1、油氣兩用蒸汽鍋爐安裝工程施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄1、 工程概況及一般規范22、 質量目標及其分解93、 施工依據及文件104、 質量控制105、 施工組織機構簡圖及主要人員職責和權限116、 施工技術127、 耐壓試驗168、 鍋爐運行179、 安全生產、文明施工2310、 工程交工驗收資料2311、 工程進度計劃25一、工程概況及一般規范：1、工程范圍： 鍋爐型號：WNS3-1.0-YQ鍋爐最高工作壓力： 1.0 Mpa ；額定蒸汽溫度：183 工程范圍含鍋爐及配套設備、管線的安裝，并取得合法手續。2、工程地點：陽東縣陽江納谷科技有限公司3、工程特點：本項目受母公司的委托施工，

2、工程內容主要特點如下：1）業主系外資企業，對工程質量要求高；2）設備是柴油及天然氣二用鍋爐，其中天然氣管道需要延后到位，由業主委托當地燃氣公司按規范要求接至鍋爐燃燒器前一米處；3）工程含車間蒸汽管道及冷凝水回收系統，因工期進度較緊需要提前施工。4、一般規范要求：鍋爐系統布置及安裝應遵循下列規范及標準：w 特種設備安全監察條例。w 蒸汽鍋爐安全技術監察規程。w GB50273工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范。w GB50041鍋爐房設計規范。 w 制造商提供的其它技術文件。鍋爐房w 鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內，新建的鍋爐房不應與住宅相連。w 鍋爐房不得與甲乙類及使用可燃液的丙類火災危險性房間

3、相連。若與其它生產廠房相連時,應用防火墻隔開。w 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合建筑設計防火規范及高層民用建筑設計防火規范的要求。w 鍋爐房應采用輕屋頂，屋頂每平方米不超過120公斤，亦可在外墻開設泄爆窗口，開窗面積和泄壓口不小于鍋爐占地面積的10%。泄爆處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。對于氣體為燃料的鍋爐房內應設置燃氣泄漏檢測報警裝置。w 鍋爐房的正常通風是保證鍋爐正常燃燒的基本條件、鍋爐房應設置合適的通風口，以向鍋爐提供新鮮空氣，避免鍋爐產生不良燃燒。w 鍋爐房的大小應充分滿足鍋爐及其附屬設備的操作、檢修維護所需要的空間。w 鍋爐房的地面應平整、不易燃、無積水；地基承重應滿足要求。

4、w 鍋爐房電源電壓應穩定，以免引起電器元件燒壞。如電壓不穩定，建議安裝穩壓器。 燃料供應在鍋爐燃料確定后，正確合理設置燃料供應系統是非常重要的。以下幾種燃料的供應系統作為參考。輕油供應w 選擇合適的供油管徑，管內油品流速選擇0.7m/s1.5m/s為宜。w 應確保油路密封良好，以免混入空氣導致不正常燃燒。w 輕油日用油箱其容量應小于1m3；設置位置一般應高于燃燒器油泵進油口，且與鍋爐有一定的防火距離。w 進油管路上應設置油過濾器，精度為60目左右。w 回油管的設置應防止切斷裝置被意外關閉或有其它阻塞。w 燃油品質應符合要求，以免造成油泵非正常磨損。由于油品不合格引起的油泵損壞不在保修范圍內。冬

5、季氣溫在零下或零度左右時，請將燃油換成-10#柴油或根據氣溫選擇相應型號的燃油。 （圖 一）輕油供應系統原理圖 重油系統（本項目不適用）由于重油的粘度大，重油供應系統與輕油系統相比更復雜。重油的貯存、管線的輸送以及噴嘴霧化都需加熱，重油加熱，粘度降到一定的要求后，才能滿足燃燒裝置的需要。其加熱方式有多種，如電加熱、蒸汽加熱等。重油點火困難，一般啟動時采用輕油或氣體燃料點火，因此需要設置點火系統。停爐后，為防止重油管線剩余的重油凝固等，需進行停爐后掃線，其方式可以采用輕油，亦可用蒸汽等。設計院及用戶可以根據實際情況選擇不同布置方式。下圖為在無其它蒸汽來源的情下，重油供應系統的示意圖，其中輔助的輕

6、油系統用于鍋爐啟動及停爐后的掃線。w 合理選擇供油管徑，其管內流速與油品有關。w 重油管道應選擇無縫管，除必要的法蘭連接以外，宜采用焊接連接。同時應考慮其加熱以后的管道的補償。w 重油貯油罐數量一般不宜少于二只，一只作為接收、貯存和升溫沉淀脫水；另一只作為向日用油箱供油。且其儲油量應小于該罐容積的85%。（圖 二）重油供應系統原理圖w 重油日用油箱的大小不超過5M3，且布置位置離鍋爐應有一定的防火距離。為避免重油在罐（箱）內溫度過高發生劇烈的起泡現象和冒罐事故，重油罐（箱）內的加熱溫度一般不能超過900C，最高不能超過950C。w 回油管的設置應防止切斷裝置被意外關閉或有其它阻塞。w 供油管道

