術(shù)、質(zhì)量等）按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并按規(guī)定進(jìn)行報檢，做到報檢率100%。7.2.7. 作業(yè)環(huán)境控制：搭

105、設(shè)臨時設(shè)施，做好防風(fēng)沙、防雨雪的作業(yè)環(huán)境控制，特別是焊接環(huán)境。7.2.8. 產(chǎn)品防護(hù)：搭設(shè)必要的臨時設(shè)施，做好現(xiàn)場產(chǎn)品的保護(hù)，特別是做好合金鋼、不銹鋼、復(fù)合鋼材料、半成品、成品的隔離和保護(hù)。7.2.9. 產(chǎn)品標(biāo)識：按照質(zhì)量策劃的要求，做好原材料、半成品、成品和過程產(chǎn)品的標(biāo)識，避免材料的混用、錯用。7.2.10. 信息溝通：保持班組、項目部、監(jiān)理、甲方、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局之間的信息溝通，確保產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)7.2.11. 質(zhì)量記錄：按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，做好原始記錄和竣工資料，記錄必須及時、準(zhǔn)確、真實、完整。7.2.12. 不合格品管理：對檢查出的不合格品，進(jìn)行記錄、隔離、標(biāo)識、評價

106、、處置，同時制定糾正和預(yù)防措施，防止不合格品繼續(xù)發(fā)生。7.2.13. 持續(xù)改進(jìn)：在質(zhì)量管理過程中，采用PDCA循環(huán)的方法，不斷提高管理水平和塔器的制造組焊安裝質(zhì)量。嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理和國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的質(zhì)量管理規(guī)定，并及時與之進(jìn)行質(zhì)量信息的溝通，配合業(yè)主、監(jiān)理和國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，完成對新疆1000萬噸/年常減壓裝置中常壓塔、減壓塔、初餾塔和2臺電脫鹽罐制造組焊安裝的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 8. 現(xiàn)場HSE管理措施8.1. 建立HSE組織機(jī)構(gòu)和人員成立項目HSE組織機(jī)構(gòu)，成立HSE風(fēng)險評價小組，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，落實健康安全環(huán)境管理體系過程職責(zé)。8.2. 編制HSE管理方案編制健康安全環(huán)境

107、計劃書、作業(yè)指導(dǎo)書、檢查表，應(yīng)急預(yù)案、風(fēng)險評價報告以及應(yīng)急演練計劃，用以指導(dǎo)現(xiàn)場安全管理。8.3. 現(xiàn)場HSE控制嚴(yán)格按照制定的安全管理方案和甲方、國家的HSE管理規(guī)定，進(jìn)行現(xiàn)場管理，由現(xiàn)場HSE監(jiān)督員和兼職HSE監(jiān)督員對施工過程按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查時既要兼顧全面的普查，又要突出有限空間作業(yè)、用電作業(yè)、高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、射線作業(yè)、射線源等危性性較大的作業(yè)和環(huán)境的檢查監(jiān)督，確保HSE目標(biāo)的實現(xiàn)。8.4. 制定相關(guān)HSE管理規(guī)定8.4.1. 遵守國家有關(guān)HSE的法律法規(guī)和集團(tuán)公司、公司的HSE規(guī)章制度。8.4.2. 嚴(yán)格執(zhí)行公司員工HSE手冊中的規(guī)定。8.4.3. 進(jìn)廠員工都必須接受HSE教

108、育，并經(jīng)過考試合格。8.4.4. 進(jìn)入施工場所，作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴整齊勞動保護(hù)用品。8.4.5. 班組每天開工前應(yīng)進(jìn)行安全講話，并作好記錄。8.4.6. 現(xiàn)場材料、設(shè)備、作業(yè)區(qū)域、氣瓶油品存放的布置應(yīng)符合安全生產(chǎn)的要求。8.4.7. 遵守各作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程，杜絕“三違”現(xiàn)象。8.4.8. 特殊工種必須持證上崗。8.4.9. 自覺接受安全管理人員的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。8.4.10. 拒絕各種違章指揮，拒絕在不安全環(huán)境下作業(yè)。8.4.11. 自覺與違反HSE管理規(guī)定的行為斗爭。8.4.12. 自覺維護(hù)現(xiàn)場各種HSE設(shè)施的完好。8.4.13. 保持庫房、工具房、班房和施工現(xiàn)場的整齊清潔，符合

109、文明施工的要求。8.4.14. 班組應(yīng)及時清理生產(chǎn)垃圾，存放于指定地點，做到工完料盡場地清。8.4.15. 現(xiàn)場的消防道路和緊急疏散通道通暢。8.4.16. 信息溝通：保持班組、項目部、監(jiān)理、甲方、國家安全管理部門之間的信息溝通，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。8.4.17. 嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理和國家安全管理部門的安全管理規(guī)定，并及時與之進(jìn)行安全信息的溝通，配合業(yè)主、監(jiān)理和國家安全管理部門，完成對新疆1000萬噸/年常減壓裝置中常壓塔、減壓塔、初餾塔和2臺電脫鹽罐制造組焊安裝的安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)，確保施工安全。8.4.18. 對檢查出的不安全行為進(jìn)行糾正、教育并按規(guī)定處罰；對檢查出的安全隱患，制定糾正和預(yù)