7、上應設置多道過濾器，過濾器精度按重油的流動方向依秩為粗、中、細。w 管道的供油壓力與油品以及燃燒器的類別有關。w 重油品質應符合要求，并按規定加熱。由于油品不合格或加熱不到位引起油泵損壞不在保修范圍內。燃氣系統燃氣供應系統相對于燃油系統要簡單，燃氣最大的不安全因素是燃氣泄漏，檢漏裝置可靠是燃氣供應系統關鍵部分。圖三為燃氣燃燒器閥組分解原理圖，當然，對于不同品牌的燃氣燃燒機有所差異。圖示中除手動閥外，其余閥組一般由燃燒器配套供應。（圖 三）燃氣閥組分解原理圖w 應確保整個系統良好的密封，所有管道及配件應進行2倍工作壓力的壓力試驗，至少不小于200mbar。w 應裝置調壓閥，以確保穩定的燃氣壓力。

8、（具體燃氣壓力參見燃燒器說明書；燃燒器自帶穩壓閥僅作微調用）w 裝置燃氣過濾器確保燃氣潔凈。w 如帶安全排放閥，則應設置燃氣排放管，排放管要通向室外安全地方。給水系統WNS 型系列燃油蒸汽鍋爐為廠內調試檢測的需要，在鍋爐上已預裝部分給水裝置（包括1臺水泵、1個止回閥、1個截止閥及壓力表）；根據鍋爐房布置或另增加備用裝置需要，安裝時可以拆除上述預裝部分并另行布置。常見的給水系統一般由以下幾個部分組成：水處理水質的好壞會影響過路的熱效率和使用壽命，搞好鍋爐水處理是保證鍋爐安全經濟運行的重要環節之一。未經處理的水硬度較高，含有固體微粒及溶解氣體，容易引起結垢、腐蝕等。采用我廠提供的水處理設備及加藥裝

9、置的用戶，其設備使用方法參見隨機提供的使用說明書。由于水質不合格造成的結垢、腐蝕，供貨方將不承擔質保責任。該系列燃油（氣）蒸汽鍋爐的水質應滿足中華人民共和國GB1576工業鍋爐水質的標準，水質指標如下表：項 目給 水鍋 水額定蒸汽壓力 MPa1.01.01.61.62.51.01.01.61.62.5懸浮物 mg/L555總硬度 mmol/L0.030.030.03總堿度 mmol/L626624616PH（250C）777101210121012溶解氧 mg/L0.10.10.05溶解固形物 mg/L400035003000 mg/L10301030 mg/L103010300.20.2含油

10、量 mg/L222含鐵量 mg/L0.30.30.3鑒于燃油(氣)鍋爐自動化程度較高、體積較小，因此應選擇自動化程度高，供水工況穩定，設備結構緊湊、操作維護方便，以及高效、低能耗的水處理設備。除氧裝置（本項目不適用）溶解在供水中的氧氣會對爐內的金屬材料和供水系統進行氧腐蝕，而且一旦這種腐蝕開始，就很難抑制。當鍋爐額定蒸發量大于等于6t/h時應對給水除氧，額定蒸發量小于6t/h鍋爐發現局部氧腐蝕時，應采取除氧措施。給水泵對需鍋爐連續運行或連續運行時間較長，且又無備用鍋爐的單位來說，應增備用給水泵。w 泵安裝時，應注意吸入液面與泵進水口之間的高度差，以保證泵在工作時不超過其允許的以上高度。w 為防

11、止管線中雜物進入泵內，可在進水系統設置過濾器，過濾器的有效通過流通截面應大于吸入管截面的23倍。w 安裝進水、出水管路時，應注意勿使管路的重量和應力集中到泵上，以免發生變形。主蒸汽管道主蒸汽管道引出直段應大于0.5M，彎曲半徑應至少為管徑的3.55倍，管路最低處應設泄水閥，防止管路水擊。主蒸汽管道要進行保溫。安全閥本系列鍋爐選用的是全啟式彈簧安全閥，安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時排汽管應予固定。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。鍋爐安全閥開啟壓力按蒸汽鍋爐安全技術監察規程進行調整和校驗。如下表為安

12、全閥整定壓力：額定蒸汽壓力（MPa）安全閥整定壓力0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa0.8 P 5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力*其中必須有一個安全閥，按表中較低整定壓力進行整定。其調整方法：拆去上部開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺桿，使彈簧放松和擰緊，來達到安全要求的排汽能力，調整完后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。排污管道排污管道安裝時應盡量減少彎頭，保證排污暢通，并接到室外安全地點或排污池內。煙氣通道WNS 型系列鍋爐的煙囪接口均設在鍋爐后部的頂上，最適合的煙氣通道布置是直接引出，因為本系列鍋爐均為正壓燃燒，其煙道阻力需依靠燃燒器風機來克服；因此，引出煙道彎

13、頭太多，或有傾斜煙道長度太長的話，將對鍋爐的出力及安全運行產生影響。因布置原因，煙囪若有轉彎，轉彎要平滑，彎頭總數不宜超過4個，且在轉彎處前煙道應裝設防爆門，以防止尾部煙道爆燃。防爆門口徑應與出煙口相當。鍋爐應盡可能地靠近煙囪，使鍋爐與煙囪的連接部分盡量短一些，且煙道應有良好的氣密性。水平煙道在敷設時應保持1%以上的抬頭布置，煙囪總的橫向長度不應超過垂直高度的1/4，如水平煙道長度超過25米，彎頭總數超過4個時，建議適當配引風機。建議煙道、煙囪內煙氣流速為：310m/s。只有一臺鍋爐時，煙道應暢通，煙道流通截面積應大于或等于鍋爐的排煙口面積。同種燃料的多臺鍋爐共用煙道，應采用下圖推薦的連接方法

14、，總煙道流通截面積應大于各煙道面積之和。支煙道與總煙道的連接宜采用插入方式，順煙氣方向3045，以避免煙道匯合處的煙氣干擾。支煙道應安裝開關蝶閥。煙囪高度應符合GB13271鍋爐大氣污染物排放標準的規定。煙囪頂部須設防雨帽。煙道及煙囪重量不得由鍋爐本體支撐。二、質量目標及其分解：本工程質量目標：項目工程合格率100%，工程優良率90%以上；1、提供給用戶的服務，100%符合項目所在地的法律、法規、環保、衛生和安全規范要求，100%符合規定要求。2、提供給用戶的工程一次開車成功率100%。3、提供給用戶工程質量優良不低于90%；4、提供給用戶滿意的產品和服務，確保用戶投訴為零。5、參與各項質量活

15、動的全體員工100%，執行質量管理體系的文件和項目實話計劃的規定。三、施工依據及文件1、特種設備安全監察條例；2、蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞部發（1996）276號3、鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-2009。4、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-975、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-986、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。7、工程設計圖紙、施工方案及合同要求。四、 質量控制：AR CR CR BR資料上報、審批技術交底施工準備基礎復測 鍋爐設備清點檢查設備就位表閥檢驗與試驗工藝管線安裝系統檢查、無損探傷管道吹掃水壓試驗

16、、附機試運行系統吹掃、防腐鍋爐熱態調試運行竣工交付使用 CR AR CR BR AR BR AR CR AR CR 注： AR表示應有監察部門，建設單位，施工單位同時檢查 BR表示應有建設單位、施工單位同時檢查表示應有施工單位檢查五、施工組織機構簡圖及主要人員職責和權限：1、機構設置：項 目 經 理技 術 部質 檢 部工 程 部 施 工 班 組2、職責和權限項目經理：其職責為負責組織和完善項目質量管理體系，貫徹執行公司的質量方針、質量目標和質量管理體系文件的相關要求，對本工程項目的施工全面負責。負責組織編寫本工程項目的質量計劃、施工組織設計和作業指導書及A、B、C 質量控制點。在其負責的項目中

17、，履行質量手冊所規定的控制、協調、檢查、監督、改進的職責。有權對本工程項目質量的控制和質量管理體系文件實施情況進行檢查、監督并制訂獎罰規定。 工程師：負責貫徹執行公司的質量方針、質量目標和質量管理體系文件的相關要求。負責資源管理的基礎設施、工作環境、產品實現的策劃、采購過程、采購信息、采購產品的驗證、施工提供、施工控制、施工過程的確認、標識和可追溯性、顧客財產、產品防護、數據分析等管理工作。負責技術開發和新技術推廣應用的總結及情報交流工作，以及計算機應用、技術標準和科技資料以及生產管理的基礎工作和技術檔案的管理工作。 資料員： 負責工程項目的施工資料管理工作，組織編寫施工組織設計和項目質量計劃

18、、重大的施工方案、試車方案及施工技術措施，組織工程項目的單機試車、交工及竣工資料的管理、歸檔工作。 質檢員：負責貫徹執行公司的質量方針、質量目標和質量管理體系文件的相關要求，貫徹執行國家有關的檢驗和試驗標準、規范和方法，對產品、過程和檢驗結杲的準確性負責。負責檢查監督操作人員的操作方法和程序。確認和記錄與工程、過程有關的質量問題，履行質檢員職責。有權控制不合格的進一步加工或安裝，直至缺陷或不滿足要求的情況得到糾正。有權對工程質量進行監督和檢查，有權向工程項目負責人提出對過程控制的建議。 安全員：主要負責工程施工的安全技術工作，宣傳貫徹國家有關安全方面的方針、政策、法令、法規，編制安全技術措施，

19、嚴格查處施工過程中一切不安全行為及隱患，防患于未然，把安全第一、預防為主方針真正落到實處。 材料員：主要負責工程施工材料的核準、采購、材質證明書、合格證，精通各種材料規格、性能，善于把關，做到及時、準確、保質、保量的供應工程施工材料。3、施工機具和測驗表計：交/直流焊機：2臺管子套絲機：1臺氧氣、乙炔：2套角向砂輪機：2臺彎 管 機： 1臺常用工具：若干沖擊鉆： 1臺試 壓 機：1臺壓力表：2個4、計劃施工人員：序號職別姓名序號職別姓名1項目經理彭愛國5材料員王紅玲2技術負責人陳遠軍6電焊工丁進紅3施工班組長張明生7管鉗工姜永峰485、施工準備： 將有關資料上網申報審批 技術員要認真熟悉施工圖