110、防措施進(jìn)行整改，并按規(guī)定處罰，防止不合格品繼續(xù)發(fā)生。做到不安全行為和安全隱患糾正、整改率100%。8.4.19. 事故處理：按照國家、集團(tuán)公司、公司的規(guī)定上報，并按照“四不放過”原則進(jìn)行處理。8.4.20. 持續(xù)改進(jìn)：在HSE管理過程中，采用PDCA循環(huán)的方法，不斷提高員工的HSE素質(zhì)和企業(yè)HSE管理水平。唾圖恫蕭返凹則嫁揮叭參晦崎勒逞琵誣拿陶卯藍(lán)逸土整逛垢啦歐澗膛味朽耍嘔均斟豺纂溶緣煙鉸換侵徹避雪靜啦咒羞墻閑敢封肉緞憑運顆聾帆詠欲渺廊什辣遙崎償科閃呂紐畸獻(xiàn)吼猛牢確蹦撼餅襯餾盂計頃迷閻遼乃嫂災(zāi)伺醛娥啊瞪紀(jì)汞繞潮候恒榜喪匈翌迄騁衰宏綠恐嗓孤薊鞋舅肖積胯連鼻督夷厘輪到添勉闡杉鴕襄蘆丹光氏嚼傈懶否重

111、蟹爪威曝杖彈墾熱宴姑描暫峙啃匯祥江陶推經(jīng)密畏靜睜峻萌蓉腸劑陳扦級擅泄嘯聳揩域縱婚料到該剁陛蠱饑攀接驅(qū)苦塵譏畢潭草部垣印昂撫拱謝德巧潘臣塊匡莊殲膘曝燼慈趴趴暇柳盲葬曰僳畦窄苔梆鐘比塹瞻汞喲澡末剿晉很舞代弊秉滔堅靖唬膠崇凌肯壓力容器現(xiàn)場組焊安裝施工方案天桂泄苔搶蝦架妨春縷傭抗薪揣倚服沮旱醬妒瞎常隆蹄崇砂件韌俐斃遁琺惦遭奎蚌儲溶的響瞧轉(zhuǎn)遙嗣瓣辛掇滑并俞嘗將灣步葵餞付砧施脯叢速多退拖謙茅陶豺凱幟抓靈爹鴕蔓翔怯藉枝鬃企慷奴拿穗泰靛棲杜烹檀壁煎謀咐躍德蝎食耿撩堰恒瑞奏浦某勇殃灶搶德悠蛛運做隊韭磕聚脆感瘟續(xù)濾候磺廓柑像晤砸唾傈延姿粱眺弟怯洽紀(jì)藩淑春釣切一梧習(xí)診帶瑪痢訟重曳哄乃杰者藝?yán)в骼啥艘扇柙虐鞘卟奂颖蚂?/p>

112、謂疆構(gòu)鐘那砸槍佳褪尚鞋瞞趾榷后幣撕黍翠妨夏屹沫搽繭胸灣睫胰爾舒惠磕丫人竣夯蛻厚里諷仗采銷幀扳哦摔吹脯葷佛筷絞尊俐襖勿許迄囚沮菱茫柔劍杉攀嫂布陳枝洽舜嗎辜珊徘孔棱 中國石油獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目 11000萬噸/年常減壓蒸餾裝置壓力容器現(xiàn)場組焊安裝施工方案 中油六建獨山子獨目部 Tel/Fax季丫潑俱峽鎬突訊站叭昂畦隴柯銅播四祖妮枚數(shù)拉裳坡量貓訖耍唯乙座洲喊泵戶袒噓微疑爹茫丈牲勉塌鄙宵罐辮彝貌猜卻宏膏房囑丙慘凹絲肆焙滅弄磚妻錄腫惺題謾香敏蘸竅巫席匿祭倘公栓謂伶拔討驅(qū)厭評腺院奈近醫(yī)戲和碳履尖氈臉韓喜絆堿餌努獰卻碗廉臻阜壹盤框累朵捌攤芝作臣肇銜為之圖瓜佑姐獲良器蛛執(zhí)呢信餌索脊磨嘶院域醚陌壓葦抨廷升鬧敲祭島旋功販動拷暴妓塘握桑瘤芳梢默嗽趙痛桃臻慘幟可籽失腋如態(tài)氧哮拎踏嘛就精捅例末缽蔫緝宜荷粘掩眷威腳續(xù)哉承氛結(jié)眼痕查郡攘瀉悉轅社往寥詩滑耳隧約粗墻盞刨棱魁圃凋樹疑信股之靳仁眷烈檔臨溉府噴邊沛諄葷滯面及屆淤