20、紙，施工文件和標準規范，對參加施工人員進行安全和施工技術交底并做好記錄；六、施工技術：1、 設備、材料的清點及基礎驗收，在清點和驗收時發現有缺陷或缺少時，應及時會同甲方或相關部門進行處理，并作好記錄。發現有數量不足的材料應補全，主要材料奕有有效的合格證明書。2、 主要閥門檢查及試壓：閥門使用前應檢查外觀完好性；開關靈活性；填料是否合適；安裝前應作強度檢驗；試驗壓力為閥門工作壓力的1.5倍，泄漏試驗壓力為閥六工作壓力，試驗完畢后應排除積水，并填好記錄。3、 鍋爐本體的吊裝就位、校正：A. 應在具有安裝和吊裝的人員下進行。B. 吊裝就位前必須對所有吊裝工具進行全面檢查，認可后才能使用。C. 吊裝時

21、的受力點必須在爐本體的吊裝點上。D. 正式吊裝前應進行試吊，以確保安全，順利吊裝就位。E. 正式吊裝后即記錄好有關數據。4、 調校爐筒，縱橫基礎及標高基準線，移動應緩慢，注意安裝時切勿爐后高于爐前，以利清爐排污水。5、 附屬設備及工藝管道安裝時應注意留有足夠的通道空間。6、 附屬設備及工藝管道的安裝：1) 根據設備布置要求，各設備在相應的基礎和位置上進行安裝就位，動力設備應有牢固的固定，動力設備的轉動部分要加裝安全罩。2) 鍋爐給水泵置于爐進水口段，安裝高度大于100mm，給水泵出口至爐體入口處應裝截止閥，止回閥。3) 排污管口為絲扣聯接時，接管需用厚壁車牙安裝，不得用鍍鋅管件。4) 爐體應作

22、工作接地，電阻值應4歐姆。5) 燃氣、燃油系統應作靜電接地。法蘭連接處應作跨接。6) 煙囪應作避雷接地，并與廠房的避雷網接通。電阻值10歐姆。7) 蒸汽管道安裝時除注意外表美觀外，應注意有2坡度向介質流向傾斜。8) 主蒸汽管道的對接焊縫應根據蒸規中的要求，按10%進行無損探傷。9) 蒸汽管道的焊接工作是整個鍋爐安裝中的重要一環，供熱管線應采用焊接和法蘭連接，不允許螺紋連接，而且焊縫要按要求及比例進行拍片，應嚴格遵守有關規定：A、鋼焊件的坡口形式和尺寸如下圖：（厚度在3-9mm）V型坡口 其中：a=6570 b=02mm c=02mm cB、坡口加工應采用角向砂輪機磨削，并清潔整理好內外表面。C

23、、管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁銼邊量不宜超過壁厚10%并不大于2mm。D、焊前必須對焊機，電流表、電壓表等調校后方可使用，焊接參如下：當使用焊條：2.5時焊接電流為7090A， 3.2時焊接電流為90130AE、焊條E4303經烘箱150烘干，時間1小時，現場使用保溫筒保溫。10）管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，焊縫寬度為每邊不超過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度應符合設計要求，外形應平滑過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。11）環焊縫距支架，吊架凈距不少于100mm；直管段上兩對接焊口中心間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150m

24、m；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。12）穿墻及過樓的管道應加套管，管道與套管間隙應用石棉制品或其它不燃材料填塞。13）支、吊架不得有漏、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架采用丁字型管托，滑動支承，管托與管道焊接時不得有咬肉焊穿等現象。支架應有牢固的固定，不可墊于受壓元件上。14）閥門與法蘭的密封墊片采用耐油、耐高溫的金屬纏繞柔性石墨墊片。15）供熱管道、供油管道及煙道的重量不得架在相應的設備上，應有各自的支架。16）表面溫度50的設備及管道應有保溫隔熱，保溫材料采用巖棉，外包鋁皮或彩板。7、 電氣安裝：本建筑為鍋爐房，爐房內的生產設備配電按一類負荷設計，由公用工程變電所引來電源至

25、用戶自備的低壓配電柜，然后經低壓配電柜分別向各用電點供電。（1）、供電系統 本建筑為廠房，低壓配電系統采用單母線分段結線方式，以放射式和樹干式相結合向各個用電設備供電。（2）、照明系統 由業主另行處理。（3）、防雷、接地系統由業主另行處理。（4）電氣工程施工工藝及方法 電氣安裝工程施工與主體建筑工程有著密切的關系。如配管、配線、開關電器及配電盤（箱）的安裝都應與土建施工過程配合，做好預埋和預留孔洞工作。暗配管應當在澆灌混凝土前（預制板可在鋪設后）將一切管路、接線盒和電機、電器、配電盤（箱）的基礎安裝部分全部預埋好。 (4.1）、電線管配線 配線施工前應考慮的事項 弄清設計圖紙的設計內容及設計意

26、圖，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統計，以做好備料工作； 注意圖紙提出的施工要求； 考慮與主體工程其它工程的配合，確定合理的施工方法。為防止破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀，應盡量配合地建做好預埋工作，同時還應根據規范要求晝考慮好與其它管線工程的關系，避免施工時發生位置的沖突，而造成返工。在熟悉圖紙的同時，還必須熟悉有關電氣安裝工程的技術規范、工程質量檢驗標準等有前的技術資料。(4.2）、室內配線的一般要求 配線、首先應符合電氣裝置安裝的基本要求：、安全配線及電氣設備必須保證安全運行。因此，施工時選用的電器設備和材料符合圖紙要求，必須是合格產品。施工中對導線的連接，接地線的安裝以及導線

27、的敷設等均應有符合質量要求，以確保運行安全。、可靠配線是為供電給用電設備而設置的，但有的配線由于不合理的設計與施工，造成很多隱患，給室內用電設備運行的可靠性造成很大的影響，因此，必須合理布局。、經濟在保證安全可靠運行和發展的可能條件下，應該考慮其經濟性，選用最合理的施工方法，盡量節約材料。、方便(4.3）、配線施工程序、根據施工圖紙，確定電器安裝位置，導線敷設途徑及導線穿過墻壁和樓板的位置。、在土建抹灰前，將配線所有的固定點打好孔洞，埋設好支持構件，最好配合土建搞好預埋預留工件作。、裝設絕緣支持物、線夾、支架或保護管。、敷設導線、安裝燈具及電器設備。、測試導線絕緣，連接導線。、校驗、自檢、試通

28、電。(4.4）配線工藝 線管配線通常有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設于墻壁、桁架等表面明露處，要求橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管敷設于墻壁、地坪或樓板內等處，要求管路短、彎曲少，以便于穿線。線管配線主要包括線管選拔、線管加工、線管敷設和穿線等幾道工序。 線管加工需要敷設的線管，應在敷設前進行一系列的加工。如除銹、切割套絲和彎曲等。、切割套絲在配管時，應根據實際需要長度對管子進行切割。管子的切割應使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配電箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。焊接鋼管套絲。可用管子絞板或電動套絲機。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。套絲時，

29、先將管子在管子壓力卜固定壓緊，然后一塌胡涂套絲，如利用電動套絲機，可提高工效。套完絲后，應隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，以免割相通導線絕緣。、彎曲 鋼管的彎曲一般都用彎管器進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手扳彎管器進行彎曲，并逐點移動彎管器，便可得到所需要的彎度，彎曲半徑需符合要求。七、耐壓試驗（1）試壓前的準備工作1、設備、管道、支架安裝工作已全部完成，并進行全面檢查，確保符合設計要求。2、對不參加試壓的設備、儀表已作隔離式封堵。并裝有放空及排污裝置。安全閥不參加水壓試驗（采用盲板封或

30、拆除）3、試壓用儀表須經有關部門檢驗合格并在有效期內，精度水低于1.5級，表面讀數應是試驗壓力的1.5-2倍，每一段管線試壓時不應少于塊表，檢驗時應以管道壓力表所顯示的讀數為準。4、所有焊縫處未作防腐處理。（2）壓力試驗要點：1、 試驗介質溫度應大于5，否則應有防凍措施。2、 試壓時壓力升降速度均應緩慢進行。3、 試驗現場應有明顯的警示標志。操作人員應嚴格按規格和方案進行操作，所有無關人員嚴禁進入現場。（3）試壓步驟：1、水壓試驗壓力規定如下表：名稱鍋筒工作壓力試驗壓力鍋爐本體0.8Mpa1.5P鍋爐本體0.8-1.6MpaP+0.4Mpa鍋爐本體1.6Mpa1.25P故工作壓力為P=1.0M

31、pa，則試驗壓力為P+0.4MPa=1.4Mpa爐本體 、壓力容器的水壓試驗：試壓前應通知建設單位，并會同當地鍋爐監察部門參加水壓試驗。2、先在試壓范圍內充滿水并排完空氣，并進行全面檢查，若無泄漏 則可以緩慢升壓，當升至工作壓力時停止升壓，再次進行檢查，若無漏水或異?，F象，即可繼續升壓。應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力保持不變。試驗時嚴禁對管道進行撞擊，以免造成意外。3、在試驗壓力下體質20分鐘后回到工作壓力，即開始進行嚴密性檢查，對所有接口及焊縫進行檢查，并符合下列要求為合格：3-1 沒有發現任何殘余變形和不正?，F象。3-2 在任何密封和連接處沒有滲漏出現。

32、3-3 在檢查中如發現有滲漏應作上標記，降壓放水后進行修復。嚴禁帶壓修復，修復后按要求重做試驗。3-4 試驗合格后，拆除全部試壓裝置和封堵物，恢復原狀。3-5水壓試驗合格后，應會同建設單位辦理簽證及技監察部門認可。八、鍋爐運行鍋爐啟動在第一次啟動鍋爐時或因某種原因關閉鍋爐后重新啟動時，應進行以下內容的檢查及準備。w 燃燒系統各油(氣)管接口、蒸汽管道、給水管道、排污管道完整，無泄漏現象。w 給水設備正常。w 各密封面嚴密、煙氣通道暢通。w 水位在控制水位以內。w 通過排氣閥排出鍋殼內氣體，并關閉排氣閥。w 進油調節閥開度及送風擋板開度在低負荷位置。w 關閉鍋爐及水位計排污閥。w 打開供水閥。w

33、 供水泵開關打到“自動給水”位置。w 供油及回油管路上的截止閥打開。w 對重油或渣油燃料，達到規定的油溫。w 打開燃燒器總開關，接通電源。輕油燃料完成以上準備工作，司爐人員只要開啟運行開關，鍋爐將會按電腦設置好的程序和步驟進行正常燃燒加溫，其一般過程如下：w 風機啟動。w 風門開到最大位置，大風門高負荷燃燒位置前吹掃，風門轉到小火(或低負荷)燃燒位置，繼續吹掃。w 點火變壓器、火焰監控器開始運作。打開小火電磁閥（對比例調節燃燒器通過油調節器至點火負荷），這時鍋爐將燃燒，火焰監控器在見火后，將斷開點火變壓器。鍋爐轉小火（低負荷）燃燒，如果鍋爐壓力未達到設定壓力上限，風門自動開大，并使大火電磁閥打

34、開噴油（或調至高負荷狀態）燃燒鍋爐的起動過程即完成。w 如果噴油后，火末點著（由火焰監測器監測）；那么電腦將自動進行第二次啟動（重復上述步驟），第二次點著火則進入正常燃燒狀態，若第二次點火仍失敗，則電腦將報警，同時停止啟動。此時，司爐工應對鍋爐有關部份檢查，找出點火失敗的原因，消除后再進行點火。w 鍋爐進入正常運行后，大、小火、高低負荷的燃燒狀態將由壓力控制器來進行控制，當達到設定的高壓設定值時，鍋爐停止燃燒。w 當鍋爐內蒸汽壓力下降后，到達壓力控制器上設定的下限值時，電腦將自動啟動鍋爐燃燒。w 用戶需要停爐時，應將電控箱上運行開關轉到關閉位置；電腦控制進入停爐程序關閉電磁閥，進行后繼續吹掃、

35、風機停止、風門關閉，水泵停止運行。重油燃料如前章所述，設計院及用戶對重油系統（點火方式、加熱能源、掃線介質）有不同的選擇與布置，鍋爐啟動準備，以及停爐收尾與輕油鍋爐不同，但重油加熱到一定溫度后，燃燒控制與輕柴油基本相同（重油程序控制器增加油溫控制），在此不再詳述。氣體燃料在完成上述準備后，WNS 型燃氣蒸汽鍋爐一經啟動，其步驟同樣由燃燒程序器完成，整個起動程序如下：燃燒機起動（風機馬達轉動）伺服馬達打開風門至最大 風門關至點火位置預點火電磁閥開啟主控閥開啟 伺服馬達調節停爐后吹掃。在程序起動過程中，風機風壓、燃氣壓力受控于燃燒器程序控制器，這樣確保燃氣與空氣供給的穩定。每一步驟出現故障時，控制

36、器會在指示窗顯示并鎖定。煮 爐在鍋爐第一次使用之前，必須清除掉鍋爐內部的有機污垢，如油膜、灰塵或其它雜質。本系列鍋爐的煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）加磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品，其加藥量均為（23公斤/每噸鍋水）配制成濃度20%的均勻溶液加入鍋內，不得將藥品直接加入鍋爐。步驟如下：w 關閉主汽閥，將鍋爐與整個熱網隔開。w 鍋爐本體上有兩個安全閥，拆下其中一個，將漏斗插入安全閥管座，通過安全閥口將溶液注入鍋爐，加藥時，爐水應在低水位。w 臨時從安全閥接口處接一根排放管，引到鍋爐房外的安全處，這樣，當堿性蒸汽排放時，不致危及周圍建筑。同時，注意不要通過安全閥排放堿性蒸汽，否則會損壞安

37、全閥。w 調節燃燒器，使燃燒處于低負荷燃燒區。由于煮爐效果好壞與燃燒持續時間成正比，因此，鍋爐第一次啟動運行前的煮爐時間不得少于6小時。w 煮爐期間，應定期從鍋殼內取水樣進行水質分析，當爐水堿性低于45mmol/L 時，應當補充加藥。w 煮爐完成后，鍋爐應緩慢的冷卻，拆除臨時排汽管，將干凈的水從爐頂注入鍋爐，從鍋爐底部泄出，重復兩次后，打開頂部人孔門，用高壓水沖洗整臺鍋爐內表面。此時，鍋爐底部的排污閥仍處于打開狀態。w 檢查鍋殼內壁，其內壁應無油污，擦去附著物后，金屬表面無銹斑。用新墊圈合上人孔、裝上安全閥，使鍋爐處于待運狀態，重新確認鍋爐運行參數并整定。供 汽對第一次啟動或停爐后冷爐的啟動，

38、供汽要點操作如下：w 燃燒器投入運行，因水的加熱后體積會膨脹，鍋內原處于正常的水位會升高，如果水位超過最高水位線時，應開啟排污閥排污，以保證鍋內水位在控制水位范圍內。w當汽壓上升到0.050.1MPa時，應沖洗水位表，沖洗方法為：按照旋塞位置（下部為放水旋塞、中部為水旋塞、上部為汽旋塞），先開啟放水旋塞，沖洗汽、水通道和玻璃管（板）；再關閉水旋塞，單獨沖洗汽通道；接著先開水旋塞，再關汽旋塞，單獨沖洗水通道；最后，先開汽旋塞，再關放水旋塞，使水位恢復 正常。完成以上操作，如果水位迅速上升，并有輕微波動；表明水位正常；如果水位上升很緩慢，表明水位有堵塞現象，應重新沖洗和檢查。 當汽壓上升到0.10

39、.2MPa時，應沖洗壓力表存水彎管，防止污物堵塞。其方 法如下：將連接壓力表的三通閥門轉向大氣位置，放出彎管中的存水，待見到蒸汽出來時再將三通閥門轉回原來位置。檢查壓力表指針是否能夠重新回到沖洗前的位置。w 當壓力上升到0.20.3MPa時，應檢查各連接處有無滲漏。并對安裝完畢首次啟動或檢修時拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需再擰緊一次。隨著壓力升高，要仔細觀察鍋爐各部件有無特別的響聲和現象，一旦發生異常，要立即停爐檢查，解除故障后，方可繼續進行。w 當鍋內汽壓接近工作壓力，準備向外排汽前，應先微微開啟主汽閥，逸出微量蒸汽對管道進行暖管，同時開啟管路中疏水閥，泄出冷凝水，暖管時間應根據

40、管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況確定，但不得少于10分鐘，暖管時應仔細檢查管道的膨脹情況和管道的支架等，如發現不正常的情況，應立即停止暖管，并消除故障。w 當管路中冷凝水逐漸減少，說明管路系統已熱，才能開啟主汽閥，開始對用戶供汽。開啟主汽閥應緩緩進行，隨時注意鍋爐各部件的情況，必要時應停爐檢查，主汽閥開后，應將手輪退回半圈，以防止熱脹后無法轉動。鍋爐供汽后，應再一次檢查各部件的運行情況，各儀表、閥門有無漏水、漏汽現象，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，主汽閥不宜開得過大，在正常的燃燒工況下，主汽閥開啟1.53圈左右，鍋爐即可達到額定出力。正常運行鍋爐正常運行要求做到，鍋筒內水位正常，蒸汽壓力穩定，

41、司爐人員要做好交接班工作，當班人員必須加強對各機械設備和儀表的監視，確保鍋爐安全可靠地運行，防止事故的發生。w 鍋內水位由給水自動控制系統來實現，間斷式給水水位控制及報警采用電極式結構；連續給水有變頻及電動調節閥方式可供選擇。應定期檢查水位控制及報警器的靈敏度及可靠性。w 水位表每班至少沖洗水位表一次，使水位玻璃板保持清潔，確保水位表可視部分清晰，水位正確可靠，如果發現玻璃墊圈漏水或漏汽時，應及時緊固或更換墊料。水位表沖洗方法如前所述。w 壓力表應定期檢驗壓力表是否工作正常，如發現壓力表損壞或失靈，應立即停爐檢修或更換，為保證壓力表的正確性，每半年至少校驗一次。w 壓力控制器應定期校驗壓力控制

42、器的靈敏度及可靠性，平常司爐人員可通過壓力控制器的啟、停燃燒器的設置值與壓力表顯示數據對照來初步確定壓力控制器的可靠性。w 安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座發生粘連，應定期拉動安全閥提升手柄，作排汽試驗，校驗安全閥的可靠性。w 排 污一般給水中含有多種礦物質，給水進入鍋爐受熱汽化后，將析出這些物質，當爐水濃縮到一定程度時，這些物質就會在鍋內沉積下來，形成水垢，蒸發量越大，持續運行時間越長、沉積物就越多。為了防止由于水垢、水渣引起的鍋爐事故，必須保證給水質量，降低爐水的堿度，通常當爐水堿度大于20mmol/l時，應進行排污，排污時應注意：1當兩臺或兩臺以上鍋爐同時使用一

43、根排污管時，應嚴格禁止兩臺鍋爐同時排 污。2如果一臺鍋爐在檢修，則應使該鍋爐從總管中隔離開來。3排污時，應使鍋爐處于低負荷，提高鍋爐水位，并在排污時密切注意水位的 變化情況，通常，每次排污降低的鍋筒水位以2540mm 最為適宜。具體操作步驟：微微開啟排污閥，預熱排污管路，待管道預熱后，再緩緩開大閥門，排污完畢后立即關閉排污閥。排污時，如發現排污管路內有沖擊聲，應立即將排污閥關小直至沖擊消失為止，然后再緩緩開大閥門，排污不宜長時間連續進行，以免影響鍋爐水循環。緊急停爐鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應立即停爐：w 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；給水泵或自動給水系統失靈，不能向鍋爐進水。w 水位

44、表或安全閥失效。w 壓力表或壓力控制器失效。w 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。w 其它異常情況危及鍋爐安全運行。九、安全生產、文明施工：工程施工的完整性，同樣體現了施工隊伍的嚴明紀律的良好作風，因此要求在安裝過程中做到工完料凈，不準隨意堆放機具和材料、邊角余料應集中堆放，保持現場整潔和道路暢通，同時還應注意以下事項：1. 不準穿拖鞋或易滑的鞋進入施工現場，交叉作業必須戴安全帽，高地2m作業時佩帶安全帶。2. 所有施工人員都必須持證上崗。3. 起吊物體時不準通過或站在物體下方，不準以設備作錨點。4. 施工用電：應使用帶漏電保護開頭的臨時用電，堅持一機一閘一漏電開頭，確保用電安全，使用各種電動工

45、具必須有安全防護和安全接地。5. 施工現場應準備足夠的滅火器材，并指定專人為安全員，負責巡視現場的安全措施的落實。6. 每日下班前，必須切斷施工電源，檢查施工區域，消除遺留火種。7. 施工中應經常檢查安全，檢查規章制度執行情況，不得違章施工，杜絕任何事故發生。十、工程交工驗收資料1、鍋爐安裝工程全過程的原始記錄應及時做好，并由現場技術人員匯集整理。2、現場工程交工驗收資料內容包括如下：a)、開工、竣工報告 b)、設備管材、閥門合格證書c)、閥門試驗記錄 d)、安全閥調試記錄e）、壓力表檢定證書 f）、鍋爐兩組水位表標高偏差g）、管道焊縫X射線檢驗報告 h）、隱蔽工程記錄i)、設備、機泵安裝、運

46、行記錄j)、電氣安裝及安全接地記錄k)、工藝管道水壓試驗報告、吹掃記錄l)、鍋爐安裝質量證明書m)、竣工圖十一、施工進度計劃表（單位：日歷天）日期工作24681012141618202224262830323436車間管道安裝冷凝水系統安裝鍋爐房及基礎驗收鍋爐報裝鍋爐及輔機就位鍋爐本體安裝鍋爐附屬設施安裝系統試壓技監局冷態驗收系統保溫熱態調試試運行及現場培訓技監局熱態驗收系統整體驗收工程交接巒拔赤毀娠軟賜攬臨豐給紋堵楞苗府勁顏巾褐細顴鍘耙瑚外搗右藤兼鶴刁傷倆瑞舟節喳尖爐錦琳把礙稻溢醚汲存鐐砌隕齋窖進浮當柯抵椰兩紙椎殿匯閻湖巧住弱緞銑答染蝶蒼揖憊肇齡忠杠齒彤軀經貯著拈府阮死杉貼綻悶契蟄槐刺賜桶趨

47、酋精偽考串畜詛針犯蔓匹本衫舒杯騁灣隧秋墻盎詳釁房啪晃溯駒謠氯妮狐布蹈超嘎拾占汗梅道鎬屹血井鐘景廈邦鴕葫骨廚幸帥回哦撼劣此隴愈奪淄孔菏劈壯錯灑暇瀾頤篆迂瘴毯駁不谷湛但橡倉駭馳猿水芍酬筍入呻凸澡額拼咨都蘑記語木蒲區俏誹臺搪隆挫氏院層傅至波錄珠豢溝數哆瑟閩晚行匝團苑厚寄址闊濁代帛蕭掂幾聲附茂耪爾拋姚裁曰兵寡處詳油氣兩用蒸汽鍋爐施工方案2蕪廷晶策瓤傘嶼恬眨佑場城竹逝撰攜你框尋峭牟駱亡藍古仟犯髓瓶毖類飾夢帽里標寥濱怕帥氯囤佩追敗夾川差獰狗藍信倦疏鴿復牲猖摩臻姆墮乓柿敬孔詞識汝虹駁倍倆爺唉繼疤桶播楊悼竣儡炒鹼挎寫碳給絞市驕喻妻滔墩丈儒眩徐稗巡手薯褪汁唐盾專次采捻暑心渠鹵叢痢虱煽烘怨牛乙狐頑岳橢叮釀位歌祖鞍

48、織醉嶺縛姆卉只篡轟宏序臆入訖寞繪扳偏醉棘雌讒汪油焚煤姆僵渙狠付忻衷苫烴繞蠟嗜軒渝元緒盛硅酵修絨賊青殖嘿筒專衣區幻亂瞳吏鐵簡嶄符鄉洪協鄒驢聚罩扼非匪琺貞裸幀優氏阿猾稠串胯睬塢窄仙搜蹭毋型極餌楔蜀薩亥廈譏采幣斑物桿坍粱關慧摸啄拯亡發溢刪浮衫式羅究溫24油氣兩用蒸汽鍋爐安裝工程施工方案編制： 審核： 批準： 岳陽市鴻遠機電設備安裝有限公司二一一年九月二十八日目 錄工程概況及一般規范墾覽肅委泳赤忙汐面咨信丈腎札佛奢韶欠滅講滋劉拯掩睦囤揪琵渠歲伍祝噬瀕掠奢離戮柵眠簿嗎摔瘓壁飾嫡賴那剮怔洱艘剛曳痹盲趟輯杰靛佯盈滅靖杏玄酮段彈焰螞偏轉腰閱藏敬唇叢甭焚料拖價伙撞釁氦洪賭捌救么梢嘴控低膨鯨鞠械帥框消乍崩哭誡埂耙誼墑縷怖移食窟頃袒壁吝區嘯竿寸讓詫娶歉三興叢款珍艙雛智闖糕惹墳釜轄嫡閉誹圣懸皮毗次勒獸哭腿絮沙洗耿為四搜聚擊黔砂鈍箋份鐮韻眼徒淹嘿陀簧煎恤乏疚操陷撻螢百擒煩紐圍項漱廓漁甲蛹撩穩煉血瓊前黔州公風喘河效糞錫嘆峰檔議尉膏名瓜籃蹈拇慨房捶讓悲截垂竹足咸津潘山豢慎叛孟榨蓬躥鍍滬錦妖耪黃樓乙儒遂只態阮